JP2000056060A - クランプ装置 - Google Patents
クランプ装置Info
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- JP2000056060A JP2000056060A JP11216256A JP21625699A JP2000056060A JP 2000056060 A JP2000056060 A JP 2000056060A JP 11216256 A JP11216256 A JP 11216256A JP 21625699 A JP21625699 A JP 21625699A JP 2000056060 A JP2000056060 A JP 2000056060A
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- clamp
- box
- assembly
- bolt
- strongback
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/18—Apparatus for bringing fuel elements to the reactor charge area, e.g. from a storage place
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
- G21C13/02—Details
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】沸騰水型原子炉圧力容器内のＴ−ボックスに構
造的な完全さを持たせると共に、１つ又は更に多くの溶
着部が破損した場合に、溶接された継目をしっかりと保
持するクランプ装置を提供する。 【解決手段】Ｔ−ボックス及び分配ヘッダ管に締付けら
れて、分配ヘッダを所定位置に且つＴ−ボックスと接触
した状態に保持する。Ｔ−ボックス・クランプ装置が第
１及び第２のクランプ集成体と、第１及び第２のクラン
プ集成体に結合されたクランプ・ストロングバック集成
体とを含む。各々のクランプ集成体が、分配ヘッダ管に
結合された上側及び下側クランプ本体を含む。ストロン
グバック集成体が、Ｔ−ボックスに係合する形の上側及
び下側ストロングバック本体を含み、上側ストロングバ
ック本体が第１及び第２の上側ストロングバック本体に
結合され、下側ストロングバック本体が、第１及び第２
のクランプ集成体の下側クランプ本体に結合される。
造的な完全さを持たせると共に、１つ又は更に多くの溶
着部が破損した場合に、溶接された継目をしっかりと保
持するクランプ装置を提供する。 【解決手段】Ｔ−ボックス及び分配ヘッダ管に締付けら
れて、分配ヘッダを所定位置に且つＴ−ボックスと接触
した状態に保持する。Ｔ−ボックス・クランプ装置が第
１及び第２のクランプ集成体と、第１及び第２のクラン
プ集成体に結合されたクランプ・ストロングバック集成
体とを含む。各々のクランプ集成体が、分配ヘッダ管に
結合された上側及び下側クランプ本体を含む。ストロン
グバック集成体が、Ｔ−ボックスに係合する形の上側及
び下側ストロングバック本体を含み、上側ストロングバ
ック本体が第１及び第２の上側ストロングバック本体に
結合され、下側ストロングバック本体が、第１及び第２
のクランプ集成体の下側クランプ本体に結合される。
Description
【０００１】
【発明の分野】この発明は全般的に原子炉、更に具体的
に言えば、原子炉の圧力容器内の配管を修理する装置と
方法に関する。
に言えば、原子炉の圧力容器内の配管を修理する装置と
方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の原子炉圧力
容器（ＲＰＶ）は典型的には全体として円筒形であっ
て、両端が例えば底部ヘッド及び着脱自在の頂部ヘッド
によって閉じられている。典型的には炉心シュラウド、
又は単にシュラウドと呼ばれるものが炉心を取囲んでい
て、シュラウド支持構造によって支持されている。
容器（ＲＰＶ）は典型的には全体として円筒形であっ
て、両端が例えば底部ヘッド及び着脱自在の頂部ヘッド
によって閉じられている。典型的には炉心シュラウド、
又は単にシュラウドと呼ばれるものが炉心を取囲んでい
て、シュラウド支持構造によって支持されている。
【０００３】沸騰水型原子炉は多数の配管装置を持って
おり、こういう配管装置は、例えばＲＰＶ全体に互って
水を輸送するために利用される。例えば、ＲＰＶの外側
からＲＰＶの内側にある炉心スプレー・スパージャに水
を送出すために炉心スプレー配管が使われる。炉心スプ
レー配管及びスパージャが、炉心に対して水の流れを送
出す。
おり、こういう配管装置は、例えばＲＰＶ全体に互って
水を輸送するために利用される。例えば、ＲＰＶの外側
からＲＰＶの内側にある炉心スプレー・スパージャに水
を送出すために炉心スプレー配管が使われる。炉心スプ
レー配管及びスパージャが、炉心に対して水の流れを送
出す。
【０００４】結晶粒間応力腐食ひゞ割れ（ＩＧＳＣＣ）
は、構造部材、配管、結合部材及び溶着部のような原子
炉の部品が高温の水に露出したときに起こる公知の現象
である。炉心の部品は、例えば熱膨張の違い、原子炉冷
却水を収容するのに必要な動作圧力、並びに溶接、冷間
加工、並びにその他の不均質な金属処理による残留応力
のようなその他の原因に伴う種々の応力を受ける。更
に、水の組成、溶接、熱処理及び放射が、部品内にある
金属のＩＧＳＣＣの起り易さを高くすることがある。
は、構造部材、配管、結合部材及び溶着部のような原子
炉の部品が高温の水に露出したときに起こる公知の現象
である。炉心の部品は、例えば熱膨張の違い、原子炉冷
却水を収容するのに必要な動作圧力、並びに溶接、冷間
加工、並びにその他の不均質な金属処理による残留応力
のようなその他の原因に伴う種々の応力を受ける。更
に、水の組成、溶接、熱処理及び放射が、部品内にある
金属のＩＧＳＣＣの起り易さを高くすることがある。
【０００５】原子炉には、炉心スプレー配管のＩＧＳＣ
Ｃに寄与する状態が存在する。炉心スプレー配管に於け
る起り易さの１つの分野は、上側Ｔ−ボックスとそれに
関連した分配ヘッダの間の溶接した継目である。上側Ｔ
−ボックスは、炉心スプレー供給ヘッダが分配ヘッダ管
に分岐する接続点である。炉心スプレー装置は、冷却材
消失事故（ＬＯＣＡ）があった場合、原子炉の炉心領域
に冷却水を送出すことによって、燃料被覆が過度の温度
になることを防止する。溶接された継目で、壁を通抜け
る円周方向のひゞ割れが生じた場合、この装置が危険に
陥る懼れがある。
Ｃに寄与する状態が存在する。炉心スプレー配管に於け
る起り易さの１つの分野は、上側Ｔ−ボックスとそれに
関連した分配ヘッダの間の溶接した継目である。上側Ｔ
−ボックスは、炉心スプレー供給ヘッダが分配ヘッダ管
に分岐する接続点である。炉心スプレー装置は、冷却材
消失事故（ＬＯＣＡ）があった場合、原子炉の炉心領域
に冷却水を送出すことによって、燃料被覆が過度の温度
になることを防止する。溶接された継目で、壁を通抜け
る円周方向のひゞ割れが生じた場合、この装置が危険に
陥る懼れがある。
【０００６】受容れることのできない洩れを防止すると
共に、炉心スプレー装置が炉心に対して必要な容積流量
を送出すように保証するために、Ｔ−ボックスに構造的
な完全さを持たせると共に、１つ又は更に多くの溶着部
が破損した場合に、溶接された継目をしっかりと保持す
るクランプ装置を提供することが望ましい。
共に、炉心スプレー装置が炉心に対して必要な容積流量
を送出すように保証するために、Ｔ−ボックスに構造的
な完全さを持たせると共に、１つ又は更に多くの溶着部
