JP2000141503A - 個々の補強糸をホ―ス半製品に加工する装置およびこの装置によって糸で補強されたホ―ス半製品を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 等間隔の補強糸を有するホース半製品を簡
単に製造することができ、製造のために簡単に準備する
ことができる、ポリマー材料製のホース状層の上に個々
の補強糸を被覆するための装置を提供する。 【解決手段】 本発明は、ホース状の層上に個々の補強
糸を被覆するための装置２に関する。この装置は位置決
めリング４を備え、この位置決めリングは周方向線に沿
って等間隔をおいて設けられた穴６を有し、回転対称の
漏斗状の案内要素１２を同心的に取り囲んでいる。位置
決めリング４の穴６を通って半径方向外側から半径方向
内側に案内された補強糸は、案内要素１２によってほぼ
軸方向に案内される。この場合、すべての糸が互いに等
間隔を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の層からな
る、糸で補強されたポリマー材料製ホース半製品に加工
される、ポリマー材料製のホース状の層の上に個々の補
強糸を被覆形成するための装置に関する。本発明は更
に、このような装置によって、複数の層からなる、糸で
補強されたポリマー材料製ホース半製品を製造するため
の方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】糸で補強されたポリマー材料で作られる
代表的な製品は、ホースと空気ばねである。空気ばねの
ライニングは例えば高圧を受ける。空気ばねライニング
は多数の補強糸を有する。この補強糸はこの圧力に耐え
ることができるようにするために、等間隔をおいて密に
並べられる（市販の空気ばねライニングは例えば１０ｃ
ｍあたり約２００〜３００本の補強糸を有する）。

【０００３】補強糸を既に埋め込んだ個々の平らな層か
ら空気ばねを製造することがずっと以前から知られてい
る。個々の層は芯棒に巻かれ、オーバーラップ領域また
は接合領域において互いに接続され、その後加硫され、
それによって空気ばねライニングが完成する。

【０００４】この方法は、それぞれ互いに等間隔を有す
る多数の補強糸を、平らな層に簡単に埋め込むことがで
きるという利点がある。しかし、空気ばねライニングの
オーバーラップ領域または接合領域において、空気ばね
ライニングの物理的な特性が不利な影響を受け、更にこ
の領域における空気ばねライニングの安定性が低下する
ことが判った。

【０００５】従って、等間隔の補強糸を既に埋め込んだ
無端のホースによって空気ばねライニングを製造するこ
とが提案された。この製造方法の利点は、所望の長さに
切断して空気ばねライニングを形成するホースが、オー
バーラップ領域も接合領域も備えていないことにある。
しかし、多数の等間隔の補強糸をホースに埋め込むこと
は困難である。これを行ういろいろな提案が既になされ
た。

【０００６】ヨーロッパ特許出願公開第０６０５７６７
号公報により、ポリマー材料からなる、糸で補強された
ホース半製品を製造するための多層押出し装置が知られ
ている。このホース半製品は３つの層からなっている。
この場合、第１の層と第３の層の間に、等間隔の補強糸
からなる、らせん状に巻かれた２つの層が設けられてい
る。補強糸の両層は第２の層によって互いに分離されて
いる。このようなホース半製品を製造するために、多層
押出し装置は円形の横断面を有する第１の流路を備えて
いる。この第１の流路は、円形の横断面を有する第２と
第３の流路によって同心的に取り囲まれている。これら
の流路はホース半製品の個々のポリマー層を製造するた
めに役立つ。第１の流路と第２の流路の間には、補強糸
の第１の層のための案内要素が設けられている。この案
内要素は同様に、円形の横断面を有する。補強糸の第２
の層のための他の案内要素が第２の流路と第３の流路の
間に設けられている。補強糸のための案内要素は、ホー
ス半製品の個々の層の間に補強糸をらせん状に埋め込む
ことができるようにするために、流路の間に回転可能に
配置されている。各々の案内要素は等間隔をおいて設け
られた多数の案内通路を備えている。この場合、各々の
案内通路内を個々の補強糸が案内される。流路と案内要
素は円錐の形をし、製造すべきホース半製品の直径まで
縦方向に先細になっている。

