JP2000110875A

JP2000110875A - コイルバネ取付方法および取付構造

Info

Publication number: JP2000110875A
Application number: JP10282119A
Authority: JP
Inventors: Masaru Honma; 大本間
Original assignee: Toki Corp
Current assignee: Toki Corp
Priority date: 1998-10-05
Filing date: 1998-10-05
Publication date: 2000-04-18

Abstract

(57)【要約】【課題】極めて簡単な作業により、限られた非常に小
さいスペースにも、十分な有効長を確保しつつコイルバ
ネを組み込むことを可能にし、かつ電気的接触の確実な
保持および応力集中の防止を図る。【解決手段】取り付けるべきコイルバネ４をその端末
部も素線を螺旋状に巻かれている形態とし、この端末部
の素線間に、被取付体１に予め設けられているかまたは
新たに取り付けられる係止体５の一部を挿入し、この係
止体５により少なくともコイルバネ４の端末部を軸方向
に関し拘束することにより、コイルバネ４の端末部を被
取付体１に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイルバネの端末
部を被取付体に取り付けるためのコイルバネ取付方法お
よび取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コイルバネを引っ張りで使用する
場合は、通常は、その両方の端末部をフック状に加工
し、これらのフックを被取付対象に取り付けられたピン
やネジ等に引っかけることにより、端末部を被取付体対
象に固定していた。

【０００３】また、形状記憶合金利用のアクチュエータ
等において、形状記憶合金からなるコイルバネを通電加
熱により駆動する場合は、該コイルバネの端末部におい
て確実な電気的接触を保持するために、従来は、例えば
該コイルバネの両端末部を直線的に加工して圧着端子を
取り付け、この圧着端子を被取付体にネジ止めすること
により、該コイルバネの端末部を被取付体に取り付けて
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記端末部を
フック状に加工して取り付ける方法は、コイルバネを組
み込む対象が小型ないしは超小型のデバイスである等に
より、コイルバネを組み込むスペースが非常に小さく限
られたものである場合においては、（ａ）端末部のフッ
ク状に加工された部分が大きなスペースを占有すること
により、その分だけ、バネの有効長を短くしなければな
らない、（ｂ）コイルバネを伸長させてピンやねじ等に
引掛ける必要があるので、組立作業が困難になる等の理
由から、採用するのが困難なことが多い等の問題があっ
た。

【０００５】特に、形状記憶合金製のコイルバネの場合
は、前記フック状に加工して取り付ける方法では、動作
に関わる有効長を十分とれず、運動性能をうまく取り出
せなくなることが多い。また、形状記憶合金製のコイル
バネを通電加熱で駆動する場合、コイルバネの端末部に
おいて確実な電気的接触を取りにくい欠点も生じる。

【０００６】他方、前記形状記憶合金製コイルバネの端
末部に圧着端子を取り付けて該端子をネジ止めする取り
付ける方法では、さらに多くの手間と大きなスペースが
必要であり、小型ないしは超小型デバイスの製造を困難
にする大きな原因の一つになっていた。また、端末部が
完全に剛直に固定されるため、この固定された端末部と
コイル本体部分の境界で応力集中が起き、疲労破壊の原
因となりやすいという問題もあった。

【０００７】本発明は、このような従来の事情に鑑みて
なされたもので、本発明の１つの目的は、限られた非常
に小さいスペースにも、十分な有効長を確保しつつ、コ
イルバネを組み込むことを可能にするコイルバネ取付方
法および取付構造を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、取付作業を極めて簡
単に行うことができるコイルバネ取付方法および取付構
造を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、電気的接触を確実に
保持することができるコイルバネ取付方法および取付構
造を提供することにある。

【００１０】本発明の他の目的は、形状記憶合金製コイ
ルバネにおける応力集中、ひいてはそれによる疲労破壊
を防止することができるコイルバネ取付方法および取付
構造を提供することにある。

