JP2000121802A - Antireflection film and its production as well as image display device - Google Patents

Antireflection film and its production as well as image display device

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JP2000121802A
JP2000121802A JP10300189A JP30018998A JP2000121802A JP 2000121802 A JP2000121802 A JP 2000121802A JP 10300189 A JP10300189 A JP 10300189A JP 30018998 A JP30018998 A JP 30018998A JP 2000121802 A JP2000121802 A JP 2000121802A
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film
reflection
antireflection film
mold
large number
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Japanese (ja)
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Tetsushi Tanada
哲史 棚田
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Alps Alpine Co Ltd
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Alps Electric Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an antireflection film 1 used for more easily executing an antireflection treatment on the screens of various kinds of image display devices. SOLUTION: The antireflection film 1 is formed continuously with may projecting parts 3, 3,... of which the surfaces constitute part of the spherical surface of a base film 2 consisting of, for example, a polycarbonate film on the surface of the base film so as to overlap to each other. A tacky adhesive 4 for affixing the antireflection film 1 to the screen of the image display device is applied to the rear surface of the base film 2. The heights of the projecting parts 3 are randomly formed within the range of prescribed sizes and the pitches between the adjacent projecting parts 3 are also randomly arranged within the range of the prescribed sizes.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置、プ
ラズマディスプレイ装置等、画像表示装置の画面上に貼
着して外光の反射や映り込みを防止することによって画
面を見やすくする反射防止フィルムとその製造方法、お
よび画像表示装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an antireflection film which is attached to a screen of an image display device such as a liquid crystal display device or a plasma display device to prevent reflection or reflection of external light so that the screen can be easily viewed. And its manufacturing method, and an image display device.

【0002】[0002]

【従来の技術】液晶表示装置をはじめとする電子デバイ
スディスプレイの分野においては、薄型化、大型化、高
精細化、フルカラー化など、その発展にはめざましいも
のがある。ところが、液晶表示装置の場合、従来から、
特に画面を真正面ではなく斜め側方から見たときに画像
が見にくい、いわゆる視野角が狭いという問題があり、
広視野角化のための様々な方策が講じられている。ま
た、視野角の問題のみならず、屋外での太陽光や屋内で
の照明光が画面で反射したり、使用者側の像が画面に映
り込むことによって画像が見にくくなるといった問題も
ある。したがって、これらディスプレイの画面には、外
光の反射や外像の映り込みを防止し、より見やすくする
等、画面の視認性を高める機能が求められている。
2. Description of the Related Art In the field of electronic device displays such as liquid crystal display devices, there have been remarkable developments such as reduction in thickness, increase in size, higher definition, and full color. However, in the case of a liquid crystal display device,
In particular, there is a problem that the image is difficult to see when viewing the screen from an oblique side instead of directly in front, that is, a so-called narrow viewing angle,
Various measures have been taken to increase the viewing angle. In addition to the problem of the viewing angle, there is also a problem that sunlight outdoors or illumination light indoors is reflected on the screen, and an image on the user side is reflected on the screen, making it difficult to view the image. Therefore, the screens of these displays are required to have a function of improving the visibility of the screens, such as preventing reflection of external light and reflection of external images, and making the screens easier to see.

【0003】従来、外光の反射や外像の映り込みを防止
する方法として、光吸収性を持つフィラーを混在させ
た樹脂を画面上に塗布して画面の反射防止処理を行う方
法、画面全体にわたって多数のマイクロレンズを配置
することにより画面表面に光拡散機能を持たせる方法、
画面の表面に軽くエッチング処理を施すことにより表
面を若干荒らして光を乱反射させる方法、等が採用され
ていた。
Conventionally, as a method of preventing reflection of external light and reflection of an external image, a method of applying a resin mixed with a filler having a light absorbing property on a screen to perform an anti-reflection treatment of the screen, To provide a light diffusion function to the screen surface by arranging a large number of micro lenses over
A method has been employed in which the surface of the screen is lightly etched to slightly roughen the surface to diffusely reflect light.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
〜の従来の反射防止法では、いずれの方法を用いても
例えば画面上に樹脂を塗布したり、エッチング処理を施
す、等の表面処理作業に著しく手間や時間を費やすこと
になり、液晶表示装置の製造工程において生産性を低下
させる要因となっていた。さらに、この処理では画面上
での反射を低減しながら、画面に表示した画像自体の視
認性も同時に確保する必要があるため、反射の低減と画
像の視認性の双方を適切に制御し得る方法でなければな
らないが、上記の方法はあまり良い制御性を持つもので
はなかった。液晶表示装置は近年、携帯用移動端末等へ
の適用が増加する傾向にあり、種々の使用環境において
も視認性に優れた画面を実現することがますます重要に
なってきている。
However, in any of the above-mentioned conventional anti-reflection methods, any of the above-mentioned methods is remarkably required for surface treatment such as applying a resin on a screen or performing an etching treatment. This consumes labor and time, and is a factor of reducing productivity in the manufacturing process of the liquid crystal display device. Further, in this processing, it is necessary to simultaneously secure the visibility of the image itself displayed on the screen while reducing the reflection on the screen, and thus a method capable of appropriately controlling both the reduction of the reflection and the visibility of the image. However, the above method was not very controllable. In recent years, liquid crystal display devices have been increasingly applied to portable mobile terminals and the like, and it has become increasingly important to realize screens with excellent visibility even in various use environments.

【0005】また、液晶表示装置以外の画像表示装置、
例えばブラウン管を備えたテレビジョン等の場合には、
ブラウン管表面が球面であるがために外光の反射や外像
の映り込みが避けられず、これらの問題の解決は長年の
課題となっている。しかしながら、この場合でも、反射
防止、映り込み防止のために上記のような煩雑な表面処
理を行うのは様々な不具合を引き起こす。そこで、種々
の画像表示装置の画面における反射防止処理をより簡便
に実施することができる方法の提供が望まれていた。
[0005] Further, an image display device other than a liquid crystal display device,
For example, in the case of a television equipped with a cathode ray tube,
Since the surface of the cathode ray tube is spherical, reflection of external light and reflection of an external image cannot be avoided, and solving these problems has been a long-standing problem. However, even in this case, performing such a complicated surface treatment as described above to prevent reflection and reflection causes various problems. Therefore, it has been desired to provide a method capable of more simply performing antireflection processing on screens of various image display devices.

