JP2000053473A - 軽量気泡コンクリートパネル - Google Patents
軽量気泡コンクリートパネルInfo
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- JP2000053473A JP2000053473A JP22012098A JP22012098A JP2000053473A JP 2000053473 A JP2000053473 A JP 2000053473A JP 22012098 A JP22012098 A JP 22012098A JP 22012098 A JP22012098 A JP 22012098A JP 2000053473 A JP2000053473 A JP 2000053473A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
-
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/29—Frost-thaw resistance
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 寒冷地における亀裂の発生を防止できる耐凍
害性に優れた軽量気泡コンクリートパネルを提供する。 【解決手段】 粒径が１．２ｍｍ〜３．０ｍｍの人工軽
量骨材を含有するコンクリートスラリーを硬化させてな
ることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。この
軽量気泡コンクリートパネル中における気泡の平均径は
２００μｍ〜４００μｍであることとする。
害性に優れた軽量気泡コンクリートパネルを提供する。 【解決手段】 粒径が１．２ｍｍ〜３．０ｍｍの人工軽
量骨材を含有するコンクリートスラリーを硬化させてな
ることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。この
軽量気泡コンクリートパネル中における気泡の平均径は
２００μｍ〜４００μｍであることとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量気泡コンクリ
ートパネルに関し、特には耐凍害性の高い軽量気泡コン
クリートパネルに関するものである。
ートパネルに関し、特には耐凍害性の高い軽量気泡コン
クリートパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築資材として用いられているコンクリ
ートパネルの一つとして、内部に気泡を分散させてな
る、いわゆる軽量気泡コンクリートパネルがある。この
軽量気泡コンクリートパネルは、粉体原料、混和剤、水
及び気泡原料等の原材料をコンクリートミキサー内で混
合することによって気泡を含有するコンクリートスラリ
ー（以下、スラリーと記す）を作製し、このスラリーを
硬化させることによって製造される。このようにして得
られる軽量気泡コンクリートパネルは、内部に気泡が分
散されたことによって、軽量でかつ断熱性に優れたもの
となる。
ートパネルの一つとして、内部に気泡を分散させてな
る、いわゆる軽量気泡コンクリートパネルがある。この
軽量気泡コンクリートパネルは、粉体原料、混和剤、水
及び気泡原料等の原材料をコンクリートミキサー内で混
合することによって気泡を含有するコンクリートスラリ
ー（以下、スラリーと記す）を作製し、このスラリーを
硬化させることによって製造される。このようにして得
られる軽量気泡コンクリートパネルは、内部に気泡が分
散されたことによって、軽量でかつ断熱性に優れたもの
となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
して得られた軽量気泡コンクリートパネルは、気泡と共
に極めて微細な細孔を有する多孔体となり、この細孔に
は毛細管現象によって水分が吸収される。このため、寒
冷地においては、上記細孔内に吸収された水分の凍結・
融解が繰り返されることで、パネルに亀裂が発生する場
合があり、必ずしも十分な耐凍害性を有するものとなっ
てはいなかった。
して得られた軽量気泡コンクリートパネルは、気泡と共
に極めて微細な細孔を有する多孔体となり、この細孔に
は毛細管現象によって水分が吸収される。このため、寒
冷地においては、上記細孔内に吸収された水分の凍結・
