JP2000071099A - Method and device for powdery molding - Google Patents

Method and device for powdery molding

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JP2000071099A
JP2000071099A JP10244822A JP24482298A JP2000071099A JP 2000071099 A JP2000071099 A JP 2000071099A JP 10244822 A JP10244822 A JP 10244822A JP 24482298 A JP24482298 A JP 24482298A JP 2000071099 A JP2000071099 A JP 2000071099A
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compression
cavity
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    • B22F2003/031—Press-moulding apparatus therefor with punches moving in different directions in different planes

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the load at the time of compression to a bar-like member penetrating through the powder, for forming a side hole even the density of green compact, and simplifying the process and facilitate the recycle of the powder discharged due to formation of the side hole. SOLUTION: Powder P is filled in a cavity formed by a die 1 in a floating condition and a lower punch 3, and a transverse punch 4 penetrates through the powder P for forming a side hole 5. Then, the die 1 is lowered by compressing the powder P with an upper punch 2, so that the powder P is compressed by the upper and lower punches 2 and 3 at a given molding pressure. The powder P1 discharged by the transverse punch 4 is sequentially returned to a powder feeder from a return chamber via a return pipe 24.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末冶金等の分野
において、圧縮方向に直交して貫通する横孔を有するよ
うな形態の圧粉体を成形するに際して好適な粉末成形方
法およびその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder molding method and apparatus suitable for molding a green compact having a lateral hole penetrating in a direction perpendicular to the compression direction in the field of powder metallurgy and the like. .

【０００２】[0002]

【従来の技術】上記のような圧粉体を成形する方法とし
ては、特開平４−３２７３９８号公報…（１）や特開平
１０−１１８７９５号公報…（２）に示されるように、
横孔形成用の棒状部材をを予めダイにセットしてダイの
キャビティに粉末を充填し、粉末を圧縮する方法が知ら
れている。これら成形方法では、キャビティを横断する
横ロッドの下方にも粉末が十分充填されて均一な充填密
度が得られるように、棒状部材を回転させたり、下パン
チを下降させて粉末を吸い込んだり、あるいはダイや下
パンチを振動させたりしている。2. Description of the Related Art As a method for forming a green compact as described above, as disclosed in JP-A-4-327398 (1) and JP-A-10-118795 (2),
There is known a method in which a rod-shaped member for forming a horizontal hole is set in a die in advance, the cavity of the die is filled with powder, and the powder is compressed. In these molding methods, the rod-shaped member is rotated, the lower punch is lowered, and the powder is sucked, so that the powder is sufficiently filled even below the horizontal rod crossing the cavity to obtain a uniform filling density, or The die and lower punch are vibrating.

【０００３】一方、実公昭５１−４６４１５号公報…
（３）には、キャビティに充填した粉末に横孔形成用の
棒状部材を貫通させてから圧粉体を圧縮する装置が開示
されている。また、実公平２−１６８７９号公報…
（４）や実公平３−２００７１号公報…（５）には、キ
ャビティに充填した粉末を圧縮してから、その圧粉体に
横孔形成用の棒状部材を貫通させる装置が開示されてい
る。すなわち、これらの場合はキャビティへの粉末の充
填もしくは充填後の圧縮を終えてから横孔を形成してお
り、キャビティへの粉末の充填に関しては著しい問題は
生じないといった点で、上記のような横孔形成用の棒状
部材を粉末充填前に予めダイにセットする方法よりは有
利である。On the other hand, Japanese Utility Model Publication No. 51-46415 discloses ...
(3) discloses an apparatus for compressing a green compact after penetrating a rod-shaped member for forming a horizontal hole into the powder filled in the cavity. Also, Japanese Utility Model Publication No. 2-16879 ...
(4) and Japanese Utility Model Publication No. 3-20071 (5) disclose a device in which a powder filled in a cavity is compressed and a bar-shaped member for forming a horizontal hole is made to penetrate the green compact. . In other words, in these cases, the horizontal hole is formed after the filling of the cavity with the powder or the compression after the filling is completed, and there is no significant problem with the filling of the cavity with the powder. This is more advantageous than a method in which a rod member for forming a horizontal hole is set in a die in advance before filling with powder.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報（１）〜（３）のように、横孔形成用の棒状部材が貫
通された粉末を圧縮すると、この棒状部材はダイに挿入
されているので圧縮の負荷を受け、変形もしくは折損し
たり、圧粉体の密度が上下方向に不均一になったりする
おそれがあった。このような不具合は、粉末のニュート
ラルゾーンに棒状部材が的確に配されていれば回避され
るであろうが、実際にはその制御が困難であり実用化の
可能性は低いと想定される。そこで、上記公報（４）、
（５）のように、粉末を圧縮した後の圧粉体に棒状部材
を貫通させる技術の方が実用的ではあるが、この場合、
粉末の圧縮は棒状部材から離れた位置で行い、この後に
圧粉体を移動させて棒状部材を圧粉体に貫通させてい
る。このため、横孔の形成位置すなわち圧粉体と棒状部
材との相対的な位置関係を高精度に決定することが難し
く、また、工程の増加も伴うので操業が繁雑化するとい
った問題があった。However, as described in the above publications (1) to (3), when the powder penetrated by the rod member for forming the horizontal hole is compressed, the rod member is inserted into the die. Therefore, there is a possibility that the compact may be deformed or broken under the load of compression, or the density of the green compact may be uneven in the vertical direction. Such a problem would be avoided if the rod-like members were properly arranged in the neutral zone of the powder, but it is actually difficult to control the rod-like members, and it is assumed that the possibility of practical use is low. Therefore, the above publication (4),
As described in (5), the technique of penetrating the rod-shaped member through the compact after compressing the powder is more practical, but in this case,
The compaction of the powder is performed at a position away from the rod-shaped member, and thereafter, the compact is moved to penetrate the compact. For this reason, it is difficult to determine the formation position of the horizontal hole, that is, the relative positional relationship between the green compact and the rod-shaped member with high accuracy, and there is a problem that the number of steps is increased and the operation is complicated. .

【０００５】さらに、上記公報（３）〜（５）のよう
に、粉末に棒状部材を貫通させた後はその部分の粉末が
放出されるが、その放出された粉末に関しては、回収し
て再使用する旨の記載はあるものの、再使用のための具
体的構成は開示されていない。Further, as described in the above publications (3) to (5), after the rod is penetrated by the powder, the powder at that portion is released, and the released powder is collected and re-used. Although there is a statement that it is used, no specific configuration for reuse is disclosed.

【０００６】したがって本発明は、粉末に貫通させた横
孔形成用の棒状部材に圧縮時の負荷がかからず、かつ圧
粉体の密度が均一化され、さらに工程の簡素化ならびに
放出された粉末の再使用化を容易に図ることができる粉
末成形方法およびその装置を提供することを目的として
いる。Therefore, according to the present invention, a load at the time of compression is not applied to the rod-like member for forming the horizontal hole penetrating the powder, the density of the green compact is made uniform, the process is simplified, and the discharge is performed. It is an object of the present invention to provide a powder molding method and an apparatus for easily reusing powder.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明の粉末成形方法
は、次の工程１〜５にしたがって粉末を圧粉体に成形し
ていくことを特徴としている。 「工程１」ダイと、このダイ内に挿入される圧縮パンチ
とにより形成されるキャビティに、粉末充填手段により
粉末を充填する。 「工程２」前記キャビティに充填した粉末に、前記圧縮
パンチによる粉末の圧縮方向と直交する方向に横パンチ
を貫通させるとともに、この貫通操作でキャビティから
放出された粉末を、ダイから前記粉末充填手段にわたっ
て設けた粉末リターン手段に導く。 「工程３」前記ダイを、前記圧縮方向に任意に移動可能
な浮動状態として、圧縮パンチにより粉末を所定の成形
圧力で圧縮して圧粉体を成形する。 「工程４」前記圧縮パンチによる粉末の圧縮操作を解除
し、前記横パンチを前記圧粉体から抜く。 「工程５」前記ダイから前記圧粉体を取り出す。The powder molding method of the present invention is characterized in that the powder is formed into a green compact according to the following steps 1 to 5. [Step 1] Powder is filled into a cavity formed by a die and a compression punch inserted into the die by powder filling means. [Step 2] A horizontal punch is made to penetrate the powder filled in the cavity in a direction perpendicular to the direction in which the powder is compressed by the compression punch, and the powder discharged from the cavity by this penetrating operation is passed through a die from the powder filling means. To the powder return means provided. [Step 3] The die is set in a floating state in which the die can be arbitrarily moved in the compression direction, and the powder is compressed at a predetermined molding pressure by a compression punch to form a green compact. [Step 4] The compression operation of the powder by the compression punch is released, and the horizontal punch is removed from the green compact. [Step 5] Take out the green compact from the die.