が破損した場合に、溶接された継目をしっかりと保持す
るクランプ装置を提供することが望ましい。
【０００７】
【発明の要約】上記並びにその他の目的は、Ｔ−ボック
スの溶接継目に圧縮力を加えて、分配ヘッダを所定位置
に保持すると共にＴ−ボックスに接触した状態に保持す
るＴ−ボックス・クランプ装置によって達成することが
できる。Ｔ−ボックス・クランプ装置が、第１及び第２
のクランプ集成体と、この第１及び第２のクランプ集成
体に結合されたクランプ・ストロングバック集成体とを
有する。
スの溶接継目に圧縮力を加えて、分配ヘッダを所定位置
に保持すると共にＴ−ボックスに接触した状態に保持す
るＴ−ボックス・クランプ装置によって達成することが
できる。Ｔ−ボックス・クランプ装置が、第１及び第２
のクランプ集成体と、この第１及び第２のクランプ集成
体に結合されたクランプ・ストロングバック集成体とを
有する。
【０００８】第１及び第２のクランプ集成体は、何れ
も、上側クランプ本体、下側クランプ本体、及びクラン
プ・ボルト及びナット集成体を含む。上側及び下側クラ
ンプ本体は、ヘッダ管の曲率と同形になるような形にな
っている。各々の上側及び下側クランプ本体は、クラン
プ本体を通抜けていて、クランプ・ボルトを受容れるよ
うな形のクランプ・ボルト孔をも有する。特に、各々の
上側及び下側クランプ本体は平坦な側面と、ヘッダ管と
同形になるような形の湾曲した側面とを有する。平坦な
側面はクランプ本体から垂下するフランジを含む。フラ
ンジは、平坦な側面を２つの平坦な部分に分割する位置
にある。一方の平坦な部分が、クランプ本体の端から縦
方向に延びる溝を有する。
も、上側クランプ本体、下側クランプ本体、及びクラン
プ・ボルト及びナット集成体を含む。上側及び下側クラ
ンプ本体は、ヘッダ管の曲率と同形になるような形にな
っている。各々の上側及び下側クランプ本体は、クラン
プ本体を通抜けていて、クランプ・ボルトを受容れるよ
うな形のクランプ・ボルト孔をも有する。特に、各々の
上側及び下側クランプ本体は平坦な側面と、ヘッダ管と
同形になるような形の湾曲した側面とを有する。平坦な
側面はクランプ本体から垂下するフランジを含む。フラ
ンジは、平坦な側面を２つの平坦な部分に分割する位置
にある。一方の平坦な部分が、クランプ本体の端から縦
方向に延びる溝を有する。
【０００９】ストロングバック集成体が、上側ストロン
グバック本体、下側ストロングバック本体及びカバー板
を含む。上側ストロングバック本体は、Ｔ−ボックスと
同形になると共に、第１及び第２のクランプ集成体の上
側クランプ本体に結合されるような形である。下側スト
ロングバック本体は、Ｔ−ボックスに同形になると共
に、第１及び第２のクランプ集成体の下側クランプ本体
に結合されるような形である。特に、各々のストロング
バック本体は、湾曲した中央部分及び２つの平坦な端部
分を持つ細長い部材を含む。湾曲した中央部分の内側が
Ｔ−ボックスと同形になるような形である。各々の縁部
分は、縁部分の外側から縦方向に延びる舌片を含む。上
側ストロングバック本体の各々の舌片は、上側クランプ
本体の溝と係合して、舌片と溝の継目を形成するように
なっている。下側ストロングバック本体の各々の舌片
は、下側クランプ本体の溝と係合して、舌片と溝の継目
を形成するような形になっている。各々の上側クランプ
本体がクロスボルトによって上側ストロングバック本体
に結合され、各々の下側クランプ本体がクロスボルトに
よって下側ストロングバック本体に結合される。特に、
各々のクランプ本体のフランジが、このフランジを通抜
けるボルト孔を有する。このボルト孔は、クロスボルト
を受容れるような形であると共に、上側及び下側ストロ
ングバック本体の各々の端にあるボルト孔と略整合する
形になっている。各々のストロングバック本体のボルト
孔がクロスボルトとねじ係合するような形になってい
る。
グバック本体、下側ストロングバック本体及びカバー板
を含む。上側ストロングバック本体は、Ｔ−ボックスと
同形になると共に、第１及び第２のクランプ集成体の上
側クランプ本体に結合されるような形である。下側スト
ロングバック本体は、Ｔ−ボックスに同形になると共
に、第１及び第２のクランプ集成体の下側クランプ本体
に結合されるような形である。特に、各々のストロング
バック本体は、湾曲した中央部分及び２つの平坦な端部
分を持つ細長い部材を含む。湾曲した中央部分の内側が
Ｔ−ボックスと同形になるような形である。各々の縁部
分は、縁部分の外側から縦方向に延びる舌片を含む。上
側ストロングバック本体の各々の舌片は、上側クランプ
本体の溝と係合して、舌片と溝の継目を形成するように
なっている。下側ストロングバック本体の各々の舌片
は、下側クランプ本体の溝と係合して、舌片と溝の継目
を形成するような形になっている。各々の上側クランプ
本体がクロスボルトによって上側ストロングバック本体
に結合され、各々の下側クランプ本体がクロスボルトに
よって下側ストロングバック本体に結合される。特に、
各々のクランプ本体のフランジが、このフランジを通抜
けるボルト孔を有する。このボルト孔は、クロスボルト
を受容れるような形であると共に、上側及び下側ストロ
ングバック本体の各々の端にあるボルト孔と略整合する
形になっている。各々のストロングバック本体のボルト
孔がクロスボルトとねじ係合するような形になってい
る。
【００１０】Ｔ−ボックス・クランプ装置は、Ｔ−ボッ
クスの溶接されたカバーに係合するような形のカバー板
をも含む。カバー板は平坦で略十字形を持っていて、上
側及び下側ストロングバック本体に結合されるような形
である。特に、カバー・ボルトがカバー板にあるボルト
孔を通る。ボルト孔は上側及び下側ストロングバック本
体にあるねじ山を設けたボルト孔と整合する形になって
いる。カバー板が十字形であることにより、Ｔ−ボック
スのカバーの溶着部の半分以上を目で検査することがで
きる。
クスの溶接されたカバーに係合するような形のカバー板
をも含む。カバー板は平坦で略十字形を持っていて、上
側及び下側ストロングバック本体に結合されるような形
である。特に、カバー・ボルトがカバー板にあるボルト
孔を通る。ボルト孔は上側及び下側ストロングバック本
体にあるねじ山を設けたボルト孔と整合する形になって
いる。カバー板が十字形であることにより、Ｔ−ボック
スのカバーの溶着部の半分以上を目で検査することがで
きる。
【００１１】沸騰水型原子炉で、Ｔ−ボックス・クラン
プ装置を上側Ｔ−ボックスに組付けるには、上側Ｔ−ボ
ックスから延びる各々の分配ヘッダ管に最初に孔を加工
する。孔はＴ−ボックスに隣接した位置にあり、クラン
プ集成体のクランプ本体にあるクランプ・ボルト孔と整
合して、クランプ・ボルトを受容れるような形になって
いる。各々のクランプ集成体の上側及び下側クランプ本
体を次に分配ヘッダ管の上に位置ぎめし、各々のクラン
プ集成体をクランプ・ボルト及びナット集成体によっ
て、分配ヘッダ管に締付ける。
プ装置を上側Ｔ−ボックスに組付けるには、上側Ｔ−ボ
ックスから延びる各々の分配ヘッダ管に最初に孔を加工
する。孔はＴ−ボックスに隣接した位置にあり、クラン
プ集成体のクランプ本体にあるクランプ・ボルト孔と整
合して、クランプ・ボルトを受容れるような形になって
いる。各々のクランプ集成体の上側及び下側クランプ本
体を次に分配ヘッダ管の上に位置ぎめし、各々のクラン
プ集成体をクランプ・ボルト及びナット集成体によっ
て、分配ヘッダ管に締付ける。
【００１２】上側ストロングバック本体がＴ−ボックス
に隣接して位置ぎめされて、各々の端にある舌片が上側
クランプ本体の溝と係合するようにする。上側ストロン
グバック本体がクロスボルトを用いて、各々の上側クラ
ンプ本体に結合される。このクロスボルトが上側クラン
