JP2000097410A - Surface combustion regenerative burner - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、表面燃焼リジェネ
レイティブバーナに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface combustion regenerative burner.
【０００２】[0002]
【従来の技術】リジェネレイティブバーナは、例えば図
１１に示すように、燃焼部と蓄熱部が一体となった構造
であり、火炎は燃焼室からバーナ前方に向け形成され
る。このようなリジェネレイティブバーナは、２台を一
対として数十秒サイクルで燃焼と排気を繰り返す交番燃
焼を行い、排熱回収により高効率な燃焼を行うものであ
る。即ち、一方のバーナが燃焼している時、もう一方の
バーナは炉内の燃焼ガスを排気（吸引）し、蓄熱部に通
して蓄熱する。この燃焼と排気を切替弁により交互に繰
り返す。2. Description of the Related Art A regenerative burner has a structure in which a combustion section and a heat storage section are integrated as shown in FIG. 11, for example, and a flame is formed from a combustion chamber toward the front of the burner. Such a regenerative burner performs alternating combustion in which two units are paired and repeats combustion and exhaust in a cycle of several tens of seconds, and performs highly efficient combustion by recovering exhaust heat. That is, when one burner is burning, the other burner exhausts (suctions) the combustion gas in the furnace and stores the heat in the heat storage unit. This combustion and exhaust are alternately repeated by the switching valve.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このようなリジェネレイティブバーナでは、火炎が長い
ため、炉内の被加熱物への配慮から燃焼空間に制約があ
る場合には利用できない。またリジェネレイティブバー
ナは燃焼部と蓄熱部とからなる構造上、コンパクト化が
困難である。本発明はこのような課題を解決することを
目的とするものである。However, such a conventional regenerative burner cannot be used when there is a restriction in the combustion space due to consideration of the object to be heated in the furnace due to the long flame. In addition, it is difficult to make the regenerative burner compact because of the structure including the combustion part and the heat storage part. An object of the present invention is to solve such a problem.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明では、筒状体に通気性を有する多孔物質を
設置し、筒状体の開口側の多孔物質の表面を炎孔部に構
成すると共に、筒状体の他側に給排気部を構成し、多孔
物質の表面側に燃料噴出部を構成した表面燃焼リジェネ
レイティブバーナを提案する。In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a porous material having air permeability is installed in a cylindrical body, and the surface of the porous material on the opening side of the cylindrical body is exposed to a flame hole. And a surface combustion regenerative burner in which a supply / exhaust portion is provided on the other side of the cylindrical body and a fuel ejection portion is provided on the surface side of the porous material.
【０００５】また本発明では、上記の構成において、多
孔物質は、少なくとも筒状体の開口側の第１の多孔物質
と、それよりも給排気部側の第２の多孔物質とから分割
構成することを提案する。更に本発明では、この構成に
おいて、第１の多孔物質と第２の多孔物質との間に空間
部を構成することを提案する。According to the present invention, in the above structure, the porous material is divided into at least a first porous material on the opening side of the tubular body and a second porous material on the supply / exhaust side thereof. Propose that. Further, the present invention proposes that in this configuration, a space is formed between the first porous material and the second porous material.
【０００６】また本発明では、上記の構成において、多
孔物質よりも給排気部側に蓄熱体を充填することを提案
する。更に本発明では、この構成において、多孔物質と
蓄熱体間に空間部を構成することを提案する。Further, the present invention proposes, in the above-described configuration, filling a heat storage body on the supply / exhaust portion side of the porous material. Further, the present invention proposes that in this configuration, a space is formed between the porous material and the heat storage body.
【０００７】また本発明では、以上の構成において、燃
料噴出部は、多孔物質の表面側内部に燃料を噴出する構
成とすることを提案する。Further, the present invention proposes, in the above structure, a structure in which the fuel ejection portion ejects fuel into the inside of the surface side of the porous material.
【０００８】また本発明では、以上の構成において、燃
料噴出部は、第１の多孔物質と第２の多孔物質の間の空
間部又は多孔物質と蓄熱体の間の空間部に燃料を噴出す
る構成とすることを提案する。According to the present invention, in the above configuration, the fuel jetting portion jets fuel into a space between the first porous material and the second porous material or a space between the porous material and the heat storage body. It is proposed to make the configuration.
【０００９】また本発明では、以上の構成において、燃
料噴出部は、多孔物質の表面側外部に燃料を噴出する構
成とすることを提案する。Further, the present invention proposes, in the above structure, a structure in which the fuel ejection portion ejects fuel to the outside of the surface side of the porous material.
