JP2000073971A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
- Publication number
- JP2000073971A JP2000073971A JP24192798A JP24192798A JP2000073971A JP 2000073971 A JP2000073971 A JP 2000073971A JP 24192798 A JP24192798 A JP 24192798A JP 24192798 A JP24192798 A JP 24192798A JP 2000073971 A JP2000073971 A JP 2000073971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- wrap
- tip seal
- lap
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低回転時では吸込容積を減らし、過圧縮を低
下させ、高回転時では通常の設定吸込容積とする容積可
変構造とするスクロール圧縮機を提供する。 【解決手段】 鏡板に渦巻状のラップ3bを立設させた固
定スクロール３を固定し、同じく鏡板の一方の面に渦巻
状のラップ4bを立設させると共に他面に旋回スクロール
軸を設けた旋回スクロール４をラップを噛み合わせて偏
心して対向させてなるスクロール圧縮機において、スク
ロールラップをインボリュート曲線で構成するととも
に、ラップ3b,4b の先端部に設けられた溝にチップシー
ル12,13 を嵌入し、同チップシール12,13 はスクロール
ラップの巻き終り角をλe 、チップシールの巻き終り角
をλceとするとき、スクロールラップとのインボリュー
ト曲線の巻き終り角の相対的な位置が、λe −π≦λce
＜λe の関係になるよう設定され、ラップ先端と同ラッ
プ先端に相対向する鏡板内面間に所定の隙間を設けた。
下させ、高回転時では通常の設定吸込容積とする容積可
変構造とするスクロール圧縮機を提供する。 【解決手段】 鏡板に渦巻状のラップ3bを立設させた固
定スクロール３を固定し、同じく鏡板の一方の面に渦巻
状のラップ4bを立設させると共に他面に旋回スクロール
軸を設けた旋回スクロール４をラップを噛み合わせて偏
心して対向させてなるスクロール圧縮機において、スク
ロールラップをインボリュート曲線で構成するととも
に、ラップ3b,4b の先端部に設けられた溝にチップシー
ル12,13 を嵌入し、同チップシール12,13 はスクロール
ラップの巻き終り角をλe 、チップシールの巻き終り角
をλceとするとき、スクロールラップとのインボリュー
ト曲線の巻き終り角の相対的な位置が、λe −π≦λce
＜λe の関係になるよう設定され、ラップ先端と同ラッ
プ先端に相対向する鏡板内面間に所定の隙間を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスクロール圧縮機に
関し、詳しくはスクロールラップ先端部に設けたチップ
シールの構造に関する。
関し、詳しくはスクロールラップ先端部に設けたチップ
シールの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例によるスクロール圧縮機としては
例えば図１および図７に示すようなものがある。図にお
いて、内部を高圧室２とした密閉容器１内に、鏡板３ａ
に渦巻状のラップ３ｂを立設させると共にほぼ中央に吐
出孔３ｃを穿設してなる固定スクロール３が固定され、
その下方に同じく鏡板４ａの一面に渦巻状のラップ４ｂ
を立設させると共に他面に旋回スクロール軸４ｃを設け
た旋回スクロール４がラップを噛み合わせて偏心して配
設され、上記両ラップ間に形成される圧縮室５の外周と
中央に夫々吸入室６と吐出室７が設けられている。一
方、旋回スクロール４の下方に位置してそのスラスト荷
重を受け、外周部において固定スクロール３に固定され
ているフレーム８の中心部に駆動軸受９が設けられ、同
軸受９に支持される図示してない電動機により駆動され
るクランク軸１０の上端には偏心軸受１１が設けられ、
同偏心軸受１１に上記旋回スクロール軸４ｃが挿入され
ている。
例えば図１および図７に示すようなものがある。図にお
いて、内部を高圧室２とした密閉容器１内に、鏡板３ａ
に渦巻状のラップ３ｂを立設させると共にほぼ中央に吐
出孔３ｃを穿設してなる固定スクロール３が固定され、
その下方に同じく鏡板４ａの一面に渦巻状のラップ４ｂ
を立設させると共に他面に旋回スクロール軸４ｃを設け
た旋回スクロール４がラップを噛み合わせて偏心して配
設され、上記両ラップ間に形成される圧縮室５の外周と
中央に夫々吸入室６と吐出室７が設けられている。一
方、旋回スクロール４の下方に位置してそのスラスト荷
重を受け、外周部において固定スクロール３に固定され
ているフレーム８の中心部に駆動軸受９が設けられ、同