プ本体のフランジにあるボルト孔を通って、上側ストロ
ングバック本体の端にあるボルト孔にねじ係合する。同
様に、下側ストロングバック本体がＴ−ボックスに隣接
して位置ぎめされ、各々の端にある舌片が下側クランプ
本体の溝と係合するようにする。下側ストロングバック
本体がクロスボルトを用いて各々の下側ストロングバッ
ク本体と結合される。クロスボルトが下側クランプ本体
のフランジにあるボルト孔を通り、下側ストロングバッ
ク本体の端にあるボルト孔とねじ係合する。次に、カバ
ー板のボルト孔を通り、上側及び下側ストロングバック
本体にある対応するボルト孔とねじ係合するカバー・ボ
ルトを用いて、カバー板を上側及び下側ストロングバッ
ク本体に結合する。
に隣接して位置ぎめされて、各々の端にある舌片が上側
クランプ本体の溝と係合するようにする。上側ストロン
グバック本体がクロスボルトを用いて、各々の上側クラ
ンプ本体に結合される。このクロスボルトが上側クラン
プ本体のフランジにあるボルト孔を通って、上側ストロ
ングバック本体の端にあるボルト孔にねじ係合する。同
様に、下側ストロングバック本体がＴ−ボックスに隣接
して位置ぎめされ、各々の端にある舌片が下側クランプ
本体の溝と係合するようにする。下側ストロングバック
本体がクロスボルトを用いて各々の下側ストロングバッ
ク本体と結合される。クロスボルトが下側クランプ本体
のフランジにあるボルト孔を通り、下側ストロングバッ
ク本体の端にあるボルト孔とねじ係合する。次に、カバ
ー板のボルト孔を通り、上側及び下側ストロングバック
本体にある対応するボルト孔とねじ係合するカバー・ボ
ルトを用いて、カバー板を上側及び下側ストロングバッ
ク本体に結合する。
【００１３】上に述べたＴ−ボックス・クランプ装置
は、Ｔ−ボックスに構造的な完全さを持たせると共に、
Ｔ−ボックス及び分配ヘッダ管の間に継目を作る。Ｔ−
ボックス・クランプ装置は、Ｔ−ボックスの溶接継目に
圧縮力を加えて、１つ又は更に多くの溶着部が破損した
場合にも、継目を保持し、そのため、冷却材消失事故が
あった場合でも、炉心スプレー装置が必要な容積流量を
炉心に送出すことを確実に保証する。
は、Ｔ−ボックスに構造的な完全さを持たせると共に、
Ｔ−ボックス及び分配ヘッダ管の間に継目を作る。Ｔ−
ボックス・クランプ装置は、Ｔ−ボックスの溶接継目に
圧縮力を加えて、１つ又は更に多くの溶着部が破損した
場合にも、継目を保持し、そのため、冷却材消失事故が
あった場合でも、炉心スプレー装置が必要な容積流量を
炉心に送出すことを確実に保証する。
【００１４】
【詳しい説明】図１は、沸騰水型原子炉圧力容器１０を
上から見た断面図である。原子炉圧力容器１０が容器壁
１２及び圧力容器１０の炉心（図に示していない）を取
囲むシュラウド１４を含む。容器壁１２とシュラウド１
４の間に環状部分１６が形成される。環状部分１６の内
側の空間は限られており、原子炉支持配管の大部分は環
状部分１６の内側にある。
上から見た断面図である。原子炉圧力容器１０が容器壁
１２及び圧力容器１０の炉心（図に示していない）を取
囲むシュラウド１４を含む。容器壁１２とシュラウド１
４の間に環状部分１６が形成される。環状部分１６の内
側の空間は限られており、原子炉支持配管の大部分は環
状部分１６の内側にある。
【００１５】冷却材消失事故の際、立下り管２２及び２
４に夫々接続された炉心スプレー分配ヘッダ管１８及び
２０を介して、冷却水が炉心に送出される。分配ヘッダ
管１８及び２０は、炉心スプレー冷却水供給ヘッダ２８
に接続された上側Ｔ−ボックス接続部２６から分岐して
拡がる。立下り管２２及び２４が、シュラウド１４及び
内部スパージャ３４に取付けられた下側Ｔ−ボックス３
０及び３２を夫々介して、シュラウド１４に夫々接続さ
れている。
４に夫々接続された炉心スプレー分配ヘッダ管１８及び
２０を介して、冷却水が炉心に送出される。分配ヘッダ
管１８及び２０は、炉心スプレー冷却水供給ヘッダ２８
に接続された上側Ｔ−ボックス接続部２６から分岐して
拡がる。立下り管２２及び２４が、シュラウド１４及び
内部スパージャ３４に取付けられた下側Ｔ−ボックス３
０及び３２を夫々介して、シュラウド１４に夫々接続さ
れている。
【００１６】この発明の実施例による上側Ｔ−ボックス
・クランプ装置３６がＴ−ボックス２６に締付けられ
る。装置３６は、上側Ｔ−ボックス２６に構造的な完全
さを持たせると共に、溶着部の破損があった場合、分配
ヘッダ管１８及び２０をＴ−ボックス２６に保持するよ
うに構成されている。図２及び３について説明すると、
上側Ｔ−ボックス・クランプ装置３６が、第１のクラン
プ集成体３８、第２のクランプ集成体４０、及び第１及
び第２のクランプ集成体３８及び４０に結合されたスト
ロングバック集成体４２を含む。第１のクランプ集成体
３８は、分配ヘッダ管１８に締付けられるような形にな
っており、第２のクランプ集成体はヘッダ管２０に締付
けられるような形になっている。特に、クランプ集成体
３８及び４０は夫々、上側クランプ本体４４Ａ及び４４
Ｂ、下側クランプ本体４６Ａ及び４６Ｂ、及びクランプ
・ボルト及びナット集成体４８Ａ及び４８Ｂを含む。ボ
ルト集成体４８Ａが上側及び下側クランプ本体４４Ａ及
び４６Ａを管１８に締付けるような形になっている。ボ
ルト集成体４８Ｂが、上側及び下側クランプ本体４４Ｂ
及び４６Ｂを管２０に締め付けるような形になってい
る。ボルト孔５０Ａ及び５０Ｂが夫々クランプ本体４４
Ａ及び４６Ａを通抜け、ボルト孔５０Ｃ及び５０Ｄが夫
々クランプ本体４４Ｂ及び４６Ｂを通抜けている。
・クランプ装置３６がＴ−ボックス２６に締付けられ
る。装置３６は、上側Ｔ−ボックス２６に構造的な完全
さを持たせると共に、溶着部の破損があった場合、分配
ヘッダ管１８及び２０をＴ−ボックス２６に保持するよ
うに構成されている。図２及び３について説明すると、
上側Ｔ−ボックス・クランプ装置３６が、第１のクラン
プ集成体３８、第２のクランプ集成体４０、及び第１及
び第２のクランプ集成体３８及び４０に結合されたスト
ロングバック集成体４２を含む。第１のクランプ集成体
３８は、分配ヘッダ管１８に締付けられるような形にな
っており、第２のクランプ集成体はヘッダ管２０に締付
けられるような形になっている。特に、クランプ集成体
３８及び４０は夫々、上側クランプ本体４４Ａ及び４４
Ｂ、下側クランプ本体４６Ａ及び４６Ｂ、及びクランプ
・ボルト及びナット集成体４８Ａ及び４８Ｂを含む。ボ
ルト集成体４８Ａが上側及び下側クランプ本体４４Ａ及
び４６Ａを管１８に締付けるような形になっている。ボ
ルト集成体４８Ｂが、上側及び下側クランプ本体４４Ｂ
及び４６Ｂを管２０に締め付けるような形になってい
る。ボルト孔５０Ａ及び５０Ｂが夫々クランプ本体４４
Ａ及び４６Ａを通抜け、ボルト孔５０Ｃ及び５０Ｄが夫
々クランプ本体４４Ｂ及び４６Ｂを通抜けている。
【００１７】上側クランプ本体４４Ａが平坦な側面５２
Ａ及びヘッダ管１８と同形になる形をした湾曲した側面
５４Ａとを持っている。上側クランプ本体４４Ｂが平坦
な側面５２Ｂ及びヘッダ管２０と同形になるような形を
した湾曲した側面５４Ｂを持っている。フランジ５６Ａ
及び５６Ｂが夫々平坦な側面５２Ａ、５２Ｂから垂下
し、側面５２Ａ及び５２Ｂを夫々部分５８Ａと５８Ｂ及
び６０Ａと６０Ｂに分割するような位置にある。部分５
８Ａ及び５８Ｂは、フランジ５６Ａ及び５６Ｂからクラ
ンプ本体４４Ａ及び４４Ｂの端まで夫々縦方向に延びる
溝６２Ａ及び６２Ｂを持っている。同様に、下側クラン
プ本体４６Ａ及び４６Ｂが夫々平坦な側面６４Ａ及び６
４Ｂ、夫々ヘッダ１８及び２０と同形になる形をした湾
曲した側面６６Ａ及び６６Ｂ、平坦な側面６４Ａ、６４
Ｂから垂下して側面６４Ａ及び６４Ｂを平坦な部分７０