【００１１】本発明のさらに他の目的は、以下の説明か
ら明らかになろう。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によるコイルバネ
取付方法は、取り付けるべきコイルバネをその端末部も
素線を螺旋状に巻かれている形態とし、この端末部の素
線間に、被取付体に予め設けられているかまたは新たに
取り付けられる係止体の一部を挿入し、この係止体によ
り少なくとも前記コイルバネの端末部を該端末部の軸方
向に関し拘束することにより前記被取付体に前記コイル
バネを取り付けるものである。

【００１３】また、本発明によるコイルバネの取付構造
の一つは、端末部も素線を螺旋状に巻かれているコイル
バネと、被取付体と、前記コイルバネの端末部の素線間
に挿入されるとともに前記被取付体に取り付けられた係
止体とを有してなるものである。

【００１４】また、本発明によるコイルバネの取付構造
の他の一つは、端末部も素線を螺旋状に巻かれているコ
イルバネと、被取付体と、この被取付体に備えられてお
り、一部を前記コイルバネの端末部の素線間に挿入され
た係止体とを有するものである。

【００１５】本発明においては、素線間に係止体の一部
を挿入されることによりコイルバネの端末部は少なくと
も軸方向に関し拘束される。したがって、さらに、被取
付体等にバネ端末収容部を設け、このバネ端末収容部に
コイルバネの端末部を収容したり、係止体と被取付体と
でコイルバネの端末部の素線を挾む等により、該端末部
を径方向に関しても拘束することによって、被取付体に
コイルバネを確実に取り付けることができる。

【００１６】そして、従来のようにコイルバネの端末部
をフック状に加工したり、直線状にして圧着端子を取り
付けたりせず、螺旋状に巻かれた状態のまま取り付ける
ことができるので、限られた非常に小さいスペースに
も、十分な有効長を確保しつつ、コイルバネを組み込む
ことができるようになる。

【００１７】また、係止体をコイルバネの端末部の素線
間に挿入する等の作業だけで、取り付けを行うことがで
きるので、取付作業を極めて簡単に行うことができる。

【００１８】また、コイルバネに対する通電は、係止体
を介して行うことができる。形状記憶合金製のコイルバ
ネの場合、コイルバネが冷却している状態では、コイル
バネが持つ弾性で、被取付体と形状記憶合金は接触して
いる。また、この状態から係止体を介してコイルバネに
通電が行われ、コイルバネが加熱され、形状記憶効果に
より形状回復力が発生すると、巨視的に見て、コイルバ
ネには引っ張りまたは圧縮力が働き、この力により、係
止体の一部を挿入されている部分のコイルバネの素線が
より強く係止体に圧着されるため、加熱されるほど確実
な電気的接触が保持され、確実な通電が行われる。

【００１９】また、前記従来の圧着素子をネジ止めする
等の取付方法とは異なり、端末部が完全に剛直には固定
されないので、形状記憶合金製コイルバネにおける応力
集中、ひいてはそれによる疲労破壊を防止することがで
きる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。

【００２１】

【実施例】図１は、本発明の第一実施例を示し、大略直
方体状の被取付体１の上面１ａ側には、横断面矩形状の
溝状をなすバネ端末収容部２が設けられている。このバ
ネ端末収容部２は、被取付体１の上面１ａにおいて開口
しているのみならず、被取付体１の１つの側面１ｂにお
いても開口しており、この側面１ｂにおける開口部は該
収容部２の長さ方向の一端部をなしている。前記被取付
体１の上面１ａ側には、バネ端末収容部２と直交するよ
うにして、スリット状の係止体嵌合溝３が設けられてい
る。コイルバネ４は、形状記憶合金からなる素線をコイ
ル状に巻いてなり、端末部も含めて全体を均一なピッチ
で比較的に密に巻かれた状態を記憶している。係止体５
は金属からなり、導電性を有しており、板状で、その下
端部には、下方に突出する２つの凸部５ａ，５ｂとその
間に形成された凹部５ｃとが設けられている。

