JP2000135441A

JP2000135441A - 水素化処理触媒およびその製造方法

Info

Publication number: JP2000135441A
Application number: JP10350631A
Authority: JP
Inventors: Koji Nakano; 宏二中野; Koichi Ohama; 孝一大浜; Takashi Kameoka; 隆亀岡
Original assignee: Catalysts and Chemicals Industries Co Ltd
Current assignee: JGC Catalysts and Chemicals Ltd
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2000-05-16

Abstract

(57)【要約】【課題】留出炭化水素油の水素化処理に使用した場合
に脱硫活性、分解活性等の点において改善された、リン
ーボリアーアルミナ担体を使用した水素化処理触媒およ
びその製造方法の提供。【解決手段】リンーボリアーアルミナ担体に周期律表
第ＶＩＡ族および第ＶＩＩＩ族から選ばれた少なくとも
１種の金属成分を担持してなる水素化処理触媒であっ
て、比表面積２００ｍ^２／ｇ以上、全細孔容積０．３５
ｍｌ／ｇ以上、平均細孔直径６０〜２００Åの範囲にあ
り、かつ、平均細孔直径±３０％の細孔直径の細孔容積
の占める割合が全細孔容積の７０％以上であることを特
徴とする水素化処理触媒。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炭化水素油の水素
化処理触媒およびその製造方法に関し、更に詳しくは、
炭化水素油、特に留出炭化水素油の水素化処理に使用し
て高い脱硫活性及び分解活性を示すリンーボリアーアル
ミナ担体に活性金属成分を担持した水素化処理触媒およ
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、炭化水素油の水素化処理触媒として
はアルミナ担体に周期律表第ＶＩＡ族および第ＶＩＩＩ
族から選ばれた活性金属成分を担持した触媒が広く使用
されており、また、前述の触媒成分の外に第３成分とし
てボリアやリンなどを含む水素化処理触媒についても種
々提案されている。

【０００３】例えば、特許公報第２７６６９８１号公報
には、（ａ）多孔質無機マトリックス、硼素または硼素
化合物および燐または燐化合物から成る担体、および
（ｂ）元素周期律表の第ＶＩＢ族の少なくとも１つの金
属または金属化合物および前記周期律表の鉄族の少なく
とも１つの金属または金属化合物を含む、芳香族化合
物、窒素および硫黄を含む炭化水素留分の水素化精製反
応用触媒において、担体の重量に対する硼素および燐の
量の合計が、各々三酸化硼素および五酸化燐重量で表示
して５〜１５％、かつ燐に対する硼素の原子比が１．０
５：１〜２：１であること、および最終触媒の総細孔容
積の少なくとも４０％が、１３ナノメートル以上の平均
直径を有する細孔内に含まれることを特徴とする触媒が
記載されている。

【０００４】しかし、従来の水素化処理触媒は脱硫活性
などの点で必ずしも満足のいくものではなく、改善の余
地があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、炭化水素
油、特に減圧軽油、軽油、灯油等の留出炭化水素油の水
素化処理に使用した場合に脱硫活性及び分解活性等の点
においてさらに改善された、リンーボリアーアルミナ担
体を使用した水素化処理触媒およびその製造方法の提供
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の水
素化処理触媒でリンーボリアーアルミナ系触媒について
鋭意研究した結果、リンーボリアーアルミナ担体に水素
化活性金属成分を担持した特定の細孔構造を有する触媒
が優れた脱硫活性及び分解活性を示すことを見出し本発
明を完成するに至った。

【０００７】即ち、本発明の第一に係わる水素化処理触
媒は、リンーボリアーアルミナ担体に周期律表第ＶＩＡ
族および第ＶＩＩＩ族から選ばれた少なくとも１種の金
属成分を担持してなる水素化処理触媒であって、比表面
積（ＳＡ）が２００ｍ^２／ｇ以上、全細孔容積（Ｐ
Ｖ_ｏ）が０．３５ｍｌ／ｇ以上で、平均細孔直径（Ｐ
Ｄ）が６０〜２００Åの範囲にあり、かつ、平均細孔直
径（ＰＤ）±３０％の細孔直径の細孔容積（ＰＶ_ｐ）の
占める割合が全細孔容積（ＰＶ_ｏ）の７０％以上である
ことを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明の第二に係わる前述の水素化
処理触媒の製造方法は、リン酸イオンを含有するアルミ
ニウム塩水溶液と中和剤とをｐＨが６．５〜９．５にな
るように混合してリン含有アルミナ水和物を得、該水和
物を洗浄して得られたスラリーとボリア源を混合し、成
型、乾燥、焼成して得たリンーボリアーアルミナ担体
に、周期律表第ＶＩＡ族および第ＶＩＩＩ族から選ばれ
た少なくとも１種の金属成分を慣用の手段で担持するこ
とを特徴とするものである。