【０００７】ヨーロッパ特許出願公開第０６０５７６７
号公報によって知られている多層押出し装置により、１
つの方法ステップでホース半製品を製造することができ
る。このホース半製品はらせん状に巻かれた等間隔の補
強糸の２つの層を備えている。しかしながら、ホース半
製品の製造を開始する前に、多層押出し装置の面倒な準
備が必要であることが判った。というのは、個々の補強
糸を案内要素の案内通路を通って案内しなればならない
からである。

【０００８】米国特許第４，５７８，０２４号明細書に
よって同様に、多層押出し装置が知られている。この多
層押出し装置は、ヨーロッパ特許出願公開第０６０５７
６７号公報によって知られている多層押出し装置と類似
の構造を有し、同様に等間隔の補強糸を有するホース半
製品を１つの方法ステップで製造することができる。こ
の多層押出し装置の場合にも、個々の補強糸がそれに付
設された案内通路内で案内されるので、ホース半製品の
製造を開始する前に、多層押出し装置の面倒な準備が必
要である。

【０００９】

【課題が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、一方では等間隔の補強糸を有するホース半製品を
簡単に製造することができ、他方では製造のために簡単
に準備することができる、ポリマー材料製のホース状層
の上に個々の補強糸を被覆する（取り付ける、層状に形
成する）ための装置を提供することである。本発明の根
底をなす課題は更に、簡単に準備することができ、かつ
簡単に実施することができる、糸で補強されたポリマー
材料製ホース半製品を製造するための簡単な方法を提供
することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の特徴に従
い、この課題は、複数の層からなる、糸で補強されたポ
リマー材料製ホース半製品に加工される、ポリマー材料
製のホース状の層の上に個々の補強糸を被覆するための
装置において、装置が位置決めリングを備え、この位置
決めリングが周方向線上に、等間隔をおいて設けられた
少なくとも１列の穴を有し、補強糸が各々の穴を通って
位置決めリングの縦軸線に対して入口角度をなして半径
方向外側から半径方向内側に案内可能であり、装置が回
転対称の漏斗状案内要素を備え、この案内要素が連続し
て縮小する１つの通路を取り囲み、この通路がリング状
の入口と小さなリング状の出口を有し、案内要素の半径
方向内側の表面に沿って補強糸を案内することができ、
案内要素が入口において、案内要素の縦軸線に対して入
口角度をなし、この入口角度が位置決めリングの縦軸線
に対する補強糸の入口角度にほぼ一致し、案内要素が出
口において案内要素の縦軸線に対して出口角度をなし、
この出口角度が０〜２５°、特に０〜１０°であり、案
内要素が位置決めリングによって同心的に取り囲まれ、
半径方向から位置決めリングの穴を通って案内された補
強糸が案内要素の入口に直接案内可能であるように、案
内要素が位置決めリングの方に軸方向に向いていること
によって解決される。

【００１１】課題は、請求項４に従い、次の方法、すな
わち補強糸が位置決めリングの縦軸線に対して入口角度
をなして位置決めリングの各々の穴を通って半径方向外
側から半径方向内側に案内され、補強糸が案内要素の半
径方向内側の表面に接触し、案内要素によって入口角度
からほぼ軸方向に延長するように案内され、補強糸が絶
えず引っ張られ、更に、次の方法ステップ、すなわち第
１の加工ステーションにおいて回転対称の芯棒上にポリ
マー材料製の第１の層が被覆形成され、この第１の層に
よって被覆された芯棒が、案内要素の入口から出発し
て、案内要素の出口を通って同心的に案内され、それに
よって案内要素の半径方向内側の表面上にある補強糸が
第１の層の半径方向外側の表面上に等間隔で置かれ、第
１の層で被覆された芯棒が少なくとも１つの他の加工ス
テーションに供給され、この他の加工ステーションにお
いて、ポリマー材料製の他の層が第１の層上に被覆形成
される、方法ステップが実施されることを特徴とする方
法によって解決される。