軸受９に支持される図示してない電動機により駆動され
るクランク軸１０の上端には偏心軸受１１が設けられ、
同偏心軸受１１に上記旋回スクロール軸４ｃが挿入され
ている。
【０００３】図７は要部の拡大図で、鏡板３ａにラップ
３ｂを立設した固定スクロール３と鏡板４ａにラップ４
ｂを立設した旋回スクロール４とがラップを噛み合わせ
て配設され、ラップ３ｂとラップ４ｂの先端は夫々鏡板
４ａと鏡板３ａに接触し、鏡板３ａと鏡板４ａは外周に
おいて接触している。前記圧縮室５を形成する渦巻曲線
は一般にインボリュート曲線を使い、このインボリュー
ト曲線によって決まる圧縮開始時の圧縮室容積と吐出開
始時の圧縮室容積の比が固有圧縮比となる。即ち、イン
ボリュート曲線の巻始めと巻終りにより固有圧縮比が決
まる。
３ｂを立設した固定スクロール３と鏡板４ａにラップ４
ｂを立設した旋回スクロール４とがラップを噛み合わせ
て配設され、ラップ３ｂとラップ４ｂの先端は夫々鏡板
４ａと鏡板３ａに接触し、鏡板３ａと鏡板４ａは外周に
おいて接触している。前記圧縮室５を形成する渦巻曲線
は一般にインボリュート曲線を使い、このインボリュー
ト曲線によって決まる圧縮開始時の圧縮室容積と吐出開
始時の圧縮室容積の比が固有圧縮比となる。即ち、イン
ボリュート曲線の巻始めと巻終りにより固有圧縮比が決
まる。
【０００４】スクロール圧縮機を空調用冷媒圧縮機とし
て使用する場合、可変速運転や空調負荷変動によって冷
媒の吸入圧力と吐出圧力が変化する。そして、実際の圧
縮比と固有圧縮比（設定圧縮比）との間の差によって、
圧縮機の低回転時では、過圧縮による動力損失が増大
し、圧縮効率の低下が起こる。この対策として過圧縮発
生頻度の高い常時密閉空間となる圧縮室から吐出室に通
じる固定鏡板にバイパス穴を設け、バイパス穴の出口側
に吐出室へ流体流出のみを許容するバイパス弁装置を設
けて過圧縮に起因する圧縮機破損を防止する手段が知ら
れている。
て使用する場合、可変速運転や空調負荷変動によって冷
媒の吸入圧力と吐出圧力が変化する。そして、実際の圧
縮比と固有圧縮比（設定圧縮比）との間の差によって、
圧縮機の低回転時では、過圧縮による動力損失が増大
し、圧縮効率の低下が起こる。この対策として過圧縮発
生頻度の高い常時密閉空間となる圧縮室から吐出室に通
じる固定鏡板にバイパス穴を設け、バイパス穴の出口側
に吐出室へ流体流出のみを許容するバイパス弁装置を設
けて過圧縮に起因する圧縮機破損を防止する手段が知ら
れている。
【０００５】しかしながら、上記構成において、一定の
固有圧縮比を確保するには、圧縮開始時の圧縮室容積を
所定の大きさにしなければならず、そのため、ラップの
巻数を外側へ増やさなければならない。したがって、ス
クロールの外径が大きくなるばかりでなく、ラップ全長
も長くなるので、加工時間が長くなり、精度も落ちると
いう欠点があった。
固有圧縮比を確保するには、圧縮開始時の圧縮室容積を
所定の大きさにしなければならず、そのため、ラップの
巻数を外側へ増やさなければならない。したがって、ス
クロールの外径が大きくなるばかりでなく、ラップ全長
も長くなるので、加工時間が長くなり、精度も落ちると
いう欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みなされたもので、低回転時では吸込容積を減らし、
過圧縮を低下させ、高回転時では通常の設定吸込容積と
する容積可変構造とするとともに、入力低減による圧縮
効率の向上を図ることができるスクロール圧縮機を提供
することを目的としている。
鑑みなされたもので、低回転時では吸込容積を減らし、
過圧縮を低下させ、高回転時では通常の設定吸込容積と
する容積可変構造とするとともに、入力低減による圧縮
効率の向上を図ることができるスクロール圧縮機を提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、密閉容器内に鏡板に渦巻状
のラップを立設させた固定スクロールを固定し、同じく
鏡板の一方の面に渦巻状のラップを立設させると共に他
面に旋回スクロール軸を設けた旋回スクロールをラップ
を噛み合わせて偏心して対向させてなるスクロール圧縮
機において、前記スクロールラップをインボリュート曲
線で構成するとともに、同ラップの先端部に設けられた
溝にチップシールを設け、前記スクロールラップとチッ
プシールのインボリュート曲線の巻き終り角の相対的な
位置が、前記スクロールラップの巻き終り角をλe 、前
記チップシールの巻き終り角をλceとしたとき、 λe −π≦λce＜λe の関係になるように設定し、前記ラップ先端と同ラップ
先端に相対向する鏡板内面間に所定の隙間を設けた構成
となっている。
するためになされたもので、密閉容器内に鏡板に渦巻状
のラップを立設させた固定スクロールを固定し、同じく
鏡板の一方の面に渦巻状のラップを立設させると共に他
面に旋回スクロール軸を設けた旋回スクロールをラップ
を噛み合わせて偏心して対向させてなるスクロール圧縮
