JP2000104124A - 銅の浮遊選鉱方法 - Google Patents
銅の浮遊選鉱方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｃｕ粗選元鉱からの銅の浮遊選鉱方法におい
て、従来の銅の浮遊選鉱方法よりもＣｕ精鉱中のＰｂ品
位の抑制効果の高い銅の浮遊選鉱方法を提供する。 【解決手段】 銅および鉛硫化物を含む鉱物の水懸濁液
に対して、鉄酸化バクテリアを添加し、Ｐｂの浮揚を抑
制しＣｕ精鉱を浮揚分離する。
て、従来の銅の浮遊選鉱方法よりもＣｕ精鉱中のＰｂ品
位の抑制効果の高い銅の浮遊選鉱方法を提供する。 【解決手段】 銅および鉛硫化物を含む鉱物の水懸濁液
に対して、鉄酸化バクテリアを添加し、Ｐｂの浮揚を抑
制しＣｕ精鉱を浮揚分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｃｕ浮選元鉱から
Ｃｕを選択的に採取する銅の浮遊選鉱方法に係り、特
に、浮選した精鉱中のＰｂ品位を抑制する技術に関す
る。
Ｃｕを選択的に採取する銅の浮遊選鉱方法に係り、特
に、浮選した精鉱中のＰｂ品位を抑制する技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】銅の浮遊選鉱方法では、微粉鉱石とした
Ｃｕ浮選元鉱を水に懸濁させ、ここにＰｂの浮揚を抑制
する抑制剤を添加し、空気を吹き込んで気泡を発生させ
ることにより、Ｃｕ粒子を気泡に付着させて液面に浮揚
させる。この浮揚物をかき取ることで、Ｃｕ精鉱と尾鉱
とが分離される。
Ｃｕ浮選元鉱を水に懸濁させ、ここにＰｂの浮揚を抑制
する抑制剤を添加し、空気を吹き込んで気泡を発生させ
ることにより、Ｃｕ粒子を気泡に付着させて液面に浮揚
させる。この浮揚物をかき取ることで、Ｃｕ精鉱と尾鉱
とが分離される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の浮遊選鉱方
法では、Ｃｕ精鉱中にＰｂが混入するためＣｕとＰｂの
分離が難しく、また試薬コストがかかり精選段数も多か
った。よって、本発明は、従来の銅の浮遊選鉱方法より
もＣｕ精鉱中のＰｂ品位の抑制効果の高い銅の浮遊選鉱
方法を提供することを目的としている。
法では、Ｃｕ精鉱中にＰｂが混入するためＣｕとＰｂの
分離が難しく、また試薬コストがかかり精選段数も多か
った。よって、本発明は、従来の銅の浮遊選鉱方法より
もＣｕ精鉱中のＰｂ品位の抑制効果の高い銅の浮遊選鉱
方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】方鉛鉱表面の金属硫黄
は、（１）式に示すように鉄酸化バクテリアにより酸化
され硫酸鉛を形成する。この硫酸鉛の水懸濁液への溶解
度は非常に小さいため、方鉛鉱（Ｐｂ）の浮揚が抑制さ
れると考えられる。
は、（１）式に示すように鉄酸化バクテリアにより酸化
され硫酸鉛を形成する。この硫酸鉛の水懸濁液への溶解
度は非常に小さいため、方鉛鉱（Ｐｂ）の浮揚が抑制さ
れると考えられる。
【０００５】
【化１】
【０００６】一方、Ｃｕを含む黄銅鉱等の場合は、鉄酸
化バクテリアが（２）式のような反応を生じさせるた
め、鉱物表面に硫酸銅を形成させる。硫酸銅は水懸濁液
への溶解度が大きく、黄銅鉱（Ｃｕ）の浮揚の抑制はな
いと考えられる。また、黄銅鉱に対する鉄酸化バクテリ
アの酸化速度は遅く、約１年要すると考えられているた
め、数日間あるいは数時間のバクテリア処理では殆どＣ
ｕは浸出されない。
化バクテリアが（２）式のような反応を生じさせるた
め、鉱物表面に硫酸銅を形成させる。硫酸銅は水懸濁液
への溶解度が大きく、黄銅鉱（Ｃｕ）の浮揚の抑制はな
いと考えられる。また、黄銅鉱に対する鉄酸化バクテリ
アの酸化速度は遅く、約１年要すると考えられているた
め、数日間あるいは数時間のバクテリア処理では殆どＣ
ｕは浸出されない。
【０００７】
【化２】
【０００８】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、銅および鉛硫化物を含む鉱物の水懸濁液（パル
