JP2000135736A - Manufacture of roll and floor mat - Google Patents
Manufacture of roll and floor matInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂シート表面
に滑り止めのための多数の突起を設けるロールに関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll having a large number of protrusions for preventing slippage on the surface of a synthetic resin sheet.
【０００２】[0002]
【発明の背景】例えば自動車の床マットに使用されてい
る合成樹脂シートの裏面には滑り止めのため多数の突起
が設けられている。このような表面に多数の突起を設け
た合成樹脂シートを製造するには、加熱軟化状態の合成
樹脂シートを多数の孔を設けたロールで押圧する。合成
樹脂シートに良好な滑り止め性能を与える突起の形状を
図６に示す。図に示す合成樹脂シート(1) の裏面に設け
られる突起(2) は、円錐状部(2A)の頂部に設けられる円
柱部(2B)とからなる。BACKGROUND OF THE INVENTION For example, a number of projections are provided on the back surface of a synthetic resin sheet used for floor mats of automobiles to prevent slippage. In order to manufacture a synthetic resin sheet having a large number of protrusions on such a surface, the synthetic resin sheet in a heat-softened state is pressed by a roll having a large number of holes. FIG. 6 shows the shape of the projection that gives the synthetic resin sheet good anti-slip performance. The projection (2) provided on the back surface of the synthetic resin sheet (1) shown in the figure comprises a cylindrical portion (2B) provided on the top of the conical portion (2A).
【０００３】[0003]
【従来の技術】従来、このような突起(2) を合成樹脂シ
ート(1) の裏面に設けるには図７に示すようにロール
(3) 表面の孔(6) の形状を、上記突起(2) 形状に対応さ
せて、円錐状部(2) を形成するロート状部分(6A)と、円
柱部(2B)を形成する直筒部分(6B)とによって構成する。2. Description of the Related Art Conventionally, such projections (2) are provided on the back surface of a synthetic resin sheet (1) by a roll as shown in FIG.
(3) The shape of the hole (6) on the surface corresponds to the shape of the projection (2), and the funnel-shaped part (6A) forming the conical part (2) and the straight cylinder forming the cylindrical part (2B) (6B).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来構成では、孔
内部に溜っている空気が抜けにくい。合成樹脂軟化物が
孔内部に完全に充填せず、正確な形状の突起が成形しに
くい。特に滑り止め効果の大きい円錐状部(2A)と円柱部
(2B)とからなる突起(2) を成形する場合には、ロール
(1) の孔(6) の直筒部分(6B)内の空気が抜けないので、
該突起(2) の円柱部(2B)が正確に形成されない。In the above-mentioned conventional construction, it is difficult for air remaining inside the hole to escape. The softened material of the synthetic resin does not completely fill the inside of the hole, and it is difficult to form a projection having an accurate shape. Conical part (2A) and cylindrical part with great anti-slip effect
When forming the projection (2) consisting of (2B), roll
Since the air in the straight cylinder part (6B) of the hole (6) in (1) does not escape,
The cylindrical portion (2B) of the projection (2) is not accurately formed.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、外周に沿って多数の凹溝
(7) を形成した芯体(4) と、該芯体(4) の外側に嵌込ま
れている多孔外筒(5)とからなり、該多孔外筒(5) の孔
(6) と該凹溝(7) とは連通しているロール(1)を提供す
るものである。該芯体(4) の凹溝(7) のピッチＰは該多
孔外筒(5) の孔(6) の奥端径ｄよりも小さく設定されて
いることが好ましく、また該多孔外筒(5) の孔(6) は、
外側のロート状部分(6A)と内側の直筒部分(6B)とからな
ることが好ましい。そして、該多孔外筒(5) の厚みは
３．０mm以上あり、該芯体(4) の内部には冷却水Ｗが送
通されていることが好ましい。更に上記記載のロール
(3) とバックアップロール(9) との間に加熱軟化状態の
合成樹脂シート(1) を挟圧することによって、該合成樹
脂シート(1) の裏面に突起(2) を多数設ける床敷用マッ
ト(10)の製造方法を提供するものである。該合成樹脂シ
ート(1) の表面には表装材(1A)が重ねられ、該突起(2)
は円錐状部(2A)と該円錐状部(2A)の頂部に設けられる円
柱部(2B)とからなることが望ましい。According to the present invention, there are provided a plurality of grooves along an outer periphery as means for solving the above-mentioned conventional problems.
