JPH03360Y2 - - Google Patents
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、熱可塑性合成樹脂シートの連続真
空エンボス装置に関するもので、さらに詳しくは
同装置に使用される成形ベルトの改良に係わるも
のである。[Detailed Description of the Invention] Industrial Field of Application This invention relates to a continuous vacuum embossing device for thermoplastic synthetic resin sheets, and more specifically to improving the forming belt used in the device.
従来技術
連続真空エンボス装置として、空気吸引機構を
内蔵する円筒ロールの外周にエンボス成形用の透
孔を設けた成形ロール装置が公知である。また特
公昭49−2977号公報に開示されているように、表
面に多数のエンボス用透孔を形成し、かつ該透孔
に連通する逃気機構を配してなるエンボス用回転
ドラムと、ドラムの外周面上に設けた圧空室とか
らなる装置や、特公昭52−40666号公報に開示さ
れているようにエンボスの凹み深さに相当する厚
さの合成ゴムまたは合成樹脂シート製の無端成形
ベルトに、貫通孔より成る透孔をあけ、このベル
トの裏面部分に空気吸引機構を備えた装置などが
知られている。またそれらの装置で製造された熱
可塑性合成樹脂製のエンボスシートは、引続きそ
の成形ロールもしくはエンボス用回転ドラムまた
は成形ベルト上で、第２の熱可塑性合成樹脂シー
トと貼合わされて中空室を有するプラスチツク片
段ボールが、さらに次工程で反対側に第３の熱可
塑性合成樹脂シートが貼合わされて３層の中空室
を有するハニカム状プラスチツク段ボールが製造
される。Prior Art As a continuous vacuum embossing device, a forming roll device is known, in which a cylindrical roll containing an air suction mechanism is provided with through holes for embossing on the outer periphery thereof. Furthermore, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 49-2977, there is provided a rotary drum for embossing which has a large number of through holes for embossing formed on its surface and an escape mechanism communicating with the through holes; A device consisting of a pressurized chamber provided on the outer peripheral surface of a machine, or an endless molding made of synthetic rubber or synthetic resin sheet with a thickness corresponding to the depth of the embossment as disclosed in Japanese Patent Publication No. 52-40666. A device is known in which a belt has a through hole formed therein and an air suction mechanism is provided on the back side of the belt. Furthermore, the thermoplastic synthetic resin embossed sheet produced by these devices is then laminated with a second thermoplastic synthetic resin sheet on the forming roll, embossing rotary drum, or forming belt to form a plastic sheet having hollow chambers. In the next step, a third thermoplastic synthetic resin sheet is laminated to the opposite side of one corrugated board to produce a honeycomb-shaped plastic corrugated board having three layers of hollow chambers.
考案が解決しようとする問題点
しかしながら従来の成形ロールまたはエンボス
用回転ドラムからなる装置においては、外筒周面
に多数のエンボス成形用透孔を形成する必要があ
るため、この透孔形成作業に多大な手間がかか
り、特に微細な排気孔または逃気用の細孔より成
る透孔を削設するのは極めて煩雑な作業であつ
た。またエンボス加工中に成形材料が排気孔内ま
たは逃気用の細孔内に入り込み、排気孔または細
孔を閉鎖することがあり、その除去は困難な作業
であつた。さらに３層のプラスチツク段ボールを
製造するにあたり、エンボス加工され成形ロール
または回転ドラムの外周面に担持された第１の熱
可塑性合成樹脂シート上に、第２の熱可塑性合成
樹脂シートを貼合わせたのち、次工程で第１の熱
可塑性合成樹脂シートの凹部底側に第３の熱可塑
性合成樹脂シートを貼合わせるが、第２の熱可塑
性合成樹脂シートが成形ロールの周面上で、第３
の熱可塑性合成樹脂シートが平面上でそれぞれ第
１の熱可塑性合成樹脂シートと貼着されるため、
完成したプラスチツク段ボールは反り曲がる傾向
があり、その後の工程での矯正は困難であつた。Problems to be Solved by the Invention However, in conventional devices consisting of forming rolls or rotating drums for embossing, it is necessary to form a large number of through holes for embossing on the circumferential surface of the outer cylinder. It took a lot of time and effort, and in particular, it was extremely complicated work to cut through holes consisting of fine exhaust holes or pores for escape. Further, during embossing, the molding material sometimes enters the exhaust hole or the pore for air escape and closes the exhaust hole or pore, and its removal is a difficult task. Furthermore, in producing a three-layer plastic corrugated board, a second thermoplastic synthetic resin sheet is laminated onto the first thermoplastic synthetic resin sheet that is embossed and supported on the outer peripheral surface of a forming roll or rotating drum. In the next step, a third thermoplastic synthetic resin sheet is laminated to the bottom side of the recess of the first thermoplastic synthetic resin sheet.
