JP2000079771A - 良く規定されたナノ構造を有するプロセスレス熱印刷版 - Google Patents
良く規定されたナノ構造を有するプロセスレス熱印刷版Info
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- B41C1/1025—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials using materials comprising a polymeric matrix containing a polymeric particulate material, e.g. hydrophobic heat coalescing particles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた印刷品質を有する平版印刷版を製造す
るための無処理感熱性像形成材料を提供すること。 【解決手段】 本発明に従えば、親水性結合剤、該親水
性結合剤用の架橋結合剤、少なくとも１００ｎｍの平均
直径を有する金属酸化物粒子および分散された疎水性熱
可塑性重合体粒子を含んでなる像形成層を平版支持体上
に含んでなる平均印刷版を製造するための感熱性材料で
あって、該像形成層が０.６５より大きい比表面積（ｍ2
／ｇ）対平均粗さ（μｍ）の比を有することおよび平均
孔幅が１５ｎｍより小さいことを特徴とする感熱性材料
が提供される。
るための無処理感熱性像形成材料を提供すること。 【解決手段】 本発明に従えば、親水性結合剤、該親水
性結合剤用の架橋結合剤、少なくとも１００ｎｍの平均
直径を有する金属酸化物粒子および分散された疎水性熱
可塑性重合体粒子を含んでなる像形成層を平版支持体上
に含んでなる平均印刷版を製造するための感熱性材料で
あって、該像形成層が０.６５より大きい比表面積（ｍ2
／ｇ）対平均粗さ（μｍ）の比を有することおよび平均
孔幅が１５ｎｍより小さいことを特徴とする感熱性材料
が提供される。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は平版印刷版を製造するための感
熱性材料に関する。
熱性材料に関する。
【０００２】より特に、本発明は高い耐久性を有する平
版印刷版を生ずるプロセスレス（processless）感熱性
材料に関する。
版印刷版を生ずるプロセスレス（processless）感熱性
材料に関する。
【０００３】
【発明の背景】平版印刷は、表面の一部の領域はインキ
を受容できるが他の領域はインキを受容しないように特
別に製造された表面からの印刷方法である。
を受容できるが他の領域はインキを受容しないように特
別に製造された表面からの印刷方法である。
【０００４】写真平版技術では、写真材料はインキ−反
撥性背景上の露光された領域（ネガ作用性）または露光
されなかった領域（ポジ作用性）において油性または脂
性インキを像通りに受容性にするようにされる。
撥性背景上の露光された領域（ネガ作用性）または露光
されなかった領域（ポジ作用性）において油性または脂
性インキを像通りに受容性にするようにされる。
【０００５】表面リソ版またはプラノグラフィ印刷版と
も称される一般的な平版の製造においては、水に対する
親和力を有するかまたは化学処理によりそのような親和
力を得る支持体に感光性組成物の薄い層がコーテイング
される。その目的のためのコーテイングは、ジアゾ化合
物、二クロム酸塩で増感された親水性コロイドおよび多
種の合成光重合体を含有する感光性重合体層を包含す
る。特にジアゾ−増感系が広く使用される。
も称される一般的な平版の製造においては、水に対する
親和力を有するかまたは化学処理によりそのような親和
力を得る支持体に感光性組成物の薄い層がコーテイング
される。その目的のためのコーテイングは、ジアゾ化合
物、二クロム酸塩で増感された親水性コロイドおよび多
種の合成光重合体を含有する感光性重合体層を包含す
る。特にジアゾ−増感系が広く使用される。
【０００６】そのような感光層を像通りに露光すると、
露光された像領域は不溶性になりそして露光されなかっ
た領域は可溶性のままである。版を次に露光されなかっ
た領域中のジアゾニウム塩またはジアゾ樹脂を除去する
のに適する液体を用いて現像する。
露光された像領域は不溶性になりそして露光されなかっ
た領域は可溶性のままである。版を次に露光されなかっ
た領域中のジアゾニウム塩またはジアゾ樹脂を除去する
のに適する液体を用いて現像する。
【０００７】他方、感光性でなく感熱性である像形成要
素の使用を包含する印刷平版の製造方法が知られてい
る。印刷平版を製造するための例えば以上に記載さてい
るような感光性像形成要素の特別な欠点は、それらを日
光から遮断しなければならないことである。さらに、そ
れらは貯蔵時間に関して不安定な感度の問題も有しそし
てそれらは比較的低い解像度を示す。感熱性印刷版前駆
体へ向う傾向が市場で明らかに見られる。
素の使用を包含する印刷平版の製造方法が知られてい
る。印刷平版を製造するための例えば以上に記載さてい
るような感光性像形成要素の特別な欠点は、それらを日
光から遮断しなければならないことである。さらに、そ
れらは貯蔵時間に関して不安定な感度の問題も有しそし
てそれらは比較的低い解像度を示す。感熱性印刷版前駆
体へ向う傾向が市場で明らかに見られる。
【０００８】例えば、１９９２年１月の Research Disc
losure no.33303 は、熱可塑性重合体粒子および例えば
カーボンブラックの如き赤外吸収顔料を含有する架橋結
合された親水性層を支持体上に含んでなる感熱性像形成
要素を開示している。赤外レーザーへの像通りの露光に
より、熱可塑性重合体粒子は像通りに凝固し、それによ
り像形成要素の表面をこれらの領域においてさらなる現
像なしでインキ受容性にする。この方法の欠点は、非−
印刷領域がそれに対して幾分かの圧力がかけられる時に
はインキ−受容性になるかもしれないため得られる印刷
版が容易に損傷されることである。さらに、臨界条件下
では、そのような印刷版の平版性能は劣るかもしれず、
従ってそのような印刷版はほとんど平版印刷ラチチュー
ド（lithographic printing latitude）を有していな
い。
losure no.33303 は、熱可塑性重合体粒子および例えば