プ）に対して、Ｐｂの浮揚を抑制しＣｕ精鉱を浮揚分離
する銅の浮遊選鉱方法において、鉄酸化バクテリアを添
加することを特徴としている。また、この場合におい
て、水懸濁液（パルプ）にＳＯ２水とデキストリンを添
加してＰｂの浮揚を抑制することが好ましい。以下、本
発明のより好適な実施形態について説明する。
ので、銅および鉛硫化物を含む鉱物の水懸濁液（パル
プ）に対して、Ｐｂの浮揚を抑制しＣｕ精鉱を浮揚分離
する銅の浮遊選鉱方法において、鉄酸化バクテリアを添
加することを特徴としている。また、この場合におい
て、水懸濁液（パルプ）にＳＯ２水とデキストリンを添
加してＰｂの浮揚を抑制することが好ましい。以下、本
発明のより好適な実施形態について説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】水懸濁液（パルプ）に添加する鉄
酸化バクテリアとしては、抗水内に生息している１０５
〜１０６ｃｅｌｌｓ／ｍＬ程度のものを１０８〜１０９
ｃｅｌｌｓ／ｍＬ程度に培養して用いる。また、本発明
者の検討によれば、鉄酸化バクテリアと併用して用いる
Ｐｂ抑制剤としては、デキストリンと活性炭素が効果的
であることが確認されている。さらに、必要に応じて試
薬や起泡剤の添加あるいは水懸濁液（パルプ）の加温を
行うと良い。
酸化バクテリアとしては、抗水内に生息している１０５
〜１０６ｃｅｌｌｓ／ｍＬ程度のものを１０８〜１０９
ｃｅｌｌｓ／ｍＬ程度に培養して用いる。また、本発明
者の検討によれば、鉄酸化バクテリアと併用して用いる
Ｐｂ抑制剤としては、デキストリンと活性炭素が効果的
であることが確認されている。さらに、必要に応じて試
薬や起泡剤の添加あるいは水懸濁液（パルプ）の加温を
行うと良い。
【００１０】
【実施例】次に、具体的な実施例に基づいて本発明の銅
の浮遊選鉱方法を説明する。 ［比較例−ＳＯ２デキストリン法］本発明の銅の浮遊選
鉱方法を行う前に、従来のＳＯ２デキストリン法におけ
る最適な抑制剤の検討を行った。浮選元鉱には、Ｃｕ品
位約７％、Ｐｂ品位約４７％のＣｕ粗選原鉱を用いた。
この元鉱１Ｌの懸濁液に蒸気を噴出し６０℃に加温し、
ＳＯ２水を添加することによりｐＨ＝４に調整した。次
いで、これを３分間撹拌し、これに抑制剤としてデキス
トリンを０〜４００ｇ／ｔの範囲で選定して添加し、２
分間撹拌した。さらに、活性炭素を０〜８００ｇ／ｔの
範囲で選定して添加し、２分間撹拌した。これに対して
空気を吹き込みながらＦＷ浮選機で浮選を３分間行い、
精鉱と尾鉱とに分離した。
の浮遊選鉱方法を説明する。 ［比較例−ＳＯ２デキストリン法］本発明の銅の浮遊選
鉱方法を行う前に、従来のＳＯ２デキストリン法におけ
る最適な抑制剤の検討を行った。浮選元鉱には、Ｃｕ品
位約７％、Ｐｂ品位約４７％のＣｕ粗選原鉱を用いた。
この元鉱１Ｌの懸濁液に蒸気を噴出し６０℃に加温し、
ＳＯ２水を添加することによりｐＨ＝４に調整した。次
いで、これを３分間撹拌し、これに抑制剤としてデキス
トリンを０〜４００ｇ／ｔの範囲で選定して添加し、２
分間撹拌した。さらに、活性炭素を０〜８００ｇ／ｔの
範囲で選定して添加し、２分間撹拌した。これに対して
空気を吹き込みながらＦＷ浮選機で浮選を３分間行い、
精鉱と尾鉱とに分離した。
【００１１】その結果、表１の試験Ｎｏ．１〜３に示す
ように、デキストリンあるいは活性炭素のいずれか一方
を抑制剤として用いることにより、Ｐｂの抑制効果が得
られることが確認された。さらに、この両者を併用した
試験Ｎｏ．４あるいは５では、Ｐｂの抑制効果が増大す
ることも判った。この２つの抑制剤の併用で、最も大き
なＰｂの抑制効果を示したのは、試験Ｎｏ．５のデキス
トリンと活性炭素を共に４００ｇ／ｔ添加した場合であ
り、精鉱中のＣｕ、Ｐｂ品位は、それぞれ元鉱の７．１
６％、４６．７７％から１５．５７％、１６．４２％
へ、分布率にして９６．５％、１５．６％へと改善され
た。なお、元鉱中の金属含有量を１００％とし、それが
浮遊選鉱方法によってどのように精鉱と尾鉱に分離され
るかを示す指標として分布率を示した。