Since the thermoplastic synthetic resin sheets are each attached to the first thermoplastic synthetic resin sheet on a flat surface,
The completed plastic cardboard tends to warp, making it difficult to straighten it in subsequent steps.
また従来の成形ベルトを使用する装置におい
て、ベルトは所望のエンボス深さに相当する厚さ
を有する耐熱性のゴムまたは合成樹脂で作られて
いる。このためエンボス加工が長時間にわたると
ベルトが高温となりシートのエンボス成形が不可
能となるほか、ゴムまたは合成樹脂の摩耗により
透孔が変形するため、しばしば新品と交換する必
要があつた。さらにエンボス成形された第１の熱
可塑性合成樹脂シートの冷却に長時間を要し、そ
れを短縮するために直接冷却水などに浸すと、水
分付着による第３の熱可塑性合成樹脂シートとの
貼り合わせに不具合が発生し易く、あるいは表装
材をすぐに貼り合わすことができないなどの問題
があつた。 Also, in devices using conventional molded belts, the belt is made of heat-resistant rubber or synthetic resin with a thickness corresponding to the desired embossing depth. For this reason, if the embossing process lasts for a long time, the belt becomes hot, making embossing of the sheet impossible, and the through holes become deformed due to abrasion of the rubber or synthetic resin, so it is often necessary to replace the belt with a new one. Furthermore, it takes a long time to cool down the embossed first thermoplastic synthetic resin sheet, and if it is immersed directly in cooling water to shorten the time, it may become stuck to the third thermoplastic synthetic resin sheet due to moisture adhesion. There were problems such as problems tending to occur during lamination, or the facing materials could not be bonded together immediately.
この考案は、従来の連続真空エンボス装置がも
つ、以上のような問題点を解消することを目的と
するものである。 The purpose of this invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional continuous vacuum embossing device.
問題点を解消するための手段
この目的を達成するため、この考案はつぎのよ
うな構成としている。すなわち、両側の案内車で
張持されて回転移行する、多数の透孔を備えた成
形ベルトの表面側平面部に、軟化状態にある熱可
塑性合成樹脂シートを供給して、成形ベルト表面
上に保持させた状態で真空成形領域に導き、該領
域において成形ベルト裏面側に設けられた空気吸
引機構により、前記透孔を通して前記合成樹脂シ
ートを吸引し、該シートをエンボス加工する連続
真空エンボス装置において、前記成形ベルトを、
無端の金属シートと、該シートに一体に付設さ
れ、かつ金属シートの裏面側に突出してその内側
に前記各透孔を区画している多数の筒部とにより
構成したことを特徴とする。Means for solving the problem In order to achieve this purpose, this invention has the following structure. That is, a thermoplastic synthetic resin sheet in a softened state is supplied to the flat surface side of a forming belt equipped with a large number of through holes, which is rotated while being stretched by guide wheels on both sides, and is applied onto the surface of the forming belt. In a continuous vacuum embossing device, the synthetic resin sheet is guided into a vacuum forming area in the held state, and in the area, the synthetic resin sheet is suctioned through the through holes by an air suction mechanism provided on the back side of the forming belt, and the sheet is embossed. , the formed belt,
It is characterized by comprising an endless metal sheet and a large number of cylindrical parts that are integrally attached to the sheet, protrude to the back side of the metal sheet, and define the through holes inside thereof.
また、上記筒部の先端に底壁を一体に付設する
と共に、該底壁に通気孔を形成し、該通気孔と、
前記筒部の内側空間とにより前記透孔を構成する
こともできる。 Further, a bottom wall is integrally attached to the tip of the cylindrical portion, and a ventilation hole is formed in the bottom wall, and the ventilation hole and
The through hole may also be formed by the inner space of the cylindrical portion.