【００２２】コイルバネ４を取り付ける際は、まず、こ
のコイルバネ４の端末部をバネ端末収容部２に収容す
る。これにより、コイルバネ４の端末部はバネ端末収容
部２によって上方を除く径方向に関し拘束される。次
に、係止体５を図２および３のように係止体嵌合溝３に
嵌合し、同時に係止体５の一部をコイルバネ４の端末部
の素線間に侵入させ、かつ係合体の凹部５ｃと被取付体
１との間にコイルバネ４の素線が挟まれるようにする。
このように係止体５がコイルバネ４の端末部の素線間に
侵入することにより、コイルバネ４の端末部は係止体５
によって軸方向に関しても拘束され、さらに係合体の凹
部５ｃと被取付体１との間にコイルバネ４の素線が挟ま
れることによりコイルバネ４の端末部は上方向に関して
も拘束されるので、コイルバネ４の端末部は被取付体１
に取り付けられた状態となる。係止体５と係止体嵌合溝
３との嵌合はある程度きつくしておくことが好ましく、
それにより被取付体１からの係止体５の脱落を確実に防
止し、ひいてはコイルバネ４を被取付体１に確実に取り
付けることができる。

【００２３】このようにして、このコイルバネの取付方
法および構造においては、コイルバネ４の端末部を被取
付体１のバネ端末収容部２に収容するとともに係止体５
をコイルバネ４の素線間に挿入するだけで、被取付体１
にコイルバネ４を取り付けることができるので、取付作
業を極めて簡単に行うことができる。なお、バネ端末収
容部２は、前記のようにコイルバネ４を径方向に関し拘
束する機能を果たすと同時に、コイルバネ４の取付時
に、被取付体１に対するコイルバネ４の位置決めを容易
にする機能をも果たす。

【００２４】コイルバネ４に対する通電は、係止体５を
介して行うことができる。コイルバネ４が冷却している
状態では、コイルバネ４が持つ弾性で、被取付体１とコ
イルバネ４は接触している。また、この状態から係止体
５を介してコイルバネ４に通電が行われ、形状記憶合金
製のコイルバネ４が加熱され、該バネ４に形状回復力が
発生すると、巨視的に見て、コイルバネ４には引っ張り
または圧縮力が働き、この力により、係止体５を挿入さ
れている部分のコイルバネ４の素線がより強く係止体５
に圧着されるため、加熱されるほど確実な電気的接触が
保持され、確実な通電が行われる。

【００２５】また、このコイルバネの取付方法および構
造においては、コイルバネ４の端末部をフック状に加工
したり、直線状にして圧着端子を取り付けたりせず、螺
旋状に巻かれた状態のまま取り付けることができるの
で、限られた非常に小さいスペースにも、十分な有効長
を確保しつつ、コイルバネ４を組み込むことができるよ
うになる。

【００２６】また、前記従来の圧着素子をネジ止めする
取付方法等とは異なり、端末部が完全に剛直には固定さ
れないので、形状記憶合金製コイルバネ４における応力
集中、ひいてはそれによる疲労破壊を防止することがで
きる。

【００２７】なお、前述の取付手順によらず、まず係止
体５を係止体嵌合溝３に嵌合した後、上方からバネ端末
収容部２にコイルバネ４を押し込むようして収容すると
ともに係止体５をコイルバネ４の素線間に侵入させるこ
とにより、被取付体１にコイルバネ４を取り付けてもよ
いが、その場合は、バネ端末収容部２の上面側開口部か
らコイルバネ４が脱出するのを防止するため、被取付体
１に取り付けられる蓋（図示せず）等の他の部材によっ
て上方からコイルバネ４を押さえて固定することが好ま
しい。また、前記蓋等の他の部材と係止体５との間にコ
イルバネ４の端末部の素線が挟まれるようにしてもよ
い。