Ａと７０Ｂ、及び７２Ａと７２Ｂに夫々分割するフラン
ジ６８Ａ及び６８Ｂとを持っている。部分７０Ａ及び７
０Ｂが、フランジ６８Ａ及び６８Ｂから夫々クランプ本
体４６Ａ及び４６Ｂの端まで縦方向に延びる溝７４Ａ及
び７４Ｂを持っている。
Ａ及びヘッダ管１８と同形になる形をした湾曲した側面
５４Ａとを持っている。上側クランプ本体４４Ｂが平坦
な側面５２Ｂ及びヘッダ管２０と同形になるような形を
した湾曲した側面５４Ｂを持っている。フランジ５６Ａ
及び５６Ｂが夫々平坦な側面５２Ａ、５２Ｂから垂下
し、側面５２Ａ及び５２Ｂを夫々部分５８Ａと５８Ｂ及
び６０Ａと６０Ｂに分割するような位置にある。部分５
８Ａ及び５８Ｂは、フランジ５６Ａ及び５６Ｂからクラ
ンプ本体４４Ａ及び４４Ｂの端まで夫々縦方向に延びる
溝６２Ａ及び６２Ｂを持っている。同様に、下側クラン
プ本体４６Ａ及び４６Ｂが夫々平坦な側面６４Ａ及び６
４Ｂ、夫々ヘッダ１８及び２０と同形になる形をした湾
曲した側面６６Ａ及び６６Ｂ、平坦な側面６４Ａ、６４
Ｂから垂下して側面６４Ａ及び６４Ｂを平坦な部分７０
Ａと７０Ｂ、及び７２Ａと７２Ｂに夫々分割するフラン
ジ６８Ａ及び６８Ｂとを持っている。部分７０Ａ及び７
０Ｂが、フランジ６８Ａ及び６８Ｂから夫々クランプ本
体４６Ａ及び４６Ｂの端まで縦方向に延びる溝７４Ａ及
び７４Ｂを持っている。
【００１８】ストロングバック集成体４２が、上側スト
ロングバック本体７６、下側ストロングバック本体７８
及びカバー板８０を含む。上側ストロングバック７６
は、Ｔ−ボックス２６と同形になると共に、上側クラン
プ本体４４Ａ及び４４Ｂに結合される形になっている。
下側ストロングバック本体７８はＴ−ボックス２６と同
形になると共に下側クランプ本体４６Ａ及び４６Ｂに結
合される形になっている。特に、ストロングバック７６
及び７８は夫々細長い部材８２Ａ及び８２Ｂを含む。部
材８２Ａ及び８２Ｂは、夫々湾曲した中央部分８４Ａ及
び８４Ｂと、夫々平坦な端部８６Ａ、８６Ｂ、８８Ａ、
８８Ｂとを持っている。湾曲した中央部分８４Ａ及び８
４Ｂの内側側面９０Ａ及び９０Ｂは、Ｔ−ボックス２６
と同形になる形になっている。舌片９２Ａ、９２Ｂ、９
２Ｃ、９２Ｄが夫々端部８６Ａ、８６Ｂ、８８Ａ、８８
Ｂの内側側面９４Ａ、９４Ｂ、９４Ｃ、９４Ｄから縦方
向に延びる。舌片９２Ａ及び９２Ｂが、上側クランプ本
体４４Ａ及び４４Ｂの溝６２Ａ及び６２Ｂに係合して、
舌片と溝の継目９６Ａ及び９６Ｂを形成する形になって
いる。舌片９２Ｃ及び９２Ｄが下側クランプ本体４６Ａ
及び４６Ｂの溝７４Ａ及び７４Ｂと係合して舌片と溝の
継目９６Ｃ及び９６Ｄを形成する形になっている。舌片
と溝の継目９６Ａ、９６Ｂ、９６Ｃ、９６Ｄは、第１及
び第２のクランプ集成体３８及び４０が、（Ｘ軸）分配
ヘッダ管１８及び２０と同軸の方向にストロングバック
集成体４２に対して移動できるようにするが、ｙ軸の周
りの曲げを防止する。
ロングバック本体７６、下側ストロングバック本体７８
及びカバー板８０を含む。上側ストロングバック７６
は、Ｔ−ボックス２６と同形になると共に、上側クラン
プ本体４４Ａ及び４４Ｂに結合される形になっている。
下側ストロングバック本体７８はＴ−ボックス２６と同
形になると共に下側クランプ本体４６Ａ及び４６Ｂに結
合される形になっている。特に、ストロングバック７６
及び７８は夫々細長い部材８２Ａ及び８２Ｂを含む。部
材８２Ａ及び８２Ｂは、夫々湾曲した中央部分８４Ａ及
び８４Ｂと、夫々平坦な端部８６Ａ、８６Ｂ、８８Ａ、
８８Ｂとを持っている。湾曲した中央部分８４Ａ及び８
４Ｂの内側側面９０Ａ及び９０Ｂは、Ｔ−ボックス２６
と同形になる形になっている。舌片９２Ａ、９２Ｂ、９
２Ｃ、９２Ｄが夫々端部８６Ａ、８６Ｂ、８８Ａ、８８
Ｂの内側側面９４Ａ、９４Ｂ、９４Ｃ、９４Ｄから縦方
向に延びる。舌片９２Ａ及び９２Ｂが、上側クランプ本
体４４Ａ及び４４Ｂの溝６２Ａ及び６２Ｂに係合して、
舌片と溝の継目９６Ａ及び９６Ｂを形成する形になって
いる。舌片９２Ｃ及び９２Ｄが下側クランプ本体４６Ａ
及び４６Ｂの溝７４Ａ及び７４Ｂと係合して舌片と溝の
継目９６Ｃ及び９６Ｄを形成する形になっている。舌片
と溝の継目９６Ａ、９６Ｂ、９６Ｃ、９６Ｄは、第１及
び第２のクランプ集成体３８及び４０が、（Ｘ軸）分配
ヘッダ管１８及び２０と同軸の方向にストロングバック
集成体４２に対して移動できるようにするが、ｙ軸の周
りの曲げを防止する。
【００１９】上側クランプ本体４４Ａ及び４４Ｂがクロ
スボルト９８Ａ及び９８Ｂを用いて、上側ストロングバ
ック本体７６に結合され、下側クランプ本体４６Ａ及び
４６Ｂが夫々クロスボルト９８Ｃ及び９８Ｄを用いて下
側ストロングバック７８に結合される。特に、ボルト孔
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄが夫々フラン
ジ５６Ａ、５６Ｂ、６８Ａ、６８Ｂを通抜ける。ボルト
孔１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄは、クロス
ボルト９８Ａ、９８Ｂ、９８Ｃ、９８Ｄを受容れる形に
なっていて、夫々上側及び下側ストロングバック本体７
６及び７８の端８６Ａ、８６Ｂ、８８Ａ、８８Ｂにある
ボルト孔１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃ、１０４Ｄと略
整合する。ストロングバック本体のボルト孔１０４Ａ、
１０４Ｂ、１０４Ｃ、１０４Ｄはクロスボルト９８Ａ、
９８Ｂ、９８Ｃ、９８Ｄとねじ係合する形になってい
る。
スボルト９８Ａ及び９８Ｂを用いて、上側ストロングバ
ック本体７６に結合され、下側クランプ本体４６Ａ及び
４６Ｂが夫々クロスボルト９８Ｃ及び９８Ｄを用いて下
側ストロングバック７８に結合される。特に、ボルト孔
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄが夫々フラン
ジ５６Ａ、５６Ｂ、６８Ａ、６８Ｂを通抜ける。ボルト
孔１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄは、クロス
ボルト９８Ａ、９８Ｂ、９８Ｃ、９８Ｄを受容れる形に
なっていて、夫々上側及び下側ストロングバック本体７
６及び７８の端８６Ａ、８６Ｂ、８８Ａ、８８Ｂにある
ボルト孔１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃ、１０４Ｄと略
整合する。ストロングバック本体のボルト孔１０４Ａ、
１０４Ｂ、１０４Ｃ、１０４Ｄはクロスボルト９８Ａ、
９８Ｂ、９８Ｃ、９８Ｄとねじ係合する形になってい
る。
【００２０】炉心スプレー分配ヘッダ管に冷たい水を注
入する際に、Ｔ−ボックス２６に圧縮力を保つと共に、
Ｚ軸の周りのクランプ装置１０の曲げを防止するため、
皿形ワッシャの積重ね１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃ、
１０６Ｄがクロスボルト９８Ａ、９８Ｂ、９８Ｃ、９８
Ｄに結合されていて、夫々フランジ５６Ａ、５６Ｂ、６
８Ａ、６８Ｂと係合する形になっている。皿形ワッシャ
の積重ね１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃ、１０６Ｄは、
クロスボルト９８Ａ、９８Ｂ、９８Ｃ、９８Ｄによって
正しく整合する状態に保たれ、カバー１０８Ａ、１０８
Ｂ、１０８Ｃ、１０８Ｄ内に封入されている。カバー１
０８Ａ、１０８Ｂ、１０８Ｃ、１０８Ｄがボルト９８
Ａ、９８Ｂ、９８Ｃ、９８Ｄにかしめられ、緩みを防止
する。皿形ばねワッシャは、円錐形円盤ばね又は皿形円
盤ばねの名前でも知られているが、従来周知である。皿