作 用
成形ベルトを金属シートと、その裏側に突出し
た筒部とにより構成したため、耐摩耗性に優れ、
冷却効率が良く、高速の連続成形が可能となる。
また成形ベルトが回転移行中に、真空成形領域、
成形ベルトの駆動部および案内部以外では成形ベ
ルトに設けられたエンボス成形用透孔の裏側を目
視することができ、これにより、透孔に成形材料
が入り込んでも容易に除去することができる。さ
らに成形ベルトを使用する装置であるから、ベル
トの平面部でエンボスされた第１の熱可塑性合成
樹脂シートに第２の熱可塑性合成樹脂シートを貼
り合わすことができるため、完成した３層のプラ
スチツク段ボールは成形ロール装置で製造された
もののように反り曲がることはない。Function The molded belt is composed of a metal sheet and a cylindrical part protruding from the back side, so it has excellent wear resistance.
It has good cooling efficiency and enables high-speed continuous molding.
Also, while the forming belt is rotating, the vacuum forming area,
The back side of the embossed through holes provided in the forming belt can be visually observed in areas other than the driving section and the guide section of the forming belt, so that even if molding material enters the through holes, it can be easily removed. Furthermore, since the device uses a molded belt, it is possible to bond the second thermoplastic synthetic resin sheet to the first thermoplastic synthetic resin sheet embossed on the flat surface of the belt. Corrugated cardboard does not warp like that produced on forming roll equipment.
実施例
この考案の実施例を、図面を参照しながらその
詳細を説明する。Embodiment An embodiment of this invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図はこの考案の連続真空エンボス装置の一
例を示す概略図である。無端の成形ベルト１は２
個の案内車２，２′で張持されており、駆動ロー
ル３，４により定速で回転移行する。成形ベルト
１の裏面側には、そのベルト１の下部に部分的に
接して多孔性シート６が、駆動ロール７およびガ
イドロール８，９により張設され、成形ベルトと
ほぼ等速で同一方向に駆動されている。この駆動
ロール７とガイドロール８の間に、多孔性シート
６の下面に接して空気吸引機構５が設けられてい
る。 FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a continuous vacuum embossing device of this invention. Endless forming belt 1 is 2
It is supported by two guide wheels 2 and 2', and is rotated at a constant speed by drive rolls 3 and 4. A porous sheet 6 is stretched on the back side of the forming belt 1 in partial contact with the lower part of the belt 1 by a drive roll 7 and guide rolls 8, 9, and is stretched at approximately the same speed as the forming belt in the same direction. being driven. An air suction mechanism 5 is provided between the drive roll 7 and the guide roll 8 in contact with the lower surface of the porous sheet 6.
第２図は第１図の連続真空エンボス装置のＡ−
Ａ矢示要部断面を示す。空気吸引機構５は、内部
に中空室２４を有する減圧箱２１と排気管２２と
からなり、排気管２２は図示していない真空ポン
プに接続されている。減圧箱２１の上板には多数
の排気孔２３が削孔されていてその減圧箱２１の
上板面上には多孔性シート６が摺動している。成
形ベルト１の全周両縁には、駆動ロール３のスプ
ロケツトの突起に対応する孔が設けられており、
両側の孔の内側で成形ベルト１の下面には弾性体
２６が接着され、その弾性体２６の多孔性シート
６側の面には潤滑シート２７が接着されている。
弾性体２６と潤滑シート２７は成形ベルト１の全
周にわたつて延びている。 Figure 2 shows A- of the continuous vacuum embossing device in Figure 1.
A cross section of the main part is shown. The air suction mechanism 5 includes a decompression box 21 having a hollow chamber 24 therein and an exhaust pipe 22, and the exhaust pipe 22 is connected to a vacuum pump (not shown). A large number of exhaust holes 23 are drilled in the upper plate of the decompression box 21, and a porous sheet 6 is slid on the upper plate surface of the decompression box 21. Holes corresponding to the protrusions of the sprocket of the drive roll 3 are provided on both edges of the entire circumference of the forming belt 1.
An elastic body 26 is adhered to the lower surface of the forming belt 1 inside the holes on both sides, and a lubricant sheet 27 is adhered to the surface of the elastic body 26 on the porous sheet 6 side.
The elastic body 26 and the lubricating sheet 27 extend around the entire circumference of the forming belt 1.
