JP2000061916A - Manufacture of ceramic material - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックス材の
製造方法および製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ceramic material manufacturing method and manufacturing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】セラミックス発泡体を製造する際には、
耐熱性型枠内に発泡性セラミックス原料混合物を充填
し、これを窯炉において１０００℃以上の高温で焼成す
る。それにより、発泡性セラミックス原料混合物が溶融
および発泡し、セラミックス発泡体が形成される。2. Description of the Related Art When manufacturing a ceramic foam,
The foamable ceramic raw material mixture is filled in a heat resistant mold and fired at a high temperature of 1000 ° C. or higher in a kiln. Thereby, the foamable ceramic raw material mixture is melted and foamed to form a ceramic foam.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】セラミックス発泡体に
表面仕上げや模様付けを行うためには、セラミックス発
泡体の焼成後に、セラミックス発泡体の表面に釉薬を塗
布して焼成する工程を繰り返す必要がある。このため、
セラミックス発泡体の製造の効率が悪く、製造コストが
高くなる。In order to perform surface finishing and patterning on the ceramic foam, it is necessary to repeat the steps of applying glaze to the surface of the ceramic foam and baking the same after firing the ceramic foam. . For this reason,
The production efficiency of the ceramic foam is poor and the production cost is high.
【０００４】本発明の目的は、製造効率の向上および製
造コストの削減を図ることを可能とするセラミックス材
の製造方法および製造装置を提供することである。An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a ceramic material which can improve the manufacturing efficiency and reduce the manufacturing cost.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段および発明の効果】第１の
発明に係るセラミックス材の製造方法は、耐熱性型枠内
に発泡性セラミックス原料混合物を充填するとともに、
発泡性セラミックス原料混合物上に表面仕上げ用セラミ
ックス原料混合物を１または複数層充填し、発泡性セラ
ミックス原料混合物および表面仕上げ用セラミックス原
料混合物を焼成することによりセラミックス発泡体から
なる基材上にセラミックスからなる表面層が積層されて
なるセラミックス材を形成するものである。Means for Solving the Problems and Effects of the Invention A method of manufacturing a ceramic material according to a first aspect of the present invention comprises filling a heat-resistant mold with a foamable ceramic raw material mixture,
By filling one or more layers of the ceramic raw material mixture for surface finishing on the foamable ceramic raw material mixture and firing the foamable ceramic raw material mixture and the ceramic raw material mixture for surface finishing, the ceramic is formed on the base material made of the ceramic foam. The ceramic material is formed by laminating surface layers.
【０００６】上記の製造方法において、発泡性セラミッ
クス原料混合物は加熱により溶融および発泡し、セラミ
ックス発泡体からなる基材が形成される。一方、発泡性
セラミックス原料混合物上に充填した表面仕上げ用セラ
ミックス原料混合物は加熱により溶融し、基材上にセラ
ミックスからなる表面層が形成される。In the above manufacturing method, the foamable ceramic raw material mixture is melted and foamed by heating to form a base material made of ceramic foam. On the other hand, the ceramic raw material mixture for surface finishing filled on the foamable ceramic raw material mixture is melted by heating to form a surface layer made of ceramics on the base material.
【０００７】このように、本発明に係る製造方法によれ
ば、セラミックス発泡体からなる基材とセラミックスか
らなる表面層とが一体化したセラミックス材を一度の焼
成により得ることができる。また、このようなセラミッ
クス材は軽量であり、優れた耐熱性、耐水性および強度
を有する。さらに、基材と表面層とが一体化しているた
め施工が容易であり、表面層が基材から離れて落下する
おそれがない。As described above, according to the manufacturing method of the present invention, the ceramic material in which the base material made of the ceramic foam and the surface layer made of the ceramic are integrated can be obtained by firing once. Further, such a ceramic material is lightweight and has excellent heat resistance, water resistance and strength. Furthermore, since the base material and the surface layer are integrated, the construction is easy, and there is no risk that the surface layer will fall apart from the base material.
【０００８】また、表面仕上げ用セラミックス原料混合
物が着色顔料または釉薬を含有してもよい。Further, the ceramic raw material mixture for surface finishing may contain a coloring pigment or a glaze.
【０００９】所望の着色顔料を含有した表面仕上げ用セ
ラミックス原料混合物を焼成することにより、セラミッ
クスからなる表面層を所望の色に着色することができ
る。また、釉薬を含有した表面仕上げ用セラミックス原
料混合物を焼成することにより、セラミックスからなる
表面層に釉薬を融着することができる。By firing the ceramic raw material mixture for surface finishing containing a desired color pigment, the surface layer made of ceramics can be colored in a desired color. Further, by firing the ceramic raw material mixture for surface finishing containing the glaze, the glaze can be fused to the surface layer made of ceramics.
【００１０】このように、セラミックス材の焼成と同時
に、セラミックス材の表面の着色および釉薬の融着を行
うことができるため、セラミックス材の製造工程の簡素
化および製造時間の短縮が図られる。その結果、セラミ
ックス材の製造効率が向上するとともに、製造コストの
削減が図られる。As described above, since the surface of the ceramic material can be colored and the glaze can be fused simultaneously with the firing of the ceramic material, the manufacturing process of the ceramic material can be simplified and the manufacturing time can be shortened. As a result, the manufacturing efficiency of the ceramic material is improved and the manufacturing cost is reduced.
【００１１】さらに、発泡性セラミックス原料混合物お
よび表面仕上げ用セラミックス原料混合物の焼成時に、
表面に凹凸パターンを有するプレス部材により表面仕上
げ用セラミックス原料混合物を押圧してもよい。Further, during firing of the foamable ceramic raw material mixture and the surface finishing ceramic raw material mixture,
The ceramic raw material mixture for surface finishing may be pressed by a press member having an uneven pattern on the surface.
【００１２】これにより、セラミックスからなる表面層
の焼成と同時に、セラミックスからなる表面層にプレス
部材の表面の凹凸パターンを転写することが可能とな
る。また、プレス部材の表面の凹凸パターンを選択する
ことにより、所望の凹凸パターンを有するセラミックス
材を得ることができる。This makes it possible to transfer the concavo-convex pattern on the surface of the press member to the surface layer made of ceramics at the same time as firing the surface layer made of ceramics. Further, by selecting the uneven pattern on the surface of the press member, it is possible to obtain a ceramic material having a desired uneven pattern.
【００１３】また、表面層および基材が異なる色を有す
る場合、または異なる色の複数の表面層が積層されてい
る場合には、表面層に凹凸パターンを形成することによ
り下地の基材または表面層の色の模様を形成することが
できる。Further, when the surface layer and the base material have different colors, or when a plurality of surface layers of different colors are laminated, a concavo-convex pattern is formed on the surface layer to form an underlying base material or surface. A pattern of layer colors can be formed.
【００１４】第２の発明に係るセラミックス材の製造装
置は、耐熱性型枠を搬送するローラ炉床を有する窯炉
と、表面に凹凸パターンを有しかつローラ炉床により搬
送される耐熱性型枠内のセラミックス原料混合物を押圧
可能かつ回転可能に設けられた型押し用ローラとを備え
たものである。A ceramic material manufacturing apparatus according to a second aspect of the present invention is a kiln having a roller hearth for conveying a heat-resistant mold, and a heat-resistant mold having a concavo-convex pattern on the surface and conveyed by the roller hearth. The embossing roller is provided so as to be able to press and rotate the ceramic raw material mixture in the frame.
【００１５】本発明に係るセラミックス材の製造装置に
おいては、ローラ炉床により耐熱性型枠が窯炉内を移動
する。ローラ炉床上の耐熱性型枠は、窯炉内に入ると焼
成温度まで加熱される。焼成温度に達すると、耐熱性型
枠内のセラミックス原料混合物が溶融および発泡するこ
とによりセラミックス材が形成される。In the ceramic material manufacturing apparatus according to the present invention, the heat-resistant mold is moved in the kiln by the roller hearth. The heat-resistant mold on the roller hearth is heated to the firing temperature when it enters the kiln. When the firing temperature is reached, the ceramic raw material mixture in the heat resistant mold is melted and foamed to form a ceramic material.
【００１６】セラミックス材の形成時に、型押し用ロー
ラによりセラミックス原料混合物を押圧することによ
り、型押し用ローラの表面に設けられた凹凸パターンを
セラミックス材の表面に転写することができる。また、
型押し用ローラが耐熱性型枠の移動速度と同じ速度で回
転することにより、セラミックス材に連続的に凹凸パタ
ーンを転写することが可能となる。さらに、型押し用ロ
ーラの表面の凹凸パターンを選択することにより、セラ
ミックス材の表面に所望の凹凸パターンを形成すること
ができる。By pressing the ceramic raw material mixture with the embossing roller during the formation of the ceramic material, the concavo-convex pattern provided on the surface of the embossing roller can be transferred to the surface of the ceramic material. Also,
By rotating the embossing roller at the same speed as the moving speed of the heat resistant mold, it becomes possible to continuously transfer the uneven pattern to the ceramic material. Further, by selecting the uneven pattern on the surface of the embossing roller, a desired uneven pattern can be formed on the surface of the ceramic material.
【００１７】以上のように、上記のセラミックス材の製
造装置においては、表面に所定の凹凸パターンが設けら
れたセラミックス材を一度の焼成により得ることができ
るとともに、このようなセラミックス材を連続して製造
することが可能である。その結果、セラミックス材の製
造効率の向上および製造コストの削減を図ることが可能
となる。As described above, in the above-mentioned ceramic material manufacturing apparatus, it is possible to obtain a ceramic material having a predetermined concavo-convex pattern on its surface by one-time firing, and to continuously produce such a ceramic material. It is possible to manufacture. As a result, it is possible to improve the manufacturing efficiency of the ceramic material and reduce the manufacturing cost.
