JP2000079414A - Method for winding metal band - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、炭素鋼帯やステン
レス鋼帯等の金属帯をコイル状に巻き取る際に、金属帯
先端の板厚による段差により２巻目以降のコイル内層部
の金属帯に生じるエンドマークまたはトップマークと呼
ばれる品質欠陥である板折れを防止することのできる金
属帯の巻取り方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for winding a metal strip such as a carbon steel strip or a stainless steel strip into a coil shape by using a step formed by the thickness of the end of the metal strip. The present invention relates to a method of winding a metal band, which can prevent a sheet from being broken, which is a quality defect called an end mark or a top mark, which occurs in the band.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱延鋼帯のような金属帯は、圧延後リー
ルに巻取られてコイル状にされる。その後熱処理や表面
処理を施すために、コイルは巻戻されたり、再びリール
にコイル状に巻き取られたりする。金属帯を巻取った場
合、金属帯の巻始めから数巻ないし数十巻の範囲にわた
って金属帯先端部の板厚に起因する段差により２巻目以
降の鋼帯に板折れが生じる。この板折れはトップマーク
またはエンドマーク（以下エンドマークと記す）などと
呼ばれ、その発生部分はスクラップとなり歩留の低下を
もたらしている。2. Description of the Related Art A metal strip such as a hot-rolled steel strip is wound on a reel after rolling to form a coil. Thereafter, in order to perform a heat treatment or a surface treatment, the coil is unwound or wound again on a reel. When the metal strip is wound, the steel strip in the second and subsequent turns is bent due to a step caused by the thickness of the metal strip tip over a range of several to several tens of turns from the beginning of the metal strip. This broken plate is called a top mark or an end mark (hereinafter, referred to as an end mark), and a generated portion thereof becomes a scrap, which lowers the yield.
【０００３】図１は、通常の金属帯の巻取り時のエンド
マークの発生状態を示す側面図で、図１（ａ）は板厚が
薄い場合、図１（ｂ）は板厚が厚い場合である。[0003] Fig. 1 is a side view showing the state of the occurrence of an end mark when a normal metal band is wound. It is.
【０００４】リール１に金属帯２が巻取られコイル状に
されたとき、２巻き目が金属帯先端部４に当たることで
局所的に折れてエンドマーク３が発生し、その後の巻取
り層の局所的な曲がりはその下の層の局所的な曲がりの
ため生じる。特に板厚が厚い場合は、図１（ｂ）に示す
ように金属帯の先端部４がリールに沿わないため、エン
ドマークの程度が大きくなる。When the metal band 2 is wound on the reel 1 and formed into a coil, the second winding hits the front end portion 4 of the metal band and is locally broken to generate an end mark 3. Local bending occurs due to local bending of the underlying layer. In particular, when the plate thickness is large, as shown in FIG. 1B, the end portion 4 of the metal band does not follow the reel, so that the degree of the end mark becomes large.
【０００５】従来からこのエンドマークの発生を防止す
る方法は種々検討されてきており、例えば以下のような
方法が知られている。Conventionally, various methods for preventing the generation of the end mark have been studied, and for example, the following methods are known.
【０００６】（１）スエージングロール、グラインダお
よびカッタ等により圧下や切削加工により金属帯先端を
テーパ状または薄くし、金属帯先端による段差を軽減す
る方法（特開昭６１−１２６９２７号、実開昭５２−３
８１３９号、実開昭５６−１３１９９１号、特開昭６３
−２３７８５８号各公報）。(1) A method in which the tip of a metal band is tapered or thinned by rolling or cutting with a swaging roll, grinder, cutter, or the like to reduce a step due to the tip of the metal band (Japanese Patent Laid-Open No. 61-126927, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 61-129927) Showa 52-3
No. 8139, Jpn.
-237858).
【０００７】（２）金属帯の先端が２巻目と重なる範囲
に段ボールなどの緩衝材を挿入して巻取り、金属帯先端
の段差を軽減する方法（特開昭５９−１０１９号、特開
平５−３３７５４２号、実開昭５２−１００８３４号各
公報）。(2) A method of reducing the level difference at the tip of the metal band by inserting a cushioning material such as cardboard into the area where the tip of the metal band overlaps with the second winding (Japanese Patent Laid-Open No. 59-1019, Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-337542, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 52-100834).
【０００８】（３）金属帯先端の当たる位置に段差、く
ぼみ、軟質部等を備えたゴムスリーブを用いる方法（特
開平６−１６３４１号、特開平６−２４６３４９号、特
開平５−２８５５４０号各公報）。(3) A method of using a rubber sleeve provided with a step, a depression, a soft portion, etc. at a position where the tip of the metal band hits (JP-A-6-16341, JP-A-6-246349, JP-A-5-285540) Gazette).
【０００９】（４）金属帯先端の当たる位置の鋼板を削
り込み、金属帯先端の段差を軽減する方法（特開平９−
５２１２０号各公報）。(4) A method of reducing the step at the tip of the metal band by shaving the steel plate at the position where the tip of the metal band hits
52120).
【００１０】しかしながら、上記（１）の金属帯先端を
テーパ状または薄くする方法は、帯先端である不安定な
箇所を加工するため幅方向に正確に加工することが難し
い。板折れを軽減するためには金属帯先端が鋭くなるよ
うにテーパ加工することが必要であるが、圧延による加
工では完全にテーパにすることが不可能である。研削等
により鋭い先端にした場合でも、その鋭さ故に、金属帯
を巻き付けるときに用いるベルトラッパや、リールに取
り付けているゴムスリーブに突き刺さり、これらを損壊
する。However, in the method (1) for tapering or thinning the end of the metal band, it is difficult to accurately work in the width direction because an unstable portion at the end of the band is processed. In order to reduce plate breakage, it is necessary to taper the metal strip so that the tip is sharp, but it is impossible to completely taper by processing by rolling. Even if the tip is sharpened by grinding or the like, the sharp tip pierces a rubber wrapper attached to a reel or a belt wrapper used when winding a metal band, and breaks them.