ように、デキストリンあるいは活性炭素のいずれか一方
を抑制剤として用いることにより、Ｐｂの抑制効果が得
られることが確認された。さらに、この両者を併用した
試験Ｎｏ．４あるいは５では、Ｐｂの抑制効果が増大す
ることも判った。この２つの抑制剤の併用で、最も大き
なＰｂの抑制効果を示したのは、試験Ｎｏ．５のデキス
トリンと活性炭素を共に４００ｇ／ｔ添加した場合であ
り、精鉱中のＣｕ、Ｐｂ品位は、それぞれ元鉱の７．１
６％、４６．７７％から１５．５７％、１６．４２％
へ、分布率にして９６．５％、１５．６％へと改善され
た。なお、元鉱中の金属含有量を１００％とし、それが
浮遊選鉱方法によってどのように精鉱と尾鉱に分離され
るかを示す指標として分布率を示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】［実施例１−鉄酸化バクテリア添加＋ＳＯ
２デキストリン法］浮選元鉱には、Ｃｕ品位約３％、Ｐ
ｂ品位約６０％のＣｕ粗選原鉱を用い、バクテリア添加
の効果を調べた。本実施例では、このＣｕ元鉱１Ｌの懸
濁液に蒸気を噴出して６０℃に加温し、ＳＯ２水を添加
することによりｐＨ＝４に調整した。次いで、これを３
分間撹拌し、これに抑制剤としてデキストリンを４００
ｇ／ｔ添加し、２分間撹拌した。さらに、活性炭素を４
００ｇ／ｔ添加し、２分間撹拌した。これに対して空気
を吹き込みながらＦＷ浮選機で浮選を３分間行い、精鉱
と尾鉱とに分離した。
２デキストリン法］浮選元鉱には、Ｃｕ品位約３％、Ｐ
ｂ品位約６０％のＣｕ粗選原鉱を用い、バクテリア添加
の効果を調べた。本実施例では、このＣｕ元鉱１Ｌの懸
濁液に蒸気を噴出して６０℃に加温し、ＳＯ２水を添加
することによりｐＨ＝４に調整した。次いで、これを３
分間撹拌し、これに抑制剤としてデキストリンを４００
ｇ／ｔ添加し、２分間撹拌した。さらに、活性炭素を４
００ｇ／ｔ添加し、２分間撹拌した。これに対して空気
を吹き込みながらＦＷ浮選機で浮選を３分間行い、精鉱
と尾鉱とに分離した。
【００１４】バクテリア添加＋ＳＯ２デキストリン法で
は、上記元鉱１Ｌの懸濁液に蒸気を噴出して６０℃に加
温し、鉄酸化バクテリアを１．０ｘ１０７ｃｅｌｌｓ／
ｍＬ添加し、２０分間撹拌した。次いで、消石灰の添加
によりバクテリア添加前のｐＨに戻し、ＳＯ２水を添加
することによりｐＨ＝４に調整し、３分間撹拌した。こ
れに抑制剤としてデキストリンを４００ｇ／ｔ添加し、
２分間撹拌した。さらに、活性炭素を４００ｇ／ｔ添加
し、２分間撹拌した。これに対して空気を吹き込みなが
らＦＷ浮選機で浮選を３分間行い、精鉱と尾鉱とに分離
した。
は、上記元鉱１Ｌの懸濁液に蒸気を噴出して６０℃に加
温し、鉄酸化バクテリアを１．０ｘ１０７ｃｅｌｌｓ／
ｍＬ添加し、２０分間撹拌した。次いで、消石灰の添加
によりバクテリア添加前のｐＨに戻し、ＳＯ２水を添加
することによりｐＨ＝４に調整し、３分間撹拌した。こ
れに抑制剤としてデキストリンを４００ｇ／ｔ添加し、
２分間撹拌した。さらに、活性炭素を４００ｇ／ｔ添加
し、２分間撹拌した。これに対して空気を吹き込みなが
らＦＷ浮選機で浮選を３分間行い、精鉱と尾鉱とに分離
した。
【００１５】その結果、従来法の表２の試験Ｎｏ．６と
バクテリア添加の試験Ｎｏ．７を比較してみると、ＳＯ
２デキストリン法に鉄酸化バクテリアを添加しない場
合、精鉱中のＣｕ、Ｐｂ品位は、それぞれ１３．９７
％、２６．３８％であり、分布率にして７０．３％、
７．０％であった。しかし、ＳＯ２デキストリン法に鉄
酸化バクテリアを添加した場合はＰｂ抑制効果の増大が
見られ、精鉱中のＣｕ、Ｐｂ品位は、それぞれ１５．４
３％、１８．１１％へ、分布率にして８０．６％、４．
６％へと改善された。
バクテリア添加の試験Ｎｏ．７を比較してみると、ＳＯ
２デキストリン法に鉄酸化バクテリアを添加しない場
合、精鉱中のＣｕ、Ｐｂ品位は、それぞれ１３．９７
％、２６．３８％であり、分布率にして７０．３％、
７．０％であった。しかし、ＳＯ２デキストリン法に鉄
酸化バクテリアを添加した場合はＰｂ抑制効果の増大が