【００１２】本発明の基本思想は、補強糸が位置決めリ
ングの穴だけを通って個別的に案内されることにある。
これに対して、案内要素内には、個々の補強糸のための
個々の案内通路は設けられていない。各々の補強糸は分
離された案内通路なしに、案内要素の半径方向内側の表
面に沿って案内される。この場合、個々の補強糸に張力
が加えられると、補強糸は案内要素の半径方向内側の表
面に驚くほど自動的に接触し、補強糸は案内要素のリン
グ状の出口面ですべて所望な等間隔を有する（詳しくは
図に基づく説明を参照されたし）。

【００１３】本発明によって得られる効果は特に、個々
の補強糸が位置決めリングの個々の穴を通って簡単に案
内可能であることにある。というのは、個々の穴は長い
案内通路ではないからである。本発明の他の効果は、補
強糸が案内要素の縦方向に引っ張られるときに、個々の
補強糸が案内要素の半径方向内側の表面上に所望な方法
で載せられることにある。それによって、個々の補強糸
を案内する長く延びた案内通路を案内要素内に設ける必
要がなくなり、装置は製造のための簡単に準備可能であ
る。本発明の他の効果は、案内要素内の個々の補強糸に
自由にアクセス可能であることにある。これは特に、糸
の簡単な監視を可能にする。

【００１４】請求項２記載の本発明の実施形では、補強
糸が位置決めリングの縦軸線に対して４０〜１００°、
特に８０〜９０°の入口角度で位置決めリングを通って
案内される。これにより、案内要素は入口で同様に、案
内要素の縦軸線に対して４０〜１００°、特に８０〜９
０°の入口角度αを有する。この実施形の利点は、個々
の補強糸が位置決めリングの半径方向外側で位置決めリ
ングの縦軸線に対してほぼ垂直に案内可能であることに
ある（これは９０°の入口角度に相当する）。それによ
って、個々の補強糸を巻き戻す多数のボビンを固定する
ボビンクリールを、位置決めリングの縦軸線に対して垂
直に向けることができるので、個々の補強糸を被覆する
ための装置はボビンクリールを含めて、長さが短くて済
む。 請求項３記載の本発明の実施形では、案内要素の
半径方向内側の表面が、位置決めリングの縦軸線回りの
四分の一円または四分の一楕円の回転時に生じる表面に
ほぼ一致している。この実施形の利点は、個々の補強糸
が非常に短い長さで、位置決めリングの縦軸線に対する
８０〜９０°の入口角度から、位置決めリングの縦軸線
に対する０〜１５°の出口角度に案内可能であることに
ある。

【００１５】請求項５記載の方法の実施形では、補強糸
を第１の層の半径方向外側の表面上に載せる前に、第１
の層がその半径方向外側の表面上に、例えばゴム溶液の
形をした付着層を備える。この実施形に従い特に、個々
の補強糸が第１の層の縦方向に対して平行にこの層の半
径方向外側の表面に載せられることが優先する。という
のは、そのとき、糸埋め込みのための周方向の力が供さ
れないからである。この場合、個々の補強糸はゴム溶液
によって第１の層の半径方向外側の表面に“接着され
る”。従って、個々の補強糸はその位置に確実にとどま
る。

【００１６】請求項６記載の方法の実施形では、位置決
めリングと案内要素が縦軸線回りに同じ角速度で回転
し、それによって補強糸が第１の層の半径方向外側の表
面にらせん状に置かれる。この実施形の場合にも、芯棒
は入口面から出発して案内要素の出口面を通って並進的
に移動する。従って、この実施形により、補強糸からな
るらせん状に延びる層を備えたホース半製品が製作可能
である。この実施形の場合、補強糸を置く前に、第１の
層の半径方向外側面が付着層を必ずしも備えていなくて
もよい。というのは、個々の補強糸をらせん状に置くこ
とにより、半径方向内向きの力が各々の補強糸上に作用
し、この力が個々の補強糸を自動的にその位置に固定す
るからである。

【００１７】請求項７記載の本発明の実施形では、補強
糸を第１の層の半径方向外側の表面上に置いた後で、第
１の層がその半径方向外側の表面に、一つの加工ステー
ションで中間層によって覆われ、他の補強糸がこの中間
層上に、請求項４に関連して既に述べたように置かれ
る。この実施形の利点は、ホース半製品が個々の等間隔
の補強糸からなる補強層の２つの層によって製造可能で
あることにある。この層はポリマー層によって互いに分
離されている。

