JP2000141379A - 導光板金型の製造方法 - Google Patents
導光板金型の製造方法Info
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- JP2000141379A JP2000141379A JP31630798A JP31630798A JP2000141379A JP 2000141379 A JP2000141379 A JP 2000141379A JP 31630798 A JP31630798 A JP 31630798A JP 31630798 A JP31630798 A JP 31630798A JP 2000141379 A JP2000141379 A JP 2000141379A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来例の導光板を製造する金型では光量を均
一とすることを図ると斑点状などの光ムラを生じ、光ム
ラの解消を図ると効率が低下する問題点を生じていた。 【解決手段】 本発明により、光反射処理の部分の形成
がエッチング処理とサンドブラスト処理とビーズ処理と
で行なわれ、前エッチング処理は光源１０が設置される
位置からの距離が離れるほどに径が増されるドットパタ
ーン２とされ、前記サンドブラスト処理は光源１０が設
置される位置からの距離が離れるほどに粒度が粗くなる
ものとされ。ビーズ処理は光源１０が設置される位置か
らの距離が離れるほどにビーズの吹付圧が減じられるも
のとされている導光板金型１の製造方法としたことで、
エッチング処理による光量分配と効率に優れる特性と、
サンドブラスト処理による光ムラを生じない特性とを、
ビーズ処理を施すことで組合せることを可能とし課題を
解決するものである。
一とすることを図ると斑点状などの光ムラを生じ、光ム
ラの解消を図ると効率が低下する問題点を生じていた。 【解決手段】 本発明により、光反射処理の部分の形成
がエッチング処理とサンドブラスト処理とビーズ処理と
で行なわれ、前エッチング処理は光源１０が設置される
位置からの距離が離れるほどに径が増されるドットパタ
ーン２とされ、前記サンドブラスト処理は光源１０が設
置される位置からの距離が離れるほどに粒度が粗くなる
ものとされ。ビーズ処理は光源１０が設置される位置か
らの距離が離れるほどにビーズの吹付圧が減じられるも
のとされている導光板金型１の製造方法としたことで、
エッチング処理による光量分配と効率に優れる特性と、
サンドブラスト処理による光ムラを生じない特性とを、
ビーズ処理を施すことで組合せることを可能とし課題を
解決するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置など
を背面から照明するときに、電球、蛍光ランプなど点
状、線状の光源からの光を照明に適する面状光源に変換
するために用いられる導光板に関するものであり、詳細
には、前記導光板を形成するための金型に係るものであ
る。
を背面から照明するときに、電球、蛍光ランプなど点
状、線状の光源からの光を照明に適する面状光源に変換
するために用いられる導光板に関するものであり、詳細
には、前記導光板を形成するための金型に係るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の導光板形成用の金型の製
造方法を示すものが図７および図８であり、まず、図７
に示す金型９０の製造方法は、導光板の背面を形成する
部分にエッチング処理によりドットパターン９１を形成
するものであり、このドットパターン９１はこの金型９
０で形成された導光板が使用される時点で光源１０が設
置される位置から距離が離れる程に径を増されるものと
されている。
造方法を示すものが図７および図８であり、まず、図７
に示す金型９０の製造方法は、導光板の背面を形成する
部分にエッチング処理によりドットパターン９１を形成
するものであり、このドットパターン９１はこの金型９
０で形成された導光板が使用される時点で光源１０が設
置される位置から距離が離れる程に径を増されるものと
されている。
【０００３】上記のようにエッチング処理で形成される
ドットパターン９１は、エッチングが行なわれた面が適
宜な粗面であるので、このドットパターン９１に達した
光は乱反射されて反対側の面に向かい導光板から外部に
放射されるものとなり、液晶表示装置などの照明が行な
えるものとなるのである。
ドットパターン９１は、エッチングが行なわれた面が適
宜な粗面であるので、このドットパターン９１に達した
光は乱反射されて反対側の面に向かい導光板から外部に
放射されるものとなり、液晶表示装置などの照明が行な
えるものとなるのである。