見られ、精鉱中のＣｕ、Ｐｂ品位は、それぞれ１５．４
３％、１８．１１％へ、分布率にして８０．６％、４．
６％へと改善された。
【００１６】
【表２】
【００１７】［実施例２−バクテリア添加＋ＳＯ２デキ
ストリン法による粗選および精選の２段処理］浮選元鉱
には、Ｃｕ品位約４％、Ｐｂ品位約６０％のＣｕ粗選原
鉱を用いた。このＣｕ元鉱３Ｌの懸濁液に蒸気を噴出し
て６０℃に加温し、鉄酸化バクテリアを１．０ｘ１０７
ｃｅｌｌｓ／ｍＬ添加し、２０分間撹拌した。次いで、
消石灰の添加により鉄酸化バクテリア添加前のｐＨに戻
し、ＳＯ２水を添加することによりｐＨ＝４に調整し、
３分間撹拌した。これに抑制剤としてデキストリンを４
００ｇ／ｔ添加し、２分間撹拌した。さらに、活性炭素
を４００ｇ／ｔ添加し、２分間撹拌した。これに対して
空気を吹き込みながらＦＷ浮選機で浮選を３分間行い、
粗選精鉱と尾鉱とに分離した。こうして得た粗選精鉱の
懸濁液にさらに蒸気を噴出して３５℃に加温し、活性炭
素を２００ｇ／ｔ添加し、２分間撹拌した。これに対し
て空気を吹き込みながらＦＷ浮選機による２回目の浮選
を２分間行い、Ｃｕ精鉱と尾鉱とに分離し、Ｃｕ精鉱中
のＣｕ品位の増大とＰｂ品位の減少を試みた。
ストリン法による粗選および精選の２段処理］浮選元鉱
には、Ｃｕ品位約４％、Ｐｂ品位約６０％のＣｕ粗選原
鉱を用いた。このＣｕ元鉱３Ｌの懸濁液に蒸気を噴出し
て６０℃に加温し、鉄酸化バクテリアを１．０ｘ１０７
ｃｅｌｌｓ／ｍＬ添加し、２０分間撹拌した。次いで、
消石灰の添加により鉄酸化バクテリア添加前のｐＨに戻
し、ＳＯ２水を添加することによりｐＨ＝４に調整し、
３分間撹拌した。これに抑制剤としてデキストリンを４
００ｇ／ｔ添加し、２分間撹拌した。さらに、活性炭素
を４００ｇ／ｔ添加し、２分間撹拌した。これに対して
空気を吹き込みながらＦＷ浮選機で浮選を３分間行い、
粗選精鉱と尾鉱とに分離した。こうして得た粗選精鉱の
懸濁液にさらに蒸気を噴出して３５℃に加温し、活性炭
素を２００ｇ／ｔ添加し、２分間撹拌した。これに対し
て空気を吹き込みながらＦＷ浮選機による２回目の浮選
を２分間行い、Ｃｕ精鉱と尾鉱とに分離し、Ｃｕ精鉱中
のＣｕ品位の増大とＰｂ品位の減少を試みた。
【００１８】その結果、バクテリア添加を行っていない
表３の試験Ｎｏ．８、９では、精選後のＣｕ精鉱中のＣ
ｕとＰｂ品位は、元鉱の４．３２％、６０．７％から１
８．２％、１７．６％（分布率７１．３％、４．９％）
へと、Ｃｕ精鉱中のＰｂ品位を抑制していた。これに対
し、粗選にバクテリアを添加した試験Ｎｏ．１０、１１
では、精選後のＣｕ精鉱中のＣｕとＰｂ品位が、元鉱の
４．１７％、５８．７％から１９．５％、１３．４％
（分布率６８．４％、３．３％）へと、Ｐｂ品位を抑制
しており、これは、上記のＳＯ２デキストリン法と比較
しても、Ｃｕ精鉱中のＰｂ品位を抑制する効果が高い銅
の浮遊選鉱方法であることが確認された。
表３の試験Ｎｏ．８、９では、精選後のＣｕ精鉱中のＣ
ｕとＰｂ品位は、元鉱の４．３２％、６０．７％から１
８．２％、１７．６％（分布率７１．３％、４．９％）
へと、Ｃｕ精鉱中のＰｂ品位を抑制していた。これに対
し、粗選にバクテリアを添加した試験Ｎｏ．１０、１１
では、精選後のＣｕ精鉱中のＣｕとＰｂ品位が、元鉱の
４．１７％、５８．７％から１９．５％、１３．４％
（分布率６８．４％、３．３％）へと、Ｐｂ品位を抑制
しており、これは、上記のＳＯ２デキストリン法と比較
しても、Ｃｕ精鉱中のＰｂ品位を抑制する効果が高い銅
の浮遊選鉱方法であることが確認された。
【００１９】
【表３】
【００２０】Ｃｕ浮選元鉱からＣｕとＰｂとを分離する
浮遊選鉱方法において、鉄酸化バクテリアの添加による
Ｐｂの浮遊性の抑制効果は、ＳＯ２デキストリン法と組
み合わされることで、さらに効果が発揮された。また、
粗選および精選の連続浮選においては、本発明のバクテ
リア添加によるＰｂ抑制効果がさらに顕著に見うけられ
た。
浮遊選鉱方法において、鉄酸化バクテリアの添加による
Ｐｂの浮遊性の抑制効果は、ＳＯ２デキストリン法と組