【００１８】請求項８記載の本発明の実施形では、第１
の装置と第２の装置の位置決めリングと案内要素がその
縦軸線回りに同じ角速度で回転し、それによって補強糸
が第１の層または中間層の半径方向外側の表面にらせん
状に置かれ、第２の装置の位置決めリングの回転方向と
案内要素の回転方向が、第１の装置の位置決めリングの
回転方向と案内要素の回転方向と反対向きであり、両装
置が回転する角速度がほぼ一致している。角速度は式ｎ
＝ｖ／２πＤ tanδによって演算可能である。ここで、
ｎは案内装置の回転数、ｖは芯棒の軸方向速度、Ｄは巻
かれるホース半製品の外側直径、δは芯棒の周方向に対
する糸の角度である。この実施形の利点は、等間隔の個
々の補強糸からなるらせん状に巻かれた２つの補強層を
備え、この補強層が中間層によって互いに離隔されてい
るホース半製品が、第１と第２の装置によって簡単に製
造可能であることにある。

【００１９】請求項９記載の方法の実施形では、芯棒の
半径が第１の案内装置または第２の案内装置の出口面の
半径にほぼ一致している。“出口面の半径に充分に”と
は、出口面内で案内要素の半径方向内側の表面に接触し
ないで、芯棒上に被覆される層が最小間隔で案内要素の
出口面を通って案内されることであると理解される。こ
の実施形の利点は、個々の補強糸が芯棒と出口面の半径
方向内側の表面の間で、軸方向に正確に案内されるの
で、芯棒上の層の半径方向外側の表面上に、きわめて正
確に載せることが可能であることにある。

【００２０】請求項１０記載の方法の実施形では、各々
の補強糸に作用する引張り力が０．５〜５Ｎｍ、特に
０．６〜１Ｎｍである。個々の補強糸を案内要素の半径
方向内側の表面上に正確に載せるためには、このような
引張りで充分であることが判った。この実施形の利点
は、すべての補強糸に作用し並進運動する芯棒によって
加えられる引張り力全体が比較的に小さいことにある。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、図に関連して、本発明の実
施の形態および他の効果を説明する。

【００２２】図１は補強糸（補強繊維、補強フィラメン
ト、補強コード）をホース状の層の上に被覆するための
装置２の縦断面を示している。装置２は円形の位置決め
リング４を備えている。このリングは周方向線上に、等
間隔の一列の穴６を有する（図１に記入したＩｂ−Ｉｂ
線に沿った横断面を示す図２参照）。補強糸８が個々の
穴６を通って、位置決めリング４の縦軸線１０に対して
入口角度αをなして半径方向外側から半径方向内側に案
内されている。個々の補強糸８は位置決めリング４の半
径方向外側にあるボビンから巻き戻される。このボビン
はボビンクリールに固定されている。このボビンクリー
ルは位置決めリング４を同心的に取り囲んでいる（ボビ
ンとボビンクリールは図１には記入していない。これに
関しては図５を参照されたし）。

【００２３】装置２は位置決めリング４の隣に、回転対
称の漏斗状の案内要素１２を備えている。この案内要素
はリング状の入口１６とリング状の小さな出口１８を有
する、連続して先細になっている１つの通路１４を備え
ている。入口１６の直径は位置決めリングの内径に一致
している。案内要素１２の半径方向内側の表面２０に沿
って、個々の補強糸８が案内される。これについては、
他の図に関連して正確に説明する。

【００２４】入口１６において縦方向で半径方向内側の
表面２０に接する接線２２は、案内要素１２の縦軸線１
０に対して入口角度αをなしている。入口角度αは、位
置決めリング４の縦軸線１０に対する補強糸８の入口角
度αに一致し、４０〜１００°、特に８０〜９０°であ
る。

【００２５】出口１８では、縦方向で半径方向内側の表
面２０に接する接線２４は、案内要素１２の縦軸線１０
に対して出口角度βを有する。この出口角度は０〜２５
°、好ましくは０〜１０°である。