(7) and a porous outer cylinder (5) fitted on the outside of the core (4), and a hole of the porous outer cylinder (5) is provided.
(6) and the groove (7) provide a roll (1) communicating with the groove (7). The pitch P of the concave grooves (7) of the core body (4) is preferably set to be smaller than the depth end diameter d of the hole (6) of the porous outer cylinder (5). The hole (6) in 5) is
It preferably comprises an outer funnel-shaped portion (6A) and an inner straight cylindrical portion (6B). It is preferable that the thickness of the porous outer cylinder (5) is 3.0 mm or more, and that the cooling water W is passed through the core (4). Further rolls as described above
A floor mat having a large number of protrusions (2) on the back surface of the synthetic resin sheet (1) by sandwiching the heat-softened synthetic resin sheet (1) between the (3) and the backup roll (9). Another object of the present invention is to provide a production method of (10). On the surface of the synthetic resin sheet (1), a covering material (1A) is superimposed, and the projections (2)
Preferably comprises a conical portion (2A) and a cylindrical portion (2B) provided on the top of the conical portion (2A).
【０００６】[0006]
【実施例】本発明を図１〜図４に示す一実施例によって
説明すれば、ロール(3) は芯体(4) と、該芯体(4) の外
側に嵌込まれている多孔外筒(5) とからなり、該ロール
(3) の両端からは軸棒(8,8) が差出されている。該芯体
(4) は内部に冷却水Ｗが送通されるよう中空であり、外
周に沿って多数の凹溝(7) が形成されている。該芯体
(4) は例えばステンレススチール等の耐腐食性金属から
なり、該凹溝(7) はローレット加工、サンドブラスト加
工等によって形成される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described with reference to an embodiment shown in FIGS. 1 to 4. A roll (3) is composed of a core (4) and a porous member fitted to the outside of the core (4). The roll (5)
Shafts (8, 8) are extended from both ends of (3). The core
(4) is hollow so that the cooling water W can be passed inside, and has a number of concave grooves (7) formed along the outer periphery. The core
(4) is made of, for example, a corrosion-resistant metal such as stainless steel, and the concave groove (7) is formed by knurling, sandblasting or the like.
【０００７】該多孔外筒(5) には多数の孔(6) が貫設さ
れており、該孔(6) は図２に示すように外側のロート状
部分(6A)と内側の直筒部分(6B)とからなる。該多孔外筒
(5)は該芯体(4) と同様にステンレススチール等の耐腐
食性金属からなる。該多孔外筒(5) は加熱膨張状態で芯
体(4) に嵌込み、その後冷却収縮させる焼き嵌めによっ
て該芯体(4) の外側に嵌込まれる。The perforated outer cylinder (5) has a large number of holes (6) penetrating therethrough. As shown in FIG. 2, the outer hole (6) has an outer funnel-shaped portion (6A) and an inner straight cylinder portion. (6B). The perforated outer cylinder
(5) is made of a corrosion-resistant metal such as stainless steel similarly to the core (4). The perforated outer cylinder (5) is fitted to the core (4) in a heated and expanded state, and then fitted to the outside of the core (4) by shrink fitting for cooling and contraction.
