JP2000147218A - Planar light emitter and planar light emitter unit - Google Patents

Planar light emitter and planar light emitter unit

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JP2000147218A
JP2000147218A JP31629998A JP31629998A JP2000147218A JP 2000147218 A JP2000147218 A JP 2000147218A JP 31629998 A JP31629998 A JP 31629998A JP 31629998 A JP31629998 A JP 31629998A JP 2000147218 A JP2000147218 A JP 2000147218A
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Inventor
Hisayuki Takaiwa
Masato Taya
Teruo Tejima
照雄 手島
昌人 田谷
寿行 高岩
Original Assignee
Hitachi Chem Co Ltd
日立化成工業株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily produce a planar light emitter and a planar light emitter unit at a reduced cost. SOLUTION: The planar light emitter 1 has a light guide film 15 which receives light incident from one end face (light incident end face 13) and a photosetting resin layer 17 disposed on one side face of the light guide film 15. The photosetting resin layer 17 has plural projecting parts (projecting bars 19) arranged in the light incident direction. Light incident on the light guide film 15 is reflected by the surfaces of the walls (reflection planes) 19a of the projecting parts (projecting bars 19) and is directed toward the other end face of the light guide film 15.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話、薄型パソコン等のバックライトやフロントライトに用いられる面状発光体及び面状発光体ユニットに関する。 The present invention relates to a cellular phone, to a surface light emitter and the surface light-emitting unit used in the back light or front light, such as a thin PC.

【0002】 [0002]

【従来の技術】近年、携帯電話、携帯用パソコン等は、 In recent years, mobile phones, portable personal computers, etc.,
軽量化、薄肉化及びコストの低減の技術競争が激化しており、携帯電話等に用いられるバックライトにおいても同様の要求が高まっている。 Lightweight, and technology competition thinning and cost reduction is intensified, there is an increasing similar requirements also in the backlight used in a portable telephone or the like.

【0003】一般に、かかるバックライトは、アクリル板の一側面に反射塗料をシルク印刷してドットを形成して面状発光体とし、アクリル板の一端面から入光させた光をアクリル板の面上に出射させるいわゆるサイドエッジ方式バックライトが主流をなしている。 [0003] Generally, such a backlight, a surface light emitter by forming dots by silk printing the reflective coating on one side of the acrylic plate, the surface of the acrylic plate light was incident from one end surface of the acrylic plate so-called side edge type back light which emits above is the mainstream.

【0004】また、近年では、透明成形品である導光体に反射凸部を形成して面状発光体を構成する技術が提案されている。 [0004] In recent years, a technique for forming the transparent molded article a is formed a reflecting convex portion in the light guide body planar light emitters have been proposed. かかる反射凸部は、型で射出成形することにより導光体に一体形成するものである。 Such reflective protrusion is for integrally forming the light guide body by injection molding in the mold.

【0005】 [0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の反射塗料をシルク印刷する方法は、工数が多くなり、また印刷不良が生じやすいため、製造し難いとともにコスト高になるという課題がある。 [SUMMARY OF THE INVENTION However, the method of the reflective coating to silk-screen printing described above, steps are increased, also because the printing failure tends to occur, there is a problem that high cost with hardly produced.

【0006】光学凸部を導光体に一体成形する技術では、成形時の樹脂粘度が高いため凸部を転写し難く、製造が困難になるという課題がある。 [0006] In the technique of integrally molding an optical projections on the light guide body, it is difficult to transfer the convex portion due to the high resin viscosity at the time of molding, there is a problem that manufacturing is difficult.

【0007】本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、容易に製造でき且つ製造コストの低減を図ることができる面状発光体及び面状発光体ユニットを提供する。 [0007] The present invention has been made in view of the above problems, to provide a planar light-emitting and surface light-emitting unit can be achieved easily manufactured can and reduce the manufacturing cost.

【0008】 [0008]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、図1に示すように、一端面(入光端面13)から光を入光させる導光フィルム1 In order to solve the above problems SUMMARY OF THE INVENTION The invention of claim 1, as shown in FIG. 1, a light guide film for incident light from one end face (light incident face 13) 1
5と、導光フィルム15の一側面に配置された光硬化型樹脂層17とを備え、該光硬化型樹脂層17には、複数の凸部(凸条19)が形成されており、前記導光フィルム15に入光された光が前記凸部(凸条19)の壁面1 5, and a light-curing resin layer 17 disposed on one side surface of the light guide film 15, the photocurable resin layer 17, a plurality of convex portions (ridges 19) are formed, the light incident on the light guide film 15 is the protrusion wall 1 (ridge 19)
9aにより反射されて前記導光フィルム15の他側面に向けて出射されることを特徴とする。 Is reflected by 9a, characterized in that it is emitted toward the other side surface of the light guide film 15.

【0009】この請求項1に記載の発明によれば、導光フィルム15の一側面に、光硬化型樹脂35を塗工し、 According to the invention described in claim 1, the one side surface of the light guide film 15, coating the photocurable resin 35,
光を照射して金型ロ−ル21により凸部を有する光硬化型樹脂層17を形成すると共に両者を一体にした面状発光体1を製造できるので、面状発光体1の製造が容易であり、製造コストの低減を図ることができる。 Mold B is irradiated with light - it is possible to produce a surface light-emitting body 1 to be integrated both to form a photo-curable resin layer 17 having a protrusion by Le 21, easily manufactured surface light emitter 1 in it, it is possible to reduce the manufacturing cost. 特に、光硬化型樹脂35と導光フィルム15とは、光の照射により短時間で且つ容易に接着できるから、製造時間を短くできる。 In particular, the photo-curing resin 35 and the light guide film 15, since it and easily adhere in a short time by irradiation of light, can be shortened manufacturing time. また、光硬化型樹脂35と導光フィルム15とは光照射により接着するから、常温で製造できるので製造が容易である。 Further, the photocurable resin 35 and the light guide film 15 from adhering by light irradiation, it is easy to manufacture can be manufactured at room temperature. しかも、光硬化型樹脂層17を形成するための光硬化型樹脂35は、従来の射出成形による樹脂の粘度と比較して粘度が低いので転写性に優れ、細かい凸部(凸条19)を容易に且つ薄く製造でき、面状発光体1全体の厚みも薄くすることができる。 Moreover, photocurable resin 35 to form a photocurable resin layer 17, because of the low viscosity compared to the viscosity of the resin by conventional injection molding excellent in transferability, the fine convex portion (ridge 19) easily and thinly manufactured, it can be thinner surface light emitter 1 overall thickness.