【０００９】前述のアルミニウム塩水溶液は、塩基性ア
ルミニウム塩水溶液か、または、酸性アルミニウム塩水
溶液であることが好ましく、また、前述の中和剤は、酸
性アルミニウム塩水溶液か、または、塩基性アルミニウ
ム塩水溶液であることが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、詳細に説明する。

【００１１】本発明でのリンーボリアーアルミナ担体
は、リンをＰ_２Ｏ_５として０．５〜１０重量％（担体基
準）含有することが好ましい。リン含有量が０．５重量
％より少ない場合には、アルミナ担体やボリアーアルミ
ナ担体の場合と比較してリン成分添加効果が少なく、得
られる触媒は所望の脱硫活性や分解活性が得られないこ
とがある。また、リン含有量が１０重量％より多い場合
には、得られる触媒の全細孔容積（ＰＶ_ｏ）および平均
細孔直径（ＰＤ）が小さくなり、所望の脱硫活性や分解
活性が得られないことがある。リンーボリアーアルミナ
担体での、より好ましいリン含有量はＰ_２Ｏ_５として１
〜８重量％、さらに好ましくは１〜５重量％の範囲が望
ましい。

【００１２】また、本発明でのリンーボリアーアルミナ
担体は、ボリアをＢ_２Ｏ_３として３〜２５重量％（担体
基準）含有することが好ましい。ボリア含有量が３重量
％より少ない場合には、ボリア成分添加効果が少なく、
得られる触媒は所望の脱硫活性や分解活性が得られない
ことがある。また、ボリア含有量が２５重量％より多い
場合には、得られる触媒の全細孔容積（ＰＶ_ｏ）および
平均細孔直径（ＰＤ）が小さくなり、所望の脱硫活性や
分解活性が得られないことがある。リンーボリアーアル
ミナ担体での、より好ましいボリア含有量はＢ_２Ｏ_３と
して５〜２０重量％、さらに好ましくは１０〜２０重量
％の範囲が望ましい。

【００１３】本発明の水素化処理触媒は、前述のリンー
ボリアーアルミナ担体に周期律表第ＶＩＡ族および第Ｖ
ＩＩＩ族から選ばれた少なくとも１種の金属成分を担持
してなる。周期律表第ＶＩＡ族および第ＶＩＩＩ族から
選ばれた好ましい金属成分としてはＭｏＯ_３、ＷＯ_３、
ＣｏＯ、ＮｉＯなどが例示され、これら金属成分の担持
量は、１〜３５ｗｔ％の範囲、好ましくはＭｏＯ_３およ
び／またはＷＯ_３が１０〜３０ｗｔ％、ＣｏＯおよび／
またはＮｉＯが１〜１０ｗｔ％の範囲にあることが望ま
しい。

【００１４】前記水素化処理触媒は、比表面積（ＳＡ）
が２００ｍ^２／ｇ以上、全細孔容積（ＰＶ_ｏ）が０．３
５ｍｌ／ｇ以上で、平均細孔直径（ＰＤ）が６０〜２０
０Åの範囲にある。触媒のＳＡ、ＰＶ_ｏ、ＰＤが前述の
範囲から外れると所望の脱硫活性や分解活性が得られな
いことがあるので望ましくない。好ましくは、触媒の比
表面積（ＳＡ）は２３０〜３５０ｍ^２／ｇの範囲にあ
り、全細孔容積（ＰＶ_ｏ）は０．４０〜１．０ｍｌ／ｇ
の範囲にあり、平均細孔直径（ＰＤ）は６０〜１５０Å
の範囲にあることが望ましい。なお、本発明での比表面
積（ＳＡ）はＢＥＴ法で測定した値で、全細孔容積（Ｐ
Ｖ_ｏ）、平均細孔直径（ＰＤ）は水銀圧入法（水銀の接
触角：１３５度、表面張力：４８０ｄｙｎ／ｃｍ）によ
り測定した値で、全細孔容積（ＰＶ_ｏ）は細孔直径４１
Å以上の細孔を表し、平均細孔直径（ＰＤ）は全細孔容
積（ＰＶ_ｏ）の５０％に相当する細孔直径を表す。