【０００８】図２に示すように該芯体(4) の凹溝(7) の
ピッチＰは、該多孔外筒(5) の孔(6) の奥端径ｄ（直筒
部分(6B)の径) よりも小さく設定されている。このよう
にすれば、多孔外筒(5) の芯体(4) に対する嵌込み位置
によらず、該多孔外筒(5) の孔(6) は必ず該芯体(4) の
凹溝(7) のいずれかと送通状態になる。したがって該多
孔外筒(5) の該芯体(4) に対する嵌込み位置決めが容易
に出来る。該多孔外筒(5) の孔(6) のロート状部分(6A)
の高さｈ2 は例えば２．５mm、直筒部分(6B)の高さｈ3
は例えば１mmに設定され、したがって該多孔外筒(5) の
厚さｈ1 は３．５mmとなる。As shown in FIG. 2, the pitch P of the concave groove (7) of the core body (4) is the depth end diameter d of the hole (6) of the porous outer cylinder (5) (the diameter of the straight cylindrical portion (6B)). (Diameter). With this arrangement, the hole (6) of the porous outer cylinder (5) is always in the concave groove (4) of the porous outer cylinder (5), regardless of the fitting position of the porous outer cylinder (5) into the core (4). 7) It becomes a communication state with one of. Therefore, it is possible to easily position the perforated outer cylinder (5) with respect to the core body (4). The funnel-shaped portion (6A) of the hole (6) of the porous outer cylinder (5)
Height h 2 is for example 2.5 mm, the height h 3 of the straight cylindrical portion (6B)
Is set for example to 1 mm, thus the thickness h 1 of the porous outer cylinder (5) is 3.5 mm.
【０００９】上記構成のロール(3) はカレンダーロール
として、あるいはエンボスロールとして使用されるが、
図３に示すように例えばＴダイから押出された加熱軟化
状態の合成樹脂シート(1) は該ロール(3) とバックアッ
プロール(9) との間に送り込まれ、該シート(1) の裏面
には該ロール(3) の孔(6) によって突起(2) が形成され
る。該突起(2) は図４に示すように円錐状部(2A)と該円
錐状部(2A)の頂部に設けられる円柱部(2B)とからなり、
該円錐状部(2A)は該ロール(3) の孔(6) のロート状部分
(6A)によって形成され、該円柱部(2B)は該孔(6) の直筒
部分(6B)によって形成される。The roll (3) having the above structure is used as a calender roll or an emboss roll.
As shown in FIG. 3, for example, a heat-softened synthetic resin sheet (1) extruded from a T-die is fed between the roll (3) and the backup roll (9), and is applied to the back of the sheet (1). The protrusion (2) is formed by the hole (6) of the roll (3). The projection (2) comprises a conical portion (2A) and a cylindrical portion (2B) provided on the top of the conical portion (2A) as shown in FIG.
The conical portion (2A) is a funnel-shaped portion of the hole (6) of the roll (3).
(6A), and the cylindrical portion (2B) is formed by a straight cylindrical portion (6B) of the hole (6).
【００１０】上記突起(2) が正確に成形されるために
は、該ロール(3) の孔(6) に合成樹脂シート(1) の合成
樹脂加熱軟化物が完全に充填されることが必要である。
本実施例では図３に示すように該合成樹脂加熱軟化物が
該ロール(3) の該シート(1) と圧接している部分の孔
(6) に入り込んで行く際、該孔(6) 内の空気は矢印に示
すように該孔(6) と送通しているロール芯体(4) の凹溝
(7) 内に追い出され、該シート(1) と圧接している部分
の孔(6) の両側にあって外部に開放されている孔(6) か
ら外界に自然に抜ける。In order to form the projection (2) accurately, it is necessary that the hole (6) of the roll (3) is completely filled with the synthetic resin heat-softened material of the synthetic resin sheet (1). It is.
In this embodiment, as shown in FIG. 3, a hole is formed in a portion of the roll (3) where the synthetic softened material is pressed against the sheet (1).
As the air enters the hole (6), the air in the hole (6) is indented into the groove of the roll core (4) passing through the hole (6) as shown by the arrow.
The sheet (1) is expelled into the sheet (1), and naturally escapes to the outside through holes (6) which are open to the outside on both sides of the hole (6) in a portion pressed against the sheet (1).