【0006】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、種々の画像表示装置の画面におけ
る反射防止、映り込み防止処理をより簡便に実施するた
めに用いる反射防止フィルムとその製造方法、ならびに
視認性の高い画像表示装置を提供することを目的とす
る。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an anti-reflection film used for more easily performing anti-reflection and anti-glare processing on the screen of various image display devices. An object of the present invention is to provide a manufacturing method thereof and an image display device with high visibility.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の反射防止フィルムは、透明なフィルム基
材の表面に、曲面状の表面を有する多数の凸部または凹
部が連続して形成されたことを特徴とするものである。
また、前記凸部の高さまたは凹部の深さを無秩序に配置
するとともに隣接する凸部と凸部の間または凹部と凹部
の間または凸部と凹部の間のピッチを無秩序に配置する
ように前記多数の凸部または凹部を形成することが好ま
しい。
In order to achieve the above object, an antireflection film of the present invention comprises a transparent film substrate having a surface having a large number of projections or depressions having a curved surface. It is characterized by being formed.
In addition, the height of the convex portion or the depth of the concave portion may be randomly arranged and the pitch between adjacent convex portions and convex portions, between concave portions and concave portions, or between the convex portions and concave portions may be randomly arranged. It is preferable to form the large number of convex portions or concave portions.

【0008】また、本発明の反射防止フィルムの製造方
法は、母型用基材の表面に圧子を押圧し、前記母型用基
材表面における圧子の位置を変えながらこの圧子による
押圧を繰り返すことによって、前記母型用基材の型面に
曲面状の内面を持つ多数の凹部を連続して形成し、フィ
ルム形成用母型を製造した後、該フィルム形成用母型の
型面をフィルム基材の表面に転写することによって、前
記型面の凹凸形状を反転させた多数の凸部が形成された
表面を持つ反射防止フィルムを製造することを特徴とす
るものである。
In the method for producing an antireflection film of the present invention, the indenter is pressed against the surface of the matrix substrate, and the pressing by the indenter is repeated while changing the position of the indenter on the surface of the matrix substrate. After a large number of concave portions having a curved inner surface are continuously formed on the mold surface of the matrix base material, a mold for film formation is manufactured, and the mold surface of the matrix for film formation is fixed to a film base. By transferring to a surface of a material, an antireflection film having a surface on which a large number of convex portions are formed by inverting the uneven shape of the mold surface is manufactured.

【0009】本発明の他の反射防止フィルムの製造方法
は、上述の方法と同様、フィルム形成用母型を製造した
後、該フィルム形成用母型の型面から該型面の凹凸形状
を反対にした型面を持つ転写型を製造し、該転写型の型
面をフィルム基材の表面に転写することによって、前記
転写型の型面の凹凸形状を反転させた多数の凹部が形成
された表面を持つ反射防止フィルムを製造することを特
徴とするものである。
In another method for producing an anti-reflection film of the present invention, similarly to the above-described method, after producing a film forming master, the concave and convex shape of the mold surface is reversed from the mold surface of the film forming master. By manufacturing a transfer mold having a mold surface which was made into a mold, and transferring the mold surface of the transfer mold to the surface of the film substrate, a large number of concave portions were formed by inverting the concave-convex shape of the mold surface of the transfer mold. It is characterized by producing an antireflection film having a surface.

【0010】また、本発明の画像表示装置は、上記反射
防止フィルムを備えたことを特徴とするものである。
Further, an image display device of the present invention is provided with the above-mentioned antireflection film.

【0011】本発明の反射防止フィルムによれば、フィ
ルム基材の表面に曲面状の表面を持つ多数の凸部または
凹部が形成されているため、フィルム表面の凸部または
凹部に入射された光は、凸部または凹部の中心点付近で
はフィルム表面で屈折した上でフィルムを透過する一
方、凸部または凹部の周縁の部分ではフィルム面に沿っ
た方向に散乱され、使用者の目の方向に反射される割合
が極めて小さくなる。また、フィルムの裏面(凸部また
は凹部が形成された面と反対側の面)側に入射された光
については、フィルム基材が透明であるため、凸部の場
合は若干集光され、凹部の場合は若干拡がるものの、ほ
とんど支障なく表面側を透過する。したがって、本発明
の反射防止フィルムを任意の画像表示装置の画面に貼着
することによって、画面表面での外光の反射や外像の映
り込みを低減することができ、視認性に優れた画像表示
装置を実現することができる。
According to the antireflection film of the present invention, since a large number of projections or depressions having a curved surface are formed on the surface of the film substrate, the light incident on the projections or depressions on the film surface is reduced. Is refracted on the film surface near the center point of the convex or concave portion and transmits through the film, while the peripheral portion of the convex or concave portion is scattered in the direction along the film surface and in the direction of the eyes of the user. The ratio of reflection is extremely small. In addition, the light incident on the back surface (the surface opposite to the surface on which the convex portion or the concave portion is formed) of the film is slightly condensed in the case of a convex portion because the film substrate is transparent. In the case of (1), the light is slightly spread, but penetrates the surface side with almost no trouble. Therefore, by adhering the antireflection film of the present invention to the screen of any image display device, reflection of external light and reflection of an external image on the screen surface can be reduced, and an image having excellent visibility can be obtained. A display device can be realized.

【0012】また、上記反射防止フィルムにおいて、凸
部の高さまたは凹部の深さを無秩序に配置するとともに
隣接する凸部と凸部または凹部と凹部または凸部と凹部
の間のピッチを無秩序に配置した場合、フィルム表面の
入射光が散乱される方向や量もまた無秩序になるため、
画面表面での外光の反射や外像の映り込みの程度をより
低減することができる。
In the above antireflection film, the height of the projections or the depth of the depressions is randomly arranged, and the pitch between the adjacent projections and the projections or the depressions and the depressions or the pitch between the projections and the depressions is irregularly arranged. When placed, the direction and amount of incident light on the film surface are also scattered,
The degree of reflection of external light and reflection of an external image on the screen surface can be further reduced.