【００１０】そして本発明では、以上の構成における多
孔物質としては、焼結金属繊維、耐熱性金属繊維により
形成した布状体、セラミック製の三次元網目構造体とす
ることを提案する。According to the present invention, it is proposed that the porous material in the above configuration is a sintered metal fiber, a cloth-like body made of heat-resistant metal fiber, or a ceramic three-dimensional network structure.
【００１１】以上の本発明のリジェネレイティブバーナ
によれば、燃焼は多孔物質の表面近傍で燃焼する面燃焼
となるので被加熱物への配慮から燃焼空間に制約がある
場合にも用いることができ、燃焼部である多孔物質も蓄
熱体として作用するので、リジェネレイティブバーナの
コンパクト化が可能である。According to the regenerative burner of the present invention described above, the combustion is a surface combustion in which the combustion is performed in the vicinity of the surface of the porous material. The regenerative burner can be made compact because the porous material serving as the combustion part also acts as a heat storage.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。図１は本発明を適用したリジェネレイ
ティブバーナの実施の形態を示すものである。符号１は
筒状体であり、一方側のみが開口している。筒状体１の
断面形状は、図に示すような円形の他、楕円形、四角
形、多角形等、適宜である。この筒状体１に多孔物質２
を設置し、筒状体１の開口側の多孔物質２の表面を炎孔
部に構成している。また筒状体１の他側には給排気部３
を構成しており、多孔物質２の表面側に燃料噴出部４を
構成している。燃料噴出部４は筒状体１の他側から多孔
物質２内に通した燃料供給管５の先端側に構成してお
り、この燃料噴出部４は多孔物質２の内部において放射
状に燃料を噴出するように噴出口６を構成している。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of a regenerative burner to which the present invention is applied. Reference numeral 1 denotes a cylindrical body, and only one side is open. The cross-sectional shape of the tubular body 1 is not limited to a circle as shown in the figure, but may be an ellipse, a square, a polygon, or the like. The porous material 2 is attached to the cylindrical body 1.
Is provided, and the surface of the porous material 2 on the opening side of the tubular body 1 is configured as a flame hole. On the other side of the cylindrical body 1, a supply / exhaust section 3 is provided.
And a fuel ejection section 4 on the surface side of the porous material 2. The fuel ejecting portion 4 is formed at the tip end of a fuel supply pipe 5 that passes through the porous material 2 from the other side of the cylindrical body 1. The ejection port 6 is configured so as to perform the ejection.
【００１３】以上の構成において、燃焼時には、給排気
部４は給気部として動作させ、ここを通して筒状体１内
に燃焼空気（又は酸素）が供給されると共に、燃料供給
管５を通して供給される燃料が燃料噴出部４の噴出口６
から多孔物質２の表面側の内部に噴出する。給排気部４
から供給された燃焼空気は、多孔物質２の内部を、その
表面側方向に流れ、この際、その前の排気時において多
孔物質２に蓄熱された熱により予熱される。こうして多
孔物質２の表面側に混合された燃焼空気と燃料が至り、
多孔物質２の微小間隙から外部に浸出して図２に示すよ
うに表面で安定に燃焼する。燃焼は、このように多孔物
質２の表面側外部で燃焼する他、多孔物質２の内部でも
可能であり、これらは燃料の噴出位置や多孔物質の密度
等により調節することができる。In the above configuration, during combustion, the supply / exhaust section 4 operates as an air supply section, through which combustion air (or oxygen) is supplied into the tubular body 1 and supplied through the fuel supply pipe 5. Is discharged from the fuel outlet 4 of the fuel outlet 4.
From the surface of the porous material 2. Supply / exhaust section 4
The combustion air supplied from the inside flows through the inside of the porous material 2 toward the surface side thereof, and at this time, is preheated by the heat stored in the porous material 2 at the time of the previous exhaust. Thus, the combustion air and fuel mixed on the surface side of the porous material 2 reach,
The porous material 2 is leached to the outside from the minute gap and stably burns on the surface as shown in FIG. Combustion can be performed inside the porous material 2 as well as burning outside the surface side of the porous material 2 as described above, and these can be adjusted by the fuel ejection position, the density of the porous material, and the like.