第３図乃至第６図は成形ベルト１の詳細を示す
拡大断面図であり、第３図に示した成形ベルト１
は、無端の薄い金属シート１ａと、該シート１ａ
に一体に付設され、かつ金属シート１ａの裏面側
に突出してその内側に透孔３０を区画している多
数の筒部２５とにより構成されている。第３図の
例では、金属シート１ａに多数の孔を打ち抜き、
その各孔の外周に円筒状部材を溶接し、これを筒
部２５としたものである。 3 to 6 are enlarged sectional views showing details of the formed belt 1, and the formed belt 1 shown in FIG.
is an endless thin metal sheet 1a, and the sheet 1a
The cylindrical portion 25 is integrally attached to the metal sheet 1a, protrudes from the back side of the metal sheet 1a, and defines a through hole 30 inside the cylindrical portion 25. In the example shown in FIG. 3, a large number of holes are punched in the metal sheet 1a,
A cylindrical member is welded to the outer periphery of each hole to form a cylindrical portion 25.
第７図は、この考案の装置を使用して製造され
た中空室を有するハニカム状プラスチツク段ボー
ル１８の一例を示す斜視図であつて、図を判りや
すくするため、各シートの一部を分離して示す。 FIG. 7 is a perspective view showing an example of a honeycomb-shaped plastic corrugated cardboard box 18 having hollow chambers manufactured using the apparatus of this invention, with parts of each sheet separated to make the diagram easier to understand. Shown.
つぎにこの考案の連続真空エンボス装置により
表層材付きの３層のプラスチツク段ボール１８を
製造する工程を説明する。 Next, a process for manufacturing a three-layer plastic corrugated board 18 with a surface layer material using the continuous vacuum embossing apparatus of this invention will be explained.
まず押出成形やカレンダー成形された溶融軟化
状態にある第１の熱可塑性合成樹脂シートＳ１を
回転移行する無端のエンボス成形ベルト１の表面
側平面部に連続的に供給する。成形ベルト１の回
転移行は、第１図の例においては駆動ロール３，
４の回転により行われるが、案内車２，２′で成
形ベルト１を移行させてもよい。 First, a first thermoplastic synthetic resin sheet S1 in a melted and softened state that has been extruded or calendered is continuously supplied to the flat surface side of the rotating endless embossing belt 1. In the example of FIG. 1, the rotational movement of the forming belt 1 is caused by
4, but the forming belt 1 may also be moved by guide wheels 2, 2'.
成形ベルト１上に供給された第１の熱可塑性合
成樹脂シートＳ１は成形ベルト１上に保持され、
該ベルト１の移動により空気吸引機構５の減圧箱
２１上に、すなわち真空成形領域に導びかれる。
このとき、成形ベルト１の透孔３０上に位置する
第１の熱可塑性合成樹脂シートＳ１の部分は、減
圧箱２１の上板の排気孔２３および多孔性シート
６の小孔を通じての排気により、成形ベルト１の
筒部２５の内面によつて側面が、多孔性シート６
により底面が形成されたエンボス体に連続して成
形される。成形ベルト１の透孔３０のない平坦な
部分、すなわち金属シート１ａ（第３図）は空気
吸引機構５により多孔性シート６を介して減圧箱
２１側に吸引されているので、筒部２５の先端面
と多孔性シート６は密接し、その間に第１の熱可
塑性合成樹脂シートＳ１が侵入することはない。
また成形ベルト１の両縁下面に接着された弾性体
２６は潤滑シート２７と多孔性シート６を介して
減圧箱２１の上板に接しているから、成形ベルト
１の両縁側の気密性が保持される。成形ベルト１
の移動方向またはそれと逆方向における気密性
は、多数の筒部２５に空気が当たりその流れが妨
げられて真空成形するのに充分な減圧度を得るこ
とにより維持されるが、さらに筒部２５間を閉塞
するための細くかつ長い毛を密植したブラシ状の
遮蔽機構１０，１０′を、多孔性シート６用のガ
イドロール８の手前および駆動ロール７の後方に
設け、かつ空気吸引機構５の前縁および後縁にも
駆動ロール７またはガイドロール８のそれぞれの
ロール面に接触する同様の遮蔽機構１０″，１０
を設けておくと、エンボス成形に要する第１の
熱可塑性合成樹脂シートＳ１と減圧箱２１の上板
との気密性はより確実に達成される。 The first thermoplastic synthetic resin sheet S1 supplied onto the forming belt 1 is held on the forming belt 1,
The movement of the belt 1 leads it onto the vacuum box 21 of the air suction mechanism 5, that is, into the vacuum forming area.
At this time, the portion of the first thermoplastic synthetic resin sheet S1 located above the through hole 30 of the forming belt 1 is exhausted through the exhaust hole 23 of the upper plate of the decompression box 21 and the small hole of the porous sheet 6. The inner surface of the cylindrical portion 25 of the forming belt 1 forms a side surface of the porous sheet 6.