【００１８】また、型押しローラを上下方向に移動させ
る駆動手段をさらに備えることが好ましい。Further, it is preferable to further include a driving means for moving the embossing roller in the vertical direction.
【００１９】この場合、駆動手段により型押し用ローラ
を適切に上下方向に移動させることができるため、移動
する耐熱性型枠の前端および後端に型押し用ローラが接
触することを防止しつつ、セラミックス材へ凹凸パター
ンを円滑に転写することができる。また、耐熱性型枠内
のセラミックス原料混合物の量に応じて型押し用ローラ
を上下に移動させることにより、型押しローラで耐熱性
型枠内のセラミックス原料混合物を適切に押圧すること
ができる。これにより、型押し用ローラによるセラミッ
クス材への凹凸パターン転写の精度が高くなる。In this case, since the embossing roller can be appropriately moved in the vertical direction by the driving means, it is possible to prevent the embossing roller from contacting the front end and the rear end of the moving heat-resistant mold. The uneven pattern can be smoothly transferred to the ceramic material. Further, by moving the embossing roller up and down according to the amount of the ceramic raw material mixture in the heat resistant mold, the ceramic raw material mixture in the heat resistant mold can be appropriately pressed by the embossing roller. As a result, the accuracy of transferring the concave-convex pattern to the ceramic material by the embossing roller becomes high.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るセラミックス
材の製造方法により製造されたセラミックス材の一例を
示す斜視図である。1 is a perspective view showing an example of a ceramic material manufactured by the method for manufacturing a ceramic material according to the present invention.
【００２１】図１に示すセラミックス材１００は、セラ
ミックス発泡体からなる基材１上にセラミックスからな
る第１の表面層２および第２の表面層３が積層されてな
る。The ceramic material 100 shown in FIG. 1 is formed by laminating a first surface layer 2 and a second surface layer 3 made of ceramics on a base material 1 made of a ceramic foam.
【００２２】セラミックス材１００の基材１は、発泡性
セラミックス原料混合物を加熱し、溶融および発泡させ
ることにより形成させる。このため、気孔率が高く、低
比重である。The base material 1 of the ceramic material 100 is formed by heating, melting and foaming the foamable ceramic raw material mixture. Therefore, it has a high porosity and a low specific gravity.
【００２３】また、第１の表面層２は、黒色の顔料を含
有したセラミックス原料混合物を焼成することにより形
成される。第２の表面層３は、茶色の顔料を含有したセ
ラミックス原料混合物を焼成することにより形成され
る。The first surface layer 2 is formed by firing a ceramic raw material mixture containing a black pigment. The second surface layer 3 is formed by firing a ceramic raw material mixture containing a brown pigment.
【００２４】第１の表面層２は黒色を呈しており、第２
の表面層３は茶色を呈する。また、第２の表面層３にお
いては、第１の表面層２が溝状に露出している。それに
より、茶色を呈した第２の表面層３に黒色を呈した溝状
パターン４が形成されており、この溝状パターン４が目
地に相当する。以上のように、セラミックス材１００に
おいては、セラミックス発泡体からなる基材１とセラミ
ックスからなる第１および第２の表面層２，３とが一体
化している。The first surface layer 2 has a black color, and the second
The surface layer 3 has a brown color. Further, in the second surface layer 3, the first surface layer 2 is exposed in a groove shape. Thereby, the groove-shaped pattern 4 having a black color is formed on the second surface layer 3 having a brown color, and the groove-shaped pattern 4 corresponds to a joint. As described above, in the ceramic material 100, the base material 1 made of a ceramic foam and the first and second surface layers 2, 3 made of ceramics are integrated.
【００２５】図１に示すセラミックス材１００における
基材１、第１の表面層２および第２の表面層３の厚さ
は、それぞれ２００ｍｍ、２ｍｍおよび５ｍｍであり、
また、基材１、第１の表面層２および第２の表面層３の
比重は、それぞれ０．４、１〜１．２および１〜１．２
である。このようなセラミックス材１００は軽量であ
り、優れた断熱性や耐火性を有するとともに強度的にも
優れているため、建築材として利用することができる。The thickness of the base material 1, the first surface layer 2 and the second surface layer 3 in the ceramic material 100 shown in FIG. 1 is 200 mm, 2 mm and 5 mm, respectively.
The specific gravity of the substrate 1, the first surface layer 2 and the second surface layer 3 is 0.4, 1 to 1.2 and 1 to 1.2, respectively.
Is. Such a ceramic material 100 is lightweight, has excellent heat insulation and fire resistance and is excellent in strength, and thus can be used as a building material.
【００２６】また、このセラミックス材１００は、第２
の表面層３に目地に相当する溝状パターン４が設けられ
ているので、タイル貼りと同様の外観形状を有する。こ
のため、図１に示すセラミックス材１００を用いて、
塀、門柱、建造物の外壁材または内壁材を施工すること
が可能となる。Further, this ceramic material 100 has a second
Since the groove-shaped pattern 4 corresponding to the joint is provided on the surface layer 3, the external appearance is the same as the tiled pattern. Therefore, using the ceramic material 100 shown in FIG.
It is possible to construct walls, gate posts, and outer or inner wall materials of buildings.
【００２７】また、基材１、第１および第２の表面層
２，３が一体化しているため、経年変化により、基材１
と第１および第２の表面層２，３とが剥離するおそれが
ない。しかも、このセラミックス材１００では、基材１
にタイル等の表面層を貼り付ける作業が不要であるた
め、施工が容易になる。Further, since the base material 1 and the first and second surface layers 2 and 3 are integrated, the base material 1 may change with time.
There is no risk of the first and second surface layers 2 and 3 peeling off. Moreover, in the ceramic material 100, the base material 1
Since it is not necessary to attach a surface layer such as a tile to the work, the construction becomes easy.
【００２８】次に、図１のセラミックス材１００の製造
方法を、図２および図３の工程断面図を参照しながら説
明する。Next, a method of manufacturing the ceramic material 100 of FIG. 1 will be described with reference to the process cross-sectional views of FIGS.
【００２９】セラミックス材１００の製造には、図２に
示すような複数の板状体を組み立てて構成された型枠８
が用いられる。型枠８には耐熱性が要求されることか
ら、板状体は耐火物や金属から構成される。In order to manufacture the ceramic material 100, a mold 8 constructed by assembling a plurality of plate-like bodies as shown in FIG.
Is used. Since the frame 8 is required to have heat resistance, the plate-shaped body is made of refractory or metal.
【００３０】図２に示すように、まず型枠８内にセラミ
ックス材１００における基材１の原料（以下、発泡性セ
ラミックス原料混合物５とする）を充填し、これをプレ
ス部材を用いて高圧でプレスする。次に、図１における
第１の表面層２の原料（以下、表面仕上げ用セラミック
ス原料混合物６とする）を充填して高圧でプレスし、さ
らに、第２の表面層３の原料（以下、表面仕上げ用セラ
ミックス原料混合物７とする）を充填して高圧でプレス
する。これにより、発泡性セラミックス原料混合物５お
よび表面仕上げ用セラミックス原料混合物６，７が混じ
り合うことなく積層される。As shown in FIG. 2, first, a raw material for the base material 1 in the ceramic material 100 (hereinafter referred to as a foamable ceramic raw material mixture 5) is filled in the mold 8 and is pressed at high pressure using a press member. Press. Next, the raw material for the first surface layer 2 in FIG. 1 (hereinafter referred to as the ceramic raw material mixture 6 for surface finishing) is filled and pressed at a high pressure, and the raw material for the second surface layer 3 (hereinafter referred to as the surface). The ceramic raw material mixture for finishing 7) is filled and pressed at high pressure. As a result, the foamable ceramic raw material mixture 5 and the surface finishing ceramic raw material mixtures 6 and 7 are laminated without being mixed with each other.
【００３１】発泡性セラミックス原料混合物５は、特に
限定されず、任意の発泡性セラミックス原料を選択する
ことができる。発泡性セラミックス原料は、主に、無機
質原料および発泡剤からなる。無機質原料としては、天
然ガラス質、粘土、黒曜石、坑火石およびステアタイト
等が用いられる。また、無機質原料として、廃棄された
長石を用いてもよい。さらに、シラス等の火山灰を混合
してもよい。一方、発泡剤としては、炭化珪素、ドロマ
イト、炭酸カルシウム、ストロンチウム、タンカル等が
用いられる。さらに、所望に応じ、増量材や界面活性剤
を添加してもよい。増量材として、火力発電所で生じる
フライアッシュを用いることも可能である。なお、上記
に示す発泡性セラミックス原料混合物５は、乾燥粉末の
状態で使用する。The expandable ceramic raw material mixture 5 is not particularly limited, and any expandable ceramic raw material can be selected. The foamable ceramic raw material mainly consists of an inorganic raw material and a foaming agent. As the inorganic raw material, natural glass, clay, obsidian, pyroxene and steatite are used. Further, discarded feldspar may be used as the inorganic raw material. Further, volcanic ash such as Shirasu may be mixed. On the other hand, as the foaming agent, silicon carbide, dolomite, calcium carbonate, strontium, tantalum, etc. are used. Further, if desired, a filler and a surfactant may be added. It is also possible to use fly ash produced in a thermal power plant as an extender. The foamable ceramic raw material mixture 5 shown above is used in a dry powder state.
