JP2000054272A - Production of polyurethane synthetic leather - Google Patents
Production of polyurethane synthetic leatherInfo
- Publication number
- JP2000054272A JP2000054272A JP11217123A JP21712399A JP2000054272A JP 2000054272 A JP2000054272 A JP 2000054272A JP 11217123 A JP11217123 A JP 11217123A JP 21712399 A JP21712399 A JP 21712399A JP 2000054272 A JP2000054272 A JP 2000054272A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane
- synthetic leather
- producing
- layer
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタン合成
皮革の製造方法に関するもので、とくに、接着層として
湿分硬化ポリウレタンを使用し、ポリウレタン皮膜層を
基材層に接着させることにより、ポリウレタン合成皮革
を製造する方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a polyurethane synthetic leather, and more particularly to a method for producing a polyurethane synthetic leather by using a moisture-cured polyurethane as an adhesive layer and adhering a polyurethane film layer to a base material layer. And a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】合成皮革製造の歴史は長く、ハンドバッ
ク、衣料、アクセサリー、運動靴などの各分野に幅広く
応用されてきた。日刊工業新聞社出版のポリウレタン樹
脂ハンドブックには、その製造方法が詳しく紹介されて
いる。2. Description of the Related Art Synthetic leather production has a long history and has been widely applied to various fields such as handbags, clothing, accessories, and athletic shoes. The polyurethane resin handbook published by Nikkan Kogyo Shimbun introduces its production method in detail.
【０００３】近年における各国の特許取得動向として
は、透気性、耐燃性、パターン、色彩などの改良、すな
わち機能性の向上を主として重視する傾向にある。たと
えば東レは、炭酸カルシウムおよびリン化物をポリウレ
タン原料に加えることにより、透気・透湿効果に優れた
合成皮革を製造する方法を開示している（特開昭４９−
００８５０７号公報）。Ｋａｔｏらは、極細繊維および
ポリウレタン樹脂を利用することにより、軟らかさに優
れた人工皮革を開示している（米国特許第４，６１２，
２２８号）。また、東レは、アクリル高分子、ハロゲン
化リン酸塩、およびポリウレタンを利用することによ
り、自消性機能を有した合成皮革を開示している（特開
昭５８−０１３７８６号公報）ほか、アクリル繊維およ
びポリウレタン樹脂を利用することにより、立体パター
ンを有したポリウレタン合成皮革を開示している（欧州
特許第９８６０４号）。[0003] In recent years, there has been a trend in various countries for obtaining patents in which improvement in air permeability, flame resistance, patterns, colors, and the like, that is, improvement in functionality is mainly emphasized. For example, Toray discloses a method for producing a synthetic leather having an excellent air-permeability and moisture-permeability effect by adding calcium carbonate and a phosphide to a polyurethane raw material (JP-A-49-1979).
008507). Kato et al. Discloses an artificial leather having excellent softness by utilizing ultrafine fibers and a polyurethane resin (US Pat. No. 4,612,412).
No. 228). Toray discloses a synthetic leather having a self-extinguishing function by utilizing an acrylic polymer, a halogenated phosphate, and a polyurethane (Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-013786). A polyurethane synthetic leather having a three-dimensional pattern by using fibers and a polyurethane resin is disclosed (European Patent No. 98604).
【０００４】以上にあげた各公報では、接着剤として、
溶剤を含有した液体ポリウレタンを使用するものが大部
分であるが、この場合、合成皮革の製造時に溶剤を蒸発
させる必要があり、大量に放出された溶剤が環境汚染の
原因となる。このため、Ｋｉｒｅｎらは、顆粒ホットメ
ルト状のポリウレタン樹脂を加熱・溶融させ、さらに不
織布を配合することにより、手提げ袋の材料に適した人
工皮革の製造方法を開示している（特開昭６０−０９９
０７８号公報）。ただ、この方法には、使用するポリウ
レタン樹脂が湿分硬化機能を有しないという欠点があ
る。[0004] In each of the above publications, as an adhesive,
In most cases, liquid polyurethane containing a solvent is used. In this case, it is necessary to evaporate the solvent during the production of synthetic leather, and a large amount of released solvent causes environmental pollution. For this reason, Kiren et al. Discloses a method for producing artificial leather suitable for the material of a carrying bag by heating and melting a granular hot melt polyurethane resin and further blending a nonwoven fabric (Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-1985). 099
No. 078). However, this method has a disadvantage that the polyurethane resin used does not have a moisture curing function.
【０００５】ドイツ特許第１９５０４００７号は、ジフ
ェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート（以下、
「ＭＤＩ」という）およびポリオールを利用し、たとえ
ば合成皮革や織物などの繊維材料の接着に使用できる湿
分硬化ポリウレタンよりなるホットメルト状の接着剤の
製造方法を開示している。ただ、この特許内容は、ポリ
ウレタンホットメルトの製造に重点を置いており、合成
皮革の製造技術を開示したものではない。German Patent No. 19504007 discloses diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (hereinafter referred to as "diphenylmethane-4,4'-diisocyanate").
It discloses a method for producing a hot-melt adhesive made of moisture-cured polyurethane which can be used for bonding fibrous materials such as synthetic leather and textiles, utilizing "MDI") and polyols. However, this patent focuses on the production of a polyurethane hot melt and does not disclose a synthetic leather production technique.
【０００６】Ｃｏｍｓｔｏｃｋらは、ポリエステルポリ
オールおよびジイソシアネートを利用し、耐磨耗性の高
い湿分硬化塗料を製造した（Ａｍｅｒ．Ａｓｓ．Ｔｅｘ
ｔ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｌｏｒ．Ｓｙｍｐ．１９７３）が、
合成皮革を製造するための関連技術は開示していない。[0006] Comstock et al. Made use of polyester polyols and diisocyanates to produce highly abrasion resistant, moisture cured coatings (Amer. Ass. Tex.).
t. Chem. Color. Symp. 1973)
No related art for producing synthetic leather is disclosed.
【０００７】図１は、従来技術によるポリウレタン合成
皮革の製造工程を描いた工程図である。まず、ローラー
１０に巻かれた剥離紙１０１を、ローラー１１、１２に
乗せてオーブン乾燥器１３に送りこむ。このとき、ロー
ラー１２において、ポリウレタン溶液をナイフ塗布器１
０３で剥離紙１０１上に塗布し、皮膜層を形成した後、
前記ポリウレタン溶液を塗布された剥離紙１０２を、オ
ーブン乾燥器１３に送って乾燥させ、溶剤を除去する。
続いて、乾燥後の皮膜層を冷却ロール１４に送って冷却
し、さらに塗布ロール１５において、溶剤を含有した二
液型樹脂の混合溶液を、ナイフ塗布器１０５で皮膜層上
に塗布する。そして、ローラー１０６′に巻かれた基材
１０６を、カレンダーロール１６で前記皮膜層上に付着
させ、オーブン乾燥器１７で乾燥させた後、最後に冷却
ロール１８で冷却して巻き取り、合成皮革の製品１９を
得る。ここで、基材１０６としては、生地、アニマルレ
ザー、ウェットタイプの合成皮革、ドライタイプの合成
皮革、塩ビシート、ビニールレザー、そぎ革、および紙
などを使用することができる。FIG. 1 is a process drawing illustrating a process for producing a polyurethane synthetic leather according to the prior art. First, the release paper 101 wound on the roller 10 is put on the rollers 11 and 12 and sent to the oven dryer 13. At this time, the polyurethane solution is applied to the knife applicator 1 on the roller 12.
After coating on release paper 101 at 03 to form a coating layer,
The release paper 102 coated with the polyurethane solution is sent to an oven dryer 13 and dried to remove the solvent.
Subsequently, the dried film layer is sent to a cooling roll 14 to be cooled, and a mixed solution of a two-component resin containing a solvent is applied on the coating layer by a knife applicator 105 on a coating roll 15. Then, the base material 106 wound around the roller 106 ′ is adhered onto the film layer by the calender roll 16, dried by the oven drier 17, and finally cooled by the cooling roll 18 and wound up, and the synthetic leather Product 19 is obtained. Here, as the base material 106, cloth, animal leather, wet-type synthetic leather, dry-type synthetic leather, PVC sheet, vinyl leather, rip leather, paper, and the like can be used.
