JP2000116488A

JP2000116488A - 植物繊維製使い捨て食器及びその製造方法並びに食器を製造する金型

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Publication number: JP2000116488A
Application number: JP10298704A
Authority: JP
Inventors: Yuto O; 友桐王
Original assignee: IBB KK; MASARU O; O MASARU; YUTO O
Current assignee: IBB KK; MASARU O; O MASARU; YUTO O
Priority date: 1998-10-20
Filing date: 1998-10-20
Publication date: 2000-04-25
Anticipated expiration: 2018-10-20
Also published as: JP2986786B1

Abstract

(57)【要約】【課題】藁等の植物繊維を主原料とすることによっ
て、製造原価を安くし、しかも、粉の状態で成型するこ
とにより加工工程を簡略化し、さらに、廃棄処分による
環境汚染を防止する植物繊維製使い捨て食器を提供す
る。【解決手段】植物繊維６５％、重質炭酸カルシウム１
３％、ＥＶＡ熱ゾル９．３％、金型用アミノプラスチッ
ク１１．６％、漂白剤１％、防腐剤０．１％を６０目よ
りも細かく粉砕し、それらを混合し、金型の温度を１０
５℃〜２１０℃とし、２０Ｋｇ／ｃｍ^２〜６０Ｋｇ／ｃ
ｍ^２の圧力で、３秒〜３０秒間プレスする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は植物繊維製使い捨て
食器に関し、特に、藁等の植物繊維を主原料とすること
によって、製造原価を安くし、しかも、粉の状態で成型
することにより加工工程を簡略化し、さらに、廃棄処分
による環境汚染を防止する植物繊維製使い捨て食器及び
その製造方法並びに食器を製造する金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、使い捨て容器としては紙製、発泡
スチロール（樹脂）製等のものが使用され、これらの多
くはインスタント食品の容器、あるいは持ち帰り弁当の
容器等として使用され、使用後は一般家庭のゴミ、産業
廃棄物として廃棄されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡ス
チロール等を使用した樹脂製の容器は微生物による分解
が困難であり、リサイクルも難しく、廃棄した場合には
白色汚染として蓄積されるという問題があった。また、
樹脂の原料として石油を使用するため、石油資源の保護
の観点からも、好ましいものではなかった。本発明はか
かる従来の問題点を解決するためになされたものであっ
て、その目的とするところは、藁等の植物繊維を主原料
とすることによって、製造原価を安くし、しかも、粉の
状態で成型することにより加工工程を簡略化し、さら
に、廃棄処分による環境汚染を防止する植物繊維製使い
捨て食器及びその製造方法並びに食器を製造する金型を
提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の手段として本発明請求項１記載の植物繊維製使い捨て
食器では、植物繊維、重質炭酸カルシウム、ＥＶＡ熱ゾ
ル、金型用アミノプラスチック、漂白剤、防腐剤を粉砕
混合し、加熱成型した。

【０００５】請求項２記載の植物繊維製使い捨て食器で
は、請求項１記載の植物繊維製使い捨て食器において、
植物繊維６０％〜８０％、重質炭酸カルシウム１０％〜
２０％、ＥＶＡ熱ゾル３％〜１５％、金型用アミノプラ
スチック５％〜２０％、漂白剤１％〜２０％、防腐剤
０．１％〜１％を混合した。

【０００６】請求項３記載の植物繊維製使い捨て食器の
製造方法では、植物繊維、重質炭酸カルシウム、ＥＶＡ
熱ゾル、金型用アミノプラスチック、漂白剤、防腐剤を
６０目よりも細かく粉砕し、それらを混合し、加熱成型
する方法とした。

【０００７】請求項４記載の植物繊維製使い捨て食器の
製造方法では、植物繊維６０％〜８０％、重質炭酸カル
シウム１０％〜２０％、ＥＶＡ熱ゾル３％〜１５％、金
型用アミノプラスチック５％〜２０％、漂白剤１％〜２
０％、防腐剤０．１％〜１％を粉砕混合し、金型の温度
を１０５℃〜２１０℃とし、２０Ｋｇ／ｃｍ² 〜６０Ｋ
ｇ／ｃｍ² の圧力で、３秒〜３０秒間プレスする方法と
した。

【０００８】請求項５記載の植物繊維製使い捨て食器の
製造方法では、植物繊維６５％、重質炭酸カルシウム１
３％、ＥＶＡ熱ゾル９．３％、金型用アミノプラスチッ
ク１１．６％、漂白剤１％、防腐剤０．１％を６０目よ
りも細かく粉砕し、それらを混合し、金型の温度を１０
５℃〜２１０℃とし、２０Ｋｇ／ｃｍ² 〜６０Ｋｇ／ｃ
ｍ² の圧力で、３秒〜３０秒間プレスする方法とした。