【００３２】一方、表面仕上げ用セラミックス原料混合
物６および７は、発泡性セラミックス原料混合物５と類
似の組成を有するが、着色顔料を含有するとともに、発
泡剤の割合が発泡性セラミックス原料混合物５と比較し
て低い。図２に示す表面仕上げ用セラミックス原料混合
物６は黒色の顔料を含有しており、表面仕上げ用セラミ
ックス原料混合物７は茶色の顔料を含有している。な
お、表面仕上げ用セラミックス原料混合物６および７
は、発泡性セラミックス原料混合物５と同様、乾燥粉末
の状態で使用する。On the other hand, the surface-finishing ceramic raw material mixtures 6 and 7 have a composition similar to that of the expandable ceramic raw material mixture 5, but contain a coloring pigment, and the proportion of the foaming agent is different from that of the expandable ceramic raw material mixture 5. And low. The surface-finishing ceramic raw material mixture 6 shown in FIG. 2 contains a black pigment, and the surface-finishing ceramic raw material mixture 7 contains a brown pigment. In addition, the ceramic raw material mixtures 6 and 7 for surface finishing
Is used in the state of dry powder as in the foamable ceramic raw material mixture 5.
【００３３】さらに、これ以外にも、表面仕上げ用セラ
ミックス原料混合物６および７は、金属粉、ガラス質、
釉薬等を含んでもよい。Further, in addition to this, the ceramic raw material mixtures 6 and 7 for surface finishing are made of metal powder, vitreous material,
You may include glaze etc.
【００３４】図２に示すように、発泡性セラミックス原
料混合物５と表面仕上げ用セラミックス原料混合物６お
よび７を充填した型枠８を、窯炉において、１１８０℃
で２時間加熱する。As shown in FIG. 2, the mold 8 filled with the expandable ceramic raw material mixture 5 and the surface finishing ceramic raw material mixtures 6 and 7 was placed in a kiln at 1180 ° C.
Heat for 2 hours.
【００３５】加熱により、発泡性セラミックス原料混合
物５は溶融および発泡し、体積が加熱前の３倍程度まで
増加する。このようにして、図３に示すように、セラミ
ックス発泡体からなる基材１が形成される。By heating, the expandable ceramic raw material mixture 5 is melted and foamed, and the volume is increased to about 3 times that before heating. In this way, as shown in FIG. 3, the base material 1 made of a ceramic foam is formed.
【００３６】一方、表面仕上げ用セラミックス原料混合
物６および７は、発泡はせず、溶融する。このようにし
て、図３に示すように、基材１上にセラミックスからな
る黒色の第１の表面層２が形成され、さらに第１の表面
層２上に、セラミックスからなる茶色の第２の表面層３
が形成される。このようなセラミックスからなる第１お
よび第２の表面層２，３は、発泡していないため滑らか
な表面を有する。On the other hand, the ceramic raw material mixtures 6 and 7 for surface finishing do not foam but melt. In this way, as shown in FIG. 3, the black first surface layer 2 made of ceramics is formed on the base material 1, and the brown second surface layer 2 made of ceramics is further formed on the first surface layer 2. Surface layer 3
Is formed. The first and second surface layers 2 and 3 made of such ceramics have a smooth surface because they are not foamed.
【００３７】上記のセラミックス材１００の製造過程に
おいて、発泡性セラミックス原料混合物５が発泡して基
材１を形成する際に、表面に凹凸パターンが設けられた
プレス部材により、表面仕上げ用セラミックス原料混合
物７をプレスする。その結果、茶色の第２の表面層３に
溝状パターン４が形成される。セラミックス材１００の
溝状パターン４の部分においては、黒色の第１の表面層
２が露出する。したがって、茶色の第２の表面層３に黒
色の模様が形成される。In the process of manufacturing the above ceramic material 100, when the foamable ceramic raw material mixture 5 foams to form the base material 1, a ceramic material mixture for surface finishing is pressed by a press member having an uneven pattern on the surface. Press 7. As a result, the groove-shaped pattern 4 is formed on the brown second surface layer 3. In the groove-shaped pattern 4 portion of the ceramic material 100, the black first surface layer 2 is exposed. Therefore, a black pattern is formed on the brown second surface layer 3.
【００３８】以上のようにして、図１に示すような茶色
を呈する表面に黒色の溝状パターン４が設けられたセラ
ミックス材１００を、一度の焼成により得ることができ
る。このように、パターン転写を別工程で行う必要がな
くなるため、セラミックス材の製造効率が向上するとと
もに、製造コストの削減も図られる。As described above, the ceramic material 100 having the brown groove-like pattern 4 provided on the brown surface as shown in FIG. 1 can be obtained by firing once. As described above, since it is not necessary to perform the pattern transfer in a separate step, the manufacturing efficiency of the ceramic material is improved and the manufacturing cost can be reduced.
【００３９】なお、上記の例では、焼成したセラミック
ス材１００に溝状パターン４を設けているが、プレス部
材の表面の凹凸パターンを選択することにより、所望の
凹凸パターンを有するセラミックス材１００を形成する
ことが可能となる。In the above example, the groove-shaped pattern 4 is provided on the fired ceramic material 100, but the ceramic material 100 having a desired uneven pattern is formed by selecting the uneven pattern on the surface of the press member. It becomes possible to do.
【００４０】さらに、上記の例では、表面仕上げ用セラ
ミックス原料混合物６および７を発泡性セラミックス原
料混合物５上に２層に積層しているが、表面仕上げ用セ
ラミックス原料混合物は単層であってもよく、あるいは
２層以上の多層であってもよい。Further, in the above example, the surface finishing ceramic raw material mixtures 6 and 7 are laminated in two layers on the expandable ceramic raw material mixture 5, but the surface finishing ceramic raw material mixture may be a single layer. Alternatively, it may be a multilayer having two or more layers.
【００４１】例えば、発泡性セラミックス原料混合物５
上に、黒色の顔料を含有した表面仕上げ用セラミックス
原料混合物６および茶色の顔料を含有した表面仕上げ用
セラミックス原料混合物７を順に積層する。さらにこの
上に、釉薬を含有した表面し上げ用セラミックス原料混
合物を積層し、上記と同様の製造方法により、焼成およ
びプレス部材によるパターン転写を行ってもよい。For example, the foamable ceramic raw material mixture 5
The surface-finishing ceramics raw material mixture 6 containing a black pigment and the surface-finishing ceramics raw material mixture 7 containing a brown pigment are laminated in this order. Further, a ceramic raw material mixture for surface raising containing a glaze may be laminated thereon, and firing and pattern transfer by a press member may be performed by the same manufacturing method as described above.
【００４２】この場合、基材１上に黒色の第１の表面層
２および茶色の第２の表面層３が形成されるとともに、
第２の表面層３上に釉薬層を融着することが可能とな
る。この例では、一度の焼成により、茶色を呈する表面
に黒色の溝状パターン４が形成され、さらに、溝状パタ
ーン４を除く表面に釉薬層が融着される。In this case, the black first surface layer 2 and the brown second surface layer 3 are formed on the base material 1, and
It becomes possible to fuse the glaze layer on the second surface layer 3. In this example, the black groove-shaped pattern 4 is formed on the brown surface by one-time baking, and the glaze layer is fused on the surface excluding the groove-shaped pattern 4.
【００４３】図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明に
係るセラミックス材の製造装置および製造工程の一例を
示す模式的な断面図である。4 (a), (b) and (c) are schematic sectional views showing an example of the manufacturing apparatus and manufacturing process of the ceramic material according to the present invention.
【００４４】ここでは、図４の製造装置を用いて図２お
よび図３に示したセラミックス材１００を製造する場合
を説明する。Here, a case where the ceramic material 100 shown in FIGS. 2 and 3 is manufactured using the manufacturing apparatus of FIG. 4 will be described.
【００４５】窯炉５０は、ローラ炉床５１を有する。ロ
ーラ炉床５１を構成する各ローラは図中の矢印Ｒの方向
に回転するため、ローラ炉床５１上の型枠８は図中の矢
印Ｘの方向に向かって窯炉５０内を移動する。The kiln 50 has a roller hearth 51. Since each roller forming the roller hearth 51 rotates in the direction of arrow R in the figure, the mold 8 on the roller hearth 51 moves in the kiln 50 in the direction of arrow X in the figure.
【００４６】窯炉５０内の入口５２付近の温度は約５０
０℃であり、中央部の温度は１１８０℃程度であり、出
口５３付近の温度は約４００℃である。The temperature near the inlet 52 in the kiln 50 is about 50.
The temperature in the central portion is about 1180 ° C, and the temperature near the outlet 53 is about 400 ° C.
【００４７】窯炉５０の中央部には、ローラ昇降装置５
４および型押し用ローラ５５が設けられており、さら
に、光センサ（図示せず）が設けられている。At the center of the kiln 50, a roller lifting device 5 is provided.
4 and an embossing roller 55, and an optical sensor (not shown).
【００４８】型押し用ローラ５５は耐熱性の金属から構
成されており、表面に所定の凹凸パターンが形成されて
いる。また、型押し用ローラ５５は、ローラ炉床５１上
を移動する型枠８の速度と同じ周速で図中の矢印Ｓの方
向に回転する。The embossing roller 55 is made of a heat-resistant metal, and has a predetermined uneven pattern formed on the surface thereof. The embossing roller 55 rotates in the direction of arrow S in the figure at the same peripheral speed as the speed of the mold 8 moving on the roller hearth 51.