【００１４】次に排気時には、給排気部４は排気部とし
て動作させ、ここを通して筒状体１内を吸引すると、一
対の他方側のリジェネレイティブバーナの燃焼ガスが炉
内（図示省略）を経て吸引され、多孔物質２の表面側か
ら筒状体１内に入り、多孔物質２の内部を通って流れ
て、給排気部４を経て排出される。この際、多孔物質２
には燃焼ガスの熱が蓄熱され、この多孔物質２に蓄熱さ
れた熱は上述したとおり、燃焼時に空気の予熱に供され
る。Next, at the time of exhaust, the supply / exhaust section 4 is operated as an exhaust section, and when the inside of the cylindrical body 1 is sucked through the exhaust section, the combustion gas of the pair of regenerative burners on the other side flows through the furnace (not shown). The porous material 2 is sucked into the cylindrical body 1 from the surface side of the porous material 2, flows through the inside of the porous material 2, and is discharged through the supply / exhaust portion 4. At this time, the porous material 2
The heat stored in the porous material 2 is used for preheating the air during combustion as described above.
【００１５】燃料を噴出する燃料噴出部４の構成及び数
は適宜であり、図３〜図６は燃料噴出部４の他の実施の
形態を示すものである。即ち、図３は燃料供給管５の先
端に多数の噴出口７を形成した円板状の噴出体８を設置
し、多数の噴出口７から前方に燃料を噴出する構成であ
る。また図４は燃料供給管５の先端に放射方向に分岐管
９を構成し、夫々の分岐管９の前方側に多数の噴出口１
０を構成したもので、この実施の形態も燃料を前方に噴
出する構成である。また図５は燃料供給管５の先端に円
板状の噴出体１１を設置したものであるが、この噴出体
１１は、多数の噴出口１２を側面外周に構成しており、
従って燃料を放射方向に噴出する構成である。更に図６
は、以上の実施の形態における筒状体１の他側から多孔
物質２内に通した燃料供給管５に代えて、燃料供給管１
３を筒状体１の外側に設けて噴出口１４を筒状体１の内
壁に設けた構成であり、この構成では多孔物質２の外周
側から内側に燃料が噴出される。The structure and the number of the fuel ejection sections 4 for ejecting fuel are appropriate, and FIGS. 3 to 6 show another embodiment of the fuel ejection sections 4. FIG. That is, FIG. 3 shows a configuration in which a disc-shaped ejection body 8 having a large number of ejection ports 7 formed at the tip of a fuel supply pipe 5 is provided, and fuel is ejected forward from the large number of ejection ports 7. FIG. 4 shows a configuration in which branch pipes 9 are formed radially at the tip of the fuel supply pipe 5, and a large number of jet ports 1 are provided in front of each branch pipe 9.
0, and this embodiment is also a configuration in which fuel is injected forward. FIG. 5 shows a state in which a disc-shaped ejection body 11 is provided at the tip of the fuel supply pipe 5, and this ejection body 11 has a large number of ejection ports 12 formed on the outer periphery of the side surface.
Therefore, the fuel is ejected in the radial direction. Further FIG.
Is a fuel supply pipe 1 instead of the fuel supply pipe 5 passing through the porous material 2 from the other side of the cylindrical body 1 in the above embodiment.
3 is provided outside the cylindrical body 1 and the injection port 14 is provided on the inner wall of the cylindrical body 1. In this configuration, fuel is injected from the outer peripheral side of the porous material 2 to the inside.
【００１６】以上に説明した燃料噴出部４の実施の形態
では、いずれも燃焼は多孔物質２の内部に噴出されるの
であるが、図７に示す実施の形態では、燃料噴出部４
は、多孔物質２の表面側外部に燃料を噴出する構成であ
る。即ち、この実施の形態では、燃料供給管５及び噴出
口６の構成は図１のものと同様であるが、噴出口６は多
孔物質２の外部で表面近傍に位置させている。このよう
に、多孔物質２の表面側外部に燃料を噴出する供給形態
では、酸化剤としての空気や酸素が予熱により燃料の着
火温度を越えた場合でも逆火の危険がなくなる。In the above-described embodiment of the fuel ejection section 4, the combustion is ejected into the inside of the porous material 2. In the embodiment shown in FIG.
Is a configuration in which fuel is ejected to the outside of the surface side of the porous material 2. That is, in this embodiment, the configurations of the fuel supply pipe 5 and the ejection port 6 are the same as those in FIG. 1, but the ejection port 6 is located near the surface outside the porous material 2. Thus, in the supply mode in which the fuel is ejected to the outside of the surface side of the porous material 2, there is no danger of flashback even when the air or oxygen as the oxidant exceeds the ignition temperature of the fuel due to preheating.