形ワッシャが、疲労、温度変化又は許容公差による寸法
の変動に関係なく、一定の力を保つ。典型的には複数個
の皿形ワッシャを積重ねてこの積重ねを形成する。皿形
ワッシャは円錐形であるため、ワッシャは並列（すべて
のワッシャを同じ方向に積重ねる）、直列（積重ねの中
のワッシャは交互に凸の面及び凹の面がボルトの頭の方
を向く）並びに並列と直列の組合せに積重ねることがで
きる。この発明の１実施例では、皿形ワッシャの積重ね
１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃ、１０６Ｄは、並列と直
列の組合せの配置に構成する。特定の実施例では、皿形
ワッシャの積重ね１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃ、１０
６Ｄは、３０個の皿形ワッシャを含んでいて、並列と直
列の組合せの配置にし、交互の６個のワッシャは並列の
組合せで、凸面がボルトの頭９８Ａ、９８Ｂ、９８Ｃ、
９８Ｄの方を向き、その後凹面がボルトの頭９８Ａ、９
８Ｂ、９８Ｃ、９８Ｄを向く。
入する際に、Ｔ−ボックス２６に圧縮力を保つと共に、
Ｚ軸の周りのクランプ装置１０の曲げを防止するため、
皿形ワッシャの積重ね１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃ、
１０６Ｄがクロスボルト９８Ａ、９８Ｂ、９８Ｃ、９８
Ｄに結合されていて、夫々フランジ５６Ａ、５６Ｂ、６
８Ａ、６８Ｂと係合する形になっている。皿形ワッシャ
の積重ね１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃ、１０６Ｄは、
クロスボルト９８Ａ、９８Ｂ、９８Ｃ、９８Ｄによって
正しく整合する状態に保たれ、カバー１０８Ａ、１０８
Ｂ、１０８Ｃ、１０８Ｄ内に封入されている。カバー１
０８Ａ、１０８Ｂ、１０８Ｃ、１０８Ｄがボルト９８
Ａ、９８Ｂ、９８Ｃ、９８Ｄにかしめられ、緩みを防止
する。皿形ばねワッシャは、円錐形円盤ばね又は皿形円
盤ばねの名前でも知られているが、従来周知である。皿
形ワッシャが、疲労、温度変化又は許容公差による寸法
の変動に関係なく、一定の力を保つ。典型的には複数個
の皿形ワッシャを積重ねてこの積重ねを形成する。皿形
ワッシャは円錐形であるため、ワッシャは並列（すべて
のワッシャを同じ方向に積重ねる）、直列（積重ねの中
のワッシャは交互に凸の面及び凹の面がボルトの頭の方
を向く）並びに並列と直列の組合せに積重ねることがで
きる。この発明の１実施例では、皿形ワッシャの積重ね
１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃ、１０６Ｄは、並列と直
列の組合せの配置に構成する。特定の実施例では、皿形
ワッシャの積重ね１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃ、１０
６Ｄは、３０個の皿形ワッシャを含んでいて、並列と直
列の組合せの配置にし、交互の６個のワッシャは並列の
組合せで、凸面がボルトの頭９８Ａ、９８Ｂ、９８Ｃ、
９８Ｄの方を向き、その後凹面がボルトの頭９８Ａ、９
８Ｂ、９８Ｃ、９８Ｄを向く。
【００２１】Ｔ−ボックス・クランプ装置３６は、Ｔ−
ボックス２６のカバー１１２に係合する形のカバー板８
０をも含む。カバー板８０は平坦であり、略十字形を持
ち、上側及び下側ストロングバック本体７６及び７８に
結合される形になっている。特に、カバー・ボルト１１
４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４Ｄが、カバー板８０
にあるボルト孔１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃ、１１６
Ｄを夫々通る。ボルト孔１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６
Ｃ、１１６Ｄは、上側及び下側ストロングバック本体７
６及び７８にあるねじ山を設けたボルト孔１１８Ａ、１
１８Ｂ、１１８Ｃ、１１８Ｄと整合するように構成され
ている。原子炉の通常の運転時の振動のために、カバー
・ボルト１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４Ｄが緩
むのを防止するために、かしめカラー１２０Ａ、１２０
Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｄがカバー・ボルト１１４Ａ、１
１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４Ｄに結合されている。カバー
板８０が十字形であることにより、Ｔ−ボックスの覆い
の溶着部の半分より多くを目で検査することができる。
ボックス２６のカバー１１２に係合する形のカバー板８
０をも含む。カバー板８０は平坦であり、略十字形を持
ち、上側及び下側ストロングバック本体７６及び７８に
結合される形になっている。特に、カバー・ボルト１１
４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４Ｄが、カバー板８０
にあるボルト孔１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃ、１１６
Ｄを夫々通る。ボルト孔１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６
Ｃ、１１６Ｄは、上側及び下側ストロングバック本体７
６及び７８にあるねじ山を設けたボルト孔１１８Ａ、１
１８Ｂ、１１８Ｃ、１１８Ｄと整合するように構成され
ている。原子炉の通常の運転時の振動のために、カバー
・ボルト１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４Ｄが緩
むのを防止するために、かしめカラー１２０Ａ、１２０
Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｄがカバー・ボルト１１４Ａ、１
１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４Ｄに結合されている。カバー
板８０が十字形であることにより、Ｔ−ボックスの覆い
の溶着部の半分より多くを目で検査することができる。
【００２２】図４について説明すると、クランプ・ボル
ト集成体４８Ａが上側クランプ本体４４Ａ、炉心スプレ
ー分配ヘッダ管１８及び下側クランプ本体４６Ａを通抜
けていて、クランプ・ボルト１２４Ａ、クランプ・ナッ
ト１２６Ａ及びかしめカラー１２８Ａを含む。特に、ク
ランプ・ボルト１２４Ａが、夫々クランプ本体４４Ａ、
４６Ａにあるボルト孔５０Ａ及び５０Ｂを通ると共に、
炉心スプレー分配ヘッダ管１８に加工されたボルト孔１
３０Ａ及び１３０Ｂを通る。ボルト１２４Ａ及びクラン
プ・ナット１２６Ａが、夫々球形部分１３２Ａ及び１３
４Ａを持っている。ボルト孔５０Ａ及び５０Ｂは、夫々
球形部分１３２Ａ及び１３４Ａと同形になるような形で
ある。球形部分１３２Ａ及び１３４Ａが、炉心スプレー
装置の洩れを最小限に抑えると共に、クランプ・ボルト
１２４Ａの曲げを防止するような形になっている。かし
めカラー１２８Ａがクランプ・ボルトの頭１２５Ａに結
合されて、原子炉の運転時の通常の振動のために、ボル
ト１２４Ａが緩まないようにする。更に、クランプ・ナ
ット１２６Ａが、上側クランプ本体４４Ａ内のボルト孔
５０Ａに隣接して設けられた四角の凹部１３８Ａに係合
する形をした四角の突起１３６Ａを持っている。クラン
プ・ボルト集成体４８Ｂ（図２に示す）は集成体４８Ａ