【００１１】上記（２）の緩衝材を利用する方法は、緩
衝材を金属帯の所定の位置に取り付けるため複雑な制御
が必要となる。したがって、簡易的に人手で取り付けて
いる場合があるが、タイムロスが大きく、安全面でも問
題である。The method of using the cushioning material of the above (2) requires complicated control because the cushioning material is attached to a predetermined position of the metal strip. Therefore, there is a case where it is simply attached manually, but there is a large time loss and there is a problem in terms of safety.
【００１２】また、上記（３）の鋼帯先端の当たる位置
に段差、くぼみ、軟質部のあるゴムスリーブを用いる方
法は、金属帯先端が段差、くぼみ、軟質部のある位置に
くるようにして巻き取ることが必要であり、複雑な制御
が必要となる。また、巻取り開始時は金属帯先端位置が
所定の位置にあっても、巻取り中にゴムスリーブとコイ
ルが滑って、金属帯先端位置が所定の位置からずれ、板
折れ防止効果が無くなる場合が多い。The method of (3) using a rubber sleeve having a step, a dent, and a soft portion at the position where the tip of the steel strip hits is performed by setting the tip of the metal band to a position with the step, the dent, and the soft portion. Winding is required, and complicated control is required. Also, at the start of winding, even if the metal band tip position is at the predetermined position, the rubber sleeve and the coil slide during winding, the metal band tip position deviates from the predetermined position, and the plate breaking prevention effect is lost. There are many.
【００１３】上記（４）の鋼帯先端が当たる位置の鋼帯
に窪み加工を設ける方法は、鋼帯先端を加工するよりは
容易であるものの、板厚を減肉するために、プレス方式
では１０００ton 以上の荷重が必要となり、研削方式で
は、研削くずによる鋼板の表面疵の問題や、研削時間大
による連続ラインへの導入困難といったが問題がある。[0013] The method of (4) for forming a depression in the steel strip at the position where the tip of the steel strip hits is easier than processing the tip of the steel strip. A load of 1000 ton or more is required, and the grinding method has problems such as surface flaws of the steel sheet due to grinding waste, and difficulty in introducing into a continuous line due to long grinding time.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、複雑
な制御手段を必要としない簡単な装置により、金属帯を
リールに巻き取る際の金属帯の先端の段差に起因して発
生するトップマークを防止することができる金属帯の巻
取り方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a simple apparatus that does not require complicated control means, and that a top formed by a step at the tip of a metal band when the metal band is wound on a reel. It is an object of the present invention to provide a method of winding a metal strip that can prevent marks.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】金属帯の巻取り方法に係
わる本発明の要旨は、以下の通りである。 （１）金属帯をコイル状にリールに巻き取る方法であっ
て、金属帯をリ−ルに巻き付けた際に、金属帯の先端が
２巻目の金属帯に重なる位置における金属帯の巻取りリ
ールに接触する面側が金属帯全幅にわたり凸状になるよ
うに、ダイス上に載置した金属帯にポンチにより突き曲
げ加工を施した後、リールに巻き取ることを特徴とする
金属帯の巻取り方法。The gist of the present invention relating to a method of winding a metal strip is as follows. (1) A method of winding a metal band into a coil in a coil shape, wherein when the metal band is wound around a reel, the metal band is wound at a position where the tip of the metal band overlaps the second metal band. A metal band mounted on a die is punched with a punch so that the surface contacting the reel is convex over the entire width of the metal band, and then wound on a reel. Method.
【００１６】（２）上記突き曲げ加工は、リールの上流
に金属帯を幅方向に切断するシャーと、更にその上流に
ダイスとポンチを設け、上記シャーによる金属帯の切断
と同時に、または、シャーで切断した金属帯を所定量送
り出して施すことを特徴とする上記（１）項に記載の金
属帯の巻取り方法。(2) In the punching process, a shear that cuts the metal band in the width direction upstream of the reel and a die and a punch are further provided upstream of the shear, and simultaneously with the cutting of the metal band by the shear, or The method for winding up a metal band according to the above mode (1), wherein the metal band cut in step (1) is fed out by a predetermined amount.
【００１７】（３）上記突き上げ加工は、リールの上流
にダイスとポンチを設け、更にその上流に金属帯を幅方
向に切断するシャーを設け、該シャーで切断した金属帯
を所定量送り出して施すことを特徴とする上記（１）項
に記載の金属帯の巻取り方法。(3) In the push-up process, a die and a punch are provided upstream of the reel, and a shear for cutting the metal band in the width direction is further provided upstream thereof, and the metal band cut by the shear is sent out by a predetermined amount and applied. The method for winding up a metal band according to the above mode (1), wherein:
【００１８】（４）上記突き上げ加工は、リールの上流
に金属帯を幅方向に切断するシャーと、更にその上流に
ダイスとポンチを設け、シャーで金属帯を切断する前に
施し、次いで金属帯を所定量送り出して切断することを
特徴とする上記（１）項に記載の金属帯の巻取り方法。(4) The push-up process is performed before the metal band is cut by a shear provided with a shear that cuts the metal band in the width direction upstream of the reel and a die and a punch further upstream thereof. The method according to the above (1), wherein the metal strip is fed by a predetermined amount and cut.