【００４９】ローラ炉床５１により搬送される型枠８の
前端が、型押し用ローラ５５の下方を通過したことを光
センサが検知すると、ローラ昇降装置５４が型押し用ロ
ーラ５５を５〜１０ｃｍ下降させる。その後、型枠８の
後端が型押し用ローラ５５に近づくと、上記とは逆に、
ローラ昇降装置５４は型押し用ローラ５５を５〜１０ｃ
ｍ上昇させる。このように、ローラ昇降装置５４により
型押し用ローラ５５が上下方向に移動するため、型押し
用ローラ５５と型枠８の前端および後端の板状体が接触
することはない。When the optical sensor detects that the front end of the mold 8 conveyed by the roller hearth 51 has passed under the embossing roller 55, the roller elevating device 54 moves the embossing roller 55 to 5-10 cm. Lower it. After that, when the rear end of the mold 8 approaches the mold pressing roller 55, contrary to the above,
The roller elevating device 54 includes the embossing roller 55 for 5 to 10c.
raise m. As described above, since the embossing roller 55 is moved in the vertical direction by the roller elevating device 54, the embossing roller 55 does not come into contact with the plate-shaped bodies at the front and rear ends of the mold frame 8.
【００５０】図４（ａ）に示すように、発泡性セラミッ
クス原料混合物５、表面仕上げ用セラミックス原料混合
物６および７が充填された型枠８は、入口５２から窯炉
５０内に搬入され、１１８０℃まで昇温される。As shown in FIG. 4A, the mold 8 filled with the foamable ceramic raw material mixture 5 and the surface finishing ceramic raw material mixtures 6 and 7 is carried into the kiln 50 through the inlet 52 and 1180. The temperature is raised to ℃.
【００５１】１１８０℃に達した型枠８内の発泡性セラ
ミックス原料混合物５は、溶融および発泡し、セラミッ
クス発泡体からなる基材１が形成される。同時に、表面
仕上げ用セラミックス原料混合物６および７は溶融し、
セラミックス材１００の基材１上にセラミックスからな
る第１の表面層２および第２の表面層３が形成される。The expandable ceramic raw material mixture 5 in the mold 8 which has reached 1180 ° C. is melted and foamed to form the base material 1 made of ceramic foam. At the same time, the surface finishing ceramic raw material mixtures 6 and 7 are melted,
A first surface layer 2 and a second surface layer 3 made of ceramics are formed on a base material 1 of the ceramic material 100.
【００５２】図４（ｂ）に示すように、発泡性セラミッ
クス原料混合物５および表面仕上げ用セラミックス原料
混合物６および７の焼成時に、型押し用ローラ５５を用
いて表面仕上げ用セラミックス原料混合物７をプレスす
る。これにより、セラミックス材１００の表面に、型押
し用ローラ５５の表面に形成された凹凸パターンを転写
することができる。As shown in FIG. 4B, when the foamable ceramic raw material mixture 5 and the surface finishing ceramic raw material mixtures 6 and 7 are fired, the surface finishing ceramic raw material mixture 7 is pressed by using the embossing roller 55. To do. As a result, the concavo-convex pattern formed on the surface of the embossing roller 55 can be transferred to the surface of the ceramic material 100.
【００５３】その後、図４（ｃ）に示すように、型枠８
はローラ炉床５１上を移動し、出口５３から搬出され
る。After that, as shown in FIG. 4C, the form 8
Moves on the roller hearth 51 and is discharged from the outlet 53.
【００５４】図５は型押し用ローラ５５による凹凸パタ
ーンの転写の工程を示す部分拡大断面図である。FIG. 5 is a partially enlarged sectional view showing a step of transferring the concave-convex pattern by the embossing roller 55.
【００５５】図５に示すように、型押し用ローラ５５の
表面に形成された凹凸パターンは、型押し用ローラ５５
の回転に伴い、連続的にセラミックス材１００の表面に
転写される。この結果、セラミックス材１００の第２の
表面層３に溝状パターン４が形成される。As shown in FIG. 5, the concave-convex pattern formed on the surface of the embossing roller 55 has the embossing roller 55.
Is continuously transferred onto the surface of the ceramic material 100. As a result, the groove-shaped pattern 4 is formed on the second surface layer 3 of the ceramic material 100.
【００５６】以上のように、図４および図５に示すセラ
ミックス材の製造装置によれば、図１に示したセラミッ
クス材１００を連続的に製造することが可能である。こ
のため、セラミックス材１００の製造効率の向上が図ら
れるとともに、製造コストの削減が図られる。As described above, according to the ceramic material manufacturing apparatus shown in FIGS. 4 and 5, the ceramic material 100 shown in FIG. 1 can be continuously manufactured. Therefore, the manufacturing efficiency of the ceramic material 100 is improved, and the manufacturing cost is reduced.
【００５７】また、型押し用ローラ５５の表面の凹凸パ
ターンを選択することにより、セラミックス材１００の
表面に所望の凹凸パターンを形成することが可能とな
る。By selecting an uneven pattern on the surface of the embossing roller 55, it becomes possible to form a desired uneven pattern on the surface of the ceramic material 100.
【００５８】[0058]
【実施例】本発明に係るセラミックス材の製造方法によ
り、以下のようにしてセラミックス材を製造した。Example A ceramic material was manufactured as follows by the method for manufacturing a ceramic material according to the present invention.
【００５９】三菱マテリアル株式会社製ＭＡ６０１から
なる板状体を組み立て、型枠を構成した。A plate-like body made of MA601 manufactured by Mitsubishi Materials Corporation was assembled to form a mold.
【００６０】上記の型枠に発泡性セラミックス原料混合
物を充填し、これを高圧でプレスした。なお、発泡性セ
ラミックス原料混合物の組成は、表１に示すとおりであ
る。The above-mentioned mold was filled with the foamable ceramic raw material mixture, and this was pressed under high pressure. The composition of the foamable ceramic raw material mixture is as shown in Table 1.
【００６１】[0061]
【表１】 [Table 1]
【００６２】次に、発泡性セラミックス原料混合物上に
表面仕上げ用セラミックス原料混合物を充填し、これを
高圧でプレスした。なお、表面仕上げ用セラミックス原
料混合物の組成は表２に示すとおりである。Next, the ceramic raw material mixture for surface finishing was filled on the foamable ceramic raw material mixture, and this was pressed under high pressure. The composition of the ceramic raw material mixture for surface finishing is as shown in Table 2.
【００６３】[0063]
【表２】 [Table 2]
【００６４】上記のように、発泡性セラミックス原料混
合物および表面仕上げ用セラミックス原料混合物を充填
した型枠を、窯炉において１１８０℃で２時間加熱し
た。The mold filled with the foamable ceramic raw material mixture and the surface finishing ceramic raw material mixture as described above was heated in a kiln at 1180 ° C. for 2 hours.
【００６５】加熱により、発泡性セラミックス原料混合
物が溶融および発泡し、セラミックス発泡体からなる基
材が形成された。一方、表面仕上げ用セラミックス原料
混合物は、溶融のみで発泡はせず、基材上にセラミック
スからなる表面層が形成された。また、セラミックス材
の基材および表面層の焼成時に、表面に凹凸パターンが
設けられたプレス部材を用いて、セラミックス材の表面
層をプレスした。By heating, the foamable ceramic raw material mixture was melted and foamed to form a base material made of ceramic foam. On the other hand, the ceramic raw material mixture for surface finishing did not foam but melted, and a surface layer made of ceramics was formed on the substrate. Further, when the base material and the surface layer of the ceramics material were fired, the surface layer of the ceramics material was pressed using a press member having an uneven pattern on the surface.
【００６６】以上のようにして、基材と表面層とが一体
化し、かつ溝状パターンが形成されたセラミックス材が
一度の焼成により得られた。なお、セラミックス材にお
ける基材の比重は０．４５であり、表面層の比重は、
１．２であった。As described above, the ceramic material in which the base material and the surface layer were integrated and the groove-shaped pattern was formed was obtained by one-time firing. The specific gravity of the base material in the ceramic material is 0.45, and the specific gravity of the surface layer is
It was 1.2.
【図１】セラミックス材の一例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a ceramic material.
【図２】本発明に係るセラミックス材の製造方法の一例
を示す工程断面図である。FIG. 2 is a process sectional view showing an example of a method for manufacturing a ceramic material according to the present invention.
【図３】本発明に係るセラミックス材の製造方法の一例
を示す工程断面図である。FIG. 3 is a process cross-sectional view showing an example of a method for manufacturing a ceramic material according to the present invention.
【図４】本発明に係るセラミックス材の製造装置および
製造工程を示す模式的断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a manufacturing apparatus and a manufacturing process of a ceramic material according to the present invention.
【図５】図４の製造装置および製造工程を示す部分拡大
断面図である。5 is a partially enlarged cross-sectional view showing the manufacturing apparatus and manufacturing process of FIG.
１ 基材 ２ 第１の表面層 ３ 第２の表面層 ４ 溝状パターン ５ 発泡性セラミックス原料混合物 ６，７ 表面仕上げ用セラミックス原料混合物 ８ 型枠 ５０ 窯炉 ５１ ローラ炉床 ５４ ローラ昇降装置 ５５ 型押し用ローラ １００ セラミックス材 1 base material 2 First surface layer 3 Second surface layer 4 groove pattern 5 Expandable ceramic raw material mixture 6,7 Ceramic raw material mixture for surface finishing 8 formwork 50 kiln 51 Roller hearth 54 Roller lifting device 55 Embossing roller 100 ceramics material
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年７月１６日（１９９９．７．１
６）[Submission date] July 16, 1999 (1999.7.1
6)
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の名称[Name of item to be amended] Title of invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【発明の名称】 セラミックス材の製造方法 Title of the invention: Method for manufacturing ceramic material
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の詳細な説明[Name of item to be amended] Detailed explanation of the invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックス材の
製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a ceramic material.