み合わされることで、さらに効果が発揮された。また、
粗選および精選の連続浮選においては、本発明のバクテ
リア添加によるＰｂ抑制効果がさらに顕著に見うけられ
た。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ｓ
Ｏ２デキストリン法に鉄酸化バクテリアを添加すること
により、従来の銅の浮遊選鉱方法よりもＣｕ精鉱中のＰ
ｂ品位を抑制することができるという効果が得られる。
Ｏ２デキストリン法に鉄酸化バクテリアを添加すること
により、従来の銅の浮遊選鉱方法よりもＣｕ精鉱中のＰ
ｂ品位を抑制することができるという効果が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 銅および鉛硫化物を含む鉱物の水懸濁液
に対して、Ｐｂの浮揚を抑制しＣｕ精鉱を浮揚分離する
銅の浮遊選鉱方法において、鉄酸化バクテリアを添加す
ることを特徴とする銅の浮遊選鉱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10277284A JP2000104124A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 銅の浮遊選鉱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10277284A JP2000104124A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 銅の浮遊選鉱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000104124A true JP2000104124A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17581395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10277284A Pending JP2000104124A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 銅の浮遊選鉱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000104124A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150196A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 酸化Ｉｎ系スクラップ粉からブラスト粉を分離する粉末濃縮方法 |
| US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP10277284A patent/JP2000104124A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150196A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 酸化Ｉｎ系スクラップ粉からブラスト粉を分離する粉末濃縮方法 |
| US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
| US10370739B2 (en) | 2014-01-31 | 2019-08-06 | Goldcorp, Inc. | Stabilization process for an arsenic solution |
| US11124857B2 (en) | 2014-01-31 | 2021-09-21 | Goldcorp Inc. | Process for separation of antimony and arsenic from a leach solution |
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