CN206780982U - 一种用于制造新型模压托垫的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制造新型模压托垫的模具,包括凹模和凸模;所述凹模设置于所述凸模正上方;所述凸模中心设置向下凹陷的方形凹槽,其四边设置有一定宽度的用于与所述凹模对齐的第一对齐面;所述方形凹槽内设置有若干个均匀排列六边形凸起;所述凹模中心设置向上凸起的方形凸起,其四边设置有与所述第一对齐面等宽的用于与所述凸模对齐的第二对齐面;所述方形凸起内在与所述方形凹槽内的六边形凸起对应的位置处设置有六边形凹槽。本实用新型的模具,通过设计全新的结构,使其可以用于以秸秆为原材料的托垫的热压制造。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制造技术领域,具体涉及一种用于制造新型模压托垫的模具。
背景技术
目前,为了防止物品在运输及贮存过程中因碰撞或者震动受损,一般会在物品的包装箱或者包装盒中放置具有支撑及缓冲作用的托垫,借以达到避震、防撞的功能。现有最常见的托垫是由高分子聚合物经发泡制成。但是这种发泡托垫一般是由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等化工原料制成,几乎完全不能降解,且燃烧时会产生浓烈的黑烟,会对生态环境造成严重的污染,故这种发泡托垫逐渐被易降解的秸秆模压托垫托垫所取代。
现有技术中,存在部分将秸秆作为原材料制造相关产品的研究,但是并非成功。究其原因,是因为以粉碎后的秸秆,搅入脲醛树脂类粘合剂成型。因为脲醛树脂胶化学性质不稳定,在自然状态下,会随着环境温度的变化发生可逆反应,产生甲醛释放,且强度降低。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于制造新型模压托垫的模具,通过设计全新的结构,使其可以用于以秸秆为原材料的托垫的热压制造,以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种用于制造新型模压托垫的模具,包括凹模和凸模;所述凹模设置于所述凸模正上方;所述凸模中心设置向下凹陷的的方形凹槽,其四边设置有一定宽度的用于与所述凹模对齐的第一对齐面;所述方形凹槽内设置有若干个均匀排列六边形凸起;所述凹模中心设置向上凸起的方形凸起,其四边设置有与所述第一对齐面等宽的用于与所述凸模对齐的第二对齐面;在所述方形凸起内与所述方形凹槽内的六边形凸起对应的位置处设置有六边形凹槽。
进一步,为了便于移动所述凸模的位置,所述凸模的一侧设置有吊环;所述吊环位于所述第一对齐面的下方。
进一步,为了方便拔模,所述凹模相对的两侧分别设置有两根拔模螺钉;所述拔模螺钉位于所述第二对齐面的上方。
进一步,为了便于排气,所述六边形凹槽中心设置有一个上排气孔;所述六边形凸起中心设置有一个第一排气孔,其六个角处均设置有一个第二排气孔。
优选地,为了提高排气效率,所述方形凸起上除所述六边形凹槽以外的区域内还设置有若干个第三排气孔。
进一步,所述上排气孔、所述第一排气孔、所述第二排气孔及所述第三排气孔的直径均相同。
进一步,所述方形凹槽与所述方形凸起的菱角处均进行倒角。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型的用于制造新型模压托垫的模具,采用该模具对经过预压的秸秆湿胚进行热压成型,能够使热压过程中湿胚的水蒸气从排气孔排出,进而完成湿胚的完全干燥,从而实现无粘结剂秸秆模压护角的制造。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的用于制造新型模压托垫的模具的结构示意图;
图2为本实用新型的用于制造新型模压托垫的模具中凹模的正视图;
图3为本实用新型的用于制造新型模压托垫的模具中凹模的俯视图;
图4为本实用新型的用于制造新型模压托垫的模具中凸模的正视图;
图5为本实用新型的用于制造新型模压托垫的模具中凸模的俯视图。