It relates to a manufacturing method .
【０００２】[0002]
【従来の技術】セラミックス発泡体を製造する際には、
耐熱性型枠内に発泡性セラミックス原料混合物を充填
し、これを窯炉において１０００℃以上の高温で焼成す
る。それにより、発泡性セラミックス原料混合物が溶融
および発泡し、セラミックス発泡体が形成される。2. Description of the Related Art When manufacturing a ceramic foam,
The foamable ceramic raw material mixture is filled in a heat resistant mold and fired at a high temperature of 1000 ° C. or higher in a kiln. Thereby, the foamable ceramic raw material mixture is melted and foamed to form a ceramic foam.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】セラミックス発泡体に
表面仕上げや模様付けを行うためには、セラミックス発
泡体の焼成後に、セラミックス発泡体の表面に釉薬を塗
布して焼成する工程を繰り返す必要がある。このため、
セラミックス発泡体の製造の効率が悪く、製造コストが
高くなる。In order to perform surface finishing and patterning on the ceramic foam, it is necessary to repeat the steps of applying glaze to the surface of the ceramic foam and baking the same after firing the ceramic foam. . For this reason,
The production efficiency of the ceramic foam is poor and the production cost is high.
【０００４】本発明の目的は、製造効率の向上および製
造コストの削減を図ることを可能とするセラミックス材
の製造方法を提供することである。An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a ceramic material which can improve the manufacturing efficiency and reduce the manufacturing cost.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段および発明の効果】第１の
発明に係るセラミックス材の製造方法は、耐熱性型枠内
に発泡性セラミックス原料混合物を充填するとともに、
発泡性セラミックス原料混合物上に異なる色の複数層の
表面仕上げ用セラミックス原料混合物を充填し、発泡性
セラミックス原料混合物および表面仕上げ用セラミック
ス原料混合物を焼成することによりセラミックス発泡体
からなる基材上にセラミックスからなる複数の表面層が
積層されてなるセラミックス材を形成し、焼成時に、表
面に凹凸パターンを有するプレス部材により表面仕上げ
用セラミックス原料混合物を押圧し、上層の表面層中に
下層の表面層を露出させるものである。Means for Solving the Problems and Effects of the Invention A method of manufacturing a ceramic material according to a first aspect of the present invention comprises filling a heat-resistant mold with a foamable ceramic raw material mixture,
A base made of a ceramic foam is prepared by filling a plurality of layers of a ceramic raw material mixture for surface finishing on a foamable ceramic raw material mixture and firing the foamable ceramic raw material mixture and the ceramic raw material mixture for surface finishing. When a ceramic material is formed by laminating a plurality of surface layers made of ceramics on the material ,
Surface finish with a press member having an uneven pattern on the surface
Press the ceramic raw material mixture for use in the upper surface layer
The lower surface layer is exposed .
【０００６】上記の製造方法において、発泡性セラミッ
クス原料混合物は加熱により溶融および発泡し、セラミ
ックス発泡体からなる基材が形成される。一方、発泡性
セラミックス原料混合物上に複数層充填した表面仕上げ
用セラミックス原料混合物は加熱により溶融し、基材上
にセラミックスからなり色が各々異なる複数の表面層が
形成される。In the above manufacturing method, the foamable ceramic raw material mixture is melted and foamed by heating to form a base material made of ceramic foam. On the other hand, the surface finishing ceramic raw material mixture in which a plurality of layers filled on a foamable ceramic raw material mixture is melted by heating, Do Ri color from ceramics each different surface layer on a substrate is formed.
【０００７】このように、本発明に係る製造方法によれ
ば、セラミックス発泡体からなる基材とセラミックスか
らなる表面層とが一体化したセラミックス材を一度の焼
成により得ることができる。また、このようなセラミッ
クス材は軽量であり、優れた耐熱性、耐水性および強度
を有する。さらに、基材と表面層とが一体化しているた
め施工が容易であり、表面層が基材から離れて落下する
おそれがない。As described above, according to the manufacturing method of the present invention, the ceramic material in which the base material made of the ceramic foam and the surface layer made of the ceramic are integrated can be obtained by firing once. Further, such a ceramic material is lightweight and has excellent heat resistance, water resistance and strength. Furthermore, since the base material and the surface layer are integrated, the construction is easy, and there is no risk that the surface layer will fall apart from the base material.
【０００８】また、表面仕上げ用セラミックス原料混合
物が着色顔料または釉薬を含有してもよい。Further, the ceramic raw material mixture for surface finishing may contain a coloring pigment or a glaze.
【０００９】所望の着色顔料を含有した表面仕上げ用セ
ラミックス原料混合物を焼成することにより、セラミッ
クスからなる表面層を所望の色に着色することができ
る。また、釉薬を含有した表面仕上げ用セラミックス原
料混合物を焼成することにより、セラミックスからなる
表面層に釉薬を融着することができる。By firing the ceramic raw material mixture for surface finishing containing a desired color pigment, the surface layer made of ceramics can be colored in a desired color. Further, by firing the ceramic raw material mixture for surface finishing containing the glaze, the glaze can be fused to the surface layer made of ceramics.
【００１０】このように、セラミックス材の焼成と同時
に、セラミックス材の表面の着色および釉薬の融着を行
うことができるため、セラミックス材の製造工程の簡素
化および製造時間の短縮が図られる。その結果、セラミ
ックス材の製造効率が向上するとともに、製造コストの
削減が図られる。As described above, since the surface of the ceramic material can be colored and the glaze can be fused simultaneously with the firing of the ceramic material, the manufacturing process of the ceramic material can be simplified and the manufacturing time can be shortened. As a result, the manufacturing efficiency of the ceramic material is improved and the manufacturing cost is reduced.
【００１１】さらに、発泡性セラミックス原料混合物お
よび表面仕上げ用セラミックス原料混合物の焼成時に、
表面に凹凸パターンを有するプレス部材により表面仕上
げ用セラミックス原料混合物を押圧する。 Further, during firing of the foamable ceramic raw material mixture and the surface finishing ceramic raw material mixture,
The ceramic raw material mixture for surface finishing is pressed by a pressing member having an uneven pattern on the surface .
【００１２】これにより、セラミックスからなる表面層
の焼成と同時に、セラミックスからなる表面層にプレス
部材の表面の凹凸パターンを転写することが可能とな
る。また、プレス部材の表面の凹凸パターンを選択する
ことにより、所望の凹凸パターンを有するセラミックス
材を得ることができる。This makes it possible to transfer the concavo-convex pattern on the surface of the press member to the surface layer made of ceramics at the same time as firing the surface layer made of ceramics. Further, by selecting the uneven pattern on the surface of the press member, it is possible to obtain a ceramic material having a desired uneven pattern.
【００１３】また、上記のように異なる色の複数の表面
層が積層されているため、表面層に凹凸パターンを形成
することにより、上層の表面層中に下層の表面層の色の
模様を形成することができる。Further, formed since the plurality of surface layers of different colors as described above are laminated, by forming an uneven pattern on a surface layer, the color pattern of the underlying surface layer in the upper layer of the surface layer can do.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るセラミックス
材の製造方法により製造されたセラミックス材の一例を
示す斜視図である。1 is a perspective view showing an example of a ceramic material manufactured by the method for manufacturing a ceramic material according to the present invention.
【００１５】図１に示すセラミックス材１００は、セラ
ミックス発泡体からなる基材１上にセラミックスからな
る第１の表面層２および第２の表面層３が積層されてな
る。The ceramic material 100 shown in FIG. 1 is formed by laminating a first surface layer 2 and a second surface layer 3 made of ceramics on a base material 1 made of a ceramic foam.
【００１６】セラミックス材１００の基材１は、発泡性
セラミックス原料混合物を加熱し、溶融および発泡させ
ることにより形成させる。このため、気孔率が高く、低
比重である。The base material 1 of the ceramic material 100 is formed by heating, melting and foaming the foamable ceramic raw material mixture. Therefore, it has a high porosity and a low specific gravity.
【００１７】また、第１の表面層２は、黒色の顔料を含
有したセラミックス原料混合物を焼成することにより形
成される。第２の表面層３は、茶色の顔料を含有したセ
ラミックス原料混合物を焼成することにより形成され
る。The first surface layer 2 is formed by firing a ceramic raw material mixture containing a black pigment. The second surface layer 3 is formed by firing a ceramic raw material mixture containing a brown pigment.
【００１８】第１の表面層２は黒色を呈しており、第２
の表面層３は茶色を呈する。また、第２の表面層３にお
いては、第１の表面層２が溝状に露出している。それに
より、茶色を呈した第２の表面層３に黒色を呈した溝状
パターン４が形成されており、この溝状パターン４が目
地に相当する。以上のように、セラミックス材１００に
おいては、セラミックス発泡体からなる基材１とセラミ
ックスからなる第１および第２の表面層２，３とが一体
化している。The first surface layer 2 has a black color, and the second
The surface layer 3 has a brown color. Further, in the second surface layer 3, the first surface layer 2 is exposed in a groove shape. Thereby, the groove-shaped pattern 4 having a black color is formed on the second surface layer 3 having a brown color, and the groove-shaped pattern 4 corresponds to a joint. As described above, in the ceramic material 100, the base material 1 made of a ceramic foam and the first and second surface layers 2, 3 made of ceramics are integrated.