【0013】本発明の反射防止フィルムを製造する際に
は、母型用基材の型面に曲面状の内面を持つ多数の凹部
を形成したフィルム形成用母型を製造し、この母型の型
面を転写するという方法を採用することができる。これ
により、フィルム形成用母型の型面の凹凸形状が反転し
た多数の凸部を持つ反射防止フィルムを製造することが
できる。もしくは、さらにもう一度転写を用いて多数の
凹部を持つ反射防止フィルムを製造することができる。
この方法であると、フィルム形成用母型を一旦製造して
おけば、この母型を繰り返し使用することによって同一
の表面形状を持つ反射防止フィルムを容易に製造するこ
とができる。また、フィルム形成用母型を製造する際に
凹部の深さやピッチ等を制御することにより、最終的に
作製する反射防止フィルムの反射の度合や視認性などの
特性を的確に制御することができる。
In producing the antireflection film of the present invention, a matrix for forming a film, in which a large number of concave portions having a curved inner surface are formed on the mold surface of the matrix for the matrix, is produced. A method of transferring the mold surface can be adopted. Thereby, it is possible to manufacture an antireflection film having a large number of convex portions in which the concave and convex shapes of the mold surface of the film forming matrix are inverted. Alternatively, an antireflection film having a large number of concave portions can be manufactured by using the transfer once again.
According to this method, once a film forming master is manufactured, an antireflection film having the same surface shape can be easily manufactured by repeatedly using the master. In addition, by controlling the depth, pitch, and the like of the concave portions when manufacturing the film forming matrix, it is possible to accurately control characteristics such as the degree of reflection and visibility of the antireflection film to be finally manufactured. .

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
1ないし図8を参照して説明する。図1は本実施の形態
の反射防止フィルム1を示す図である。この図に示すよ
うに、本実施の形態の反射防止フィルム1は、例えば厚
さ100μm程度のポリカーボネイト樹脂からなるベー
スフィルム2の表面に、その表面が球面の一部をなす多
数の凸部3、3、…が重なり合うように連続して形成さ
れている。また、ベースフィルム2の裏面には、反射防
止フィルム1を画像表示装置の画面に貼着するための粘
着剤4が塗布されている。この粘着剤4は、光の屈折率
に悪影響を与えることのない材料であればよく、例えば
アクリル系粘着剤等の材料を用いることができる。寸法
の一例として、上記凸部3の高さは0.1ないし3μm
の範囲でランダムに形成され、隣接する凸部3間のピッ
チは画像表示装置の画素のピッチより小さいことが望ま
しく、5ないし50μmの範囲でランダムに配置されて
いる。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram showing an antireflection film 1 of the present embodiment. As shown in this figure, the antireflection film 1 of the present embodiment has a surface of a base film 2 made of, for example, a polycarbonate resin having a thickness of about 100 μm, and a number of projections 3 whose surface forms a part of a spherical surface. 3,... Are continuously formed so as to overlap with each other. An adhesive 4 for attaching the antireflection film 1 to a screen of an image display device is applied to the back surface of the base film 2. The adhesive 4 may be any material that does not adversely affect the refractive index of light, and for example, a material such as an acrylic adhesive can be used. As an example of the dimensions, the height of the projection 3 is 0.1 to 3 μm.
And the pitch between the adjacent convex portions 3 is preferably smaller than the pitch of the pixels of the image display device, and is randomly arranged in the range of 5 to 50 μm.

【0015】次に、上記構成の反射防止フィルムの製造
方法を図2を用いて説明する。まず、図2(A)に示す
ように、例えばアルミニウム、黄銅等からなる表面が平
坦な平板状の母型用基材5を転造装置のテーブル上に固
定する。そして、先端が所定の径Rを持つ球面形状のダ
イヤモンド圧子6で母型用基材5の表面を押圧し、母型
用基材5を水平方向に移動させてはダイヤモンド圧子6
を上下動させて押圧するという動作を多数回繰り返すこ
とにより、深さや配列ピッチが異なる多数の凹部7を母
型用基材5の表面に転造する。この凹部7は最終的には
反転して反射防止フィルム1の凸部3となるものであ
り、この凹部7の形状によって反射防止フィルム1の凸
部3の形状が決まる。その後、母型用基材5の表面にニ
ッケル電鋳を施すことにより、図2(B)に示すような
フィルム形成用母型8を製作する。
Next, a method of manufacturing the antireflection film having the above structure will be described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 2A, a flat base material 5 made of, for example, aluminum, brass or the like and having a flat surface is fixed on a table of a rolling device. Then, the surface of the matrix substrate 5 is pressed by a spherical diamond indenter 6 having a predetermined diameter R at the tip, and the matrix substrate 5 is moved in the horizontal direction.
By repeating the operation of vertically moving and pressing a number of times, a large number of concave portions 7 having different depths and arrangement pitches are rolled on the surface of the matrix base material 5. The concave portion 7 is eventually inverted and becomes the convex portion 3 of the antireflection film 1. The shape of the concave portion 7 determines the shape of the convex portion 3 of the antireflection film 1. Thereafter, nickel electroforming is performed on the surface of the matrix base member 5 to produce a film forming matrix 8 as shown in FIG. 2B.

【0016】図3に示すように、ここで用いる転造装置
は、母型用基材5を固定するテーブルが0.1μmの分
解能で水平面内のX方向、Y方向に移動し、ダイヤモン
ド圧子6が0.1μmの分解能で鉛直方向(Z方向)に
移動する機能を持つものである。なお、ダイヤモンド圧
子6の先端の径Rは、20ないし100μm程度である
ことが望ましい。例えば、凹部7の深さを2μm程度と
する場合、径Rが30ないし50μmのもの、凹部7の
深さを1μm程度とする場合、径Rが50ないし100
μmのものを用いるとよい。
As shown in FIG. 3, in the rolling device used here, the table for fixing the matrix substrate 5 moves in the X and Y directions in the horizontal plane at a resolution of 0.1 μm, and the diamond indenter 6 Has a function of moving in the vertical direction (Z direction) with a resolution of 0.1 μm. The diameter R of the tip of the diamond indenter 6 is desirably about 20 to 100 μm. For example, when the depth of the recess 7 is about 2 μm, the diameter R is 30 to 50 μm. When the depth of the recess 7 is about 1 μm, the diameter R is 50 to 100.
It is good to use a thing of μm.