【００１９】（５）上記突き曲げ加工を施された金属帯
の凸状の形状が、下記式を満足していることを特徴とす
る上記（１）項ないし（４）項のいずれかに記載の金属
帯の巻取り方法。(5) The method according to any one of the above items (1) to (4), wherein the convex shape of the metal band subjected to the butt bending process satisfies the following expression. Winding method of metal band.
【００２０】κ0 ＞15(1/m) κ１＜4(1/m) ここで、 κ0 ：ポンチの最先端部が接した位置での金属帯の曲
率、 κ1 ：ダイス肩部に接した位置での金属帯の曲率、 m ：メートル。 本発明者は、より簡便な手段でエンドマークの発生を防
止することができる方法を開発すべく種々実験検討を重
ねた結果、２巻き目の時点で局所的なエンドマークの発
生を抑制するには、巻取り前にエンドマークが発生する
位置の金属帯にエンドマークの曲がりとは逆の曲げ加工
をしておけば、巻取り時に鋼板先端部により逆曲げ加工
部が曲げ戻しされ、エンドマークの発生が防止できると
の知見を得て本発明を完成させた。Κ0> 15 (1 / m) κ1 <4 (1 / m) where κ0 is the curvature of the metal band at the position where the tip of the punch is in contact, and κ1 is the position where it is in contact with the die shoulder. The curvature of the metal strip, m: meters. The present inventor has conducted various experiments and studies to develop a method capable of preventing the occurrence of end marks by simpler means. If the metal strip at the position where the end mark occurs before winding is bent in the opposite direction from the bending of the end mark, the reverse bent part is bent back by the steel plate tip at the time of winding, and the end mark The present invention was completed based on the finding that the occurrence of phenomena can be prevented.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、本発明の金属帯の巻取り方
法について詳細に説明する。図２は、本発明の巻取り方
法を説明するための図で、金属帯のリールへの巻取りを
開始する直前の側面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a method for winding a metal strip according to the present invention will be described in detail. FIG. 2 is a view for explaining the winding method of the present invention, and is a side view immediately before starting winding of a metal band onto a reel.
【００２２】同図に示すように、巻取る前に金属帯の先
端４が２巻目の金属帯に重なる位置５における金属帯２
の巻取りリール１に接触する面側６の金属帯全幅が凸状
になるように突き曲げ加工をしておく。金属帯の先端４
が２巻目の金属帯に重なる位置５は、リール１の外径を
Ｄとすると、金属帯の先端４からπＤの位置である。As shown in FIG. 1, before winding, the metal band 2 at a position 5 where the tip 4 of the metal band overlaps the metal band of the second winding.
Of the metal strip on the surface side 6 that comes into contact with the take-up reel 1 is bent. Metal strip tip 4
Is overlapped with the metal band of the second winding, where D is the outer diameter of the reel 1 and is a position πD from the tip 4 of the metal band.
【００２３】金属帯の先端からπＤの位置に突き曲げ加
工を施す方法は、特に限定しないが、下記のように突き
曲げ加工を行うとよい。There is no particular limitation on the method of performing the bending at a position of πD from the tip of the metal band, but the bending may be performed as described below.
【００２４】図３は、本発明を実施するための装置例を
示す側面図である。同図に示すように、リール１の上流
側に金属帯を幅方向に切断するためのシャー９と、その
さらに上流にダイス７とポンチ８を備えた図示しないプ
レスが設けられ、シャー９はダイス７の凹部中心から距
離Ｌ離れた位置に設けられている。FIG. 3 is a side view showing an example of an apparatus for carrying out the present invention. As shown in the figure, a shear 9 for cutting a metal band in the width direction is provided on the upstream side of the reel 1, and a press (not shown) provided with a die 7 and a punch 8 further upstream thereof is provided. 7 at a distance L from the center of the recess.
【００２５】金属帯は、例えば図示しないペイオフリー
ルより巻き出され、ダイス７とポンチ８間に供給され
て、プレスによる金属帯の突き曲げ加工とシャー９によ
る金属帯の切断がおこなわれてからリール１に送られ巻
き取られる。The metal band is unwound from, for example, a pay-off reel (not shown), and is supplied between a die 7 and a punch 8. After the metal band is bent by a press and the metal band is cut by a shear 9, the reel is reeled. It is sent to 1 and wound up.
【００２６】その際、距離Ｌがリール周長に相当するπ
Ｄに等しい場合は、金属帯先端がシャーを通過した直
後、突き曲げ加工をおこない、それと同時にシャーで金
属帯を切断する。距離ＬがπＤ未満の場合は、金属帯先
端がシャーを通過した直後、シャーで金属帯を切断し、
次いで、切断後の金属帯先端から後方に距離πＤ−Ｌ離
れた部位がシャーを通過した直後、突き曲げ加工をおこ
なう。また、距離ＬがπＤより大きい場合は、金属帯先
端から後方に距離πＤ離れた部位がダイスの凹部中心を
通過した直後、突き曲げ加工をおこない、次いで、上記
部位から後方に距離Ｌ−πＤ離れた部位がダイスの凹部
中心を通過した直後、シャーで金属帯を切断する。At this time, the distance L is π corresponding to the reel circumference.
If it is equal to D, the metal band is pierced and bent immediately after the front end of the metal band passes through the shear, and at the same time, the metal band is cut by the shear. If the distance L is less than πD, immediately after the metal band tip passes through the shear, cut the metal band with the shear,
Then, a punching process is performed immediately after a portion distant from the tip of the metal band after the cutting by a distance of πDL is passed through the shear. When the distance L is larger than πD, the part that is πD away from the tip of the metal band passes through the center of the concave portion of the die, and then performs a bending process. Immediately after the cut portion passes through the center of the concave portion of the die, the metal band is cut with a shear.