【0010】請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、図1に示すように、複数の凸部(凸条19)は、光の入光端面13から遠ざかるに連れて、入光方向における前記凸部(凸条19)の間隔を狭くしていることを特徴とする。 [0010] The invention described in claim 2 is the invention according to claim 1, as shown in FIG. 1, a plurality of convex portions (ridges 19) is, as the distance from the light of the light incident face 13 , characterized in that it narrows the convex portion in the light incidence direction spacing (ridges 19).

【0011】この請求項2に記載の発明によれば、入光端面13から遠ざかるにつれて、凸部(凸条19)のピッチYを狭くしているので、入光端面13から離れた位置にあるほど入射光が弱くなるが反射量が多くなり、面状発光体1の出射面全面において、略均一な輝度を得ることができる。 According to the invention described in claim 2, as the distance from the light incident face 13, since the narrow pitch Y of the convex portions (ridges 19), is spaced apart from the light incident face 13 as incident light becomes weak but increases the reflection amount can be at the exit surface entire planar light-emitting 1 to obtain a substantially uniform luminance.

【0012】請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、図6に示すように、複数の凸部(凸条19)は、光の入光端面13から遠ざかるに連れて、前記凸部(凸条19)の壁面19aの面積を大きくしていることを特徴とする。 [0012] The invention described in claim 3 is the invention according to claim 1, as shown in FIG. 6, a plurality of convex portions (ridges 19) is, as the distance from the light of the light incident face 13 , characterized in that to increase the area of ​​the wall surface 19a of the convex portions (ridges 19).

【0013】この請求項3に記載の発明によれば、入光端面13から遠ざかるにつれて、凸部(凸条19)の反射面19aを大きくしているので、入光端面13から離れた位置にあるほど入射光が弱くなるが反射量が多くなり、面状発光体1の出射面全面において、略均一な輝度を得ることができる。 According to the invention described in claim 3, with distance from the light incident face 13, the convex portion reflecting surface 19a of the (ridges 19) is made larger, at a position away from the light incident face 13 there the incident light becomes weak increases reflection amount enough, it can be at the exit surface entire planar light-emitting 1 to obtain a substantially uniform luminance.

【0014】請求項4に記載の発明は、図5に示すように、一端面(入光端面13)から光を入光させる導光フィルム15と、導光フィルム15の一側面に配置された光硬化型樹脂層17と、一端が入光端面13に接続されて光源11の光を入光端面13に案内する光ファイバー47とを備え、前記光硬化型樹脂層17には、複数の凸部(凸条19)が形成されており、前記光ファイバー4 [0014] According to a fourth aspect of the invention, as shown in FIG. 5, the light guide film 15 to incident light from one end face (light incident face 13), disposed on one side surface of the light guide film 15 a photocurable resin layer 17, one end is connected to the light incident face 13 and a fiber 47 which guides light from the light source 11 to the incident end face 13, the light curing resin layer 17 has a plurality of protrusions (ridges 19) are formed, the optical fiber 4
7から前記導光フィルム15に入光された光が前記凸部(凸条19)の壁面19aにより反射されて前記導光フィルム15の他側面に向けて出射されることを特徴とする。 Light incident on the light guide film 15 from 7, characterized in that it is emitted toward the other side surface of the light guide film 15 is reflected by the wall surface 19a of the convex portions (ridges 19).

【0015】この請求項4に記載の発明によれば、導光フィルム15の入光端面13には、光ファイバー47を接続して光源11からの光を入光端面13に直接案内しているので、光の漏れを低減でき、光源11の光を効率良く入光端面13に導入することができる。 According to the invention described in claim 4, the light incident face 13 of the light guide film 15, since the light from the light source 11 by connecting the optical fiber 47 is guided directly to the light incident end face 13 , can reduce the leakage of light, it is possible to introduce light of the light source 11 is efficiently incident end face 13.

【0016】請求項5に記載の発明は、図7及び図8に示すように、一端面(入光端面13)から光を入光させる導光フィルム15と、導光フィルム15の一側面に配置された光硬化型樹脂層17とを備え、該光硬化型樹脂層17には、光の入光方向に配列された複数の凸部(凸条19)が形成されており、前記導光フィルム15は入光端面13側部を多数の短冊状に切断されており、各短冊51を束ねてその端面(入光端面13)から光を入光し、該入光端面13から導光フィルム15に入光された光が前記凸部(凸条19)により反射されて前記導光フィルム15の他側面に向けて出射されることを特徴とする。 [0016] The invention according to claim 5, as shown in FIGS. 7 and 8, the light guiding film 15 to incident light from one end face (light incident face 13), on one side of the light guide film 15 a arranged photocurable resin layer 17, the light curing resin layer 17 has a plurality of convex portions arranged in the light incident direction of light (ridges 19) are formed, the light guide film 15 is cut incident end face 13 side into a number of strips, and incident light from the end face thereof (light incident end face 13) by bundling each of the strips 51, the light guiding film from the light input end face 13 15 light incident on characterized in that it is emitted toward the other side surface of the light guide film 15 is reflected by the convex portions (ridges 19).

【0017】この請求項5に記載の発明によれば、導光フィルム15の入光端面13側を短冊状に形成し、各短冊51を一つにまとめて入光端面13を揃えているので、光ファイバー等の導光路部材を別途設ける必要がないので、簡単な構成で光源11からの光を導光フィルム15に導くことができる。 According to the invention described in claim 5, the light incident face 13 of the light guide film 15 is formed into a strip, since the aligned light incident face 13 together each of the strips 51 to one , it is not necessary to separately provide a light guide member such as an optical fiber, the light from the light source 11 can be guided to the light guiding film 15 with a simple configuration.

【0018】請求項6に記載の発明は、図9に示すように、請求項1乃至3のいずれかに記載の面状発光体1を複数個積層してなり、前記各導光フィルム15の一端面(入光端面13)から光を入光したことを特徴とする。 The invention described in claim 6, as shown in FIG. 9, it was stacking a plurality of planar light-emitting 1 according to any one of claims 1 to 3, of the respective light guide film 15 characterized in that the incident light from one end face (light incident face 13).