【００１９】図１に示すセラミックス材１００における
基材１、第１の表面層２および第２の表面層３の厚さ
は、それぞれ２００ｍｍ、２ｍｍおよび５ｍｍであり、
また、基材１、第１の表面層２および第２の表面層３の
比重は、それぞれ０．４、１〜１．２および１〜１．２
である。このようなセラミックス材１００は軽量であ
り、優れた断熱性や耐火性を有するとともに強度的にも
優れているため、建築材として利用することができる。The thickness of the base material 1, the first surface layer 2 and the second surface layer 3 in the ceramic material 100 shown in FIG. 1 is 200 mm, 2 mm and 5 mm, respectively.
The specific gravity of the substrate 1, the first surface layer 2 and the second surface layer 3 is 0.4, 1 to 1.2 and 1 to 1.2, respectively.
Is. Such a ceramic material 100 is lightweight, has excellent heat insulation and fire resistance and is excellent in strength, and thus can be used as a building material.
【００２０】また、このセラミックス材１００は、第２
の表面層３に目地に相当する溝状パターン４が設けられ
ているので、タイル貼りと同様の外観形状を有する。こ
のため、図１に示すセラミックス材１００を用いて、
塀、門柱、建造物の外壁材または内壁材を施工すること
が可能となる。The ceramic material 100 has a second
Since the groove-shaped pattern 4 corresponding to the joint is provided on the surface layer 3, the external appearance is the same as the tiled pattern. Therefore, using the ceramic material 100 shown in FIG.
It is possible to construct walls, gate posts, and outer or inner wall materials of buildings.
【００２１】また、基材１、第１および第２の表面層
２，３が一体化しているため、経年変化により、基材１
と第１および第２の表面層２，３とが剥離するおそれが
ない。しかも、このセラミックス材１００では、基材１
にタイル等の表面層を貼り付ける作業が不要であるた
め、施工が容易になる。Further, since the base material 1 and the first and second surface layers 2 and 3 are integrated, the base material 1 is subject to aging.
There is no risk of the first and second surface layers 2 and 3 peeling off. Moreover, in the ceramic material 100, the base material 1
Since it is not necessary to attach a surface layer such as a tile to the work, the construction becomes easy.
【００２２】次に、図１のセラミックス材１００の製造
方法を、図２および図３の工程断面図を参照しながら説
明する。Next, a method of manufacturing the ceramic material 100 of FIG. 1 will be described with reference to the process sectional views of FIGS.
【００２３】セラミックス材１００の製造には、図２に
示すような複数の板状体を組み立てて構成された型枠８
が用いられる。型枠８には耐熱性が要求されることか
ら、板状体は耐火物や金属から構成される。In order to manufacture the ceramic material 100, a mold 8 constructed by assembling a plurality of plate-like bodies as shown in FIG.
Is used. Since the frame 8 is required to have heat resistance, the plate-shaped body is made of refractory or metal.
【００２４】図２に示すように、まず型枠８内にセラミ
ックス材１００における基材１の原料（以下、発泡性セ
ラミックス原料混合物５とする）を充填し、これをプレ
ス部材を用いて高圧でプレスする。次に、図１における
第１の表面層２の原料（以下、表面仕上げ用セラミック
ス原料混合物６とする）を充填して高圧でプレスし、さ
らに、第２の表面層３の原料（以下、表面仕上げ用セラ
ミックス原料混合物７とする）を充填して高圧でプレス
する。これにより、発泡性セラミックス原料混合物５お
よび表面仕上げ用セラミックス原料混合物６，７が混じ
り合うことなく積層される。As shown in FIG. 2, the raw material of the base material 1 in the ceramic material 100 (hereinafter referred to as the foamable ceramic raw material mixture 5) is first filled in the mold 8 and is pressed at high pressure using a press member. Press. Next, the raw material for the first surface layer 2 in FIG. 1 (hereinafter referred to as the ceramic raw material mixture 6 for surface finishing) is filled and pressed at a high pressure, and the raw material for the second surface layer 3 (hereinafter referred to as the surface). The ceramic raw material mixture for finishing 7) is filled and pressed at high pressure. As a result, the foamable ceramic raw material mixture 5 and the surface finishing ceramic raw material mixtures 6 and 7 are laminated without being mixed with each other.
【００２５】発泡性セラミックス原料混合物５は、特に
限定されず、任意の発泡性セラミックス原料を選択する
ことができる。発泡性セラミックス原料は、主に、無機
質原料および発泡剤からなる。無機質原料としては、天
然ガラス質、粘土、黒曜石、坑火石およびステアタイト
等が用いられる。また、無機質原料として、廃棄された
長石を用いてもよい。さらに、シラス等の火山灰を混合
してもよい。一方、発泡剤としては、炭化珪素、ドロマ
イト、炭酸カルシウム、ストロンチウム、タンカル等が
用いられる。さらに、所望に応じ、増量材や界面活性剤
を添加してもよい。増量材として、火力発電所で生じる
フライアッシュを用いることも可能である。なお、上記
に示す発泡性セラミックス原料混合物５は、乾燥粉末の
状態で使用する。The expandable ceramic raw material mixture 5 is not particularly limited, and any expandable ceramic raw material can be selected. The foamable ceramic raw material mainly consists of an inorganic raw material and a foaming agent. As the inorganic raw material, natural glass, clay, obsidian, pyroxene and steatite are used. Further, discarded feldspar may be used as the inorganic raw material. Further, volcanic ash such as Shirasu may be mixed. On the other hand, as the foaming agent, silicon carbide, dolomite, calcium carbonate, strontium, tantalum, etc. are used. Further, if desired, a filler and a surfactant may be added. It is also possible to use fly ash produced in a thermal power plant as an extender. The foamable ceramic raw material mixture 5 shown above is used in a dry powder state.
【００２６】一方、表面仕上げ用セラミックス原料混合
物６および７は、発泡性セラミックス原料混合物５と類
似の組成を有するが、着色顔料を含有するとともに、発
泡剤の割合が発泡性セラミックス原料混合物５と比較し
て低い。図２に示す表面仕上げ用セラミックス原料混合
物６は黒色の顔料を含有しており、表面仕上げ用セラミ
ックス原料混合物７は茶色の顔料を含有している。な
お、表面仕上げ用セラミックス原料混合物６および７
は、発泡性セラミックス原料混合物５と同様、乾燥粉末
の状態で使用する。On the other hand, the surface finishing ceramic raw material mixtures 6 and 7 have a composition similar to that of the expandable ceramic raw material mixture 5, but contain a coloring pigment, and the proportion of the foaming agent is different from that of the expandable ceramic raw material mixture 5. And low. The surface-finishing ceramic raw material mixture 6 shown in FIG. 2 contains a black pigment, and the surface-finishing ceramic raw material mixture 7 contains a brown pigment. In addition, the ceramic raw material mixtures 6 and 7 for surface finishing
Is used in the state of dry powder as in the foamable ceramic raw material mixture 5.
【００２７】さらに、これ以外にも、表面仕上げ用セラ
ミックス原料混合物６および７は、金属粉、ガラス質、
釉薬等を含んでもよい。Furthermore, in addition to this, the ceramic raw material mixtures 6 and 7 for surface finishing are made of metal powder, vitreous material,
You may include glaze etc.
【００２８】図２に示すように、発泡性セラミックス原
料混合物５と表面仕上げ用セラミックス原料混合物６お
よび７を充填した型枠８を、窯炉において、１１８０℃
で２時間加熱する。As shown in FIG. 2, a mold 8 filled with the expandable ceramic raw material mixture 5 and the surface finishing ceramic raw material mixtures 6 and 7 was placed in a kiln at 1180 ° C.
Heat for 2 hours.
【００２９】加熱により、発泡性セラミックス原料混合
物５は溶融および発泡し、体積が加熱前の３倍程度まで
増加する。このようにして、図３に示すように、セラミ
ックス発泡体からなる基材１が形成される。By heating, the expandable ceramic raw material mixture 5 is melted and foamed, and the volume is increased to about 3 times that before heating. In this way, as shown in FIG. 3, the base material 1 made of a ceramic foam is formed.
【００３０】一方、表面仕上げ用セラミックス原料混合
物６および７は、発泡はせず、溶融する。このようにし
て、図３に示すように、基材１上にセラミックスからな
る黒色の第１の表面層２が形成され、さらに第１の表面
層２上に、セラミックスからなる茶色の第２の表面層３
が形成される。このようなセラミックスからなる第１お
よび第２の表面層２，３は、発泡していないため滑らか
な表面を有する。On the other hand, the surface finishing ceramic raw material mixtures 6 and 7 are not foamed but melt. In this way, as shown in FIG. 3, the black first surface layer 2 made of ceramics is formed on the base material 1, and the brown second surface layer 2 made of ceramics is further formed on the first surface layer 2. Surface layer 3
Is formed. The first and second surface layers 2 and 3 made of such ceramics have a smooth surface because they are not foamed.