【０００９】請求項６記載の植物繊維製使い捨て食器の
製造方法では、請求項４または５記載の植物繊維製使い
捨て食器の製造方法において、雌型の温度を１６０℃と
し、雄型の温度を１７０℃とし、４０Ｋｇ／ｃｍ² の圧
力で、３秒間プレスする方法とした。

【００１０】請求項７記載の金型では、容器状の雌型
と、該雌型に嵌合する雄型とによって構成された金型で
あって、前記雄型の外周に沿って排気孔が形成された構
成とした。

【００１１】請求項８記載の金型では、請求項７記載の
金型において、前記金型の側面は鉛直方向に対し１９°
〜２２°傾いている構成とした。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明の植物繊維製使い捨て食器は植物繊維、重
質炭酸カルシウム、ＥＶＡ熱ゾル、金型用アミノプラス
チック、漂白剤、防腐剤を粉砕して粉末とし、粉末の状
態で金型によって加熱成型した容器である。植物繊維は
食物殻、きび、藁等を干して乾燥させたものを使用す
る。ＥＶＡ熱ゾルとしては、英名：ETHYLENE-VINYLACEA
TE COPOLYMER RESIN、分子構造式：（ＣＨ₂ −ＣＨ₂ ）
／ｍ（ＣＨ−ＣＨ₂ ）／ｎＯ＝Ｃ−ＣＨ₃ を使用す
る。金型用アミノプラスチックとしてはメラミンを使用
する。漂白剤としては食品用チタン白粉を使用する。防
腐剤は１０１０防腐剤：四［β(3.5-シ゛ターシャリ-フ゛チル-4-ヒト
゛ロキシル基フェニル基)フ゜ロヒ゜オン酸］、英名：Tetrakis［methyle
ne β-(3.5-di-t-butyl-4-hydroxphenyl)propionate］m
ethane Ｃ７３Ｈ１０８Ｏ１２を使用する。

【００１３】植物繊維製使い捨て食器を製造する場合
は、まず、食物殻、きび、藁等の食物繊維を干して乾燥
させ、粉砕機で６０目程度の大きさに粉砕する。ここで
６０目とは、１平方インチ（２．４５×２．４５ｃｍ）
を６０に区分した大きさを示す。次に、重質炭酸カルシ
ウム、ＥＶＡ熱ゾル、金型用アミノプラスチック、漂白
剤、防腐剤をそれぞれ粉砕機により６０目程度の大きさ
に粉砕する。尚、６０目よりも細かく粉砕した粉を使用
しても良い。そして、食物繊維６５％（重量％、以下同
じ）、重質炭酸カルシウム１３％、ＥＶＡ熱ゾル９．３
％、金型用アミノプラスチック１１．６％、漂白剤１
％、防腐剤０．１％を混合機に入れて５分間混合する。
前記混合粉を、エアパイプによって原料投入口まで送
る。

【００１４】そして、金型の雌型を１６０℃、雄型を１
７０℃まで加熱する。原料投入口を開けて、混合粉を雌
型に入れ、加圧装置を作動し、混合粉を３秒間、４０Ｋ
ｇ／ｃｍ² でプレスする。プレス後、雌型と雄型を外す
と、プレス成型された使い捨て食器が形成される。この
ように、粉の状態で成型するので加工工程が簡略化され
ている。

【００１５】前記金型１は図１〜図３に示すように、平
面視円形に形成され、容器の外形に沿った凹部２を有す
る雌型３と、該凹部２に嵌合する雄型４によって構成さ
れ、雌型３の円形の凹部２に雄型４が嵌合し、両者の間
で食器がプレス成型されるようになっている。雄型４の
外縁及び雌型３の外縁には金型同士が嵌合した際に当接
するストッパ５，６が配置され、雄型４のストッパ５に
は嵌合部分の外側に沿って排気孔８が形成されている。
該排気孔８はストッパ５を上下に貫き、上方から下方、
下方から上方へ空気が通過するようになっている。前記
排気孔８は直径１０ｍｍ、２０ｍｍ間隔で外縁に沿って
多数配置されている。前記雌型の側面及び雄型の側面は
斜めに形成され、鉛直線との角度Ｇは１９．２９°とな
っている。

【００１６】ここで、プレスの工程は生産性の観点から
素早く行なうことが求められ、プレス後に素早く雌型と
雄型を分離すると、金型内へ急速に空気が移動し、空気
の移動による爆発が生じる場合があり、この爆発はプレ
ス製品の破壊を引き起こす場合がある。そこで、この爆
発を防止するために排気孔を形成している。すなわち、
雌型と雄型を外す場合に、排気孔から熱気が排出される
と共に外気が進入し、急速な空気の移動を緩和させ、雌
型と雄型を分離させる際の空気の移動による爆発を防止
する。