と同一の形であるが、集成体４８Ｂが上側クランプ本体
４４Ｂ、分配ヘッダ管２０にあるボルト孔１３０Ｃ及び
１３０Ｄ（図に示していない）及び下側クランプ本体４
６Ｂ（図２に示す）を通抜ける点が異なる。
ト集成体４８Ａが上側クランプ本体４４Ａ、炉心スプレ
ー分配ヘッダ管１８及び下側クランプ本体４６Ａを通抜
けていて、クランプ・ボルト１２４Ａ、クランプ・ナッ
ト１２６Ａ及びかしめカラー１２８Ａを含む。特に、ク
ランプ・ボルト１２４Ａが、夫々クランプ本体４４Ａ、
４６Ａにあるボルト孔５０Ａ及び５０Ｂを通ると共に、
炉心スプレー分配ヘッダ管１８に加工されたボルト孔１
３０Ａ及び１３０Ｂを通る。ボルト１２４Ａ及びクラン
プ・ナット１２６Ａが、夫々球形部分１３２Ａ及び１３
４Ａを持っている。ボルト孔５０Ａ及び５０Ｂは、夫々
球形部分１３２Ａ及び１３４Ａと同形になるような形で
ある。球形部分１３２Ａ及び１３４Ａが、炉心スプレー
装置の洩れを最小限に抑えると共に、クランプ・ボルト
１２４Ａの曲げを防止するような形になっている。かし
めカラー１２８Ａがクランプ・ボルトの頭１２５Ａに結
合されて、原子炉の運転時の通常の振動のために、ボル
ト１２４Ａが緩まないようにする。更に、クランプ・ナ
ット１２６Ａが、上側クランプ本体４４Ａ内のボルト孔
５０Ａに隣接して設けられた四角の凹部１３８Ａに係合
する形をした四角の突起１３６Ａを持っている。クラン
プ・ボルト集成体４８Ｂ（図２に示す）は集成体４８Ａ
と同一の形であるが、集成体４８Ｂが上側クランプ本体
４４Ｂ、分配ヘッダ管２０にあるボルト孔１３０Ｃ及び
１３０Ｄ（図に示していない）及び下側クランプ本体４
６Ｂ（図２に示す）を通抜ける点が異なる。
【００２３】Ｔ−ボックス・クランプ装置３６は、任意
の適当な材料で製造することができる。例えば、１実施
例では、ボルト１２４Ａ及び１２４ＢがＸＭ１９ステン
レス鋼で形成され、その後、クロスボルト９８Ａ、９８
Ｂ、９８Ｃ、９８Ｄ、皿形ワッシャの積重ね１０６Ａ、
１０６Ｂ、１０６Ｃ、１０６Ｄ及びカバー・ボルト１１
４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４ＤがインコネルＸ−
７５０で製造されることを別とすると、すべての部品は
３１６形ステンレス鋼で製造される。
の適当な材料で製造することができる。例えば、１実施
例では、ボルト１２４Ａ及び１２４ＢがＸＭ１９ステン
レス鋼で形成され、その後、クロスボルト９８Ａ、９８
Ｂ、９８Ｃ、９８Ｄ、皿形ワッシャの積重ね１０６Ａ、
１０６Ｂ、１０６Ｃ、１０６Ｄ及びカバー・ボルト１１
４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４ＤがインコネルＸ−
７５０で製造されることを別とすると、すべての部品は
３１６形ステンレス鋼で製造される。
【００２４】沸騰水型原子炉圧力容器１０の上側Ｔ−ボ
ックス２６にＴ−ボックス・クランプ装置３６を組付け
るには、最初に分配ヘッダ管１８及び２０にボルト孔１
３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃ、１３０Ｄを加工する。孔
１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃ、１３０ＤはＴ−ボック
ス２６に隣接する場所にあって、夫々クランプ本体４４
Ａ、４４Ｂ、４６Ａ、４６Ｂにあるクランプ・ボルト孔
５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄと整合すると共に、ク
ランプ・ボルト１２４Ａ及び１２４Ｂを受容れる形にな
っている。クランプ本体４４Ａ及び４６Ａが分配ヘッダ
管１８上に位置ぎめされ、クランプ・ボルト及びナット
集成体４８Ａによって管１８に締付けられる。クランプ
本体４４Ｂ及び４６Ｂが分配ヘッダ管２０上に位置ぎめ
され、クランプ・ボルト及びナット集成体４８Ｂによっ
て管２０に締付けられる。特に、クランプ・ボルト１２
４Ａがクランプ・ボルト孔５０Ａ、５０Ｂ、１３０Ａ、
１３０Ｂに挿入され、クランプ・ナット１２６Ａによっ
て固定され、クランプ・ボルト１２４Ｂがクランプ・ボ
ルト孔５０Ｃ、５０Ｄ、１３０Ｃ、１３０Ｄに挿入さ
れ、クランプ・ナット１２６Ｂで固定される。かしめカ
ラー１２８Ａ及び１２８Ｂがクランプ・ボルトの頭１２
５Ａ及び１２５Ｂに結合され、原子炉の通常の運転中、
クランプ・ボルト集成体４８Ａ及び４８Ｂの緩みを防止
する。
ックス２６にＴ−ボックス・クランプ装置３６を組付け
るには、最初に分配ヘッダ管１８及び２０にボルト孔１
３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃ、１３０Ｄを加工する。孔
１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃ、１３０ＤはＴ−ボック
ス２６に隣接する場所にあって、夫々クランプ本体４４
Ａ、４４Ｂ、４６Ａ、４６Ｂにあるクランプ・ボルト孔
５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄと整合すると共に、ク
ランプ・ボルト１２４Ａ及び１２４Ｂを受容れる形にな
っている。クランプ本体４４Ａ及び４６Ａが分配ヘッダ
管１８上に位置ぎめされ、クランプ・ボルト及びナット
集成体４８Ａによって管１８に締付けられる。クランプ
本体４４Ｂ及び４６Ｂが分配ヘッダ管２０上に位置ぎめ
され、クランプ・ボルト及びナット集成体４８Ｂによっ
て管２０に締付けられる。特に、クランプ・ボルト１２
４Ａがクランプ・ボルト孔５０Ａ、５０Ｂ、１３０Ａ、
１３０Ｂに挿入され、クランプ・ナット１２６Ａによっ
て固定され、クランプ・ボルト１２４Ｂがクランプ・ボ
ルト孔５０Ｃ、５０Ｄ、１３０Ｃ、１３０Ｄに挿入さ
れ、クランプ・ナット１２６Ｂで固定される。かしめカ
ラー１２８Ａ及び１２８Ｂがクランプ・ボルトの頭１２
５Ａ及び１２５Ｂに結合され、原子炉の通常の運転中、
クランプ・ボルト集成体４８Ａ及び４８Ｂの緩みを防止
する。
【００２５】上側ストロングバック本体７６は、舌片９
２Ａ及び９２Ｂが上側クランプ本体４４Ａ及び４４Ｂに
ある溝６２Ａ及び６２Ｂに係合するように、Ｔ−ボック
ス２６に隣接して位置ぎめされる。上側ストロングバッ
ク本体７６が、夫々クロスボルト９８Ａ及び９８Ｂを用
いて上側クランプ本体４４Ａ及び４４Ｂに結合される。
クロスボルト９８Ａ及び９８Ｂが皿形ワッシャの積重ね
１０６Ａ及び１０６Ｂと、夫々上側クランプ本体４４Ａ
及び４４Ｂのフランジ５６Ａ及び５６Ｂにあるボルト孔
１００Ａ及び１００Ｂを通り、上側ストロングバック本
体７６にあるボルト孔１０４Ａ及び１０４Ｂにねじ係合
する。同様に、下側ストロングバック本体７８が、夫々
クロスボルト９８Ｃ及び９８Ｄを用いて、上側クランプ
本体４６Ａ及び４６Ｂに結合される。クロスボルト９８
Ｃ及び９８Ｄが皿形ワッシャの積重ね１０６Ｃ及び１０
６Ｄと、夫々下側クランプ本体４６Ａ及び４６Ｂのフラ
ンジ６８Ａ及び６８Ｂにあるボルト孔１００Ｃ及び１０
０Ｄを通り、下側ストロングバック本体７８にあるボル
ト孔１０４Ｃ及び１０４Ｄにねじ係合する。皿形ワッシ
ャ・カバー１０８Ａ、１０８Ｂ、１０８Ｃ、１０８Ｄが
ボルト９８Ａ、９８Ｂ、９８Ｃ、９８Ｄにかしめられ
て、緩みを防止する。
２Ａ及び９２Ｂが上側クランプ本体４４Ａ及び４４Ｂに
ある溝６２Ａ及び６２Ｂに係合するように、Ｔ−ボック
ス２６に隣接して位置ぎめされる。上側ストロングバッ
ク本体７６が、夫々クロスボルト９８Ａ及び９８Ｂを用
いて上側クランプ本体４４Ａ及び４４Ｂに結合される。
クロスボルト９８Ａ及び９８Ｂが皿形ワッシャの積重ね
１０６Ａ及び１０６Ｂと、夫々上側クランプ本体４４Ａ