【００２８】図４〜６は本発明の第二実施例を示し、こ
の実施例はプリント基板（図示せず）等にコイルバネ４
を取り付ける場合に好適な例である。プリント基板等
（図示せず）に取り付けられる被取付体１は金属板をプ
レス加工することにより全体を一体的に形成されてお
り、底板部７、２つの左側板部８，９、２つの右側板部
１０，１１、２つの係止体５および２つの脚部１２，１
３を一体的に備えている。前記底板部７は矩形状をなし
ている。前記左側板部８，９は底板部７の左端部から、
前記右側板部１０，１１は底板部７の右端部から、それ
ぞれ上方に直角に折り曲げられている。前記左側板部
８，９および右側板部１０，１１の上端部は、それぞれ
内側に折り曲げられることによりフック部１４，１５，
１６，１７を形成している。本実施例においては、前記
底板部７、左側板部８，９および右側板部１０，１１に
よりバネ端末収容部２が形成されている。また、前記フ
ック部１４，１５，１６，１７はバネ端末収容部２の入
口部の狭隘部を構成している。前記係止体５は、底板部
７の前端部と後端部からそれぞれ上方に直角に折り曲げ
られている。前記脚部１２は、左側板部８，９間におい
て底板部７の左端部から、脚部１３は右側板部１０，１
１間において底板部７の右端部から、それぞれ下方に直
角に折り曲げられている。

【００２９】コイルバネ４は、前記第一実施例の場合と
同様の形状記憶合金からなるコイルバネである。前記左
側板部８，９のフック部１４，１５の先端と右側板部１
０，１１のフック部１６，１７の先端との間の間隔は、
コイルバネ４が記憶しているコイル形状の直径より小さ
くされている。

【００３０】コイルバネ４を前記プリント基板等（図示
せず）に取り付ける際は、予め脚部１２，１３を前記プ
リント基板等にハンダ付けや圧着等で取り付けることに
より、被取付体１を前記プリント基板等に装着してお
く。そして、コイルバネ４の端末部を被取付体１のバネ
端末収容部２に上方からフック部１４，１５とフック部
１６，１７との間を通して挿入し、このとき同時に２つ
の係止体５がそれぞれコイルバネ４の端末部の素線間に
挿入されるようにする。ここで、前述のように、フック
部１４，１５の先端とフック部１６，１７の先端との間
の間隔（狭隘部の間隔）は、コイルバネ４の直径より小
さくされているので、コイルバネ４の端末部をバネ端末
収容部２に挿入する際には、コイルバネ４の端末部を変
形させる必要がある。

【００３１】このようにしてバネ端末収容部２に収容さ
れることにより、コイルバネ４の端末部は、上方向を除
いて径方向に関し拘束されると同時に係止体５によって
端末部の軸方向に関し拘束されるので、一応、被取付体
１ひいては前記プリント基板に取り付けられた状態とな
る。

【００３２】コイルバネ４に対する通電は、係止体５お
よび被取付体１の他の部分を介して行うことができる。
コイルバネ４が冷却している状態では、コイルバネ４が
持つ弾性で被取付体１と形状記憶合金は接触している。
この状態から係止体５を介してコイルバネ４に通電が行
われ、コイルバネ４が加熱され、形状記憶効果により、
変形状態から記憶しているコイル形状に戻って行くと、
コイルバネ４の端末部はフック部１４，１５と１６，１
７との間（狭隘部）を通過できない径になるので、バネ
端末収容部２により径方向の全方位に関して拘束される
ようになるため、被取付体１に確実に取り付けられた状
態となる。

【００３３】また、コイルバネ４が加熱され、形状回復
力が発生すると、巨視的に見て、コイルバネ４には引っ
張りまたは圧縮力が働き、この力により、コイルバネ４
の素線がより強く係止体５に圧着されるため、加熱され
るほど確実な通電が行われる。また、前述のようにコ
イルバネ４が一旦加熱されると、その後、コイルバネ４
に対する通電が停止され、コイルバネ４が冷却しても、
コイルバネ４の端末部は記憶している径となっているの
で、フック部１４，１５と１６，１７との間（狭隘部）
を通過できず、フック部１４，１５，１６，１７により
上方への移動を拘束され続けるので、コイルバネ４は被
取付体１に確実に取り付けられた状態に維持される。

【００３４】なお、フック部１４〜１７を設けず、コイ
ルバネ４の端末部をバネ端末収容部２に収容してから被
取付体１に取り付けられる蓋等の他の部材によって上方
からコイルバネ４を押さえたり、前記蓋等の他の部材と
係止体５との間にコイルバネ４の端末部の素線が挟まれ
るようにしてもよい。