【0019】この請求項6に記載の発明によれば、複数の面状発光体1を複数積層しているので、特定方向に指向性の高い光を面状発光体1の表面から出射でき、これにより、輝度及び均斉度を高めることがでる。 According to the invention described in claim 6, since a plurality of the planar light-emitting 1 are stacked, the highly directional light can emitted from the planar surface of the emitter 1 in a specific direction, Thus, out to increase the brightness and uniformity. また、多層により光の出射方向を多方向にコントロールすることができる。 Further, it is possible to control the emission direction of the light in multiple directions by a multilayer.

【0020】 [0020]

【発明の実施の形態】以下に、添付図面の図1〜図5を参照しながら本発明の第1の実施の形態について説明する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS, a description will be given of a first embodiment of the reference while the present invention to FIGS. 5 of the accompanying drawings.

【0021】図4には、本実施の形態にかかる面状発光体1を用いたバックライト構造を示しており、このバックライト構造は、携帯電話又は薄型パソコン等のバックライトとして用いるものである。 [0021] FIG. 4 shows a backlight structure using planar light-emitting device 1 according to this embodiment, the backlight structure is to use as a backlight, such as a mobile phone or a thin PC . バックライト3は、図の下から反射板5、面状発光体1、光拡散シート7、プリズム9及び10を積層してなり、面状発光体1の入光端面13側には、光源11が設けられている。 The backlight 3 includes a reflection plate 5 from the bottom of the figure, the planar light emitter 1, a light diffusion sheet 7, formed by laminating a prism 9 and 10, the light incident face 13 side of the surface light-emitting body 1, the light source 11 It is provided. この構成により、光源11から発せられた光を面状発光体1の入光端面13から入射させ、面状発光体1に形成した凸条(凸部)19に全反射させて面状発光体1の表面から光拡散シート7側に向けて出射させ、プリズム9及び10 With this configuration, the light emitted from the light source 11 is incident from the light incident face 13 of the surface light-emitting body 1, by total reflection on the ridge (protrusion) 19 formed on the planar light-emitting device 1 surface light emitter from first surface is emitted toward the light diffusing sheet 7 side, the prism 9 and 10
により光を集光させ、図示しない液晶面に対して略均一な輝度の分布光束を伝達するものである。 By then condensing light, it is to transmit a distribution beam of substantially uniform luminance to the liquid crystal surface (not shown).

【0022】図1に示すように、面状発光体1は、導光フィルム15の裏面(一側面)に光硬化型樹脂層17を重ねて一体に構成しており、導光フィルム15の入光端面13から入光された光を表面(他側面)に向けて出射するものである。 As shown in FIG. 1, planar light emitting body 1 is integrally constructed by overlapping photocurable resin layer 17 on the back surface of the light guide film 15 (one side), the input of the light guide film 15 in which it emits toward the light incident from the light incident face 13 on the surface (the other side).

【0023】導光フィルム15は、本実施の形態では、 The light guiding film 15, in this embodiment,
光硬化型樹脂層17との密着性を良好にするため、表面にウレタン樹脂系プライマーを処理した厚み125μm Order to improve the adhesion between the photocurable resin layer 17, the thickness was treated urethane resin based primer on the surface 125μm
のポリエチレンテレフタレート(PET)を用いた。 Using polyethylene terephthalate (PET). 具体的には、商品名:ユニチカエンブレッド125μm Specifically, trade name: Unitika en Bread 125μm
(ユニチカ株式会社製)を用いた。 (Manufactured by Unitika Ltd.).

【0024】光硬化型樹脂層17を形成するための光硬化型樹脂としては、アクリル樹脂系の紫外線硬化樹脂、 [0024] As the photocurable resin for forming the light curing resin layer 17, an acrylic resin-based UV-curable resin,
例えば、ウレタンアクリレートや、エポキシアクリレートが用いられる。 For example, urethane acrylate, epoxy acrylate is used.

【0025】光硬化型樹脂層17には、導光フィルム1 The photocurable resin layer 17, the light guide film 1
5がある面と反対側の面(図1において下側の面)に多数の凸条19が形成されている。 5 number of projections 19 are formed on (the lower surface in FIG. 1) surface opposite to the surface on which there is. 凸条19は、本実施の形態では、断面略V字形状の凸条を光の入射方向と直交する方向に、フィルムの一端から他端に亘って延出されており、導光フィルム15を通る光が、凸条19の反射面19aで反射して導光フィルム15側である表面(図1 Ridges 19, in this embodiment, in a direction orthogonal to the projecting strip with a substantially V-shape to the incident direction of light, which extend over from one end to the other end of the film, the light guide film 15 light passing through is a light guiding film 15 side is reflected by the reflecting surface 19a of the ridge 19 surface (Fig. 1
において上面)側に出射するものである。 It is intended to emit the upper surface) in.

【0026】各凸条19のピッチYは、光の入光端面1 The pitch Y of Kakutotsujo 19, the light incident face of the light 1
3から遠ざかるほど狭くなるように形成されており、入光端面13に対して、ここから離れた位置における輝度を入光端面13側と略等しくするように構成されている。 3 is formed so as more becomes narrower away from, with respect to the light incident face 13, and is configured to be substantially equal to the light incident end face 13 side luminance at a position away from here. これにより、発光面の均斉度を向上させている。 Thereby, thereby improving the uniformity of the emitting surface. かかる凸条19は、製造時に、後述する金型ロール21に形成された溝条33に習って形成される。 Such projections 19, at the time of manufacture, is formed following the groove line 33 formed on the mold roller 21 described later.

【0027】ここで、各凸条19とそのピッチYとの関係を図2を参照して説明する。 [0027] Here it will be described with reference to FIG. 2 the relationship between Kakutotsujo 19 and its pitch Y. 図2は凸条19を形成するために金型ロール21の表面に形成した溝条33を示したものであり、ピッチY(μm)と入光端面13からの距離X(mm)(図中X 1 ,X 2で示す)との関係は、下記式により示される。 Figure 2 is shows the groove line 33 formed on the surface of the mold roller 21 to form the projections 19, the pitch Y ([mu] m) and the distance from the light input end face 13 X (mm) (figure relation between indicated by X 1, X 2) is represented by the following formula.

【0028】 [0028]

【数1】Y=9.0230×10 -42 −7.8686 [Number 1] Y = 9.0230 × 10 -4 X 2 -7.8686
×10 -2 X+1.597 尚、図2において、角度θ 1は50度であり、角度θ 2 × 10 -2 X + 1.597 In FIG. 2, the angle theta 1 is 50 degrees, the angle theta 2
は60度であり、溝条33の深さ(または凸部19の高さ)dは12μmである。 Is 60 degrees, the depth of the groove line 33 (or the height of the convex portion 19) d is 12 [mu] m.