【０００８】図１（ａ）〜（ｃ）を参照して上記方法を
具体的に説明する。同図で符合１はダイ、２、３は圧縮
パンチを構成する上下のパンチである。まず、「工程
１」では、図１（ａ）に示すように、ダイ１と下パンチ
３とにより形成されるキャビティ１ａに、粉末フィーダ
等の図示せぬ粉末充填手段を用いて粉末Ｐを充填する。
次いで、「工程２」では、図１（ｂ）に示すように、水
平方向にダイ１を貫通する横パンチ（横孔形成用の棒状
部材）４を待機位置から進出させ、粉末Ｐに貫通させ
る。これにより粉末Ｐには横孔５が形成され、横パンチ
４で打ち抜かれた粉末Ｐ１はダイ１に隣接して設けられ
たリターン室６内に放出される。粉末Ｐに対する横パン
チ４の貫通速度を比較的速くすることにより、粉末Ｐに
崩れが生じずシャープな横孔５を形成することができ
る。リターン室６内の粉末Ｐ１は、図示せぬ粉末リター
ン手段によって粉末充填手段に戻され、再使用される。The above method will be specifically described with reference to FIGS. 1 (a) to 1 (c). In the figure, reference numeral 1 denotes a die, and reference numerals 2 and 3 denote upper and lower punches constituting a compression punch. First, in the "step 1", as shown in FIG. 1A, the cavity 1a formed by the die 1 and the lower punch 3 is filled with the powder P by using a powder filling means such as a powder feeder (not shown). I do.
Next, in “Step 2”, as shown in FIG. 1B, a horizontal punch (a rod-shaped member for forming a horizontal hole) 4 penetrating through the die 1 in the horizontal direction is advanced from the standby position and penetrated by the powder P. . As a result, a horizontal hole 5 is formed in the powder P, and the powder P1 punched by the horizontal punch 4 is discharged into a return chamber 6 provided adjacent to the die 1. By relatively increasing the penetration speed of the horizontal punch 4 with respect to the powder P, a sharp horizontal hole 5 can be formed without causing the powder P to collapse. The powder P1 in the return chamber 6 is returned to the powder filling means by a powder return means (not shown) and is reused.

【０００９】次の「工程３」で、ダイ１を粉末Ｐの圧縮
方向（上下方向）に任意に移動可能な浮動状態とする
が、横パンチ４もダイ１と一体に浮動状態となる。この
状態から、図１（ｃ）に示すように上下のパンチ２、３
により粉末Ｐを圧縮し、圧粉体Ｐ２とする。この際、横
パンチ４の上下部分のいずれか一方に偏った負荷がかか
ろうとしても、ダイ１がその負荷方向に移動して緩衝さ
れる。このため、横パンチ４の変形あるいは折損が防止
されるとともに、圧粉体の密度を均一化させることがで
きる。次いで、「工程４」で上下のパンチ２、３による
圧縮操作を解除してから、横パンチ４を後退させて圧粉
体Ｐ２から引き抜く。圧縮操作を解除すると、圧粉体に
おいては圧縮による応力が開放されてスプリングバッグ
が生じ、このため、横パンチ４を圧粉体Ｐ２から引き抜
くことができる。この後、「工程５」で、下パンチ３に
より圧粉体Ｐ２をダイ１から上に押し出すなどして、圧
粉体Ｐ２を取り出す。In the next “Step 3”, the die 1 is brought into a floating state in which the die 1 can be arbitrarily moved in the compression direction (vertical direction) of the powder P, and the horizontal punch 4 is also brought into a floating state integrally with the die 1. From this state, the upper and lower punches 2, 3 as shown in FIG.
To compress the powder P into a green compact P2. At this time, even if a biased load is applied to one of the upper and lower portions of the horizontal punch 4, the die 1 moves in the load direction and is buffered. Therefore, the deformation or breakage of the horizontal punch 4 can be prevented, and the density of the green compact can be made uniform. Next, in step 4, the compression operation by the upper and lower punches 2 and 3 is released, and then the horizontal punch 4 is retracted and pulled out from the green compact P2. When the compression operation is released, the stress caused by the compression of the green compact is released, and a spring bag is generated. Therefore, the horizontal punch 4 can be pulled out of the green compact P2. Thereafter, in step 5, the green compact P2 is taken out from the die 1 by pushing the green compact P2 upward with the lower punch 3.

【００１０】本発明の粉末成形方法においては、「工程
１」でキャビティに粉末を充填した後、この粉末を、圧
縮パンチにより、「工程３」での成形圧力よりも低い圧
力で予備圧縮してもよい。この予備圧縮のときにも、ダ
イを粉末の圧縮方向に任意に移動可能な浮動状態として
おく。したがって、「工程２」では、このように予備圧
縮された粉末に対して横パンチを貫通させることにな
り、したがって、粉末の崩れがより抑えられる。In the powder molding method of the present invention, after the cavity is filled with the powder in the "step 1", the powder is pre-compressed by a compression punch at a pressure lower than the molding pressure in the "step 3". Is also good. At the time of this pre-compression, the die is kept in a floating state that can be arbitrarily moved in the powder compression direction. Therefore, in the “step 2”, the horizontal punch is made to penetrate the powder thus pre-compressed, so that the collapse of the powder is further suppressed.

【００１１】図２（ａ）〜（ｄ）はその方法を図示して
おり、まず、「工程１」で、図２（ａ）に示すようにキ
ャビティ１ａに粉末Ｐを充填した後、図２（ｂ）に示す
ように上下のパンチ２、３で粉末Ｐを予備圧縮する。次
いで、「工程２」で横パンチ４を粉末Ｐに貫通させ（図
２（ｃ））、「工程３」で上下のパンチ２、３により粉
末Ｐを所定の成形圧力で圧縮し、圧粉体Ｐ２とする（図
２（ｄ））。この後は、上記と同様にして圧粉体Ｐ２を
ダイ１から取り出す。FIGS. 2 (a) to 2 (d) illustrate the method. First, in step 1, a cavity 1a is filled with powder P as shown in FIG. 2 (a). The powder P is pre-compressed by the upper and lower punches 2 and 3 as shown in FIG. Next, in step 2, the horizontal punch 4 penetrates the powder P (FIG. 2C), and in step 3, the powder P is compressed by the upper and lower punches 2 and 3 at a predetermined molding pressure, and P2 (FIG. 2D). Thereafter, the green compact P2 is taken out of the die 1 in the same manner as described above.

【００１２】予備圧縮で粉末にかける圧力は、横パンチ
の貫通により放出される粉末が圧粉体の状態になりにく
く粉末化が容易なように、予備圧縮による粉末の密度
が、見掛け密度の１．６倍以下の密度になるよう設定さ
れていることが、放出された粉末を再使用する上で好ま
しい。例えば、見掛け密度が３．０ｇ／ｃｍ３の鉄粉の
場合は４．８ｇ／ｃｍ３以下の圧力で、また、見掛け密
度が２．５ｇ／ｃｍ３の銅粉の場合は４．０ｇ／ｃｍ３
以下の圧力で、それぞれ予備圧縮することになる。本発
明では、キャビティへの粉末充填から予備圧縮、横孔形
成、本圧縮を、粉末を移動させることなく一連の動作で
行うことができるので、工程の簡素化が図られる。The pressure applied to the powder in the pre-compression is such that the density of the powder in the pre-compression is 1% of the apparent density so that the powder released by the penetration of the horizontal punch hardly becomes a green compact and is easily powderized. It is preferable that the density is set to be not more than 0.6 times in order to reuse the released powder. For example, iron powder having an apparent density of 3.0 g / cm 3 has a pressure of 4.8 g / cm 3 or less, and copper powder having an apparent density of 2.5 g / cm 3 has a pressure of 4.0 g / cm 3. 3
Precompression is performed at the following pressures. According to the present invention, the steps from filling of the powder into the cavity to pre-compression, formation of the lateral holes, and main compression can be performed by a series of operations without moving the powder, thereby simplifying the process.

【００１３】上記本発明の粉末成形方法は、次の本発明
に係る粉末成形装置により、きわめて好適に実施するこ
とができる。すなわち、その粉末成形装置は、ダイと、
このダイ内に挿入され、粉末が充填されるキャビティを
ダイとともに形成する圧縮パンチと、ダイを圧縮パンチ
による粉末の圧縮方向に任意に移動可能な浮動状態に支
持するダイ支持手段と、キャビティに粉末を充填する粉
末充填手段と、ダイに、圧縮方向と直交する方向に沿っ
てキャビティに対し進退自在に設けられ、その進出時
に、キャビティに充填された粉末を貫通する横パンチ
と、この横パンチの進出によりキャビティから放出され
た粉末を受けるとともに粉末充填手段に導く粉末リター
ン経路とを備えることを特徴とする。The above powder molding method of the present invention can be carried out very suitably by the following powder molding apparatus according to the present invention. That is, the powder molding apparatus includes a die,
A compression punch that is inserted into the die and forms a cavity filled with the powder together with the die; die support means that supports the die in a floating state that can be arbitrarily moved in the direction of powder compression by the compression punch; A horizontal punch, which is provided on the die so as to be able to advance and retreat with respect to the cavity along a direction orthogonal to the compression direction, and penetrates the powder filled in the cavity at the time of the advance, A powder return path for receiving the powder discharged from the cavity by the advance and guiding the powder to the powder filling means.

【００１４】上記粉末充填手段の具体例としては、ホッ
パ等から随時供給される粉末を貯留し、キャビティ上に
進出することにより内部の粉末をキャビティに落下させ
て充填するような底無し箱状の粉末フィーダが挙げられ
る。また、粉末リターン経路の具体例としては、ダイか
ら粉末充填手段わたって配管されたパイプやホース等が
挙げられる。A specific example of the above-mentioned powder filling means is a bottomless box-shaped powder that stores powder supplied from a hopper or the like as needed, and advances into the cavity to drop the powder inside into the cavity and fill it. Feeder. Further, specific examples of the powder return path include pipes and hoses arranged from a die to powder filling means.

