JP2000089690A - Organic el display panel and its production - Google Patents

Organic el display panel and its production

Info

Publication number
JP2000089690A
JP2000089690A JP10254986A JP25498698A JP2000089690A JP 2000089690 A JP2000089690 A JP 2000089690A JP 10254986 A JP10254986 A JP 10254986A JP 25498698 A JP25498698 A JP 25498698A JP 2000089690 A JP2000089690 A JP 2000089690A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
organic
light emitting
substrate
display panel
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10254986A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3652136B2 (en
Inventor
Masabumi Inoue
正文 井上
Hiroshi Ito
浩 伊藤
Takashi Yahagi
隆 矢萩
Kenichi Nagayama
健一 永山
Masanori Komada
昌紀 駒田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tohoku Pioneer Corp
Original Assignee
Tohoku Pioneer Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tohoku Pioneer Corp filed Critical Tohoku Pioneer Corp
Priority to JP25498698A priority Critical patent/JP3652136B2/en
Publication of JP2000089690A publication Critical patent/JP2000089690A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3652136B2 publication Critical patent/JP3652136B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10KORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80Constructional details
    • H10K59/87Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K59/871Self-supporting sealing arrangements
    • H10K59/8722Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the infiltration of an adhesive to light emitting parts without enlarging the dead space of a panel and to permit stable production at a good yield by previously disposing a protective wall between a light emitting region and an adhesive part of a sealing body. SOLUTION: This org. EL(electroluminescence) display panel is formed by successively laminating transparent electrodes 5, a thin film of an org. EL medium 7 and metallic electrodes 9 extending in a direction perpendicular to the transparent electrodes 5 on a transparent substrate 3. The respective regions for holding the org. EL medium 7 by intersection of the transparent electrodes 5 and the metallic endoscope 9 are the light emitting parts 11s (unit pixels). An end-sealing can 13 for sealing the light emitting regions consisting of the light emitting parts 11 and the substrate 3 are fixed in the adhesive region 16 by the adhesive 15. The protective wall 21 projecting from the substrate 3 is disposed between the light emitting region and the adhesive region 16 exclusive of the part on the metallic electrodes 9 in order to prevent the infiltration of the adhesive so as to enclose the light emitting regions.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は有機エレクトロルミ
ネッセンス(以下、有機ELと称する)ディスプレイパ
ネル、特に、表示装置として用いられる有機ELディス
プレイパネルに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an organic electroluminescence (hereinafter, referred to as "organic EL") display panel, and more particularly to an organic EL display panel used as a display device.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、有機EL媒体は水分に非常に弱
いため、有機ELディスプレイパネルにおいては、有機
EL素子を封止缶等の封止体により封止して外部からの
水分侵入を防止している。図1は、従来の有機ELディ
スプレイパネルの構造を示す図であり、図1(a)は上
面図、図1(b)は図1(a)の線A−Aに関する断面
図である。尚、図1(a)については、封止缶を取り除
いた内部について示している。
2. Description of the Related Art Generally, an organic EL medium is very weak to moisture. In an organic EL display panel, an organic EL element is sealed with a sealing body such as a sealing can to prevent moisture from entering from outside. ing. 1A and 1B are views showing the structure of a conventional organic EL display panel. FIG. 1A is a top view, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG. Note that FIG. 1A shows the inside from which the sealing can has been removed.

【0003】図1における有機ELディスプレイパネル
は、透明基板3上に、インジウム・スズ酸化物(IT
O)等の透明導電体からなる複数の陽極5、有機EL媒
体からなる発光層7、及びAlなどの金属材料からなり
陽極5に直交する複数の陰極9を順次積層して構成され
ている。発光層7(有機EL層)のうち、陽極5(透明
電極)及び陰極9(金属電極)の交差する領域が発光部
11となり、単純マトリクス型のディスプレイパネルを
構成している。
The organic EL display panel shown in FIG. 1 has an indium tin oxide (IT)
A plurality of anodes 5 made of a transparent conductor such as O), a light emitting layer 7 made of an organic EL medium, and a plurality of cathodes 9 made of a metal material such as Al and orthogonal to the anode 5 are sequentially laminated. In the light-emitting layer 7 (organic EL layer), a region where the anode 5 (transparent electrode) and the cathode 9 (metal electrode) intersect becomes the light-emitting section 11 and constitutes a simple matrix type display panel.

【0004】また、13は発光領域を封入する殻体状の
封止缶であり、内部に乾燥窒素(N 2)を封入してい
る。また、15は封止缶と基板とを固着する接着材、1
6は接着領域である。しかしながら、従来の有機ELデ
ィスプレイパネルにおいては、製造工程中の接着剤の過
剰塗布、塗布ムラ、封止缶の位置ズレ等により接着剤が
発光部まではみ出した場合には、接着剤により素子がダ
メージを受け、非発光部(ダークスポット)の拡大、輝
度の著しい低下等を招き、製造歩留まりを低下させてい
た。
[0004] Reference numeral 13 denotes a shell-like shape enclosing a light emitting region.
Sealed can with dry nitrogen (N Two)
You. Reference numeral 15 denotes an adhesive for fixing the sealing can and the substrate;
Reference numeral 6 denotes a bonding area. However, conventional organic EL devices
In the case of display panels, the
Adhesive due to excessive coating, coating unevenness, misalignment of sealing can, etc.
If the light emission part protrudes, the element is damaged by the adhesive.
Receiving image, enlargement of non-light-emitting part (dark spot)
Causes a significant decrease in the production yield, etc.
Was.