【００１１】このようにして該シート(1) の突起(2) は
該ロール(3) の孔(6) 内の空気に干渉されることなく形
成されるが、更に該シート(1) の突起(2) が正確に形成
されるためには、該シート(1) の合成樹脂加熱軟化物が
適度な流動性を保っていることが必要である。このため
には該シート(1) が該ロール(3) によって過度に冷却さ
れないことが必要であり、したがって該ロール(3) の多
孔外筒(5) の厚みは３．０mm以上４．０mm以下とするこ
とが望ましい。このようにして図４に示すように裏面に
円錐状部(2A)と円柱部(2B)とからなる突起(2) を多数形
成した合成樹脂シート(1) からなる床敷用マット(10)が
製造される。In this manner, the projections (2) of the sheet (1) are formed without interference by the air in the holes (6) of the roll (3). In order to form (2) accurately, it is necessary that the heat-softened synthetic resin of the sheet (1) has an appropriate fluidity. For this purpose, it is necessary that the sheet (1) is not excessively cooled by the roll (3). Therefore, the thickness of the porous outer cylinder (5) of the roll (3) is not less than 3.0 mm and not more than 4.0 mm. It is desirable that As shown in FIG. 4, a mat for floor mat (10) made of a synthetic resin sheet (1) having a large number of projections (2) formed of a conical portion (2A) and a cylindrical portion (2B) on the back surface as shown in FIG. Is manufactured.
【００１２】本発明においては、シート裏面に成形され
る突起の形状は、例えば円錐状、円筒状等如何なる形状
でもよいが、本実施例の突起のような複合形状にすれ
ば、滑り止め効果の大きな突起となる。In the present invention, the shape of the protrusion formed on the back surface of the sheet may be any shape such as a conical shape or a cylindrical shape. It becomes a large projection.
【００１３】本発明のシートの合成樹脂材料としては、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−プロピレンターポリマー、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ
素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステ
ル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体等の熱可塑性合成樹脂のような熱可塑性合成
樹脂、アクリルゴム、ブチルゴム、ケイ素ゴム、ウレタ
ンゴム、フッ化物系ゴム、多硫化物系ゴム、グラフトゴ
ム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴ
ム、ポリイソブチレンゴム、ポリブテンゴム、イソブテ
ン−イソプレンゴム、アクリレート−ブタジエンゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム、ピリジン−ブタジエンゴム、スチレン−イソ
プレンゴム、アクリロニトリル−クロロプレンゴム、ス
チレン−クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエン−ス
チレン（ＳＢＳ）共重合体、スチレン−イソプレン−ス
チレン（ＳＩＳ）共重合体、スチレン−水素添加ポリオ
レフィン−スチレン（ＳＥＢＳ）共重合体等のスチレン
系熱可塑性エラストマーやブタジエン−スチレンプロッ
ク共重合体、スチレン−ゴム中間ブロック−スチレン共
重合体等のブロック共重合体等の合成ゴムや天然ゴムの
ようなエラストマーが使用される。The synthetic resin material of the sheet of the present invention includes
For example, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-propylene terpolymer,
Ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyvinyl acetate, fluororesin, thermoplastic acrylic resin, thermoplastic polyester, thermoplastic polyamide, thermoplastic urethane resin, acrylonitrile-butadiene copolymer, Thermoplastic synthetic resins such as thermoplastic synthetic resins such as styrene-butadiene copolymer and acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, acrylic rubber, butyl rubber, silicon rubber, urethane rubber, fluoride rubber, and polysulfide rubber , Graft rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, polyisobutylene rubber, polybutene rubber, isobutene-isoprene rubber, acrylate-butadiene rubber,
Styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, pyridine-butadiene rubber, styrene-isoprene rubber, acrylonitrile-chloroprene rubber, styrene-chloroprene rubber, styrene-butadiene-styrene (SBS) copolymer, styrene-isoprene-styrene (SIS) Styrene-based thermoplastic elastomers such as copolymers, styrene-hydrogenated polyolefin-styrene (SEBS) copolymers, and block copolymers such as butadiene-styrene block copolymers, styrene-rubber intermediate block-styrene copolymers, etc. An elastomer such as synthetic rubber or natural rubber is used.