【００１５】上記粉末成形方法およびその装置では、横
孔形成により放出された粉末を粉末充填手段に戻して再
使用する構成としているが、これとは異なる粉末の再使
用手段を備えた次の粉末成形方法およびその装置も本発
明としている。すなわち、その粉末成形方法は、次の工
程１〜６を有することを特徴としている。 「工程１」ダイと、このダイ内に挿入される圧縮パンチ
とにより形成されるキャビティに粉末を充填する。 「工程２」前記キャビティに充填した粉末に、前記圧縮
パンチによる粉末の圧縮方向と直交する方向に横パンチ
を貫通させる。 「工程３」前記ダイを、前記圧縮方向に任意に移動可能
な浮動状態として、圧縮パンチにより粉末を所定圧力で
圧縮して圧粉体を成形する。 「工程４」前記圧縮パンチによる粉末の圧縮操作を解除
し、前記横パンチを前記圧粉体から抜く。 「工程５」前記ダイから前記圧粉体を取り出す。 「工程６」前記「工程２」において前記横パンチの粉末
に対する貫通操作により前記キャビティから放出された
粉末を、粉末リターン手段によってキャビティに戻す。In the above-mentioned powder molding method and apparatus, the powder discharged by the formation of the horizontal hole is configured to be returned to the powder filling means and reused, but the next powder provided with a different powder reusing means is used. The molding method and its apparatus are also the present invention. That is, the powder molding method has the following steps 1 to 6. "Step 1" A cavity formed by a die and a compression punch inserted into the die is filled with powder. [Step 2] A horizontal punch is made to penetrate the powder filled in the cavity in a direction perpendicular to the direction in which the powder is compressed by the compression punch. [Step 3] With the die in a floating state in which the die can be arbitrarily moved in the compression direction, the powder is compressed at a predetermined pressure by a compression punch to form a green compact. [Step 4] The compression operation of the powder by the compression punch is released, and the horizontal punch is removed from the green compact. [Step 5] Take out the green compact from the die. "Step 6" The powder released from the cavity by the penetrating operation of the horizontal punch into the powder in the "step 2" is returned to the cavity by the powder return means.

【００１６】本方法では、横孔形成により放出された粉
末を、「工程６」においてキャビティに直接戻し、次の
成形でキャビティに充填される新たな粉末と混合させる
ことにより再使用を図る点を特徴している。なお、本方
法においても先の方法のように、「工程１」でキャビテ
ィに粉末を充填した後、この粉末を、圧縮パンチによ
り、「工程３」での成形圧力よりも低い圧力で予備圧縮
してもよい点は全く同様である。このような方法を実施
し得る本発明の粉末成形装置は、次の構成を特徴とす
る。In the present method, the powder released by the formation of the horizontal holes is directly returned to the cavity in "Step 6", and is reused by mixing with the new powder to be filled in the cavity in the next molding. It is characteristic. In this method, as in the previous method, after filling the powder in the cavity in “Step 1”, the powder is pre-compressed by a compression punch at a pressure lower than the molding pressure in “Step 3”. The points that may be used are exactly the same. The powder molding apparatus of the present invention capable of performing such a method is characterized by the following configuration.

【００１７】すなわち、ダイと、このダイ内に挿入さ
れ、粉末が充填されるキャビティをダイとともに形成す
る圧縮パンチと、ダイを圧縮パンチによる粉末の圧縮方
向に任意に移動可能な浮動状態に支持するダイ支持手段
と、キャビティに粉末を充填する粉末充填手段と、ダイ
に、圧縮方向と直交する方向に沿ってキャビティに対し
進退自在に設けられ、その進出時に、キャビティに充填
された粉末を貫通する横パンチと、この横パンチの進出
によりキャビティから放出された粉末を受けるリターン
室と、このリターン室内の粉末をキャビティに押し込ん
で戻す粉末リターンプッシャとを備える。That is, a die, a compression punch which is inserted into the die and forms a cavity filled with the powder together with the die, and the die is supported in a floating state arbitrarily movable in the direction of powder compression by the compression punch. Die support means, powder filling means for filling the cavity with powder, and a die are provided on the die so as to be able to advance and retreat with respect to the cavity along a direction orthogonal to the compression direction, and penetrate the powder filled in the cavity at the time of the advance. It has a horizontal punch, a return chamber for receiving the powder released from the cavity by the advance of the horizontal punch, and a powder return pusher for pushing the powder in the return chamber back into the cavity.

【００１８】本装置によれば、横パンチにより放出され
る粉末は、一旦リターン室内に置かれ、粉末の圧縮、取
り出しが行われた後、粉末リターンプッシャの動作によ
りキャビティに押し込まれて戻され、次の成形でキャビ
ティに充填される新たな粉末と混合されることにより再
使用される。According to the present apparatus, the powder discharged by the horizontal punch is once placed in the return chamber, and after the powder is compressed and taken out, is pushed into the cavity by the operation of the powder return pusher and returned. It is reused by being mixed with new powder filling the cavity in the next molding.

【００１９】[0019]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。 （１）第１の実施形態 図３〜図６は、第１の実施形態に係る粉末成形装置によ
り、粉末を圧縮して圧粉体を得る工程を示している。こ
の場合の圧粉体は、例えば、図７（ａ）、（ｂ）に示す
ような、粉末の圧縮方向（矢印Ｂ）に直交する横孔５が
貫通形成されているものとされる。なお、図７（ａ）の
圧粉体における圧縮方向に延びる縦孔７は横孔５とは連
通しておらず、縦孔７は図３〜図６には図示しないコア
ロッドにより形成される。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. (1) First Embodiment FIGS. 3 to 6 show steps of compressing a powder to obtain a green compact by a powder molding apparatus according to a first embodiment. In this case, the green compact has, for example, a horizontal hole 5 perpendicular to the powder compression direction (arrow B) as shown in FIGS. 7A and 7B. In addition, the vertical hole 7 extending in the compression direction in the green compact of FIG. 7A is not communicated with the horizontal hole 5, and the vertical hole 7 is formed by a core rod not shown in FIGS.

【００２０】図３〜図６において、符合１１は基台とな
るボルスタ、１２はボルスタ１１のピット１１ａを覆っ
てボルスタ１１上に固定されたベースプレートである。
ボルスタ１１のピット１１ａ内には、油圧シリンダのピ
ストン１３によって上下動するヨークプレート１４が配
されている。ベースプレート１２の上方には、ダイプレ
ート１５およびこのダイプレート１５内に支持されたダ
イ１が配されている。ダイプレート１５は、ベースプレ
ート１２を貫通して上下に延びる複数のガイドロッド１
６を介してヨークプレート１４に連結されており、した
がってダイ１およびダイプレート１５はヨークプレート
１４と一体に上下動する。また、ベースプレート１２上
には、ダイ１とともにキャビティ１ａを形成する下パン
チ（圧縮パンチ）３が挿入され、さらにキャビティ１ａ
の上方には、図５に示すように上パンチ（圧縮パンチ）
２が配されている。In FIGS. 3 to 6, reference numeral 11 denotes a bolster serving as a base, and 12 denotes a base plate fixed on the bolster 11 so as to cover the pits 11a of the bolster 11.
In the pit 11a of the bolster 11, a yoke plate 14 which is moved up and down by a piston 13 of a hydraulic cylinder is arranged. Above the base plate 12, a die plate 15 and a die 1 supported in the die plate 15 are arranged. The die plate 15 includes a plurality of guide rods 1 extending vertically through the base plate 12.
6, the die 1 and the die plate 15 move up and down integrally with the yoke plate 14. On the base plate 12, a lower punch (compression punch) 3 that forms a cavity 1a together with the die 1 is inserted.
Above the upper punch (compression punch) as shown in FIG.
2 are arranged.

【００２１】符合１７は、底無し箱状の粉末フィーダ
（粉末充填手段）である。この粉末フィーダ１７内には
図示せぬホッパから粉末が随時供給され、粉末が貯留さ
れる。粉末フィーダ１７は、ダイプレート１５上におけ
るキャビティ１ａの図３で右側が待機位置とされ、この
待機位置からキャビティ１ａ上に前進することにより、
内部の粉末をキャビティ１ａに落下させて充填する。そ
して、待機位置に後退する過程で、その下端縁により粉
末が擦り切られキャビティ１ａへの粉末Ｐの充填量が一
定とされる。Reference numeral 17 denotes a bottomless box-shaped powder feeder (powder filling means). Powder is supplied into the powder feeder 17 from a hopper (not shown) as needed, and the powder is stored. The powder feeder 17 has a standby position on the right side of the cavity 1a on the die plate 15 in FIG. 3, and advances from the standby position onto the cavity 1a.
The powder inside is dropped and filled into the cavity 1a. Then, in the process of retreating to the standby position, the powder is scraped off by the lower edge thereof, and the filling amount of the powder P into the cavity 1a is made constant.