【0005】これを防ぐため、素子部と接着領域との間
隔を十分大きくとる方法も考えられるが、そうするとパ
ネルのデッドスペースが大きくなってしまう。
In order to prevent this, it is conceivable to make the distance between the element portion and the bonding region sufficiently large, but this would increase the dead space of the panel.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、パ
ネルのデッドスペースを拡大せずに発光部への接着剤の
侵入を防ぎ、歩留まりの良い、安定な生産が可能な有機
ELディスプレイパネルを提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to prevent the adhesive from entering the light emitting portion without increasing the dead space of the panel. An object of the present invention is to provide an organic EL display panel with good yield and capable of stable production.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は、基板上に、少
なくとも、透明電極、有機EL材料層、金属電極が順次
積層され、透明電極及び金属電極の交差部が発光領域と
なるとともに、基板に対して接着剤により固定されて基
板とともに発光領域を封止する封止体を備えた有機EL
ディスプレイパネルであって、発光領域と封止体の接着
部の間に基板から突出する保護壁が設けられていること
を特徴としている。これによると、発光領域と封止体の
接着部の間に保護壁を設けたことで、発光部への接着剤
の侵入を防ぐことができる。
According to the present invention, at least a transparent electrode, an organic EL material layer, and a metal electrode are sequentially laminated on a substrate, and an intersection of the transparent electrode and the metal electrode serves as a light emitting region. EL provided with a sealing body that is fixed with an adhesive and seals a light emitting region together with a substrate
A display panel, characterized in that a protective wall protruding from a substrate is provided between a light emitting region and a bonding portion of a sealing body. According to this, since the protective wall is provided between the light emitting region and the bonding portion of the sealing body, it is possible to prevent the adhesive from entering the light emitting portion.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面を参
照しつつ詳細に説明する。図2に示すように、本発明の
実施例の有機ELディスプレイパネルは、マトリクス状
に配置されかつ各々が赤R、緑G及び青Bの発光部から
なる発光画素1の複数からなる画像表示配列を有してい
る。また、RGBの発光部に代えてすべてを単色の発光
部としてモノクロムディスプレイパネルを形成すること
もできる。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 2, the organic EL display panel according to the embodiment of the present invention has an image display array including a plurality of luminescent pixels 1 arranged in a matrix and each including luminescent portions of red R, green G and blue B. have. Further, instead of the RGB light emitting portions, a monochrome display panel can be formed with all light emitting portions of a single color.

【0009】図3は、本発明の第1の実施例である有機
ELディスプレイパネルの構成を概略的に示している。
図3(a)は上面図、図3(b)は図3(a)の線A−
Aに関する断面図である。尚、図3(a)については、
封止缶を取り除いた内部について示している。図3に示
すように、この有機ELディスプレイパネルの透明基板
3上には、インジウム・スズ酸化物(ITO)等の透明
導電体からなる透明電極5が設けられている。透明電極
5は、所定の間隔をおいて互いに平行な複数のストライ
プ状に配列されている。
FIG. 3 schematically shows the structure of an organic EL display panel according to a first embodiment of the present invention.
3 (a) is a top view, and FIG. 3 (b) is a line A- in FIG. 3 (a).
It is sectional drawing regarding A. In addition, regarding FIG.
The inside without the sealing can is shown. As shown in FIG. 3, a transparent electrode 5 made of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO) is provided on a transparent substrate 3 of the organic EL display panel. The transparent electrodes 5 are arranged in a plurality of stripes parallel to each other at predetermined intervals.

【0010】透明電極5の上には、少なくとも1層の有
機EL媒体7の薄膜が形成されている。例えば、有機E
L媒体7は、有機発光層の単一層、あるいは有機正孔輸
送層、有機発光層及び有機電子輸送層の3層構造の媒
体、又は有機正孔輸送層及び有機発光層の2層構造の媒
体などである。有機EL媒体7の薄膜上には、透明電極
5に対して垂直方向に伸張する金属電極9が形成されて
いる。金属電極9は、所定間隔をおいて互いに平行な複
数のストライプ状に配列されている。このように透明電
極5と金属電極9が交差して有機EL媒体を挟み込む領
域の各々が発光部11(単位画素)となる。このマトリ
クス状に配置された発光部11からなる発光領域の全体
を取り囲むように、発光部への接着剤の侵入を防ぐため
の保護壁21が発光領域と接着領域16との間に、金属
電極9上を除いて設けられている。
On the transparent electrode 5, at least one layer of a thin film of the organic EL medium 7 is formed. For example, organic E
The L medium 7 is a single layer of an organic light emitting layer, or a medium of a three-layer structure of an organic hole transport layer, an organic light emitting layer and an organic electron transport layer, or a medium of a two layer structure of an organic hole transport layer and an organic light emitting layer. And so on. On the thin film of the organic EL medium 7, a metal electrode 9 extending in a direction perpendicular to the transparent electrode 5 is formed. The metal electrodes 9 are arranged in a plurality of stripes parallel to each other at predetermined intervals. Thus, each of the regions where the transparent electrode 5 and the metal electrode 9 intersect and sandwich the organic EL medium becomes the light emitting unit 11 (unit pixel). A protective wall 21 for preventing the intrusion of the adhesive into the light emitting portion is provided between the light emitting region and the bonding region 16 so as to surround the entire light emitting region including the light emitting portions 11 arranged in a matrix. 9 except for the top.

