JP2000052191A - 自動加工システム及びその使用方法 - Google Patents
自動加工システム及びその使用方法Info
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- JP2000052191A JP2000052191A JP10223378A JP22337898A JP2000052191A JP 2000052191 A JP2000052191 A JP 2000052191A JP 10223378 A JP10223378 A JP 10223378A JP 22337898 A JP22337898 A JP 22337898A JP 2000052191 A JP2000052191 A JP 2000052191A
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- Japan
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- machining
- processing
- program
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プルーブアウトにより修正された加工プログ
ラムを自動的にアップロードすることが可能な自動加工
システムを提供すること。 【解決手段】 本発明は、加工機械１１と、加工機械１
１用の加工プログラムＭＰを記憶する記憶部１２とを備
える。加工機械１１には、加工プログラムＭＰのプルー
ブアウトを行う際に作業者の入力により加工プログラム
ＭＰを修正する加工検証部１４が設けられている。さら
に加工機械１１には、加工検証部１４により修正された
加工プログラムＭＰを記憶部１２に自動的にアップロー
ドする自動アップロード部１５が設けられている。
ラムを自動的にアップロードすることが可能な自動加工
システムを提供すること。 【解決手段】 本発明は、加工機械１１と、加工機械１
１用の加工プログラムＭＰを記憶する記憶部１２とを備
える。加工機械１１には、加工プログラムＭＰのプルー
ブアウトを行う際に作業者の入力により加工プログラム
ＭＰを修正する加工検証部１４が設けられている。さら
に加工機械１１には、加工検証部１４により修正された
加工プログラムＭＰを記憶部１２に自動的にアップロー
ドする自動アップロード部１５が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動加工システム
に係り、とりわけ、プルーブアウトの結果を自動的にア
ップロードすることが可能な自動加工システムに関す
る。
に係り、とりわけ、プルーブアウトの結果を自動的にア
ップロードすることが可能な自動加工システムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、加工機械と、加工機械用の加工プ
ログラムを記憶する記憶部と、加工プログラムに基づい
て加工機械を制御する制御部とを有する加工システムが
知られている。
ログラムを記憶する記憶部と、加工プログラムに基づい
て加工機械を制御する制御部とを有する加工システムが
知られている。
【０００３】このような加工システムにおいて、加工プ
ログラムを１ブロックずつ実行してプルーブアウト（検
証）を行う場合、プルーブアウトの際に、作業者の入力
により、必要に応じて加工プログラムが修正される。修
正された加工プログラムは、さらに作業者の指示によっ
て記憶部にアップロードされる。
ログラムを１ブロックずつ実行してプルーブアウト（検
証）を行う場合、プルーブアウトの際に、作業者の入力
により、必要に応じて加工プログラムが修正される。修
正された加工プログラムは、さらに作業者の指示によっ
て記憶部にアップロードされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、作業者が加工プログラムの修正終了のたびご
とにアップロードの指示をする必要があり、作業者にと
って極めて面倒である。
方法では、作業者が加工プログラムの修正終了のたびご
とにアップロードの指示をする必要があり、作業者にと
って極めて面倒である。
【０００５】また、修正された加工プログラムのアップ
ロードの指示がプルーブアウト後直ちに行われない場
合、システムのメモリ環境及び作業状況によって、プル
ーブアウトにより修正された加工プログラムのデータが
アップロードされないまま削除されてしまう可能性があ
る。
ロードの指示がプルーブアウト後直ちに行われない場
合、システムのメモリ環境及び作業状況によって、プル
ーブアウトにより修正された加工プログラムのデータが
アップロードされないまま削除されてしまう可能性があ
る。
【０００６】さらに、作業者が加工プログラムのアップ