カーボンブラックの如き赤外吸収顔料を含有する架橋結
合された親水性層を支持体上に含んでなる感熱性像形成
要素を開示している。赤外レーザーへの像通りの露光に
より、熱可塑性重合体粒子は像通りに凝固し、それによ
り像形成要素の表面をこれらの領域においてさらなる現
像なしでインキ受容性にする。この方法の欠点は、非−
印刷領域がそれに対して幾分かの圧力がかけられる時に
はインキ−受容性になるかもしれないため得られる印刷
版が容易に損傷されることである。さらに、臨界条件下
では、そのような印刷版の平版性能は劣るかもしれず、
従ってそのような印刷版はほとんど平版印刷ラチチュー
ド（lithographic printing latitude）を有していな
い。
【０００９】さらに、ＥＰ−Ａ−７７０ ４９４、７７
０ ４９５、７７０ ４９６および７７０ ４９７は、
（１）（ｉ）平版ベースの親水性表面上の、親水性結合
剤中に分散させた疎水性熱可塑性重合体粒子を含んでな
る像形成層と（ii）該像形成層またはそれに隣接する層
の中に含まれる光を熱に転化させうる化合物とを含んで
なる感熱性像形成要素を像通りに露光し、そして（２）
このようにして得られる像通りに露光された要素を淡水
ですすぐことにより現像する段階を含んでなる平版印刷
版の製造方法を開示している。
０ ４９５、７７０ ４９６および７７０ ４９７は、
（１）（ｉ）平版ベースの親水性表面上の、親水性結合
剤中に分散させた疎水性熱可塑性重合体粒子を含んでな
る像形成層と（ii）該像形成層またはそれに隣接する層
の中に含まれる光を熱に転化させうる化合物とを含んで
なる感熱性像形成要素を像通りに露光し、そして（２）
このようにして得られる像通りに露光された要素を淡水
ですすぐことにより現像する段階を含んでなる平版印刷
版の製造方法を開示している。
【００１０】平版印刷版を製造するための上記の感熱性
像形成要素は汚れおよび引っ掻き耐性に関して最適では
ない。
像形成要素は汚れおよび引っ掻き耐性に関して最適では
ない。
【００１１】
【発明の目的】本発明の目的は、優れた印刷品質を有す
る平版印刷版を製造するためのプロセスレス感熱性像形
成材料を提供することである。
る平版印刷版を製造するためのプロセスレス感熱性像形
成材料を提供することである。
【００１２】本発明の別の目的は、改良された引っ掻き
耐性を有する平版印刷版を製造するための感熱性像形成
材料を提供することである。
耐性を有する平版印刷版を製造するための感熱性像形成
材料を提供することである。
【００１３】本発明の別の目的は以下の記述から明らか
になるであろう。
になるであろう。
【００１４】
【発明の要旨】本発明に従えば、親水性結合剤、該親水
性結合剤用の架橋結合剤、少なくとも１００ｎｍの平均
直径を有する金属酸化物粒子および分散された疎水性熱
可塑性重合体粒子を含んでなる像形成層を平版支持体上
に含んでなる平均印刷版を製造するための感熱性材料で
あって、該像形成層が０.６５より大きい比表面積（ｍ2
／ｇ）対平均粗さ（μｍ）の比を有することおよび平均
孔幅が１５ｎｍより小さいことを特徴とする感熱性材料
が提供される。
性結合剤用の架橋結合剤、少なくとも１００ｎｍの平均
直径を有する金属酸化物粒子および分散された疎水性熱
可塑性重合体粒子を含んでなる像形成層を平版支持体上
に含んでなる平均印刷版を製造するための感熱性材料で
あって、該像形成層が０.６５より大きい比表面積（ｍ2
／ｇ）対平均粗さ（μｍ）の比を有することおよび平均
孔幅が１５ｎｍより小さいことを特徴とする感熱性材料
が提供される。
【００１５】
【発明の詳細な記述】コーテイングの比表面積（ｍ2／
ｇ）はマイクロメリティックス(Micromeritics)ＡＳＡ
Ｐ２４００−装置により測定される。従って、支持体を
含む材料を小片に切断しそして装置の中に入れ、次に吸
着質として窒素ガスを用いて材料の吸着／脱着等温式を
測定する。
ｇ）はマイクロメリティックス(Micromeritics)ＡＳＡ
Ｐ２４００−装置により測定される。従って、支持体を
含む材料を小片に切断しそして装置の中に入れ、次に吸
着質として窒素ガスを用いて材料の吸着／脱着等温式を
測定する。
【００１６】得られる吸着／脱着等温式から、ＢＥＴに
対応する吸着／脱着概算に従い、比表面積を計算する。
また平均孔直径はバレット(Barett)、ジョイナー(Joyne
r)およびハレンダー(Hallender)の方法により計算され
る。
対応する吸着／脱着概算に従い、比表面積を計算する。
また平均孔直径はバレット(Barett)、ジョイナー(Joyne
r)およびハレンダー(Hallender)の方法により計算され
る。
【００１７】版の平均表面粗さ（μｍ）は、５０μｍの
直径を有するダイアモンドスタイラス（stylus）が装備
された測定ヘッドＲＴＫ５０を含有するペルソメーター
(perthometer)ＭＡＨＲ ＰＥＲＴＨＥＮ Ｓ６Ｐ（ドイ
ツ、ゲッチンゲンのＦｅｉｎｐｒｕｅｆ Ｐｅｒｔｈｅ
ｎ ＧｍｂＨの商品名）を用いて１.０ｍＮの圧力下で
当該分野で既知の技術に従い測定される。粗さ評価のた
めの基準長さであるサンプリング長さＬｓは０.２５ｍ
ｍを計りとる。粗さ輪郭Ｒを得るために評価される走行
長さ（travelling length）Ｌｔの一部である評価長さ
Ｌｍは標準的な５つの連続的なサンプリング長さを含有
する。走行長さＬｔは粗さ輪郭を得るときにトレーシン
グシステムにより走行した合計長さである。平均粗さＲ
ａは評価長さＬｍにわたり平均した測定された粗さであ
る。
直径を有するダイアモンドスタイラス（stylus）が装備
された測定ヘッドＲＴＫ５０を含有するペルソメーター
(perthometer)ＭＡＨＲ ＰＥＲＴＨＥＮ Ｓ６Ｐ（ドイ
ツ、ゲッチンゲンのＦｅｉｎｐｒｕｅｆ Ｐｅｒｔｈｅ
ｎ ＧｍｂＨの商品名）を用いて１.０ｍＮの圧力下で
当該分野で既知の技術に従い測定される。粗さ評価のた
めの基準長さであるサンプリング長さＬｓは０.２５ｍ
ｍを計りとる。粗さ輪郭Ｒを得るために評価される走行
長さ（travelling length）Ｌｔの一部である評価長さ
Ｌｍは標準的な５つの連続的なサンプリング長さを含有
する。走行長さＬｔは粗さ輪郭を得るときにトレーシン
グシステムにより走行した合計長さである。平均粗さＲ
ａは評価長さＬｍにわたり平均した測定された粗さであ
る。
【００１８】好ましくは比表面積対平均粗さの比は０.