【００２２】ダイ１は、ダイプレート１５内に形成され
たシリンダ室１８により、所定範囲の上下動が可能とな
っている。ダイ１は、ダイプレート１５の下面に設けら
れた流体出入口１８ａから、シリンダ室１８におけるダ
イ１の下方部分に流体（油、空気等）が供給されること
により、上下動可能な浮動状態に支持される。この場
合、シリンダ室１８と流体とにより、ダイ支持手段が構
成される。シリンダ室１８に供給された流体の圧力によ
りダイ１が上限まで上昇すると、ダイ１の上面はダイプ
レート１５のそれと面一になる。The die 1 can be moved up and down within a predetermined range by a cylinder chamber 18 formed in a die plate 15. The die 1 is supported in a floating state capable of moving up and down by supplying a fluid (oil, air, etc.) to a lower portion of the die 1 in the cylinder chamber 18 from a fluid port 18 a provided on the lower surface of the die plate 15. Is done. In this case, die support means is constituted by the cylinder chamber 18 and the fluid. When the pressure of the fluid supplied to the cylinder chamber 18 causes the die 1 to rise to the upper limit, the upper surface of the die 1 becomes flush with that of the die plate 15.

【００２３】ダイ１には、キャビティ１ａを挟んで直線
的に対向する２つの水平孔２１、６が形成されており、
一方（図３で左側）の水平孔２１には、横パンチ４がキ
ャビティ１ａに対し進退自在に挿入されている。この横
パンチ４は、ダイ１の側方に設けられたアクチュエータ
４Ａにより駆動され、もっとも進出すると、図４に示す
ように、キャビティ１ａを横断し、かつ先端部が他方の
水平孔（以下、リターン室と称する）６に挿入させられ
る。The die 1 is formed with two horizontal holes 21 and 6 linearly opposed to each other with the cavity 1a interposed therebetween.
The horizontal punch 4 is inserted into one of the horizontal holes 21 (the left side in FIG. 3) so as to be able to advance and retreat with respect to the cavity 1a. The horizontal punch 4 is driven by an actuator 4A provided on the side of the die 1, and when it is most advanced, as shown in FIG. 4, it traverses the cavity 1a and has a tip portion formed on the other horizontal hole (hereinafter referred to as a return hole). 6).

【００２４】図８に示すように、横パンチ４のアクチュ
エータ４Ａ側の端部には、周溝２２ａにより係合部２２
が形成され、この係合部２２が、アクチュエータ４Ａの
先端部に設けられたガイド２３内に係合されている。係
合部２２がガイド２３内に係合され、周溝２２ａがガイ
ド２３に形成された上下に延びる切欠き２３ａを通るこ
とにより、横パンチ４は、アクチュエータ４Ａの動作に
連動し、かつ、上下方向にはアクチュエータ４Ａに規制
されず移動自在である。したがって、横パンチ４はダイ
１およびダイプレート１５と一体に上下動可能となって
いる。As shown in FIG. 8, at the end of the lateral punch 4 on the side of the actuator 4A, an engaging portion 22 is formed by a circumferential groove 22a.
Is formed, and the engaging portion 22 is engaged in a guide 23 provided at the distal end of the actuator 4A. When the engaging portion 22 is engaged in the guide 23 and the circumferential groove 22a passes through the vertically extending notch 23a formed in the guide 23, the horizontal punch 4 interlocks with the operation of the actuator 4A, and It is movable in the direction without being restricted by the actuator 4A. Therefore, the horizontal punch 4 can move up and down integrally with the die 1 and the die plate 15.

【００２５】図３に示すように、前記リターン室６に
は、ダイプレート１５に挿入されたリターンパイプ（粉
末リターン手段、粉末リターン経路）２４の一端が接続
されている。このリターンパイプ２４の材質は屈曲自在
なフレキシブル素材であり、その他端は前記粉末フィー
ダ１７に接続されている。後述するように、横パンチ４
によりリターン室６に打ち抜かれた粉末Ｐ１（図４参
照）は、後続の粉末により順次押され、リターンパイプ
２４を経て粉末フィーダ１７に戻され、再使用される。As shown in FIG. 3, one end of a return pipe (powder return means, powder return path) 24 inserted into the die plate 15 is connected to the return chamber 6. The material of the return pipe 24 is a flexible material that can be bent, and the other end is connected to the powder feeder 17. As described later, the horizontal punch 4
The powder P1 punched into the return chamber 6 (see FIG. 4) is sequentially pushed by the subsequent powder, returned to the powder feeder 17 via the return pipe 24, and reused.

【００２６】次に、上記の第１の実施形態に係る粉末成
形装置の動作を説明し、併せて本発明方法の第１の実施
形態を、工程を追って説明する。なお、この工程は、自
動制御装置等により連続的に繰り返し行うことが可能で
ある。 「工程１」図３に示すように、ダイプレート１５のシリ
ンダ室１８に流体を供給することによりダイ１を上限ま
で上昇させ、横パンチ４を、その先端面がキャビティ１
ａを形成するダイ１の内周壁に一致する位置まで後退さ
せる。さらに、横パンチ４がキャビティ１ａの上下方向
の中央、すなわち粉末Ｐの充填深さの中央（ニュートラ
ルゾーン）に位置するようにダイプレート１５を移動さ
せ、これを初期状態として保持する。次いで、粉末フィ
ーダ１７を前進させてキャビティ１ａに粉末Ｐを充填す
る。Next, the operation of the powder molding apparatus according to the first embodiment will be described, and the first embodiment of the method of the present invention will be described step by step. This step can be continuously and repeatedly performed by an automatic control device or the like. "Step 1" As shown in FIG. 3, the die 1 is raised to the upper limit by supplying a fluid to the cylinder chamber 18 of the die plate 15, and the lateral punch 4 is moved to the top surface where the cavity 1
It is retracted to a position corresponding to the inner peripheral wall of the die 1 forming a. Further, the die plate 15 is moved so that the horizontal punch 4 is positioned at the center in the vertical direction of the cavity 1a, that is, the center (neutral zone) of the filling depth of the powder P, and this is held as an initial state. Next, the powder feeder 17 is advanced to fill the cavity 1a with the powder P.

【００２７】「工程２」図４に示すように、アクチュエ
ータ４Ａにより、横パンチ４を進出させて粉末Ｐに貫通
させ、横孔５を形成する。横パンチ４で打ち抜かれた粉
末Ｐ１は、リターン室６に押し込まれる。[Step 2] As shown in FIG. 4, the horizontal punch 4 is advanced by the actuator 4A and penetrates through the powder P to form a horizontal hole 5. The powder P1 punched by the horizontal punch 4 is pushed into the return chamber 6.

【００２８】「工程３」図５に示すように、上パンチ２
を下降させて粉末Ｐの圧縮を開始する。この圧縮操作で
は、圧縮される粉末Ｐとダイ１の内周壁との間に生じる
摩擦力がしだいに増し、それにつれてダイ１はシリンダ
室１８の流体を圧縮しつつ下降する。これによって粉末
Ｐは上下のパンチ２、３から均等な圧力を受けることに
なる。すなわち、横パンチ４の上部に上パンチ２による
偏った負荷がかかることなく、その負荷が生じようとし
てもダイ１が下降することにより緩衝される。このた
め、横パンチ４の変形あるいは折損が防止されるととも
に、圧粉体の密度を均一化させることができる。[Step 3] As shown in FIG.
To start compressing the powder P. In this compression operation, the friction force generated between the powder P to be compressed and the inner peripheral wall of the die 1 gradually increases, and the die 1 descends while compressing the fluid in the cylinder chamber 18. As a result, the powder P receives uniform pressure from the upper and lower punches 2 and 3. That is, a biased load due to the upper punch 2 is not applied to the upper part of the horizontal punch 4, and even if the load is to be generated, the load is buffered by lowering the die 1. Therefore, the deformation or breakage of the horizontal punch 4 can be prevented, and the density of the green compact can be made uniform.

【００２９】「工程４」所定の成形圧力をかけて粉末Ｐ
を圧縮し終えたら、上パンチ２を上昇させてダイ１から
抜き、さらにダイプレート１５を若干上昇させ、上下の
パンチ２、３による圧縮操作を解除する。次いで、アク
チュエータ４Ａにより横パンチ４を後退させて圧粉体Ｐ
２から引き抜く。上下のパンチ２、３による圧縮操作を
解除すると、圧粉体Ｐ２においては圧縮による応力が開
放されてスプリングバッグが生じ、このため、横パンチ
４を圧粉体Ｐ２から引き抜くことができる。[Step 4] Applying a predetermined molding pressure to powder P
Is completed, the upper punch 2 is lifted and removed from the die 1, the die plate 15 is further raised slightly, and the compression operation by the upper and lower punches 2 and 3 is released. Next, the horizontal punch 4 is retracted by the actuator 4A, and
Pull out from 2. When the compression operation by the upper and lower punches 2 and 3 is released, the compressive stress is released in the green compact P2 and a spring bag is generated, so that the horizontal punch 4 can be pulled out from the green compact P2.

【００３０】「工程５」図６に示すように、ダイプレー
ト１５を下降させ、下パンチ３により圧粉体Ｐ２をダイ
１から相対的に上に押し出し、その圧粉体Ｐ２を取り出
す。[Step 5] As shown in FIG. 6, the die plate 15 is lowered, the green compact P2 is extruded relatively upward from the die 1 by the lower punch 3, and the green compact P2 is taken out.