ロードの指示を忘れた場合、記憶部の加工プログラムの
更新は行われない。この場合、実際の加工において、修
正されていない状態の加工プログラムが使用され、誤っ
た加工品が製造されたり、加工時に何らかの危険を発生
させる可能性もある。
ロードの指示を忘れた場合、記憶部の加工プログラムの
更新は行われない。この場合、実際の加工において、修
正されていない状態の加工プログラムが使用され、誤っ
た加工品が製造されたり、加工時に何らかの危険を発生
させる可能性もある。
【０００７】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、プルーブアウトにより修正された加工プ
ログラムを自動的にアップロードすることが可能な自動
加工システムを提供することを目的とする。
たものであり、プルーブアウトにより修正された加工プ
ログラムを自動的にアップロードすることが可能な自動
加工システムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、加工機械と、
加工機械用の加工プログラムを記憶する記憶部と、加工
機械において加工プログラムのプルーブアウトを行う際
に作業者の入力により加工プログラムを修正する加工検
証部と、加工検証部によって修正された加工プログラム
を記憶部に自動的にアップロードする自動アップロード
部と、を更に備えたことを特徴とする自動加工システム
である。
加工機械用の加工プログラムを記憶する記憶部と、加工
機械において加工プログラムのプルーブアウトを行う際
に作業者の入力により加工プログラムを修正する加工検
証部と、加工検証部によって修正された加工プログラム
を記憶部に自動的にアップロードする自動アップロード
部と、を更に備えたことを特徴とする自動加工システム
である。
【０００９】本発明によれば、自動アップロード部によ
って、作業者の負担無く確実に修正された加工プログラ
ムが記憶部にアップロードされる。また、アップロード
の遅れによる修正データの消失の可能性が顕著に軽減さ
れる。
って、作業者の負担無く確実に修正された加工プログラ
ムが記憶部にアップロードされる。また、アップロード
の遅れによる修正データの消失の可能性が顕著に軽減さ
れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１１】図１は、本発明による一実施の形態の自動
加工システムを示す概略図である。図１に示すように、
自動加工システム１０は、ｎ台の加工機械１１と、各加
工機械１１用の加工プログラムＭＰを記憶する記憶部１
２と、記憶部１２に記憶された加工プログラムＭＰに基
づいて各加工機械１１を制御する制御部１３とを備えて
いる。加工機械１１の台数は、１台以上の何台でもよ
い。
加工システムを示す概略図である。図１に示すように、
自動加工システム１０は、ｎ台の加工機械１１と、各加
工機械１１用の加工プログラムＭＰを記憶する記憶部１
２と、記憶部１２に記憶された加工プログラムＭＰに基
づいて各加工機械１１を制御する制御部１３とを備えて
いる。加工機械１１の台数は、１台以上の何台でもよ
い。
【００１２】加工機械１１には、加工プログラムＭＰに
ついての加工機械１１のプルーブアウトを行う際に加工
プログラムＭＰを必要に応じて修正する加工検証部１４
と、加工検証部１４によって修正された加工プログラム
ＭＰを制御部１３を介して記憶部１２に自動的にアップ
ロードする自動アップロード部１５とが設けられてい
る。
ついての加工機械１１のプルーブアウトを行う際に加工
プログラムＭＰを必要に応じて修正する加工検証部１４
と、加工検証部１４によって修正された加工プログラム
ＭＰを制御部１３を介して記憶部１２に自動的にアップ
ロードする自動アップロード部１５とが設けられてい
る。
【００１３】記憶部１２には、加工プログラムＭＰの
他、スケジュールデータＳＤなどが記憶されている。ま
た記憶部１２は、他の種々のデバイスと接続されてお
り、それらのデバイスとデータの送受信が可能となって
いる。
他、スケジュールデータＳＤなどが記憶されている。ま
た記憶部１２は、他の種々のデバイスと接続されてお
り、それらのデバイスとデータの送受信が可能となって
いる。
【００１４】その他、図１に示すように、制御部１３に
は地上制御盤２０が電気的に接続され、地上制御盤２０
にはワークパレット搬送のためのパレット搬送装置２１
が電気的に接続されている。
は地上制御盤２０が電気的に接続され、地上制御盤２０
にはワークパレット搬送のためのパレット搬送装置２１
が電気的に接続されている。
【００１５】次に、このような構成からなる本実施の形
態の作用について図２を用いて説明する。
態の作用について図２を用いて説明する。
【００１６】図２は、図１に示す自動加工システムの処
理フロー図である。図２に示すように、準備処理とし