【００２６】案内要素１２は位置決めリング４によって
同心的に取り囲まれているので、案内要素１２の縦軸線
１０は位置決めリング４の縦軸線１０と一致している。
更に、案内要素１２は、位置決めリング４の穴６が案内
要素１２の入口１６のすぐ手前に設けられるように、位
置決めリング４に対して軸方向に配置されている。それ
によって、穴６を通って半径方向外側から半径方向内側
に案内された補強糸８は、案内要素１２の入口１６に直
接案内することが可能である。位置決めリング４の半径
方向外側で縦軸線１０に対して角度αをなし、半径方向
内側の表面に沿って案内される補強糸８は、出口１８で
縦軸線１０に対して角度βをなすように、案内要素１２
によって方向を変えられる。

【００２７】図２は、図１に記入した１ｂ−１ｂ線に沿
った断面を示している。位置決めリングの周方向線に沿
って多数の穴６が配置されている。並べて配置された、
位置決めリング４内の２つの穴６ａ，６ｂはそれぞれ、
互いに同じ間隔Ｄを有する。補強糸８は既に図１に関連
して説明したように、各々の穴６を通って案内要素１２
の半径方向内側の表面２０に沿って案内される。

【００２８】図３は案内要素１２の半径方向内側の表面
２０の斜視図である。半径方向内側の表面２０は縦軸線
１０に対して回転対称にかつ漏斗状に形成されている。
半径方向内側の表面２０に沿って補強糸８が延びてい
る。入口１６において、隣接する任意の２本の補強糸８
ａ，８ｂは相互間隔Ｄを有する。この間隔は位置決めリ
ング４の穴６の間隔によって定められている。出口１８
では、隣接する任意の２本の補強糸８ａ，８ｂは相互間
隔ｄを有する。すべての補強糸８は入口１６においても
出口１８においても互いに等間隔を有する。この場合、
比Ｄ／ｄは比Ｒ／ｒと同じである。この場合、Ｒは入口
１６の半径、ｒは出口１６の半径である。すなわち、ｄ
＝Ｄｒ／Ｒである。すなわち、入口１６で互いに大きな
等間隔Ｄを有する個々の補強糸８は、漏斗状の案内要素
１２によって、小さな等間隔を有するように集められ
る。“集合の程度”は比ｒ／Ｒによって決まる。

【００２９】次に、補強糸８がどのようにして半径方向
内側の表面２０に沿って上述のように向けられるかにつ
いて説明する。補強糸８が入口１６から出発して案内要
素１２の半径方向内側の表面によって出口１８まで案内
され、その際引っ張られると、補強糸８は案内要素１２
の半径方向内側の表面２０に接触する。これは、案内要
素１２の縦方向において個々の補強糸８に作用する（図
３において矢印で示している）引張り負荷のために、自
動的に行われるので、各々の補強糸は入口１６の個所２
６から出発して最も短い経路で出口１８の個所２８まで
延びる。この最短の接続線に沿って補強糸８が延びる。
この接続線は、補強糸８が半径方向内側の表面２０の仮
想の円形の周方向線３０に対して垂直であることによっ
て決定される。その結果、入口１６から出口１８まで延
びる補強糸８は互いに近接し、任意の仮想の円形の周方
向線３０内で互いに等間隔を有する。そうでない場合に
は、すべての補強糸８が垂直をなさない少なくとも１本
の仮想の円形の周方向線３０が存在する。

【００３０】すなわち、回転対称に形成された漏斗状
の、案内要素１２の半径方向内側の表面２０により、図
１に関連して説明したように、補強糸が案内される。更
に、半径方向内側の表面２０により、入口１６における
隣接する２本の補強糸の間隔Ｄは、出口１８における隣
接する２本の補強糸の間隔まで小さくなる。これはすべ
て、個々の補強糸のための個々の案内通路を半径方向内
側の表面に設けないで達成される。満たさなければなら
ない唯一の条件は、案内要素１２の縦方向において補強
糸８に引っ張り負荷を加えることである。更に、補強糸
と半径方向内側の表面２０との間の摩擦力は、糸の容易
な方向づけを可能にするために、できるだけ小さくすべ
きである。