【００３５】図７は本発明の第三実施例を示す。本実施
例においては、４つの係止体５が左側板部８および右側
板部１０の前端部、並びに左側板部９および右側板部１
１の後端部から内方に直角に折り曲げられて形成されて
いる。他の構成は図４〜６の第二実施例と同様である。
本実施例においても、前記第二実施例の場合と全く同様
の作用効果を得ることができる。

【００３６】図８〜１０は、本発明の第四実施例を示
す。係止体５は金属板をプレス加工することにより全体
を一体的に形成されており、天板部１８、左側板部１
９、右側板部２０および２つの素線間挿入部６を備えて
いる。前記天板部１８は矩形状をなしており、前記左側
板部１９は天板部１８の左端部から、前記右側板部２０
は天板部１８の右端部から、それぞれ下方に直角に折り
曲げられている。前記２つの素線間挿入部６は天板部１
８の前端部と後端部からそれぞれ下方に直角に折り曲げ
られている。基板等を構成する板状の被取付体１には、
２つのスリット状の差し込み穴２１が設けられている。

【００３７】コイルバネ４は、前記各実施例の場合と同
様の形状記憶合金からなるコイルバネである。このコイ
ルバネ４を被取付体１に取り付ける際は、コイルバネ４
の端末部を被取付体１上の差し込み穴２１間の部分に置
いた上、係止体５をコイルバネ４の上に被せ、左側板部
１９および右側板部２０の下端部を差し込み穴２１にそ
れぞれ差し込み、ハンダ付けやかしめ等により、係止体
５を被取付体１に固定する。図１０はハンダ付けによる
場合を示しており、同図中の符号２５はハンダ付け部を
示している。これにより、係止体５の天板部１８、左側
板部１９および右側板部２０と被取付体１とによって構
成されるバネ端末収容部２内にコイルバネ４の端末部が
収容されると同時に、係止体５の２つの素線間挿入部６
がコイルバネ４の素線間に挿入されるとともに素線間挿
入部６と被取付体１との間にコイルバネ４の素線が挟ま
れる。ここにおいて、コイルバネ４の端末部は、バネ端
末収容部２内に収容されたことにより径方向の全方位に
関し拘束されると同時に、係止体５の素線間挿入部６と
被取付体１との間に挟まれたことによっても径方向のう
ちの上下方向に関し拘束され、さらに素線間挿入部６が
コイルバネ４の素線間に挿入されたことにより軸方向に
関しても拘束されるので、被取付体１に確実に取り付け
られた状態となる。本実施例においても、コイルバネ４
に対する通電は、係止体５を介して行うことができる。

【００３８】このようにして、本実施例おいても、前記
各実施例と同様の作用効果を得ることができる。

【００３９】図１１および１２は、本発明の第五実施例
を示す。本実施例において、大略直方体状の被取付体１
にはコイルバネ４の径に対応する径を有する横断面円形
の穴状をなすバネ端末収容部２が設けられるとともに、
このバネ端末収容部２に直交するようにしてスリット状
の係止体嵌合穴２２が設けられている。被取付体１とは
別体の係止体５は金属からなり、長細い板状をなしてお
り、その先端部には２つの凸部５ａ，５ｂとその間に形
成された凹部５ｃとが設けられている。

【００４０】コイルバネ４は、前記各実施例の場合と同
様の形状記憶合金からなるコイルバネである。このコイ
ルバネ４を被取付体１に取り付ける際は、コイルバネ４
の端末部を被取付体１のバネ端末収容部２に挿入する。
これにより、コイルバネ４の端末部はバネ端末収容部２
により径方向の全方位に関し拘束される。次に、係止体
５を図１２のように係止体嵌合穴２２に嵌合し、該係止
体５の一部をコイルバネ４の素線間に侵入させるととも
に、コイルバネ４の素線が係止体５の凹部５ｃと被取付
体１との間に挟まれるようにする。コイルバネ４の端末
部は、このようにして係止体５がコイルバネ４の素線間
に侵入することにより、軸方向に関しても拘束され、さ
らに係止体５の凹部５ｃと被取付体１との間に挟まれる
ことによっても、上下方向および横方向に関し拘束され
るので、被取付体１に確実に取り付けられた状態とな
る。