て、例えば作業者による入力を介して予め記憶部１２に
初期加工プログラムＭＰを設定しておく（ＳＴＥＰ０
１）。さらに、準備処理として、例えば作業者による入
力を介して予め記憶部１２にスケジュールデータＳＤを
設定しておく（ＳＴＥＰ０２）。
理フロー図である。図２に示すように、準備処理とし
て、例えば作業者による入力を介して予め記憶部１２に
初期加工プログラムＭＰを設定しておく（ＳＴＥＰ０
１）。さらに、準備処理として、例えば作業者による入
力を介して予め記憶部１２にスケジュールデータＳＤを
設定しておく（ＳＴＥＰ０２）。
【００１７】次に、例えば作業者による入力を介して、
スケジュールデータＳＤに基づくフロー処理が指示され
ると、自動加工システム１０はスケジュールデータＳＤ
に基づいて自動的に処理を開始する（ＳＴＥＰ１０）。
スケジュールデータＳＤに基づくフロー処理が指示され
ると、自動加工システム１０はスケジュールデータＳＤ
に基づいて自動的に処理を開始する（ＳＴＥＰ１０）。
【００１８】本実施の形態の場合、制御部１３によっ
て、まずパレットの搬送指示がパレット搬送装置２１に
なされ、パレット搬送が行われる（ＳＴＥＰ１１）。
て、まずパレットの搬送指示がパレット搬送装置２１に
なされ、パレット搬送が行われる（ＳＴＥＰ１１）。
【００１９】次に、対応する加工プログラムＭＰが、記
憶部１２から制御部１３を介して対応する加工機械１１
にダウンロードされる（ＳＴＥＰ１２）。この時、加工
プログラムＭＰが「加工検証済み」か否かについての情
報も加工機械１１にダウンロードされる。
憶部１２から制御部１３を介して対応する加工機械１１
にダウンロードされる（ＳＴＥＰ１２）。この時、加工
プログラムＭＰが「加工検証済み」か否かについての情
報も加工機械１１にダウンロードされる。
【００２０】ダウンロードされた加工プログラムＭＰが
「加工検証済み」であれば、加工機械１１は、ダウンロ
ードされた加工プログラムＭＰに基づいて直ちに加工を
開始する（ＳＴＥＰ２０）。
「加工検証済み」であれば、加工機械１１は、ダウンロ
ードされた加工プログラムＭＰに基づいて直ちに加工を
開始する（ＳＴＥＰ２０）。
【００２１】一方、加工プログラムＭＰが「加工検証済
み」で無い場合、プルーブアウトが実施され、作業者の
プルーブアウトにおける修正入力に基づいて、加工機械
１１の加工検証部１４が加工プログラムＭＰを修正する
（ＳＴＥＰ１４）。
み」で無い場合、プルーブアウトが実施され、作業者の
プルーブアウトにおける修正入力に基づいて、加工機械
１１の加工検証部１４が加工プログラムＭＰを修正する
（ＳＴＥＰ１４）。
【００２２】そして、加工プログラムＭＰの検証終了後
（１回のプルーブアウト完了後）、自動アップロード部
１５が、加工検証部１４によって修正された加工プログ
ラムＭＰを、制御部１３を介して記憶部１２に自動的に
アップロードする（ＳＴＥＰ１５）。
（１回のプルーブアウト完了後）、自動アップロード部
１５が、加工検証部１４によって修正された加工プログ
ラムＭＰを、制御部１３を介して記憶部１２に自動的に
アップロードする（ＳＴＥＰ１５）。
【００２３】なお、記憶部１２は、自動アップロード部
１５から修正された加工プログラムＭＰをアップロード
されている間インターロックされる、すなわち、他のプ
ログラムからのアクセスが禁止される。これにより、修
正された加工プログラムＭＰのデータの破壊をより効果
的に防ぐことができる。
１５から修正された加工プログラムＭＰをアップロード
されている間インターロックされる、すなわち、他のプ
ログラムからのアクセスが禁止される。これにより、修
正された加工プログラムＭＰのデータの破壊をより効果
的に防ぐことができる。
【００２４】加工終了後、自動加工システム１０はスケ
ジュールデータＳＤに基づいて自動的に次の処理を開始
する。
ジュールデータＳＤに基づいて自動的に次の処理を開始
する。
【００２５】以上のように本実施の形態によれば、プル
ーブアウトによって加工プログラムＭＰが修正され、修
正された加工プログラムＭＰが、自動アップロード部１
５によって確実に記憶部１２にアップロードされる。従
って、作業者の負担無く修正された加工プログラムＭＰ
のアップロードがなされ、アップロードの遅れによる修
正された加工プログラムＭＰのデータの消失の可能性も
顕著に軽減され、結果的に誤った加工品が製造された
り、加工の際に危険を発生させる可能性が著しく低下す
る。
ーブアウトによって加工プログラムＭＰが修正され、修
正された加工プログラムＭＰが、自動アップロード部１
５によって確実に記憶部１２にアップロードされる。従
って、作業者の負担無く修正された加工プログラムＭＰ
のアップロードがなされ、アップロードの遅れによる修
正された加工プログラムＭＰのデータの消失の可能性も
顕著に軽減され、結果的に誤った加工品が製造された