機において、前記スクロールラップをインボリュート曲
線で構成するとともに、同ラップの先端部に設けられた
溝にチップシールを設け、前記スクロールラップとチッ
プシールのインボリュート曲線の巻き終り角の相対的な
位置が、前記スクロールラップの巻き終り角をλe 、前
記チップシールの巻き終り角をλceとしたとき、 λe −π≦λce＜λe の関係になるように設定し、前記ラップ先端と同ラップ
先端に相対向する鏡板内面間に所定の隙間を設けた構成
となっている。
【０００８】また、前記隙間はラップ高さの1/200 〜1/
1000の範囲とした構成となっている。
1000の範囲とした構成となっている。
【０００９】また、前記ラップ先端部のチップシールが
ない部分は、チップシール部のラップ高さより低くなる
ようにした構成となっている。
ない部分は、チップシール部のラップ高さより低くなる
ようにした構成となっている。
【００１０】また、前記チップシールを前記固定スクロ
ールラップおよび、または前記旋回スクロールラップの
両方または何れか一方に設けた構成となっている。
ールラップおよび、または前記旋回スクロールラップの
両方または何れか一方に設けた構成となっている。
【００１１】また、前記固定スクロールおよび旋回スク
ロールのラップ形状を非対称とした構成となっている。
ロールのラップ形状を非対称とした構成となっている。
【００１２】また、前記チップシールの巻き終りと前記
スクロールラップの間のラップ先端部に溝を設けた構成
となっている。
スクロールラップの間のラップ先端部に溝を設けた構成
となっている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明による圧縮機の一実
施例を図１、図２、図３及び図４に基づいて説明する。
図１は本機の部分断面図で、内部を高圧室２とした密閉
容器１内に、鏡板３ａに渦巻状のラップ３ｂを立設させ
た固定スクロール３を固定し、同じく鏡板４ａの一方の
面にに渦巻状のラップ４ｂを立設させると共に、他面に
旋回スクロール軸４ｃを設けた旋回スクロール４をラッ
プを噛み合わせて偏心して対向させ、上記両ラップ間に
形成される圧縮室５の外周と中央に夫々吸入室６と吐出
室７を設けると共に上記吸入室６に吸入管６ａを接続
し、固定スクロール３のほぼ中央に吐出孔３ｃを穿設し
て吐出室７を高圧室２に連通させ、更に、密閉容器１に
吐出管１ａを設けて、吸入管６ａから吸入室６、圧縮室
５、吐出室７、高圧室２を経て吐出管に到る流路を形成
する。一方、旋回スクロール４の下方に位置してそのス
ラスト荷重を受け、外周部において固定スクロール３に
固定されているフレーム８の中心部に駆動軸受９が設け
られ、同軸受９に支持される図示されていない電動機に
より駆動されるクランク軸１０の上端には偏心軸受１１
が設けられ、これに上記旋回スクロール軸４ｃが挿入さ
れている。フレーム８と旋回スクロール４の鏡板４ａと
の間に図示しないオルダムリングが配設されている。
施例を図１、図２、図３及び図４に基づいて説明する。
図１は本機の部分断面図で、内部を高圧室２とした密閉
容器１内に、鏡板３ａに渦巻状のラップ３ｂを立設させ
た固定スクロール３を固定し、同じく鏡板４ａの一方の
面にに渦巻状のラップ４ｂを立設させると共に、他面に
旋回スクロール軸４ｃを設けた旋回スクロール４をラッ
プを噛み合わせて偏心して対向させ、上記両ラップ間に
形成される圧縮室５の外周と中央に夫々吸入室６と吐出
室７を設けると共に上記吸入室６に吸入管６ａを接続
し、固定スクロール３のほぼ中央に吐出孔３ｃを穿設し
て吐出室７を高圧室２に連通させ、更に、密閉容器１に
吐出管１ａを設けて、吸入管６ａから吸入室６、圧縮室
５、吐出室７、高圧室２を経て吐出管に到る流路を形成
する。一方、旋回スクロール４の下方に位置してそのス
ラスト荷重を受け、外周部において固定スクロール３に
固定されているフレーム８の中心部に駆動軸受９が設け
られ、同軸受９に支持される図示されていない電動機に
より駆動されるクランク軸１０の上端には偏心軸受１１
が設けられ、これに上記旋回スクロール軸４ｃが挿入さ
れている。フレーム８と旋回スクロール４の鏡板４ａと
の間に図示しないオルダムリングが配設されている。
【００１４】図２は図１の要部拡大図で、鏡板３ａにラ
ップ３ｂを立設した固定スクロール３と鏡板４ａにラッ
プ４ｂを立設した旋回スクロール４とがラップを噛み合
わせて配設され、前記ラップ３ｂと４ｂは夫々先端部に
溝３ｄと４ｄを設け、同溝内に固定スクロール用のチッ
プシール１２および旋回スクロール用のチップシール１
３を夫々収容して対向する鏡板とに間をシールしてい
る。
ップ３ｂを立設した固定スクロール３と鏡板４ａにラッ
プ４ｂを立設した旋回スクロール４とがラップを噛み合
わせて配設され、前記ラップ３ｂと４ｂは夫々先端部に
溝３ｄと４ｄを設け、同溝内に固定スクロール用のチッ
プシール１２および旋回スクロール用のチップシール１
３を夫々収容して対向する鏡板とに間をシールしてい