【００３１】上記のセラミックス材１００の製造過程に
おいて、発泡性セラミックス原料混合物５が発泡して基
材１を形成する際に、表面に凹凸パターンが設けられた
プレス部材により、表面仕上げ用セラミックス原料混合
物７をプレスする。その結果、茶色の第２の表面層３に
溝状パターン４が形成される。セラミックス材１００の
溝状パターン４の部分においては、黒色の第１の表面層
２が露出する。したがって、茶色の第２の表面層３に黒
色の模様が形成される。In the process of manufacturing the above ceramic material 100, when the foamable ceramic raw material mixture 5 is foamed to form the base material 1, the surface finish ceramic raw material mixture is pressed by a press member having an uneven pattern on the surface. Press 7. As a result, the groove-shaped pattern 4 is formed on the brown second surface layer 3. In the groove-shaped pattern 4 portion of the ceramic material 100, the black first surface layer 2 is exposed. Therefore, a black pattern is formed on the brown second surface layer 3.
【００３２】以上のようにして、図１に示すような茶色
を呈する表面に黒色の溝状パターン４が設けられたセラ
ミックス材１００を、一度の焼成により得ることができ
る。このように、パターン転写を別工程で行う必要がな
くなるため、セラミックス材の製造効率が向上するとと
もに、製造コストの削減も図られる。As described above, the ceramic material 100 having the black groove-shaped patterns 4 provided on the brown surface as shown in FIG. 1 can be obtained by one-time firing. As described above, since it is not necessary to perform the pattern transfer in a separate step, the manufacturing efficiency of the ceramic material is improved and the manufacturing cost can be reduced.
【００３３】なお、上記の例では、焼成したセラミック
ス材１００に溝状パターン４を設けているが、プレス部
材の表面の凹凸パターンを選択することにより、所望の
凹凸パターンを有するセラミックス材１００を形成する
ことが可能となる。In the above example, the groove-shaped pattern 4 is provided on the fired ceramic material 100, but the ceramic material 100 having a desired uneven pattern is formed by selecting the uneven pattern on the surface of the press member. It becomes possible to do.
【００３４】さらに、上記の例では、表面仕上げ用セラ
ミックス原料混合物６および７を発泡性セラミックス原
料混合物５上に２層に積層しているが、表面仕上げ用セ
ラミックス原料混合物は単層であってもよく、あるいは
２層以上の多層であってもよい。Further, in the above example, the surface finishing ceramic raw material mixtures 6 and 7 are laminated in two layers on the foamable ceramic raw material mixture 5, but the surface finishing ceramic raw material mixture may be a single layer. Alternatively, it may be a multilayer having two or more layers.
【００３５】例えば、発泡性セラミックス原料混合物５
上に、黒色の顔料を含有した表面仕上げ用セラミックス
原料混合物６および茶色の顔料を含有した表面仕上げ用
セラミックス原料混合物７を順に積層する。さらにこの
上に、釉薬を含有した表面し上げ用セラミックス原料混
合物を積層し、上記と同様の製造方法により、焼成およ
びプレス部材によるパターン転写を行ってもよい。For example, the foamable ceramic raw material mixture 5
The surface-finishing ceramics raw material mixture 6 containing a black pigment and the surface-finishing ceramics raw material mixture 7 containing a brown pigment are laminated in this order. Further, a ceramic raw material mixture for surface raising containing a glaze may be laminated thereon, and firing and pattern transfer by a press member may be performed by the same manufacturing method as described above.
【００３６】この場合、基材１上に黒色の第１の表面層
２および茶色の第２の表面層３が形成されるとともに、
第２の表面層３上に釉薬層を融着することが可能とな
る。この例では、一度の焼成により、茶色を呈する表面
に黒色の溝状パターン４が形成され、さらに、溝状パタ
ーン４を除く表面に釉薬層が融着される。In this case, the black first surface layer 2 and the brown second surface layer 3 are formed on the base material 1, and
It becomes possible to fuse the glaze layer on the second surface layer 3. In this example, the black groove-shaped pattern 4 is formed on the brown surface by one-time baking, and the glaze layer is fused on the surface excluding the groove-shaped pattern 4.
【００３７】図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明に
係るセラミックス材の製造装置および製造工程の一例を
示す模式的な断面図である。4 (a), (b) and (c) are schematic sectional views showing an example of the manufacturing apparatus and manufacturing process of the ceramic material according to the present invention.
【００３８】ここでは、図４の製造装置を用いて図２お
よび図３に示したセラミックス材１００を製造する場合
を説明する。Here, a case where the ceramic material 100 shown in FIGS. 2 and 3 is manufactured using the manufacturing apparatus of FIG. 4 will be described.
【００３９】窯炉５０は、ローラ炉床５１を有する。ロ
ーラ炉床５１を構成する各ローラは図中の矢印Ｒの方向
に回転するため、ローラ炉床５１上の型枠８は図中の矢
印Ｘの方向に向かって窯炉５０内を移動する。The kiln 50 has a roller hearth 51. Since each roller forming the roller hearth 51 rotates in the direction of arrow R in the figure, the mold 8 on the roller hearth 51 moves in the kiln 50 in the direction of arrow X in the figure.
【００４０】窯炉５０内の入口５２付近の温度は約５０
０℃であり、中央部の温度は１１８０℃程度であり、出
口５３付近の温度は約４００℃である。The temperature near the inlet 52 in the kiln 50 is about 50.
The temperature in the central portion is about 1180 ° C, and the temperature near the outlet 53 is about 400 ° C.
【００４１】窯炉５０の中央部には、ローラ昇降装置５
４および型押し用ローラ５５が設けられており、さら
に、光センサ（図示せず）が設けられている。At the center of the kiln 50, a roller lifting device 5 is provided.
4 and an embossing roller 55, and an optical sensor (not shown).
【００４２】型押し用ローラ５５は耐熱性の金属から構
成されており、表面に所定の凹凸パターンが形成されて
いる。また、型押し用ローラ５５は、ローラ炉床５１上
を移動する型枠８の速度と同じ周速で図中の矢印Ｓの方
向に回転する。The embossing roller 55 is made of a heat-resistant metal, and has a predetermined concavo-convex pattern formed on its surface. The embossing roller 55 rotates in the direction of arrow S in the figure at the same peripheral speed as the speed of the mold 8 moving on the roller hearth 51.
【００４３】ローラ炉床５１により搬送される型枠８の
前端が、型押し用ローラ５５の下方を通過したことを光
センサが検知すると、ローラ昇降装置５４が型押し用ロ
ーラ５５を５〜１０ｃｍ下降させる。その後、型枠８の
後端が型押し用ローラ５５に近づくと、上記とは逆に、
ローラ昇降装置５４は型押し用ローラ５５を５〜１０ｃ
ｍ上昇させる。このように、ローラ昇降装置５４により
型押し用ローラ５５が上下方向に移動するため、型押し
用ローラ５５と型枠８の前端および後端の板状体が接触
することはない。When the optical sensor detects that the front end of the mold 8 conveyed by the roller hearth 51 has passed below the embossing roller 55, the roller elevating device 54 moves the embossing roller 55 to 5-10 cm. Lower it. After that, when the rear end of the mold 8 approaches the mold pressing roller 55, contrary to the above,
The roller elevating device 54 includes the embossing roller 55 for 5 to 10c.
raise m. As described above, since the embossing roller 55 is moved in the vertical direction by the roller elevating device 54, the embossing roller 55 does not come into contact with the plate-shaped bodies at the front and rear ends of the mold frame 8.
【００４４】図４（ａ）に示すように、発泡性セラミッ
クス原料混合物５、表面仕上げ用セラミックス原料混合
物６および７が充填された型枠８は、入口５２から窯炉
５０内に搬入され、１１８０℃まで昇温される。As shown in FIG. 4A, the mold 8 filled with the foamable ceramic raw material mixture 5 and the surface finishing ceramic raw material mixtures 6 and 7 is carried into the kiln 50 through the inlet 52 and 1180. The temperature is raised to ℃.
【００４５】１１８０℃に達した型枠８内の発泡性セラ
ミックス原料混合物５は、溶融および発泡し、セラミッ
クス発泡体からなる基材１が形成される。同時に、表面
仕上げ用セラミックス原料混合物６および７は溶融し、
セラミックス材１００の基材１上にセラミックスからな
る第１の表面層２および第２の表面層３が形成される。The expandable ceramic raw material mixture 5 in the mold 8 which has reached 1180 ° C. is melted and foamed to form the base material 1 made of ceramic foam. At the same time, the surface finishing ceramic raw material mixtures 6 and 7 are melted,
A first surface layer 2 and a second surface layer 3 made of ceramics are formed on a base material 1 of the ceramic material 100.
【００４６】図４（ｂ）に示すように、発泡性セラミッ
クス原料混合物５および表面仕上げ用セラミックス原料
混合物６および７の焼成時に、型押し用ローラ５５を用
いて表面仕上げ用セラミックス原料混合物７をプレスす
る。これにより、セラミックス材１００の表面に、型押
し用ローラ５５の表面に形成された凹凸パターンを転写
することができる。As shown in FIG. 4B, when the foamable ceramic raw material mixture 5 and the surface finishing ceramic raw material mixtures 6 and 7 are fired, the surface finishing ceramic raw material mixture 7 is pressed by using the embossing roller 55. To do. As a result, the concavo-convex pattern formed on the surface of the embossing roller 55 can be transferred to the surface of the ceramic material 100.
【００４７】その後、図４（ｃ）に示すように、型枠８
はローラ炉床５１上を移動し、出口５３から搬出され
る。Thereafter, as shown in FIG. 4C, the form 8
Moves on the roller hearth 51 and is discharged from the outlet 53.
【００４８】図５は型押し用ローラ５５による凹凸パタ
ーンの転写の工程を示す部分拡大断面図である。FIG. 5 is a partially enlarged sectional view showing a step of transferring the concave-convex pattern by the embossing roller 55.