【００３１】上記「工程１」〜「工程５」を繰り返すこ
とにより圧粉体Ｐ２を連続して得るが、その過程で、キ
ャビティ１ａ内の粉末Ｐが横パンチ４により打ち抜かれ
てリターン室６に放出された粉末Ｐ１は、後続の粉末に
より順次押され、リターンパイプ２４を経て粉末フィー
ダ１７に戻され再使用される。A green compact P2 is continuously obtained by repeating the above-mentioned "Step 1" to "Step 5". In the process, the powder P in the cavity 1a is punched by the horizontal punch 4 and is returned to the return chamber 6. The discharged powder P1 is sequentially pressed by the subsequent powder, returned to the powder feeder 17 via the return pipe 24, and reused.

【００３２】（２）第２の実施形態 次に、図９〜図１４を参照して本発明の第２の実施形態
を説明する。図９〜図１４は、第２の実施形態に係る粉
末成形装置により、上記第１の実施形態と同様の図７
（ａ）、（ｂ）に示すような圧粉体を成形する工程を示
している。なお、これら図９〜図１４で上記第１の実施
形態で参照した図３〜図６と同一の構成要素には同一の
符合を付し、その説明を省略する。第２の実施形態が第
１の実施形態と異なる点は、粉末を再使用するための構
成にあり、したがって、前記リターンパイプ２４は設け
られていない。(2) Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIGS. 9 to 14 show the same powder molding apparatus according to the second embodiment as FIG.
(A), (b) shows a step of forming a green compact. In FIGS. 9 to 14, the same components as those in FIGS. 3 to 6 referred to in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. The second embodiment is different from the first embodiment in the configuration for reusing the powder, and therefore, the return pipe 24 is not provided.

【００３３】さて、第２の実施形態においては、キャビ
ティ１ａを挟んで、前記横パンチ４およびアクチュエー
タ４Ａと同様の、粉末リターンプッシャ（粉末リターン
手段：以下、プッシャと略称する）３１およびアクチュ
エータ３１Ａが、略左右対称の状態で設けられている。
すなわち、前記リターン室６にはプッシャ３１が摺動自
在に挿入され、このプッシャ３１は、アクチュエータ３
１Ａによりリターン室６内をキャビティ１ａに対して進
退するよう構成されている。プッシャ３１とアクチュエ
ータ３１Ａとの連結構造は、図８に示した横パンチ４と
アクチュエータ４Ａとの連結構造と同一である。In the second embodiment, a powder return pusher (powder return means: hereinafter abbreviated as pusher) 31 and an actuator 31A, similar to the horizontal punch 4 and the actuator 4A, sandwich the cavity 1a. , Are provided substantially symmetrically.
That is, a pusher 31 is slidably inserted into the return chamber 6, and the pusher 31 is
1A, the inside of the return chamber 6 is moved forward and backward with respect to the cavity 1a. The connection structure between the pusher 31 and the actuator 31A is the same as the connection structure between the horizontal punch 4 and the actuator 4A shown in FIG.

【００３４】次に、上記の第２の本発明に係る粉末成形
装置の動作を説明し、併せて本発明方法の第２の実施形
態を、工程を追って説明する。 「工程１」図９に示すように、第１の実施形態で説明し
た初期状態とし、さらに、プッシャ３１を、その先端面
がダイ１の内周壁に一致する位置まで後退させ、この状
態から、粉末フィーダ１７によりキャビティ１ａに粉末
Ｐを充填する。次いで、図１０に示すように、上パンチ
２を下降させて粉末Ｐを予備圧縮する。予備圧縮は、予
備圧縮による粉末Ｐの密度が、キャビティ１ａに充填さ
れた粉末Ｐの見掛け密度の１．６倍以下の密度になるよ
うな圧力で行う。この予備圧縮でも、上記第１の実施形
態における圧縮工程と同様に、粉末Ｐとダイ１の内周壁
との間に生じる摩擦力によりダイ１はシリンダ室１８の
流体を圧縮しつつ下降し、その作用で粉末Ｐは上下のパ
ンチ２、３から均等な圧力を受ける。Next, the operation of the second powder molding apparatus according to the present invention will be described, and a second embodiment of the method of the present invention will be described step by step. "Step 1" As shown in FIG. 9, the initial state described in the first embodiment is set, and further, the pusher 31 is retracted to a position where the tip surface thereof coincides with the inner peripheral wall of the die 1, and from this state, The powder P is filled into the cavity 1 a by the powder feeder 17. Next, as shown in FIG. 10, the upper punch 2 is lowered to pre-compress the powder P. The pre-compression is performed at a pressure such that the density of the powder P obtained by the pre-compression is 1.6 times or less the apparent density of the powder P filled in the cavity 1a. Also in this pre-compression, the die 1 descends while compressing the fluid in the cylinder chamber 18 due to the frictional force generated between the powder P and the inner peripheral wall of the die 1 as in the compression step in the first embodiment. By the action, the powder P receives an equal pressure from the upper and lower punches 2 and 3.

【００３５】「工程２」図１１に示すように、アクチュ
エータ３１Ａによりプッシャ３１を後退させてから、横
パンチ４を進出させて予備圧縮した粉末Ｐに貫通させ、
横孔５を形成する。あるいは、プッシャ３１の後退速度
を横パンチ４の進出速度よりも速くすることにより、横
パンチ４とプッシャ３１をほぼ同時に作動させてもよ
い。横パンチ４で打ち抜かれた粉末Ｐ１は、リターン室
６に押し込まれる。[Step 2] As shown in FIG. 11, the pusher 31 is retracted by the actuator 31A, and then the horizontal punch 4 is advanced to penetrate the pre-compressed powder P.
A lateral hole 5 is formed. Alternatively, the lateral punch 4 and the pusher 31 may be operated almost simultaneously by making the retreat speed of the pusher 31 faster than the advance speed of the horizontal punch 4. The powder P1 punched by the horizontal punch 4 is pushed into the return chamber 6.

【００３６】「工程３」図１２に示すように、上パンチ
２を下降させて予備圧縮した粉末Ｐの圧縮（本圧縮）を
開始し、圧粉体Ｐ２を成形する。この圧縮操作により、
横パンチ４の変形あるいは折損が防止されるとともに、
圧粉体Ｐ２の密度を均一化させることができるといった
効果を、上記第１の実施形態と同様に得ることができ
る。[Step 3] As shown in FIG. 12, the upper punch 2 is lowered to start the compression (main compression) of the powder P which has been pre-compressed, thereby forming a green compact P2. With this compression operation,
The deformation or breakage of the horizontal punch 4 is prevented,
The effect that the density of the green compact P2 can be made uniform can be obtained as in the first embodiment.

【００３７】「工程４」所定の成形圧力をかけて粉末Ｐ
を圧縮し終えたら、上パンチ２を上昇させてダイ１から
抜き、さらにダイプレート１５を若干上昇させ、上下の
パンチ２、３による粉末Ｐの圧縮操作を解除する。次い
で、アクチュエータ４Ａにより横パンチ４を後退させて
圧粉体Ｐ２から引き抜く。[Step 4] Applying a predetermined molding pressure to powder P
Is completed, the upper punch 2 is lifted up to remove it from the die 1, the die plate 15 is further raised slightly, and the compression operation of the powder P by the upper and lower punches 2 and 3 is released. Next, the horizontal punch 4 is retracted by the actuator 4A and pulled out from the green compact P2.

【００３８】「工程５」図１３に示すように、ダイプレ
ート１５を下降させ、下パンチ３により圧粉体Ｐ２をダ
イ１から相対的に上に押し出し、その圧粉体Ｐ２を取り
出す。[Step 5] As shown in FIG. 13, the die plate 15 is lowered, the green compact P2 is extruded relatively upward from the die 1 by the lower punch 3, and the green compact P2 is taken out.

【００３９】「工程６」図１４に示すように、アクチュ
エータ３１Ａによりプッシャ３１をダイ１の内周壁に一
致するまで前進させる。すると、リターン室６に放出さ
れた粉末Ｐ１はキャビティ１ａに戻される。キャビティ
１ａに戻された粉末Ｐ１は、次の成形でキャビティ１ａ
に充填される新たな粉末と混合されることにより再使用
される。なお、プッシャ３１でキャビティ１ａに戻され
る粉末Ｐ１は、新たに充填される粉末と混合されればよ
いので、粉末フィーダ１７が前進して新たな粉末がキャ
ビティ１ａに充填されている最中にプッシャ３１を作動
させてもよい。また、予備圧縮された粉末Ｐは、その密
度が見掛け密度の１．６倍以下と適宜に低くされている
ので、プッシャ３１によりリターン室６からキャビティ
１ａに送り込まれると容易に粉末化し、圧縮されたこと
によって次の成形体に影響を及ぼすことはない。[Step 6] As shown in FIG. 14, the pusher 31 is advanced by the actuator 31A until the pusher 31 coincides with the inner peripheral wall of the die 1. Then, the powder P1 discharged into the return chamber 6 is returned to the cavity 1a. The powder P1 returned to the cavity 1a is used for the next molding.
It is reused by being mixed with a new powder to be filled in. Since the powder P1 returned to the cavity 1a by the pusher 31 only needs to be mixed with the powder to be newly filled, the powder feeder 17 advances to push the powder P1 while the new powder is being filled in the cavity 1a. 31 may be activated. Further, since the density of the pre-compressed powder P is appropriately reduced to 1.6 times or less of the apparent density, when the powder P is sent from the return chamber 6 to the cavity 1a by the pusher 31, it is easily powdered and compressed. Does not affect the next compact.