【0029】次に、本実施の形態にかかる面状発光体1 Next, the planar light emitter 1 according to this embodiment
の製造装置20及び製造方法について説明する。 It described manufacturing apparatus 20 and a method of manufacturing. 図3に示すように、面状発光体1の製造装置20において、金型ロール21には、光硬化型樹脂35を供給する供給ヘッド23が対向して配置されており、金型ロール21の回転方向下流には、メータリングロール25、ニップロール27、紫外線照射装置29、離型ロール31、がこの順序で設けられている。 As shown in FIG. 3, in the surface light emitter 1 of the manufacturing apparatus 20, the mold roller 21, the supply head 23 for supplying light curable resin 35 is disposed to face, the mold roller 21 in the rotation direction downstream, metering roll 25, a nip roll 27, the ultraviolet irradiation device 29, a releasing roller 31, but are provided in this order.

【0030】金型ロール21には、図2に示すように、 [0030] mold roller 21, as shown in FIG. 2,
その周面の回転方向に沿って溝条33が形成されており、溝条33に型取りされて光硬化型樹脂層17の表面に凸条19を形成するようになっている。 As the grooves 33 along the rotational direction of the peripheral surface is formed, thereby forming a ridge 19 is templating the groove line 33 on the surface of the photocurable resin layer 17. 溝条33の形成は、ダイヤモンドバイトを製作し、金型ロール21の表面にダイヤモンドバイトと精密旋盤加工機により溝加工を施した。 Formation of the grooves 33, to prepare a diamond tool was subjected to grooving by diamond bit and precision lathe on the surface of the mold roller 21. この金型ロール21は真鍮の材質で製作し、ダイヤモンドバイトで溝加工後、速やかにクロム無電解メッキを行い表面の酸化、光沢、機械強度保護を行った。 The mold roller 21 is made of brass material, after grooving with diamond tool was performed rapidly oxidized surface subjected to chrome electroless plating, gloss, mechanical strength protection. 光硬化型樹脂35としては、本実施の形態では商品名サンラットR201(三洋化成工業株式会社製)を用いた。 The photocurable resin 35, in this embodiment using the trade name Sanratto R201 (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.). 尚、各溝条33は上述した式に基づいたピッチYで形成している。 Incidentally, Kakumizojo 33 are formed at a pitch Y based on the above expression.

【0031】製造時には、光硬化型樹脂35を樹脂タンク37から圧力制御装置41、供給ヘッド23を介して金型ロール21に供給する。 [0031] During manufacture, supply light curable resin 35 pressure controller 41 from the resin tank 37, the mold roller 21 through the supply head 23. 供給の際には、光硬化型樹脂35の供給圧力は圧力センサ39で検知しながら、圧力制御装置41で制御し、金型ロール21に塗布する圧力を調整している。 During the supply, the supply pressure of the photocurable resin 35 while detected by the pressure sensor 39, is controlled by a pressure control device 41, which adjusts the pressure to be applied to the mold roller 21. 金型ロール21に塗布した光硬化型樹脂35は、メータリングロール25により膜厚を一定に調節している。 Photocurable resin 35 coated on the mold roll 21 by adjusting the film thickness constant by metering roll 25. メータリングロール25には、ドクターブレード42が設けられており、メータリングロール25に付着した樹脂を掻き取り、金型ロール21に塗布された樹脂の均斉度を安定化させている。 The metering roll 25, doctor blade 42 is provided, scraped resin adhering to the metering roll 25, the uniformity ratio of resin applied to the mold roller 21 is stabilized.

【0032】メータリングロール25の下流にあるニップロール27と金型ロール21との間には、透明ベールフィルム(透光フィルム)43が供給されており、透明ベールフィルム43をニップロール27と金型ロール2 [0032] Between the nip rolls 27 and the mold roll 21 downstream of the metering roll 25, a transparent veil film (translucent film) 43 is supplied with, nip rolls 27 a transparent veil film 43 and the mold roll 2
1とで挟み込んで、光硬化型樹脂35に透明ベースフィルム43を密着させている。 Through insertion at 1 and are brought into close contact with the transparent base film 43 on the photocurable resin 35. 光硬化型樹脂35に透明ベースフィルム43が密着した状態で紫外線照射装置29 Ultraviolet irradiation device 29 in a state that the transparent base film 43 on the photocurable resin 35 are in close contact
に到達すると、紫外線照射装置29から発した紫外線により光硬化型樹脂35が硬化するとともに、透明ベースフィルム43に接着し、一体のフィルムとした後、離型ロール31により金型ロール21から一体のフィルムシート44を剥離する。 Upon reaching the, with light-curing resin 35 by the ultraviolet rays emitted from the ultraviolet irradiation device 29 is cured, adhered to the transparent base film 43, after an integral film, a releasing roller 31 from the mold roller 21 of the integral to peel off the film sheet 44. これにより、長尺のフィルムシート44を連続的に得ることができる。 Thus, it is possible to obtain a film sheet 44 long continuously.

【0033】このようにして製造したフィルムシート4 The film sheet 4 produced in this way,
4を所定の寸法に裁断して面状発光体1を得る。 4 to obtain a planar light-emitting device 1 with a cut to a predetermined size. 従来行われていた射出成形や熱プレス工法では、導光体の肉厚の成形上限界があり、例えば、2インチサイズの面で0.8〜1.0mm、6インチサイズの面で1.0〜 In the injection molding or hot press method which has been conventionally carried out, there is molded on the limit of the thickness of the lightguide, for example, in terms of the two-inch 0.8 to 1.0 mm, in terms of the six-inch 1. 0
1.5mmの肉厚であり、それ以上薄くすることは困難であったが、本実施の形態では、金型ロール21により連続的に製造するものであるから、従来よりも肉厚を薄くすることができる。 A wall thickness of 1.5 mm, it is difficult to thin more, in the present embodiment, since it is intended to continuously produce a mold roller 21, to reduce the wall thickness than the conventional be able to.