【0011】以下に、上記実施例の有機ELディスプレ
イパネルの製造工程についてその概略を説明する。ま
ず、パターニング工程により、透明基板3上にITO等
の透明導電体からなる透明電極5(例えば、0.3mm
ピッチ、0.28mm幅、0.2μm膜厚)を複数本平
行に形成する。
The outline of the manufacturing process of the organic EL display panel of the above embodiment will be described below. First, a transparent electrode 5 (for example, 0.3 mm) made of a transparent conductor such as ITO is formed on the transparent substrate 3 by a patterning process.
Pitch, 0.28 mm width, 0.2 μm film thickness) are formed in parallel.

【0012】次に、保護壁21を形成する。この保護壁
形成工程では、保護壁材料の非感光性ポリイミドを、例
えばスピンコート法で基板上に成膜する。次に通常のフ
ォトリソグラフィ法を用いて、図3に示すように接着領
域16の内側で発光領域の全体を取り囲む位置にレジス
トマスクを形成する。続いてドライエッチング又はウエ
ットエッチングによりマスクされていないポリイミドを
エッチングして保護壁21を形成する。
Next, a protective wall 21 is formed. In this protective wall forming step, a non-photosensitive polyimide as a protective wall material is formed on a substrate by, for example, a spin coating method. Next, as shown in FIG. 3, a resist mask is formed at a position surrounding the entire light emitting region inside the bonding region 16 by using a normal photolithography method. Subsequently, the unmasked polyimide is etched by dry etching or wet etching to form the protective wall 21.

【0013】尚、これまでポリイミドと称していたの
は、イミド化する前の前駆体状態での物質であり、加熱
処理により硬化せしめると本当のポリイミドになるのは
もちろんである。しかし、強度その他不都合がなけれ
ば、その物質を硬化させなくても構わない。また、材質
としてはポリイミドに限らず、後工程においてエッチン
グ等されずに強度を保持できる絶縁物質を用いることが
できる。
[0013] Incidentally, what has heretofore been referred to as polyimide is a substance in a precursor state before imidization, and of course, becomes a real polyimide when cured by heat treatment. However, the material need not be cured unless there is strength or other inconvenience. Further, the material is not limited to polyimide, and an insulating material that can maintain strength without being etched in a later step can be used.

【0014】次に、発光層7の形成工程においては、位
置合わせを行って発光層成膜用マスクを載置した後、1
番目(例えば、赤色)の有機EL媒体を、例えば蒸着等
の方法を用いて所定の厚さに成膜する。次に、発光層成
膜用マスクを1画素分ずらして位置合わせを行い載置し
た後、2番目(例えば、緑色)の有機EL媒体を所定膜
厚に成膜する。更に、発光層成膜用マスクを1画素分ず
らして位置合わせを行い載置した後、3番目(例えば、
青色)の有機EL媒体を所定膜厚に成膜する。
Next, in the step of forming the light emitting layer 7, after positioning is performed and a light emitting layer film forming mask is placed,
A third (eg, red) organic EL medium is formed to a predetermined thickness by using a method such as vapor deposition. Next, the light-emitting layer film formation mask is shifted by one pixel, positioned and mounted, and then a second (for example, green) organic EL medium is formed to a predetermined thickness. Further, after the light emitting layer film forming mask is positioned and shifted by one pixel, the third mask (for example,
A blue (blue) organic EL medium is formed to a predetermined thickness.

【0015】RGB3種類の有機EL媒体を所定個所の
箇所に成膜した後、発光層成膜用マスクを金属電極成膜
用マスクと交換し、例えば蒸着法により、金属蒸気を有
機EL媒体の各々の上に被着させることで、ストライプ
状に配列された複数の金属電極9を形成する。最後に、
基板3に封止缶13を接着材で固着させて発光領域を封
止する。
After the three types of organic EL media of RGB are formed at predetermined locations, the mask for forming the light emitting layer is replaced with a mask for forming the metal electrode, and a metal vapor is applied to each of the organic EL media by, for example, a vapor deposition method. To form a plurality of metal electrodes 9 arranged in a stripe pattern. Finally,
The light emitting region is sealed by fixing the sealing can 13 to the substrate 3 with an adhesive.

【0016】保護壁は、図3に示すように必ずしも接着
部内側の周囲にわたって設ける必要はなく、接着剤塗布
工程上はみ出しが特に起きやすい部分、例えばコーナ部
のみに形成してもよい。図4は、本発明の第2の実施例
である有機ELディスプレイパネルの構成を概略的に示
す上面図である。尚、図4については、有機EL媒体の
薄膜と金属電極を取り除いたものとして示している。
As shown in FIG. 3, the protective wall does not necessarily need to be provided around the inside of the adhesive portion, but may be formed only at a portion where the adhesive is particularly likely to protrude in the adhesive application step, for example, only at a corner portion. FIG. 4 is a top view schematically showing a configuration of an organic EL display panel according to a second embodiment of the present invention. FIG. 4 shows the organic EL medium without the thin film and the metal electrode.