【００４１】本実施例においても、前記各実施例の場合
と同様の作用効果を得ることができる。

【００４２】図１３および１４は、本発明の第六実施例
を示す。係止体５は金属からなり、板状をなしており、
その下端部には、下方に突出する凸部５ａ，５ｂとこれ
らの凸部間に形成された凹部５ｃとが設けられている。
基板等を構成する板状の被取付体１には、２つのスリッ
ト状の差し込み穴２７が設けられている。コイルバネ４
は、前記各実施例の場合と同様の形状記憶合金からなる
コイルバネである。

【００４３】コイルバネ４を被取付体１に取り付ける際
は、コイルバネ４の端末部を被取付体１上の差し込み穴
２７間の部分に置いた上、係止体５の凸部５ａ，５ｂを
差し込み穴２７に差し込み、係止体５がコイルバネ４の
端末部の素線間に挿入されるとともに係止体５の凹部５
ｃと被取付体１との間にコイルバネ４の素線が挟まれる
ようにし、かつ凸部５ａ，５ｂを被取付体にハンダ付け
して係止体５を被取付体１に固定する。図１４の符号２
５はハンダ付け部を示している。

【００４４】前記のように係止体５がコイルバネ４の素
線間に挿入されることにより、コイルバネ４の端末部が
軸方向に関し拘束されると同時に、係止体５と被取付体
１との間にコイルバネ４の素線が挟まれることにより、
コイルバネ４が上下方向に関して強く、横方向に関して
弱くそれぞれ拘束されるので、コイルバネ４の端末部
は、被取付体１に取り付けられた状態となる。

【００４５】本実施例においては、前記各実施例と異な
り、コイルバネ４がバネ端末収容体２内に収容されてい
ないので、横方向に関する拘束は弱くなるが、横方向に
大きな荷重が作用しないような使用条件の場合には問題
がない。

【００４６】また、本実施例においては、係止体５に２
つの凸部５ａ，５ｂとその間に形成される凹部５ｃとが
設けられており、２つの凸部５ａ，５ｂを被取付体１の
差し込み穴２７に差し込むことにより係止体５が被取付
体１に取り付けられるようになっているので、基板等を
構成する板状の被取付体１に対する係止体５の取り付け
およびコイルバネ４の位置出しを確実に行うことができ
る。

【００４７】また、本実施例においても、電気的接触の
確保および応力集中・疲労破壊防止等について、前記各
実施例と同様の作用効果を得ることができる。

【００４８】図１５は、本発明の第七実施例を示す。係
止体５は、金属板をプレス加工することにより全体を一
体的に形成されており、天板部３１および２つの素線間
挿入部６を備えている。前記天板部３１は矩形状をなし
ており、前記２つの素線間挿入部６は天板部３１の前端
部と後端部からそれぞれ下方に直角に折り曲げられてい
る。各素線間挿入部６の下端部には、下方に突出する凸
部６ａ，６ｂとこれらの凸部間に形成された凹部６ｃと
が設けられている。基板等を構成する板状の被取付体１
には、２つのスリット状の差し込み穴２７が設けられて
いる。

【００４９】コイルバネ４を被取付体１に取り付ける際
は、前記図１３，１４の第六実施例の場合と同様に、コ
イルバネ４の端末部を被取付体１上に置き、各素線間挿
入部６の凸部６ａ，６ｂを差し込み穴２７に差し込み、
各素線間挿入部６がコイルバネ４の端末部の素線間に挿
入されるとともに素線間挿入部６の凹部６ｃと被取付体
１との間にコイルバネ４の素線が挟まれるようにし、か
つ各凸部６ａ，６ｂを被取付体にハンダ付けして各素線
間挿入部６を被取付体１に固定する。

【００５０】本実施例では、係止体５にコイルバネ４の
素線間に挿入される素線間挿入部６が２枚設けられてい
るので、より確実にコイルバネ４を取り付けることがで
きる。

【００５１】なお、前記各実施例では、係止体５の素線
間に挿入される部分が板状とされているが、本発明にお
いては係止体の素線間に挿入される部分を線状、棒状等
の他の形状としてもよい。ただし、コイルバネの軸方向
に関しスペースをとらず、しかもコイルバネに対する接
触を良好に確保し易いという点で、板状とすることが好
ましい。