【００４０】（３）第３の実施形態 次に、図１５〜図１９を参照して本発明の第３の実施形
態を説明する。図１５〜図１９は、第３の実施形態に係
る粉末成形装置により、例えば、図７（ｃ）に示すよう
な圧粉体を成形する工程を示している。図７（ｃ）の圧
粉体は、長方形状の枠体であって、枠体内の角孔８はコ
アロッドにより形成され、さらに枠体には圧縮方向（矢
印Ｂ）に直交して角孔８に連通する２つの横孔５が、互
いに対向して貫通形成されている。(3) Third Embodiment Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIGS. 15 to 19 show a step of molding a green compact as shown in FIG. 7C, for example, by the powder molding apparatus according to the third embodiment. The green compact of FIG. 7 (c) is a rectangular frame, and a square hole 8 in the frame is formed by a core rod, and a rectangular hole 8 is formed in the frame at right angles to the compression direction (arrow B). Are formed to face each other and penetrate therethrough.

【００４１】図１５〜図１９において、符合１１はボル
スタ、１２はボルスタ１１のピット１１ａを覆ってボル
スタ１１上に固定されたベースプレート、１４は油圧シ
リンダのピストン１３によって上下動するヨークプレー
ト、１６はガイドロッドであり、これら構成要素は上記
第１の実施形態と同様のものである。ベースプレート１
２の上方には、ダイプレート１５と一体構造のダイ１が
配されている。ベースプレート１２上には、ダイ１とと
もにキャビティ１ａを形成する円筒状の下パンチ３が挿
入され、さらにキャビティ１ａの上方には上パンチ２が
配されている。下パンチ３の内部には、前記角孔８を形
成するためのコアロッド４１が摺動自在に挿入されてい
る。15 to 19, reference numeral 11 denotes a bolster, 12 denotes a base plate that covers the pit 11a of the bolster 11 and is fixed on the bolster 11, 14 denotes a yoke plate that moves up and down by a piston 13 of a hydraulic cylinder, and 16 denotes a yoke plate. This is a guide rod, and these components are the same as those in the first embodiment. Base plate 1
A die 1 having an integral structure with the die plate 15 is disposed above the die 2. A cylindrical lower punch 3 forming a cavity 1a together with the die 1 is inserted on the base plate 12, and an upper punch 2 is arranged above the cavity 1a. Inside the lower punch 3, a core rod 41 for forming the square hole 8 is slidably inserted.

【００４２】このコアロッド４１は、鍔部４１ｂが形成
された下端部が、ヨークプレート１４上の中央に固定さ
れたケース４５内に収納されており、ベースプレート１
２を貫通して上端部が下パンチ３の内部に挿入されてい
る。ケース４５は、ケース本体４５ａおよびリング４５
ｂとからなり、コアロッド４１の鍔部４１ｂがリング４
５ｂに対し離接可能とされている。コアロッド４１は、
ヨークプレート１４の上昇に伴いリング４５ｂに持ち上
げられて上昇し、ヨークプレート１４の下降に伴いケー
ス本体４５ａに押し付けられて下降する。また、鍔部４
１ｂがケース４５内を上下動する範囲において、コアロ
ッド４１はヨークプレート１４に対し相対的に上下動可
能となっている。The lower end of the core rod 41, on which the flange 41b is formed, is housed in a case 45 fixed to the center of the yoke plate 14, and the base plate 1
2, the upper end is inserted into the lower punch 3. The case 45 includes a case body 45a and a ring 45.
b, and the flange 41 b of the core rod 41
5b. The core rod 41
As the yoke plate 14 rises, it is lifted by the ring 45b and rises. As the yoke plate 14 descends, it is pressed against the case body 45a and descends. In addition, collar 4
The core rod 41 can move up and down relative to the yoke plate 14 in a range where 1b moves up and down inside the case 45.

【００４３】ダイプレート１５は、ボルスタ１１に立設
された複数のガイドロッド４２に沿って上下動可能とな
っている。このガイドロッド４２と下パンチ３には、ダ
イ１をダイプレート１５とともに上下動可能な浮動状態
として支持するコイルスプリング（ダイ支持手段）４２
ａ、３ａがそれぞれ巻装されている。ガイドロッド１６
の上端には、ダイプレート１５に係合する上下のフラン
ジ４３ａ、４３ｂが連結部４３ｃを介して結合されてな
るダンベル状のブロック４３が固定されている。このブ
ロック４３は、連結部４３ｃがダイプレート１５を貫通
し、上下のフランジ４３ａ、４３ｂがダイプレート１５
を挟む状態に組み込まれている。上下のフランジ４３
ａ、４３ｂ間は、一方のフランジ４３ａ（４３ｂ）がダ
イプレート１５に当たると、他方のフランジ４３ｂ（４
３ａ）がダイプレート１５から十分離れるような間隔が
確保されている。したがって、ブロック４３は、ダイ１
およびダイプレート１５と相対的に上下動可能となって
いる。The die plate 15 can move up and down along a plurality of guide rods 42 erected on the bolster 11. A coil spring (die supporting means) 42 supporting the die 1 together with the die plate 15 in a floating state capable of moving up and down, on the guide rod 42 and the lower punch 3.
a and 3a are wound respectively. Guide rod 16
A dumbbell-shaped block 43 in which upper and lower flanges 43a and 43b engaging with the die plate 15 are connected via a connecting portion 43c is fixed to an upper end of the dumbbell. In the block 43, the connecting portion 43c penetrates the die plate 15, and the upper and lower flanges 43a and 43b are
It is built in the state where it is sandwiched. Upper and lower flanges 43
a, 43b, when one flange 43a (43b) hits the die plate 15, the other flange 43b (4
An interval such that 3a) is sufficiently separated from the die plate 15 is secured. Therefore, block 43 contains die 1
And can be moved up and down relatively to the die plate 15.

【００４４】ダイ１およびダイプレート１５は、ヨーク
プレート１４の上昇に伴いブロック４３の下フランジ４
３ｂに持ち上げられて支持される。図１５はその状態を
示しており、ここからヨークプレート１４を下降させる
と、やがて、図１７に示すように、下フランジ４３ｂが
ダイプレート１５から離れるとともに、ダイ１およびダ
イプレート１５が各スプリング３ａ、４２ａによって上
下動可能な浮動状態に支持される。さらにヨークプレー
ト１４が下降すると、図１８に示すように、上フランジ
４３ａが各スプリング３ａ、４２ａの弾発力に抗してダ
イプレート１５を押し付け、ダイ１およびダイプレート
１５は下降する。The die 1 and the die plate 15 move the lower flange 4 of the block 43 as the yoke plate 14 rises.
It is lifted and supported by 3b. FIG. 15 shows this state. When the yoke plate 14 is lowered from this point, as shown in FIG. 17, the lower flange 43b separates from the die plate 15, and the die 1 and the die plate 15 , 42a in a floating state capable of moving up and down. When the yoke plate 14 further descends, as shown in FIG. 18, the upper flange 43a presses the die plate 15 against the elastic force of each of the springs 3a and 42a, and the die 1 and the die plate 15 descend.

【００４５】ダイ１には、上記第２の実施形態と同様
に、水平孔２１およびリターン室６が形成されており、
水平孔２１にはアクチュエータ４Ａにより駆動させられ
る横パンチ４が、また、リターン室６にはアクチュエー
タ３１で駆動させられるプッシャ３１Ａが、それぞれ挿
入されている。この場合、横パンチ４とアクチュエータ
４Ａ、プッシャ３１とアクチュエータ３１Ａとは、相対
的な上下動が不可能なように一体的に連結されている。
各アクチュエータ４Ａ、３１Ａは、ダイプレート１５に
固定されたカバー４４に固定されており、ダイ１および
ダイプレート１５と一体に上下動が可能とされている。
なお、前記コアロッド４１には、横パンチ４の進出を許
容する貫通孔４１ａが形成されている。また、本実施形
態では、上記第１、第２の実施形態と同様の粉末フィー
ダ１７が、カバー４４上にセットされている。このカバ
ー４４およびダイ１の上面は、粉末フィーダ１７の進退
を妨げないよう互いに面一となっている。A horizontal hole 21 and a return chamber 6 are formed in the die 1 in the same manner as in the second embodiment.
A horizontal punch 4 driven by an actuator 4A is inserted into the horizontal hole 21, and a pusher 31A driven by an actuator 31 is inserted into the return chamber 6, respectively. In this case, the horizontal punch 4 and the actuator 4A, and the pusher 31 and the actuator 31A are integrally connected so that relative vertical movement is not possible.
Each of the actuators 4A and 31A is fixed to a cover 44 fixed to the die plate 15, and can move up and down integrally with the die 1 and the die plate 15.
The core rod 41 has a through hole 41a that allows the lateral punch 4 to advance. In the present embodiment, the same powder feeder 17 as in the first and second embodiments is set on the cover 44. The upper surface of the cover 44 and the upper surface of the die 1 are flush with each other so as not to prevent the powder feeder 17 from moving forward and backward.