It is continuously molded into an embossed body with a bottom surface formed thereon. The flat portion of the forming belt 1 without the through holes 30, that is, the metal sheet 1a (FIG. 3), is sucked by the air suction mechanism 5 through the porous sheet 6 toward the vacuum box 21, so that the flat portion of the cylindrical portion 25 is The tip surface and the porous sheet 6 are in close contact with each other, and the first thermoplastic synthetic resin sheet S1 does not enter between them.
Furthermore, since the elastic body 26 bonded to the lower surface of both edges of the forming belt 1 is in contact with the upper plate of the decompression box 21 via the lubricating sheet 27 and the porous sheet 6, the airtightness of both edges of the forming belt 1 is maintained. be done. Molded belt 1
The airtightness in the direction of movement or in the opposite direction is maintained by air hitting the many cylindrical parts 25 and blocking its flow, thereby obtaining a degree of vacuum sufficient for vacuum forming. A brush-like shielding mechanism 10, 10' densely planted with thin and long hair for blocking the air is provided in front of the guide roll 8 for the porous sheet 6 and behind the drive roll 7, and in front of the air suction mechanism 5. Similar shielding mechanisms 10'', 10 are also provided at the edges and trailing edges in contact with the respective roll surface of the drive roll 7 or guide roll 8.
By providing this, the airtightness between the first thermoplastic synthetic resin sheet S1 and the upper plate of the decompression box 21 required for embossing can be achieved more reliably.
上述のように第１の熱可塑性合成樹脂シートＳ
１は、真空成形領域において、成形ベルト１の裏
面側に設けられた空気吸引機構５により成形ベル
ト１の透孔３０を通して吸引され、連続的にエン
ボス加工される。このようにエンボス成形された
第１の熱可塑性合成樹脂シートＳ１の上に、軟化
状態の第２の熱可塑性合成樹脂シートＳ２を導
き、これらを圧着ロール１１で貼合わす。引続き
本例では、プラスチツクフイルム、織布、不織
布、編布等の表装材Ｓ３を第２の熱可塑性合成樹
脂シートＳ２上に圧着ロール１２により貼合わす
が、表層材を省略してもよい。この後冷却装置１
６により貼合せ体は冷風により冷却され、中空室
を有するプラスチツク片段ボール１７が製造され
る。さらにこの片段ボール１７の下面のエンボス
突出側に軟化状態の第３の熱可塑性合成樹脂シー
トＳ４を２本の圧着ロール１３，１４間で貼合わ
すことにより、第７図に示したような中空室を有
するハニカム状プラスチツク段ボール１８が完成
する。 As described above, the first thermoplastic synthetic resin sheet S
1 is sucked through the through hole 30 of the forming belt 1 by an air suction mechanism 5 provided on the back side of the forming belt 1 in the vacuum forming area, and is continuously embossed. A second thermoplastic synthetic resin sheet S2 in a softened state is introduced onto the thus embossed first thermoplastic synthetic resin sheet S1, and these are pasted together with a pressure roll 11. Continuing in this example, a facing material S3 such as a plastic film, woven fabric, non-woven fabric, or knitted fabric is laminated onto the second thermoplastic synthetic resin sheet S2 using a pressure roll 12, but the facing material may be omitted. After this cooling device 1
6, the laminated body is cooled by cold air, and a plastic piece corrugated board 17 having a hollow chamber is manufactured. Furthermore, by laminating a softened third thermoplastic synthetic resin sheet S4 to the embossed protruding side of the lower surface of the single corrugated board 17 between two pressure rolls 13 and 14, a hollow chamber as shown in FIG. 7 is formed. A honeycomb-shaped plastic corrugated board 18 having the following properties is completed.
本考案に使用される成形ベルト１の金属シート
１ａは、たとえば黄銅、青銅、りん青鋼、軟鋼、
ステンレス鋼など金属により構成される。またこ
の金属シート１ａの裏面側に突出する筒部２５
は、第３図の如く金属シート１ａの所定位置に孔
をあけ、この孔に筒部２５となる金属製の円筒状
部材を挿入し溶接するほか、該円筒状部材を熱硬
化性接着剤で金属シート１ａに固着してもよい。
筒状部材としては金属のほか、耐熱性の合成樹脂
や合成ゴムを使用することもできる。 The metal sheet 1a of the formed belt 1 used in the present invention can be made of, for example, brass, bronze, phosphorescent steel, mild steel,
Constructed of metal such as stainless steel. Also, a cylindrical portion 25 protruding toward the back side of this metal sheet 1a.