【００１５】さらに、本発明の水素化処理触媒は、シャ
ープな細孔分布を有し、平均細孔直径（ＰＤ）−３０％
から平均細孔直径（ＰＤ）＋３０％の細孔直径の間の細
孔容積（ＰＶ_ｐ）の全細孔容積（ＰＶ_ｏ）に対して占め
る割合（ＰＶ_ｐ／ＰＶ_ｏ）が７０％以上であることを特
徴とする。ＰＶ_ｐ／ＰＶ_ｏが７０％よりも小さい場合に
は、触媒の細孔分布がブロードになり、所望の脱硫活性
や分解活性が得られないことがある。ＰＶ_ｐ／ＰＶ_ｏは
好ましくは８０％以上であることが望ましい。

【００１６】次に、本発明の第二に関する水素化処理触
媒の製造方法について詳述する。本発明では、リン酸イ
オンを含有するアルミニウム塩水溶液と中和剤とをｐＨ
が６．５〜９．５になるように混合してリン含有アルミ
ナ水和物を得るが、リン酸イオンには亜リン酸イオンを
も包含し、リン酸イオン源としては、水中でリン酸イオ
ンを生じるリン酸化合物が使用可能である。リン酸化合
物としては、Ｈ_３ＰＯ_４、Ｈ_３ＰＯ_３、（ＮＨ_４）Ｈ_２
Ｐ_Ｏ４、（ＮＨ_４）_２ＨＰＯ_４、Ｋ_３ＰＯ_４、Ｋ_２ＨＰ
Ｏ_４、ＫＨ_２ＰＯ_４、Ｎａ_３ＰＯ_４、Ｎａ_２ＨＰＯ_４、
ＮａＨ_２ＰＯ_４、などが例示される。

【００１７】また、リン酸イオンを含有するアルミニウ
ム塩水溶液としては、アルミン酸ソーダ、アルミン酸カ
リなどの塩基性アルミニウム塩水溶液または硫酸アルミ
ニウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウムなどの酸
性アルミニウム塩水溶液が好適に使用される。前述のリ
ン酸化合物がアルカリ性または中性の場合には塩基性ア
ルミニウム塩水溶液と混合し、リン酸化合物が酸性また
は中性の場合には酸性アルミニウム塩水溶液と混合され
る。リン酸イオンは塩基性アルミニウム塩水溶液および
／または酸性アルミニウム塩水溶液に含有させることが
できる。

【００１８】本発明での中和剤は、アルミニウム塩水溶
液が塩基性アルミニウム塩水溶液の場合には、硫酸、硝
酸、塩酸などの鉱酸、酢酸などの有機酸や酸性アルミニ
ウム塩水溶液などの酸性水溶液が使用され、特に酸性ア
ルミニウム塩水溶液が好適である。また、アルミニウム
塩水溶液が酸性アルミニウム塩水溶液の場合には、苛性
ソーダ、苛性カリ、アンモニアや塩基性アルミニウム塩
水溶液などのアルカリ性水溶液が使用され、特に塩基性
アルミニウム塩水溶液が好適である。

【００１９】本発明の方法では、例えば、所定量の前述
のリン酸イオンを含有する塩基性アルミニウム塩水溶液
を攪拌機付きタンクに張り込み、４０〜９０℃に加温し
て保持し、この溶液に４０〜９０℃に加温した酸性アル
ミニウム塩水溶液をｐＨが６．５〜９．５になるように
５〜２０分間で連続添加してリン含有アルミナ水和物の
沈殿を生成させ、所望により熟成した後、洗浄して副生
塩を除いたリン含有アルミナ水和物スラリーを得る。前
記酸性アルミニウム塩水溶液の添加時間は、長くなると
擬ベーマイトの外にバイヤライトなどの好ましくない結
晶物が生成することがあるので、好ましくは１５分間以
下が望ましい。