附图标记说明:1-凹模;11-方形凸起;12-第二对齐面;13-六边形凹槽;14-拔模螺钉;15-上排气孔;16-第三排气孔;2-凸模;21-方形凹槽;22-第一对齐面;23-六边形凸起;24-吊环;25-第一排气孔;26-第二排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外,本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1~图5所示,一种用于制造新型模压托垫的模具,包括凹模1和凸模2;所述凹模1设置于所述凸模2正上方;所述凸模2中心设置向下凹陷的的方形凹槽21,其四边设置有一定宽度的用于与所述凹模1对齐的第一对齐面22;所述方形凹槽21内设置有若干个均匀排列六边形凸起23;所述凹模1中心设置向上凸起的方形凸起11,其四边设置有与所述第一对齐面22等宽的用于与所述凸模2对齐的第二对齐面12;在所述方形凸起11内与所述方形凹槽21内的六边形凸起23对应的位置处设置有六边形凹槽13。
作为本实施例的优选方案,为了便于移动所述凸模2的位置,所述凸模2的一侧设置有吊环24;所述吊环24位于所述第一对齐面22的下方。
作为本实施例的优选方案,为了方便拔模,所述凹模1相对的两侧分别设置有两根拔模螺钉14;所述拔模螺钉14位于所述第二对齐面12的上方。
作为本实施例的优选方案,为了便于排气,所述六边形凹槽13中心设置有一个上排气孔15;所述六边形凸起23中心设置有一个第一排气孔25,其六个角处均设置有一个第二排气孔26。
优选地,为了提高排气效率,所述方形凸起11上除所述六边形凹槽13以外的区域内还设置有若干个第三排气孔16。
作为本实施例的优选方案,所述上排气孔15、所述第一排气孔25、所述第二排气孔26及所述第三排气孔16的直径均相同。
作为本实施例的优选方案,所述方形凹槽21与所述方形凸起11的菱角处均进行倒角。
本实用新型的用于制造新型模压托垫的模具的工作过程如下:
将湿胚进行预压,然后将预压后的湿胚置于高温的凹模1和高温的凸模2之间。接下来,凹模1和凸模2扣合,两模板上的六边形凸起23和六边形凹槽13相互适配,使湿胚在高温高压下形成结构。热压的过程中,湿胚的水蒸气,从排气孔竖向排出,进而完成以秸秆为材质的托垫的热压成型。因为在成型过程中不适用粘合剂,所以利用本装置制造的护角没有有害物质释放。又因为托垫为热压成型,并非粘结成型,所以基本不会产生随着时间推移护角强度下降的弊端。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种用于制造新型模压托垫的模具,其特征在于,包括凹模和凸模;所述凹模设置于所述凸模正上方;所述凸模中心设置向下凹陷的的方形凹槽,其四边设置有一定宽度的用于与所述凹模对齐的第一对齐面;所述方形凹槽内设置有若干个均匀排列六边形凸起;所述凹模中心设置向上凸起的方形凸起,其四边设置有与所述第一对齐面等宽的用于与所述凸模对齐的第二对齐面;在所述方形凸起内与所述方形凹槽内的六边形凸起对应的位置处设置有六边形凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于制造新型模压托垫的模具,其特征在于,所述凸模的一侧设置有吊环;所述吊环位于所述第一对齐面的下方。
3.根据权利要求1所述的用于制造新型模压托垫的模具,其特征在于,所述凹模相对的两侧分别设置有两根拔模螺钉;所述拔模螺钉位于所述第二对齐面的上方。
4.根据权利要求1所述的用于制造新型模压托垫的模具,其特征在于,所述六边形凹槽中心设置有一个上排气孔;所述六边形凸起中心设置有一个第一排气孔,其六个角处均设置有一个第二排气孔。
5.根据权利要求4所述的用于制造新型模压托垫的模具,其特征在于,所述方形凸起上除所述六边形凹槽以外的区域内还设置有若干个第三排气孔。
6.根据权利要求5所述的用于制造新型模压托垫的模具,其特征在于,所述上排气孔、所述第一排气孔、所述第二排气孔及所述第三排气孔的直径均相同。
7.根据权利要求1所述的用于制造新型模压托垫的模具,其特征在于,所述方形凹槽与所述方形凸起的菱角处均进行倒角。
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