【００３１】図４は、円形の位置決めリング４と回転対
称の案内要素を備えた、個々の補強糸をホース状の層に
被覆するための装置の縦断面を示している。この装置は
基本的には、図１に関連して説明したものと同じに構成
されているので、この説明を参照されたし。図４に示し
た装置２の場合には、案内要素１２の半径方向内側の表
面２０は、位置決めリング４の縦軸線１０の周りに四分
の一の円（または四分の一の楕円）を回転させたときに
生じる表面に一致している。図４に示した実施の形態の
場合、個々の補強糸８は位置決めリング４の縦軸線１０
に対して、８０〜１００°、特に８０〜９０°の入口角
度で、半径方向外側から半径方向内側に案内される。個
々の補強糸は案内要素１２によって案内され、案内要素
１２の出口面で、０〜１０°の出口角度をなす。このよ
うな大きな角度範囲にわたる案内は、図４に示した案内
要素１２によって非常に短い距離で行われる。

【００３２】入口１６から出発して芯棒３２が案内要素
１２の半径方向内側を通って案内される（芯棒３２の移
動方向は矢印で示してある）。芯棒３２の直径は案内要
素１２の出口１８の直径にほぼ一致している。出口１８
の範囲内において、案内要素１２は回転対称の弾性的な
センタリングスリーブ３４を備えている。このセンタリ
ングスリーブの半径方向内側の表面は、案内要素１２の
半径方向内側の表面２０に面一に移行している。芯棒が
ポリマー材料からなるホース状の薄い層によって覆われ
ているときに、センタリングスリーブ３４は案内要素１
２の半径方向内側を通って芯棒３２を案内することがで
きる。この場合、弾性的なセンタリングスリーブはホー
ス状の層の厚さだけ半径方向外側に押圧され、補強糸は
ホース状層の半径方向外側の表面に載る。

【００３３】図５は、複数の層からなる繊維補強された
ホース半製品を製造するための製造ラインの縦断面を概
略的に示している。芯棒３２は左側から右側に矢印方向
に個々の加工ステーションを通って案内される。第１の
押出し機３６によって、ポリマー材料からなる第１のホ
ース状の層が芯棒３２上に被覆される。加工ステーショ
ン３８において、この第１のホース状層の半径方向外側
表面に、付着層（接着層）が塗布される。その後で、芯
棒３２は個々の補強糸８を被覆するための第１の装置２
ａを通って案内される。装置２ａは図４に関連して説明
したように構成されている。更に、芯棒３２は図４に関
連して説明したように装置２ａを通って案内される。装
置２ａを同心的に取り囲むボビンクリール４０によって
準備された補強糸８は、装置２ａによって案内され、第
１の層の半径方向外側の表面に等間隔で載る。

【００３４】装置２の半径方向内側の表面上にある補強
糸が芯棒の並進的な運動によって芯棒３２の縦方向に常
に引張られるようにするために、ボビンクリール４０の
各々のボビン４２はブレーキを備えている。個々の補強
糸に作用する引張り力はブレーキによって調節可能であ
る。張力が５〜５０Ｎ、好ましくは補強糸あたり０．６
〜１Ｎに選定されると好都合である。

【００３５】第１の装置２ａにおいて補強糸がホース半
製品の第１の層の半径方向外側の表面に被覆された後
で、この補強糸は他の加工ステーション４０において、
中間層によって覆われる。中間層はポリマー材料からな
る他の層あるいは付着層である。

【００３６】そして、装置２ｂにおいて、中間層の半径
方向外側の表面に、補強糸の他の層が被覆される。これ
は、第１の層の半径方向外側の表面に補強糸を被覆する
ことと関連して既に述べたように行われる。

【００３７】芯棒３２は最後に第２の押出し機４４を通
って案内される。この第２の押出し機では、中間層の半
径方向外側の表面がポリマー材料からなる他の層によっ
て被覆される。それによって、ホース半製品は完成し、
公知の方法で更に加工することができる。