【０００８】図１の工程図からわかるように、塗布、乾
燥・皮膜形成、貼り付け、乾燥のいずれの工程において
も、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（以下、「ＤＭＦ」
という）、メチルエチルケトン（以下、「ＭＥＫ」とい
う）、酢酸エチル（以下、「ＥＡｃ」という）、および
トルエンなどの廃ガスを生じ、著しく環境を汚染する。
合成皮革１ヤードあたりに換算すると、平均して３００
ｇの溶剤を大気中に排出することになる。As can be seen from the process chart of FIG. 1, N, N-dimethylformamide (hereinafter referred to as “DMF”) is used in any of the steps of coating, drying and film formation, sticking and drying.
Waste gas such as methyl ethyl ketone (hereinafter referred to as “MEK”), ethyl acetate (hereinafter referred to as “EAc”), and toluene, and contaminate the environment significantly.
When converted to one yard of synthetic leather, it is on average 300
g of solvent will be discharged into the atmosphere.
【０００９】前記製造工程が抱える欠点を改善するた
め、当該業界では近年来、単一溶剤型ポリウレタン合成
皮革の製造工程を積極的に推進している。この工程は、
ＤＭＦの単一溶剤を使用するため、廃ガスによる汚染が
比較的軽くてすむが、単一溶剤を使用するがゆえに、接
着剤として特定のポリウレタン樹脂を選択する必要があ
る。この種の接着剤は溶剤としてＤＭＦを使用するた
め、やはり環境汚染の可能性を完全に排除することはで
きない。また、ＤＭＦ溶剤の沸点は１５０℃に達し、こ
れが生産能率を低下させることから、従来の乾燥式のも
のよりも生産システムを長くする必要性が生じ、コスト
の増大およびエネルギー浪費の原因となる。In order to remedy the drawbacks of the production process, the industry has been actively promoting the production process of single solvent polyurethane synthetic leather in recent years. This step is
Since a single solvent of DMF is used, contamination by waste gas can be relatively light. However, since a single solvent is used, a specific polyurethane resin must be selected as an adhesive. Since this type of adhesive uses DMF as a solvent, the possibility of environmental pollution cannot be completely excluded. In addition, the boiling point of the DMF solvent reaches 150 ° C., which lowers the production efficiency, so that the production system needs to be longer than that of the conventional dry type, which causes an increase in cost and waste of energy.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】前記公知のポリウレタ
ン合成皮革製造方法、および単一溶剤型のポリウレタン
合成皮革製造方法の欠点に鑑み、本発明は、汚染レベル
の引き下げ、生産能率の向上、および生産コストの削減
を図れる新規なポリウレタン合成皮革製造方法を提供す
ることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the shortcomings of the known polyurethane synthetic leather manufacturing method and the single solvent type polyurethane synthetic leather manufacturing method, the present invention reduces the contamination level, improves the production efficiency, and improves the production efficiency. An object of the present invention is to provide a novel polyurethane synthetic leather manufacturing method capable of reducing costs.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明は、新規なポリウレタン合成皮革の製造方
法を提供する。該方法では、ポリウレタン皮膜層を基材
に付着させるための接着剤として湿分硬化ポリウレタン
を使用し、（１）顆粒状熱溶融型ポリウレタン、（２）
紫外線硬化性ポリウレタン、（３）単一溶剤型ポリウレ
タン、（４）水性ポリウレタン、（５）湿分硬化ポリウ
レタン、または（６）従来の多溶剤型ポリウレタンより
なる皮膜層を、基材層上に付着させる。湿分硬化ポリウ
レタンは室温で固体状態にあるため、まず加熱して溶融
させてから皮膜層上に塗布し、それから基材上に付着さ
せる必要がある。湿分硬化ポリウレタンはまた、成分中
のイソシアネート基が空気中の水分と反応することによ
り硬化し、ポリウレタン合成皮革を基材層に付着させる
ことができる。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a novel method for producing a polyurethane synthetic leather. In this method, moisture-cured polyurethane is used as an adhesive for adhering a polyurethane film layer to a substrate, and (1) granular hot-melt polyurethane, (2)
Attach a film layer made of UV-curable polyurethane, (3) single solvent polyurethane, (4) aqueous polyurethane, (5) moisture curing polyurethane, or (6) conventional multi-solvent polyurethane on the substrate layer Let it. Since moisture-cured polyurethane is in a solid state at room temperature, it must be heated and melted first, applied to the coating layer, and then adhered to the substrate. The moisture-curable polyurethane is also cured by reacting isocyanate groups in the components with moisture in the air, so that the polyurethane synthetic leather can adhere to the base layer.
【００１２】また、本発明による湿分硬化ポリウレタン
合成皮革の製造工程は、加熱して溶解させた湿分硬化ポ
リウレタンを基材層上に塗布し、さらにそれを皮膜層に
付着させる方法をとることも可能である。Further, in the process for producing the moisture-curable polyurethane synthetic leather according to the present invention, a method is used in which the moisture-cured polyurethane melted by heating is applied on a base material layer and further adhered to a film layer. Is also possible.
【００１３】本発明による製造方法によれば、皮膜層を
基材層に付着させるとき、接着剤が溶剤を使用する必要
がないため、空気汚染を大幅に減らすことができる。さ
らにまた、接着剤が溶剤を使用する必要がないため、溶
剤を蒸発させるための乾燥工程が不要となり、よって生
産能率の向上および生産コストの削減を図ることができ
る。According to the production method of the present invention, it is not necessary to use a solvent for the adhesive when the coating layer is adhered to the base material layer, so that air pollution can be greatly reduced. Furthermore, since it is not necessary to use a solvent for the adhesive, a drying step for evaporating the solvent is not required, so that the production efficiency can be improved and the production cost can be reduced.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明の上述およびその他の目
的、特徴、および長所をいっそう明瞭にするため、以下
に好ましい実施の形態をあげ、図を参照しつつさらに詳
しく説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In order to further clarify the above and other objects, features, and advantages of the present invention, preferred embodiments will be described below with reference to the drawings.
【００１５】本発明によるポリウレタン合成皮革の製造
方法は、（ａ）顆粒状熱溶融型ポリウレタン、紫外線硬
化性ポリウレタン、従来の多溶剤型ポリウレタン、単一
溶剤型ポリウレタン、水性ポリウレタン、および湿分硬
化ポリウレタンよりなる群から選択されるポリウレタン
で皮膜層を形成する工程、（ｂ）湿分硬化ポリウレタン
を、前記皮膜層または基材層上に接着層として塗布する
工程、および（ｃ）基材層または皮膜層を前記接着層上
に付着させる工程を有する。The method for producing a polyurethane synthetic leather according to the present invention comprises the steps of (a) granular hot-melt polyurethane, ultraviolet-curable polyurethane, conventional multi-solvent polyurethane, single-solvent polyurethane, aqueous polyurethane, and moisture-curable polyurethane. Forming a film layer with a polyurethane selected from the group consisting of: (b) applying a moisture-cured polyurethane as an adhesive layer on the film layer or the substrate layer; and (c) forming a substrate layer or a film. Depositing a layer on the adhesive layer.
【００１６】工程（ａ）は、ポリウレタンを、ロール塗
布、吹付け塗り、流し塗り、浸し塗り、またはナイフ塗
布の方式により、剥離紙または剥離膜に塗布する工程を
有する。なかでも、ナイフ塗布の方式により塗布するこ
とが好ましい。また、工程（ａ）では、単一溶剤型ポリ
ウレタン、多溶剤型ポリウレタン、または水性ポリウレ
タンを、固形分含有量が１０〜３０重量％の溶液に希釈
したものを、剥離紙または剥離膜上に塗布して乾燥させ
る工程を有する。また、工程（ａ）は、固体状の湿分硬
化ポリウレタンまたは顆粒状熱溶融型ポリウレタンを溶
融させたものを、剥離紙または剥離膜上に塗布する工程
を含有する。工程（ａ）はさらにまた、紫外線硬化性ポ
リウレタンを剥離紙または剥離膜上に塗布し、紫外線照
射により重合を促し皮膜層を形成する工程を有する。The step (a) includes a step of applying the polyurethane to a release paper or a release film by a method such as roll coating, spray coating, flow coating, dipping or knife coating. Especially, it is preferable to apply by a knife application method. In the step (a), a single solvent type polyurethane, a multi-solvent type polyurethane, or an aqueous polyurethane diluted in a solution having a solid content of 10 to 30% by weight is coated on a release paper or a release film. And drying. The step (a) includes a step of applying a solid moisture-cured polyurethane or a granular hot-melt polyurethane to a release paper or a release film. The step (a) further includes a step of applying an ultraviolet-curable polyurethane on a release paper or a release film, and promoting polymerization by irradiation with ultraviolet rays to form a film layer.