【００２０】次いで、得られたリン含有アルミナ水和物
スラリーは必要に応じて熟成した後、所定量のボリア源
と混合して所望の形状に成型し、乾燥した後、４００〜
８００℃で０．５〜１０時間焼成してリンーボリアーア
ルミナ担体を得る。ボリア源としては、ホウ酸、ホウ酸
アンモニウム、酸化硼素、ホウ酸エステルなどが使用可
能である。

【００２１】前述のリンーボリアーアルミナ担体を使用
して、慣用の手段で周期律表第ＶＩＡ族および第ＶＩＩ
Ｉ族から選ばれた少なくとも１種の金属成分を担持して
触媒を製造することができる。例えば、金属成分の原料
としては硝酸ニッケル、炭酸ニッケル、硝酸コバルト、
炭酸コバルト、三酸化モリブデン、モリブデン酸アンモ
ン、パラタングステン酸アンモンなどが使用され、金属
成分は含浸法、浸漬法などの周知の方法により担持され
る。触媒は、通常４００〜８００℃で０．５〜１０時間
焼成される。

【００２２】本発明の水素化処理触媒は、減圧軽油、軽
油、灯油などの留出炭化水素油の水素化処理に使用して
好適であるばかりでなく、原油、常圧残渣油、減圧残渣
油などの重質油炭化水素油に使用しても好適である。該
触媒を使用した水素化処理は、通常の水素化処理条件が
隊用でき、好ましい反応条件としては、反応温度３３０
〜４５０℃、水素圧力１０〜２５０ｋｇ／ｃｍ^２、液空
間速度０．０５〜１０ｈｒ^−１の条件が採用される。

【００２３】以下に実施例を示し本発明を更に具体的に
説明するが、本実施例は本発明を限定するものではな
い。

【００２４】実施例１スチームジャケット付１００ＬタンクにＡｌ_２Ｏ_３濃度
換算で２２ｗｔ％のアルミン酸ナトリウム水溶液８．８
２ｋｇを入れ、イオン交換水４２．５ｋｇで希釈し、こ
の希釈溶液の中にリン酸三ナトリウム（Ｎａ_３ＰＯ_４１
２Ｈ_２Ｏ）を０．４９ｋｇ加え攪拌しながら６０℃に加
温した。一方、５０Ｌ容器にＡｌ_２Ｏ_３濃度換算で７ｗ
ｔ％の硫酸アルミニウム水溶液１３．８６ｋｇを入れ、
６０℃のイオン交換温水で希釈し４０ｋｇとした。次い
で、ロータリーポンプを用いて前述のリン酸イオンを含
むアルミン酸ナトリウム希釈溶液中に前述の硫酸アルミ
ニウム希釈溶液を一定速度で添加し、１０分間でｐＨが
７．２となるようにしてリン含有アルミナ水和物スラリ
ーを調製した。得られたリン含有アルミナ水和物スラリ
ーを攪拌しながら６０℃で１時間熟成した後、該スラリ
ーを平板フィルターを用いて脱水し、０．３ｗｔ％アン
モニア水溶液１５０Ｌで洗浄した。洗浄終了後のケーキ
状スラリーをイオン交換水で希釈してＡｌ_２Ｏ_３濃度で
１０ｗｔ％になるようにした後、１５ｗｔ％アンモニア
水によりスラリーのｐＨを１０．５に調整した。これを
環流機付熟成タンクに移し、攪拌しながら９５℃で１０
時間熟成した。熟成終了後のスラリーを脱水し、スチー
ムジャケットを備えた双腕式ニーダーにて練りながら所
定の水分量まで濃縮捏和した後、降温し更に１０分間捏
和した。この捏和物にホウ酸０．９５ｋｇとイオン交換
水１．０８ｋｇを加え、再度加熱捏和してボリアを混練
して、所定の水分量まで濃縮捏和した後、降温し更に２
０分間捏和した。得られた捏和物を押し出し成型機にて
１．８ｍｍの円柱状に成型し、１１０℃で乾燥した。乾
燥した成型品は電気炉で５５０℃の温度で３時間焼成
し、リンーボリアーアルミナ担体を得た。担体中のＰ_２
Ｏ_５量は２．５５ｗｔ％で、Ｂ_２Ｏ_３量は１５ｗｔ％で
あった。次いで、三酸化モリブデン１８２．８ｇ、塩基
性炭酸ニッケル３５．４ｇおよび炭酸コバルト５５．８
ｇをイオン交換水６００ｍｌに懸濁させ、この懸濁液を
９５℃で５時間溶液量が減少しないよう適当な環流措置
を施して加熱した後、リンゴ酸１１９ｇを加えて溶解さ
せた含浸液を、前述のリンーボリアーアルミナ担体１０
００ｇに噴霧含浸させた。この含浸品を、乾燥した後、
電気炉にて５５０℃で１時間焼成して触媒（Ａ）を得
た。触媒（Ａ）の金属成分量は、ＭｏＯ_３が１４．８５
ｗｔ％で、ＣｏＯが２．７０ｗｔ％、ＮｉＯが１．１７
ｗｔ％であった。また、触媒（Ａ）の性状は表１に示
す。