【００１４】図５には本発明の他の実施例が示される。
本実施例では図４に示す合成樹脂シート(1) の表面に表
装材(1A)を重合した床敷用マット(11)が提供される。該
表装材(1A)はポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポ
リプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウ
レタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン
繊維、アセテート繊維等の合成繊維からなる不織布、編
織物、該不織布にニードルバンチングを施して立毛層を
設けた立毛不織布、該不織布や編織物にタフティングを
施して立毛層を設けたタフトカーペット等である。FIG. 5 shows another embodiment of the present invention.
In this embodiment, a floor mat (11) is provided in which a surface material (1A) is superposed on the surface of a synthetic resin sheet (1) shown in FIG. The facing material (1A) is a nonwoven fabric, knitted fabric, or nonwoven fabric made of synthetic fibers such as polyester fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, urethane fiber, polyvinyl chloride fiber, polyvinylidene chloride fiber, and acetate fiber. Napped nonwoven fabrics provided with a napped layer by needle bunching, tufted carpets provided with a napped layer by tufting the nonwoven fabric or knitted fabric.
【００１５】このような床敷用マット(11)を製造するに
は、加熱軟化状態の合成樹脂シート(1) の表面に上記表
装材(1A)を重ねてロール(3) とバックアップロール(9)
との間に通して挟圧し、該合成樹脂シート(1) の裏面に
突起(2) を多数形成すると共に該合成樹脂シート(1) と
該表装材(1A)とを圧着する。In order to manufacture such a floor mat (11), the covering material (1A) is superposed on the surface of a synthetic resin sheet (1) in a softened state by heating, and a roll (3) and a backup roll (9) are provided. )
To form a large number of projections (2) on the back surface of the synthetic resin sheet (1), and press-fit the synthetic resin sheet (1) and the facing material (1A).
【００１６】該合成樹脂シート(1) と該表装材(1A)との
接着は、上記加熱軟化状態の合成樹脂シート(1) を圧着
すれば特に接着剤を必要としないが、該表装材(1A)の裏
面にポリエチレンシート、ポリアミドシート等のホット
メルトシートをバッキングしておき、該ホットメルトシ
ートを加熱軟化させて合成樹脂シート(1) に接着しても
よいし、通常の接着剤を使用してもよい。The adhesive between the synthetic resin sheet (1) and the facing material (1A) does not require any adhesive if the synthetic resin sheet (1) in the heat-softened state is press-bonded. A hot melt sheet such as a polyethylene sheet or a polyamide sheet may be backed on the back surface of 1A), and the hot melt sheet may be heated and softened and adhered to the synthetic resin sheet (1), or a normal adhesive may be used. May be.
【００１７】[0017]
【作用・効果】本発明では、ロール(3) によって加熱軟
化状態の合成樹脂シート(1) を押圧すると、該ロール
(3) の多孔外筒(5) の該シート(1) と圧接している部分
の孔(6)内に該シート(1) の合成樹脂加熱軟化物が入り
込む。そして該孔(6) 内の空気は該ロール(3) の芯体
(4) の凹溝(7) を介して該孔(6) の両側の開放されてい
る孔から外界へ自然排気される。したがって本発明では
シート表面の突起はロールの孔内の空気に干渉されるこ
となく、正確な形状に成形される。特に本発明ではロー
ルの孔内の空気は自然排気されるから、突起形状は正確
になる。もしロールの孔内の空気を真空抜きした場合に
は、合成樹脂加熱軟化物は孔の奥から溢出してバリを生
ずる。In the present invention, when the synthetic resin sheet (1) in the heat-softened state is pressed by the roll (3), the roll (3)
The softened synthetic resin product of the sheet (1) enters into the hole (6) of the portion of the porous outer cylinder (5) of (3) which is in pressure contact with the sheet (1). The air in the hole (6) is the core of the roll (3).