【００１７】本発明の製造方法によれば、まず、前記ポ
リウレタンのうちの１つを剥離紙または剥離膜上に塗布
し、ポリウレタンの皮膜層を形成する。剥離紙または剥
離膜としては、耐高温型、耐中温型、または耐低温型の
ものが使用に適している。たとえば、クラフト紙にポリ
エチレンとシリコーン剥離剤を流し塗りしたもの、強化
クラフト紙またはクレー塗工紙（ｃｌａｙ ｃｏｎｔａ
ｉｎｉｎｇ ｐａｐｅｒ）にシリコーン剥離剤を塗膜し
たもの、プラスチック膜にシリコーン剥離剤を塗膜した
ものなどがあげられる。According to the manufacturing method of the present invention, first, one of the polyurethanes is applied on a release paper or a release film to form a polyurethane film layer. As the release paper or release film, a high-temperature resistant type, a medium-temperature resistant type, or a low-temperature resistant type is suitable for use. For example, kraft paper coated with polyethylene and silicone release agent, reinforced kraft paper or clay coated paper
and a silicone film coated with a silicone release agent on an ining paper, and a plastic film coated with a silicone release agent.
【００１８】皮膜層として多溶剤型ポリウレタン、単一
溶剤型ポリウレタン、または水性ポリウレタンを使用す
る場合には、前記ポリウレタンを適当な溶剤に溶かして
固形分含有量が１０〜３０重量％の溶液になるように希
釈し、それを剥離紙または剥離膜上に塗布する。このと
き、塗布する溶液の粘度は１０００〜３０００ｃｐｓ、
塗布層の厚さは０．０２〜０．３ｍｍであることが好ま
しい。塗布方式としては、ナイフ塗布、ロール塗布、吹
付け塗り、流し塗り、および浸し塗りが使用できるが、
なかでもナイフ塗布を使用することが好ましい。When a multi-solvent type polyurethane, a single solvent type polyurethane or an aqueous polyurethane is used as the film layer, the polyurethane is dissolved in an appropriate solvent to form a solution having a solid content of 10 to 30% by weight. And apply it on a release paper or release film. At this time, the viscosity of the solution to be applied is 1000 to 3000 cps,
The thickness of the coating layer is preferably from 0.02 to 0.3 mm. As a coating method, knife coating, roll coating, spray coating, flow coating, and dip coating can be used,
Among them, it is preferable to use knife coating.
【００１９】皮膜層として顆粒状熱溶融型ポリウレタン
または湿分硬化ポリウレタンを使用する場合には、加熱
・溶融させたものを剥離紙または剥離膜上に直接塗布
し、皮膜層を形成させればよい。When a granular hot-melt polyurethane or moisture-cured polyurethane is used as the coating layer, the heated and melted polyurethane may be applied directly onto a release paper or a release film to form a coating layer. .
【００２０】皮膜層として多溶剤型ポリウレタン、単一
溶剤型ポリウレタン、または水性ポリウレタンを使用す
る場合は、前記ポリウレタンを剥離紙または剥離膜に塗
布して乾燥させ、冷却した後、次の接着層を塗布する工
程に進む。このとき、約６０〜１００℃および約１２０
〜１６０℃の温度で、二段階に分けて１〜１０分乾燥さ
せるのが普通である。When a multi-solvent type polyurethane, a single solvent type polyurethane or an aqueous polyurethane is used as the film layer, the polyurethane is applied to a release paper or a release film, dried, cooled, and then the next adhesive layer is formed. Proceed to the application step. At this time, about 60-100 ° C and about 120
It is common to dry at a temperature of １６０160 ° C. in two stages for 1 to 10 minutes.
【００２１】湿分硬化ポリウレタンまたは顆粒状熱溶融
型ポリウレタンを使用する場合は、冷却・膜形成の後、
乾燥工程を経ずに直接次の接着層塗布の工程に進む。When moisture-cured polyurethane or granular hot-melt polyurethane is used, after cooling and film formation,
Proceed directly to the next adhesive layer coating step without going through the drying step.
【００２２】本発明の製造方法によれば、工程（ｂ）
は、固体状の湿分硬化ポリウレタンを溶融させ、それを
直接皮膜層または基材層上に塗布する工程を有する。塗
布方式としては、ロール塗布、吹付け塗り、流し塗り、
浸し塗り、およびナイフ塗布などがあげられ、なかでも
吹付け塗りを使用することが好ましい。このとき、塗布
時の温度は１００〜１８０℃、塗布する溶液の粘度は３
０００〜５００００ｃｐｓ、塗布層の厚さは０．０２〜
０．３ｍｍである。According to the production method of the present invention, step (b)
Has a step of melting solid moisture-cured polyurethane and applying it directly to a film layer or a substrate layer. Application methods include roll coating, spray coating, flow coating,
Examples include dip coating and knife coating, and among them, spray coating is preferably used. At this time, the temperature at the time of application is 100 to 180 ° C., and the viscosity of the solution to be applied is 3
000-50,000cps, the thickness of the coating layer is 0.02-
0.3 mm.
【００２３】つぎに、接着層における湿分硬化ポリウレ
タンの化学反応の原理を説明する。湿分硬化ポリウレタ
ンが末端に有するＮＣＯ基は、活性水素を含有する化合
物、たとえば水分、アンモニア、またはアルコールなど
と接触すると、橋架け構造を形成して硬化する。たとえ
ば、空気中の水分と接すると、次のような反応を生じ
る。Next, the principle of the chemical reaction of the moisture-curable polyurethane in the adhesive layer will be described. The NCO group at the end of the moisture-curable polyurethane is cured by forming a crosslinked structure when it comes into contact with a compound containing active hydrogen, such as moisture, ammonia, or alcohol. For example, when it comes into contact with moisture in the air, the following reaction occurs.
【００２４】（１）水分と反応してアミンを生成する。 Ｒ−ＮＣＯ ＋Ｈ2Ｏ → Ｒ−ＮＨ2＋ＣＯ2↑ （２）アミンと反応して尿素を生成する。 Ｒ−ＮＣＯ ＋Ｒ−ＮＨ2 → Ｒ−ＮＨＣＯＮＨ−Ｒ （３）尿素と反応して橋架け構造を形成する。 実際は、（１）、（２）、（３）の反応が連続して起こ
ることにより硬化する。(1) Reacts with water to produce an amine. R—NCO + H 2 O → R—NH 2 + CO 2 ↑ (2) React with amine to produce urea. R—NCO + R—NH 2 → R—NHCONH—R (3) Reacts with urea to form a bridged structure. Actually, the resin is cured by the successive reactions (1), (2) and (3).
【００２５】本発明の製造方法において、工程（ｃ）
は、基材層または皮膜層を前記接着層に付着させる工程
である。本発明に適した基材層としては、生地、アニマ
ルレザー、ウェットタイプの合成皮革、ドライタイプの
合成皮革、塩ビシート、ビニールレザー、そぎ革、およ
び紙などがあげられ、なかでも生地を使用することが好
ましい。使用できる生地には、たとえば工業用布、ナイ
ロン織物、不織布（ｓｐｕｎ ｌａｃｅｄ ｎｏｎ−ｗ
ｏｖｅｎ ｆａｂｒｉｃ）、メリヤス不織布（ｋｎｉｔ
ｔｅｄ ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎ ｆａｂｒｉｃ）、および
超極細繊維（ｕｌｔｒａ ｆｉｎｅ ｆｉｂｅｒ ｆａ
ｂｒｉｃ）などがある。In the production method of the present invention, step (c)
Is a step of attaching a base material layer or a coating layer to the adhesive layer. Examples of the base layer suitable for the present invention include cloth, animal leather, wet-type synthetic leather, dry-type synthetic leather, PVC sheet, vinyl leather, rip leather, and paper. Is preferred. Fabrics that can be used include, for example, industrial fabrics, nylon fabrics, and nonwoven fabrics (spun laced non-w).
open fabric, knitted nonwoven fabric (knit)
ted non-woven fabric, and ultra fine fiber fa
bric).