【００２７】図４は、本発明を実施するための別の装置
例を示す側面図である。同図に示すように、リール１の
上流側に金属帯に突き曲げ加工をおこなうダイス７とポ
ンチ８を備えた図示しないプレスと、その更に上流に金
属帯を幅方向に切断するためのシャー９が設けられ、シ
ャー９はダイス７の凹部中心から距離Ｌ離れた位置に設
けられている。FIG. 4 is a side view showing another example of the apparatus for carrying out the present invention. As shown in the drawing, a press (not shown) provided with a die 7 and a punch 8 for punching and bending a metal band on the upstream side of the reel 1, and a shear 9 for cutting the metal band in the width direction further upstream thereof. And the shear 9 is provided at a distance L from the center of the concave portion of the die 7.
【００２８】金属帯は、例えば図示しないペイオフリー
ルより巻き出され、金属帯がシャーを通過した直後、シ
ャーで金属帯が切断され、次いで、切断後の金属帯先端
から後方に距離πＤ離れた部位がダイスの凹部中心を通
過した直後、突き曲げ加工がおこなわれてリールに巻き
取られる。なお、設備スペースの問題でリールとプレス
間の距離がπＤより短い場合、リールへの巻取りを開始
してから突き曲げ加工を施してもよい。The metal band is unwound from, for example, a pay-off reel (not shown). Immediately after the metal band has passed through the shear, the metal band is cut by the shear, and then a portion πD away from the tip of the metal band after cutting. Immediately after passing through the center of the concave portion of the die, the punching process is performed and the reel is wound on a reel. When the distance between the reel and the press is shorter than πD due to a problem of equipment space, the punching may be performed after winding on the reel is started.
【００２９】このようにして突き曲げ加工をおこなうこ
とにより、金属帯先端から突き曲げ加工部までの長さを
リール周長と同じにすることができる。By performing the bend in this way, the length from the tip of the metal band to the bend can be made equal to the circumference of the reel.
【００３０】なお、上記のように切断と突き曲げ加工を
異なるタイミングでおこなう場合において、切断後の金
属帯の送り量あるいは突き曲げ加工後の金属帯の送り量
は、測長ロールやレーザ計などで測定が容易であり、簡
単な制御で突き曲げ加工部や切断の位置合わせが可能で
ある。In the case where the cutting and the bending are performed at different timings as described above, the feeding amount of the metal band after the cutting or the feeding amount of the metal band after the bending is determined by a measuring roll, a laser meter, or the like. The measurement is easy, and the positioning of the protruding part and the cutting can be performed with simple control.
【００３１】図５は、上記のようにして突き曲げ加工し
て金属帯を巻き取ったコイルの側面図である。同図に示
すように、突き曲げ加工部５は金属帯２の先端からπＤ
の位置にあるので、金属帯２がリール１に巻取られた
際、突き曲げ加工部５が丁度金属帯の先端と重なる。し
たがって、突き曲げ加工部により金属帯先端はリールに
押しつけられ、更に巻き取られると、突き曲げ加工を受
けた部分が適度に曲げ戻され、突き曲げ加工部の上に巻
き取られる３巻き目は、なめらかな曲面となり、３巻き
目以降の巻取りでの金属帯のエンドマークは防止できる
のである。板厚が厚い場合も同様の効果がある。FIG. 5 is a side view of the coil in which the metal band is wound up by the punching process as described above. As shown in FIG.
, When the metal band 2 is wound on the reel 1, the bent portion 5 just overlaps the tip of the metal band. Therefore, the front end of the metal band is pressed against the reel by the punching portion, and when it is further wound, the portion subjected to the punching process is appropriately bent back, and the third winding wound on the punching portion is Thus, the end surface of the metal band can be prevented in the winding after the third winding. The same effect is obtained when the plate thickness is large.
【００３２】巻取り前に金属帯に施す突き曲げ加工の大
きさ及び形状については、金属帯の材質や板厚により異
なるので限定するものではないが、下記するような曲げ
加工を施すのがよい。The size and shape of the butt-bending process to be performed on the metal band before winding is not limited because it differs depending on the material and plate thickness of the metal band, but the following bending process is preferable. .
【００３３】図６は、エンドマークの発生防止対策をと
らない通常の方法で、板厚２．３ｍｍの冷延鋼帯を巻取
り張力３ｋｇｆ／ｍｍ2 で巻取ったコイルの２巻き目の
エンドマーク部の曲率分布の一例を示す図である。この
曲率のピークを巻取ったときにキャンセルすることがで
きるような曲げ加工を金属帯に施しておくとよい。FIG. 6 shows the end of the second winding of a coil obtained by winding a 2.3 mm-thick cold-rolled steel strip at a winding tension of 3 kgf / mm 2 by a normal method without taking measures to prevent the occurrence of end marks. FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a curvature distribution of a mark portion. The metal strip is preferably subjected to a bending process that can be canceled when the curvature peak is wound.