【００５２】また、本発明においては、コイルバネ４の
端末部は、係止体５のコイルバネ４の素線間に挿入され
る部分を板状等としてコイルバネ４の軸方向にスペース
をとらないようにし、なおかつコイルバネ４に対する接
触を良好にするために、素線を比較的に密に巻くことが
好ましいが、端末部のみを比較的に密に巻き、他の部分
は比較的に疎に巻いてもよい。

【００５３】また、前記各実施例では、コイルバネ４を
形状記憶合金製としているが、本発明は形状記憶合金以
外の材料からなるコイルバネ４にも適用できる。ただ
し、当然この場合は、前述した作用効果のうち、コイル
バネ４が形状記憶合金製であることにより得られる作用
効果は得られない。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明は、（イ）限られた
非常に小さいスペースにも、十分な有効長を確保しつ
つ、コイルバネを組み込むことが可能になる、（ロ）取
付作業を極めて簡単に行うことができる、（ハ）電気的
接触を確実に保持することができる、（ニ）形状記憶合
金製コイルバネにおける応力集中、ひいてはそれによる
疲労破壊を防止することができる、等の優れた効果を得
られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示す分解斜視図である。

【図２】コイルバネを取付完了後の前記第一実施例を、
コイルバネの軸線を含む鉛直面で断面した断面図であ
る。

【図３】コイルバネを取付完了後の前記第一実施例を、
係止体の表面を含む鉛直面で断面した断面図である。

【図４】本発明の第二実施例を示す分解斜視図である。

【図５】コイルバネを取付完了後の前記第二実施例を示
す斜視図である。

【図６】コイルバネを取付完了後の前記第二実施例を、
係止体の表面を含む鉛直面で断面した断面図である。

【図７】本発明の第三実施例における被取付体を示す斜
視図である。

【図８】本発明の第四実施例を示す分解斜視図である。

【図９】前記第四実施例における係止体のみを底面側か
ら見て示す斜視図である。

【図１０】コイルバネを取付完了後の前記第四実施例
を、コイルバネの軸線と垂直な面で断面した断面図であ
る。

【図１１】本発明の第五実施例を示す分解斜視図であ
る。

【図１２】コイルバネを取付完了後の前記第五実施例
を、係止体の表面を含む鉛直面で断面した断面図であ
る。

【図１３】本発明の第六実施例を示す分解斜視図であ
る。

【図１４】コイルバネを取付完了後の前記第六実施例
を、係止体の表面を含む鉛直面で断面した断面図であ
る。

【図１５】本発明の第七実施例を示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１被取付体２バネ端末収容部４コイルバネ５係止体１４，１５，１６，１７フック部（狭隘部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】取り付けるべきコイルバネをその端末部
も素線を螺旋状に巻かれている形態とし、この端末部の
素線間に、被取付体に予め設けられているかまたは新た
に取り付けられる係止体の一部を挿入し、この係止体に
より少なくとも前記コイルバネの端末部を該端末部の軸
方向に関し拘束することにより前記被取付体に前記コイ
ルバネを取り付けるコイルバネ取付方法。
【請求項２】取り付けるべきコイルバネをその端末部
も素線を螺旋状に巻かれている形態とする一方、被取付
体にバネ端末収容部を設け、このバネ端末収容部に前記
コイルバネの端末部を収容することにより該端末部を該
端末部の径方向に関し拘束するとともに、前記コイルバ
ネの端末部の素線間に前記被取付体に予め設けられてい
るかまたは新たに取り付けられる係止体の一部を挿入す
ることにより、前記コイルバネを前記被取付体に取り付
けるコイルバネ取付方法。
【請求項３】取り付けるべきコイルバネをその端末部
も素線を螺旋状に巻かれている形態とする一方、被取付