る。
【００１５】図３は渦巻状のラップとチップシールの関
係を示したもので、ここでは旋回スクロールを例に説明
する。前記ラップ３ｂ、４ｂをインボリュート曲線で構
成し、前記旋回スクロールラップ４ｂの巻き終り点４ｅ
の巻き終り角をλe とし、前旋回スクロール用のチップ
シール１３の巻き終り点１３ａの巻き終り角をλceとし
たとき、旋回スクロールラップ４ｂとチップシール１３
とのインボリュート曲線の巻き終り角の相対的な位置
が、 λe −π≦λce＜λe の関係になるよう設定されている。また、図４（Ａ）に
示すように、旋回スクロールラップ４ｂの先端と、同ラ
ップ４ｂ先端に相対向する固定スクロール鏡板３ａの内
面間にラップ高さの1/200〜1/1000の範囲からなる隙間
δa を設けた構成となっている。
係を示したもので、ここでは旋回スクロールを例に説明
する。前記ラップ３ｂ、４ｂをインボリュート曲線で構
成し、前記旋回スクロールラップ４ｂの巻き終り点４ｅ
の巻き終り角をλe とし、前旋回スクロール用のチップ
シール１３の巻き終り点１３ａの巻き終り角をλceとし
たとき、旋回スクロールラップ４ｂとチップシール１３
とのインボリュート曲線の巻き終り角の相対的な位置
が、 λe −π≦λce＜λe の関係になるよう設定されている。また、図４（Ａ）に
示すように、旋回スクロールラップ４ｂの先端と、同ラ
ップ４ｂ先端に相対向する固定スクロール鏡板３ａの内
面間にラップ高さの1/200〜1/1000の範囲からなる隙間
δa を設けた構成となっている。
【００１６】上記構成において、圧縮機が低回転数で運
転されている状態では、チップシールのない区間、即ち
チップシール１３の巻き終り点１３ａと旋回スクロール
ラップ４ｂの巻き終り点４ｅ間において、図３および図
４（Ｂ）に示すように冷媒ガスは隙間δa を通して高圧
側から低圧側の吸込通路１４へ矢印に示すように漏れな
がら圧縮室５を形成するため、ガスの吸込み容積が小さ
くなり、過圧縮を防止することができる。また、圧縮機
が高回転数で運転されている状態では、チップシールの
ない区間の前記隙間δa があってもシール効果が作用
し、ガスは漏れにくいためラップ巻き終り体積が吸込み
容積、即ち通常の設定容積となる。以上のように、低回
転数での運転時は吸込み容積が例えば、7.16CCと小さ
く、高回転数での運転時は吸込み容積が9.38CCと通常の
設定容積となる容積可変構造のスクロール圧縮機とな
る。
転されている状態では、チップシールのない区間、即ち
チップシール１３の巻き終り点１３ａと旋回スクロール
ラップ４ｂの巻き終り点４ｅ間において、図３および図
４（Ｂ）に示すように冷媒ガスは隙間δa を通して高圧
側から低圧側の吸込通路１４へ矢印に示すように漏れな
がら圧縮室５を形成するため、ガスの吸込み容積が小さ
くなり、過圧縮を防止することができる。また、圧縮機
が高回転数で運転されている状態では、チップシールの
ない区間の前記隙間δa があってもシール効果が作用
し、ガスは漏れにくいためラップ巻き終り体積が吸込み
容積、即ち通常の設定容積となる。以上のように、低回
転数での運転時は吸込み容積が例えば、7.16CCと小さ
く、高回転数での運転時は吸込み容積が9.38CCと通常の
設定容積となる容積可変構造のスクロール圧縮機とな
る。
【００１７】図５は本発明の第二の実施例を示したもの
で、チップシールのない区間4fをチップシールのある区
間よりラップ４ｂの高さを低くし、シール効果を弱め低
回転数での吸込み容積を小さくし、容積可変範囲を広げ
るようにしたものである。図６は本発明の第三の実施例
を示したもので、チップシールのない区間に前記溝４ｄ
より浅い溝４ｇを設け、上記同様容積可変範囲を広げる
ようにしたものである。尚、前記チップシールを前記固
定スクロールラップ3bおよび、または前記旋回スクロー
ルラップ4bの両方または何れか一方に設けた構成として
もよい。また、前記固定スクロールおよび旋回スクロー
ルのラップ形状を非対称とした構成としてもよい。
で、チップシールのない区間4fをチップシールのある区
間よりラップ４ｂの高さを低くし、シール効果を弱め低
回転数での吸込み容積を小さくし、容積可変範囲を広げ
るようにしたものである。図６は本発明の第三の実施例
を示したもので、チップシールのない区間に前記溝４ｄ
より浅い溝４ｇを設け、上記同様容積可変範囲を広げる
ようにしたものである。尚、前記チップシールを前記固
定スクロールラップ3bおよび、または前記旋回スクロー
ルラップ4bの両方または何れか一方に設けた構成として
もよい。また、前記固定スクロールおよび旋回スクロー
ルのラップ形状を非対称とした構成としてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明においては、圧縮機
が低回転数で運転されている状態では、チップシールの
ない区間において、冷媒ガスは隙間を通して高圧側から
低圧側の吸込通路へ漏れながら圧縮室を形成するため、