As shown in Fig. 3, a hole is drilled at a predetermined position in the metal sheet 1a, and a metal cylindrical member that will become the cylindrical portion 25 is inserted into the hole and welded. It may be fixed to the metal sheet 1a.
In addition to metal, heat-resistant synthetic resin or synthetic rubber can also be used as the cylindrical member.
そのほか、形成すべきエンボスの凹部の深さが
浅いときは、金属シート１ａそのものに、第４図
のように絞り加工を施すことによつて、筒部３１
とその先端の底壁３１ａを一体に形成し、該底壁
３１ａに通気孔３２を削孔し、該通気孔３２と、
筒部３１の内側空間とにより、透孔３０を構成し
てもよい。 In addition, when the depth of the embossed recess to be formed is shallow, the cylindrical portion 31 can be formed by drawing the metal sheet 1a itself as shown in FIG.
and a bottom wall 31a at the tip thereof are integrally formed, a ventilation hole 32 is drilled in the bottom wall 31a, and the ventilation hole 32 and the bottom wall 31a are formed integrally.
The through hole 30 may be formed by the inner space of the cylindrical portion 31 .
あるいは、第５図のように金属シート１ａに孔
をあけ、その孔の縁にバーリング加工により筒部
３３を一体に形成するか、または第６図のように
金属シート１ａに絞り加工でつば３４を形成し、
そのつば３４に、外周にらせん溝を設けた筒部３
５を金属シート１ａの表側上面と同一面になるま
で嵌め込み、隙間３６を接着剤やパテ状充填剤で
埋めるなどして、各筒部３３，３５の内側に透孔
３０を区画形成することもできる。 Alternatively, as shown in FIG. 5, a hole is made in the metal sheet 1a and the cylindrical portion 33 is integrally formed on the edge of the hole by burring, or as shown in FIG. form,
The cylindrical part 3 has a spiral groove on its outer periphery on the brim 34.
It is also possible to divide and form through holes 30 inside each cylindrical portion 33 and 35 by fitting the metal sheet 5 until it is flush with the upper surface of the front side of the metal sheet 1a, and filling the gap 36 with adhesive or putty-like filler. can.
筒部としては、円筒状のみならず半球状、角筒
状、角錐台状など各種形状が採用される。 The cylindrical portion may have various shapes such as not only a cylindrical shape but also a hemispherical shape, a rectangular tube shape, and a truncated pyramid shape.
多孔性シート６としては、金網、合成樹脂製
網、繊維製網、布などが使用され、第１の熱可塑
性合成樹脂シートＳ１との剥離性を良くするため
に、たとえば金網の場合は弗素樹脂を焼き付ける
とよい。なおこの多孔性シート６が耐摩耗性と潤
滑性の良い材料の場合走行移動させなくてもよ
い。またこの多孔性シート６は駆動ロール７とガ
イドロール９の間では、成形材料が詰まつても目
視できるので、詰まつた材料の除去が容易であ
る。 As the porous sheet 6, wire mesh, synthetic resin mesh, fiber mesh, cloth, etc. are used.For example, in the case of wire mesh, fluororesin is used to improve the peelability from the first thermoplastic synthetic resin sheet S1. It is best to burn it. Note that if the porous sheet 6 is made of a material with good wear resistance and lubricity, it is not necessary to move it. Furthermore, even if the molding material becomes clogged between the drive roll 7 and the guide roll 9, this porous sheet 6 can be visually observed, so that the clogged material can be easily removed.