【００４６】次に、上記第３の実施形態の粉末成形装置
の動作を説明し、併せて本発明方法の第３の実施形態
を、工程を追って説明する。 「工程１」図１５に示すように、横パンチ４およびプッ
シャ３１を、その先端面がダイ１の内周壁に一致する位
置まで後退させるとともに、ヨークプレート１４を上昇
させてダイプレート１５をブロック４３の下フランジ４
３ｂで支持し、横パンチ４がキャビティ１ａに対してニ
ュートラルゾーンに位置する初期状態を保持する。この
初期状態で、コアロッド４１の貫通孔４１ａは横パンチ
４の進出軌道に一致するようになっている。ここから、
まず粉末フィーダ１７を前進させてキャビティ１ａに粉
末Ｐを充填する。Next, the operation of the powder molding apparatus of the third embodiment will be described, and the third embodiment of the method of the present invention will be described step by step. "Step 1" As shown in FIG. 15, the horizontal punch 4 and the pusher 31 are retracted to a position where the tip surfaces thereof coincide with the inner peripheral wall of the die 1, and the yoke plate 14 is raised to move the die plate 15 into the block 43. Lower flange 4
3b, the horizontal punch 4 maintains the initial state of being located in the neutral zone with respect to the cavity 1a. In this initial state, the through hole 41 a of the core rod 41 matches the advance trajectory of the horizontal punch 4. from here,
First, the powder feeder 17 is advanced to fill the cavity 1a with the powder P.

【００４７】「工程２」図１６に示すように、プッシャ
３１を後退させてから、横パンチ４を進出させてキャビ
ティ１ａ内の粉末Ｐに貫通させ、横孔５を形成する。あ
るいは、プッシャ３１の後退速度を横パンチ４の進出速
度よりも速くすることにより、横パンチ４とプッシャ３
１をほぼ同時に作動させてもよい。横パンチ４で打ち抜
かれた粉末Ｐ１は、リターン室６に押し込まれる。[Step 2] As shown in FIG. 16, after the pusher 31 is retracted, the horizontal punch 4 is advanced to penetrate the powder P in the cavity 1a to form the horizontal hole 5. Alternatively, by making the retreat speed of the pusher 31 faster than the advance speed of the horizontal punch 4, the horizontal punch 4 and the pusher 3
1 may be activated almost simultaneously. The powder P1 punched by the horizontal punch 4 is pushed into the return chamber 6.

【００４８】「工程３」図１７に示すように、ダイプレ
ート１５に対するブロック４３の係合が外れ、各スプリ
ング３ａ、４２ａによってダイ１およびダイプレート１
５が浮動状態に支持されるまでヨークプレート１４を下
降させてから、上パンチ２を下降させて粉末Ｐの圧縮を
開始する。この圧縮操作では、粉末Ｐとダイ１の内周壁
との間に生じる摩擦力がしだいに増し、それにつれてダ
イ１およびダイプレート１５は各スプリング３ａ、４２
ａを圧縮しつつ下降する。これによって粉末Ｐは上下の
パンチ２、３から均等な圧力を受けることになり、横パ
ンチ４の変形あるいは折損の防止ならびに圧粉体の密度
の均一化といった効果を、上記第１、第２の実施形態と
同様に得ることができる。[Step 3] As shown in FIG. 17, the block 43 is disengaged from the die plate 15, and the die 1 and the die plate 1 are moved by the springs 3a and 42a.
The yoke plate 14 is lowered until 5 is supported in a floating state, and then the upper punch 2 is lowered to start compressing the powder P. In this compression operation, the frictional force generated between the powder P and the inner peripheral wall of the die 1 gradually increases, and accordingly, the die 1 and the die plate 15 separate the springs 3a, 42 from each other.
It descends while compressing a. As a result, the powder P receives uniform pressure from the upper and lower punches 2 and 3, and the effects of preventing deformation or breakage of the horizontal punch 4 and equalizing the density of the green compact can be obtained. It can be obtained similarly to the embodiment.

【００４９】「工程４」所定の成形圧力をかけて粉末Ｐ
を圧縮し終えたら、上パンチ２を上昇させてダイ１から
抜き、さらにダイプレート１５を若干上昇させ、上下の
パンチ２、３による粉末Ｐの圧縮操作を解除する。次い
で、横パンチ４を後退させて圧粉体Ｐ２から引き抜く。[Step 4] Applying a predetermined molding pressure to powder P
Is completed, the upper punch 2 is lifted up to remove it from the die 1, the die plate 15 is further raised slightly, and the compression operation of the powder P by the upper and lower punches 2 and 3 is released. Next, the horizontal punch 4 is retracted and pulled out from the green compact P2.

【００５０】「工程５」図１８に示すように、ダイ１お
よびダイプレート１５を下降させ、下パンチ３により圧
粉体Ｐ２をダイ１から相対的に上に押し出し、その圧粉
体Ｐ２を取り出す。[Step 5] As shown in FIG. 18, the die 1 and the die plate 15 are lowered, the green compact P2 is extruded relatively upward from the die 1 by the lower punch 3, and the green compact P2 is taken out. .

【００５１】「工程６」図１９に示すように、アクチュ
エータ３１Ａによりプッシャ３１をダイ１の内周壁に一
致するまで前進させ、リターン室６に放出された粉末Ｐ
１をキャビティ１ａに戻し、再使用に充てる。この動作
は、粉末フィーダ１７が前進して新たな粉末がキャビテ
ィ１ａに充填されている最中に行ってもよい。[Step 6] As shown in FIG. 19, the pusher 31 is advanced by the actuator 31A until it is flush with the inner peripheral wall of the die 1, and the powder P discharged into the return chamber 6 is moved.
1 is returned to the cavity 1a and used for reuse. This operation may be performed while the powder feeder 17 advances and the new powder is filled in the cavity 1a.

【００５２】[0052]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ダイを浮動状態として横孔形成用の横パンチが貫通され
た粉末を圧縮し、さらに、横パンチにより放出された粉
末を粉末充填手段に戻すか、もしくは直接キャビティに
戻すことにより、横パンチに圧縮時の負荷がかからず、
かつ圧粉体の密度が均一化され、さらに工程の簡素化な
らびに放出された粉末の再使用化を容易に図ることがで
きるといった効果を奏する。As described above, according to the present invention,
With the die in a floating state, the horizontal punch for forming a horizontal hole compresses the penetrated powder, and further, the powder released by the horizontal punch is returned to the powder filling means or directly returned to the cavity, thereby being compressed into the horizontal punch. Time load is not applied,
In addition, the density of the green compact is made uniform, and further, the process is simplified and the released powder can be easily reused.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明の粉末成形方法の一工程例を（ａ）〜
（ｃ）の順にしたがって概念的に示す断面図である。FIG. 1 shows an example of one step of the powder molding method of the present invention (a) to
It is sectional drawing which shows notionally according to the order of (c).

【図２】 本発明の粉末成形方法の他の工程例を（ａ）
〜（ｄ）の順にしたがって概念的に示す断面図である。FIG. 2 shows another process example of the powder molding method of the present invention (a).
FIG. 3 is a cross-sectional view conceptually showing the order of (d).

【図３】 本発明の第１の実施形態の粉末成形装置によ
る粉末成形方法の工程１を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing Step 1 of the powder molding method using the powder molding device according to the first embodiment of the present invention.

【図４】 本発明の第１の実施形態の粉末成形装置によ
る粉末成形方法の工程２を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing step 2 of the powder molding method using the powder molding device according to the first embodiment of the present invention.

【図５】 本発明の第１の実施形態の粉末成形装置によ
る粉末成形方法の工程３を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing step 3 of the powder molding method using the powder molding device according to the first embodiment of the present invention.

【図６】 本発明の第１の実施形態の粉末成形装置によ
る粉末成形方法の工程５を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing step 5 of the powder molding method using the powder molding device according to the first embodiment of the present invention.

【図７】 （ａ）、（ｂ）は本発明の第１、第２の実施
形態を適用して成形される圧粉体の斜視図、（ｃ）は本
発明の第３の実施形態を適用して成形される圧粉体の斜
視図である。FIGS. 7A and 7B are perspective views of a green compact formed by applying the first and second embodiments of the present invention, and FIG. 7C is a perspective view of a third embodiment of the present invention. It is a perspective view of the green compact applied and molded.

【図８】 本発明の第１、第２の実施形態の粉末成形装
置における横パンチとアクチュエータの連結構造を示す
斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a coupling structure between a horizontal punch and an actuator in the powder molding apparatuses according to the first and second embodiments of the present invention.

【図９】 本発明の第２の実施形態の粉末成形装置によ
る粉末成形方法の工程１（粉末充填）を示す断面図であ
る。FIG. 9 is a sectional view showing step 1 (powder filling) of a powder molding method using a powder molding apparatus according to a second embodiment of the present invention.

【図１０】 本発明の第２の実施形態の粉末成形装置に
よる粉末成形方法の工程１（粉末予備圧縮）を示す断面
図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing step 1 (powder pre-compression) of a powder molding method using a powder molding apparatus according to a second embodiment of the present invention.

【図１１】 本発明の第２の実施形態の粉末成形装置に
よる粉末成形方法の工程２を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a step 2 of the powder molding method using the powder molding device according to the second embodiment of the present invention.

【図１２】 本発明の第２の実施形態の粉末成形装置に
よる粉末成形方法の工程３を示す断面図である。FIG. 12 is a sectional view showing step 3 of the powder molding method using the powder molding device according to the second embodiment of the present invention.