及び４４Ｂのフランジ５６Ａ及び５６Ｂにあるボルト孔
１００Ａ及び１００Ｂを通り、上側ストロングバック本
体７６にあるボルト孔１０４Ａ及び１０４Ｂにねじ係合
する。同様に、下側ストロングバック本体７８が、夫々
クロスボルト９８Ｃ及び９８Ｄを用いて、上側クランプ
本体４６Ａ及び４６Ｂに結合される。クロスボルト９８
Ｃ及び９８Ｄが皿形ワッシャの積重ね１０６Ｃ及び１０
６Ｄと、夫々下側クランプ本体４６Ａ及び４６Ｂのフラ
ンジ６８Ａ及び６８Ｂにあるボルト孔１００Ｃ及び１０
０Ｄを通り、下側ストロングバック本体７８にあるボル
ト孔１０４Ｃ及び１０４Ｄにねじ係合する。皿形ワッシ
ャ・カバー１０８Ａ、１０８Ｂ、１０８Ｃ、１０８Ｄが
ボルト９８Ａ、９８Ｂ、９８Ｃ、９８Ｄにかしめられ
て、緩みを防止する。
【００２６】次に、カバー板８０にあるボルト孔１１６
Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃ、１１６Ｄを通って、上側及び
下側ストロングバック本体７６及び７８にある対応する
ボルト孔１１８Ａ、１１８Ｂ、１１８Ｃ、１１８Ｄにね
じ係合するカバー・ボルト１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４
Ｃ、１１４Ｄを用いて、カバー板８０が上側及び下側ス
トロングバック本体７６及び７８に結合される。かしめ
カラー１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｄが夫々
カバー・ボルト１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４
Ｄに結合され、原子炉の通常の運転による振動によっ
て、カバー・ボルト１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１
１４Ｄが緩むのを防止する。
Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃ、１１６Ｄを通って、上側及び
下側ストロングバック本体７６及び７８にある対応する
ボルト孔１１８Ａ、１１８Ｂ、１１８Ｃ、１１８Ｄにね
じ係合するカバー・ボルト１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４
Ｃ、１１４Ｄを用いて、カバー板８０が上側及び下側ス
トロングバック本体７６及び７８に結合される。かしめ
カラー１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｄが夫々
カバー・ボルト１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４
Ｄに結合され、原子炉の通常の運転による振動によっ
て、カバー・ボルト１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１
１４Ｄが緩むのを防止する。
【００２７】上に述べたＴ−ボックス・クランプ装置３
６は、Ｔ−ボックス２６と、Ｔ−ボックス２６から分岐
して拡がる分配ヘッダ管１８及び２０とに構造的な完全
さを持たせる。Ｔ−ボックス・クランプ装置３６がＴ−
ボックス及び管１８及び２０に圧縮力を加えて、１つ又
は更に多くの溶着部が破損した場合、管１８及び２０を
一緒に保持する。装置３６は、冷却材消失事故があった
場合、炉心スプレー装置が必要な容積流量を炉心に送出
すことを保証する。
６は、Ｔ−ボックス２６と、Ｔ−ボックス２６から分岐
して拡がる分配ヘッダ管１８及び２０とに構造的な完全
さを持たせる。Ｔ−ボックス・クランプ装置３６がＴ−
ボックス及び管１８及び２０に圧縮力を加えて、１つ又
は更に多くの溶着部が破損した場合、管１８及び２０を
一緒に保持する。装置３６は、冷却材消失事故があった
場合、炉心スプレー装置が必要な容積流量を炉心に送出
すことを保証する。
【００２８】この発明の種々の実施例についてこれまで
説明したところから、この発明の目的が達成されたこと
は明らかである。この発明を詳しく説明して図面に示し
たが、これは例のためであって例に過ぎず、この発明を
制約するものと解してはならないことをはっきりと承知
されたい。従って、この発明の範囲は特許請求の範囲の
みによって限定される。
説明したところから、この発明の目的が達成されたこと
は明らかである。この発明を詳しく説明して図面に示し
たが、これは例のためであって例に過ぎず、この発明を
制約するものと解してはならないことをはっきりと承知
されたい。従って、この発明の範囲は特許請求の範囲の
みによって限定される。
【図１】沸騰水型原子炉圧力容器の上から見た断面図
で、この発明の１実施例によるＴ−ボックス・クランプ
装置を例示している。
で、この発明の１実施例によるＴ−ボックス・クランプ
装置を例示している。
【図２】図１に示したＴ−ボックス・クランプ装置の側
面図。
面図。
【図３】図１に示したＴ−ボックス・クランプ装置の平
面図。
面図。
【図４】図２に示した第１のクランプ集成体の断面図。
１８、２０ 炉心スプレー分配ヘッダ管 ２６ 上側Ｔ−ボックス ３０、３２ 下側Ｔ−ボックス ３６ 上側Ｔ−ボックス・クランプ装置 ３８、４０ 第１及び第２のクランプ集成体 ４２ ストロングバック集成体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベッタダパー・ナラヤナラオ・スライダハ ー アメリカ合衆国、カリフォルニア州、クパ ーティノ、フォレスト・スプリング・コー ト、11663番
Claims (20)
- 【請求項１】 沸騰水型原子炉圧力容器内の炉心スプレ
ー分配ヘッダ管に対してカバーを持つＴ−ボックスを締
付けるクランプ装置に於て、第１の分配ヘッダ管に締付
けられるような形の第１のクランプ集成体と、第２の分
配ヘッダ管に締付けられるような形の第２のクランプ集
成体と、前記第１及び前記第２のクランプ集成体に結合
されるクランプ・ストロングバック集成体とを有するク
ランプ装置。 - 【請求項２】 前記第１及び前記第２のクランプ集成体
の各々が、上側クランプ本体、下側クランプ本体及びク
ランプ・ボルト及びナット集成体を有し、各々の上側ク
ランプ本体及び各々の下側クランプ本体が前記ヘッダ管
の曲率と同形になるような形であって、その中を通抜け
るクランプ・ボルト孔を構成している請求項１記載のク
ランプ装置。 - 【請求項３】 前記ストロングバック集成体が、上側ス
トロングバック本体、下側ストロングバック本体及びカ
バー板を有し、前記上側ストロングバック本体は前記Ｔ
−ボックスの形と同形になると共に、前記第１のクラン
プ集成体の前記上側クランプ及び前記第２のクランプ集
成体の前記上側クランプに結合されるような形であり、
前記下側ストロングバック本体は前記Ｔ−ボックスの形
と同形になると共に、前記第１のクランプ集成体の前記
下側クランプ及び前記第２のクランプ集成体の前記下側
クランプに結合される形になっている請求項２記載のク
ランプ装置。 - 【請求項４】 前記第１のクランプ集成体及び前記第２
のクランプ集成体の各々の上側クランプ本体及び各々の
下側クランプ本体が、第１の端及び第２の端、第１の平
坦な側面及び前記ヘッダ管の曲率と同形になるような形
の第２の側面を持つ細長い部材を構成し、前記第１の側
面はそれから垂下するフランジを有し、該フランジは、
前記第１の側面を第１の平坦な部分及び第２の平坦な部
分に分割するような位置にあり、前記第１の平坦な部分
が前記細長い部材の前記第１の端から前記フランジまで
縦方向に延びる溝を構成している請求項３記載のクラン
プ装置。 - 【請求項５】 前記上側ストロングバック本体及び前記