【0017】また、ダイヤモンド圧子6による転造の手
順は次の通りである。図4は転造のパターンを示す平面
図であるが、この図に示すように、横一列において隣接
する凹部のピッチは、左から順にt1(=17μm)、
t3(=15μm)、t2(=16μm)、t3 、t4
(=14μm)、t4、t5(=13μm)、t2、t3、
t3 となっている。また、縦一列において隣接する凹部
のピッチも上から順に同様のパターンとなっている。そ
して、深さを1.1ないし2.1μmの範囲で4種類設
定して(図中d1、d2、d3、d4 と示す )押圧するこ
とにより、押圧後の圧痕である円形の凹部の半径もr1
(=11μm)、r2(=10μm)、r3(=9μ
m)、r4(=8μm)の4種類となる。例えば縦一列
における凹部の半径は、上から順にr1、r2、r3、r
1、r4、r2、r4、r3、r1、r4、r1 となる。
The procedure of rolling by the diamond indenter 6 is as follows. FIG. 4 is a plan view showing a rolling pattern. As shown in FIG. 4, the pitches of adjacent recesses in one horizontal row are t1 (= 17 μm) in order from the left,
t3 (= 15 μm), t2 (= 16 μm), t3, t4
(= 14 μm), t4, t5 (= 13 μm), t2, t3,
t3. In addition, the pitches of the concave portions adjacent to each other in one vertical line have the same pattern in order from the top. By pressing four different depths in the range of 1.1 to 2.1 μm (shown as d 1, d 2, d 3, and d 4 in the figure), the radius of the circular concave portion which is an indentation after the pressing is also reduced. r1
(= 11 μm), r2 (= 10 μm), r3 (= 9 μm)
m) and r4 (= 8 μm). For example, the radii of the concave portions in one vertical line are r1, r2, r3, r
1, r4, r2, r4, r3, r1, r4, r1.

【0018】また、実際の転造の順番としては、例え
ば、最上段の横の列において深さd1の凹部を飛び飛び
に全て形成した後、次に深さd2 の凹部、深さd3 の凹
部、深さd4 の凹部を形成するというように、4パター
ンの深さの転造操作を繰り返し、まず、最上段の横一列
の凹部を全て形成する。その後、上から2番目の横の列
に移動し、同様の操作を繰り返す。このようにして、パ
ターン内の全ての凹部を形成していく。なお、図4はt
=150μm四方の転造のパターンを示すものであり、
このパターンの繰り返しによりフィルム形成用母型全体
が構成されている。図4に示したように、隣接する凹部
の圧痕は一部重なるため、転造作業が全て終わった後の
凹部全体の平面形状は図5に示すようになる。
The actual order of the rolling is, for example, that after forming all the recesses of the depth d1 in the uppermost horizontal row, the recesses of the depth d2, the recesses of the depth d3, The rolling operation of four patterns of depths is repeated to form a concave portion having a depth d4, and all the concave portions in the uppermost row are formed. Then, it moves to the second horizontal row from the top and repeats the same operation. Thus, all the concave portions in the pattern are formed. FIG.
= 150 μm square showing a rolling pattern,
By repeating this pattern, the entire film forming matrix is constituted. As shown in FIG. 4, since the indentations of the adjacent concave portions partially overlap, the planar shape of the entire concave portion after all the rolling operations are completed is as shown in FIG.

【0019】その後、図2(C)に示すように、転写装
置を用いてフィルム形成用母型8の表面形状をフィルム
基材9に転写する。この際には、転写装置の一方のロー
ラ10にフィルム形成用母型8を固定するとともに、他
方のローラ11との間に加工性の良い材料であるポリカ
ーボネイト樹脂からなるフィルム基材9を配置し、双方
のローラ10、11間で母型8とフィルム基材9とを加
熱、加圧する。加熱、加圧時の温度、圧力、送り速度等
の諸条件に関しては、母型8やフィルム基材9の材料に
合わせて適宜設定すればよい。これにより、図2(D)
に示すように、母型8の型面をなす多数の凹部7とは逆
の凹凸形状である多数の凸部3を表面に持つフィルム基
材9を作成する。最後に、フィルム基材9の裏面に粘着
剤4を塗布することにより、本実施の形態の反射防止フ
ィルム1が完成する。
Thereafter, as shown in FIG. 2C, the surface shape of the film forming master 8 is transferred to the film substrate 9 using a transfer device. At this time, the film forming matrix 8 is fixed to one roller 10 of the transfer device, and a film base 9 made of polycarbonate resin, which is a material having good workability, is arranged between the roller 10 and the other roller 11. The matrix 8 and the film substrate 9 are heated and pressed between the rollers 10 and 11. Various conditions such as temperature, pressure, and feed rate during heating and pressurization may be appropriately set in accordance with the material of the matrix 8 and the film base 9. Thereby, FIG. 2 (D)
As shown in (1), a film base material 9 having a large number of convex portions 3 having a concave and convex shape opposite to the large number of concave portions 7 forming the mold surface of the matrix 8 is prepared. Finally, the adhesive 4 is applied to the back surface of the film substrate 9 to complete the antireflection film 1 of the present embodiment.