【0017】図4に示すように、複数の保護壁23、2
5がパネルの各コーナ部のみに形成されている。保護壁
23は、接着領域16のコーナ部からはみ出した接着剤
が発光領域まで及ばないように、全体がコーナ部に対応
して屈曲したかぎ状部23aを有する構造となってい
る。また、保護壁25は保護壁23と平行に間隙を有す
るよう配置されており、接着領域16から漏れ出した接
着剤が間隙に沿って流れ出すように構成されている。こ
こで図示されるように、保護壁23及び25の間隙の伸
張方向は発光領域には向わないようになっているので、
漏れ出した接着剤が多量であったとしても、間隙に沿っ
た方向に流れるため、接着剤が発光領域まで及ぶことは
ない。本実施例の保護壁は、上記した第1の実施例と同
様な工程で形成することができる。
As shown in FIG. 4, a plurality of protective walls 23, 2
5 is formed only at each corner of the panel. The protective wall 23 has a structure in which the whole portion has a hook-shaped portion 23a bent corresponding to the corner portion so that the adhesive protruding from the corner portion of the bonding region 16 does not reach the light emitting region. The protective wall 25 is arranged so as to have a gap in parallel with the protective wall 23, and is configured so that the adhesive leaked from the bonding area 16 flows out along the gap. As shown here, since the extension direction of the gap between the protective walls 23 and 25 is not directed to the light emitting region,
Even if a large amount of the leaked adhesive flows, it flows in the direction along the gap, so that the adhesive does not reach the light emitting region. The protective wall of the present embodiment can be formed by the same steps as in the first embodiment.

【0018】図5は、本発明の第3の実施例である有機
ELディスプレイパネルの構成を概略的に示す上面図で
あり、有機EL媒体の薄膜と金属電極を取り除いたもの
として示している。この実施例は、特開平8−3159
81に開示されている金属電極パターニング用の隔壁2
8を形成する場合を示したものであり、他の構成は上述
した第2の実施例と同一である。図示されるように、隔
壁28は、所定間隔をおいて互いに平行な複数のストラ
イプ状に配列された透明電極5と直交する方向に伸張し
ている。このように隔壁28を構成することによって、
有機EL媒体の薄膜を形成した後に基板3に対して金属
材料を蒸着すると、隔壁28の間隙において複数本に分
割されたストライプ状の金属電極を形成することができ
る。本実施例においては、隔壁28は保護壁23、25
と同じ非感光性ポリイミドにより形成され、その製法工
程も、上述した保護壁の製法工程と同一工程により行わ
れる。これにより、材料コストを低減できるほか、非感
光性ポリイミドの成膜、エッチングといった工程を同時
に行うことができるので、製造コストの低減にもなる。
FIG. 5 is a top view schematically showing a configuration of an organic EL display panel according to a third embodiment of the present invention, in which a thin film of an organic EL medium and a metal electrode are removed. This embodiment is described in JP-A-8-3159.
81 for patterning a metal electrode disclosed in No. 81
8 shows the case of forming the second embodiment, and other configurations are the same as those of the second embodiment. As illustrated, the partition wall 28 extends in a direction orthogonal to the transparent electrodes 5 arranged in a plurality of stripes parallel to each other at a predetermined interval. By configuring the partition wall 28 in this manner,
When a metal material is vapor-deposited on the substrate 3 after forming the thin film of the organic EL medium, a plurality of striped metal electrodes can be formed in the gap between the partition walls 28. In the present embodiment, the partition wall 28 is formed of the protective walls 23, 25.
It is formed of the same non-photosensitive polyimide as that described above, and its manufacturing process is also performed by the same process as the above-described process of manufacturing the protective wall. As a result, the material cost can be reduced, and the steps of film formation and etching of the non-photosensitive polyimide can be performed simultaneously, so that the manufacturing cost can be reduced.

【0019】次に、図5に示した第3の実施例に基づき
有機ELディスプレイパネルを作製した場合について具
体的に説明する。ITOを1000オングストロームの
厚さで成膜し、所定の形状にパターニングした基板に、
保護壁及び金属電極パターニング用の隔壁を形成した有
機ELディスプレイパネルを作製した。まず、上記基板
を十分洗浄した後、金属電極パターンのギャップにあた
る部分に隔壁28を6μmの高さで形成した。これと同
時に、封止部のコーナの内側部分に保護壁23、25を
形成した。この基板を回転しながら、TPDを700オ
ングストローム、Alq3を550オングストローム蒸
着した後、基板の回転を止めてAl−Li合金を100
0オングストローム蒸着した。更に、UV硬化型接着剤
で封止缶を接着し、封止した。
Next, a case where an organic EL display panel is manufactured based on the third embodiment shown in FIG. 5 will be specifically described. ITO is deposited to a thickness of 1000 angstroms and is patterned on a predetermined shape on a substrate.
An organic EL display panel having a protective wall and a partition for patterning a metal electrode was formed. First, after sufficiently washing the substrate, a partition wall 28 having a height of 6 μm was formed in a portion corresponding to a gap of the metal electrode pattern. At the same time, protective walls 23 and 25 were formed inside the corners of the sealing portion. While rotating this substrate, 700 Å of TPD and 550 Å of Alq 3 were vapor-deposited.
0 angstrom was deposited. Further, the sealing can was bonded and sealed with a UV-curable adhesive.