【００３８】第１の装置２ａとそれに所属する第１のボ
ビンクリール４０ａは、芯棒の縦軸線の回りを、一致す
る所定の角速度で回転することができる。この場合、補
強糸は第１の層の半径方向外側の表面にらせん状に載
る。第２の装置２ｂとそれに付設されたボビンクリール
４０ｂは同様に、一致する所定の角速度で芯棒３２の縦
軸線回りに回転することができる。この場合、補強糸は
中間層上に同様にらせん状に載る。好ましくは、装置２
ａ，２ｂとボビンクリール４０ａ，４０ｂの角速度が一
致し、装置２ａ，２ｂとボビンクリール４０ａ，４０ｂ
の回転方向が反対向きである。この場合、両らせんの傾
斜角は同じであり、回転方向だけが反対向きである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホース状の層の上に個々の補強糸を層状に被覆
するための装置の縦断面図である。

【図２】ホース状の層の上に個々の補強糸を層状に被覆
するための装置の横断面図である。

【図３】回転対称の漏斗状案内要素の概略図である。

【図４】ホース状の層の上に個々の補強糸を層状に被覆
するための装置の縦断面図である。

【図５】複数の層からなる、糸で補強されたホース半製
品を製造するための製造ラインの概略図である。

【符号の説明】

２ 個々の補強糸を層状に被覆
する装置 ４ 位置決めリング ６ 穴 ８ 補強糸 １０ 位置決めリングの縦軸線 １２ 案内要素 １４ 通路 １６ リング状入口 １８ リング状出口 ２０ 半径方向内側の表面 ２２，２４ 接線 ２６，２８ 個所 ３０ 円形の周方向線 ３２ 芯棒 ３４ センタリングスリーブ ３６ 第１の押出し機 ３８ 加工ステーション ４０ ボビンクリール ４２ ボビン ４４ 第２の押出し機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アヒム・ヒユールス ドイツ連邦共和国、30890 バルジングハ ウゼン、ザイラーカムプ、11アー (72)発明者 ライナー・エール ドイツ連邦共和国、30165 ハノーバー、 トンデンナー・ストラーセ、12 (72)発明者 シユテフアン・ヴオーデ ドイツ連邦共和国、30851 ランゲンハー ゲン、カスタニーンアレー、５