【００２５】実施例２実施例１のリンーボリアーアルミナ担体を使用して活性
金属成分量がＭｏＯ_３１６．５０ｗｔ％、ＣｏＯ３．０
０ｗｔ％、ＮｉＯ１．３０ｗｔ％の触媒（Ｂ）を実施例
１と同様の方法で調製した。触媒（Ｂ）の性状は表１に
示す。

【００２６】実施例３１Ｌ容器に三酸化モリブデン１７０．２ｇ及び炭酸コバ
ルト７５．５ｇを入れ、イオン交換水６００ｍｌを加え
攪拌し懸濁した。この懸濁液を９５℃で５時間溶液量が
減少しないよう適当な環流措置を施し加熱した。その後
この懸濁溶液にリンゴ酸１１９ｇを加え懸濁物を溶解し
含浸溶液を調製した。この含浸溶液を実施例１で得られ
たリンーボリアーアルミナ担体に噴霧含浸し、実施例１
と同様の方法で、ＭｏＯ_３１４．００ｗｔ％、ＣｏＯ
３．７０ｗｔ％の触媒（Ｃ）を調製した。触媒（Ｃ）の
性状は表１に示す。

【００２７】比較例１スチームジャケット付１００ＬタンクにＡｌ_２Ｏ_３濃度
換算で２２ｗｔ％のアルミン酸ナトリウム水溶液８８．
８２ｋｇを入れ、イオン交換水４０ｋｇで希釈し、この
希釈溶液の中に２６ｗｔ％グルコン酸ナトリウム水溶液
を０．２２ｋｇを加え撹拌しながら６０℃に加温した。
一方、５０Ｌ容器にＡｌ_２Ｏ_３濃度換算で７ｗｔ％の硫
酸アルミニウム水溶液１３．８６ｋｇを入れ、６０℃の
イオン交換温水で希釈し４０ｋｇとした。次いで、ロー
タリーポンプを用いて前述のアルミン酸ナトリウム希釈
溶液中に前述の硫酸アルミニウム希釈溶液を一定速度で
添加し、１０分間でｐＨが７．２となるようにしてアル
ミナ水和物スラリーを調製した。得られたアルミナ水和
物スラリーを攪拌しながら６０℃で１時間熟成した後、
該スラリーを平板フィルターを用いて脱水し、０．３ｗ
ｔ％アンモニア水溶液１５０Ｌで洗浄した。洗浄終了後
のケーキ状スラリーをイオン交換水で希釈してＡｌ_２Ｏ
_３濃度で１０ｗｔ％になるようにした後、１５ｗｔ％ア
ンモニア水によりスラリーのｐＨを１０．５に調整し
た。これを環流機付熟成タンクに移し、攪拌しながら９
５℃で１０時間熟成した。熟成終了後のスラリーを脱水
し、スチームジャケットを備えた双腕式ニーダーにて練
りながら所定の水分量まで濃縮捏和した後、降温し更に
１０分間捏和した。この捏和物にホウ酸０．９５ｋｇと
イオン交換水１．０８ｋｇを加え、再度加熱捏和してボ
リアを混練して、所定の水分量まで濃縮捏和した後、降
温し更に２０分間捏和した。得られた捏和物を押し出し
成型機にて１．８ｍｍの円柱状に成型し、１１０℃で乾
燥した。乾燥した成型品は電気炉で５５０℃の温度で３
時間焼成し、ボリアーアルミナ担体を得た。担体中のＢ
_２Ｏ_３量は１５ｗｔ％であった。このボリアーアルミナ
担体を使用して、実施例１と全く同様にして、触媒
（Ｄ）を得た。触媒（Ｄ）の金属成分量は、ＭｏＯ_３が
１４．８５ｗｔ％で、ＣｏＯが２．７０ｗｔ％、ＮｉＯ
が１．１７ｗｔ％であった。また、触媒（Ａ）の性状は
表１に示す。