【0020】このような有機ELディスプレイパネルを
100個作製し、接着剤のはみ出しを観察したところ、
接着剤のはみ出しが発光部に達したパネルは0個であっ
た。9個のパネルには大きな接着剤のはみ出しがみられ
たが、保護壁ではみ出しが止まっていた。一方、比較例
として、保護壁23、25を設けず他の構成は全て同一
のパネルを100個作成したところ、7個のパネルに接
着剤のはみ出し不良がみられた。これらの不良パネルを
駆動したところ、接着剤の流出した発光部でダークスポ
ットが大きく進行しており、実用にはならなかった。
When 100 such organic EL display panels were produced and the protrusion of the adhesive was observed,
The number of panels where the protrusion of the adhesive reached the light emitting portion was zero. Nine panels showed large adhesive protrusion, but stopped on the protective wall. On the other hand, as a comparative example, when the same structure was prepared for all the other panels without providing the protective walls 23 and 25, 100 pieces of the adhesive were found to be defective in seven panels. When these defective panels were driven, dark spots were greatly advanced in the light emitting portion from which the adhesive had flowed out, and the panel was not practical.

【0021】図6は、本発明の第4の実施例である有機
ELディスプレイパネルを示す側面図である。図示され
るように、本実施例では、保護壁23を断面が略逆テー
パ状となるように形成しており、これにより、漏れ出し
た接着剤が保護壁23を乗り越えにくくなっており、接
着剤の流出を防ぐ効果がより大きくなっている。図7,
8は、本発明の第5及び第6の実施例である有機ELデ
ィスプレイパネルの保護壁を概略的に示す上面図であ
る。これらの実施例において保護壁30,31は毛細管
現象を生じせしめる間隙を有するよう構成されている。
FIG. 6 is a side view showing an organic EL display panel according to a fourth embodiment of the present invention. As shown in the figure, in the present embodiment, the protection wall 23 is formed so as to have a substantially reverse tapered cross section, so that the leaked adhesive hardly gets over the protection wall 23, The effect of preventing the outflow of the agent is greater. FIG.
FIG. 8 is a top view schematically showing a protective wall of the organic EL display panel according to the fifth and sixth embodiments of the present invention. In these embodiments, the protective walls 30, 31 are configured to have gaps that cause capillary action.

【0022】図9は、本発明の第7の実施例である有機
ELディスプレイパネルの構成を概略的に示す上面図で
ある。複数の直線状の保護壁33が各コーナの対辺位置
に形成されている。図10は、本発明の第8の実施例で
ある有機ELディスプレイパネルの構成を概略的に示す
上面図である。本実施例が前述の実施例と異なるのは、
基板3上に透明電極5、有機EL媒体7及び金属電極9
を形成した後に保護壁35を形成し、マトリクス状に配
置された発光部11からなる発光領域の全周囲にわたっ
て保護壁21を接着領域16との間に設けている点であ
る。
FIG. 9 is a top view schematically showing the structure of an organic EL display panel according to a seventh embodiment of the present invention. A plurality of linear protective walls 33 are formed on opposite sides of each corner. FIG. 10 is a top view schematically showing a configuration of an organic EL display panel according to an eighth embodiment of the present invention. This embodiment is different from the above embodiment in that
Transparent electrode 5, organic EL medium 7, and metal electrode 9 on substrate 3.
Is formed after forming the protective wall 35, and the protective wall 21 is provided between the adhesive region 16 and the entire surface of the light emitting region including the light emitting portions 11 arranged in a matrix.

【0023】上記したように、本発明によれば、接着剤
がはみ出した場合であっても接着剤の発光部への侵入を
防ぎ、発光部がダメージを受けることのない有機ELデ
ィスプレイパネルを実現することができる。尚、上記し
た実施例において示した保護壁は例示であり、様々に変
形して適用することが可能であり、また、種々組み合わ
せて用いてもよい。
As described above, according to the present invention, an organic EL display panel in which the adhesive is prevented from entering the light emitting portion even when the adhesive overflows and the light emitting portion is not damaged is realized. can do. In addition, the protective wall shown in the above-mentioned embodiment is an example, and it can be applied in various modifications, and may be used in various combinations.

【0024】[0024]

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、パネルのデッドスペースを拡大せずに発光部への
接着剤の侵入を防ぎ、歩留まりの良い、安定な生産が可
能な有機ELディスプレイパネルを実現できる。
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to prevent the adhesive from entering the light-emitting portion without expanding the dead space of the panel, and to achieve a high yield and stable production. An EL display panel can be realized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】従来の有機ELディスプレイパネルの構造の1
例を示す上面図及び断面図である。
FIG. 1 shows a structure of a conventional organic EL display panel.
It is a top view and a sectional view showing an example.