The air is naturally exhausted from the open holes on both sides of the hole (6) to the outside through the concave groove (7) of (4). Therefore, in the present invention, the projections on the sheet surface are formed into an accurate shape without being interfered by the air in the holes of the roll. In particular, in the present invention, since the air in the hole of the roll is naturally exhausted, the projection shape becomes accurate. If the air in the hole of the roll is evacuated, the heat-softened synthetic resin overflows from the back of the hole and generates burrs.
図１〜図４は本発明の一実施例を示すものである。 1 to 4 show one embodiment of the present invention.
【図１】ロール斜視図FIG. 1 is a perspective view of a roll.
【図２】ロール壁部部分断面図FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a roll wall portion.
【図３】突起成形説明図FIG. 3 is an explanatory view of forming protrusions.
【図４】床敷用マットの部分断面図FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a floor mat.
【図５】他の実施例の床敷用マットの部分断面図FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a floor mat according to another embodiment.
【図６】合成樹脂シート部分斜視図FIG. 6 is a partial perspective view of a synthetic resin sheet.
【図７】従来例のロール壁部部分断面図FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a conventional roll wall portion.
1 合成樹脂シート 1A 表装材 2 突起 2A 円錐状部 2B 円柱部 3 ロール 4 芯体 5 多孔外筒 6 孔 6A ロート状部分 6B 直筒部分 7 凹溝 9 バックアップロール 10,11 床敷用マット 1 Synthetic resin sheet 1A Exterior material 2 Projection 2A Conical part 2B Cylinder part 3 Roll 4 Core body 5 Porous outer cylinder 6 Hole 6A Funnel-shaped part 6B Straight cylinder part 7 Groove 9 Backup roll 10,11 Floor mat
Claims (7)
と、該芯体の外側に嵌込まれている多孔外筒とからな
り、該多孔外筒の孔と該凹溝とは連通していることを特
徴とするロール1. A core body having a number of grooves formed along an outer periphery thereof, and a porous outer cylinder fitted on the outside of the core body. A roll characterized by being in communication
の奥端径よりも小さく設定されている請求項１に記載の
ロール2. The roll according to claim 1, wherein the pitch of the concave grooves of the core is set smaller than the inner diameter of the hole of the porous outer cylinder.
内側の直筒部分とからなる請求項１または２に記載のロ
ール3. The roll according to claim 1, wherein the hole of the porous outer cylinder comprises an outer funnel-shaped portion and an inner straight cylindrical portion.
芯体の内部には冷却水が送通されている請求項１または
２または３に記載のロール4. The roll according to claim 1, wherein said porous outer cylinder has a thickness of not less than 3.0 mm, and cooling water is passed through said core body.
のロールとバックアップロールとの間に加熱軟化状態の
合成樹脂シートを挟圧することによって、該合成樹脂シ
ートの裏面に突起を多数設けることを特徴とする床敷用
マットの製造方法5. A plurality of projections are provided on the back surface of the synthetic resin sheet by sandwiching the heat-softened synthetic resin sheet between the roll and the backup roll according to claim 1 or 2 or 3 or 4. PROCESS FOR PRODUCING FLOOR MAT
られる請求項５に記載の床敷用マットの製造方法6. The method for manufacturing a floor mat according to claim 5, wherein a surface covering material is overlapped on the surface of the synthetic resin sheet.
けられる円柱部とからなる請求項５または６に記載の床
敷用マットの製造方法7. The method for manufacturing a floor mat according to claim 5, wherein the projection comprises a conical portion and a cylindrical portion provided on the top of the conical portion.
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|---|---|---|---|
| JP28506798A JP3638449B2 (en) | 1998-08-24 | 1998-10-07 | Method for producing roll and mat for flooring |
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| JP28506798A JP3638449B2 (en) | 1998-08-24 | 1998-10-07 | Method for producing roll and mat for flooring |
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| JP28506798A Expired - Fee Related JP3638449B2 (en) | 1998-08-24 | 1998-10-07 | Method for producing roll and mat for flooring |
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1998
- 1998-10-07 JP JP28506798A patent/JP3638449B2/en not_active Expired - Fee Related
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