【図１３】 本発明の第２の実施形態の粉末成形装置に
よる粉末成形方法の工程５を示す断面図である。FIG. 13 is a sectional view showing step 5 of the powder molding method using the powder molding device according to the second embodiment of the present invention.

【図１４】 本発明の第２の実施形態の粉末成形装置に
よる粉末成形方法の工程６を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing step 6 of the powder molding method using the powder molding device according to the second embodiment of the present invention.

【図１５】 本発明の第３の実施形態の粉末成形装置に
よる粉末成形方法の工程１を示す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing step 1 of the powder molding method using the powder molding device according to the third embodiment of the present invention.

【図１６】 本発明の第３の実施形態の粉末成形装置に
よる粉末成形方法の工程２を示す断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view illustrating a step 2 of the powder molding method using the powder molding device according to the third embodiment of the present invention.

【図１７】 本発明の第３の実施形態の粉末成形装置に
よる粉末成形方法の工程３を示す断面図である。FIG. 17 is a sectional view showing step 3 of the powder molding method using the powder molding device according to the third embodiment of the present invention.

【図１８】 本発明の第３の実施形態の粉末成形装置に
よる粉末成形方法の工程５を示す断面図である。FIG. 18 is a sectional view showing step 5 of the powder molding method using the powder molding device according to the third embodiment of the present invention.

【図１９】 本発明の第３の実施形態の粉末成形装置に
よる粉末成形方法の工程６を示す断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view showing step 6 of the powder molding method using the powder molding device according to the third embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…ダイ、１ａ…キャビティ、２…上パンチ（圧縮パン
チ）、３…下パンチ（圧縮パンチ）、３ａ…スプリング
（ダイ支持手段）、４…横パンチ、６…リターン室、１
７…粉末フィーダ（粉末充填手段）、１８…シリンダ室
（ダイ支持手段）、２４…リターンパイプ（粉末リター
ン手段、粉末リターン経路）、３１…粉末リターンプッ
シャ（粉末リターン手段）、Ｐ…粉末、Ｐ１…放出され
た粉末、Ｐ２…圧粉体。Reference Signs List 1 die, 1a cavity, 2 upper punch (compression punch), 3 lower punch (compression punch), 3a spring (die support means), 4 horizontal punch, 6 return chamber, 1
7: powder feeder (powder filling means), 18: cylinder chamber (die support means), 24: return pipe (powder return means, powder return path), 31: powder return pusher (powder return means), P: powder, P1 ... released powder, P2 ... green compact.

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 次の工程１〜５を有することを特徴とす
る粉末成形方法。 「工程１」ダイと、このダイ内に挿入される圧縮パンチ
とにより形成されるキャビティに、粉末充填手段により
粉末を充填する。 「工程２」前記キャビティに充填した粉末に、前記圧縮
パンチによる粉末の圧縮方向と直交する方向に横パンチ
を貫通させるとともに、この貫通操作でキャビティから
放出された粉末を、ダイから前記粉末充填手段にわたっ
て設けた粉末リターン手段に導く。 「工程３」前記ダイを、前記圧縮方向に任意に移動可能
な浮動状態として、圧縮パンチにより粉末を所定の成形
圧力で圧縮して圧粉体を成形する。 「工程４」前記圧縮パンチによる粉末の圧縮操作を解除
し、前記横パンチを前記圧粉体から抜く。 「工程５」前記ダイから前記圧粉体を取り出す。1. A powder molding method comprising the following steps 1 to 5. [Step 1] Powder is filled into a cavity formed by a die and a compression punch inserted into the die by powder filling means. [Step 2] A horizontal punch is made to penetrate the powder filled in the cavity in a direction perpendicular to the direction in which the powder is compressed by the compression punch, and the powder discharged from the cavity by this penetrating operation is passed through a die from the powder filling means. To the powder return means provided. [Step 3] The die is set in a floating state in which the die can be arbitrarily moved in the compression direction, and the powder is compressed at a predetermined molding pressure by a compression punch to form a green compact. [Step 4] The compression operation of the powder by the compression punch is released, and the horizontal punch is removed from the green compact. [Step 5] Take out the green compact from the die. 【請求項２】 次の工程１〜６を有することを特徴とす
る粉末成形方法。 「工程１」ダイと、このダイ内に挿入される圧縮パンチ
とにより形成されるキャビティに粉末を充填する。 「工程２」前記キャビティに充填した粉末に、前記圧縮
パンチによる粉末の圧縮方向と直交する方向に横パンチ
を貫通させる。 「工程３」前記ダイを、前記圧縮方向に任意に移動可能
な浮動状態として、圧縮パンチにより粉末を所定圧力で
圧縮して圧粉体を成形する。 「工程４」前記圧縮パンチによる粉末の圧縮操作を解除
し、前記横パンチを前記圧粉体から抜く。 「工程５」前記ダイから前記圧粉体を取り出す。 「工程６」前記「工程２」において前記横パンチの粉末
に対する貫通操作により前記キャビティから放出された
粉末を、粉末リターン手段によってキャビティに戻す。2. A powder molding method comprising the following steps 1 to 6. "Step 1" A cavity formed by a die and a compression punch inserted into the die is filled with powder. [Step 2] A horizontal punch is made to penetrate the powder filled in the cavity in a direction perpendicular to the direction in which the powder is compressed by the compression punch. [Step 3] With the die in a floating state in which the die can be arbitrarily moved in the compression direction, the powder is compressed at a predetermined pressure by a compression punch to form a green compact. [Step 4] The compression operation of the powder by the compression punch is released, and the horizontal punch is removed from the green compact. [Step 5] Take out the green compact from the die. "Step 6" The powder released from the cavity by the penetrating operation of the horizontal punch into the powder in the "step 2" is returned to the cavity by the powder return means. 【請求項３】 前記「工程１」で前記キャビティに粉末
を充填した後、この粉末を、ダイを前記圧縮方向に任意
に移動可能な浮動状態として、前記圧縮パンチにより、
前記「工程３」での成形圧力よりも低い圧力で予備圧縮
することを特徴とする請求項１または２に記載の粉末成
形方法。3. After the cavity is filled with powder in the “step 1”, the powder is put into a floating state in which a die can be arbitrarily moved in the compression direction, and the powder is pressed by the compression punch.
The powder molding method according to claim 1, wherein the pre-compression is performed at a pressure lower than the molding pressure in the “step 3”. 【請求項４】 前記予備圧縮での圧力は、この予備圧縮
による粉末の密度が、前記キャビティに充填された粉末
の見掛け密度の１．６倍以下の密度になるよう設定され
ることを特徴とする請求項３に記載の粉末成形方法。4. The pressure in the pre-compression is set so that the density of the powder by the pre-compression is 1.6 times or less the apparent density of the powder filled in the cavity. The powder molding method according to claim 3, wherein 【請求項５】 ダイと、 このダイ内に挿入され、粉末が充填されるキャビティを
ダイとともに形成する圧縮パンチと、 前記ダイを前記圧縮パンチによる粉末の圧縮方向に任意
に移動可能な浮動状態に支持するダイ支持手段と、 前記キャビティに粉末を充填する粉末充填手段と、 前記ダイに、前記圧縮方向と直交する方向に沿って前記
キャビティに対し進退自在に設けられ、その進出時に、
キャビティに充填された粉末を貫通する横パンチと、 この横パンチの進出によりキャビティから放出された粉
末を受けるとともに前記粉末充填手段に導く粉末リター
ン経路とを備えることを特徴とする粉末成形装置。5. A die, a compression punch inserted into the die and forming a cavity filled with powder together with the die, and a floating state in which the die can be arbitrarily moved in a direction of powder compression by the compression punch. Die supporting means for supporting, powder filling means for filling the cavity with powder, and the die is provided movably with respect to the cavity along a direction orthogonal to the compression direction.
A powder molding apparatus, comprising: a horizontal punch penetrating a powder filled in a cavity; and a powder return path for receiving the powder discharged from the cavity by the advance of the horizontal punch and guiding the powder to the powder filling means. 【請求項６】 ダイと、 このダイ内に挿入され、粉末が充填されるキャビティを
ダイとともに形成する圧縮パンチと、 前記ダイを前記圧縮パンチによる粉末の圧縮方向に任意
に移動可能な浮動状態に支持するダイ支持手段と、 前記キャビティに粉末を充填する粉末充填手段と、 前記ダイに、前記圧縮方向と直交する方向に沿って前記
キャビティに対し進退自在に設けられ、その進出時に、
キャビティに充填された粉末を貫通する横パンチと、 この横パンチの進出によりキャビティから放出された粉
末を受けるリターン室と、 このリターン室内の粉末を前記キャビティに押し込んで
戻す粉末リターンプッシャとを備えることを特徴とする
粉末成形装置。6. A die, a compression punch inserted into the die and forming a cavity filled with the powder together with the die, and a floating state in which the die can be arbitrarily moved in a direction in which the powder is compressed by the compression punch. Die supporting means for supporting, powder filling means for filling the cavity with powder, and the die is provided movably with respect to the cavity along a direction orthogonal to the compression direction.
A horizontal punch penetrating the powder filled in the cavity, a return chamber for receiving the powder released from the cavity by the advance of the horizontal punch, and a powder return pusher for pushing the powder in the return chamber back into the cavity. A powder molding apparatus characterized by the above-mentioned.
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