【０００４】また、図８に示すものは、上記と同様に金
型８０の導光板の背面を形成する部分を粗面とするもの
であるが、この場合にはサンドブラスト処理を行ない微
細な凹凸面８１を形成する。このときに、光源１０が設
置される位置から距離が近いほど光量が多いので、遠い
部分ほど処理時間を長くするなどして凹凸面８１を密に
形成している。
型８０の導光板の背面を形成する部分を粗面とするもの
であるが、この場合にはサンドブラスト処理を行ない微
細な凹凸面８１を形成する。このときに、光源１０が設
置される位置から距離が近いほど光量が多いので、遠い
部分ほど処理時間を長くするなどして凹凸面８１を密に
形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の金型の製造方法において、図７に示したもので
は、ドットパターン９１は光源１０に近い位置では小径
で且つ少ない数として形成されるものとなるので、光を
全面に均一に拡散しきれないものとなり、よって、光源
１０に近い位置では光ムラが生じ易く、表示品質が低下
する問題点を生じている。
た従来の金型の製造方法において、図７に示したもので
は、ドットパターン９１は光源１０に近い位置では小径
で且つ少ない数として形成されるものとなるので、光を
全面に均一に拡散しきれないものとなり、よって、光源
１０に近い位置では光ムラが生じ易く、表示品質が低下
する問題点を生じている。
【０００６】また、図８に示したものでは、上記のエッ
チング処理のドットパターン９１の径のように数値的な
基準がないので、均一な光量を得るためにはサンドブラ
スト処理を行なった金型９０で導光板を整形し、光量を
測定して不足部分に再度サンドブラスト処理を行ない調
整するなど金型８０の製造が甚だ困難である問題点を生
じると共に、一般的に、この方式は図７に示したものよ
りも効率が劣るものとなり明るい照明が得られない問題
点も生じている。
チング処理のドットパターン９１の径のように数値的な
基準がないので、均一な光量を得るためにはサンドブラ
スト処理を行なった金型９０で導光板を整形し、光量を
測定して不足部分に再度サンドブラスト処理を行ない調
整するなど金型８０の製造が甚だ困難である問題点を生
じると共に、一般的に、この方式は図７に示したものよ
りも効率が劣るものとなり明るい照明が得られない問題
点も生じている。
【０００７】
【発明を解決するための手段】本発明は前記した従来の
課題を解決するための具体的手段として、背面側に光反
射処理が施された導光板を形成するための金型の製造方
法において、前記光反射処理の部分の形成がエッチング
処理とサンドブラスト処理とビーズ処理とで行なわれ、
前記エッチング処理は光源が設置される位置からの距離
が離れるほどに径が増されるドットパターンとされ、前
記サンドブラスト処理は光源が設置される位置からの距
離が離れるほどに粒度が粗くなるものとされ。前記ビー
ズ処理は光源が設置される位置からの距離が離れるほど
にビーズの吹付圧が減じられるものとされていることを
特徴とする導光板金型の製造方法を提供することで課題
を解決するものである。
課題を解決するための具体的手段として、背面側に光反
射処理が施された導光板を形成するための金型の製造方
法において、前記光反射処理の部分の形成がエッチング
処理とサンドブラスト処理とビーズ処理とで行なわれ、
前記エッチング処理は光源が設置される位置からの距離
が離れるほどに径が増されるドットパターンとされ、前
記サンドブラスト処理は光源が設置される位置からの距
離が離れるほどに粒度が粗くなるものとされ。前記ビー
ズ処理は光源が設置される位置からの距離が離れるほど
にビーズの吹付圧が減じられるものとされていることを
特徴とする導光板金型の製造方法を提供することで課題
を解決するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明を図に示す実施形
態に基づいて詳細に説明する。図１〜図６に示すものは
本発明に係る導光板金型１の製造方法を工程の順に示す
ものであり、本発明では第一工程として、図１および図
２に示すように、まずエッチング処理を行ないドットパ
ターン２を形成するのとしている。
態に基づいて詳細に説明する。図１〜図６に示すものは
本発明に係る導光板金型１の製造方法を工程の順に示す
ものであり、本発明では第一工程として、図１および図
２に示すように、まずエッチング処理を行ないドットパ
ターン２を形成するのとしている。
【０００９】従って、基本的には上記のドットパターン
２により照明する面である表面への均一な光量の反射が
行なわれるものとなるが、従来例でも説明したようにド
ットパターン２のみでは光ムラの発生など照明の品質で