【００１７】次に図８は本発明を適用したリジェネレイ
ティブバーナの他の実施の形態を示すものである。この
実施の形態は、多孔物質２の構成のみが図１の実施の形
態と異なるものであり、従って、同様な構成要素には同
一の符号を付して重複する説明は省略する。この実施の
形態では、多孔物質２は、筒状体１の開口側の第１の多
孔物質２Ａと、それよりも給排気部側の第２の多孔物質
２Ｂとから分割構成したものであり、分割数は、これ以
上であってもよい。Next, FIG. 8 shows another embodiment of the regenerative burner to which the present invention is applied. This embodiment is different from the embodiment of FIG. 1 only in the configuration of the porous material 2. Therefore, the same reference numerals are given to the same components, and the duplicate description will be omitted. In this embodiment, the porous material 2 is divided into a first porous material 2A on the opening side of the cylindrical body 1 and a second porous material 2B on the supply / exhaust portion side thereof. The number of divisions may be more than this.
【００１８】また図９は本発明を適用したリジェネレイ
ティブバーナの更に他の実施の形態を示すものである。
この実施の形態は、図８に示す実施の形態における第１
と第２の多孔物質２Ａ，２Ｂ間に空間部１５を設けた構
成のみが図８の実施の形態と異なるものであり、やはり
同様な構成要素には同一の符号を付して重複する説明は
省略する。FIG. 9 shows still another embodiment of the regenerative burner to which the present invention is applied.
This embodiment is different from the first embodiment shown in FIG.
Only the structure in which a space 15 is provided between the second porous material 2A and the second porous material 2B is different from the embodiment of FIG. 8, and the same components are denoted by the same reference numerals and will not be described again. Omitted.
【００１９】また図１０は本発明を適用したリジェネレ
イティブバーナの更に他の実施の形態を示すものであ
る。この実施の形態は、燃料噴出部４の位置のみが図９
に示す実施の形態と異なるものであり、やはり同様な構
成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略す
る。即ち、この実施の形態では、燃料噴出部４は、第１
の多孔物質２Ａと第２の多孔物質２Ｂの間の空間部１５
に燃料を噴出する構成としている。FIG. 10 shows still another embodiment of the regenerative burner to which the present invention is applied. In this embodiment, only the position of the fuel ejection section 4 is the same as that in FIG.
Are different from the embodiment shown in FIG. 1, and the same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted. That is, in this embodiment, the fuel ejection section 4 is
Space 15 between the second porous material 2A and the second porous material 2B
The fuel is ejected to
【００２０】ここで、上述した図８〜図１０の実施の形
態の利点を説明すると、まず図８〜図１０の実施の形態
のように、多孔物質を、第１、第２の多孔物質２Ａ，２
Ｂに分割して構成したものでは、一つの構造体と比較し
て強度的に有利であり、また低温側、即ち第２の多孔物
質２Ｂには、高温側の第１の多孔物質２Ａと比較してコ
ストが安い材料を用いることができるという利点があ
る。また図１０に示すように、燃料噴出部４は、第１の
多孔物質２Ａと第２の多孔物質２Ｂの間の空間部１５に
燃料を噴出する構成としたものでは、この空間部１５が
燃料と空気等との混合空間及び均圧空間となるため、よ
り均一な燃焼が可能となる。Here, the advantages of the embodiment shown in FIGS. 8 to 10 will be described. First, as in the embodiment shown in FIGS. 8 to 10, the porous material is replaced with the first and second porous materials 2A. , 2
B is more advantageous in terms of strength than one structure, and the low-temperature side, that is, the second porous material 2B has a higher strength than the first porous material 2A on the high-temperature side. In addition, there is an advantage that a low-cost material can be used. As shown in FIG. 10, the fuel ejection section 4 is configured to eject fuel into a space 15 between the first porous substance 2A and the second porous substance 2B. The space becomes a mixed space and a pressure equalizing space of air and the like, so that more uniform combustion is possible.
【００２１】さらに本発明の実施の形態として、図８〜
図１０の実施の形態のように多孔物質を第１、第２の多
孔物質２Ａ，２Ｂに分割して構成したものにおいて、第
２の多孔物質２Ｂに代えて、この部分にハニカム形状の
蓄熱体やボール状の蓄熱体を充填した構成とすることが
できる。As an embodiment of the present invention, FIGS.
As shown in the embodiment of FIG. 10, the porous material is divided into first and second porous materials 2A and 2B, and instead of the second porous material 2B, a honeycomb-shaped heat storage body is provided in this portion. Or a structure filled with a ball-shaped heat storage body.