融解が繰り返されることで、パネルに亀裂が発生する場
合があり、必ずしも十分な耐凍害性を有するものとなっ
てはいなかった。
【０００４】そこで、本発明においては、寒冷地におけ
る亀裂の発生を防止できる耐凍害性に優れた軽量気泡コ
ンクリートパネルを提供することを目的とする。
る亀裂の発生を防止できる耐凍害性に優れた軽量気泡コ
ンクリートパネルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の軽量気泡コンクリートパネルは、粒径が１．
２ｍｍ〜３．０ｍｍの人工軽量骨材を含有するコンクリ
ートスラリーを硬化させてなることを特徴としている。
の本発明の軽量気泡コンクリートパネルは、粒径が１．
２ｍｍ〜３．０ｍｍの人工軽量骨材を含有するコンクリ
ートスラリーを硬化させてなることを特徴としている。
【０００６】コンクリートスラリー中に含有させる人工
軽量骨材の粒径の上限値を３．０ｍｍとしたことで、コ
ンクリートスラリー中における人工軽量骨剤の浮上が抑
えらる。このため、このコンクリートスラリーを硬化さ
せてなる軽量気泡コンクリートパネル中における人工軽
量骨材の分散状態が保たれる。また、人工軽量骨材の粒
径の上限値を３．０ｍｍとした範囲でその下限値を１．
２ｍｍとしたことで、上記軽量気泡コンクリートパネル
は、その細孔内に吸収された水分の凍結・融解が繰り返
された場合に、亀裂の発生が最低限に抑えられる。
軽量骨材の粒径の上限値を３．０ｍｍとしたことで、コ
ンクリートスラリー中における人工軽量骨剤の浮上が抑
えらる。このため、このコンクリートスラリーを硬化さ
せてなる軽量気泡コンクリートパネル中における人工軽
量骨材の分散状態が保たれる。また、人工軽量骨材の粒
径の上限値を３．０ｍｍとした範囲でその下限値を１．
２ｍｍとしたことで、上記軽量気泡コンクリートパネル
は、その細孔内に吸収された水分の凍結・融解が繰り返
された場合に、亀裂の発生が最低限に抑えられる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の軽量気泡コンクリ
ートパネルの実施の形態をその製造方法から順に説明す
る。先ず、人工軽量骨材、粉体原料、混和剤、水及び気
泡原料等からなる原材料をコンクリートミキサー内で混
合し、人工軽量骨材及び気泡を均等に分散させてなるコ
ンクリートスラリー（以下、スラリーと記す）を作製す
る。
ートパネルの実施の形態をその製造方法から順に説明す
る。先ず、人工軽量骨材、粉体原料、混和剤、水及び気
泡原料等からなる原材料をコンクリートミキサー内で混
合し、人工軽量骨材及び気泡を均等に分散させてなるコ
ンクリートスラリー（以下、スラリーと記す）を作製す
る。
【０００８】ここでは、特に、上記人工軽量骨材とし
て、粒径が１．２ｍｍ〜３．０ｍｍのものを用いること
とする。このような人工軽量骨材としては、例えばセラ
ビオボール（山一興産社製商品名、発泡性負岩系材料）
やニューＵライト（宇部興産社製商品名、石炭灰系超軽
量細骨材）やアサノパーライト３号（日本セメント社製
商品名、黒曜石系材料）等を用いることができる。
て、粒径が１．２ｍｍ〜３．０ｍｍのものを用いること
とする。このような人工軽量骨材としては、例えばセラ
ビオボール（山一興産社製商品名、発泡性負岩系材料）
やニューＵライト（宇部興産社製商品名、石炭灰系超軽
量細骨材）やアサノパーライト３号（日本セメント社製
商品名、黒曜石系材料）等を用いることができる。
【０００９】また、スラリー内に分散される上記気泡
は、最終的に得られる軽量気泡コンクリートパネルの強
度を得ると共にその表面性状を良好に保つために、上記
軽量気泡コンクリートパネル中における気泡の平均径が
２００μｍ〜４００μｍになるようにする。
は、最終的に得られる軽量気泡コンクリートパネルの強
度を得ると共にその表面性状を良好に保つために、上記
軽量気泡コンクリートパネル中における気泡の平均径が
２００μｍ〜４００μｍになるようにする。
【００１０】ここで、上記気泡を分散させたスラリーの
作製方法は、任意の方法で良い。例えば、ビーズが収納
された筒状の気泡発生装置中に空気と共に起泡剤を通す
ことによって気泡を含有する気泡液を作製し、この気泡
液を気泡原料としてスラリー内に混入させるプレフォー
ム法を適用することができる。この場合、上記ビーズ径
を選択することで、気泡の平均径が上記値になるように