７５より大きく、より好ましくは０.８５より大きい。
平均孔幅は好ましくは１０ｎｍより小さく、より好まし
くは７ｎｍより小さい。
７５より大きく、より好ましくは０.８５より大きい。
平均孔幅は好ましくは１０ｎｍより小さく、より好まし
くは７ｎｍより小さい。
【００１９】本発明に従えば、感度および生産量を改良
するため並びに汚れ（scumming）を避けるために好まし
くは４０ｎｍ〜１５０ｎｍの間の平均粒子寸法を有する
好ましくは疎水性熱可塑性重合体を含んでなる像形成要
素が提供される。より好ましくは、４０ｎｍ〜８０ｎｍ
の間の平均粒子寸法を有する親水性熱可塑性重合体粒子
が使用される。さらに、本発明に関連して使用される疎
水性熱可塑性重合体粒子は５０℃より高いそしてより好
ましくは７０℃より高い凝固温度（coagulation temper
ature）を有する。凝固は熱の影響下での熱可塑性重合
体粒子の軟化または溶融から生ずることがある。熱可塑
性疎水性重合体粒子の凝固温度には特定の上限はない
が、その温度は重合体粒子の分解温度より充分低くなく
てはならない。好ましくは、凝固温度は重合体粒子の分
解が起きる温度より少なくとも１０℃低い。該重合体粒
子が凝固温度より高い温度を受ける時には、それらは凝
固して親水性層の中に疎水性の塊を形成するためこれら
の部分において親水性の層は疎水性および親油性にな
る。
するため並びに汚れ（scumming）を避けるために好まし
くは４０ｎｍ〜１５０ｎｍの間の平均粒子寸法を有する
好ましくは疎水性熱可塑性重合体を含んでなる像形成要
素が提供される。より好ましくは、４０ｎｍ〜８０ｎｍ
の間の平均粒子寸法を有する親水性熱可塑性重合体粒子
が使用される。さらに、本発明に関連して使用される疎
水性熱可塑性重合体粒子は５０℃より高いそしてより好
ましくは７０℃より高い凝固温度（coagulation temper
ature）を有する。凝固は熱の影響下での熱可塑性重合
体粒子の軟化または溶融から生ずることがある。熱可塑
性疎水性重合体粒子の凝固温度には特定の上限はない
が、その温度は重合体粒子の分解温度より充分低くなく
てはならない。好ましくは、凝固温度は重合体粒子の分
解が起きる温度より少なくとも１０℃低い。該重合体粒
子が凝固温度より高い温度を受ける時には、それらは凝
固して親水性層の中に疎水性の塊を形成するためこれら
の部分において親水性の層は疎水性および親油性にな
る。
【００２０】本発明に関連して使用するための疎水性重
合体粒子の特定の例は８０℃より高いＴｇを有する。好
ましくは、重合体粒子はポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリアクリロニトリル、ポリビニリデンカルバ
ゾールなど、それらの共重合体または混合物よりなる群
から選択される。ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチ
ルまたはそれらの共重合体が最も好ましく使用される。
合体粒子の特定の例は８０℃より高いＴｇを有する。好
ましくは、重合体粒子はポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリアクリロニトリル、ポリビニリデンカルバ
ゾールなど、それらの共重合体または混合物よりなる群
から選択される。ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチ
ルまたはそれらの共重合体が最も好ましく使用される。
【００２１】重合体の重量平均分子量は５,０００〜５,
０００,０００ｇ／モルの範囲であることができる。
０００,０００ｇ／モルの範囲であることができる。
【００２２】重合体粒子は像形成層の水性コーテイング
液中分散液として存在しそしてＵＳ−Ｐ−３ ４７６ ９
３７に開示されている方法により製造することができ
る。熱可塑性重合体粒子の水性分散液を製造するのに特
に適する別の方法は、 −疎水性熱可塑性重合体を水非混和性有機溶媒中に溶解
し、 −このようにして得られる溶液を水中または水性媒体中
に分散し、そして −有機溶媒を蒸発により除去する ことを含んでなる。
液中分散液として存在しそしてＵＳ−Ｐ−３ ４７６ ９
３７に開示されている方法により製造することができ
る。熱可塑性重合体粒子の水性分散液を製造するのに特
に適する別の方法は、 −疎水性熱可塑性重合体を水非混和性有機溶媒中に溶解
し、 −このようにして得られる溶液を水中または水性媒体中
に分散し、そして −有機溶媒を蒸発により除去する ことを含んでなる。
【００２３】像形成層中に含有される疎水性熱可塑性重
合体粒子の量は該層の合計重量の好ましくは少なくとも
１０重量％そしてより好ましくは少なくとも１５重量％
そして最も好ましくは少なくとも２０重量％である。
合体粒子の量は該層の合計重量の好ましくは少なくとも
１０重量％そしてより好ましくは少なくとも１５重量％
そして最も好ましくは少なくとも２０重量％である。
【００２４】本発明に関連して像形成層中で使用するの
に適する親水性結合剤は、水溶性（共）重合体、例え
ば、合成ホモ−もしくは共重合体、例えばポリビニルア
ルコール、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アク
リルアミド、ポリ（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチ
ル、ポリビニルメチルエーテル；または天然結合剤、例
えばゼラチン；多糖、例えばデキストラン、プルラン、
セルロース、アラビアゴム、アルギン酸、イヌリンもし
くは化学的に改質されたイヌリンである。
に適する親水性結合剤は、水溶性（共）重合体、例え
ば、合成ホモ−もしくは共重合体、例えばポリビニルア
ルコール、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アク
リルアミド、ポリ（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチ
ル、ポリビニルメチルエーテル；または天然結合剤、例
えばゼラチン；多糖、例えばデキストラン、プルラン、
セルロース、アラビアゴム、アルギン酸、イヌリンもし
くは化学的に改質されたイヌリンである。
【００２５】本発明の態様に従い使用される感熱層中の
架橋結合された親水性結合剤はまた、層の機械的強度お
よび多孔性を増加させる物質、例えば、二酸化チタンま
たは他の金属酸化物の粒子である少なくとも１００ｎｍ
の平均直径を有する金属酸化物粒子を含有する。これら
の粒子の導入が架橋結合された親水性層の表面に顕微鏡
的寸法の丘（hills）および谷（valleys）からなる均一
な粗いきめを与える。感熱層の５０〜９５重量％、より
好ましくは感熱層の６０〜９０重量％の量で使用される