【0020】次に、上記の反射防止フィルム1を備えた
STN(Super Twisted Nematic )方式の反射型液晶表
示装置について説明する。図6に示すように、この反射
型液晶表示装置は、一対の表示側ガラス基板13と背面
側ガラス基板14の間に液晶層15が挟持され、表示側
ガラス基板13の上面側にポリカーボネート樹脂やポリ
アリレート樹脂等からなる1枚の位相差板16、第1の
偏光板17が順次設けられている。そして、第1の偏光
板17の上面に本実施の形態の反射防止フィルム1が設
けられている。この反射防止フィルムは粘着剤の面が第
1の偏光板側に向けて固定されている。また、背面側ガ
ラス基板14の下面側には、第2の偏光板18、反射板
12が順次設けられている。
Next, a reflection type liquid crystal display device of the STN (Super Twisted Nematic) type provided with the above antireflection film 1 will be described. As shown in FIG. 6, in this reflection type liquid crystal display device, a liquid crystal layer 15 is sandwiched between a pair of display side glass substrates 13 and a rear side glass substrate 14, and a polycarbonate resin or the like is provided on the upper surface side of the display side glass substrate 13. One retardation plate 16 made of polyarylate resin or the like and a first polarizing plate 17 are sequentially provided. Then, the antireflection film 1 of the present embodiment is provided on the upper surface of the first polarizing plate 17. In this antireflection film, the surface of the pressure-sensitive adhesive is fixed toward the first polarizing plate. On the lower surface side of the rear glass substrate 14, a second polarizing plate 18 and a reflecting plate 12 are sequentially provided.

【0021】反射板12は、第2の偏光板18の下面側
に凹凸を形成した面が対向するように取り付けられ、第
2の偏光板18と反射体12との間には粘着剤19が充
填されている。両ガラス基板13、14の互いに対向す
る面側にはITO(インジウムスズ酸化物)等からなる
透明電極層20、21がそれぞれ形成され、透明電極層
20、21上にポリイミド樹脂等からなる配向膜22、
23がそれぞれ設けられている。これら配向膜22、2
3等の関係により液晶層15中の液晶は240度捻れた
配置となっている。
The reflecting plate 12 is mounted so that the surface having irregularities is opposed to the lower surface of the second polarizing plate 18, and an adhesive 19 is provided between the second polarizing plate 18 and the reflector 12. Is filled. Transparent electrode layers 20 and 21 made of ITO (indium tin oxide) or the like are formed on the surfaces of the glass substrates 13 and 14 facing each other, and an alignment film made of a polyimide resin or the like is formed on the transparent electrode layers 20 and 21. 22,
23 are provided. These alignment films 22, 2
The liquid crystal in the liquid crystal layer 15 has a twisted arrangement of 240 degrees due to the relationship of 3 and the like.

【0022】また、前記背面側ガラス基板14と透明電
極層21との間に、図示していないカラーフィルタを印
刷等で形成することにより、この液晶表示装置をカラー
表示できるようにしてもよい。
Further, a color filter (not shown) may be formed between the rear glass substrate 14 and the transparent electrode layer 21 by printing or the like so that the liquid crystal display device can display a color image.

【0023】本実施の形態の反射防止フィルム1におい
ては、ベースフィルム2の表面に曲面状の表面を持つ多
数の凸部3、3、…が形成されているため、図7に示す
ように、フィルム1表面の凸部3に入射された光は、凸
部3の頂点付近ではフィルム1表面で屈折した上でフィ
ルム1を透過する一方、凸部3の裾の部分ではフィルム
1面に沿った方向に散乱され、使用者の目の方向に反射
される割合が極めて小さくなる。また、フィルム1の裏
面(凸部が形成された面と反対側の面)から入射された
光(透過型液晶表示装置で言えば透過光)については、
ベースフィルム1が透明であるため、凸部3で若干集光
されるものの、ほとんど支障なく表面側に透過する。
In the antireflection film 1 of the present embodiment, since a large number of projections 3, 3,... Having a curved surface are formed on the surface of the base film 2, as shown in FIG. Light incident on the convex portion 3 on the surface of the film 1 is refracted on the surface of the film 1 near the vertex of the convex portion 3 and transmits through the film 1, while the light at the foot of the convex portion 3 is along the film 1 surface. Direction, and the rate of reflection in the direction of the user's eyes is extremely small. Further, light (transmitted light in the case of a transmissive liquid crystal display device) incident from the back surface of the film 1 (the surface opposite to the surface on which the convex portions are formed) is:
Since the base film 1 is transparent, the light is slightly condensed by the projections 3, but is transmitted to the surface side with almost no trouble.

【0024】この反射防止フィルム1の反射防止効果を
調査した結果について説明する。図8(A)に示すよう
に、任意の液晶モジュール25を用い、その画面に対す
る入射光の入射角度が画面に対する法線に対して30°
になるように光源26を固定するとともに、前記法線上
に反射光の強度を測定するためのフォトマル27を設置
する。そして、液晶モジュール25の画面上に本実施の
形態の反射防止フィルム1を貼着したサンプル(実施
例)と反射防止フィルムを貼着していないサンプル(比
較例)とを用いて、各サンプルを左右に振った時の入射
光の反射特性を測定した。図8(B)はその結果を示す
ものであり、縦軸がフォトマルの出力電圧[V](反射
光の強度に相当)、横軸が視角[°](サンプルを左右
に振った角度に相当)である。図中、「□」で示した点
が実施例のデータ、「○」で示した点が比較例のデー
タ、である。
The result of examining the antireflection effect of the antireflection film 1 will be described. As shown in FIG. 8A, an arbitrary liquid crystal module 25 is used, and the incident angle of incident light on the screen is 30 ° with respect to the normal to the screen.
, And a photomultiplier 27 for measuring the intensity of the reflected light is provided on the normal line. Then, using a sample (Example) in which the antireflection film 1 of the present embodiment was adhered on the screen of the liquid crystal module 25 and a sample (Comparative Example) in which the antireflection film was not adhered (Comparative Example), The reflection characteristics of the incident light when shaken right and left were measured. FIG. 8B shows the result, in which the vertical axis represents the output voltage [V] of the photomultiplier (corresponding to the intensity of the reflected light), and the horizontal axis represents the viewing angle [°] (the angle at which the sample was swung right and left). Equivalent). In the figure, points indicated by “□” are data of the example, and points indicated by “○” are data of the comparative example.