【００２６】基材層または皮膜層の接着には、カレンダ
ーロールを使用することができる。接着後、冷却して剥
離紙をはがせばポリウレタン合成皮革を得ることができ
る。A calender roll can be used for bonding the substrate layer or the coating layer. After bonding, the polyurethane synthetic leather can be obtained by cooling and peeling off the release paper.
【００２７】本発明では、接着層として湿分硬化ポリウ
レタンを使用するため、得られたポリウレタン合成皮革
を室温で１〜７２時間静置すると、接着層が自然に硬化
し、皮膜層と基材層とをしっかりと接着して合成皮革を
形成する。接着層の硬化をさらに加速したい場合は、蒸
気浴、またはアンモニアもしくはアンモニアの誘導体を
含有した蒸気浴を使用することも可能である。In the present invention, since the moisture-curable polyurethane is used as the adhesive layer, when the obtained polyurethane synthetic leather is allowed to stand at room temperature for 1 to 72 hours, the adhesive layer naturally cures, and the coating layer and the base layer To form a synthetic leather. If it is desired to further accelerate the curing of the adhesive layer, it is also possible to use a steam bath or a steam bath containing ammonia or a derivative of ammonia.
【００２８】図２は、水性ポリウレタン、単一溶剤型ポ
リウレタン、または従来の多溶剤型ポリウレタンを皮膜
層の原料として使用し、本発明の製造方法によりポリウ
レタン合成皮革を製造するさいの工程図である。まず、
ローラー２０に巻かれた剥離紙２０１を、ローラー２
１、２２に乗せてオーブン乾燥器２３に送りこむ。この
とき、ローラー２２において、水性ポリウレタン、単一
溶剤型ポリウレタン、または従来の多溶剤型ポリウレタ
ンの希釈溶液を、ナイフ塗布器２０４で剥離紙２０１上
に塗布し、皮膜層を形成した後、前記ポリウレタン溶液
を塗布した剥離紙２０２を、オーブン乾燥器２３に送っ
て乾燥させる。続いて、乾燥後の皮膜層を冷却ロール２
４に送って冷却し、さらに塗布ロール２５において、ナ
イフ塗布器２０５で皮膜層上に湿分硬化ポリウレタンを
塗布する。そして、ローラー２７に巻かれた基材２９
を、カレンダーロール２６で前記湿分硬化ポリウレタン
の接着層に付着させ、最後にこれを巻き取り、合成皮革
製品２８を得る。FIG. 2 is a process chart for producing a polyurethane synthetic leather according to the production method of the present invention using aqueous polyurethane, single solvent type polyurethane or conventional multi-solvent type polyurethane as a raw material of a coating layer. . First,
The release paper 201 wound around the roller 20 is placed on the roller 2
1 and 22 and sent to the oven dryer 23. At this time, a diluted solution of an aqueous polyurethane, a single solvent type polyurethane, or a conventional multi-solvent type polyurethane is applied on the release paper 201 by a knife applicator 204 on a roller 22 to form a film layer. The release paper 202 to which the solution has been applied is sent to the oven dryer 23 and dried. Subsequently, the dried film layer is cooled by a cooling roll 2.
4 and cooled, and the coating roll 25 applies a moisture-curable polyurethane on the coating layer by the knife coating device 205. Then, the base material 29 wound around the roller 27
Is adhered to the adhesive layer of the moisture-cured polyurethane by a calender roll 26, and finally wound up to obtain a synthetic leather product 28.
【００２９】図３は、湿分硬化ポリウレタンを皮膜層の
原料として使用し、本発明の製造方法によりポリウレタ
ン合成皮革を製造するさいの工程図である。まず、ロー
ラー３０に巻かれた剥離紙３０１を、ローラー３１、３
２に乗せる。このとき、ローラー３２において、ナイフ
塗布器３０３で剥離紙３０１上に湿分硬化ポリウレタン
を塗布し、皮膜層を形成する。続いて、前記湿分硬化ポ
リウレタンを塗布された剥離紙３０２に、噴霧器３０４
で水蒸気を吹きつけた後、ローラー３３に乗せて塗布ロ
ール３４に送りこみ、ナイフ塗布器３０５で皮膜層上に
湿分硬化ポリウレタンを塗布する。そして、ローラー３
６に巻かれた基材３７を、カレンダーロール３５で前記
湿分硬化ポリウレタンの接着層に付着させ、最後にこれ
を巻き取り合成皮革の製品３８を得る。FIG. 3 is a process chart for producing polyurethane synthetic leather by the production method of the present invention using moisture-cured polyurethane as a raw material of a film layer. First, the release paper 301 wound around the roller 30 is placed on the rollers 31, 3
Put on 2. At this time, with the roller 32, the moisture-curable polyurethane is applied onto the release paper 301 by the knife applicator 303 to form a film layer. Subsequently, sprayer 304 is applied to release paper 302 coated with the moisture-curable polyurethane.
After spraying water vapor on the roller 33, it is put on the roller 33 and sent to the application roll 34, and the knife coater 305 applies moisture-curable polyurethane on the film layer. And roller 3
The base material 37 wound around 6 is adhered to the adhesive layer of the moisture-cured polyurethane with a calender roll 35, and finally wound up to obtain a synthetic leather product 38.
【００３０】図４は、紫外線硬化性ポリウレタンを皮膜
層の原料として使用し、本発明の製造方法によりポリウ
レタン合成皮革を製造するさいの工程図である。まず、
ローラー４０に巻かれた剥離紙４０１を、ローラー４
１、４２に乗せる。このとき、ローラー４２において、
ナイフ塗布器４０３で剥離紙４０１上に紫外線硬化性ポ
リウレタンを塗布し、皮膜層を形成する。続いて、前記
紫外線硬化性ポリウレタンを塗布された剥離紙４０２
を、紫外線ランプ４０４で照射した後、ローラー４３に
乗せて塗布ロール４４に送りこみ、ナイフ塗布器４０５
で皮膜層上に湿分硬化ポリウレタンを塗布する。そし
て、ローラー４６に巻かれた基材４７を、カレンダーロ
ール４５で前記湿分硬化ポリウレタンの接着層に付着さ
せ、最後にこれを巻き取り、合成皮革の製品４８を得
る。FIG. 4 is a process diagram for producing a polyurethane synthetic leather according to the production method of the present invention using an ultraviolet-curable polyurethane as a raw material of a film layer. First,
The release paper 401 wound around the roller 40 is
Put on 1,42. At this time, in the roller 42,
Ultraviolet curable polyurethane is applied on release paper 401 by knife applicator 403 to form a film layer. Subsequently, the release paper 402 coated with the ultraviolet curable polyurethane is used.
Is irradiated by an ultraviolet lamp 404, and then sent to a coating roll 44 on a roller 43, and is applied to a knife coating device 405.
Apply moisture-cured polyurethane on the film layer with. Then, the base material 47 wound around the roller 46 is adhered to the above-mentioned moisture-curable polyurethane adhesive layer by the calendar roll 45, and finally wound up to obtain a synthetic leather product 48.
【００３１】図５は、顆粒状熱溶融型ポリウレタンを皮
膜層の原料として使用し、本発明の製造方法によりポリ
ウレタン合成皮革を製造するさいの工程図である。ま
ず、ローラー５０に巻かれた剥離紙５０１を、ローラー
５１、５２に乗せる。このとき、ローラー５２におい
て、ナイフ塗布器５０３で剥離紙５０１上に顆粒状熱溶
融型ポリウレタンを塗布し、皮膜層を形成する。続い
て、前記顆粒状熱溶融型ポリウレタンを塗布された剥離
紙５０２を、ローラー５３に乗せて塗布ロール５４に送
りこみ、ナイフ塗布器５０５で皮膜層上に湿分硬化ポリ
ウレタンを塗布する。そして、ローラー５６に巻かれた
基材５７を、カレンダーロール５５で前記湿分硬化ポリ
ウレタンの接着層に付着させ、最後にこれを巻き取り合
成皮革の製品５８を得る。FIG. 5 is a process chart for producing a polyurethane synthetic leather according to the production method of the present invention using granular hot-melt polyurethane as a raw material of a coating layer. First, the release paper 501 wound around the roller 50 is placed on the rollers 51 and 52. At this time, with the roller 52, the granular hot-melt polyurethane is applied onto the release paper 501 by the knife applicator 503 to form a film layer. Subsequently, the release paper 502 coated with the granular hot-melt polyurethane is put on a roller 53 and sent to the coating roll 54, and the knife coating device 505 applies moisture-curable polyurethane on the film layer. Then, the base material 57 wound around the roller 56 is adhered to the adhesive layer made of the moisture-cured polyurethane by the calender roll 55, and finally, this is wound up to obtain a synthetic leather product 58.