【図2】本発明の実施例の有機ELディスプレイパネル
における発光画素を説明する部分拡大平面図である。
FIG. 2 is a partially enlarged plan view illustrating a light emitting pixel in the organic EL display panel according to the embodiment of the present invention.

【図3】本発明の第1の実施例である有機ELディスプ
レイパネルの構成を概略的に示す上面図及び断面図であ
る。
FIGS. 3A and 3B are a top view and a sectional view schematically showing a configuration of an organic EL display panel according to a first embodiment of the present invention.

【図4】本発明の第2の実施例である有機ELディスプ
レイパネルの構成を概略的に示す上面図である。
FIG. 4 is a top view schematically showing a configuration of an organic EL display panel according to a second embodiment of the present invention.

【図5】本発明の第3の実施例である有機ELディスプ
レイパネルの構成を概略的に示す上面図である。
FIG. 5 is a top view schematically showing a configuration of an organic EL display panel according to a third embodiment of the present invention.

【図6】本発明の第4の実施例である有機ELディスプ
レイパネルの断面図である。
FIG. 6 is a sectional view of an organic EL display panel according to a fourth embodiment of the present invention.

【図7】本発明の第5の実施例である有機ELディスプ
レイパネルの保護壁を概略的に示す上面図である。
FIG. 7 is a top view schematically showing a protective wall of an organic EL display panel according to a fifth embodiment of the present invention.

【図8】本発明の第6の実施例である有機ELディスプ
レイパネルの保護壁を概略的に示す上面図である。
FIG. 8 is a top view schematically showing a protective wall of an organic EL display panel according to a sixth embodiment of the present invention.

【図9】本発明の第7の実施例である有機ELディスプ
レイパネルの構成を概略的に示す上面図である。
FIG. 9 is a top view schematically showing a configuration of an organic EL display panel according to a seventh embodiment of the present invention.

【図10】本発明の第8の実施例である有機ELディス
プレイパネルの構成を概略的に示す上面図である。
FIG. 10 is a top view schematically showing a configuration of an organic EL display panel according to an eighth embodiment of the present invention.

【主要部分の符号の説明】 3 透明基板 5 透明電極 7 有機EL媒体 9 金属電極 11 発光部 13 封止缶 15 接着材 16 接着領域 21,23,25,30,31,35 保護壁 28 隔壁[Description of Signs of Main Parts] 3 Transparent substrate 5 Transparent electrode 7 Organic EL medium 9 Metal electrode 11 Light emitting unit 13 Sealing can 15 Adhesive material 16 Adhesive area 21,23,25,30,31,35 Protective wall 28 Partition wall

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢萩 隆 山形県天童市大字久野本字日光1105番地東 北パイオニア株式会社内 (72)発明者 永山 健一 山形県天童市大字久野本字日光1105番地東 北パイオニア株式会社内 (72)発明者 駒田 昌紀 山形県天童市大字久野本字日光1105番地東 北パイオニア株式会社内 Fターム(参考) 5C094 AA15 AA22 AA24 AA38 AA42 AA43 AA44 AA46 BA12 BA27 CA19 DA07 DA13 DB02 EA04 EA05 FA01 FA02 FB01 FB15 GB01  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Takashi Yahagi 1105, Nikko, Nikko, Kunohon, Tendo City, Yamagata Prefecture Inside (72) Inventor Kenichi Nagayama 1105, Nikko, Nikko, Kuno, Oji, Tendo City, Yamagata Prefecture Within North Pioneer Co., Ltd. (72) Inventor Masaki Komada 1105, Nikko, Kunomoto, Tendo City, Tendo City, Yamagata Prefecture F-term within North Pioneer Corporation (reference) 5C094 AA15 AA22 AA24 AA38 AA42 AA43 AA44 AA46 BA12 BA27 CA19 DA07 DA13 DB02 EA04 EA05 FA01 FA02 FB01 FB15 GB01