【0025】図8(B)から明らかなように、反射防止
フィルムを貼着していない比較例のサンプルでは、視角
が−15°の時にフォトマルが極めて大きな出力電圧の
ピークを示した。したがって、この時の液晶モジュール
に対するフォトマルの方向から使用者が画面を見たとす
ると、非常に強い反射光が認められ、画像の視認が極め
て困難になることがわかる。これに対して、反射防止フ
ィルムを貼着した実施例のサンプルでは、全ての視角に
わたってブロードな反射特性が得られ、比較例のような
ピークは見られなかった。この結果から、本実施の形態
の反射防止フィルム1は充分な反射防止効果を有してい
ることが検証された。
As apparent from FIG. 8B, in the sample of the comparative example to which the antireflection film was not attached, the photomultiplier showed an extremely large output voltage peak when the viewing angle was -15 °. Therefore, if the user looks at the screen from the direction of the photomultiplier with respect to the liquid crystal module at this time, very strong reflected light is recognized, and it can be seen that it is extremely difficult to view the image. On the other hand, in the sample of the example in which the antireflection film was adhered, broad reflection characteristics were obtained over all viewing angles, and the peak as in the comparative example was not observed. From this result, it was verified that the antireflection film 1 of the present embodiment has a sufficient antireflection effect.

【0026】このように、本実施の形態の反射防止フィ
ルム1を任意の画像表示装置の画面に貼着することによ
って、画面表面での外光の反射や外像の映り込みを従来
に比べて充分に低減することができ、視認性に優れた画
像表示装置を実現することができる。また、画面上に吸
光性樹脂を塗布したり、エッチングを施す等の反射防止
処理を行う従来の方法と異なり、液晶表示装置を組み立
てた後、画面上に反射防止フィルム1を貼り付けるだけ
で反射・映り込み防止を図ることができるため、極めて
簡便な方法である。
As described above, by attaching the antireflection film 1 of the present embodiment to a screen of an arbitrary image display device, reflection of external light and reflection of an external image on the screen surface can be reduced as compared with the related art. An image display device which can be sufficiently reduced and has excellent visibility can be realized. Also, unlike the conventional method of performing an anti-reflection treatment such as applying a light-absorbing resin on a screen or performing etching, the reflection can be achieved simply by attaching the anti-reflection film 1 on the screen after assembling the liquid crystal display device. -It is a very simple method because it can prevent reflection.

【0027】また、フィルム形成用母型8を製造する際
には、ダイヤモンド圧子6を上下動させて母型用基材5
の表面を押圧するだけであるから、ダイヤモンド圧子6
と母型用基材5が擦れ合うようなことがない。その結
果、ダイヤモンド圧子6先端の表面状態が母型側に確実
に転写され、滑らかな形状の凸部を有する反射防止フィ
ルム1を作製することができる。さらに、本実施の形態
の反射防止フィルム1における凸部3の高さ、径、ピッ
チ等の寸法、凸部3の表面状態等は全て制御されたもの
であり、高精度の転造装置の使用により反射防止フィル
ム1の凸部形状をほぼ設計通りに作成することができ
る。したがって、本方法によれば、画面に表示した画像
自体の視認性も充分に確保することができ、反射、映り
込みの低減と画像の視認性の双方を適切に制御すること
ができる。
Further, when manufacturing the film forming master 8, the diamond indenter 6 is moved up and down to move the base 5 for the master.
Only presses the surface of the diamond indenter 6
And the matrix substrate 5 do not rub against each other. As a result, the surface condition of the tip of the diamond indenter 6 is reliably transferred to the matrix side, and the antireflection film 1 having a smooth-shaped convex portion can be manufactured. Furthermore, the height, diameter, pitch, and other dimensions of the projections 3 in the antireflection film 1 of the present embodiment, the surface condition of the projections 3, and the like are all controlled. Thus, the shape of the convex portion of the antireflection film 1 can be made almost as designed. Therefore, according to the present method, the visibility of the image itself displayed on the screen can be sufficiently ensured, and both the reduction of reflection and reflection and the visibility of the image can be appropriately controlled.

【0028】なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態
に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲において種々の変更を加えることが可能である。例
えば上記実施の形態における反射防止フィルムの凸部の
高さ、径、ピッチ等の具体的な数値や図4に示した転造
パターンはほんの一例に過ぎず、適宜設計変更が可能な
ことは勿論である。また、反射防止フィルム用基材、母
型用基材等の各種基材の材料等に関しても適宜変更が可
能である。
The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, the specific values of the height, diameter, pitch, and the like of the convex portions of the antireflection film in the above embodiment and the rolling pattern shown in FIG. 4 are merely examples, and the design can be changed as appropriate. It is. In addition, materials of various substrates such as an anti-reflection film substrate and a matrix substrate can be appropriately changed.

【0029】さらに、上記実施の形態では、表面形状が
球面の凸部を設ける例を示したが、凸部の表面形状は球
面に限ることなく、2次曲面、3次曲面等の非球面形状
であってもよい。また、凸部の形状に関しては、図9に
示したように、湾曲した突条31を連続して設けた表面
形状を有する反射防止フィルム30、図10に示したよ
うに、湾曲した突条41を連続して設け、さらにそれに
重ねて放射状に直線的に延びる突条42を設けた表面形
状を有する反射防止フィルム40を用いることもでき
る。図9、図10のような反射防止フィルム30、40
を製造する場合、フィルム形成用母型を作製するに際し
ては、上記実施の形態のような圧子による押圧を行うこ
とに代えて、バイトを用いた研削加工を行うようにすれ
ばよい。なお、図9、図10において、符号4は粘着剤
である。
Further, in the above-described embodiment, an example was given in which a convex portion having a spherical surface was provided. However, the surface shape of the convex portion is not limited to a spherical surface, but may be an aspherical surface such as a secondary curved surface or a cubic curved surface. It may be. In addition, as for the shape of the convex portion, as shown in FIG. 9, the anti-reflection film 30 having a surface shape in which the curved ridges 31 are continuously provided, and as shown in FIG. Can be used, and an anti-reflection film 40 having a surface shape in which a ridge 42 extending linearly in a radial direction is further provided thereon. 9 and 10, the anti-reflection films 30, 40 as shown in FIG.
In the case of producing a film forming master, instead of performing the pressing with the indenter as in the above-described embodiment, grinding using a cutting tool may be performed. 9 and 10, reference numeral 4 denotes an adhesive.