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の層からなる、糸で補強されたポリ
   マー材料製ホース半製品に加工される、ポリマー材料製
   のホース状の層の上に個々の補強糸（８）を被覆するた
   めの装置（２）において、 装置（２）が位置決めリング（４）を備え、この位置決
   めリングが周方向線上に、等間隔をおいて設けられた少
   なくとも１列の穴（６）を有し、補強糸（８）が各々の
   穴（６）を通って位置決めリング（４）の縦軸線に対し
   て入口角度をなして半径方向外側から半径方向内側に案
   内可能であり、 装置（２）が回転対称の漏斗状案内要素（１２）を備
   え、この案内要素が連続して縮小する１つの通路（１
   ４）を取り囲み、この通路がリング状の入口（１６）と
   小さなリング状の出口（１８）を有し、案内要素の半径
   方向内側の表面（２０）に沿って補強糸（８）を案内す
   ることができ、 案内要素が入口（１６）において、案内要素（１２）の
   縦軸線（１０）に対して入口角度（α）をなし、この入
   口角度が位置決めリング（４）の縦軸線（１０）に対す
   る補強糸（８）の入口角度にほぼ一致し、 案内要素（１２）が出口（１８）において案内要素（１
   ２）の縦軸線（１０）に対して出口角度（β）をなし、
   この出口角度が０〜２５°、特に０〜１０°であり、 案内要素（１２）が位置決めリング（４）によって同心
   的に取り囲まれ、半径方向から位置決めリング（４）の
   穴（６）を通って案内された補強糸（８）が案内要素
   （１２）の入口（１６）に直接案内可能であるように、
   案内要素が位置決めリング（４）の方に軸方向に向いて
   いることを特徴とする装置。
2. 【請求項２】 補強糸（８）が位置決めリング（４）の
   縦軸線（１０）に対して４０〜１００°、特に８０〜９
   ０°の入口角度で位置決めリング（４）の穴（６）を通
   って案内されることを特徴とする請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 案内要素（１２）の半径方向内側の表面
   （２０）が、位置決めリングの縦軸線回りの四分の一円
   または四分の一楕円の回転時に生じる表面にほぼ一致し
   ていることを特徴とする請求項２記載の装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一つに記載の装
   置によって、複数の層からなる、糸で補強されたポリマ
   ー材料製ホース半製品を製造するための方法において、 補強糸（８）が位置決めリング（４）の縦軸線（１０）
   に対して入口角度をなして位置決めリング（４）の各々
   の穴（６）を通って半径方向外側から半径方向内側に案
   内され、 補強糸（８）が案内要素（１２）の半径方向内側の表面
   （２０）に接触し、案内要素（１２）によって入口角度
   からほぼ軸方向に延長するように案内され、補強糸
   （８）が絶えず引っ張られ、 更に、次の方法ステップ、すなわち第１の加工ステーシ
   ョン（３６）において回転対称の芯棒（３２）上にポリ
   マー材料製の第１の層が被覆形成され、 この第１の層によって被覆された芯棒（３２）が、案内
   要素（１２）の入口（１６）から出発して、案内要素
   （１２）の出口（１８）を通って同心的に案内され、そ
   れによって案内要素（１２）の半径方向内側の表面（２
   ０）上にある補強糸が第１の層の半径方向外側の表面上
   に等間隔で載せられ、 第１の層で被覆された芯棒（３２）が少なくとも１つの
   他の加工ステーション（４４）に供給され、この他の加
   工ステーションにおいて、ポリマー材料製の他の層が第
   １の層上に被覆形成される、 方法ステップが実施されることを特徴とする方法。
5. 【請求項５】 補強糸（８）を第１の層の半径方向外側
   の表面上に載せる前に、第１の層が半径方向外側の表面
   上に、例えばゴム溶液の形をした付着層を備えることを
   特徴とする請求項４記載の方法。
6. 【請求項６】 位置決めリング（４）と案内要素（１
   ２）が縦軸線（１０）回りに同じ角速度で回転し、それ
   によって補強糸が第１の層の半径方向外側の表面にらせ
   ん状に載せられることを特徴とする請求項４または５記
   載の装置。
7. 【請求項７】 補強糸（８）を第１の層の半径方向外側
   の表面上に載せた後で、第１の層がその半径方向外側の
   表面に、一つの加工ステーション（４０）で中間層によ
   って覆われ、請求項１〜３記載の他の案内装置（１２）
   を用いて他の補強糸がこの中間層上に次のように載せら
   れる、すなわち、 補強糸が他の装置（２）の位置決めリング（４）の各々
   の穴（６）を通って、位置決めリング（４）の縦軸線に
   対して入口角度をなして半径方向外側から半径方向内側
   に案内され、 補強糸（８）が他の装置（２）の案内要素（１２）の半
   径方向内側の表面（２０）に接触し、かつ案内要素（１
   ２）によって入口角度からほぼ軸方向に延長するように
   案内され、補強糸（８）が絶えず引っ張られ、 第１の層と中間層によって被覆された芯棒（３２）が、
   案内要素（１２）の入口（１６）から出発して、案内要
   素（１２）の出口（１８）を通って同心的に案内され、
   それによって案内要素（１２）の半径方向内側の表面
   （２０）上にある補強糸（８）が中間層の半径方向外側
   の表面上に等間隔で載せられることを特徴とする請求項
   ４〜６のいずれか一つに記載の方法。
8. 【請求項８】 第１の装置（２ａ）と第２の装置（２
   ｂ）の位置決めリング（４）と案内要素（１２）が縦軸
   線（１０）回りに同じ角速度で回転し、それによって補
   強糸（８）が第１の層または中間層の半径方向外側の表
   面にらせん状に置かれ、第２の装置（２ｂ）の位置決め
   リング（４）の回転方向と案内要素（１２）の回転方向
   が、第１の装置（２ａ）の位置決めリング（４）の回転
   方向と案内要素（１２）の回転方向と反対向きであり、
   両装置（２ａ，２ｂ）が回転する角速度が特に一致して
   いることを特徴とする請求項７記載の方法。
9. 【請求項９】 芯棒（３２）の半径が第１の案内装置
   （１２）または第２の案内装置（１２）の出口（１８）
   の半径に充分に一致していることを特徴とする請求項４
   〜８のいずれか一つに記載の方法。
10. 【請求項１０】 各々の補強糸（８）に作用す引張り力
    が０．５〜５Ｎｍであることを特徴とする請求項４〜８
    のいずれか一つに記載の方法。