【００２２】尚、本発明のリジェネレイティブバーナに
おいては、これを低温使用している場合には、パイロッ
トバーナやスパーク等の熱源による点火が必要となる
が、燃料の着火温度を越える雰囲気で使用する場合に
は、多孔物質２も着火温度を越えているので、このよう
な熱源が無くとも容易に点火する。When the regenerative burner of the present invention is used at a low temperature, ignition by a heat source such as a pilot burner or a spark is required. In such a case, since the porous material 2 also exceeds the ignition temperature, it is easily ignited even without such a heat source.
【００２３】尚、本発明においては、焼結金属繊維、耐
熱性金属繊維により形成した布状体により構成したも
の、又はセラミック製の三次元網目構造体等を多孔物質
として利用することができる。In the present invention, a porous metal formed of a sintered metal fiber, a cloth formed of a heat-resistant metal fiber, a ceramic three-dimensional network structure, or the like can be used.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明は以上のとおりであるので、次の
ような効果がある。 ａ．燃焼は多孔物質の表面近傍で燃焼する面燃焼となる
ので被加熱物への配慮から燃焼空間に制約がある場合に
も用いることができる。 ｂ．燃焼部である多孔物質も蓄熱体として作用するの
で、リジェネレイティブバーナのコンパクト化が可能で
ある。As described above, the present invention has the following effects. a. Since the combustion is a surface combustion in which the combustion is performed in the vicinity of the surface of the porous material, it can be used even when there is a restriction in the combustion space due to the consideration of the object to be heated. b. Since the porous material as the combustion part also acts as a heat storage body, the regenerative burner can be made compact.
【図１】 本発明を適用したリジェネレイティブバーナ
の実施の形態を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a regenerative burner to which the present invention is applied.
【図２】 本発明を適用したリジェネレイティブバーナ
における火炎の状体を示す要部断面図である。FIG. 2 is a fragmentary sectional view showing a flame-like body in a regenerative burner to which the present invention is applied.
【図３】 本発明に適用する燃料噴出部の実施の形態を
示す要部斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a main part showing an embodiment of a fuel ejection section applied to the present invention.
【図４】 本発明に適用する燃料噴出部の他の実施の形
態を示す要部斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a main part showing another embodiment of a fuel ejection section applied to the present invention.
【図５】 本発明に適用する燃料噴出部の更に他の実施
の形態を示す要部斜視図である。FIG. 5 is a main part perspective view showing still another embodiment of a fuel ejection section applied to the present invention.
【図６】 本発明を適用したリジェネレイティブバーナ
の他の実施の形態を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing another embodiment of the regenerative burner to which the present invention is applied.
【図７】 本発明を適用したリジェネレイティブバーナ
の更に他の実施の形態を示す模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing still another embodiment of the regenerative burner to which the present invention is applied.
【図８】 本発明を適用したリジェネレイティブバーナ
の更に他の実施の形態を示す模式図である。FIG. 8 is a schematic diagram showing still another embodiment of the regenerative burner to which the present invention is applied.
【図９】 本発明を適用したリジェネレイティブバーナ
の更に他の実施の形態を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram showing still another embodiment of the regenerative burner to which the present invention is applied.
【図１０】 本発明を適用したリジェネレイティブバー
ナの更に他の実施の形態を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram showing still another embodiment of the regenerative burner to which the present invention is applied.
【図１１】 従来のリジェネレイティブバーナを示す模
式図である。FIG. 11 is a schematic diagram showing a conventional regenerative burner.
１ 筒状体 ２，２Ａ，２Ｂ 多孔物質 ３ 給排気部 ４ 燃料噴出部 ５，１３ 燃料供給管 ６，７，１０，１２，１４ 噴出口 ８，１１ 円板状の噴出体 ９ 分岐管 １５ 空間部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylindrical body 2, 2A, 2B Porous material 3 Supply / exhaust part 4 Fuel ejection part 5, 13 Fuel supply pipe 6, 7, 10, 12, 14 Jet outlet 8, 11, Disc-shaped jetting body 9 Branch pipe 15 Space Department
Claims (12)
し、筒状体の開口側の多孔物質の表面を炎孔部に構成す
ると共に、筒状体の他側に給排気部を構成し、多孔物質
の表面側に燃料噴出部を構成したことを特徴とする表面
燃焼リジェネレイティブバーナAn air-permeable porous material is provided on a cylindrical body, a surface of the porous material on the opening side of the cylindrical body is formed as a flame hole, and a supply / exhaust unit is provided on the other side of the cylindrical body. A surface-burning regenerative burner characterized by comprising a fuel ejection section on the surface side of the porous material.