【0030】また、上記実施の形態で挙げた凸部の例に
限らず、多数の凹部を形成した反射防止フィルムとして
もよい。その場合、凹部の形状として、例えば図11に
示したように、ベースフィルム2上に湾曲した球面状の
内面を持つ多数の凹部51を連続して設けた反射防止フ
ィルム50、図12に示したように、ベースフィルム2
上に湾曲した溝61を連続して設けた表面形状を有する
反射防止フィルム60、図13に示したように、ベース
フィルム2上に湾曲した溝71を連続して設け、さらに
それに重ねて放射状に直線的に延びる溝72を設けた表
面形状を有する反射防止フィルム70を用いることもで
きる。図11〜図13のような多数の凹部を有する反射
防止フィルム50、60、70を製造する場合、上記実
施の形態と同様のフィルム形成用母型を製造した後、フ
ィルム形成用母型の型面からこの型面の凹凸形状を反対
にした型面を持つ転写型を一旦製造し、この転写型の型
面を再度フィルム基材の表面に転写することによって、
転写型の型面の凹凸形状を反転させた、すなわちフィル
ム形成用母型と同様の表面形状を持つ多数の凹部が形成
された反射防止フィルム50、60、70を製造するこ
とができる。なお、図11〜図13において、符号4は
粘着剤である。
Further, the present invention is not limited to the example of the projections described in the above embodiment, but may be an antireflection film having a large number of depressions. In this case, as the shape of the concave portion, for example, as shown in FIG. 11, an anti-reflection film 50 in which a large number of concave portions 51 having a curved spherical inner surface are continuously provided on the base film 2, as shown in FIG. So, base film 2
The anti-reflection film 60 having a surface shape in which the curved grooves 61 are continuously provided on the upper surface. As shown in FIG. 13, the curved grooves 71 are continuously provided on the base film 2, and furthermore, are radially overlapped therewith. An anti-reflection film 70 having a surface shape provided with grooves 72 extending linearly can also be used. When manufacturing the antireflection films 50, 60, and 70 having a large number of concave portions as shown in FIGS. 11 to 13, after manufacturing the same film-forming master as in the above embodiment, the film-forming master is used. By temporarily manufacturing a transfer mold having a mold surface having the shape of the mold surface reversed from the surface, and transferring the mold surface of the transfer mold to the surface of the film substrate again,
It is possible to manufacture the antireflection films 50, 60, and 70 in which the concave and convex shapes of the transfer mold are inverted, that is, in which a large number of concave portions having the same surface shape as the film forming master are formed. In FIGS. 11 to 13, reference numeral 4 denotes an adhesive.

【0031】また、反射防止フィルムの表面に多数の凸
部のみを形成した構成、多数の凹部のみを形成した構成
のみならず、反射防止フィルムの一表面の中に凸部と凹
部とを混在させてもよい。そして、本発明の反射防止フ
ィルムを適用し得る画像表示装置としては、液晶表示装
置に限らず、プラズマディスプレイ装置、テレビジョン
等、種々の装置に適用することが可能なことは勿論であ
る。
In addition to the configuration in which only a large number of convex portions are formed on the surface of the antireflection film, the configuration in which only a large number of concave portions are formed, the convex and concave portions are mixed in one surface of the antireflection film. You may. The image display device to which the antireflection film of the present invention can be applied is not limited to a liquid crystal display device, but can be applied to various devices such as a plasma display device and a television.

【0032】[0032]

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
反射防止フィルムによれば、フィルム基材の表面に曲面
状の表面を持つ多数の凸部または凹部が形成されている
ため、フィルム表面の凸部または凹部へ入射された入射
光が散乱し、入射光のうち、使用者の目の方向に反射さ
れる割合が極めて小さくなる。したがって、本発明の反
射防止フィルムを任意の画像表示装置の画面に貼着する
ことにより、画面表面での外光の反射や外像の映り込み
を低減することができ、視認性に優れた画像表示装置を
簡便に実現することができる。また、本発明の反射防止
フィルムの製造方法によれば、フィルム形成用母型を一
旦製造しておけば、この母型を繰り返し使用することに
よって同一の表面形状を持つ反射防止フィルムを容易に
かつ生産性良く製造することができる。
As described above in detail, according to the antireflection film of the present invention, since a large number of projections or depressions having a curved surface are formed on the surface of the film substrate, The incident light that has entered the convex or concave portion of the surface is scattered, and the proportion of the incident light that is reflected in the direction of the user's eyes becomes extremely small. Therefore, by adhering the antireflection film of the present invention to the screen of any image display device, reflection of external light and reflection of an external image on the screen surface can be reduced, and an image having excellent visibility can be obtained. The display device can be easily realized. Further, according to the method for manufacturing an antireflection film of the present invention, once a master for film formation is manufactured, an antireflection film having the same surface shape can be easily and easily obtained by repeatedly using the master. It can be manufactured with high productivity.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明の一実施の形態である反射防止フィル
ムを示す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing an antireflection film according to an embodiment of the present invention.

【図2】 同、反射防止フィルムの製造過程を順を追っ
て示したプロセスフロー図である。
FIG. 2 is a process flow chart showing a manufacturing process of the antireflection film in order.

【図3】 同、反射防止フィルムの形成に用いる母型の
製造過程を示す図であって、ダイヤモンド圧子で母型基
材を押圧している状態を示す図である。
FIG. 3 is a view showing a process of manufacturing a matrix used for forming the antireflection film, and showing a state where the matrix substrate is pressed with a diamond indenter.

【図4】 同、母型の製造過程においてダイヤモンド圧
子による転造のパターンを示す平面図である。
FIG. 4 is a plan view showing a pattern of rolling by a diamond indenter in a manufacturing process of the matrix.