二酸化チタンが特に好ましい。
架橋結合された親水性結合剤はまた、層の機械的強度お
よび多孔性を増加させる物質、例えば、二酸化チタンま
たは他の金属酸化物の粒子である少なくとも１００ｎｍ
の平均直径を有する金属酸化物粒子を含有する。これら
の粒子の導入が架橋結合された親水性層の表面に顕微鏡
的寸法の丘（hills）および谷（valleys）からなる均一
な粗いきめを与える。感熱層の５０〜９５重量％、より
好ましくは感熱層の６０〜９０重量％の量で使用される
二酸化チタンが特に好ましい。
【００２６】像形成層はまた、架橋結合剤、例えばホル
ムアルデヒド、グリオキサール、ポリイソシアナートま
たは加水分解されたオルト珪酸テトラアルキルを含んで
なる。後者が特に好ましい。
ムアルデヒド、グリオキサール、ポリイソシアナートま
たは加水分解されたオルト珪酸テトラアルキルを含んで
なる。後者が特に好ましい。
【００２７】像形成要素はさらに、光を熱に転化させう
る化合物を含むことができる。光を熱に転化させうる適
当な化合物は好ましくは赤外吸収成分であるが、使用さ
れる化合物の吸収が像通りの露光用に使用される光源の
波長範囲内である限り吸収の波長は特に重要ではない。
特に有用な化合物は例えば染料そして特に赤外染料およ
び顔料、並びに特に赤外顔料、例えばカーボンブラッ
ク、金属炭化物、ホウ化物、窒化物、炭窒化物(carboni
tride)、青銅−構造の酸化物および青銅群に構造的に関
連するが例えばＷＯ2.9の如きＡ成分を欠いた酸化物で
ある。例えばポリピロールまたはポリアニリンをベース
にした伝導性重合体分散液の如き伝導性重合体分散液を
使用することもできる。得られる平版性能および特に印
刷耐久性は一般的には像形成要素の感熱性に依存する。
これに関すると、カーボンブラックが非常に良好で且つ
好ましい結果を与えることが見いだされた。
る化合物を含むことができる。光を熱に転化させうる適
当な化合物は好ましくは赤外吸収成分であるが、使用さ
れる化合物の吸収が像通りの露光用に使用される光源の
波長範囲内である限り吸収の波長は特に重要ではない。
特に有用な化合物は例えば染料そして特に赤外染料およ
び顔料、並びに特に赤外顔料、例えばカーボンブラッ
ク、金属炭化物、ホウ化物、窒化物、炭窒化物(carboni
tride)、青銅−構造の酸化物および青銅群に構造的に関
連するが例えばＷＯ2.9の如きＡ成分を欠いた酸化物で
ある。例えばポリピロールまたはポリアニリンをベース
にした伝導性重合体分散液の如き伝導性重合体分散液を
使用することもできる。得られる平版性能および特に印
刷耐久性は一般的には像形成要素の感熱性に依存する。
これに関すると、カーボンブラックが非常に良好で且つ
好ましい結果を与えることが見いだされた。
【００２８】本発明に関連する光−熱転化用化合物は最
も好ましくは像形成層に加えられるが、光−熱転化用化
合物の少なくとも一部が近くの層の中に含まれていても
よい。
も好ましくは像形成層に加えられるが、光−熱転化用化
合物の少なくとも一部が近くの層の中に含まれていても
よい。
【００２９】像形成層は好ましくは、アニオン性、カチ
オン性、非イオン性または両性でありうる界面活性剤を
含有する。ペルフルオロ界面活性剤が好ましい。非イオ
ン性ペルフルオロ界面活性剤が特に好ましい。該界面活
性剤は単独でまたは好ましくは組み合わせて使用するこ
とができる。
オン性、非イオン性または両性でありうる界面活性剤を
含有する。ペルフルオロ界面活性剤が好ましい。非イオ
ン性ペルフルオロ界面活性剤が特に好ましい。該界面活
性剤は単独でまたは好ましくは組み合わせて使用するこ
とができる。
【００３０】像形成層の重量は好ましくは１〜１２ｇ／
ｍ2、より好ましくは３〜９ｇ／ｍ2、の範囲である。
ｍ2、より好ましくは３〜９ｇ／ｍ2、の範囲である。
【００３１】本発明に従う平版ベースはアルミニウム、
例えば電気化学的におよび／または機械的に粗面化され
そしてアノード処理されたアルミニウムであることがで
きる。
例えば電気化学的におよび／または機械的に粗面化され
そしてアノード処理されたアルミニウムであることがで
きる。
【００３２】さらに本発明に関すると、平版ベースは柔
軟な支持体でありうる。本発明に関連する柔軟な支持体
としては、プラスチックフィルム、例えば基質化された
(substrated)ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポ
リエチレンナフタレートフィルム、酢酸セルロースフィ
ルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、
ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエーテルスルホンフィル
ムを使用することが特に好ましい。プラスチックフィル
ム支持体は透明であってもまたは不透明であってもよ
い。
軟な支持体でありうる。本発明に関連する柔軟な支持体
としては、プラスチックフィルム、例えば基質化された
(substrated)ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポ
リエチレンナフタレートフィルム、酢酸セルロースフィ
ルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、
ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエーテルスルホンフィル
ムを使用することが特に好ましい。プラスチックフィル
ム支持体は透明であってもまたは不透明であってもよ
い。
【００３３】さらに、１.２ｍｍ以下の厚さの紙または
ガラスを使用することもできる。
ガラスを使用することもできる。
【００３４】本発明によると、像形成要素は像通りに露
光される。この露光中に、露光された領域は疎水性およ
び親油性領域に転化されるが、露光されなかった領域は
親水性のまま残る。
光される。この露光中に、露光された領域は疎水性およ
び親油性領域に転化されるが、露光されなかった領域は
親水性のまま残る。
【００３５】この像形成は、熱転移が熱放射、熱伝導ま
たは誘導熱移送により行われるような直接的熱記録法に
より実現できる。加熱された領域では疎水性重合体粒子
が凝固しそして疎水性領域を形成するが、加熱されなか
った領域では疎水性重合体粒子は未変化のままでありそ
してこの領域は親水性のまま残る。
たは誘導熱移送により行われるような直接的熱記録法に
より実現できる。加熱された領域では疎水性重合体粒子
が凝固しそして疎水性領域を形成するが、加熱されなか
った領域では疎水性重合体粒子は未変化のままでありそ
してこの領域は親水性のまま残る。
【００３６】この像形成は高い強度の光の照射により実
施することもできる。感熱性材料はここでは光を熱に転