【００３２】図６は、従来の多溶剤型ポリウレタン、水
性ポリウレタン、または単一溶剤型ポリウレタンを皮膜
層の原料として使用し、本発明の製造方法によりポリウ
レタン合成皮革を製造するさいの工程図であるが、接着
剤を塗布された基材層上に皮膜層に付着させる方法を採
っている。まず、ローラー６０に巻かれた剥離紙６０１
を、ローラー６１、６２に乗せてオーブン乾燥器６３に
送りこむ。このとき、ローラー６２において、水性ポリ
ウレタン、単一溶剤型ポリウレタン、または従来の多溶
剤型ポリウレタンの溶液を、ナイフ塗布器６０４で剥離
紙６０１上に塗布し、皮膜層を形成する。そして、前記
ポリウレタン溶液を塗布された剥離紙６０２を、オーブ
ン乾燥器６３に送って乾燥させ、冷却ロール６４に送っ
てクーリングプレスした後、カレンダーロール６６に送
りこむ。一方では、ローラー６７に巻かれた基材６９を
塗布ロール６５に送り、前記基材６９上にナイフ塗布器
６０５で湿分硬化ポリウレタンを塗布する。そして、湿
分硬化ポリウレタンを塗布した基材を、カレンダーロー
ル６６に送りこみ、同じくカレンダーロール６６に送り
こまれた前期剥離紙６０２と合流させてカレンダー仕上
げし、最後にこれを巻き取り合成皮革の製品６８を得
る。FIG. 6 is a process diagram for producing a polyurethane synthetic leather according to the production method of the present invention using a conventional multi-solvent type polyurethane, aqueous polyurethane or single-solvent type polyurethane as a raw material for a coating layer. However, a method is employed in which an adhesive is attached to a coating layer on a substrate layer to which an adhesive has been applied. First, the release paper 601 wound on the roller 60
Is sent to an oven dryer 63 on rollers 61 and 62. At this time, a solution of an aqueous polyurethane, a single solvent type polyurethane, or a conventional multi-solvent type polyurethane is applied on the release paper 601 by a knife applicator 604 to form a film layer. Then, the release paper 602 to which the polyurethane solution has been applied is sent to an oven dryer 63 to be dried, sent to a cooling roll 64 and subjected to cooling press, and then sent to a calender roll 66. On the other hand, the substrate 69 wound around the roller 67 is sent to the application roll 65, and the moisture-curable polyurethane is applied to the substrate 69 by the knife applicator 605. Then, the base material coated with the moisture-cured polyurethane is sent to a calender roll 66, and is joined with the above-mentioned release paper 602 sent to the calender roll 66 to finish the calender. 68 is obtained.
【００３３】[0033]
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をさらに詳し
く説明するが、これらの実施例は、本発明の製造方法を
例示するためだけのものであり、決して本発明の範囲を
限定するものではない。EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, these examples are only for illustrating the production method of the present invention and never limit the scope of the present invention. Not something.
【００３４】実施例１ 図２の設備を使用し、ポリウレタン合成皮革を製造し
た。Example 1 Using the equipment shown in FIG. 2, polyurethane synthetic leather was produced.
【００３５】まず、単一溶剤型ポリウレタン（ＮＯＶＯ
ＴＥＸ社（イタリア）製、Ｓ−６５０）をＤＭＦで希釈
し、固形分の含有量が１８重量％の溶液を作った。当該
溶液の粘度は、２５００ｃｐｓであった。First, a single solvent polyurethane (NOVO)
TEX (S-650, manufactured by Italy) was diluted with DMF to form a solution having a solid content of 18% by weight. The viscosity of the solution was 2500 cps.
【００３６】ついで、剥離紙（クレー塗工紙の上にシリ
コーン離型剤を塗膜したもの）上にナイフ塗布器で前記
単一溶剤型ポリウレタンを塗布した後、まず８０℃、つ
いで１４０℃の温度で１分間づつ乾燥させた。乾燥後の
厚さは０．１８ｍｍであった。つぎに、湿分硬化ポリウ
レタンを、湿気を隔離した状態で熱板により加熱し、１
５０℃の液体ポリウレタンを得た。当該ウレタンの粘度
は、６０００ｃｐｓであった。Then, the above-mentioned single solvent type polyurethane was applied on release paper (coated with a silicone release agent on clay-coated paper) with a knife applicator, and then 80 ° C. and then 140 ° C. Dry at temperature for 1 minute. The thickness after drying was 0.18 mm. Next, the moisture-cured polyurethane is heated by a hot plate while keeping moisture away, and
A liquid polyurethane at 50 ° C. was obtained. The urethane had a viscosity of 6000 cps.
【００３７】前記単一溶剤型ポリウレタンが皮膜層を形
成するのを待って、前記液体の湿分硬化ポリウレタン
（Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ社（アメリカ）製、ＮＰ−２１
１４Ｔ）を、厚さ０．１ｍｍになるよう前記単一溶剤型
ポリウレタンの皮膜層上に塗布した後、その上にさらに
湿分硬化ポリウレタンよりなる合成皮革の基材を付着さ
せた。最後に、冷却するのを待って剥離紙をはがし、室
温で２時間静置した後、本発明によるポリウレタン合成
皮革を得た。Waiting for the single-solvent polyurethane to form a film layer, the liquid moisture-cured polyurethane (NP-21, manufactured by HB Fuller, USA)
14T) was applied on the single-solvent type polyurethane film layer to a thickness of 0.1 mm, and then a synthetic leather substrate made of moisture-cured polyurethane was further adhered thereon. Finally, after cooling, the release paper was peeled off and allowed to stand at room temperature for 2 hours to obtain a polyurethane synthetic leather according to the present invention.
【００３８】実施例２ 図２の設備を使用し、ポリウレタン合成皮革を製造し
た。Example 2 Using the equipment shown in FIG. 2, polyurethane synthetic leather was produced.
【００３９】まず、単一溶剤型ポリウレタンをＤＭＦで
希釈し、固形分の含有量が１８重量％の溶液を調製し
た。当該溶液の粘度は、２５００ｃｐｓであった。First, a single solvent type polyurethane was diluted with DMF to prepare a solution having a solid content of 18% by weight. The viscosity of the solution was 2500 cps.
【００４０】ついで、剥離紙（クレー塗工紙の上にシリ
コーン離型剤を塗膜したもの）上にナイフ塗布器で前記
単一溶剤型ポリウレタンを塗布した後、まず８０℃、つ
いで１４０℃の温度で１分間づつ乾燥させた。乾燥後の
厚さは０．１ｍｍであった。つぎに、湿分硬化ポリウレ
タンを、湿気を隔離した状態で熱板により加熱し、１５
０℃の液体ポリウレタンを得た。当該ウレタンの粘度
は、６０００ｃｐｓであった。Next, after applying the single solvent type polyurethane to a release paper (coated with a silicone release agent on clay-coated paper) using a knife applicator, the polyurethane was first heated to 80 ° C. and then to 140 ° C. Dry at temperature for 1 minute. The thickness after drying was 0.1 mm. Next, the moisture-cured polyurethane was heated with a hot plate in a state where moisture was isolated.
A liquid polyurethane at 0 ° C. was obtained. The urethane had a viscosity of 6000 cps.