は問題点が発生するものであるので、本発明ではエッチ
ング処理に加えてサンドブラスト処理とビーズ処理とを
行なうものである。
２により照明する面である表面への均一な光量の反射が
行なわれるものとなるが、従来例でも説明したようにド
ットパターン２のみでは光ムラの発生など照明の品質で
は問題点が発生するものであるので、本発明ではエッチ
ング処理に加えてサンドブラスト処理とビーズ処理とを
行なうものである。
【００１０】本発明では図３および図４に示すようにサ
ンドブラスト装置６によりサンドブラスト処理が続いて
行なわれるものであるが、このときには吹き付ける粒子
（サンド）の粒度が調整されるものであり、先ず全面に
粒度の細かい粒子が吹き付けられてサンドブラスト処理
が行なわれる。
ンドブラスト装置６によりサンドブラスト処理が続いて
行なわれるものであるが、このときには吹き付ける粒子
（サンド）の粒度が調整されるものであり、先ず全面に
粒度の細かい粒子が吹き付けられてサンドブラスト処理
が行なわれる。
【００１１】続いて、この金型１を使用して形成された
導光板（図示は省略する）の光源１０が設置される位置
に近い部分から、例えば金型１を線Ａから線Ｅで４分割
して行なう場合には、線Ａから線Ｂまでがマスク５でマ
スキングされ、粒度が少し粗くされた粒子でサンドブラ
スト処理が行なわれる。
導光板（図示は省略する）の光源１０が設置される位置
に近い部分から、例えば金型１を線Ａから線Ｅで４分割
して行なう場合には、線Ａから線Ｂまでがマスク５でマ
スキングされ、粒度が少し粗くされた粒子でサンドブラ
スト処理が行なわれる。
【００１２】続いて、線Ａから線Ｃまでがマスキングさ
れ、更に粒度が少し粗くされた粒子でサンドブラスト処
理が行なわれる。以下、同様に、線Ａから線Ｄまでがマ
スキングされ、同様に粒度も更に粗く変更されて最終の
サンドブラスト処理が行なわれる。従って、光源１０に
近い位置ほど細かい粒度のサンドブラスト処理が行なわ
れ、光源１０から離れるほどに次第に粒度が次第に粗く
なるサンドブラスト処理が行なわれ、形成される凹凸面
３も光源１０から離れるほどに次第に粗いものとなって
いる。
れ、更に粒度が少し粗くされた粒子でサンドブラスト処
理が行なわれる。以下、同様に、線Ａから線Ｄまでがマ
スキングされ、同様に粒度も更に粗く変更されて最終の
サンドブラスト処理が行なわれる。従って、光源１０に
近い位置ほど細かい粒度のサンドブラスト処理が行なわ
れ、光源１０から離れるほどに次第に粒度が次第に粗く
なるサンドブラスト処理が行なわれ、形成される凹凸面
３も光源１０から離れるほどに次第に粗いものとなって
いる。
【００１３】ここで、サンドブラスト処理が行なわれる
ときには、既に第一工程でドットパターン２が形成され
ているものであるので、サンドブラスト処理により形成
される凹凸面３は前記ドットパターン２を含めて金型１
の全面にわたり施されるものとなる。
ときには、既に第一工程でドットパターン２が形成され
ているものであるので、サンドブラスト処理により形成
される凹凸面３は前記ドットパターン２を含めて金型１
の全面にわたり施されるものとなる。
【００１４】更に続けて、本発明では、球状のガラスビ
ーズ或いは超硬金属ビーズを吹き付けるビース処理装置
７によりビーズ処理が行なわれ仕上面４とされる。この
ビース処理においてもマスク５が用いられてマスキング
が行なわれるものであり、最初は上記サンドブラスト処
理と同様にマスク５を用いることなく、金型１の全面に
行なわれ、今度は光源１０から遠い位置から順次に覆わ
れる。
ーズ或いは超硬金属ビーズを吹き付けるビース処理装置
７によりビーズ処理が行なわれ仕上面４とされる。この
ビース処理においてもマスク５が用いられてマスキング
が行なわれるものであり、最初は上記サンドブラスト処
理と同様にマスク５を用いることなく、金型１の全面に
行なわれ、今度は光源１０から遠い位置から順次に覆わ
れる。
【００１５】即ち、先ず線Ｅ′と線Ｄ′間が覆われ、続
いて線Ｅ′と線Ｃ′間が覆われ、最後に線Ｅ′と線Ｂ′
間が覆われてビーズ処理装置７によるビース処理が行な
われるものとなる。このときに、前記ガラスビーズなど
の吹付圧は次第に強くされていくものとされ、即ち、光
源１０から離れるほどに弱い吹付圧でのビース処理が行
なわているものとされている。
いて線Ｅ′と線Ｃ′間が覆われ、最後に線Ｅ′と線Ｂ′
間が覆われてビーズ処理装置７によるビース処理が行な
われるものとなる。このときに、前記ガラスビーズなど
の吹付圧は次第に強くされていくものとされ、即ち、光
源１０から離れるほどに弱い吹付圧でのビース処理が行
なわているものとされている。
【００１６】また、このときに前記金型１面の分割は、
前のサンドブラスト処理が行われたときの線Ａ〜線Ｅと