【００３４】エンドマークの発生防止対策をとらない場
合の巻取りコイルの２巻き目のエンドマークの曲率は、
板厚や材質、巻取り張力等によって異なるが、通常の冷
延鋼板では１〜１０(1/m) 程度である。ここに施すべき
突き曲げ加工は、突き曲げ加工を行わずに巻き取った場
合の２巻き目のエンドマーク曲率の倍を超える曲率とす
るのが好ましい。すなわち、κ0 をポンチの最先端部が
接した位置での曲率とすると、κ0 ＞１５（1/m ）の曲
率を与えるとエンドマークの防止効果が十分となる。When no measures are taken to prevent the occurrence of end marks, the curvature of the end mark of the second winding of the winding coil is:
Although it depends on the sheet thickness, material, winding tension and the like, it is about 1 to 10 (1 / m) for ordinary cold rolled steel sheets. It is preferable that the bending process to be performed has a curvature that is more than twice the curvature of the end mark of the second winding when the winding is performed without performing the bending process. That is, if κ0 is the curvature at the position where the tip of the punch is in contact, a curvature of κ0> 15 (1 / m) will provide a sufficient effect of preventing end marks.
【００３５】図７は、本発明に係る突き曲げ加工部の形
状例を示す側面図で、図７（ａ）は断面がＶ形状、図７
（ｂ）は谷部Ａが曲線になった形状、図７（ｃ）は谷部
Ａが曲線になりダイス肩部に相当するＢ部が曲線になっ
た形状の例である。FIG. 7 is a side view showing an example of the shape of the protruding portion according to the present invention. FIG.
7B shows an example of a shape in which the valley A is curved, and FIG. 7C shows an example of a shape in which the valley A is curved and a portion B corresponding to the die shoulder is curved.
【００３６】図８は、シャー９の上流側に設置したダイ
ス７とポンチ８により金属帯２にＶ字曲げ加工を施した
状態を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a state in which the metal band 2 is V-shaped by the die 7 and the punch 8 installed on the upstream side of the shear 9.
【００３７】加工が容易であるのは図７（ａ）の形状で
ある。ただし、そのようなＶ字曲げでは通板上問題があ
る場合は、図７（ｂ）、（ｃ）のような形状とすること
が望ましい。The shape that is easy to process is the shape shown in FIG. However, if there is a problem in passing the board in such a V-shaped bending, it is desirable to adopt a shape as shown in FIGS. 7B and 7C.
【００３８】このような曲げ加工部の形状は、巻取り中
にゴムスリーブとコイルが滑っても問題とならず、ゴム
スリーブやベルトラッパを破損することもない。Such a shape of the bent portion does not cause a problem even if the rubber sleeve and the coil slip during the winding, and does not damage the rubber sleeve and the belt wrapper.
【００３９】ここで、図７のＡ部が金属帯先端部に当た
りエンドマークを低減するのであるが、図７（ｂ）およ
び（ｃ）の場合、Ｂ部はＡ部とでは曲げ方向が逆であ
り、Ｂ部の曲率が大きくなると、巻取り時にＢ部は２巻
き目に板折れが発生し、以降の巻きでもエンドマークと
同様な板折れ欠陥を生じさせる。しかし、ダイス肩部に
相当する位置での金属帯の曲率の大きさをｋ1 とする
と、ｋ1 ＜４(1/m) とすることによりＢ部での影響は無
視できる。Here, the portion A in FIG. 7 hits the tip of the metal band to reduce the end mark. In the case of FIGS. 7B and 7C, the bending direction of the portion B is opposite to that of the portion A. When the curvature of the portion B is large, the portion B is broken at the second winding at the time of winding, and the same winding break defect as the end mark is generated at the subsequent winding. However, assuming that the magnitude of the curvature of the metal band at the position corresponding to the die shoulder is k1, the effect at the portion B can be neglected by setting k1 <4 (1 / m).
【００４０】なお、ダイス肩部に相当する位置での金属
帯の曲率とは、図３のＢで示すダイスの肩で曲げ加工さ
れた金属帯の曲率で、大きさが最大となる曲率をいう。The curvature of the metal band at the position corresponding to the die shoulder is the curvature of the metal band bent at the shoulder of the die shown in FIG. .
【００４１】突き曲げ加工を施すためのプレスの荷重
は、例えば自由曲げで曲げ加工する場合、金属帯の材
質、厚さにより異なるが、例えば板幅：１２００ｍｍ、
板厚：２．３ｍｍ、降伏点：３０ｋｇｆ／ｍｍ2 の鋼板
を、ダイス肩幅：５０ｍｍのダイスで突き曲げ加工する
場合で４ton 程度である。加工精度を出すため曲げ加圧
を加えた場合でもその数倍程度であり、鋼板の減肉を伴
う加工の場合に比べきわめて小さな荷重でよい。したが
って、突き曲げ加工のためのプレスも小型でよく、ライ
ン内への導入も容易であり設備費が嵩まない。The load of the press for performing the butt bending process depends on the material and thickness of the metal band, for example, when bending by free bending.
When a steel plate having a thickness of 2.3 mm and a yield point of 30 kgf / mm 2 is punched with a die having a die shoulder width of 50 mm, it is about 4 tons. Even when bending pressure is applied to increase the processing accuracy, it is about several times that of the case where bending pressure is applied, and an extremely small load is sufficient as compared with the case of processing involving thinning of a steel sheet. Accordingly, the press for the punching process may be small, and it is easy to introduce the press into the line, and the equipment cost is not increased.
【００４２】コイルの曲げ加工部の位置合わせの制御に
ついても、リールの径は通常一定であり、前記したよう
にシャーと曲げ加工機の距離をリール周長としておけ
ば、金属帯の曲げ加工と共に金属帯先端部をシャーでカ
ットすれば、制御装置を用いずとも金属帯先端と加工部
の距離をリール周長とすることができる。また、設備ス
ペースの問題から、シャーと曲げ加工機の距離がリール
周長と異なっていても、シャーで切断した後の金属帯の
送り出し量を検出することは容易であり、簡単な制御で
曲げ加工部の位置合わせができる。Regarding the control of the positioning of the coil bending portion, the diameter of the reel is usually constant, and if the distance between the shear and the bending machine is set as the circumference of the reel as described above, the bending of the metal band can be performed together with the bending of the metal band. If the front end of the metal band is cut with a shear, the distance between the front end of the metal band and the processing portion can be set to the reel circumference without using a control device. Also, due to equipment space problems, even if the distance between the shear and the bending machine is different from the perimeter of the reel, it is easy to detect the feeding amount of the metal band after cutting with the shear, and the bending can be performed with simple control. Positioning of the processing part is possible.