ガスの吸込み容積が小さくなり、過圧縮を防止すること
ができる。また、圧縮機が高回転数で運転されている状
態では、チップシールのない区間の隙間があってもシー
ル効果が作用し、ガスは漏れにくいためラップ巻き終り
体積が吸込み容積、即ち通常の設定容積となる容積可変
構造のスクロール圧縮機となる。
が低回転数で運転されている状態では、チップシールの
ない区間において、冷媒ガスは隙間を通して高圧側から
低圧側の吸込通路へ漏れながら圧縮室を形成するため、
ガスの吸込み容積が小さくなり、過圧縮を防止すること
ができる。また、圧縮機が高回転数で運転されている状
態では、チップシールのない区間の隙間があってもシー
ル効果が作用し、ガスは漏れにくいためラップ巻き終り
体積が吸込み容積、即ち通常の設定容積となる容積可変
構造のスクロール圧縮機となる。
【図１】本発明及び従来例によるスクロール圧縮機の部
分断面図である。
分断面図である。
【図２】本発明によるスクロール圧縮機の要部拡大断面
図である。
図である。
【図３】本発明によるラップとチップシールの関係を示
した断面図である。
した断面図である。
【図４】本発明による第一の実施例を示す要部拡大断面
図で、（Ａ）はチップシールが有る部分で、（Ｂ）はチ
ップシールがない部分である。
図で、（Ａ）はチップシールが有る部分で、（Ｂ）はチ
ップシールがない部分である。
【図５】本発明による第二の実施例を示した要部拡大斜
視図である。
視図である。
【図６】本発明による第三の実施例を示した要部拡大斜
視図である。
視図である。
【図７】従来例によるスクロール圧縮機の要部の断面図
である。
である。
１ 密閉容器 ２ 高圧室 ３ 固定スクロール ３ａ 鏡板 ３ｂ ラップ ３ｄ 溝 ４ 旋回スクロール ４ａ 鏡板 ４ｂ ラップ ４ｃ 旋回スクロール軸 ４ｄ 溝 ４ｅ ラップの巻き終り点 １２、１３ チップシール １３ａ チップシールの巻き終り点
Claims (6)
- 【請求項１】 密閉容器内に、鏡板に渦巻状のラップを
立設させた固定スクロールを固定し、同じく鏡板の一方
の面に渦巻状のラップを立設させると共に他面に旋回ス
クロール軸を設けた旋回スクロールをラップを噛み合わ
せて偏心して対向させてなるスクロール圧縮機におい
て、 前記スクロールラップをインボリュート曲線で構成する
とともに、同ラップの先端部に設けられた溝にチップシ
ールを設け、前記スクロールラップとチップシールのイ
ンボリュート曲線の巻き終り角の相対的な位置が、前記
スクロールラップの巻き終り角をλe 、前記チップシー
ルの巻き終り角をλceとしたとき、 λe −π≦λce＜λe の関係になるように設定し、前記ラップ先端と同ラップ
先端に相対向する鏡板内面間に所定の隙間を設けてなる
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項２】 前記隙間はラップ高さの1/200 〜1/1000
の範囲としてなることを特徴とする請求項１記載のスク
ロール圧縮機。 - 【請求項３】 前記ラップ先端部のチップシールがない
部分は、チップシール部のラップ高さより低くなるよう
にしたことを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮
機。 - 【請求項４】 前記チップシールを前記固定スクロール
ラップおよび、または前記旋回スクロールラップの両方
または何れか一方に設けてなることを特徴とする請求項
１、２または３記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項５】 前記固定スクロールおよび旋回スクロー
ルのラップ形状を非対称としてなることを特徴とする請
求項１記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項６】 前記チップシールの巻き終りと前記スク
ロールラップの間のラップ先端部に溝を設けたことを特
徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24192798A JP2000073971A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24192798A JP2000073971A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000073971A true JP2000073971A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17081644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24192798A Pending JP2000073971A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000073971A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299986A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2013501888A (ja) * | 2009-08-14 | 2013-01-17 | エドワーズ リミテッド | スクロール型ポンプ |