【００４９】図５に示すように、型押し用ローラ５５の
表面に形成された凹凸パターンは、型押し用ローラ５５
の回転に伴い、連続的にセラミックス材１００の表面に
転写される。この結果、セラミックス材１００の第２の
表面層３に溝状パターン４が形成される。As shown in FIG. 5, the concave-convex pattern formed on the surface of the embossing roller 55 has the embossing roller 55.
Is continuously transferred onto the surface of the ceramic material 100. As a result, the groove-shaped pattern 4 is formed on the second surface layer 3 of the ceramic material 100.
【００５０】以上のように、図４および図５に示すセラ
ミックス材の製造装置によれば、図１に示したセラミッ
クス材１００を連続的に製造することが可能である。こ
のため、セラミックス材１００の製造効率の向上が図ら
れるとともに、製造コストの削減が図られる。As described above, according to the ceramic material manufacturing apparatus shown in FIGS. 4 and 5, the ceramic material 100 shown in FIG. 1 can be continuously manufactured. Therefore, the manufacturing efficiency of the ceramic material 100 is improved, and the manufacturing cost is reduced.
【００５１】また、型押し用ローラ５５の表面の凹凸パ
ターンを選択することにより、セラミックス材１００の
表面に所望の凹凸パターンを形成することが可能とな
る。By selecting an uneven pattern on the surface of the embossing roller 55, a desired uneven pattern can be formed on the surface of the ceramic material 100.
【００５２】[0052]
【実施例】本発明に係るセラミックス材の製造方法によ
り、以下のようにしてセラミックス材を製造した。Example A ceramic material was manufactured as follows by the method for manufacturing a ceramic material according to the present invention.
【００５３】三菱マテリアル株式会社製ＭＡ６０１から
なる板状体を組み立て、型枠を構成した。A plate-like body made of MA601 manufactured by Mitsubishi Materials Corporation was assembled to form a mold.
【００５４】上記の型枠に発泡性セラミックス原料混合
物を充填し、これを高圧でプレスした。なお、発泡性セ
ラミックス原料混合物の組成は、表１に示すとおりであ
る。The above-mentioned mold was filled with the foamable ceramic raw material mixture, and this was pressed under high pressure. The composition of the foamable ceramic raw material mixture is as shown in Table 1.
【００５５】[0055]
【表１】 [Table 1]
【００５６】次に、発泡性セラミックス原料混合物上に
表面仕上げ用セラミックス原料混合物を充填し、これを
高圧でプレスした。なお、表面仕上げ用セラミックス原
料混合物の組成は表２に示すとおりである。Next, the ceramic raw material mixture for surface finishing was filled on the foamable ceramic raw material mixture, and this was pressed under high pressure. The composition of the ceramic raw material mixture for surface finishing is as shown in Table 2.
【００５７】[0057]
【表２】 [Table 2]
【００５８】上記のように、発泡性セラミックス原料混
合物および表面仕上げ用セラミックス原料混合物を充填
した型枠を、窯炉において１１８０℃で２時間加熱し
た。The mold filled with the foamable ceramic raw material mixture and the surface finishing ceramic raw material mixture as described above was heated in a kiln at 1180 ° C. for 2 hours.
【００５９】加熱により、発泡性セラミックス原料混合
物が溶融および発泡し、セラミックス発泡体からなる基
材が形成された。一方、表面仕上げ用セラミックス原料
混合物は、溶融のみで発泡はせず、基材上にセラミック
スからなる表面層が形成された。また、セラミックス材
の基材および表面層の焼成時に、表面に凹凸パターンが
設けられたプレス部材を用いて、セラミックス材の表面
層をプレスした。By heating, the foamable ceramic raw material mixture was melted and foamed to form a ceramic foam base material. On the other hand, the ceramic raw material mixture for surface finishing did not foam but melted, and a surface layer made of ceramics was formed on the substrate. Further, when the base material and the surface layer of the ceramics material were fired, the surface layer of the ceramics material was pressed using a press member having an uneven pattern on the surface.
【００６０】以上のようにして、基材と表面層とが一体
化し、かつ溝状パターンが形成されたセラミックス材が
一度の焼成により得られた。なお、セラミックス材にお
ける基材の比重は０．４５であり、表面層の比重は、
１．２であった。As described above, the ceramic material in which the base material and the surface layer were integrated and the groove-shaped pattern was formed was obtained by one-time firing. The specific gravity of the base material in the ceramic material is 0.45, and the specific gravity of the surface layer is
It was 1.2.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中津留 隆 福井県敦賀市中央町１丁目４番４号 (72)発明者 橋本 賢一 大阪府大阪市住之江区南港中５−５−31− 910 (72)発明者 早川 誠 岐阜県土岐市下石町910番地 Ｆターム(参考） 4G052 AB29 AB42 AB51 AC01 FA06 FB04 FB16 FB18 FB44 4G055 AA08 AB01 AC09 BA14 BA22 BA38 BA44 BA47 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Takashi Nakatsuru 1-4-4 Chuo-cho, Tsuruga City, Fukui Prefecture (72) Inventor Kenichi Hashimoto 5-5-31-Nankochu, Suminoe-ku, Osaka City, Osaka Prefecture 910 (72) Inventor Makoto Hayakawa 910 Shimoishi-cho, Toki City, Gifu Prefecture F-term (reference) 4G052 AB29 AB42 AB51 AC01 FA06 FB04 FB16 FB18 FB44 4G055 AA08 AB01 AC09 BA14 BA22 BA38 BA44 BA47
Claims (5)
混合物を充填するとともに、前記発泡性セラミックス原
料混合物上に表面仕上げ用セラミックス原料混合物を１
または複数層充填し、前記発泡性セラミックス原料混合
物および前記表面仕上げ用セラミックス原料混合物を焼
成することによりセラミックス発泡体からなる基材上に
セラミックスからなる表面層が積層されてなるセラミッ
クス材を形成することを特徴とするセラミックス材の製
造方法。1. A heat-resistant mold is filled with a foamable ceramics raw material mixture, and a surface finishing ceramics raw material mixture is placed on the foamable ceramics raw material mixture.
Alternatively, by filling a plurality of layers and firing the foamable ceramic raw material mixture and the surface finishing ceramic raw material mixture to form a ceramics material in which a surface layer made of ceramics is laminated on a base material made of ceramics foam. A method for producing a ceramic material, comprising:
物が着色顔料または釉薬を含有することを特徴とする請
求項１記載のセラミックス材の製造方法。2. The method for producing a ceramic material according to claim 1, wherein the ceramic raw material mixture for surface finishing contains a coloring pigment or a glaze.
び前記表面仕上げ用セラミックス原料混合物の焼成時
に、表面に凹凸パターンを有するプレス部材により前記
表面仕上げ用セラミックス原料混合物を押圧することを
特徴とする請求項１または２記載のセラミックス材の製
造方法。3. The ceramic raw material mixture for surface finishing is pressed by a press member having a concavo-convex pattern on the surface when the foamable ceramic raw material mixture and the ceramic raw material mixture for surface finishing are fired. Alternatively, the method for producing a ceramic material according to the item 2.
る窯炉と、表面に凹凸パターンを有しかつ前記ローラ炉
床により搬送される耐熱性型枠内のセラミックス原料混
合物を押圧可能かつ回転可能に設けられた型押し用ロー
ラとを備えたことを特徴とするセラミックス材の製造装
置。4. A kiln having a roller hearth for conveying a heat-resistant mold, and a ceramic raw material mixture having a concavo-convex pattern on the surface and in the heat-resistant mold conveyed by the roller hearth can be pressed. An apparatus for producing a ceramic material, comprising: an embossing roller rotatably provided.
せる駆動手段をさらに備えたことを特徴とする請求項４
記載のセラミックス材の製造装置。5. A drive unit for moving the embossing roller in a vertical direction is further provided.
The manufacturing apparatus for the ceramic material described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23767898A JP2993949B1 (en) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Manufacturing method of ceramic material |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23767898A JP2993949B1 (en) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Manufacturing method of ceramic material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2993949B1 JP2993949B1 (en) | 1999-12-27 |
| JP2000061916A true JP2000061916A (en) | 2000-02-29 |
Family
ID=17018893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23767898A Expired - Lifetime JP2993949B1 (en) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Manufacturing method of ceramic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2993949B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108162140A (en) * | 2018-02-08 | 2018-06-15 | 晋江信路达机械设备有限公司 | A kind of foamed ceramic automatic loading and unloading template, paving paper, fabric production line |
| CN109531787A (en) * | 2018-10-29 | 2019-03-29 | 湖北万硕新型材料有限公司 | A kind of porcelain tendre baking embossing device |
| CN109531788A (en) * | 2018-10-29 | 2019-03-29 | 湖北万硕新型材料有限公司 | A kind of porcelain tendre formation system |
-
1998
- 1998-08-24 JP JP23767898A patent/JP2993949B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108162140A (en) * | 2018-02-08 | 2018-06-15 | 晋江信路达机械设备有限公司 | A kind of foamed ceramic automatic loading and unloading template, paving paper, fabric production line |
| CN109531787A (en) * | 2018-10-29 | 2019-03-29 | 湖北万硕新型材料有限公司 | A kind of porcelain tendre baking embossing device |
| CN109531788A (en) * | 2018-10-29 | 2019-03-29 | 湖北万硕新型材料有限公司 | A kind of porcelain tendre formation system |
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| JP2993949B1 (en) | 1999-12-27 |
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