する。ただし、軽量気泡コンクリートパネル中における
気泡の径は、ビーズ径だけではなく、起泡剤及びその他
の原材料によっても変動する。したがって、特定のビー
ズ径、起泡剤及び原材料によって得られる気泡の径のデ
ータを取っておき、これに基づいてヒーズ径を選択する
ようにする。尚、気泡原料として発泡剤を用い、スラリ
ーを作製しながらこの中で気泡を発泡させるミックスフ
ォーム法を適用しても良いが、気泡の径の制御が難しい
ので、プレフォーム法を適用することが好ましい。そこ
で、ここでは起泡剤を用いたプレフォーム法を適用して
スラリーを作製することとする。
作製方法は、任意の方法で良い。例えば、ビーズが収納
された筒状の気泡発生装置中に空気と共に起泡剤を通す
ことによって気泡を含有する気泡液を作製し、この気泡
液を気泡原料としてスラリー内に混入させるプレフォー
ム法を適用することができる。この場合、上記ビーズ径
を選択することで、気泡の平均径が上記値になるように
する。ただし、軽量気泡コンクリートパネル中における
気泡の径は、ビーズ径だけではなく、起泡剤及びその他
の原材料によっても変動する。したがって、特定のビー
ズ径、起泡剤及び原材料によって得られる気泡の径のデ
ータを取っておき、これに基づいてヒーズ径を選択する
ようにする。尚、気泡原料として発泡剤を用い、スラリ
ーを作製しながらこの中で気泡を発泡させるミックスフ
ォーム法を適用しても良いが、気泡の径の制御が難しい
ので、プレフォーム法を適用することが好ましい。そこ
で、ここでは起泡剤を用いたプレフォーム法を適用して
スラリーを作製することとする。
【００１１】上記起泡剤の一例として下記一般式（１）
で示されるアルキルサルフェート系化合物を含有するも
の用いることとする。
で示されるアルキルサルフェート系化合物を含有するも
の用いることとする。
【化１】 尚、式（１）中、Ｒは炭素数８〜２０の脂肪族炭化水素
基であり、好ましくは炭素数１０〜１６のアルキル基で
あることとする。また、Ａは水素またはメチル基であ
り、ｍは０または１〜５の整数で好ましくは１〜３の整
数であることとする。さらに、Ｘはアルカリ金属、アン
モニウム、またはアミンカチオンであることとする。
基であり、好ましくは炭素数１０〜１６のアルキル基で
あることとする。また、Ａは水素またはメチル基であ
り、ｍは０または１〜５の整数で好ましくは１〜３の整
数であることとする。さらに、Ｘはアルカリ金属、アン
モニウム、またはアミンカチオンであることとする。
【００１２】このようなアルキルサルフェート系化合物
の具体例としては、オキシエチレン（１）ラウリルサル
フェートナトリウム、ポリオキシエチレン（２）テトラ
デシルサルフェートナトリウム、オキシエチレン（１）
ラウリルサルフェートアンモニウム、ドデシルサルフェ
ートアンモニウム、ポリオキシエチレン（２）テトラデ
シルサルフェートアンモニウム、オキシエチレン（１）
ラウリルサルフェートトリエタノールアミン塩、ドデシ
ルサルフェートエタノールアミン塩、ポリオキシエチレ
ン（２）テトラデシルサルフェートトリエタノールアミ
ン塩等がある。尚、（ ）内は、エチレンオキシドの平
均付加モル数を表す。
の具体例としては、オキシエチレン（１）ラウリルサル
フェートナトリウム、ポリオキシエチレン（２）テトラ
デシルサルフェートナトリウム、オキシエチレン（１）
ラウリルサルフェートアンモニウム、ドデシルサルフェ
ートアンモニウム、ポリオキシエチレン（２）テトラデ
シルサルフェートアンモニウム、オキシエチレン（１）
ラウリルサルフェートトリエタノールアミン塩、ドデシ
ルサルフェートエタノールアミン塩、ポリオキシエチレ
ン（２）テトラデシルサルフェートトリエタノールアミ
ン塩等がある。尚、（ ）内は、エチレンオキシドの平
均付加モル数を表す。
【００１３】上記起泡剤中には、上記アルキルサルフェ
ート系化合物の他、スラリー内において気泡を安定化さ
せるための製法剤やこの製法剤をアルキルサルフェート
系化合物に溶解させるための溶剤等を含ませても良い。
ート系化合物の他、スラリー内において気泡を安定化さ
せるための製法剤やこの製法剤をアルキルサルフェート
系化合物に溶解させるための溶剤等を含ませても良い。
【００１４】以上のようにして、軽量骨材及び気泡を含
有するスラリーを作製した後、上面が開口した浅箱状の
型枠を用意し、この型枠内にこのスラリーを打設する。
そして、スラリーの流動性が失われる前に、スラリー表