【００４３】また、巻取り時に金属帯とリールがスリッ
プしても、曲げ加工部が金属帯の先端と重ならないとい
う問題は生じない。Further, even if the metal band and the reel slip during winding, there is no problem that the bent portion does not overlap the tip of the metal band.
【００４４】突き曲げ加工は、金属帯の１箇所に限定す
るものでもなく、板厚の厚い鋼板については、１箇所だ
けでなく、３巻目や４巻目などの金属帯先端位置と重な
る数カ所に加工を施してもよい。ただし、突き曲げ加工
部から金属帯先端までは、板折れのためスクラップとな
り歩留低下を招き易いため、少ない巻取り位置（２〜４
巻目）に相当する箇所だけに加工を施すのが望ましい。The butt bending is not limited to one place of the metal band. For a thick steel plate, not only one place but also several places overlapping with the leading end positions of the third and fourth turns of the metal band. May be processed. However, since the plate is bent and scrap is easily generated from the butt bending portion to the tip of the metal band, which lowers the yield, the winding position (2 to 4) is small.
It is desirable to process only the portion corresponding to (winding).
【００４５】また、本発明の方法は、ゴムスリーブ使用
の場合、鉄スリーブ使用の場合、あるいはリールへ直巻
きの場合に関わらず、エンドマークの発生を防止するこ
とができる。金属帯の突き曲げ加工方法については、上
記プレス方式が適当であるが、特に加工手段を限定する
ものではない。The method of the present invention can prevent the occurrence of end marks regardless of whether a rubber sleeve is used, an iron sleeve is used, or a reel is wound directly. The above-mentioned press method is suitable for the method of piercing and bending the metal band, but the processing means is not particularly limited.
【００４６】[0046]
【実施例】（実施例１）０．８〜３．２ｍｍ厚の冷延鋼
帯を（降伏点２８ｋｇｆ／ｍｍ2 、板幅１０００ｍｍ）
を用い、図３に示した装置（Ｌ＝πＤ）で、図７（ｂ）
に示すように、鋼帯に曲率がκ0 ＝１８（１／ｍ）、κ
1 ＝４（１／ｍ）となる曲げ加工を施して下記条件で巻
取りをおこなった。EXAMPLES (Example 1) A cold-rolled steel strip having a thickness of 0.8 to 3.2 mm was prepared (yield point: 28 kgf / mm 2 , width: 1000 mm).
7 (b) with the device (L = πD) shown in FIG.
As shown in the figure, the curvature of the steel strip is κ0 = 18 (1 / m),
Bending was performed so that 1 = 4 (1 / m), and winding was performed under the following conditions.
【００４７】ゴムスリーブ厚さ：５０ｍｍ、 コイル内径：５０８ｍｍ、 コイル外径：１９００ｍｍ、 巻取張力 ：３ｋｇｆ／ｍｍ2 。Rubber sleeve thickness: 50 mm, coil inner diameter: 508 mm, coil outer diameter: 1900 mm, winding tension: 3 kgf / mm 2 .
【００４８】また、比較のため、鋼帯に突き曲げ加工を
施さない鋼帯の巻取りも上記と同じ条件で実施した。For comparison, a steel strip which was not subjected to the bending process was wound under the same conditions as described above.
【００４９】巻き取ったコイルは無張力で巻き戻し、エ
ンドマーク部のサンプルを切り出してエンドマーク曲率
を測定した。The wound coil was rewound without tension, and a sample of the end mark was cut out to measure the end mark curvature.
【００５０】図９は、エンドマークの測定に使用した装
置を示す図である。モータ１０にて回転軸１１を回転さ
せ、接触式変位計１２をサンプル１３の巻取り方向に移
動させて、板の表面形状を測定し、パソコンに入力して
２回微分により曲率を求めた。FIG. 9 is a diagram showing an apparatus used for measuring an end mark. The rotating shaft 11 was rotated by the motor 10, the contact type displacement meter 12 was moved in the winding direction of the sample 13, the surface shape of the plate was measured, and input to a personal computer, and the curvature was obtained by twice differentiation.
【００５１】エンドマークの評価は、エンドマーク部の
曲率の最大値と母材の曲率（巻き癖、長手そり）との差
をエンドマーク曲率と定義して行った。The evaluation of the end mark was performed by defining the difference between the maximum value of the curvature of the end mark portion and the curvature (winding habit, longitudinal warpage) of the base material as the end mark curvature.
【００５２】図１０は、エンドマーク部の曲率の測定結
果を示す図である。エンドマーク曲率が１（１／ｍ）を
超えると目視でもエンドマークが確認され問題となる。
同図から明らかなように、本発明の方法で巻き取ったコ
イルは２巻き目のエンドマークは比較的大きいが３巻き
目以降はほとんどエンドマークが発生していない。それ
に対し、比較例では２０巻き目でも問題となるレベルの
エンドマークが発生している。FIG. 10 is a diagram showing a measurement result of the curvature of the end mark portion. When the curvature of the end mark exceeds 1 (1 / m), the end mark is visually confirmed, which causes a problem.