化させうる化合物を含んでいなければならない。
施することもできる。感熱性材料はここでは光を熱に転
化させうる化合物を含んでいなければならない。
【００３７】本発明に関連する像通りの露光は好ましく
はレーザーまたはＬ.Ｅ.Ｄ.の使用を包含する像通りの
走査露光である。赤外または近赤外、すなわち７００−
１５００ｎｍの波長範囲で作動するレーザーが好ましく
使用される。近赤外で放射するレーザーダイオードが最
も好ましい。
はレーザーまたはＬ.Ｅ.Ｄ.の使用を包含する像通りの
走査露光である。赤外または近赤外、すなわち７００−
１５００ｎｍの波長範囲で作動するレーザーが好ましく
使用される。近赤外で放射するレーザーダイオードが最
も好ましい。
【００３８】本発明によると、版は追加の現像なしに印
刷の準備がなされておりそして印刷プレス上に設置する
ことができる。
刷の準備がなされておりそして印刷プレス上に設置する
ことができる。
【００３９】別の方法によると、像形成要素を最初に印
刷プレスの印刷シリンダー上に設置しそして次にプレス
上で直接像通りに露光する。露光後に、像形成要素は印
刷の準備がなされている。
刷プレスの印刷シリンダー上に設置しそして次にプレス
上で直接像通りに露光する。露光後に、像形成要素は印
刷の準備がなされている。
【００４０】本発明の印刷版はまた印刷プロセスにおい
てシームレススリーブ印刷版として使用することもでき
る。この場合には、印刷版はレーザーにより円筒形にハ
ンダづけされる。印刷シリンダーと同じ直径を有するこ
の円筒状印刷版は従来の印刷版の設置の代わりに印刷シ
リンダー上を滑動する。スリーブに関するさらなる詳細
は "Grafisch Nieuws", 15, 1995, 4-6 頁に示されてい
る。
てシームレススリーブ印刷版として使用することもでき
る。この場合には、印刷版はレーザーにより円筒形にハ
ンダづけされる。印刷シリンダーと同じ直径を有するこ
の円筒状印刷版は従来の印刷版の設置の代わりに印刷シ
リンダー上を滑動する。スリーブに関するさらなる詳細
は "Grafisch Nieuws", 15, 1995, 4-6 頁に示されてい
る。
【００４１】以下の実施例は本発明を説明するものであ
るが、本発明はそれらに限定されるものではない。部数
および百分率は断らない限りすべて重量による。
るが、本発明はそれらに限定されるものではない。部数
および百分率は断らない限りすべて重量による。
【００４２】
【実施例】比較例 ２５重量％の０.３〜０.５μｍの間の平均粒子寸法を有
するＴｉＯ2および２.５重量％のポリビニルアルコール
（ドイツのＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨによ
り商標ＰＯＬＹＶＩＯＬ ＷＸとして販売されている加
水分解されたポリ酢酸ビニル）を含んでなる４６６ｇの
水性分散液に、２１８ｇの加水分解されたテトラメトキ
シシランの水性分散液（２２重量％の加水分解されたテ
トラメトキシシラン）を加えた。この混合物に１０ｇの
ＡＫＹＰＯ ＯＰ８０TMの４.１重量％溶液を加えた。Ａ
ＫＹＰＯ ＯＰ８０はＣｈｅｍｙから市販されている界
面活性剤である。２ｇのフルオロ界面活性剤であるＮ−
ポリオキシエチレンエチル−ペルフルオロオクタン酸ア
ミドの５重量％溶液も加えた。
するＴｉＯ2および２.５重量％のポリビニルアルコール
（ドイツのＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨによ
り商標ＰＯＬＹＶＩＯＬ ＷＸとして販売されている加
水分解されたポリ酢酸ビニル）を含んでなる４６６ｇの
水性分散液に、２１８ｇの加水分解されたテトラメトキ
シシランの水性分散液（２２重量％の加水分解されたテ
トラメトキシシラン）を加えた。この混合物に１０ｇの
ＡＫＹＰＯ ＯＰ８０TMの４.１重量％溶液を加えた。Ａ
ＫＹＰＯ ＯＰ８０はＣｈｅｍｙから市販されている界
面活性剤である。２ｇのフルオロ界面活性剤であるＮ−
ポリオキシエチレンエチル−ペルフルオロオクタン酸ア
ミドの５重量％溶液も加えた。
【００４３】量を蒸留水で１０００ｍｌに調節した。ｐ
ＨをＮａＯＨで４.０に調節した。
ＨをＮａＯＨで４.０に調節した。
【００４４】溶液を１７５μｍの厚さを有する熱硬化二
軸配向ポリテレフタル酸エチレンフィルムに、６.８３
ｇ／ｍ2の合計厚さのコーテイングが存在するように適
用した。コーテイングを５０μｍの湿潤厚さで適用しそ
してフィルムを５０℃および４ｇ／ｍ3の水分含有量の
空気との衝突乾燥（impingement drying）下で乾燥し
た。
軸配向ポリテレフタル酸エチレンフィルムに、６.８３
ｇ／ｍ2の合計厚さのコーテイングが存在するように適
用した。コーテイングを５０μｍの湿潤厚さで適用しそ
してフィルムを５０℃および４ｇ／ｍ3の水分含有量の
空気との衝突乾燥（impingement drying）下で乾燥し
た。
【００４５】実施例１ ２５重量％の０.３〜０.５μｍの間の平均粒子寸法を有
するＴｉＯ2および２.５重量％のポリビニルアルコール
（ドイツのＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨによ
り商標ＰＯＬＹＶＩＯＬ ＷＸとして販売されている加
水分解されたポリ酢酸ビニル）を含んでなる３４８ｇの
水性分散液に、１７０ｇの加水分解されたテトラメトキ
シシランの水性分散液（２２重量％の加水分解されたテ
トラメトキシシラン）を加えた。この混合物に１０ｇの
ＡＫＹＰＯ ＯＰ８０TMの４.１重量％溶液を加えた。Ａ
ＫＹＰＯ ＯＰ８０はＣｈｅｍｙから市販されている界
面活性剤である。２ｇのフルオロ界面活性剤であるＮ−
ポリオキシエチレンエチル−ペルフルオロオクタン酸ア
ミドの５重量％溶液も加えた。
するＴｉＯ2および２.５重量％のポリビニルアルコール
（ドイツのＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨによ
り商標ＰＯＬＹＶＩＯＬ ＷＸとして販売されている加
水分解されたポリ酢酸ビニル）を含んでなる３４８ｇの
水性分散液に、１７０ｇの加水分解されたテトラメトキ
シシランの水性分散液（２２重量％の加水分解されたテ
トラメトキシシラン）を加えた。この混合物に１０ｇの
ＡＫＹＰＯ ＯＰ８０TMの４.１重量％溶液を加えた。Ａ
ＫＹＰＯ ＯＰ８０はＣｈｅｍｙから市販されている界
面活性剤である。２ｇのフルオロ界面活性剤であるＮ−
ポリオキシエチレンエチル−ペルフルオロオクタン酸ア
ミドの５重量％溶液も加えた。
【００４６】次に２４２.５ｇのポリスチレン乳化液を
加えた。この乳化液は１２.０５重量％でありそして非
イオン的に安定化されていた。
加えた。この乳化液は１２.０５重量％でありそして非
イオン的に安定化されていた。
【００４７】量を蒸留水で１０００ｍｌに調節した。ｐ