り、加工の際に危険を発生させる可能性が著しく低下す
る。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、自動アッ
プロード部によって、作業者の負担無く確実に修正され
た加工プログラムが記憶部にアップロードされる。ま
た、アップロードの遅れによる修正された加工プログラ
ムのデータの消失の可能性が顕著に軽減される。
プロード部によって、作業者の負担無く確実に修正され
た加工プログラムが記憶部にアップロードされる。ま
た、アップロードの遅れによる修正された加工プログラ
ムのデータの消失の可能性が顕著に軽減される。
【００２７】このため、誤った加工品が製造されたり、
危険を発生させる可能性が著しく低下する。
危険を発生させる可能性が著しく低下する。
【図１】本発明による一実施の形態の自動加工システム
を示す概略図。
を示す概略図。
【図２】図１の自動加工システムにおける処理フローを
示す図。
示す図。
１０ 自動加工システム １１ 加工機械 １２ 記憶部 １３ 制御部 １４ 加工検証部 １５ 自動アップロード部 ２０ 地上制御盤 ２１ パレット搬送装置
Claims (3)
- 【請求項１】加工機械と、 加工機械用の加工プログラムを記憶する記憶部と、 加工機械において加工プログラムのプルーブアウトを行
う際に作業者の入力により加工プログラムを修正する加
工検証部と、 加工検証部によって修正された加工プログラムを記憶部
に自動的にアップロードする自動アップロード部と、を
更に備えたことを特徴とする自動加工システム。 - 【請求項２】記憶部は、自動アップロード部から修正さ
れた加工プログラムがアップロードされている間、他の
プログラムからのアクセスが禁止されることを特徴とす
る請求項１に記載の自動加工システム。 - 【請求項３】請求項１に記載の自動加工システムを使用
する方法であって、 加工検証部において、作業者の入力により加工プログラ
ムを修正する工程と、 自動アップロード部によって、加工検証部により修正さ
れた加工プログラムを記憶部に自動的にアップロードす
る工程と、を備えたことを特徴とする自動加工システム
の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10223378A JP2000052191A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 自動加工システム及びその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10223378A JP2000052191A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 自動加工システム及びその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052191A true JP2000052191A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16797218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10223378A Pending JP2000052191A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 自動加工システム及びその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000052191A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7392109B2 (en) | 2000-07-31 | 2008-06-24 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuokenkyusho | System for integrally generating NC data |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP10223378A patent/JP2000052191A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7392109B2 (en) | 2000-07-31 | 2008-06-24 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuokenkyusho | System for integrally generating NC data |
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