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 基板上に、少なくとも、透明電極、有機
EL材料層、金属電極が順次積層され、前記透明電極及
び前記金属電極の交差部が発光領域となるとともに、前
記基板に対して接着剤により固定されて前記基板ととも
に前記発光領域を封止する封止体を備えた有機ELディ
スプレイパネルであって、 前記発光領域と前記封止体の接着部の間に前記基板から
突出する保護壁が設けられていることを特徴とする有機
ELディスプレイパネル。
At least a transparent electrode, an organic EL material layer, and a metal electrode are sequentially laminated on a substrate, an intersection of the transparent electrode and the metal electrode serves as a light emitting region, and an adhesive is applied to the substrate. An organic EL display panel provided with a sealing body fixed with the substrate and sealing the light emitting region together with the substrate, wherein a protective wall protruding from the substrate is provided between the light emitting region and the bonding portion of the sealing body. An organic EL display panel, which is provided.
【請求項2】 基板と、前記基板上に形成された複数の
透明電極と、少なくとも前記透明電極の一部分を露出せ
しめる複数の金属電極パターニング用隔壁と、前記透明
電極の露出した部分の各々上に形成された少なくとも1
層の有機EL材料層と、前記有機EL材料層の上に形成
された複数の金属電極と、を有し、前記透明電極と前記
金属電極との複数の交差部が発光領域となるとともに、
前記基板に対して接着剤により固定されて前記基板とと
もに前記発光領域を封止する封止体を備えた有機ELデ
ィスプレイパネルであって、 前記発光領域と前記封止体の接着部の間に前記基板から
突出する保護壁が設けられていることを特徴とする有機
ELディスプレイパネル。
2. A substrate, a plurality of transparent electrodes formed on the substrate, a plurality of metal electrode patterning partitions exposing at least a part of the transparent electrode, and a plurality of exposed portions of the transparent electrode. At least one formed
An organic EL material layer, and a plurality of metal electrodes formed on the organic EL material layer, and a plurality of intersections between the transparent electrode and the metal electrode serve as a light emitting region,
An organic EL display panel comprising a sealing body fixed to the substrate with an adhesive and sealing the light emitting region together with the substrate, wherein the sealing member is provided between the light emitting region and the sealing body. An organic EL display panel comprising a protective wall protruding from a substrate.
【請求項3】 前記隔壁と前記保護壁は同じ材料で形成
されていることを特徴とする請求項2に記載の有機EL
ディスプレイパネル。
3. The organic EL according to claim 2, wherein the partition and the protective wall are formed of the same material.
Display panel.
【請求項4】 前記保護壁は前記接着部から漏れ出した
前記接着剤が前記発光領域に流れ込むことを防止するも
のであることを特徴とする請求項1ないしは3のいずれ
か一に記載の有機ELディスプレイパネル。
4. The organic device according to claim 1, wherein the protective wall prevents the adhesive leaked from the bonding portion from flowing into the light emitting region. EL display panel.
【請求項5】 前記保護壁は前記発光領域を取り囲んで
形成されていることを特徴とする請求項1ないしは3の
いずれか一に記載の有機ELディスプレイパネル。
5. The organic EL display panel according to claim 1, wherein the protection wall is formed so as to surround the light emitting region.
【請求項6】 前記保護壁は断面が略逆テーパ形状であ
ることを特徴とする請求項1ないしは5のいずれか一に
記載の有機ELディスプレイパネル。
6. The organic EL display panel according to claim 1, wherein the protective wall has a substantially reverse tapered cross section.
【請求項7】 前記保護壁は前記接着剤に対して毛細管
現象を生じせしめる間隙を有することを特徴とする請求
項1ないしは6のいずれか一に記載の有機ELディスプ
レイパネル。
7. The organic EL display panel according to claim 1, wherein the protective wall has a gap for causing a capillary action to the adhesive.
【請求項8】 基板上に、少なくとも、透明電極、有機
EL材料層、金属電極が順次積層され、前記透明電極及
び前記金属電極の交差部が発光領域となるとともに、前
記基板に対して接着剤により固定されて前記基板ととも
に前記発光領域を封止する封止体を備えた有機ELディ
スプレイパネルの製造方法であって、 前記基板上に複数の前記透明電極を透明電極形成工程
と、 少なくとも前記透明電極の一部を露出せしめ全体が前記
基板から突出する金属電極パターニング用の隔壁を形成
する隔壁形成工程と、 前記透明電極の露出した部分の各々の上に有機EL材料
を堆積させ、前記少なくとも1層の有機EL材料層を形
成する有機EL材料層形成工程と、 有機EL材料層の各々の上に前記隔壁により分割された
複数の前記金属電極を形成する金属電極形成工程と、 前記発光領域と前記封止体の接着部との間に前記基板上
から突出する保護壁を形成する保護壁形成工程と、 前記基板に対して前記封止体を接着剤により固定する封
止体接着工程と、を含むことを特徴とする有機ELディ
スプレイパネルの製造方法。
8. At least a transparent electrode, an organic EL material layer, and a metal electrode are sequentially laminated on a substrate, an intersection of the transparent electrode and the metal electrode serves as a light emitting region, and an adhesive for the substrate is provided. A method of manufacturing an organic EL display panel including a sealing body that is fixed by the method and seals the light emitting region together with the substrate, wherein a plurality of the transparent electrodes are formed on the substrate in a transparent electrode forming step; Forming a partition for metal electrode patterning by exposing a part of the electrode and projecting the whole from the substrate; and depositing an organic EL material on each of the exposed portions of the transparent electrode; An organic EL material layer forming step of forming a layer of the organic EL material layer; and forming the plurality of metal electrodes divided by the partition on each of the organic EL material layers. A metal electrode forming step, a protective wall forming step of forming a protective wall projecting from above the substrate between the light emitting region and the bonding portion of the sealing body, and an adhesive bonding the sealing body to the substrate. And an encapsulating body bonding step of fixing the organic EL display panel by using a sealing method.
【請求項9】 前記隔壁と前記保護壁は同一材料からな
るものであって、前記隔壁形成工程と前記保護壁形成工
程は同時に行われることを特徴とする請求項8に記載の
有機ELディスプレイパネルの製造方法。
9. The organic EL display panel according to claim 8, wherein the partition and the protective wall are made of the same material, and the partition forming step and the protective wall forming step are performed simultaneously. Manufacturing method.
JP25498698A 1998-09-09 1998-09-09 Organic EL display panel and manufacturing method thereof Expired - Lifetime JP3652136B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25498698A JP3652136B2 (en) 1998-09-09 1998-09-09 Organic EL display panel and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25498698A JP3652136B2 (en) 1998-09-09 1998-09-09 Organic EL display panel and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000089690A true JP2000089690A (en) 2000-03-31
JP3652136B2 JP3652136B2 (en) 2005-05-25