面の盛り上がり部をスクレーパ等によって削り取ってス
ラリーの表面を平坦に成形した後、上記型枠内にて常温
でスラリーを保持する仮養生を行う。この仮養生では、
スラリーの水和反応が進み、スラリーの流動性が低下す
る。
有するスラリーを作製した後、上面が開口した浅箱状の
型枠を用意し、この型枠内にこのスラリーを打設する。
そして、スラリーの流動性が失われる前に、スラリー表
面の盛り上がり部をスクレーパ等によって削り取ってス
ラリーの表面を平坦に成形した後、上記型枠内にて常温
でスラリーを保持する仮養生を行う。この仮養生では、
スラリーの水和反応が進み、スラリーの流動性が低下す
る。
【００１５】次に、上記仮養生によってスラリーの流動
性を低下させてなるコンクリートパネルを型枠内から脱
型させ、このコンクリートパネルを蒸気に晒す、いわゆ
る蒸気養生を行う。その後、オートクレーブ（圧力上記
釜）内の高温高圧雰囲気中にコンクリートパネルを保つ
養生を行い、これによってコンクリートパネルの水熱反
応を進めてコンクリートパネルを硬化させる。
性を低下させてなるコンクリートパネルを型枠内から脱
型させ、このコンクリートパネルを蒸気に晒す、いわゆ
る蒸気養生を行う。その後、オートクレーブ（圧力上記
釜）内の高温高圧雰囲気中にコンクリートパネルを保つ
養生を行い、これによってコンクリートパネルの水熱反
応を進めてコンクリートパネルを硬化させる。
【００１６】以上のようにして得られたコンクリートパ
ネルは、平均径が２００μｍ〜４００μｍの気泡と、粒
径が１．２ｍｍ〜３．０ｍｍの人工軽量骨材を含有する
軽量気泡コンクリートパネルになる。ここで、粒径が
３．０ｍｍを越える人工軽量骨剤はスラリー中において
浮上するため、コンクリートパネル内において偏析し易
くなる。しかし、この軽量気泡コンクリートは、粒径が
１．２ｍｍ〜３．０ｍｍの人工軽量骨材を含有するスラ
リーを硬化させてなるものであるため、スラリー中にお
ける人工軽量骨剤の浮上が抑えらる。したがって、この
軽量気泡コンクリートパネル内においては、人工軽量骨
材の分散状態が均等に保たれる。
ネルは、平均径が２００μｍ〜４００μｍの気泡と、粒
径が１．２ｍｍ〜３．０ｍｍの人工軽量骨材を含有する
軽量気泡コンクリートパネルになる。ここで、粒径が
３．０ｍｍを越える人工軽量骨剤はスラリー中において
浮上するため、コンクリートパネル内において偏析し易
くなる。しかし、この軽量気泡コンクリートは、粒径が
１．２ｍｍ〜３．０ｍｍの人工軽量骨材を含有するスラ
リーを硬化させてなるものであるため、スラリー中にお
ける人工軽量骨剤の浮上が抑えらる。したがって、この
軽量気泡コンクリートパネル内においては、人工軽量骨
材の分散状態が均等に保たれる。
【００１７】また、上記のようにして製造した軽量気泡
コンクリートパネルを試験品１，２とし、水中凍結水中
融解試験３００サイクルを行った。さらに、上記試験品
１，２に対して人工軽量骨材の粒径を変化させた軽量気
泡コンクリートパネルを試験品３，４とし、これらの試
験品３，４に対しても同様の試験を行った。下記表１に
は、これらの試験品１〜４の仕様（人工軽量骨材の粒
径）を示す。
コンクリートパネルを試験品１，２とし、水中凍結水中
融解試験３００サイクルを行った。さらに、上記試験品
１，２に対して人工軽量骨材の粒径を変化させた軽量気
泡コンクリートパネルを試験品３，４とし、これらの試
験品３，４に対しても同様の試験を行った。下記表１に
は、これらの試験品１〜４の仕様（人工軽量骨材の粒
径）を示す。
【００１８】
【表１】 尚、各試験品１〜４は、スラリー中に占める人工軽量骨
材の添加量が１２．７体積％であり、絶乾比重が０．７
であることとする。
材の添加量が１２．７体積％であり、絶乾比重が０．７
であることとする。
【００１９】図１には、上記試験による上記各試験品１
〜４の容積変化のグラフを示す。このグラフに示すよう
に、粒径が１．２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲にある人工軽
量骨材を含有する試験品１，２の軽量気泡コンクリート
パネルは、それよりも小さい範囲の粒径の人工軽量骨材
を含有する試験品３，４よりも、水中凍結水中融解試験
による容積変化が小さく、コンクリートパネルに亀裂が
発生することによる形状変化が抑えられていることが確
認された。
〜４の容積変化のグラフを示す。このグラフに示すよう