【0034】また、長尺のフィルムシート44を裁断して面状発光体1とするものであるから従来の製造方法に比較して面状発光体1の製造が容易であり、製造コストを低減することができる。 Further, it is easy to manufacture the planar light-emitting device 1 as compared with the conventional manufacturing method because it is an planar light-emitting device 1 by cutting the film sheet 44 long, reducing manufacturing costs can do. 即ち、従来行われていた射出成形法では、サイズの異なる面状発光体1を製造する場合には、サイズ毎にその製品特有の金型を製作する必要があり、製造コストが高くなっていた。 That is, in the injection molding process has been performed conventionally, in the production of different planar light-emitting device 1 is sized, it is necessary to manufacture the product specific mold for each size, manufacturing cost was higher . また、定尺寸法で透明樹脂を熱プレスして製作する方法では、型取り後定尺品の各端面をカットし、カット面を研磨する工程が必要であり、カット工程や研磨工程等の工数がかかっていたが、本実施の形態では、フィルムシート44を所望の寸法に裁断するだけで、面状発光体1を製造できる。 In the method of manufacturing by hot pressing a transparent resin in the fixed-length size, cut the respective end surfaces of the mold up after constant length product requires a step of polishing the cut surfaces, steps such as cutting process or polishing process Although it took, in the present embodiment, only by cutting the film sheet 44 to the desired dimensions can be produced surface light emitter 1.

【0035】尚、本実施形態における透明ベースフィルム43としては、ポリエチレンテレフタレート(PE [0035] As the transparent base film 43 in the present embodiment, polyethylene terephthalate (PE
T)を用いたが、これに限らず、ポリカーボネートやアクリル樹脂、熱可塑性ウレタン等を用いることができる。 Was used T), not limited to this, it is possible to use polycarbonate or acrylic resin, a thermoplastic urethane. また、光硬化型樹脂35としてもアクリル変性エポキシやアクリル変性ウレタン等の他の材料を選定することが可能である。 Further, even if the light-curable resin 35 is capable of selecting the acrylic-modified epoxy and other materials such as acryl-modified urethane.

【0036】また、紫外線照射装置29の光源は、メタルハライドランプ(最大8kw)を用い、フィルムシート44の送り速度は、6m/minで製作した。 Further, the light source of the ultraviolet irradiation device 29, using a metal halide lamp (maximum 8kW), feed speed of the film sheet 44 was produced in 6 m / min. 送り速度は、光硬化型樹脂35の硬化特性、透明ベースフィルム43の光吸収特性により変化するが、更にW(ワット数)の高いメタルハライドランプを用いることにより、 Feed rate, cure characteristics of the light-curable resin 35, is changed by the light absorption properties of the transparent base film 43, by using a high metal halide lamp further with W (watts),
送り速度を速めることが可能である。 It is possible to increase the feed rate.

【0037】このようにして製造した面状発光体1の入光端面13側は研磨または、鋭利な切断機により切断して入光が阻害されない面状にしておき、図5に示すように、この面状発光体1と、光源11と、光導波路としての光ファイバー47と、集光レンズとを設けた面状発光体ユニット45を作製した。 [0037] In this way, the production was planar light incident face 13 side of the light emitter 1 polishing or leave planar cutting to entering light is not inhibited by a sharp cutter, as shown in FIG. 5, this surface emitter 1, a light source 11, an optical fiber 47 as an optical waveguide to produce a planar light-emitting unit 45 provided with a condenser lens.

【0038】光源11は、輝度8cd/m 2の赤色LE The light source 11, a red LE luminance 8 cd / m 2
D(東芝製)を用いた。 D (manufactured by Toshiba) was used. また、光ファイバー47は、直径100μmのアクリル繊維を束ねたプラスチックファイバーを用い、LEDの入光部は円形に束ね、面状発光体1側は平面状に光ファイバー繊維を配列させた構造とした。 Further, the optical fiber 47, using a plastic fiber bundle of acrylic fibers having a diameter of 100 [mu] m, the light input portion of the LED is bundled into a circle, the surface emitter 1 side has a structure in which are arranged the fiber optic strands in a plane.

【0039】また、面状発光体1の面は、縦30mm× Further, the surface of the planar light emitter 1 has a length 30 mm ×
横40mmとし、そのフィルムの上には、拡散角2.5 And transverse 40 mm, the top of the film, the diffusion angle 2.5
度×40度異形拡散フィルムを光拡散シート(日立化成工業(株)社製)7として用いた。 Degrees × 40 degrees anisotropic diffusion film was used as a light diffusion sheet (Hitachi Chemical Co., Ltd.) 7.

【0040】断面略V字形状の凸条19が横40mm方向に平行に並ぶ向きとし、入光端面13は横40mmの端面から上述の光ファイバー47により入光させた。 The ridges 19 of a substantially V-shaped and oriented aligned parallel to the transverse 40mm direction, the light incident face 13 from the end face of the lateral 40mm is incident via an optical fiber 47 described above.

【0041】このように構成した面状発光体ユニット4 The planar light-emitting unit 4 configured in this way
5に入光し、射出光の測定を行う実験をした。 5 to receiving light, and an experiment for measuring the emitted light. その結果、光拡散シート7から射出される光の光束は、約30 As a result, the luminous flux of the light emitted from the light diffusion sheet 7 is about 30
°方向のピークを持つ出射光が得られ、光ファイバー4 ° outgoing light is obtained with a peak in the direction, the optical fibers 4
7における光損失は、約3%であり、出光効率の理論値77%に対し、試験値は約68%の光量を得ることができた。 Optical loss in 7 is about 3%, of theory 77% of Idemitsu efficiency, test values ​​could be obtained a light amount of about 68%. また、本実施の形態では、均斉度は約85%であった。 Further, in this embodiment, uniformity was about 85%.

【0042】本実施の形態では、凸条19の高さを12 [0042] In this embodiment, the height of the ridge 19 12
μmとしたが、これを更に、微細な寸法とすることにより、凸条19のピッチYは、更に細かく設定しても良い。 Although the [mu] m, which is further, by a very fine dimensions, pitch Y of the projections 19 may be set more finely. また、凸条19の数、凸条19の反射面19aの総面積を増加させれば、出射効率も更に増加させることができる。 The number of projections 19, by increasing the total area of ​​the reflective surface 19a of the projections 19 can be further increased to be output efficiency. 加えて、金型ロール21の溝条33の面の鏡面度や転写性の改良により出射光量の効率向上も図ることができる。 In addition, the specularity and transferability of the improved surface of the groove line 33 of the mold roller 21 can be achieved also efficiency of the emission light intensity.