Family

ID=17272629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25498698A Expired - Lifetime JP3652136B2 (en) 1998-09-09 1998-09-09 Organic EL display panel and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3652136B2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG119165A1 (en) * 2001-10-03 2006-02-28 Sony Corp Display apparatus and method of manufacturing the same
KR100629259B1 (en) 2004-03-19 2006-09-29 삼성에스디아이 주식회사 Organic Electro Luminescence Display and method of fabricating the same
JP2008235089A (en) * 2007-03-22 2008-10-02 Fuji Electric Holdings Co Ltd Organic el display panel and its manufacturing method
WO2008146470A1 (en) 2007-05-28 2008-12-04 Panasonic Corporation Organic el device and display apparatus

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5579412A (en) * 1978-12-12 1980-06-14 Seiko Epson Corp Liquid crystal panel
JPH08315981A (en) * 1995-03-13 1996-11-29 Pioneer Electron Corp Organic electroluminescent display panel and its manufacture
JPH11121165A (en) * 1997-10-17 1999-04-30 Chisso Corp Organic electrouminescent element
JP2000030858A (en) * 1998-07-08 2000-01-28 Tdk Corp Organic el display device
JP2000047602A (en) * 1998-07-28 2000-02-18 Seiko Epson Corp Electrooptic device and projection type display device using same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5579412A (en) * 1978-12-12 1980-06-14 Seiko Epson Corp Liquid crystal panel
JPH08315981A (en) * 1995-03-13 1996-11-29 Pioneer Electron Corp Organic electroluminescent display panel and its manufacture
JPH11121165A (en) * 1997-10-17 1999-04-30 Chisso Corp Organic electrouminescent element
JP2000030858A (en) * 1998-07-08 2000-01-28 Tdk Corp Organic el display device
JP2000047602A (en) * 1998-07-28 2000-02-18 Seiko Epson Corp Electrooptic device and projection type display device using same

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG119165A1 (en) * 2001-10-03 2006-02-28 Sony Corp Display apparatus and method of manufacturing the same
KR100629259B1 (en) 2004-03-19 2006-09-29 삼성에스디아이 주식회사 Organic Electro Luminescence Display and method of fabricating the same
JP2008235089A (en) * 2007-03-22 2008-10-02 Fuji Electric Holdings Co Ltd Organic el display panel and its manufacturing method
WO2008146470A1 (en) 2007-05-28 2008-12-04 Panasonic Corporation Organic el device and display apparatus
US7683537B2 (en) 2007-05-28 2010-03-23 Panasonic Corporation Organic EL device and display

Also Published As

Publication number Publication date
JP3652136B2 (en) 2005-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3813217B2 (en) Method for manufacturing organic electroluminescence display panel
KR100804921B1 (en) Organic electroluminescent display panel and method of manufacturing the same
JP3570857B2 (en) Organic EL display panel and manufacturing method thereof
JP4142117B2 (en) Organic electroluminescence display panel and manufacturing method thereof
KR100986787B1 (en) Film formation mask, organic el panel, and method of manufacturing the organic el panel
US6946783B2 (en) Shadow mask and flat display fabricated by using the same and method for fabricating the same
US5701055A (en) Organic electoluminescent display panel and method for manufacturing the same
KR101479994B1 (en) Organic light emitting diode display and method for manufacturing the same
JP4925566B2 (en) Shadow mask
US6297589B1 (en) Organic electroluminescence full color display panel and method of manufacturing the same
KR101143043B1 (en) Organic el panel and panel junction type light emitting device and method for producing organic el panel
JP2001237073A (en) Metal mask for multiple formation and manufacturing method of the same
JP2000100576A (en) Organic el display
US6717357B2 (en) Organic electroluminescent display panel
JP2000012238A (en) Organic el element, mask for manufacturing the element and manufacture of the element
JP2001230073A (en) Organic electroluminescece display panel and its manufacturing method
JP2000089690A (en) Organic el display panel and its production
JP2002208489A (en) Organic electroluminescent display panel, and manufacturing method of the same
JP3568890B2 (en) Organic electroluminescent display panel and method of manufacturing the same
JP2006237012A (en) Organic electroluminescent displays panel and its manufacturing method
JP3926314B2 (en) Organic electroluminescence display panel and manufacturing method thereof
JP4392113B2 (en) Organic electroluminescence display panel and organic electroluminescence display panel manufacturing method
JP4494681B2 (en) Deposited film forming method, mask used therefor, and organic electroluminescence display panel
JP3901675B2 (en) Organic electroluminescence display panel and manufacturing method thereof
JP4060876B2 (en) Organic electroluminescence display panel

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20041101

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050221

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050222

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090304

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100304

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100304

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110304

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110304

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120304

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120304

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130304

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140304

Year of fee payment: 9

EXPY Cancellation because of completion of term