の第１の多孔物質と、それよりも給排気部側の第２の多
孔物質とから分割構成したことを特徴とする請求項１記
載の表面燃焼リジェネレイティブバーナ2. The porous material is divided into at least a first porous material on the opening side of the cylindrical body and a second porous material on the supply / exhaust side thereof. Surface burn regenerative burner described
に空間部を構成したことを特徴とする請求項２記載の表
面燃焼リジェネレイティブバーナ3. The surface-burning regenerative burner according to claim 2, wherein a space is formed between the first porous material and the second porous material.
填したことを特徴とする請求項１記載の表面燃焼リジェ
ネレイティブバーナ4. The surface combustion regenerative burner according to claim 1, wherein a heat storage body is filled on the supply / exhaust portion side of the porous material.
ことを特徴とする請求項４記載の表面燃焼リジェネレイ
ティブバーナ5. The surface combustion regenerative burner according to claim 4, wherein a space is formed between the porous material and the heat storage body.
燃料を噴出する構成としたことを特徴とする請求項１〜
５までのいずれか１項に記載の表面燃焼リジェネレイテ
ィブバーナ6. The fuel ejection section according to claim 1, wherein the fuel ejection section ejects the fuel into the inside of the surface side of the porous material.
5. The surface-burning regenerative burner according to any one of the items up to 5.
多孔物質の間の空間部に燃料を噴出する構成としたこと
を特徴とする請求項３記載の表面燃焼リジェネレイティ
ブバーナ7. The surface-burning regenerative burner according to claim 3, wherein the fuel ejection section is configured to eject the fuel into a space between the first porous substance and the second porous substance.
空間部に燃料を噴出する構成としたことを特徴とする請
求項５記載の表面燃焼リジェネレイティブバーナ8. The surface combustion regenerative burner according to claim 5, wherein the fuel ejection section is configured to eject fuel into a space between the porous material and the heat storage body.
燃料を噴出する構成としたことを特徴とする請求項１〜
５までのいずれか１項に記載の表面燃焼リジェネレイテ
ィブバーナ9. The fuel ejection section according to claim 1, wherein the fuel ejection section ejects fuel to the outside of the surface side of the porous material.
5. The surface-burning regenerative burner according to any one of the items up to 5.
１〜９までのいずれか１項に記載の表面燃焼リジェネレ
イティブバーナ10. The surface-burning regenerative burner according to claim 1, wherein the porous material is a sintered metal fiber.
した布状体により構成した請求項１〜９までのいずれか
１項に記載の表面燃焼リジェネレイティブバーナ11. The surface-burning regenerative burner according to claim 1, wherein the porous substance is constituted by a cloth-like body formed of a heat-resistant metal fiber.
構造体である請求項１〜９までのいずれか１項に記載の
表面燃焼リジェネレイティブバーナ12. The surface-burning regenerative burner according to claim 1, wherein the porous material is a three-dimensional network structure made of ceramic.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10266174A JP2000097410A (en) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | Surface combustion regenerative burner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10266174A JP2000097410A (en) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | Surface combustion regenerative burner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000097410A true JP2000097410A (en) | 2000-04-04 |
Family
ID=17427300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10266174A Pending JP2000097410A (en) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | Surface combustion regenerative burner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000097410A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170016763A (en) * | 2015-08-04 | 2017-02-14 | 주식회사 포스코 | Backfire prevention type burner apparatus |
| KR20170073104A (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-28 | 한국생산기술연구원 | Burner for reducing nox and high efficiency and combstion equipment having the same |
-
1998
- 1998-09-21 JP JP10266174A patent/JP2000097410A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170016763A (en) * | 2015-08-04 | 2017-02-14 | 주식회사 포스코 | Backfire prevention type burner apparatus |
| KR101712141B1 (en) | 2015-08-04 | 2017-03-03 | 주식회사 포스코 | Backfire prevention type burner apparatus |
| KR20170073104A (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-28 | 한국생산기술연구원 | Burner for reducing nox and high efficiency and combstion equipment having the same |
| KR101879024B1 (en) * | 2015-12-18 | 2018-07-16 | 한국생산기술연구원 | Burner for reducing nox and high efficiency and combstion equipment having the same |
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Legal Events
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