【００１７】また、金型の他の例として、図４〜図６に
示すような平面視四角形の金型があり、この金型は、容
器の外形に沿った凹部２を有する雌型３と、該凹部２に
嵌合する雄型４によって構成され、雌型３の四角形の凹
部２に雄型４が嵌合し、両者の間で食器がプレス成型さ
れるようになっている。雄型４の外縁及び雌型３の外縁
には金型同士が嵌合した際に当接するストッパ５，６が
配置され、雄型４のストッパ５には嵌合部分の外側に沿
って排気孔８が形成されている。該排気孔８はストッパ
５を上下に貫き、上方から下方、下方から上方へ空気が
通過するようになっている。前記排気孔８は直径１０ｍ
ｍ、２０ｍｍ間隔で外縁に沿って多数配置されている。
前記雌型の側面及び雄型の側面は斜めに形成され、鉛直
線との角度Ｆは２１．４８°となっている。

【００１８】以上、本発明の実施の形態を説明してきた
が、本発明の具体的な構成は本実施の形態に限定される
ものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更
等があっても本発明に含まれる。例えば、前記実施の形
態においては食器の製造方法について説明したが、他の
用途の容器に適用することも可能である。

【００１９】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明請求項
１、２記載の植物繊維製使い捨て食器においては、藁等
の植物繊維を主原料とするので、製造コストが廉価とな
る。また、廃棄処分とした場合には微生物によって自然
分解され、環境汚染を生じない。

【００２０】請求項３、４、５、６記載の植物繊維製使
い捨て食器の製造方法においては、水分を含んだペース
ト状の原料を使用せず、粉状の原料を直接プレスするの
で、製造工程が簡単となる。

【００２１】請求項７、８記載の食器を製造する金型に
おいては、排気孔を形成したので、排気孔が金型内の空
気の移動を緩和させ、製品の崩壊を防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】円形金型の雄型の平面図である。

【図２】円形金型の雄型の断面図である。

【図３】円形金型の雌型の断面図である。

【図４】四角形金型の雄型の平面図である。

【図５】四角形金型の雄型の断面図である。

【図６】四角形金型の雌型の断面図である。

【符号の説明】

1金型 2凹部 3雌型 4雄型 5ストッパ 6ストッパ 8排気孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】植物繊維、重質炭酸カルシウム、ＥＶＡ
熱ゾル、金型用アミノプラスチック、漂白剤、防腐剤を
粉砕混合し、加熱成型したことを特徴とする植物繊維製
使い捨て食器。
【請求項２】植物繊維６０％〜８０％、重質炭酸カル
シウム１０％〜２０％、ＥＶＡ熱ゾル３％〜１５％、金
型用アミノプラスチック５％〜２０％、漂白剤１％〜２
０％、防腐剤０．１％〜１％を混合したことを特徴とす
る請求項１記載の植物繊維製使い捨て食器。
【請求項３】植物繊維、重質炭酸カルシウム、ＥＶＡ
熱ゾル、金型用アミノプラスチック、漂白剤、防腐剤を
６０目よりも細かく粉砕し、それらを混合し、加熱成型
することを特徴とする植物繊維製使い捨て食器の製造方
法。
【請求項４】植物繊維６０％〜８０％、重質炭酸カル
シウム１０％〜２０％、ＥＶＡ熱ゾル３％〜１５％、金
型用アミノプラスチック５％〜２０％、漂白剤１％〜２
０％、防腐剤０．１％〜１％を粉砕混合し、金型の温度
を１０５℃〜２１０℃とし、２０Ｋｇ／ｃｍ² 〜６０Ｋ
ｇ／ｃｍ² の圧力で、３秒〜３０秒間プレスすることを
特徴とする植物繊維製使い捨て食器の製造方法。
【請求項５】植物繊維６５％、重質炭酸カルシウム１
３％、ＥＶＡ熱ゾル９．３％、金型用アミノプラスチッ
ク１１．６％、漂白剤１％、防腐剤０．１％を６０目よ
りも細かく粉砕し、それらを混合し、金型の温度を１０
５℃〜２１０℃とし、２０Ｋｇ／ｃｍ² 〜６０Ｋｇ／ｃ
ｍ² の圧力で、３秒〜３０秒間プレスすることを特徴と
する植物繊維製使い捨て食器の製造方法。
【請求項６】金型の雌型の温度を１６０℃とし、雄型
の温度を１７０℃とし、４０Ｋｇ／ｃｍ² の圧力で、３
秒間プレスすることを特徴とする請求項４または５記載
の植物繊維製使い捨て食器の製造方法。
【請求項７】容器状の雌型と、該雌型に嵌合する雄型
とによって構成された金型であって、前記雄型の外周に
沿って排気孔が形成されたことを特徴とする金型。
【請求項８】前記金型の側面は鉛直方向に対し１９°
〜２２°傾いていることを特徴とする請求項７記載の金
型。