図示した連続真空エンボス装置において、溶融
樹脂シートの連続エンボス加工により、該シート
は、成形ベルト１の表面、筒部２５，３１，３
３，３５の内面、および多孔性シート６に接触す
るが、接触時間は極めて短く、いずれも肉薄であ
るので、非接触時間内に放熱し、特に冷却装置を
設けなくても長時間運転が可能である。しかし前
記溶融樹脂シートの厚さが厚く、成形速度が速い
場合は、成形ベルト１と多孔性シート６を冷却装
置４０，４１によりそれぞれ冷風で冷却すればよ
く、さらに成形ベルト１を強制的に冷却する必要
があるときは、成形ベルト１がエンボス成形領域
の下側を裏向きに移行する間に成形ベルト１の裏
面側に注水すればよい。注入された水は、弾性体
２６により床に漏れることもなく、かつ筒部２
５，３１，３３，３５により成形ベルト１の成形
面を濡らすこともない。また成形ベルト１の駆動
ロール４の前後で水分を圧縮空気で飛ばしたり、
吸水性スポンジや布でふきとるようにすればさら
によい。 In the illustrated continuous vacuum embossing device, by continuous embossing of the molten resin sheet, the sheet is
3 and 35 and the porous sheet 6, but the contact time is extremely short and both are thin, so heat is dissipated within the non-contact time and long-term operation is possible without a particular cooling device. It is. However, if the molten resin sheet is thick and the molding speed is high, the molding belt 1 and the porous sheet 6 may be cooled with cold air by cooling devices 40 and 41, respectively, and the molding belt 1 may be cooled forcibly. If necessary, water may be poured onto the back side of the forming belt 1 while the forming belt 1 is moving downward under the embossing area. The injected water does not leak to the floor due to the elastic body 26, and the cylindrical portion 2
5, 31, 33, and 35, the forming surface of the forming belt 1 is not wetted. In addition, the moisture is blown off with compressed air before and after the drive roll 4 of the forming belt 1,
It is even better if you wipe it off with an absorbent sponge or cloth.
第１乃至第３の熱可塑性合成樹脂シートＳ１，
Ｓ２，Ｓ４としては、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、EVA樹脂、ABS樹脂、塩化ビニル樹脂、
スチレン樹脂などや、そらの樹脂にタルクや炭酸
カルシウム等の充填剤を混練配合した材料が使用
される。 first to third thermoplastic synthetic resin sheets S1,
S2 and S4 include polypropylene, polyethylene, EVA resin, ABS resin, vinyl chloride resin,
A material such as styrene resin or a mixture of sora resin and filler such as talc or calcium carbonate is used.
このように製造された中空室を有するプラスチ
ツク段ボールは、車両用内装材、建築用資材など
として広い用途を有する。 The plastic corrugated board having hollow chambers manufactured in this manner has a wide range of uses as interior materials for vehicles, construction materials, and the like.
考案の効果
この考案の連続真空エンボス装置は、成形ベル
トを、金属シートと、その裏面側に突出する筒部
とにより構成したので、冷却効率が高く、エンボ
ス加工する溶融シートの熱により、従来のゴム製
の成形ベルトのように蓄熱することなく、摩耗に
よりエンボス加工用の透孔が変形することがな
い。Effects of the invention The continuous vacuum embossing device of this invention has a forming belt composed of a metal sheet and a cylindrical part protruding from the back side of the metal sheet, so it has high cooling efficiency, and the heat of the molten sheet being embossed can Unlike rubber molded belts, there is no heat accumulation, and the through holes for embossing will not be deformed due to wear.
したがつて、成形シートも速やかに冷却される
ので高速の連続運転が可能となり、従来の合成ゴ
ムまたは合成樹脂製の成形ベルトに比べてベルト
の長さを短縮することができるとともに、冷却が
間に合わず、エンボス成形品に直接水などの冷媒
で急冷するための歪の発生もない。 Therefore, the molded sheet is also quickly cooled, making continuous high-speed operation possible, making it possible to shorten the length of the belt compared to conventional synthetic rubber or synthetic resin molded belts, and cooling the sheet in time. Furthermore, there is no distortion caused by quenching the embossed product directly with a coolant such as water.
また成形ベルトを使用する装置であるから、ベ
ルトの平面部分でエンボスされた第１の熱可塑性
合成樹脂シートに第２の熱可塑性合成樹脂シート
を貼り合わすことができ、成形ロール装置におけ
るように成形ロールの周面でエンボスされた第１
の熱可塑性合成樹脂シートに第２の熱可塑性合成
樹脂シートを貼り合わすのと異なり、次工程で第
１の熱可塑性合成樹脂シートのエンボス凹部底側
に平面状に第３の熱可塑性合成樹脂シートを貼り
合わせても、完成した中空室を有するプラスチツ
ク段ボールが、使用中、ことに昇温時に反り曲る
ことはない。 In addition, since this is a device that uses a forming belt, it is possible to bond a second thermoplastic synthetic resin sheet to the first thermoplastic synthetic resin sheet embossed on the flat part of the belt, and it is possible to form the sheet as in a forming roll device. The first embossed on the circumference of the roll
Unlike pasting a second thermoplastic synthetic resin sheet onto a thermoplastic synthetic resin sheet, in the next step, a third thermoplastic synthetic resin sheet is attached in a planar manner to the bottom side of the embossed recess of the first thermoplastic synthetic resin sheet. Even when laminated together, the finished plastic cardboard with hollow chambers does not warp during use, especially when heated.