による分割数に限定されるものではなく、更には、同じ
数として分割を行うときであっても、金型１の両端であ
る線Ａ′と線Ｂ′とを除く線Ｂ′、線Ｃ′、線Ｄ′の位
置の設定は自在であり、要はこの金型１で得られる導光
板の特性を勘案して行えば良いものである。
前のサンドブラスト処理が行われたときの線Ａ〜線Ｅと
による分割数に限定されるものではなく、更には、同じ
数として分割を行うときであっても、金型１の両端であ
る線Ａ′と線Ｂ′とを除く線Ｂ′、線Ｃ′、線Ｄ′の位
置の設定は自在であり、要はこの金型１で得られる導光
板の特性を勘案して行えば良いものである。
【００１７】次いで、上記製造方法としたことによる作
用および効果について説明を行なうと、本発明では、第
一工程で形成されたドットパターン２により面光源とし
ての均一な光量の分配を行なわせるものであり、加えて
第二工程により金型１の全面を凹凸面３とすることで、
ドットパターン２の欠点ではる斑点状の光ムラの解消を
図るものである。
用および効果について説明を行なうと、本発明では、第
一工程で形成されたドットパターン２により面光源とし
ての均一な光量の分配を行なわせるものであり、加えて
第二工程により金型１の全面を凹凸面３とすることで、
ドットパターン２の欠点ではる斑点状の光ムラの解消を
図るものである。
【００１８】そして、全面にサンドブラスト処理が行な
われたことによる光源１０に近い位置における照度の上
昇を、光源１０に近い位置ほど強く行なわれるビーズ処
理による平坦化で補正するものであり、このようにする
ことで、光量が均一で効率にも優れ且つ光ムラのない導
光板の製造が、本発明の金型１により達成できるものと
なる。
われたことによる光源１０に近い位置における照度の上
昇を、光源１０に近い位置ほど強く行なわれるビーズ処
理による平坦化で補正するものであり、このようにする
ことで、光量が均一で効率にも優れ且つ光ムラのない導
光板の製造が、本発明の金型１により達成できるものと
なる。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように本発明により、光
反射処理の部分の形成がエッチング処理とサンドブラス
ト処理とビーズ処理とで行なわれ、前記エッチング処理
は光源が設置される位置からの距離が離れるほどに径が
増されるドットパターンとされ、前記サンドブラスト処
理は光源が設置される位置からの距離が離れるほどに粒
度が粗くなるものとされ。前記ビーズ処理は光源が設置
される位置からの距離が離れるほどにビーズの吹付圧が
減じられるものとされている導光板金型の製造方法とし
たことで、エッチング処理による光量分配と効率に優れ
る特性と、サンドブラスト処理による光ムラを生じない
特性とを、ビーズ処理により組合せることを可能とし、
これにより、光量が均一で効率にも優れ且つ光ムラのな
い導光板の製造を可能とし、液晶表示器の表示品質の向
上に極めて優れた効果を奏するものである。
反射処理の部分の形成がエッチング処理とサンドブラス
ト処理とビーズ処理とで行なわれ、前記エッチング処理
は光源が設置される位置からの距離が離れるほどに径が
増されるドットパターンとされ、前記サンドブラスト処
理は光源が設置される位置からの距離が離れるほどに粒
度が粗くなるものとされ。前記ビーズ処理は光源が設置
される位置からの距離が離れるほどにビーズの吹付圧が
減じられるものとされている導光板金型の製造方法とし
たことで、エッチング処理による光量分配と効率に優れ
る特性と、サンドブラスト処理による光ムラを生じない
特性とを、ビーズ処理により組合せることを可能とし、
これにより、光量が均一で効率にも優れ且つ光ムラのな
い導光板の製造を可能とし、液晶表示器の表示品質の向
上に極めて優れた効果を奏するものである。
【図１】 本発明に係る導光板金型の製造方法の実施形
態の第一工程を示す平面図である。
態の第一工程を示す平面図である。
【図２】 図１のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図３】 本発明に係る導光板金型の製造方法の実施形
態の第二工程を示す平面図である。
態の第二工程を示す平面図である。
【図４】 図３のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図５】 本発明に係る導光板金型の製造方法の実施形
態の第三工程を示す平面図である。
態の第三工程を示す平面図である。
【図６】 図５のＨ−Ｈ線に沿う断面図である。
【図７】 従来例を示す平面図である。
【図８】 別の従来例を示す平面図である。
１……金型 ２……ドットパターン ３……凹凸面 ４……仕上面 ５……マスク ６……サンドブラスト装置 ７……ビーズ処理装置 １０……光源