【0043】次に、本発明の他の実施の形態について説明する。 Next, a description will be given of another embodiment of the present invention. 尚、以下に説明する実施の形態において、上述した実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には、同一の符号を付することによって、その部分の詳細な説明を省略する。 Incidentally, in the embodiment described below, portions exhibit the same effects as the embodiment described above, by referring to the figures to omit the detailed description thereof.

【0044】図6に示す第2の実施の形態では、光硬化型樹脂層17に形成する断面略V字形状の凸条19において、そのV字を、入光端面13から遠ざかるに従って大きくしている。 [0044] In the second embodiment shown in FIG. 6, the projections 19 of a substantially V-shape to form a photo-curable resin layer 17, the V-shaped, and increases with increasing distance from the light incident face 13 there. 凸条19のV字を次第に大きくすることによって、凸条19を形成する壁面19aの面積を大きくできるので、入光端面13から遠ざかるほど光の反射量を多くして、光出射面における均斉度を高めている。 By gradually increasing the V-shaped projections 19, since the area of ​​the wall 19a forming the projections 19 can be increased, by increasing the amount of reflected light as the distance from the light incident face 13, uniformity ratio in the light emitting surface to enhance the.

【0045】図7及び図8に示す第3の実施の形態では、導光フィルム15の入光端面13側部を多数の短冊状に切り、各短冊51の端部を一つに束ねて入光端面としている。 [0045] In the third embodiment shown in FIGS. 7 and 8, cutting the light incident face 13 side of the light guide film 15 into a number of strips, entering by bundling into one end of each strip 51 It is the light end face. そして、束ねた入光端面13に光源11を配置して光の導光路とするものである。 Then, using a light source 11 to the light incident face 13 a bundle is to a light path of the light. この第3の実施の形態では、光ファイバー47等の別途導光路部材を設ける必要がないので、簡単な構成で光源11からの光を導光フィルム15に導くことができる。 In the third embodiment, it is not necessary to separately provide a light guide path member such as an optical fiber 47, the light from the light source 11 can be guided to the light guiding film 15 with a simple configuration.

【0046】図9に示す第4の実施の形態では、導光フィルム15と、下面に凸条19を形成した光硬化型樹脂層17とにより構成される面状発光体1を複数積層してなり、各導光フィルム15の入光端面13から光源11 [0046] In the fourth embodiment shown in FIG. 9, the light guide film 15, by stacking a plurality of the formed planar light emitter 1 by the light curing resin layer 17 formed a ridge 19 on the lower surface becomes, the light source 11 from the light incident face 13 of each light guide film 15
の光を入光したものである。 The light is obtained by receiving light. この実施の形態では、複数の面状発光体1を積層することにより、特定方向に指向性の高い光を面状発光体1の表面から出射でき、これにより、輝度を高め、光の出射を均斉にでき、また、光の出射方向をコントロールすることができる。 In this embodiment, by stacking a plurality of planar light emitting member 1, the light having high directivity in a specific direction can exit from the surface of the planar light-emitting 1, by which to increase the brightness, the emission of light it is in uniformity, and can control the light emitting direction. 尚、面状発光体1としては、上述した第1又は第2の実施の形態のものが用いられ、また、導光路として各面条発光体1に接続する光ファイバーを用いてもよい。 As the surface light emitter 1, a first or those of the second embodiment is used as described above, it may also be used an optical fiber that connects to each surface Article emitter 1 as light guiding path.

【0047】図10に示す第5の実施の形態では、光源の光を案内する導光路として透明プラスチック材料53 [0047] In the fifth embodiment shown in FIG. 10, a transparent plastic material as the light guide path for guiding the light from the light source 53
に光拡散材55を含有させたものを用い、導光フィルム15の入光端面13の長手方向に沿って光を分散させ、 Used those obtained by containing a light diffusing material 55, along the longitudinal direction of the light incident face 13 of the light guide film 15 is dispersed light into,
長手方向の端から端に至る入光端面13に均一な入光を行うものである。 And it performs uniform incident on the light incident face 13 extending to the end from the longitudinal edge. この第5の実施の形態では、光ファイバー47を設けることなく、簡易な構成で入光端面13 In the fifth embodiment, without providing an optical fiber 47, the light incident face with a simple structure 13
の全面に光を導入することができる。 It is possible to introduce light into the entire surface.

【0048】図11に示す第6の実施の形態では、導光フィルム15の入光端面13と光源11との間に集光レンズ49を設け、集光レンズ49により、入光端面13 [0048] In the sixth embodiment shown in FIG. 11, the condenser lens 49 is provided between the light incident face 13 and the light source 11 of the light guide film 15, the condenser lens 49, the light incident face 13
に光を導くものである。 And it guides the light to. この実施の形態では、簡易な構成で入光端面13に光源11の光を導入することができる。 In this embodiment, it is possible to introduce the light of the light source 11 to the light incident face 13 with a simple configuration.

【0049】図12に示す第7の実施の形態では、入光端面13と光源11との間に反射鏡57を設け、光源1 [0049] In the seventh embodiment shown in FIG. 12, a reflector 57 provided between the light incident face 13 and the light source 11, the light source 1
1の光を入光端面13に集光するものである。 The first light is intended for condensing the light incident end face 13. この実施の形態では、上述した第6の実施の形態と同様に簡易な構成で光源11の光を入光端面13に導入できるとともに、光源11の位置を入光端面13の延長線上に限らず、任意に設定できるので設計の自由度が高く、且つ装置をコンパクトな構成にできる。 In this embodiment, it is possible to introduce the light incident end face 13 of the light source 11 in the sixth Similarly simple structure as in the embodiment described above, not only the position of the light source 11 on the extension of the light incident end face 13 a high degree of freedom in design can be set arbitrarily, and can be a device in a compact configuration.