【００４１】前記単一溶剤型ポリウレタンが皮膜層を形
成するのを待って、前記液体の湿分硬化ポリウレタン
を、厚さ０．１ｍｍになるよう前記単一溶剤型ポリウレ
タンの皮膜層上に塗布した後、その上にさらに湿分硬化
ポリウレタンよりなる合成皮革の基材を付着させた。最
後に、冷却するのを待って剥離紙をはがし、室温で２時
間静置した後、本発明によるポリウレタン合成皮革を得
た。After waiting for the single-solvent polyurethane to form a film layer, the liquid moisture-cured polyurethane was applied on the single-solvent polyurethane film to a thickness of 0.1 mm. Thereafter, a synthetic leather substrate made of moisture-cured polyurethane was further adhered thereon. Finally, after cooling, the release paper was peeled off and allowed to stand at room temperature for 2 hours to obtain a polyurethane synthetic leather according to the present invention.
【００４２】実施例３ 図２の設備を使用し、ポリウレタン合成皮革を製造し
た。Example 3 Using the equipment shown in FIG. 2, polyurethane synthetic leather was produced.
【００４３】まず、従来の多溶剤型（ＤＭＦ、ＭＥＫ、
トルエン、ＥＡＣなどを含有）ポリウレタン（Ｔａ Ｙ
ｉｎ社（台湾）製、Ｓ−３０３０）を溶剤で希釈し、固
形分の含有量が２０重量％の溶液を調製した。当該溶液
の粘度は、２９００ｃｐｓであった。First, the conventional multi-solvent type (DMF, MEK,
Polyurethane (containing toluene, EAC, etc.) (Ta Y
in (Taiwan), S-3030) was diluted with a solvent to prepare a solution having a solid content of 20% by weight. The viscosity of the solution was 2900 cps.
【００４４】ついで、剥離紙（クレー塗工紙の上にシリ
コーン離型剤を塗膜したもの）上にナイフ塗布器で前記
多溶剤型ポリウレタンを塗布した後、まず８０℃、つい
で１４０℃の温度で１分間づつ乾燥させた。乾燥後の厚
さは０．１８ｍｍであった。つぎに、湿分硬化ポリウレ
タンを熱板で加熱し、１５０℃の液体ポリウレタンを得
た。当該ウレタンの粘度は、６０００ｃｐｓであった。Then, the above-mentioned multi-solvent type polyurethane was applied on a release paper (clay-coated paper coated with a silicone release agent) using a knife applicator, and then a temperature of 80 ° C. and then 140 ° C. For 1 minute each. The thickness after drying was 0.18 mm. Next, the moisture-cured polyurethane was heated with a hot plate to obtain a liquid polyurethane at 150 ° C. The urethane had a viscosity of 6000 cps.
【００４５】前記多溶剤型ポリウレタンが皮膜層を形成
するのを待って、前記液体の湿分硬化ポリウレタンを、
厚さ０．１ｍｍになるよう前記多溶剤型ポリウレタンの
皮膜層上に塗布した後、その上にさらに湿分硬化ポリウ
レタンよりなる合成皮革の基材を付着させた。最後に、
冷却するのを待って剥離紙をはがし、室温で２時間静置
した後、本発明によるポリウレタン合成皮革を得た。Waiting for the multi-solvent polyurethane to form a film layer, the liquid moisture-cured polyurethane is
After being applied on the above-mentioned multi-solvent polyurethane film layer so as to have a thickness of 0.1 mm, a synthetic leather substrate made of moisture-cured polyurethane was further adhered thereon. Finally,
After being cooled, the release paper was peeled off and allowed to stand at room temperature for 2 hours to obtain a polyurethane synthetic leather according to the present invention.
【００４６】実施例４ 図３の設備を使用し、ポリウレタン合成皮革を製造し
た。Example 4 Using the equipment shown in FIG. 3, polyurethane synthetic leather was produced.
【００４７】まず、湿分硬化ポリウレタンを、湿気を隔
離した状態で熱板で加熱し、１５０℃の液体ポリウレタ
ンを得た。当該ウレタンの粘度は、６０００ｃｐｓであ
った。First, the moisture-cured polyurethane was heated on a hot plate while keeping moisture away, to obtain a liquid polyurethane at 150 ° C. The urethane had a viscosity of 6000 cps.
【００４８】ついで、ナイフ塗布器を使用し、前記液体
の湿分硬化ポリウレタンを剥離紙（クレー塗工紙の上に
シリコーン離型剤を塗膜したもの）上に塗布した。該湿
分硬化ポリウレタンの、乾燥後の厚さは０．１８ｍｍで
あった。Next, using a knife applicator, the liquid moisture-cured polyurethane was applied on release paper (a silicone release agent coated on clay-coated paper). The thickness of the moisture-cured polyurethane after drying was 0.18 mm.
【００４９】前記湿分硬化ポリウレタンが皮膜層を形成
するのを待って、前期液体の湿分硬化ポリウレタンを、
厚さ０．１ｍｍになるよう前記湿分硬化ポリウレタンの
皮膜層上に塗布した後、その上にさらに湿分硬化ポリウ
レタンよりなる合成皮革を付着させた。最後に、冷却す
るのを待って剥離紙をはがし、室温で２時間静置した
後、本発明によるポリウレタン合成皮革を得た。Waiting for the moisture-cured polyurethane to form a film layer, the liquid moisture-cured polyurethane is
After being applied on the moisture-cured polyurethane film layer so as to have a thickness of 0.1 mm, a synthetic leather made of moisture-cured polyurethane was further adhered thereon. Finally, after cooling, the release paper was peeled off and allowed to stand at room temperature for 2 hours to obtain a polyurethane synthetic leather according to the present invention.
【００５０】以上に好ましい実施例を開示したが、これ
らは決して本発明の範囲を限定するものではなく、当該
技術に熟知した者ならば誰でも、本発明の精神と領域を
脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えられるべきで
あって、従って本発明の保護範囲は特許請求の範囲で指
定した内容を基準とする。While the preferred embodiments have been disclosed above, they do not limit the scope of the invention in any way, and anyone skilled in the art will be able to make the same without departing from the spirit and scope of the invention. Various variations and additions should be made, and accordingly, the protection scope of the present invention is based on the contents specified in the claims.
【００５１】[0051]
【発明の効果】本発明による製造方法では、接着層とし
て湿分硬化ポリウレタンを使用するため、得られたポリ
ウレタン合成皮革を室温で１〜７２時間静置すると、接
着層が自然に硬化し、皮膜層と基材層とがしっかりと接
着して合成皮革を形成することができる。また、本発明
による製造方法では、皮膜層を基材層に貼り付けると
き、接着剤が溶剤を使用する必要がないため、空気汚染
を大幅に減らすことができる。さらに、溶剤を使用する
必要がないため、溶剤を蒸発させるための乾燥工程が不
要となり、よって生産能率の向上および生産コストの削
減を図ることができる。According to the production method of the present invention, since the moisture-cured polyurethane is used as the adhesive layer, the obtained polyurethane synthetic leather is allowed to stand at room temperature for 1 to 72 hours, whereby the adhesive layer is naturally cured and the film is formed. The layer and the substrate layer adhere firmly to form a synthetic leather. Further, in the production method according to the present invention, it is not necessary to use a solvent for the adhesive when attaching the film layer to the base material layer, so that air pollution can be significantly reduced. Further, since there is no need to use a solvent, a drying step for evaporating the solvent is not required, so that the production efficiency can be improved and the production cost can be reduced.
【図１】従来のポリウレタン合成皮革製造方法の工程図
である。FIG. 1 is a process chart of a conventional polyurethane synthetic leather manufacturing method.
【図２】多溶剤型ポリウレタン、単一溶剤型ポリウレタ
ンまたは水性ポリウレタンの皮膜層上に、接着剤として
湿分硬化ポリウレタンを塗布したものを、さらに基材層
に付着させる本発明によるポリウレタン合成皮革の製造
方法の工程図である。FIG. 2 shows a polyurethane synthetic leather according to the present invention in which a moisture-curable polyurethane is applied as an adhesive on a multi-solvent type polyurethane, a single solvent type polyurethane or an aqueous polyurethane film layer, and further adhered to a base material layer. It is a process drawing of a manufacturing method.
【図３】皮膜層として湿分硬化ポリウレタンを、接着剤
として湿分硬化ポリウレタンをそれぞれ使用した本発明
によるポリウレタン合成皮革の製造方法の工程図であ
る。FIG. 3 is a process diagram of a method for producing a polyurethane synthetic leather according to the present invention using a moisture-cured polyurethane as a coating layer and a moisture-cured polyurethane as an adhesive.