ＨをＮａＯＨで４.０に調節した。
ＨをＮａＯＨで４.０に調節した。
【００４８】溶液を１７５μｍの厚さを有する熱硬化二
軸配向ポリテレフタル酸エチレンフィルムに、６.８３
ｇ／ｍ2の合計厚さのコーテイングが存在するように適
用した。コーテイングを５０μｍの湿潤厚さで適用しそ
してフィルムを５０℃および４ｇ／ｍ3の水分含有量の
空気との衝突乾燥下で乾燥した。
軸配向ポリテレフタル酸エチレンフィルムに、６.８３
ｇ／ｍ2の合計厚さのコーテイングが存在するように適
用した。コーテイングを５０μｍの湿潤厚さで適用しそ
してフィルムを５０℃および４ｇ／ｍ3の水分含有量の
空気との衝突乾燥下で乾燥した。
【００４９】実施例２ ２５重量％の０.３〜０.５μｍの間の平均粒子寸法を有
するＴｉＯ2および２.５重量％のポリビニルアルコール
（ドイツのＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨによ
り商標ＰＯＬＹＶＩＯＬ ＷＸとして販売されている加
水分解されたポリ酢酸ビニル）を含んでなる３１２ｇの
水性分散液に、１５２ｇの加水分解されたテトラメトキ
シシランの水性分散液（２２重量％の加水分解されたテ
トラメトキシシラン）を加えた。この混合物に１０ｇの
ＡＫＹＰＯ ＯＰ８０TMの４.１重量％溶液を加えた。Ａ
ＫＹＰＯ ＯＰ８０はＣｈｅｍｙから市販されている界
面活性剤である。２ｇのフルオロ界面活性剤であるＮ−
ポリオキシエチレンエチル−ペルフルオロオクタン酸ア
ミドの５重量％溶液も加えた。
するＴｉＯ2および２.５重量％のポリビニルアルコール
（ドイツのＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨによ
り商標ＰＯＬＹＶＩＯＬ ＷＸとして販売されている加
水分解されたポリ酢酸ビニル）を含んでなる３１２ｇの
水性分散液に、１５２ｇの加水分解されたテトラメトキ
シシランの水性分散液（２２重量％の加水分解されたテ
トラメトキシシラン）を加えた。この混合物に１０ｇの
ＡＫＹＰＯ ＯＰ８０TMの４.１重量％溶液を加えた。Ａ
ＫＹＰＯ ＯＰ８０はＣｈｅｍｙから市販されている界
面活性剤である。２ｇのフルオロ界面活性剤であるＮ−
ポリオキシエチレンエチル−ペルフルオロオクタン酸ア
ミドの５重量％溶液も加えた。
【００５０】次に３３０.６ｇのポリスチレン乳化液を
加えた。この乳化液は１２.０５重量％でありそして非
イオン的に安定化されていた。２ｇの赤外染料（構造式
Ｉ）を加えた。この化合物を１８ｇのエタノール中に予
備混合した。
加えた。この乳化液は１２.０５重量％でありそして非
イオン的に安定化されていた。２ｇの赤外染料（構造式
Ｉ）を加えた。この化合物を１８ｇのエタノール中に予
備混合した。
【００５１】量を蒸留水で１０００ｍｌに調節した。ｐ
ＨをＮａＯＨで４.０に調節した。
ＨをＮａＯＨで４.０に調節した。
【００５２】溶液を１７５μｍの厚さを有する熱硬化二
軸配向ポリテレフタル酸エチレンフィルムに、６.８３
ｇ／ｍ2の合計厚さのコーテイングが存在するように適
用した。コーテイングを５０μｍの湿潤厚さで適用しそ
してフィルムを５０℃および４ｇ／ｍ3の水分含有量の
空気との衝突乾燥下で乾燥した。
軸配向ポリテレフタル酸エチレンフィルムに、６.８３
ｇ／ｍ2の合計厚さのコーテイングが存在するように適
用した。コーテイングを５０μｍの湿潤厚さで適用しそ
してフィルムを５０℃および４ｇ／ｍ3の水分含有量の
空気との衝突乾燥下で乾燥した。
【００５３】
【化１】 実施例３ ２５重量％の０.３〜０.５μｍの間の平均粒子寸法を有
するＴｉＯ2および２.５重量％のポリビニルアルコール
（ドイツのＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨによ
り商標ＰＯＬＹＶＩＯＬ ＷＸとして販売されている加
水分解されたポリ酢酸ビニル）を含んでなる３３２ｇの
水性分散液に、７９.１ｇの加水分解されたテトラメト
キシシランの水性分散液（２２重量％の加水分解された
テトラメトキシシラン）を加えた。この混合物に１０ｇ
のＡＫＹＰＯ ＯＰ８０TMの４.１重量％溶液を加えた。
ＡＫＹＰＯ ＯＰ８０はＣｈｅｍｙから市販されている
界面活性剤である。２ｇのフルオロ界面活性剤であるＮ
−ポリオキシエチレンエチル−ペルフルオロオクタン酸
アミドの５重量％溶液も加えた。
するＴｉＯ2および２.５重量％のポリビニルアルコール
（ドイツのＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨによ
り商標ＰＯＬＹＶＩＯＬ ＷＸとして販売されている加
水分解されたポリ酢酸ビニル）を含んでなる３３２ｇの
水性分散液に、７９.１ｇの加水分解されたテトラメト
キシシランの水性分散液（２２重量％の加水分解された
テトラメトキシシラン）を加えた。この混合物に１０ｇ
のＡＫＹＰＯ ＯＰ８０TMの４.１重量％溶液を加えた。
ＡＫＹＰＯ ＯＰ８０はＣｈｅｍｙから市販されている
界面活性剤である。２ｇのフルオロ界面活性剤であるＮ
−ポリオキシエチレンエチル−ペルフルオロオクタン酸
アミドの５重量％溶液も加えた。
【００５４】次に３３１ｇのポリスチレン乳化液を加え
た。この乳化液は１２.０５重量％でありそして非イオ
ン的に安定化されていた。
た。この乳化液は１２.０５重量％でありそして非イオ
ン的に安定化されていた。
【００５５】量を蒸留水で１０００ｍｌに調節した。ｐ
ＨをＮａＯＨで４.０に調節した。
ＨをＮａＯＨで４.０に調節した。
【００５６】溶液を１７５μｍの厚さを有する熱硬化二
軸配向ポリテレフタル酸エチレンフィルムに、６.８３
ｇ／ｍ2の合計厚さのコーテイングが存在するように適
用した。コーテイングを５０μｍの湿潤厚さで適用しそ
してフィルムを５０℃および４ｇ／ｍ3の水分含有量の
空気との衝突乾燥下で乾燥した。
軸配向ポリテレフタル酸エチレンフィルムに、６.８３
ｇ／ｍ2の合計厚さのコーテイングが存在するように適
用した。コーテイングを５０μｍの湿潤厚さで適用しそ
してフィルムを５０℃および４ｇ／ｍ3の水分含有量の
空気との衝突乾燥下で乾燥した。
【００５７】実施例４ ２５重量％の０.３〜０.５μｍの間の平均粒子寸法を有
するＴｉＯ2および２.５重量％のポリビニルアルコール
（ドイツのＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨによ
り商標ＰＯＬＹＶＩＯＬ ＷＸとして販売されている加
水分解されたポリ酢酸ビニル）を含んでなる３０８ｇの
水性分散液に、７３.５ｇの加水分解されたテトラメト
キシシランの水性分散液（２２重量％の加水分解された
テトラメトキシシラン）を加えた。１７５ｇのポリビニ
ルアルコールの５重量％溶液も加えた。使用したポリビ
ニルアルコールはドイツ、ブルグハウゼンのＷａｃｋｅ