【0050】図13に示す第8の実施の形態では、第1 [0050] In the eighth embodiment shown in FIG. 13, the first
の実施の形態の凸条19に代えて半球形状の凸部59を多数並べて形成したものであり、図14に示す第9の実施の形態では、第1の実施の形態の凸条19に代えて四角錘形状の凸部61を多数並べて形成したものである。 And a convex portion 59 of the hemispherical instead ridges 19 of the embodiment of the present invention which is formed by arranging a large number, in the ninth embodiment shown in FIG. 14, instead of the protrusions 19 of the first embodiment Te is obtained by forming an array of a number of protrusions 61 of the quadrangular pyramid shape.
これらの半球形状の凸部59及び四角錘形状の凸部61 The convex portion of the convex portion 59 and the quadrangular pyramid shape of these hemisphere 61
においても、第1の実施の形態と同様な効果を得ることができ、またこれらの半球形状の凸部59及び四角錘形状の凸部61のピッチを入光端面13から遠ざかれば遠ざかるほど狭くて反射面量を多くしたり、入光端面13 In also, it can obtain the same effects as those of the first embodiment, also narrow the farther it turn away the pitch of the convex portion 61 of the protrusion 59 and the quadrangular pyramid shape of these hemisphere from the light input facet 13 or by increasing the reflective surface amount Te, the light incident face 13
から遠ざかれば遠ざかるほど反射面を大きくして反射面量を多くすることによって、導光フィルム15の出射面における均斉度を高めることができる。 By increasing the increase to the reflecting surface amount reflecting surface farther if turn away from, can increase the uniformity ratio on the exit surface of the light guide film 15.

【0051】 [0051]

【発明の効果】請求項1に記載の発明によれば、導光フィルムと、凸部が形成された光硬化型樹脂層とを重ねて、一体にした面状発光体を製造できるので、面状発光体の製造が容易であり、製造時間を短くでき、更に製造コストの低減を図ることができる。 According to the invention described in claim 1 according to the present invention, a light guide film, overlapping the light-curable resin layer having a convex portion formed, it is possible to produce a surface light-emitting obtained by integrating the surface is easy to manufacture the Jo emitters, can be shortened manufacturing time, it is possible to further reduce the manufacturing cost. また、光硬化型樹脂は、粘度が低いので転写性に優れ、細かい凸部を薄く製造でき、面状発光体全体の厚みも薄くすることができる。 Further, photocurable resins, because of its low viscosity excellent transferability can be manufactured thinner fine protrusions can be made smaller overall thickness surface light emitter.

【0052】請求項2に記載の発明によれば、入光端面から遠ざかるにつれて、凸部の間隔を狭くして反射面量を多くしているので、入光端面から離れた位置にあるほど入射光が弱くなるが反射量が多くなり、面状発光体の出射面全体において、略均一な輝度を得ることができる。 [0052] According to the invention described in claim 2, as the distance from the light incident face, since by narrowing the interval between the convex portions are much the reflecting surface amount, incident as a position distant from the light incident face light is weakened but increases the reflection amount, the entire emission surface of the surface light-emitting, it is possible to obtain a substantially uniform luminance.

【0053】請求項3に記載の発明によれば、入光端面から遠ざかるにつれて、凸部の反射面を大きくしているので、入光端面から離れた位置にあるほど入射光が弱くなるが反射量が多くなり、面状発光体の出射面全体において、略均一な輝度を得ることができる。 [0053] According to the invention described in claim 3, with distance from the light incident face, since the larger the reflecting surface of the convex portion, the more the incident light is weakened at the position distant from the light incident face is reflected the amount is increased, the entire emission surface of the surface light-emitting, it is possible to obtain a substantially uniform luminance.

【0054】請求項4に記載の発明によれば、導光フィルムの入光端面には、光ファイバーを接続して光源からの光を直接入光端面に案内しているので、光の漏れを低減でき、光源の光を効率良く光入端面に導入することができる。 [0054] According to the invention described in claim 4, the light incident face of the light guide film, so to connect the optical fibers are guided to the direct light incident face the light from the light source, reducing leakage of light can, it is possible to introduce light of the light source to efficiently light entrance end face.

【0055】請求項5に記載の発明によれば、導光フィルムの入光端面側を短冊状に形成し、各短冊を一つにまとめて入光端面を揃えているので、簡単な構成で光源からの光を導光フィルムに導くことができる。 [0055] According to the invention described in claim 5, the light incident face side of the light guide film is formed into a strip, since the aligned light incident face together each of the strips into a single, with a simple structure the light from the light source can be guided to the light guiding film.

【0056】請求項6に記載の発明によれば、複数の面状発光体を積層しているので、特定方向に指向性の高い光を面状発光体の表面から出射できる。 [0056] According to the invention described in claim 6, since by stacking a plurality of planar light emitters can emit highly directional light from the surface of the planar light-emitting in a specific direction.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の第1の実施の形態に係る面状発光体の斜視図。 [1] first perspective view of a planar light-emitting body according to an embodiment of the present invention.

【図2】金型ロールの表面部の一部を切断して示す断面図。 2 is a cross-sectional view taken a part of the surface of the mold roll.

【図3】面条発光体の製造装置を概略的に示した断面図。 Sectional view schematically showing a manufacturing apparatus of FIG. 3 surface conditions emitters.

【図4】面状発光体を用いたバックライト構造の構成を概略的に示す平面図。 Figure 4 is a plan view schematically showing a configuration of a backlight structure using a surface light emitter.

【図5】面状発光体ユニットの斜視図。 5 is a perspective view of surface light-emitting unit.

【図6】第2の実施の形態にかかる面状発光体の斜視図。 6 is a perspective view of the planar light emitter according to the second embodiment.

【図7】第3の実施の形態にかかる面状発光体ユニットの斜視図。 Figure 7 is a perspective view of a planar light-emitting unit according to a third embodiment.

【図8】図7に示す面状発光体を取り出して示す斜視図。 8 is a perspective view showing taken out surface light emitter shown in FIG.

【図9】第4の実施の形態にかかる面状発光体ユニットの概略的構成を示す側面図。 Figure 9 is a side view showing a schematic configuration of a planar light-emitting unit according to the fourth embodiment.

【図10】第5の実施の形態にかかる面状発光体ユニットの概略的構成を示す斜視図。 Figure 10 is a perspective view showing a schematic configuration of a planar light-emitting unit according to the fifth embodiment.

【図11】第6の実施の形態にかかる面状発光体ユニットの概略的構成を示す側面図。 Figure 11 is a side view showing a schematic configuration of a planar light-emitting unit according to the sixth embodiment.

【図12】第7の実施の形態にかかる面状発光体ユニットの概略的構成を示す側面図。 Figure 12 is a side view showing a schematic configuration of a planar light-emitting unit according to the seventh embodiment.

【図13】第8の実施の形態にかかる面状発光体の斜視図。 Figure 13 is a perspective view of a planar light-emitting body according to the eighth embodiment.