【図４】皮膜層として紫外線硬化性ポリウレタンを、接
着剤として湿分硬化ポリウレタンをそれぞれ使用した本
発明によるポリウレタン合成皮革の製造方法の工程図で
ある。FIG. 4 is a process diagram of a method for producing a polyurethane synthetic leather according to the present invention using an ultraviolet-curable polyurethane as a film layer and a moisture-curable polyurethane as an adhesive.
【図５】皮膜層として顆粒状熱溶融型ポリウレタンを、
接着剤として湿分硬化ポリウレタンをそれぞれ使用した
本発明によるポリウレタン合成皮革の製造方法の工程図
である。FIG. 5 shows a granular hot-melt polyurethane as a film layer.
1 is a process diagram of a method for producing a polyurethane synthetic leather according to the present invention using a moisture-curable polyurethane as an adhesive.
【図６】皮膜層として従来の多溶剤型ポリウレタン、単
一溶剤型ポリウレタン、または水性ポリウレタンを、接
着剤として湿分硬化ポリウレタンをそれぞれ使用し、接
着剤を塗布された基材層上に皮膜層を付着させる方法を
採用した本発明によるポリウレタン合成皮革の製造方法
の工程図である。FIG. 6 shows the use of a conventional multi-solvent type polyurethane, single solvent type polyurethane or water-based polyurethane as a film layer and moisture-curable polyurethane as an adhesive, and a film layer on a substrate layer coated with an adhesive. FIG. 2 is a process chart of a method for producing a polyurethane synthetic leather according to the present invention, which employs a method of adhering a leather.
１０、２０、３０、４０、５０、６０、１１、２１、３
１、４１、５１、６１、１２、２２、３２、４２、５
２、６２、３３、４３、５３、１０６′、２７、３６、
４６、５６、６７ ローラー １３、１７、２３、６３ オーブン乾燥器 １４、１８、２４、６４ 冷却ロール １５、２５、３４、４４、５４、６５ 塗布ロール １６、２６、３５、４５、５５、６６ カレンダーロー
ル １９、２８、３８、４８、５８、６８ 合成皮革の製品 １０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１ 剥
離紙 １０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２ ポ
リウレタンを塗布した剥離紙 １０３、２０４、３０３、４０３、５０３、６０４、１
０５、２０５、３０５、４０５、５０５、６０５ ナイ
フ塗布器 １０６、２９、３７、４７、５７、６９ 基材 ３０４ 噴霧器 ４０４ 紫外線ランプ10, 20, 30, 40, 50, 60, 11, 21, 3
1, 41, 51, 61, 12, 22, 32, 42, 5
2, 62, 33, 43, 53, 106 ', 27, 36,
46, 56, 67 Rollers 13, 17, 23, 63 Oven dryers 14, 18, 24, 64 Cooling rolls 15, 25, 34, 44, 54, 65 Application rolls 16, 26, 35, 45, 55, 66 Calendar Rolls 19, 28, 38, 48, 58, 68 Synthetic leather products 101, 201, 301, 401, 501, 601 Release paper 102, 202, 302, 402, 502, 602 Release paper 103, 204 coated with polyurethane 303, 403, 503, 604, 1
05, 205, 305, 405, 505, 605 Knife applicator 106, 29, 37, 47, 57, 69 Substrate 304 Sprayer 404 Ultraviolet lamp
Claims (16)
外線硬化性ポリウレタン、多溶剤型ポリウレタン、単一
溶剤型ポリウレタン、水性ポリウレタン、および湿分硬
化ポリウレタンよりなる群から選択されるポリウレタン
で皮膜層を形成する工程、（ｂ）湿分硬化ポリウレタン
を、前記皮膜層または基材層上に接着層として塗布する
工程、および（ｃ）基材層または皮膜層を前記接着層上
に付着させる工程からなるポリウレタン合成皮革の製造
方法。1. A coating layer comprising a polyurethane selected from the group consisting of (a) granular hot-melt polyurethane, ultraviolet-curable polyurethane, multi-solvent polyurethane, single-solvent polyurethane, aqueous polyurethane, and moisture-curable polyurethane. (B) applying a moisture-curable polyurethane as an adhesive layer on the film layer or the substrate layer, and (c) attaching the substrate layer or the film layer on the adhesive layer. Production method of polyurethane synthetic leather.
を、ロール塗布、吹付け塗り、流し塗り、浸し塗り、ま
たはナイフ塗布の方式により、剥離紙または剥離膜上に
塗布する工程を有する請求項１記載のポリウレタン合成
皮革の製造方法。2. The step (a) includes a step of applying the polyurethane on a release paper or a release film by a method of roll coating, spray coating, flow coating, dip coating, or knife coating. 2. The method for producing a polyurethane synthetic leather according to 1.
ナイフ塗布の方式により剥離紙または剥離膜上に塗布す
る工程を有する請求項２記載のポリウレタン合成皮革の
製造方法。3. The method for producing a polyurethane synthetic leather according to claim 2, wherein the step (a) includes a step of applying the polyurethane on a release paper or a release film by a knife coating method.
タン、多溶剤型ポリウレタン、または水性ポリウレタン
を、溶剤を使用して固形分含有量が１０〜３０重量％の
溶液に希釈し、それを剥離紙または剥離膜上に塗布する
工程を有する請求項２記載のポリウレタン合成皮革の製
造方法。4. The step (a) comprises diluting a single solvent type polyurethane, a multi-solvent type polyurethane or an aqueous polyurethane into a solution having a solid content of 10 to 30% by weight using a solvent. 3. The method for producing a polyurethane synthetic leather according to claim 2, further comprising a step of applying the resin onto a release paper or a release film.
０ｃｐｓ、塗布層の厚さは０．０２〜０．３ｍｍである
請求項４記載のポリウレタン合成皮革の製造方法。5. The solution to be applied has a viscosity of 1000 to 300.
The method for producing a polyurethane synthetic leather according to claim 4, wherein 0 cps and the thickness of the coating layer are 0.02 to 0.3 mm.
の温度で二段階に分けて１〜１０分間乾燥させた後、さ
らに冷却する工程を有する請求項４記載のポリウレタン
合成皮革の製造方法。6. 60-100 ° C. and 120-160 ° C.
5. The method for producing a polyurethane synthetic leather according to claim 4, further comprising a step of drying the mixture in two stages at a temperature of 1 to 10 minutes and further cooling the mixture.
ウレタンまたは湿分硬化ポリウレタンを加熱して溶融さ
せ、それを剥離紙または剥離膜上に塗布する工程を有す
る請求項２記載のポリウレタン合成皮革の製造方法。7. The polyurethane according to claim 2, wherein the step (a) has a step of heating and melting the granular hot-melt type polyurethane or the moisture-curable polyurethane, and applying the same on a release paper or a release film. Manufacturing method of synthetic leather.
レタンを剥離紙または剥離膜上に塗布し、それに紫外線
を照射する工程を有する請求項２記載のポリウレタン合
成皮革の製造方法。8. The method for producing a polyurethane synthetic leather according to claim 2, wherein the step (a) includes a step of applying an ultraviolet-curable polyurethane on a release paper or a release film, and irradiating the release curable polyurethane with ultraviolet rays.
耐中温型、または耐低温型のものである請求項２記載の
ポリウレタン合成皮革の製造方法。9. The release paper or the release film is a high-temperature resistant type,
3. The method for producing a polyurethane synthetic leather according to claim 2, wherein the polyurethane synthetic leather is a medium-temperature resistant type or a low-temperature resistant type.
紙にポリエチレンとシリコン剥離剤を流し塗りしたも
の、強化クラフト紙またはクレー塗工紙にシリコーン剥
離剤を塗膜したもの、およびプラスチック膜にシリコー
ン剥離剤を塗膜したものよりなる群から選択される請求
項９記載のポリウレタン合成皮革の製造方法。10. The release paper or release film may be a kraft paper coated with a polyethylene and silicone release agent, a reinforced kraft paper or a clay coated paper coated with a silicone release agent, and a plastic film coated with a silicone release agent. The method for producing a polyurethane synthetic leather according to claim 9, which is selected from the group consisting of those coated with a release agent.