ｒから市販されているＰＯＬＹＶＩＯＬ ＷＸ ４８／２
０である。この混合物に１０ｇのＡＫＹＰＯ ＯＰ８０
TMの４.１重量％溶液を加えた。ＡＫＹＰＯ ＯＰ８０は
Ｃｈｅｍｙから市販されている界面活性剤である。２ｇ
のフルオロ界面活性剤であるＮ−ポリオキシエチレンエ
チル−ペルフルオロオクタン酸アミドの５重量％溶液も
加えた。
するＴｉＯ2および２.５重量％のポリビニルアルコール
（ドイツのＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨによ
り商標ＰＯＬＹＶＩＯＬ ＷＸとして販売されている加
水分解されたポリ酢酸ビニル）を含んでなる３０８ｇの
水性分散液に、７３.５ｇの加水分解されたテトラメト
キシシランの水性分散液（２２重量％の加水分解された
テトラメトキシシラン）を加えた。１７５ｇのポリビニ
ルアルコールの５重量％溶液も加えた。使用したポリビ
ニルアルコールはドイツ、ブルグハウゼンのＷａｃｋｅ
ｒから市販されているＰＯＬＹＶＩＯＬ ＷＸ ４８／２
０である。この混合物に１０ｇのＡＫＹＰＯ ＯＰ８０
TMの４.１重量％溶液を加えた。ＡＫＹＰＯ ＯＰ８０は
Ｃｈｅｍｙから市販されている界面活性剤である。２ｇ
のフルオロ界面活性剤であるＮ−ポリオキシエチレンエ
チル−ペルフルオロオクタン酸アミドの５重量％溶液も
加えた。
【００５８】次に３３１ｇのポリスチレン乳化液を加え
た。この乳化液は１２.０５重量％でありそして非イオ
ン的に安定化されていた。
た。この乳化液は１２.０５重量％でありそして非イオ
ン的に安定化されていた。
【００５９】量を蒸留水で１０００ｍｌに調節した。ｐ
ＨをＮａＯＨで４.０に調節した。
ＨをＮａＯＨで４.０に調節した。
【００６０】溶液を１７５μｍの厚さを有する熱硬化二
軸配向ポリテレフタル酸エチレンフィルムに、６.８３
ｇ／ｍ2の合計厚さのコーテイングが存在するように適
用した。コーテイングを５０μｍの湿潤厚さで適用しそ
してフィルムを５０℃および４ｇ／ｍ3の水分含有量の
空気との衝突乾燥下で乾燥した。
軸配向ポリテレフタル酸エチレンフィルムに、６.８３
ｇ／ｍ2の合計厚さのコーテイングが存在するように適
用した。コーテイングを５０μｍの湿潤厚さで適用しそ
してフィルムを５０℃および４ｇ／ｍ3の水分含有量の
空気との衝突乾燥下で乾燥した。
【００６１】実施例５ ２５重量％の０.３〜０.５μｍの間の平均粒子寸法を有
するＴｉＯ2および２.５重量％のポリビニルアルコール
（ドイツのＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨによ
り商標ＰＯＬＹＶＩＯＬ ＷＸとして販売されている加
水分解されたポリ酢酸ビニル）を含んでなる３１４ｇの
水性分散液に、７４.６ｇの加水分解されたテトラメト
キシシランの水性分散液（２２重量％の加水分解された
テトラメトキシシラン）および７.４ｇのグリセロール
を加えた。この混合物に１０ｇのＡＫＹＰＯ ＯＰ８０
TMの４.１重量％溶液を加えた。ＡＫＹＰＯ ＯＰ８０は
Ｃｈｅｍｙから市販されている界面活性剤である。２ｇ
のフルオロ界面活性剤であるＮ−ポリオキシエチレンエ
チル−ペルフルオロオクタン酸アミドの５重量％溶液も
加えた。
するＴｉＯ2および２.５重量％のポリビニルアルコール
（ドイツのＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨによ
り商標ＰＯＬＹＶＩＯＬ ＷＸとして販売されている加
水分解されたポリ酢酸ビニル）を含んでなる３１４ｇの
水性分散液に、７４.６ｇの加水分解されたテトラメト
キシシランの水性分散液（２２重量％の加水分解された
テトラメトキシシラン）および７.４ｇのグリセロール
を加えた。この混合物に１０ｇのＡＫＹＰＯ ＯＰ８０
TMの４.１重量％溶液を加えた。ＡＫＹＰＯ ＯＰ８０は
Ｃｈｅｍｙから市販されている界面活性剤である。２ｇ
のフルオロ界面活性剤であるＮ−ポリオキシエチレンエ
チル−ペルフルオロオクタン酸アミドの５重量％溶液も
加えた。
【００６２】次に３３１ｇのポリスチレン乳化液を加え
た。この乳化液は１２.０５重量％でありそして非イオ
ン的に安定化されていた。
た。この乳化液は１２.０５重量％でありそして非イオ
ン的に安定化されていた。
【００６３】量を蒸留水で１０００ｍｌに調節した。ｐ
ＨをＮａＯＨで４.０に調節した。
ＨをＮａＯＨで４.０に調節した。
【００６４】溶液を１７５μｍの厚さを有する熱硬化二
軸配向ポリテレフタル酸エチレンフィルムに、６.８３
ｇ／ｍ2の合計厚さのコーテイングが存在するように適
用した。コーテイングを５０μｍの湿潤厚さで適用しそ
してフィルムを５０℃および４ｇ／ｍ3の水分含有量の
空気との衝突乾燥下で乾燥した。 感熱性像形成要素のナノ構造 コーテイングの比表面積および孔直径は、マイクロメリ
ティックス(Micromeritics)ＡＳＡＰ２４００−装置に
より測定された。
軸配向ポリテレフタル酸エチレンフィルムに、６.８３
ｇ／ｍ2の合計厚さのコーテイングが存在するように適
用した。コーテイングを５０μｍの湿潤厚さで適用しそ
してフィルムを５０℃および４ｇ／ｍ3の水分含有量の
空気との衝突乾燥下で乾燥した。 感熱性像形成要素のナノ構造 コーテイングの比表面積および孔直径は、マイクロメリ
ティックス(Micromeritics)ＡＳＡＰ２４００−装置に
より測定された。
【００６５】版の平均表面粗さは、５μｍの直径を有す
るダイアモンドスタイラスが装備された測定ヘッドＲＴ
Ｋ５０（ドイツ、ゲッチンゲンのＦｅｉｎｐｒｕｅｆ
Ｐｅｒｔｈｅｎ ＧｍｂＨの商品名）を含有するペルソ
メーターＭＡＨＲ ＰＥＲＴＨＥＮ Ｓ６Ｐを用いて１.
０ｍＮの圧力下で測定される。 平版性質： 汚れに対する感度：熱による像形成要素の平版性質をハ
イデルベルグ(Heidelberg)ＧＴＯ５２上でファン・ソン
・ラバーベース(Van Son Rubberbase)ＲＢ２３２９イン
キおよびロタマティック(Rotamatic)湿し液を用いて試
験した。平版性質を試験する前に、プレスを３０００回
の印刷期間にわたり運転して「平衡」状態を得た。次に
試験版をプレス上に湿らさずに設置した。プレスを次に
ダールグレン(Dahlgren)湿しシステムと接触させて版か
ら１０回転させた。次にインキローラーと接触させそし
て５回転後に紙と接触させた。印刷された紙の上の汚れ
は視覚的評価で示された。 熱感度：上記の材料をＯＹＯ ＧＳ６１８サーマルプリ
ンター中で４００ｄｐｉの解像度で像形成し、標準的条
件下で０.２インチ／秒で印刷した。
るダイアモンドスタイラスが装備された測定ヘッドＲＴ
Ｋ５０（ドイツ、ゲッチンゲンのＦｅｉｎｐｒｕｅｆ
Ｐｅｒｔｈｅｎ ＧｍｂＨの商品名）を含有するペルソ
メーターＭＡＨＲ ＰＥＲＴＨＥＮ Ｓ６Ｐを用いて１.