【図14】第9の実施の形態にかかる面状発光体の斜視図。 [14] Ninth perspective view of the planar light emitter according to an embodiment of the.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1…面状発光体、 3…バックライト、 5…反射板、 1 ... planar light-emitting, 3 ... backlight, 5 ... reflector,
7…光拡散シート、9…プリズム、 10…プリズム、 11…光源、13…入光端面、15…導光フィルム、 17…光硬化型樹脂層、 19…凸条(凸部)、 7 ... light diffusion sheet, 9 ... prism, 10 ... prisms, 11 ... light source, 13 ... light incident face, 15 ... light guide film, 17 ... light-curing resin layer, 19 ... ridge (protrusion)
19a…反射面(壁面)、 20…面状発光体の製造装置、21…金型ロール、23…供給ヘッド、 25…メータリングロール、 27…ニップロール、29…紫外線照射装置、 31…離型ロール、 33…溝条、35 19a ... reflecting surface (wall surface), 20 ... surface light emitter of the manufacturing apparatus, 21 ... mold roller, 23 ... feed head, 25 ... metering roll, 27 ... nip roll 29 ... ultraviolet irradiation device, 31 ... releasing roll , 33 ... groove line, 35
…光硬化型樹脂、 37…樹脂タンク、 39…圧力センサ、41…圧力制御装置、 42…ドクターブレード、43…透明ベースフィルム(透光フィルム)、44 ... photocurable resin, 37 ... resin tank 39 ... pressure sensor, 41 ... pressure control device, 42 ... doctor blade, 43 ... transparent base film (translucent film), 44
…フィルムシート、45…面状発光体ユニット、 47 ... Film sheet, 45 ... surface light-emitting unit, 47
…光ファイバー、 49…集光レンズ51…短冊、 5 ... optical fiber, 49 ... condenser lens 51 ... strip, 5
3…透明プラスチック材料、 55…光拡散材、57… 3 ... transparent plastic material, 55 ... light diffusing material, 57 ...
反射鏡、 59…半球状の凸部(凸部)、61…四角錘形状の凸部(凸部)。 Reflector 59 ... protrusion hemispherical (convex), 61 ... protruding portion of the square pyramid shape (convex portion).

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高岩 寿行 茨城県下館市大字五所宮1150番地 日立化 成工業株式会社五所宮工場内 Fターム(参考) 2H038 AA55 BA01 2H042 AA02 AA08 AA18 AA26 2H088 EA02 HA30 ────────────────────────────────────────────────── ─── front page of the continuation (72) inventor Takaiwa KotobukiKo Ibaraki Prefecture Shimodate City Oaza Goshomiya 1150 address Hitachi Chemical industry Co., Ltd. Goshomiya factory in the F-term (reference) 2H038 AA55 BA01 2H042 AA02 AA08 AA18 AA26 2H088 EA02 HA30

Claims (6)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 一端面から光を入光させる導光フィルムと、導光フィルムの一側面に配置された光硬化型樹脂層とを備え、該光硬化型樹脂層には、複数の凸部が形成されており、前記導光フィルムに入光された光が前記凸部の壁面により反射されて前記導光フィルムの他側面に向けて出射されることを特徴とする面状発光体。 And 1. A light guide film for incident light from one end face, and a photocurable resin layer disposed on one side surface of the light guide film, the photocurable resin layer has a plurality of protrusions There are formed, the planar light emitter and a light which is incident on the light guide film is emitted toward the other side surface of the light guide film is reflected by the wall surface of the convex portion.
  2. 【請求項2】 複数の凸部は、光の入光端面から遠ざかるに連れて、入光方向における前記凸部の間隔を狭くしていることを特徴とする請求項1に記載の面状発光体。 2. A plurality of convex portions, as the distance from the light incident face of the light, surface light according to claim 1, characterized in that by narrowing the interval of the convex portion in the light incidence direction body.
  3. 【請求項3】 複数の凸部は、光の入光端面から遠ざかるに連れて、前記凸部の壁面の面積を大きくしていることを特徴とする請求項1に記載の面状発光体。 3. A plurality of projections, as the distance from the light incident face of the light, the planar light emitter according to claim 1, characterized in that to increase the area of ​​the wall surface of the convex portion.
  4. 【請求項4】 一端面から光を入光させる導光フィルムと、導光フィルムの一側面に配置された光硬化型樹脂層と、一端が入光端面に接続されて光源の光を入光端面に案内する光ファイバーとを備え、前記光硬化型樹脂層には、複数の凸部が形成されており、前記光ファイバーから前記導光フィルムに入光された光が前記凸部の壁面により反射されて前記導光フィルムの他側面に向けて出射されることを特徴とする面状発光体ユニット。 4. A light guide film for incident light from one end face, and a photocurable resin layer disposed on one side surface of the light guide film, one end is connected to the light incident face of the light source incident and a fiber for guiding the end face, the said photocurable resin layer, a plurality of convex portions are formed, light incident on the light guide film from said optical fiber is reflected by the wall surface of the convex portion the planar light-emitting units, characterized in that it is emitted toward the other side surface of the light guide film Te.
  5. 【請求項5】 一端面から光を入光させる導光フィルムと、導光フィルムの一側面に配置された光硬化型樹脂層とを備え、該光硬化型樹脂層には、複数の凸部が形成されており、前記導光フィルムは入光端面側部を多数の短冊状に切断されており、各短冊の端部を束ねてその端面から光を入光し、該入光端面から導光フィルムに入光された光が前記凸部により反射されて前記導光フィルムの他側面に向けて出射されることを特徴とする面状発光体ユニット。 5. A light guide film for incident light from one end face, and a photocurable resin layer disposed on one side surface of the light guide film, the photocurable resin layer has a plurality of protrusions There are formed, the light guide film is cut incident end surface side to a number of strips, and incident light from the end face thereof by bundling the ends of the strip, guiding the light input end face the planar light-emitting unit, wherein a light incident on the optical film is emitted toward the other side surface of the light guide film is reflected by the convex portion.
  6. 【請求項6】 請求項1乃至3のいずれかに記載の面状発光体を複数個積層してなり、前記各導光フィルムの一端面から光を入光したことを特徴とする面状発光体ユニット。 6. become by stacking a plurality of planar light-emitting body according to any one of claims 1 to 3, wherein the planar light emitting, characterized in that the incident light from one end face of the light guide film body unit.
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