ポリウレタンを溶融させ、それをロール塗布、吹付け塗
り、流し塗り、浸し塗り、またはナイフ塗布の方式によ
り、前記皮膜層または基材層上に塗布する工程を有する
請求項１記載のポリウレタン合成皮革の製造方法。11. The step (b) comprises melting a solid, moisture-cured polyurethane and applying it by roll coating, spray coating, flow coating, dip coating, or knife coating. The method for producing a polyurethane synthetic leather according to claim 1, further comprising a step of applying the composition on a material layer.
布する溶液の粘度は３０００〜５００００ｃｐｓ、塗布
層の厚さは０．０２〜０．３ｍｍである請求項１１記載
のポリウレタン合成皮革の製造方法。12. The production of a polyurethane synthetic leather according to claim 11, wherein the temperature at the time of application is 100 to 180 ° C., the viscosity of the applied solution is 3000 to 50,000 cps, and the thickness of the applied layer is 0.02 to 0.3 mm. Method.
ウェットタイプの合成皮革、ドライタイプの合成皮革、
塩ビシート、ビニールレザー、そぎ革、および紙よりな
る群から選択される請求項１１記載のポリウレタン合成
皮革の製造方法。13. The base material is a cloth, animal leather,
Synthetic leather of wet type, synthetic leather of dry type,
The method for producing a polyurethane synthetic leather according to claim 11, wherein the polyurethane synthetic leather is selected from the group consisting of a PVC sheet, a vinyl leather, a leather, and a paper.
物、不織布、メリヤス不織布、および超極細繊維よりな
る群から選択される請求項１３記載のポリウレタン合成
皮革の製造方法。14. The method according to claim 13, wherein the cloth is selected from the group consisting of industrial cloth, nylon cloth, nonwoven cloth, knitted nonwoven cloth, and ultrafine fibers.
で前記皮膜層および基材層を圧延する工程を有する請求
項１記載のポリウレタン合成皮革の製造方法。15. The method for producing a polyurethane synthetic leather according to claim 1, wherein the step (c) includes a step of rolling the film layer and the base material layer with a calender roll.
またはアンモニアもしくはアンモニアの誘導体を含有し
た蒸気浴に入れて硬化させる工程（ｄ）をさらに有する
請求項１記載のポリウレタン合成皮革の製造方法。16. A steam bath, comprising the steps of:
The method for producing a polyurethane synthetic leather according to claim 1, further comprising a step (d) of curing by placing the composition in a steam bath containing ammonia or a derivative of ammonia.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW87112688A TW393398B (en) | 1998-08-01 | 1998-08-01 | Process for producing polyurethane synthetic leather |
| TW87112688 | 1998-08-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000054272A true JP2000054272A (en) | 2000-02-22 |
| JP3113654B2 JP3113654B2 (en) | 2000-12-04 |
Family
ID=21630890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11217123A Expired - Fee Related JP3113654B2 (en) | 1998-08-01 | 1999-07-30 | Method for producing polyurethane synthetic leather |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3113654B2 (en) |
| TW (2) | TW393398B (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100455784B1 (en) * | 2000-09-29 | 2004-11-08 | 코오롱티티에이 주식회사 | A moist peameable and water-proof fabric with excellent resistance of dye migration |
| WO2007015432A1 (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Oji Tac Co., Ltd. | Process strippable sheet and method of producing synthetic leather |
| US7431794B2 (en) | 2004-02-26 | 2008-10-07 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Process for producing leather-like sheet |
| JP2010189797A (en) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | Synthetic imitation leather, method for producing the same, prepolymer, and adhesive composition |
| JP2011006815A (en) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Achilles Corp | Synthetic leather, and method for producing the same |
| KR101055233B1 (en) * | 2003-12-15 | 2011-08-08 | 데이진 고도레 가부시키가이샤 | Leather sheet-like article and its manufacturing method |
| JP5635414B2 (en) * | 2008-12-24 | 2014-12-03 | 株式会社クラレ | Leather-like sheet manufacturing method |
| JP6485726B1 (en) * | 2017-09-25 | 2019-03-20 | Dic株式会社 | Synthetic leather manufacturing method |
| WO2019058804A1 (en) * | 2017-09-25 | 2019-03-28 | Dic株式会社 | Method for manufacturing artificial leather |
| KR102057421B1 (en) * | 2019-08-02 | 2019-12-18 | 김지협 | Method for producing waxed canvas |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07257283A (en) * | 1994-03-25 | 1995-10-09 | Ikeda Bussan Co Ltd | Seat for vehicle |
| TWI498217B (en) * | 2012-11-16 | 2015-09-01 | Ming Chiun Lee | A solvent-free synthetic leather process |
-
1998
- 1998-08-01 TW TW87112688A patent/TW393398B/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-07-30 JP JP11217123A patent/JP3113654B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-03-13 TW TW87112688A01 patent/TW473432B/en active
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100455784B1 (en) * | 2000-09-29 | 2004-11-08 | 코오롱티티에이 주식회사 | A moist peameable and water-proof fabric with excellent resistance of dye migration |
| KR101055233B1 (en) * | 2003-12-15 | 2011-08-08 | 데이진 고도레 가부시키가이샤 | Leather sheet-like article and its manufacturing method |
| US7431794B2 (en) | 2004-02-26 | 2008-10-07 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Process for producing leather-like sheet |
| WO2007015432A1 (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Oji Tac Co., Ltd. | Process strippable sheet and method of producing synthetic leather |
| JP5635414B2 (en) * | 2008-12-24 | 2014-12-03 | 株式会社クラレ | Leather-like sheet manufacturing method |
| JP2010189797A (en) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | Synthetic imitation leather, method for producing the same, prepolymer, and adhesive composition |
| JP2011006815A (en) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Achilles Corp | Synthetic leather, and method for producing the same |
| JP6485726B1 (en) * | 2017-09-25 | 2019-03-20 | Dic株式会社 | Synthetic leather manufacturing method |
| WO2019058804A1 (en) * | 2017-09-25 | 2019-03-28 | Dic株式会社 | Method for manufacturing artificial leather |
| KR102057421B1 (en) * | 2019-08-02 | 2019-12-18 | 김지협 | Method for producing waxed canvas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3113654B2 (en) | 2000-12-04 |
| TW393398B (en) | 2000-06-11 |
| TW473432B (en) | 2002-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3113654B2 (en) | Method for producing polyurethane synthetic leather | |
| US4990545A (en) | Articles with polyurethane resin having memory shape characteristics and method of utilizing same | |
| JP4168205B2 (en) | Leather-like sheet | |
| CN101443373A (en) | Microporous coating based on polyurethane-polyurea | |
| US6784127B1 (en) | Polyurethane elastic fiber nonwoven fabric and its production and synthetic leather using the same | |
| JPS59162041A (en) | Manufacture of sheet-shaped article | |
| JP3222521B2 (en) | Thermo-adhesive coated fabric and method for producing same | |
| GB1103600A (en) | Coated fabric and method of making the same | |
| JPS642711B2 (en) | ||
| US3861937A (en) | Method of producing suede-like synthetic leathers | |
| EP0275722B1 (en) | Thermally adhering product and process for its manufacture | |
| KR100332004B1 (en) | Process for producing polyurethane synthetic leather | |
| CN1170030C (en) | Process for preparing synthetic polyurethane leather | |
| US3619315A (en) | Method of manufacturing a polyurethane coated sheet material | |
| JP2810147B2 (en) | Method for producing bi-reactive thermal bonding fiber product and product obtained thereby | |
| CN110813682A (en) | Heat-sealable heat-printable tape | |
| US3582423A (en) | Process for coating porous substrates | |
| JPH06313274A (en) | Production of printing base fabric having millipore film | |
| JP3456668B2 (en) | Manufacturing method of synthetic leather | |
| JPH05272071A (en) | Production of synthetic leather | |
| KR20030085279A (en) | A moist peameable and water proof fabric with laminating type | |
| JPS58203172A (en) | Fabric having moisture permeability and waterproofness and production thereof | |
| ITBO990464A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF POLYURETHANE SYNTHETIC LEATHER. | |
| JPS61108776A (en) | Sheet having excellent design effect | |
| JPH0596670A (en) | Flocking material and its manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080922 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090922 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100922 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110922 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |