JP2000141931A - グラビア印刷用版 - Google Patents
グラビア印刷用版Info
- Publication number
- JP2000141931A JP2000141931A JP10323365A JP32336598A JP2000141931A JP 2000141931 A JP2000141931 A JP 2000141931A JP 10323365 A JP10323365 A JP 10323365A JP 32336598 A JP32336598 A JP 32336598A JP 2000141931 A JP2000141931 A JP 2000141931A
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- JP
- Japan
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- plate
- plated layer
- chromium
- printing plate
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】グラビア印刷において版の摩耗を低減させるこ
とにより長ロットの安定した印刷を可能にする新規な版
を提供することを目的とする。 【解決手段】版の表面に非晶質クロムメッキが施されて
いることを特徴とするグラビア印刷用版を提供する。
とにより長ロットの安定した印刷を可能にする新規な版
を提供することを目的とする。 【解決手段】版の表面に非晶質クロムメッキが施されて
いることを特徴とするグラビア印刷用版を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はグラビア方式による
印刷において使用される版に関し、特に表面硬度が高く
摩耗しにくいために長ロットの連続印刷に耐える表面加
工を施した版に関する。
印刷において使用される版に関し、特に表面硬度が高く
摩耗しにくいために長ロットの連続印刷に耐える表面加
工を施した版に関する。
【０００２】
【従来の技術】グラビア方式による印刷においては、表
面に絵柄に応じてセルと呼ばれる微小な凹部を多数形成
した版面を有するシリンダーの表面に液状のインキを供
給して凹部以外の表面のインキをドクターと呼ばれる板
で掻き落とす工程がある。この掻き落としを完全に行う
ためには硬いドクターで圧力をかけて版面に接触させる
必要があるために版面が摩耗してくることが避けられな
かった。従来から摩耗に強い版面を得るためにセルを形
成した銅の上に硬質クロムメッキを施すことが一般的に
行われているが、通常のクロムメッキではビッカース硬
度で１１００ＨＶ程度が限界であり耐摩耗性を向上させ
るためにはクロムメッキ層の膜厚を厚くすることを基本
として平滑性の制御等の方法によっているのが実状であ
った。しかし、クロムメッキ層の膜厚を上げるとどうし
ても下地の銅に形成されたセルの形状を忠実に再現する
ことが難しいだけでなく、メッキ時間の増加あるいはメ
ッキ材料の増加による生産性低下とコスト増加という問
題が生じる。
面に絵柄に応じてセルと呼ばれる微小な凹部を多数形成
した版面を有するシリンダーの表面に液状のインキを供
給して凹部以外の表面のインキをドクターと呼ばれる板
で掻き落とす工程がある。この掻き落としを完全に行う
ためには硬いドクターで圧力をかけて版面に接触させる
必要があるために版面が摩耗してくることが避けられな
かった。従来から摩耗に強い版面を得るためにセルを形
成した銅の上に硬質クロムメッキを施すことが一般的に
行われているが、通常のクロムメッキではビッカース硬
度で１１００ＨＶ程度が限界であり耐摩耗性を向上させ
るためにはクロムメッキ層の膜厚を厚くすることを基本
として平滑性の制御等の方法によっているのが実状であ
った。しかし、クロムメッキ層の膜厚を上げるとどうし
ても下地の銅に形成されたセルの形状を忠実に再現する
ことが難しいだけでなく、メッキ時間の増加あるいはメ
ッキ材料の増加による生産性低下とコスト増加という問
題が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の事情に
鑑みなされたものであり、グラビア印刷において版の摩
耗を低減させることにより長ロットの安定した印刷を可
能にする新規な版を提供することを目的とする。このた
めに本発明者は版の摩耗と表面メッキ層の構造の関係に
ついて鋭意検討の結果、クロム層の結晶性と摩耗の相関
についての結論を見出し本発明を完成させるに至った。
鑑みなされたものであり、グラビア印刷において版の摩
耗を低減させることにより長ロットの安定した印刷を可
能にする新規な版を提供することを目的とする。このた
めに本発明者は版の摩耗と表面メッキ層の構造の関係に
ついて鋭意検討の結果、クロム層の結晶性と摩耗の相関
についての結論を見出し本発明を完成させるに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段としては、版の表面に非晶質クロムメッキが施さ
れていることを特徴とするグラビア印刷用版を用いるも
のである。
の手段としては、版の表面に非晶質クロムメッキが施さ
れていることを特徴とするグラビア印刷用版を用いるも
のである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の構
成を詳細に説明する。図１はグラビア印刷用版の概略断
面説明図であり、２はセルと呼ばれる凹部、３は非凹部
形成区域をそれぞれ示している。第２図は版表面付近の
断面を示し、４はシリンダー構造の鉄芯部分の表面部
を、５はその表面に形成された銅メッキ層を、６は最表
面に形成された摩耗防止のためのクロムメッキ層をそれ
ぞれ示している。銅メッキ層の厚みは通常数十から数百
μでありセルの深さにより異なる。本発明に係わる部分
は６のクロムメッキ層であり通常数μｍの厚みを有す
る。
成を詳細に説明する。図１はグラビア印刷用版の概略断
面説明図であり、２はセルと呼ばれる凹部、３は非凹部
形成区域をそれぞれ示している。第２図は版表面付近の
断面を示し、４はシリンダー構造の鉄芯部分の表面部
を、５はその表面に形成された銅メッキ層を、６は最表
面に形成された摩耗防止のためのクロムメッキ層をそれ
ぞれ示している。銅メッキ層の厚みは通常数十から数百
μでありセルの深さにより異なる。本発明に係わる部分
は６のクロムメッキ層であり通常数μｍの厚みを有す
る。
【０００６】クロムメッキ層は通常サージェント浴と呼
ばれる酸性浴を用いて５０〜６０℃程度の高温で形成さ
れる結晶質の構造を有しており、この表面はビッカース
硬度８００〜１１００程度の硬度になる。工業的には浴
組成には表面光沢を付与するための光沢剤その他の添加
剤が用いられ、電流効率を上げて高速化を目的として種
種の組成と条件が検討されている。
ばれる酸性浴を用いて５０〜６０℃程度の高温で形成さ
れる結晶質の構造を有しており、この表面はビッカース
硬度８００〜１１００程度の硬度になる。工業的には浴
組成には表面光沢を付与するための光沢剤その他の添加
剤が用いられ、電流効率を上げて高速化を目的として種
種の組成と条件が検討されている。
【０００７】一方、クロムメッキ層の硬度に影響する要
因の検討は従来から多方面で進められておりその中で非
晶質合金メッキの皮膜の硬度が通常の結晶質のクロムメ
ッキ層よりも高くなることが知られている。例えば蓚酸
を添加した浴から得られた炭素含有の非晶質クロムメッ
キ層の硬度はビッカース硬度１２００程度を示す。
因の検討は従来から多方面で進められておりその中で非
晶質合金メッキの皮膜の硬度が通常の結晶質のクロムメ
ッキ層よりも高くなることが知られている。例えば蓚酸
を添加した浴から得られた炭素含有の非晶質クロムメッ
キ層の硬度はビッカース硬度１２００程度を示す。
【０００８】本発明者等はグラビア印刷用版の耐刷性の
向上にこれらの方法を応用するために、印刷時の環境に
類似した機構を有するアブレッシブな摩耗試験及び実際
の印刷インキの中で特に摩擦係数が大きく版の摩耗が問
題になる水性白インキを用いての印刷可能長さの比較試
験を行った結果上記の方法がこの目的に適合することを
見出した。本発明の版は表面に非晶質クロムメッキが施
されていることを特徴とするグラビア印刷用版である。
向上にこれらの方法を応用するために、印刷時の環境に
類似した機構を有するアブレッシブな摩耗試験及び実際
の印刷インキの中で特に摩擦係数が大きく版の摩耗が問
題になる水性白インキを用いての印刷可能長さの比較試
験を行った結果上記の方法がこの目的に適合することを
見出した。本発明の版は表面に非晶質クロムメッキが施
されていることを特徴とするグラビア印刷用版である。
【０００９】
【実施例】グラビア印刷機を用いて１２μｍ厚の延伸ポ
リエステルフィルムに固形分比５０％粘度２０秒（ザー
ンカップ＃３）の水性白インキを２０００ｍ印刷した。
続けて版だけを８０００ｍ相当分回転させてからまた２
０００ｍ印刷する工程を繰り返した。
リエステルフィルムに固形分比５０％粘度２０秒（ザー
ンカップ＃３）の水性白インキを２０００ｍ印刷した。
続けて版だけを８０００ｍ相当分回転させてからまた２
０００ｍ印刷する工程を繰り返した。
【００１０】このようにして１００００ｍ毎に版の表面
を観察しまた印刷物上の乾燥状態でのインキ塗布量を測
定した。
を観察しまた印刷物上の乾燥状態でのインキ塗布量を測
定した。
【００１１】鉄芯上に１２０μ厚みの銅メッキを施して
から全面にセルを彫刻したクロムメッキ前のグラビア用
版を２本用意してそれぞれ以下のメッキをその上に施し
たものを版として用いた。 通常の硬質クロムメッキを厚み８μｍ施したもの 非晶質クロム炭素合金メッキを厚み８μｍ施したもの
から全面にセルを彫刻したクロムメッキ前のグラビア用
版を２本用意してそれぞれ以下のメッキをその上に施し
たものを版として用いた。 通常の硬質クロムメッキを厚み８μｍ施したもの 非晶質クロム炭素合金メッキを厚み８μｍ施したもの
【００１２】結果はの版では１２万Ｍで下地の銅メッ
キ層の露出が観察された。その時のインキ塗布量はスタ
ート時に比べて３６％減少していた。の版では２０万
Ｍで下地の銅メッキ層の露出が観察された。そのときの
インキ塗布量はスタート時に比べて３８％減少してい
た。また、１２万Ｍ経過時点でのインキ塗布量は９％減
少していた。以上の結果はの版はの版に比べて約
１．６倍の耐刷力があることを示している。
キ層の露出が観察された。その時のインキ塗布量はスタ
ート時に比べて３６％減少していた。の版では２０万
Ｍで下地の銅メッキ層の露出が観察された。そのときの
インキ塗布量はスタート時に比べて３８％減少してい
た。また、１２万Ｍ経過時点でのインキ塗布量は９％減
少していた。以上の結果はの版はの版に比べて約
１．６倍の耐刷力があることを示している。
【００１３】
【発明の効果】本発明の版は以上のような耐摩耗性皮膜
を有するために、印刷時の表面の摩耗が少なく長ロット
の印刷においても版替えのための機械停止や版の再作成
のための時間と費用が節約でき、印刷物の納期の短縮と
品質安定化に寄与することが出来る。
を有するために、印刷時の表面の摩耗が少なく長ロット
の印刷においても版替えのための機械停止や版の再作成
のための時間と費用が節約でき、印刷物の納期の短縮と
品質安定化に寄与することが出来る。
【図１】グラビア印刷用版の概略断面説明図である。
【図２】版表面付近の断面図である。
【符号の説明】 １…グラビア印刷用版 ２…凹部 ３…非凹部形成区域 ４…鉄芯表面 ５…銅メッキ層 ６…クロムメッキ層
Claims (1)
- 【請求項１】版の表面に非晶質クロムメッキが施されて
いることを特徴とするグラビア印刷用版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10323365A JP2000141931A (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | グラビア印刷用版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10323365A JP2000141931A (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | グラビア印刷用版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141931A true JP2000141931A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18153964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10323365A Pending JP2000141931A (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | グラビア印刷用版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000141931A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004136674A (ja) * | 2002-10-17 | 2004-05-13 | Hell Gravure Systems Gmbh | 凹版印刷に用いられる印刷版を製造するための方法、凹版印刷に用いられる印刷版およびその使用 |
| US20160200089A1 (en) * | 2013-08-29 | 2016-07-14 | Paramount International Services Ltd | Method of manufacturing rotogravure cylinders |
-
1998
- 1998-11-13 JP JP10323365A patent/JP2000141931A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004136674A (ja) * | 2002-10-17 | 2004-05-13 | Hell Gravure Systems Gmbh | 凹版印刷に用いられる印刷版を製造するための方法、凹版印刷に用いられる印刷版およびその使用 |
| US20160200089A1 (en) * | 2013-08-29 | 2016-07-14 | Paramount International Services Ltd | Method of manufacturing rotogravure cylinders |
| US9731496B2 (en) * | 2013-08-29 | 2017-08-15 | Paramount International Services Ltd. | Method of manufacturing rotogravure cylinders |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050916 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080404 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080408 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080609 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080624 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080822 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080909 |