| WO2023100271A1 (ja) * | 2021-12-01 | 2023-06-08 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機および冷凍サイクル装置 |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP24192798A patent/JP2000073971A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299986A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP4545039B2 (ja) * | 2005-04-22 | 2010-09-15 | 三菱重工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
| JP2013501888A (ja) * | 2009-08-14 | 2013-01-17 | エドワーズ リミテッド | スクロール型ポンプ |
| WO2023100271A1 (ja) * | 2021-12-01 | 2023-06-08 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機および冷凍サイクル装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3731069B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JP2007154761A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2003269346A (ja) | スクロール型流体機械 | |
| JP2000329078A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP3338886B2 (ja) | 密閉型電動スクロール圧縮機 | |
| JPH0791384A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2000073971A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP3516016B2 (ja) | スクロール流体機械 | |
| JP2000110749A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP4410726B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| US4904169A (en) | Scroll type compressing apparatus having strengthened scroll member | |
| JP2858903B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2000110747A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2001020878A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPS6223588A (ja) | スクロ−ル圧縮機 | |
| JPS61265376A (ja) | スクロ−ル圧縮機 | |
| JPS62225793A (ja) | 密閉形スクロ−ル圧縮機 | |
| JP2006266165A (ja) | スクロール圧縮機及びそれを用いた冷凍サイクル装置 | |
| JP4131561B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2862043B2 (ja) | スクロール流体機械 | |
| JPH04325790A (ja) | 両回転型スクロール圧縮機 | |
| JP2925654B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2001329974A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPS61192882A (ja) | スクロ−ル型圧縮機 | |
| JP2813496B2 (ja) | スクロール型流体機械 |