第１図はこの考案の連続真空エンボス装置の概
略を示す側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線要部
断面図、第３図乃至第６図は成形ベルトの詳細を
示す断面図、第７図は表層材を有する３層のハニ
カム状プラスチツク段ボールの一例を示す斜視図
である。
１……成形ベルト、１ａ……金属シート、２，
２′……案内車、５……空気吸引機構、２５，３
１，３３，３５……筒部、３０……透孔、３１ａ
……底壁、３２……通気孔、Ｓ１……熱可塑性合
成樹脂シート。
Figure 1 is a side view schematically showing the continuous vacuum embossing device of this invention, Figure 2 is a sectional view of the main part taken along line A-A in Figure 1, and Figures 3 to 6 are cross sections showing details of the forming belt. FIG. 7 is a perspective view showing an example of a three-layer honeycomb-shaped plastic corrugated board having a surface material. 1... Molded belt, 1a... Metal sheet, 2,
2'...Guide wheel, 5...Air suction mechanism, 25,3
1, 33, 35...Cylinder part, 30...Through hole, 31a
...Bottom wall, 32...Vent hole, S1...Thermoplastic synthetic resin sheet.
Claims (1)
数の透孔を備えた成形ベルトの表面側平面部
に、軟化状態にある熱可塑性合成樹脂シートを
供給して、成形ベルト表面上に保持させた状態
で真空成形領域に導き、該領域において成形ベ
ルト裏面側に設けられた空気吸引機構により、
前記透孔を通して前記合成樹脂シートを吸引
し、該シートをエンボス加工する連続真空エン
ボス装置において、 前記成形ベルトを、無端の金属シートと、該
シートに一体に付設され、かつ金属シートの裏
面側に突出してその内側に前記各透孔を区画し
ている多数の筒部とにより構成したことを特徴
とする連続真空エンボス装置。 (2) 前記筒部の先端に底壁を一体に付設すると共
に、該底壁に通気孔を形成し、該通気孔と、前
記筒部の内側空間とにより前記透孔を構成した
実用新案登録請求の範囲第１項に記載の連続真
空エンボス装置。[Claims for Utility Model Registration] (1) A thermoplastic synthetic resin sheet in a softened state is placed on the flat surface side of a molded belt with a large number of through holes, which is rotated while being stretched by guide wheels on both sides. The molding belt is supplied and held on the surface of the molding belt and guided to the vacuum molding area, where the air suction mechanism provided on the back side of the molding belt is used to
In a continuous vacuum embossing device that suctions the synthetic resin sheet through the through hole and embosses the sheet, the forming belt is attached to an endless metal sheet and integrally attached to the sheet and on the back side of the metal sheet. 1. A continuous vacuum embossing device comprising a plurality of protruding cylindrical portions defining each of the through holes inside the cylindrical portion. (2) A utility model registration in which a bottom wall is integrally attached to the tip of the cylindrical portion, a ventilation hole is formed in the bottom wall, and the through hole is formed by the ventilation hole and the inner space of the cylindrical portion. A continuous vacuum embossing device according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985134263U JPH03360Y2 (en) | 1985-09-02 | 1985-09-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985134263U JPH03360Y2 (en) | 1985-09-02 | 1985-09-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6243722U JPS6243722U (en) | 1987-03-16 |
| JPH03360Y2 true JPH03360Y2 (en) | 1991-01-09 |
Family
ID=31035343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985134263U Expired JPH03360Y2 (en) | 1985-09-02 | 1985-09-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03360Y2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492977A (en) * | 1972-05-08 | 1974-01-11 | ||
| JPS5240666A (en) * | 1974-09-19 | 1977-03-29 | W Ai Aaru Ee Co Ltd | Method of three dimensionally forming textile |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP1985134263U patent/JPH03360Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492977A (en) * | 1972-05-08 | 1974-01-11 | ||
| JPS5240666A (en) * | 1974-09-19 | 1977-03-29 | W Ai Aaru Ee Co Ltd | Method of three dimensionally forming textile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6243722U (en) | 1987-03-16 |
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