As is clear from the figure, in the coil wound by the method of the present invention, the end mark of the second winding is relatively large, but almost no end mark occurs after the third winding. On the other hand, in the comparative example, an end mark of a problematic level occurs even at the 20th winding.
【００５３】また、曲げ加工部のｋ1 とｋ0 を表１に示
すように種々変えて、板厚１．６ｍｍおよび２．３ｍｍ
の低炭素鋼の鋼帯を上記と同じ条件で巻取り、各コイル
の５巻き目のサンプルを切りだし、上記と同じ方法でエ
ンドマークを評価した。その結果を表１に示す。Also, k1 and k0 of the bent portion were variously changed as shown in Table 1, and the plate thickness was 1.6 mm and 2.3 mm.
Was wound under the same conditions as above, a sample of the fifth turn of each coil was cut out, and end marks were evaluated in the same manner as above. Table 1 shows the results.
【００５４】[0054]
【表１】 [Table 1]
【００５５】同表より明らかなように、ポンチの最先端
部による加工部の曲率の大きさκ0が１０（１／ｍ）の
場合では効果が小さく、またダイス肩部に相当する位置
の金属帯の曲率の大きさκ1 が５の場合軽い板折れが発
生している。また、ゴムスリーブを用いず、鉄スリーブ
への巻取りの場合もほぼ同じ結果が得られた。As is clear from the table, the effect is small when the curvature κ0 of the processed portion by the foremost portion of the punch is 10 (1 / m), and the metal band at the position corresponding to the die shoulder is small. In the case where the magnitude of curvature κ1 is 5, light plate breakage has occurred. In addition, almost the same result was obtained in the case of winding on an iron sleeve without using a rubber sleeve.
【００５６】（実施例２）２．３ｍｍ厚の冷延鋼帯を
（降伏点２８ｋｇｆ／ｍｍ2 、板幅１０００ｍｍ）を用
い、図３に示した装置（Ｌ＝πＤ）で、図７（ｂ）に示
すように、鋼帯に曲率がκ0 ＝２０（１／ｍ）、κ1 ＝
３（１／ｍ）となる曲げ加工を施して下記条件で巻取り
をおこなった。曲げ加工時のプレス荷重は線荷重で３ｋ
ｇｆ／ｍｍであった。Example 2 Using a cold-rolled steel strip having a thickness of 2.3 mm (yield point: 28 kgf / mm 2 , sheet width: 1000 mm), the apparatus shown in FIG. 3 (L = πD) was used as shown in FIG. ), The steel strip has a curvature κ0 = 20 (1 / m) and κ1 =
The sheet was subjected to a bending process of 3 (1 / m) and wound up under the following conditions. Press load at bending process is 3k by linear load
gf / mm.
【００５７】ゴムスリーブ厚さ ：５０ｍｍ、 コイル内径（直径）：５０８ｍｍ、 コイル外径 ：１９００ｍｍ、 巻取張力 ：３ｋｇｆ／ｍｍ2 。Rubber sleeve thickness: 50 mm, coil inner diameter (diameter): 508 mm, coil outer diameter: 1900 mm, winding tension: 3 kgf / mm 2 .
【００５８】巻き取ったコイルは無張力で巻き戻し、１
巻目の突き曲げ加工部と２巻目のエンドマーク部のサン
プルを切り出して実施例１と同じ方法でその曲率を測定
した。The wound coil is rewound without tension.
Samples of the bent part of the winding and the end mark part of the second winding were cut out, and the curvatures were measured in the same manner as in Example 1.
【００５９】図１１は、突き曲げ加工部ならびにエンド
マーク部の曲率の測定結果を、巻取り前の突き曲げ加工
部の形状とともに示す図である。FIG. 11 is a view showing the measurement results of the curvatures of the bent portion and the end mark portion together with the shape of the bent portion before winding.
【００６０】同図に示すように、突き曲げ加工部（図
中、１巻き目と表示）の曲率分布は、巻取り前では「逆
Ｗ」で、巻取り後では「ジグザク」となっているが、エ
ンドマーク部（図中、２巻目と表示）の曲率分布は、ほ
ぼなめらかで凹凸のない状態になっており、２巻目にエ
ンドマークがほとんど発生せず良好であった。As shown in the figure, the curvature distribution of the protruding portion (indicated as the first winding in the figure) is “reverse W” before winding and “zigzag” after winding. However, the curvature distribution of the end mark portion (indicated as the second volume in the figure) was almost smooth and free of irregularities, and the second volume was good with almost no end mark.
【００６１】[0061]
【発明の効果】本発明によれば、簡単な装置で巻取る前
に金属帯に突き曲げ加工を施すことによりエンドマーク
の発生を抑止することで巻取りにより生じる製品欠陥が
低減され、製品品質及び金属帯の製造歩留が著しく向上
する。According to the present invention, a metal strip is subjected to a bending process before winding by a simple device, thereby suppressing the occurrence of end marks, thereby reducing product defects caused by winding and improving product quality. And the production yield of the metal strip is significantly improved.
【図１】通常の金属帯の巻取り時のエンドマークの発生
状態を示す側面図で、図１（ａ）は板厚が薄い場合、図
１（ｂ）は板厚が厚い場合である。FIG. 1 is a side view showing a state in which an end mark is generated when a normal metal band is wound up. FIG. 1A shows a case where the plate thickness is small, and FIG. 1B shows a case where the plate thickness is large.
【図２】本発明の巻取り方法を説明するための図で、金
属帯のリールへの巻取りを開始する直前の側面図であ
る。FIG. 2 is a diagram for explaining a winding method of the present invention, and is a side view immediately before starting winding of a metal band onto a reel.