【００２８】実施例４実施例１〜３及び比較例１の触媒Ａ〜Ｄを使用して、次
の性状を有する原料油を使用して水素処理化反応を行
い、脱硫活性（ＨＤＳ）、分解活性（ＨＣ）を比較例１
の触媒（Ｄ）（基準触媒）と比較した。反応装置には固
定床流通式反応装置を用いて行い、反応条件は以下の条
件で行った。原料油の性状：原料油減圧留出油（ＶＧＯ）密度０．９２９８ｇ／ｍｌ硫黄分２．４９４ｗｔ％窒素分９７５ｗｔｐｐｍ反応条件：反応温度３８０℃ 液空間速度２．０ｈｒ^−１水素圧力４７ｋｇ／ｃｍ^２水素／油比５００Ｎｍ^２／ｋｌ水素化処理反応結果は、反応生成油中の硫黄分を測定
し、硫黄の除去率を脱硫率として求め、基準触媒と反応
温度３８０℃における活性を比較した相対活性値で表１
に示した。また、生成油を蒸留装置にかけ、３６０℃よ
り高沸点分（３６０℃^＋）の含有量を測定し、原料油中
の量に対する減少率を分解活性として、基準触媒に対す
る相対活性値を表１に示した。本発明の触媒Ａ〜Ｃは、
基準触媒Ｄ（比較例１）よりも脱硫活性および分解活性
に優れていることが分かる。

【００２９】

【発明の効果】本発明の触媒は、炭化水素油、特に留出
炭化水素油の水素化処理に使用して高い脱硫活性、高い
分解活性を示すので、実用上極めて有効である。

【００３０】

【表１】

フロントページの続きＦターム(参考） 4G069 AA01 AA03 AA08 AA15 BA01A BA01B BA01C BB04B BB04C BB10B BB10C BB14A BB14B BB14C BC02B BC02C BC16A BC16B BC16C BC57A BC57B BC57C BC59B BC59C BC65A BC65B BC65C BC67B BC67C BC68B BC68C BC69A BC69B BC69C BD03A BD03B BD03C BD07A BD07B BD07C CC02 CC04 CC05 EC03X EC03Y EC07X EC07Y EC08X EC08Y EC09X EC09Y EC14X EC14Y EC15X EC15Y FB05 FB15 FB27 FB30 FB57 4H029 CA00 DA00 4H039 CA10 CD60 CE40 CK30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リンーボリアーアルミナ担体に周期律表
第ＶＩＡ族および第ＶＩＩＩ族から選ばれた少なくとも
１種の金属成分を担持してなる水素化処理触媒であっ
て、比表面積（ＳＡ）が２００ｍ^２／ｇ以上、全細孔容
積（ＰＶ_ｏ）が０．３５ｍｌ／ｇ以上で、平均細孔直径
（ＰＤ）が６０〜２００Åの範囲にあり、かつ、平均細
孔直径（ＰＤ）±３０％の細孔直径の細孔容積（Ｐ
Ｖ_ｐ）の占める割合が全細孔容積（ＰＶ_ｏ）の７０％以
上であることを特徴とする水素化処理触媒。
【請求項２】リン酸イオンを含有するアルミニウム塩
水溶液と中和剤とをｐＨが６．５〜９．５になるように
混合してリン含有アルミナ水和物を得、該水和物を洗浄
して得られたスラリーとボリア源を混合し、成型、乾
燥、焼成して得たリンーボリアーアルミナ担体に、周期
律表第ＶＩＡ族および第ＶＩＩＩ族から選ばれた少なく
とも１種の金属成分を慣用の手段で担持することを特徴
とする請求項１記載の水素化処理触媒の製造方法。
【請求項３】前述のアルミニウム塩水溶液が、塩基性
アルミニウム塩水溶液か、または、酸性アルミニウム塩
水溶液であることを特徴する請求項２記載の水素化処理
触媒の製造方法。
【請求項４】前述の中和剤が、酸性アルミニウム塩水
溶液か、または、塩基性アルミニウム塩水溶液であるこ
とを特徴する請求項２または３記載の水素化処理触媒の
製造方法。