体とは別体の係止体を用意し、この係止体を被取付体に
取り付けるとともに該係止体の一部を前記コイルバネの
端末部の素線間に挿入し、かつ前記係止体と前記被取付
体との間に形成されるバネ端末収容部に前記コイルバネ
の端末部を、該端末部が径方向に関し拘束されることと
なるように収容することにより、前記コイルバネを前記
被取付体に取り付けるコイルバネ取付方法。
【請求項４】前記係止体と前記被取付体との間に前記
コイルバネの端末部の素線が挟まれるようにする請求項
１，２または３記載のコイルバネ取付方法。
【請求項５】取り付けるべきコイルバネをその端末部
も素線を螺旋状に巻かれている形態とする一方、被取付
体にバネ端末収容部を設け、このバネ端末収容部に前記
コイルバネの端末部を収容することにより該端末部を該
端末部の径方向に関し拘束するとともに、前記コイルバ
ネの端末部の素線間に前記被取付体に予め設けられてい
る係止体の一部を挿入し、かつ前記被取付体に取り付け
られる部材と前記係止体との間に前記コイルバネの端末
部の素線が挟まれた状態とするコイルバネ取付方法。
【請求項６】前記コイルバネは形状記憶合金からなる
請求項１，２，３，４または５記載のコイルバネ取付方
法。
【請求項７】前記コイルバネは形状記憶合金からな
り、前記コイルバネが記憶しているコイル形状にあると
きは該コイルバネの端末部が通過不可能な幅を有する狭
隘部を前記バネ端末収容部の入口部に設け、前記コイル
バネの端末部を前記記憶しているコイル形状から変形さ
せた状態で前記狭隘部を通過させて前記バネ端末収容部
に収容する請求項２，３または５記載のコイルバネ取付
方法。
【請求項８】前記係止体は導電性を有している請求項
１，２，３，４，５，６または７記載のコイルバネ取付
方法。
【請求項９】端末部も素線を螺旋状に巻かれているコ
イルバネと、被取付体と、前記コイルバネの端末部の素
線間に挿入されるとともに前記被取付体に取り付けられ
た係止体とを有してなるコイルバネ取付構造。
【請求項１０】端末部も素線を螺旋状に巻かれている
コイルバネと、被取付体と、この被取付体に設けられて
おり、前記コイルバネの端末部を、該端末部の径方向に
関し拘束した状態で収容したバネ端末収容部と、前記バ
ネ端末収容部に収容された前記コイルバネの端末部の素
線間に挿入されるとともに前記被取付体に取り付けられ
た係止体とを有してなるコイルバネ取付構造。
【請求項１１】端末部も素線を螺旋状に巻かれている
コイルバネと、被取付体と、この被取付体に取り付けら
れるとともに、前記コイルバネの端末部の素線間に一部
を挿入された係止体とを有してなり、前記係止体と前記
基板との間には前記コイルバネの端末部を該端末部の径
方向に関し拘束した状態で収容したバネ端末収容部が形
成されているコイルバネ取付構造。
【請求項１２】前記係止体と前記被取付体との間に前
記コイルバネの端末部の素線が挟まれている請求項９，
１０または１１記載のコイルバネ取付構造。
【請求項１３】端末部も素線を螺旋状に巻かれている
コイルバネと、被取付体と、この被取付体に備えられて
おり、一部を前記コイルバネの端末部の素線間に挿入さ
れた係止体とを有するコイルバネ取付構造。
【請求項１４】端末部も素線を螺旋状に巻かれている
コイルバネと、被取付体と、この被取付体に備えられて
おり、前記コイルバネの端末部を、該端末部の径方向に
関し拘束した状態で収容したバネ端末収容部と、前記被
取付体に備えられており、一部を前記端末部の素線間に
挿入された係止体とを有してなるコイルバネ取付構造。
【請求項１５】前記被取付体に取り付けられる部材と
前記係止体との間に前記コイルバネの端末部の素線が挟
まれている請求項１３または１４記載のコイルバネ取付
構造。
【請求項１６】前記コイルバネは形状記憶合金からな
る請求項９，１０，１１，１２，１３，１４または１５
記載のコイルバネ取付構造。
【請求項１７】前記係止体は導電性を有している請求
項９，１０，１１，１２，１３，１４，１５または１６
記載のコイルバネ取付構造。