に、粒径が１．２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲にある人工軽
量骨材を含有する試験品１，２の軽量気泡コンクリート
パネルは、それよりも小さい範囲の粒径の人工軽量骨材
を含有する試験品３，４よりも、水中凍結水中融解試験
による容積変化が小さく、コンクリートパネルに亀裂が
発生することによる形状変化が抑えられていることが確
認された。
【００２０】以上の結果、粒径が１．２ｍｍ〜３．０ｍ
ｍの人工軽量骨材を含有させたスラリーを硬化させてな
る軽量気泡コンクリートパネルは、人工軽量骨材が均等
に分散され、かつその細孔内に吸収された水分の凍結・
融解が繰り返された場合であっても亀裂の発生が抑えら
れるもの、すなわち耐凍害性に優れたものになる。
ｍの人工軽量骨材を含有させたスラリーを硬化させてな
る軽量気泡コンクリートパネルは、人工軽量骨材が均等
に分散され、かつその細孔内に吸収された水分の凍結・
融解が繰り返された場合であっても亀裂の発生が抑えら
れるもの、すなわち耐凍害性に優れたものになる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の軽量気泡コ
ンクリートパネルによれば、粒径が１．２ｍｍ〜３．０
ｍｍの人工軽量骨材を含有させたことで、この軽量気泡
コンクリートパネル内における水分の凍結・融解の繰り
返しによる亀裂の発生を防止することが可能になる。こ
の結果、軽量気泡コンクリートパネルにおける耐凍害性
の向上を図ることが可能になる。しかも、軽量気泡コン
クリートパネル内において、人工軽量骨材が均等に分散
された状態を維持することが可能である。
ンクリートパネルによれば、粒径が１．２ｍｍ〜３．０
ｍｍの人工軽量骨材を含有させたことで、この軽量気泡
コンクリートパネル内における水分の凍結・融解の繰り
返しによる亀裂の発生を防止することが可能になる。こ
の結果、軽量気泡コンクリートパネルにおける耐凍害性
の向上を図ることが可能になる。しかも、軽量気泡コン
クリートパネル内において、人工軽量骨材が均等に分散
された状態を維持することが可能である。
【図１】軽量気泡コンクリートパネルの水中凍結水中融
解試験による容積変化を示す図である。
解試験による容積変化を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 24:16） 103:42 111:40
Claims (1)
- 【請求項１】 粒径が１．２ｍｍ〜３．０ｍｍの人工軽
量骨材を含有するコンクリートスラリーを硬化させてな
ることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22012098A JP2000053473A (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 軽量気泡コンクリートパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22012098A JP2000053473A (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 軽量気泡コンクリートパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000053473A true JP2000053473A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16746239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22012098A Pending JP2000053473A (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 軽量気泡コンクリートパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000053473A (ja) |
-
1998
- 1998-08-04 JP JP22012098A patent/JP2000053473A/ja active Pending
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