【図３】本発明を実施するための装置例を示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram showing an example of an apparatus for implementing the present invention.
【図４】本発明を実施するための別の装置例を示す図で
ある。FIG. 4 is a diagram showing another example of an apparatus for carrying out the present invention.
【図５】突き曲げ加工して金属帯を巻き取ったコイルの
側面図である。FIG. 5 is a side view of a coil in which a metal band has been wound up by punching and bending.
【図６】通常の巻取りコイルの２巻き目のエンドマーク
部の曲率分布の一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a curvature distribution of an end mark portion of a second winding of a normal winding coil.
【図７】本発明に係る突き曲げ加工部の形状例を示す側
面図で、図７（ａ）は断面がＶ形状、図７（ｂ）は谷部
Ａが曲線になった形状、図７（ｃ）は谷部Ａが曲線にな
りダイス肩部に相当するＢ部が曲線になった形状の例で
ある。FIGS. 7A and 7B are side views showing examples of the shape of the protruding portion according to the present invention, wherein FIG. 7A is a V-shaped cross section, FIG. 7B is a shape in which a valley A is curved, FIG. (C) is an example of a shape in which the valley A is curved and the portion B corresponding to the die shoulder is curved.
【図８】シャーの上流側に設置したダイスとポンチによ
り金属帯にＶ字曲げ加工を施した状態を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a state in which a metal band is subjected to V-shaped bending using a die and a punch installed on the upstream side of a shear.
【図９】エンドマークの測定に使用した装置を示す図で
ある。FIG. 9 is a diagram showing an apparatus used for measuring an end mark.
【図１０】エンドマーク部の曲率の測定結果を示す図で
ある。FIG. 10 is a diagram showing a measurement result of a curvature of an end mark portion.
【図１１】エンドマーク部の曲率の測定結果を示す図で
ある。FIG. 11 is a diagram showing a measurement result of a curvature of an end mark portion.
１：リール、２：金属帯、 ４：金属帯先端、５：突き曲げ加工部、 ７：ダイス、８：ポンチ、 ９：シャー、１０：モータ、 １１：回転軸、１２：接触式変位計、 １３：サンプル。 1: Reel, 2: Metal band, 4: Metal band tip, 5: Bending part, 7: Die, 8: Punch, 9: Shear, 10: Motor, 11: Rotary shaft, 12: Contact type displacement meter, 13: Sample.
Claims (5)
法であって、金属帯をリ−ルに巻き付けた際に、金属帯
の先端に少なくとも２巻目が重なる位置における金属帯
の巻取りリールに接触する面側が金属帯全幅にわたり凸
状になるように、ダイス上に載置した金属帯にポンチに
より突き曲げ加工を施した後、リールに巻き取ることを
特徴とする金属帯の巻取り方法。1. A method of winding a metal band in a coil shape on a reel, wherein the metal band is wound at a position where at least a second winding overlaps a tip of the metal band when the metal band is wound around a reel. A metal band mounted on a die is punched with a punch so that the surface contacting the reel is convex over the entire width of the metal band, and then wound on a reel. Method.
属帯を幅方向に切断するシャーと、更にその上流にダイ
スとポンチを設け、上記シャーによる金属帯の切断と同
時に、または、シャーで切断した金属帯を所定量送り出
して施すことを特徴とする請求項１に記載の金属帯の巻
取り方法。2. The method according to claim 1, wherein the punching is performed by providing a shear that cuts the metal band in the width direction upstream of the reel, and further providing a die and a punch further upstream of the shear. The method for winding a metal band according to claim 1, wherein the cut metal band is fed out by a predetermined amount.
イスとポンチを設け、更にその上流に金属帯を幅方向に
切断するシャーを設け、該シャーで切断した金属帯を所
定量送り出して施すことを特徴とする請求項１に記載の
金属帯の巻取り方法。3. The push-up process includes providing a die and a punch upstream of the reel, further providing a shear for cutting the metal band in the width direction upstream of the die, and feeding a predetermined amount of the metal band cut by the shear. The method for winding a metal band according to claim 1, wherein:
属帯を幅方向に切断するシャーと、更にその上流にダイ
スとポンチを設け、シャーで金属帯を切断する前に施
し、次いで金属帯を所定量送り出して切断することを特
徴とする請求項１に記載の金属帯の巻取り方法。4. The push-up process is provided with a shear that cuts the metal band in the width direction upstream of the reel and a die and a punch further upstream of the shear, and is performed before cutting the metal band with the shear. The method for winding a metal band according to claim 1, wherein the metal band is fed by a predetermined amount and cut.
状の形状が、下記式を満足していることを特徴とする請
求項１ないし４のいずれかに記載の金属帯の巻取り方
法。 κ0 ＞15(1/m) κ1 ＜4(1/m) ここで、 κ0 ：ポンチの最先端部が接した位置での金属帯の曲
率、 κ1 ：ダイス肩部に接した位置での金属帯の曲率、 m：メートル。5. The winding of a metal band according to claim 1, wherein the convex shape of the metal plate subjected to the punching process satisfies the following expression. Method. κ0> 15 (1 / m) κ1 <4 (1 / m) where κ0 is the curvature of the metal band at the position where the tip of the punch is in contact, and κ1 is the metal band at the position where it is in contact with the die shoulder. Curvature, m: m.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100389550B1 (en) * | 2000-12-22 | 2003-06-27 | 주식회사 포스코 | rounding apparatus for preventing the end mark of the strip top |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP12114999A patent/JP4244439B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR100389550B1 (en) * | 2000-12-22 | 2003-06-27 | 주식회사 포스코 | rounding apparatus for preventing the end mark of the strip top |
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