０ｍＮの圧力下で測定される。 平版性質： 汚れに対する感度：熱による像形成要素の平版性質をハ
イデルベルグ(Heidelberg)ＧＴＯ５２上でファン・ソン
・ラバーベース(Van Son Rubberbase)ＲＢ２３２９イン
キおよびロタマティック(Rotamatic)湿し液を用いて試
験した。平版性質を試験する前に、プレスを３０００回
の印刷期間にわたり運転して「平衡」状態を得た。次に
試験版をプレス上に湿らさずに設置した。プレスを次に
ダールグレン(Dahlgren)湿しシステムと接触させて版か
ら１０回転させた。次にインキローラーと接触させそし
て５回転後に紙と接触させた。印刷された紙の上の汚れ
は視覚的評価で示された。 熱感度：上記の材料をＯＹＯ ＧＳ６１８サーマルプリ
ンター中で４００ｄｐｉの解像度で像形成し、標準的条
件下で０.２インチ／秒で印刷した。
【００６６】像形成後に、版をＡＢディック(Dick)３６
０プレス上でファン・ソン・ラバー・ベース・インキお
よびターメ(Tame)２％湿し溶液を使用して試験した。印
刷された紙上で、像品質を視覚的に評価した。運転期間
は２５０回であった。 物理的性質：像形成要素の物理的性質を引っ掻き耐性を
測定することにより評価した。この試験では、機械的性
質および接着性を定量化した。 感熱性像形成要素の引っ掻き 上記の材料を「リニソフト(Linisoft)」試験で引っ掻い
た。この試験は印刷工における機械的汚れを模擬試験す
るものである。最初に、像形成要素を蒸留水中で平衡が
生ずるまで膨潤させた。安全のために、２分間の時間を
適用した。
０プレス上でファン・ソン・ラバー・ベース・インキお
よびターメ(Tame)２％湿し溶液を使用して試験した。印
刷された紙上で、像品質を視覚的に評価した。運転期間
は２５０回であった。 物理的性質：像形成要素の物理的性質を引っ掻き耐性を
測定することにより評価した。この試験では、機械的性
質および接着性を定量化した。 感熱性像形成要素の引っ掻き 上記の材料を「リニソフト(Linisoft)」試験で引っ掻い
た。この試験は印刷工における機械的汚れを模擬試験す
るものである。最初に、像形成要素を蒸留水中で平衡が
生ずるまで膨潤させた。安全のために、２分間の時間を
適用した。
【００６７】この試験では、針を良く規定された負荷下
で９６ｃｍ／分の速度で移すことにより引っ掻き傷が形
成された。針は１.５ｍｍの半径を有するルビータイプ
である。１５個の引っ掻きが下記の負荷下で形成され
た：５７−８５−１１４−１４２−１７０−１１３−１
６９−２２５−２８２−３３８−４００−６００−８０
０−１０００−１２００ｍＮ。 引っ掻き耐性の評価 像形成要素を乾燥した後に、１５個の引っ掻き傷を損傷
幅に関して調節しそして表１に示されている対応する評
価を与えた。
で９６ｃｍ／分の速度で移すことにより引っ掻き傷が形
成された。針は１.５ｍｍの半径を有するルビータイプ
である。１５個の引っ掻きが下記の負荷下で形成され
た：５７−８５−１１４−１４２−１７０−１１３−１
６９−２２５−２８２−３３８−４００−６００−８０
０−１０００−１２００ｍＮ。 引っ掻き耐性の評価 像形成要素を乾燥した後に、１５個の引っ掻き傷を損傷
幅に関して調節しそして表１に示されている対応する評
価を与えた。
【００６８】引っ掻き傷の深さが支持体まで下がった時
には、このことは層全体が除去されたことを意味し、次
に追加の値を加えた。この現象は引っ掻き領域における
変色ないし透明性により目で見えた。変色が局部的であ
る時には、この値は３であった。引っ掻き傷全体が透明
である時には、５の値が加えられた。
には、このことは層全体が除去されたことを意味し、次
に追加の値を加えた。この現象は引っ掻き領域における
変色ないし透明性により目で見えた。変色が局部的であ
る時には、この値は３であった。引っ掻き傷全体が透明
である時には、５の値が加えられた。
【００６９】
【表１】 全ての示された評価の合計が材料の引っ掻き耐性を与え
た。値が低ければ低いほど、引っ掻き耐性は良好であ
る。
た。値が低ければ低いほど、引っ掻き耐性は良好であ
る。
【００７０】
【表２】 比：平均粗さに対する比表面積の比（ｇ／ｍ2.μｍ） ＭＰＷ：平均孔幅（ｎｍ） これらの結果から、良好な引っ掻き耐性を有しそして汚
れが全くまたはほとんどない平版を得るためには比表面
積対平均粗さの比は０.６５より高くなければならずそ
して平均孔幅は１５ｎｍより小さくなければならないこ
とが明らかである。
れが全くまたはほとんどない平版を得るためには比表面
積対平均粗さの比は０.６５より高くなければならずそ
して平均孔幅は１５ｎｍより小さくなければならないこ
とが明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リユド・バン・ロンピユイ ベルギー・ビー2640モルトセル・セプテス トラート27・アグフア−ゲヴエルト・ナー ムローゼ・フエンノートシヤツプ内 (72)発明者 ジヨアン・ベルメールシユ ベルギー・ビー2640モルトセル・セプテス トラート27・アグフア−ゲヴエルト・ナー ムローゼ・フエンノートシヤツプ内 (72)発明者 リユク・レーンダース ベルギー・ビー2640モルトセル・セプテス トラート27・アグフア−ゲヴエルト・ナー ムローゼ・フエンノートシヤツプ内
Claims (1)
- 【請求項１】 親水性結合剤、該親水性結合剤用の架橋
結合剤、少なくとも１００ｎｍの平均直径を有する金属
酸化物粒子および分散された疎水性熱可塑性重合体粒子
を含んでなる像形成層を平版支持体上に含んでなる平均
印刷版を製造するための感熱性材料であって、該像形成
層が０.６５より大きい比表面積（ｍ2／ｇ）対平均粗さ
（μｍ）の比を有することおよび平均孔幅が１５ｎｍよ
り小さいことを特徴とする感熱性材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98202576.9 | 1998-07-31 | ||
| EP19980202576 EP0976549B1 (en) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | Processless thermal printing plate with well defined nanostructure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000079771A true JP2000079771A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=8233995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21523999A Pending JP2000079771A (ja) | 1998-07-31 | 1999-07-29 | 良く規定されたナノ構造を有するプロセスレス熱印刷版 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0976549B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000079771A (ja) |
| DE (1) | DE69818659T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6686125B2 (en) | 2000-01-14 | 2004-02-03 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate precursor |
| DE60114352T2 (de) | 2000-12-28 | 2006-07-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara | Verfahren zur Herstellung feiner Polymerpartikel und diese enthaltende lithographische Druckplatte |
| US6551757B1 (en) | 2001-05-24 | 2003-04-22 | Eastman Kodak Company | Negative-working thermal imaging member and methods of imaging and printing |
| JP2003118258A (ja) | 2001-10-16 | 2003-04-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷用原板 |
| CN102114253B (zh) * | 2009-12-31 | 2014-08-20 | 广州远达环保科技有限公司 | 一种空气净化用光触媒板及其生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69517174T2 (de) * | 1995-10-24 | 2000-11-09 | Agfa Gevaert Nv | Verfahren zur Herstellung einer lithographische Druckplatte mit auf der Druckpresse stattfindenden Entwicklung |
-
1998
- 1998-07-31 EP EP19980202576 patent/EP0976549B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 DE DE69818659T patent/DE69818659T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-07-29 JP JP21523999A patent/JP2000079771A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69818659T2 (de) | 2004-08-12 |
| DE69818659D1 (de) | 2003-11-06 |
| EP0976549A1 (en) | 2000-02-02 |
| EP0976549B1 (en) | 2003-10-01 |
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