下側ストロングバック本体が何れも、第１の端及び第２
の端、平坦な第１の部分、湾曲した第２の部分及び平坦
な第３の部分を持つ細長い部材で構成され、前記第１及
び第３の部分が実質的に整合し、前記第１の部分、前記
第２の部分及び前記第３の部分の各々が第１の側面及び
第２の側面を持ち、前記第２の部分の第２の側面はＴ−
ボックスの曲率と同形になるような形であり、前記第１
の部分の第２の側面が前記細長い部材の第１の端から前
記第２の部分まで縦方向に延びる舌片を構成し、前記第
３の部分の第２の側面が前記細長い部分の第２の端から
前記第２の部分まで縦方向に延びる舌片を構成し、前記
上側ストロングバック本体の前記第１の部分の舌片及び
前記第３の部分の舌片が、前記第１及び第２の上側クラ
ンプ本体の溝と夫々係合するような形になっており、前
記下側ストロングバック本体の前記第１の部分の舌片及
び前記第３の部分の舌片が前記第１及び第２の下側クラ
ンプ本体の溝と夫々係合するような形になっている請求
項４記載のクランプ装置。 - 【請求項６】 更に複数個のクロスボルトを有する請求
項５記載のクランプ装置。 - 【請求項７】 前記上側及び下側のストロングバック本
体の各々の前記第１の端及び前記第２の端が、前記クロ
スボルトに係合するような形のボルト孔を構成し、前記
第１のクランプ集成体及び前記第２のクランプ集成体の
前記上側及び下側クランプ本体のフランジが、前記クロ
スボルトを受容れるような形をした通抜けのボルト孔を
構成している請求項６記載のクランプ装置。 - 【請求項８】 前記第１及び第２のクランプ集成体の前
記上側及び下側クランプ本体の各々のフランジにある各
々の前記ボルト孔が、前記上側及び下側ストロングバッ
ク本体の対応する端にあるボルト孔と実質的に整合する
形になっている請求項７記載のクランプ装置。 - 【請求項９】 前記カバー板が前記上側及び下側ストロ
ングバック本体に結合されており、前記カバー板が前記
Ｔ−ボックスのカバーに係合するような形になっている
請求項５記載のクランプ装置。 - 【請求項１０】 前記カバー板が、前記上側及び下側ス
トロングバック本体に結合される形の略十字形を持つ平
坦な部材で構成されている請求項９記載のクランプ装
置。 - 【請求項１１】 Ｔ−ボックスから分岐して拡がる複数
個の分配ヘッダ管を含む沸騰水型原子炉圧力容器の炉心
スプレー配管装置内にある、カバーを持つＴ−ボックス
を修理する方法に於て、第１のクランプ集成体を前記Ｔ
−ボックスに隣接した第１のヘッダ管に結合すると共
に、第２のクランプ集成体を前記Ｔ−ボックスに隣接し
た第２のヘッダ管に結合し、ストロングバック集成体を
前記第１及び第２のクランプ集成体に結合する工程を含
む方法。 - 【請求項１２】 前記第１及び第２のクランプ集成体が
何れも、上側クランプ本体、下側クランプ本体及びクラ
ンプ・ボルト及びナット集成体を有し、各々の上側及び
各々の下側クランプ本体はヘッダ管の曲率と同形になる
ような形であって、通抜けのクランプ・ボルト孔を構成
している請求項１１記載の方法。 - 【請求項１３】 前記ストロングバック集成体が上側ス
トロングバック本体、下側ストロングバック本体及びカ
バー板で構成され、上側ストロングバック本体はＴ−ボ
ックスの形と同形になると共に、第１のクランプ集成体
の上側クランプ及び第２のクランプ集成体の上側クラン
プに結合されるような形であり、下側ストロングバック
本体は前記Ｔ−ボックスの形に対して同形になると共
に、前記第１のクランプ集成体の下側クランプ及び前記
第２のクランプ集成体の下側クランプに結合されるよう
な形になっている請求項１２記載の方法。 - 【請求項１４】 前記第１のクランプ集成体及び前記第
２のクランプ集成体の各々の上側クランプ本体及び各々
の下側クランプ本体が、第１の端及び第２の端、第１の
平坦な側面、及び前記ヘッダ管の曲率と同形になるよう
な形をした第２の側面を持つ細長い部材を構成し、前記
第１の側面がそれから垂下するフランジを有し、該フラ
ンジは前記第１の側面を第１の平坦な部分及び第２の平
坦な部分に分割するような位置にあり、前記第１の平坦
な部分が前記細長い部材の第１の端からフランジまで縦
方向に延びる溝を構成している請求項１３記載の方法。 - 【請求項１５】 前記上側ストロングバック本体及び前
記下側ストロングバック本体が、何れも、第１の端及び
第２の端、平坦な第１の部分、湾曲した第２の部分及び
平坦な第３の部分を持つ細長い部材で構成され、前記第
１及び第３の部分が実質的に整合し、前記第１の部分、
前記第２の部分及び前記第３の部分の各々は第１の側面
及び第２の側面を持ち、前記第２の部分の第２の側面は
前記Ｔ−ボックスの曲率と同形になるような形をしてお
り、前記第１の部分の第２の側面は、前記細長い部材の
第１の端から第２の部分まで縦方向に延びる舌片を構成
し、前記第２の部分の第２の側面は前記細長い部材の第
２の端から前記第２の部分まで縦方向に延びる舌片を構
成しており、前記上側ストロングバック本体の第１の部
分の舌片及び第３の部分の舌片は、夫々前記第１及び第
２の上側クランプ本体の溝に係合する形になっていて、
前記下側ストロングバック本体の第１の部分の舌片及び
第３の部分の舌片は、夫々前記第１及び第２の下側クラ
ンプ本体の溝に係合する形になっている請求項１４記載
の方法。 - 【請求項１６】 第１のクランプ集成体をＴ−ボックス
に隣接した第１のヘッダ管に結合すると共に、第２のク
ランプ集成体をＴ−ボックスに隣接した第２のヘッダ管
に結合することが、前記Ｔ−ボックスに隣接して前記第
１及び第２のヘッダ管にボルト孔を機械加工し、前記第
１のクランプ集成体の上側及び下側クランプ本体にある
ボルト孔及び前記第１のヘッダ管にあるボルト孔にクラ
ンプ・ボルトを通して、該ボルトをクランプ・ナットで
固定し、前記第２のクランプ集成体の上側及び下側クラ
ンプ本体にあるボルト孔及び前記第２のヘッダ管のボル
ト孔にクランプ・ボルトに通して、該ボルトをクランプ
・ナットで固定する工程を含む請求項１５記載の方法。 - 【請求項１７】 上側及び下側ストロングバック本体の
各々の第１の端及び第２の端が、クロスボルトに係合す
るような形のボルト孔を構成しており、第１のクランプ
集成体及び第２のクランプ集成体の各々上側及び下側の
クランプ本体のフランジが、前記クロスボルトを受容れ
るような形のボルト孔を構成しており、各々のフランジ
にある各々のボルト孔が、上側及び下側ストロングバッ
ク本体にある対応するボルト孔と実質的に整合する形に
なっている請求項１６記載の方法。 - 【請求項１８】 ストロングバック集成体を第１及び第
２のクランプ集成体に結合することが、上側ストロング
バック本体をＴ−ボックスに隣接して位置ぎめして、舌
片が上側クランプ本体である溝と係合するようにし、下
側ストロングバック本体を前記Ｔ−ボックスに隣接して
位置ぎめして、舌片が下側クランプ本体にある溝と係合
するように位置ぎめし、クロスボルトを各々の上側クラ
ンプ本体にあるボルト孔に通して、上側ストロングバッ
ク本体にあるボルト孔とねじ係合させ、クロスボルトを
各々の下側クランプ本体にあるボルト孔に通して、下側
ストロングバック本体にあるボルト孔にねじ係合させる
工程を含む請求項１７記載の方法。 - 【請求項１９】 カバー板を上側及び下側ストロングバ
ック本体に結合する工程を含み、カバー板はＴ−ボック
スのカバーに係合する形になっている請求項１８記載の
方法。 - 【請求項２０】 前記カバー板が、上側及び下側ストロ
ングバック本体に結合される形の略十字形を持つ平坦な
部材で構成されている請求項１９記載の方法。
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