【図5】 同、転造後の凹部全体の形状を示す平面図で
ある。
FIG. 5 is a plan view showing the shape of the entire recess after rolling.

【図6】 本発明の一実施の形態である反射型液晶表示
装置の構成を示す断面図である。
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a reflective liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.

【図7】 上記反射防止フィルムの反射防止の原理を説
明するための図である。
FIG. 7 is a diagram for explaining the principle of anti-reflection of the anti-reflection film.

【図8】 同、反射防止フィルムを貼着したサンプルと
貼着していないサンプルとで視角による反射特性を測定
した結果を示すものであり、図8(A)は測定方法を示
す図、図8(B)は測定結果を示す図である。
8A and 8B show the results of measuring reflection characteristics by viewing angles of a sample to which an antireflection film is adhered and a sample to which no antireflection film is attached. FIG. 8A is a diagram showing a measurement method. FIG. 8 (B) is a diagram showing a measurement result.

【図9】 本発明の多数の凸部を有する反射防止フィル
ムにおける他の実施の形態を示す斜視図である。
FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of the antireflection film having a large number of projections of the present invention.

【図10】 本発明の多数の凸部を有する反射防止フィ
ルムにおけるさらに他の実施の形態を示す斜視図であ
る。
FIG. 10 is a perspective view showing still another embodiment of the antireflection film having a large number of projections of the present invention.

【図11】 本発明の多数の凹部を有する反射防止フィ
ルムにおける実施の形態を示す斜視図である。
FIG. 11 is a perspective view showing an embodiment of an antireflection film having a large number of concave portions of the present invention.

【図12】 本発明の多数の凸部を有する反射防止フィ
ルムにおける他の実施の形態を示す斜視図である。
FIG. 12 is a perspective view showing another embodiment of the antireflection film having a large number of projections of the present invention.

【図13】 本発明の多数の凸部を有する反射防止フィ
ルムにおけるさらに他の実施の形態を示す斜視図であ
る。
FIG. 13 is a perspective view showing still another embodiment of the antireflection film having a large number of projections of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1,30,40,50,60,70 反射防止フィルム 2 ベースフィルム 3 凸部 4 粘着剤 5 母型用基材 6 ダイヤモンド圧子 7,51 凹部 8 フィルム形成用母型 9 フィルム基材 31,41,42 突条(凸部) 61,71,72 溝(凹部) 1, 30, 40, 50, 60, 70 Anti-reflection film 2 Base film 3 Convex part 4 Adhesive 5 Base for base 6 Diamond indenter 7, 51 Depression 8 Base for film formation 9 Film base 31, 41, 42 ridges (projections) 61, 71, 72 grooves (recesses)

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 透明なフィルム基材の表面に、曲面状の
表面を有する多数の凸部または凹部が連続して形成され
たことを特徴とする反射防止フィルム。
1. An anti-reflection film comprising a transparent film substrate and a large number of projections or depressions having a curved surface continuously formed on the surface of the transparent film substrate.
【請求項2】 請求項1に記載の反射防止フィルムにお
いて、 前記凸部の高さまたは前記凹部の深さが無秩序に配置さ
れるとともに隣接する凸部と凸部または凹部と凹部また
は凸部と凹部の間のピッチが無秩序に配置されるように
前記多数の凸部または凹部が形成されたことを特徴とす
る反射防止フィルム。
2. The anti-reflection film according to claim 1, wherein the height of the protrusion or the depth of the recess is randomly arranged, and adjacent protrusions, protrusions or recesses, and recesses or protrusions are adjacent to each other. An antireflection film, wherein the plurality of protrusions or recesses are formed such that pitches between recesses are arranged randomly.
【請求項3】 母型用基材の表面に圧子を押圧し、前記
母型用基材表面における圧子の位置を変えながらこの圧
子による押圧を繰り返すことによって、前記母型用基材
の型面に曲面状の内面を持つ多数の凹部を連続して形成
し、フィルム形成用母型を製造した後、該フィルム形成
用母型の型面をフィルム基材の表面に転写することによ
って、前記型面の凹凸形状を反転させた多数の凸部が形
成された表面を持つ反射防止フィルムを製造することを
特徴とする反射防止フィルムの製造方法。
3. An indenter is pressed against the surface of the matrix substrate, and the pressing by the indenter is repeated while changing the position of the indenter on the surface of the matrix substrate. By continuously forming a large number of concave portions having a curved inner surface to produce a film-forming matrix, the mold surface of the film-forming matrix is transferred to the surface of a film substrate, thereby forming the mold. A method for producing an anti-reflection film, comprising producing an anti-reflection film having a surface on which a large number of projections having inverted surface irregularities are formed.
【請求項4】 母型用基材の表面に圧子を押圧し、前記
母型用基材表面における圧子の位置を変えながらこの圧
子による押圧を繰り返すことによって、前記母型用基材
の型面に曲面状の内面を持つ多数の凹部を連続して形成
し、フィルム形成用母型を製造した後、該フィルム形成
用母型の型面から該型面の凹凸形状を反対にした型面を
持つ転写型を製造し、該転写型の型面をフィルム基材の
表面に転写することによって、前記転写型の型面の凹凸
形状を反転させた多数の凹部が形成された表面を持つ反
射防止フィルムを製造することを特徴とする反射防止フ
ィルムの製造方法。
4. An indenter is pressed against the surface of the matrix substrate, and the pressing by the indenter is repeated while changing the position of the indenter on the surface of the matrix substrate. After forming a large number of concave portions having a curved inner surface in succession and manufacturing a film forming master, the mold surface of the film forming mother mold with the concave and convex shape of the mold surface reversed. An anti-reflection having a surface in which a number of concave portions are formed by inverting the concave and convex shape of the mold surface of the transfer mold by manufacturing a transfer mold having the mold surface and transferring the mold surface of the transfer mold to the surface of the film substrate. A method for producing an antireflection film, comprising producing a film.
【請求項5】 請求項1に記載の反射防止フィルムを備
えたことを特徴とする画像表示装置。
5. An image display device comprising the anti-reflection film according to claim 1.
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