Claims (1)
- 【請求項１】 背面側に光反射処理が施された導光板を
形成するための金型の製造方法において、前記光反射処
理の部分の形成がエッチング処理とサンドブラスト処理
とビーズ処理とで行なわれ、前記エッチング処理は光源
が設置される位置からの距離が離れるほどに径が増され
るドットパターンとされ、前記サンドブラスト処理は光
源が設置される位置からの距離が離れるほどに粒度が粗
くなるものとされ。前記ビーズ処理は光源が設置される
位置からの距離が離れるほどにビーズの吹付圧が減じら
れるものとされていることを特徴とする導光板金型の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31630798A JP2000141379A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 導光板金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31630798A JP2000141379A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 導光板金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141379A true JP2000141379A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18075682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31630798A Pending JP2000141379A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 導光板金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000141379A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002042529A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 面照明装置 |
| EP1221569A1 (en) * | 2001-01-08 | 2002-07-10 | Poly-Optical Products, Inc. | Methods and apparatus for sandblasting fiber optic substrates |
| JP2006159712A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 外面にグラデーション模様を有する成形品の製造方法及びその成形品の製造に使用するマスターの製造方法 |
| JPWO2005073625A1 (ja) * | 2004-01-29 | 2007-09-13 | 三菱レイヨン株式会社 | 面光源装置用導光体及びその製造方法並びに面光源装置 |
| CN104325409A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-04 | 广州市蓝旗广告器材有限公司 | 用于加工导光板的扫砂机及导光板生产线 |
| CN109459814A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-03-12 | 合肥惠科金扬科技有限公司 | 导光板的刻蚀方法及其制备方法 |
| CN110144589A (zh) * | 2018-02-11 | 2019-08-20 | 扬昕科技(苏州)有限公司 | 不锈钢蚀刻溶液及使用其的导光板模具元件的制造方法 |
-
1998
- 1998-11-06 JP JP31630798A patent/JP2000141379A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002042529A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 面照明装置 |
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| JP4716876B2 (ja) * | 2004-01-29 | 2011-07-06 | 三菱レイヨン株式会社 | 面光源装置用導光体及びその製造方法並びに面光源装置 |
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