JP2000044742A - ラップフィルムに適したポリオレフィンフィルム - Google Patents
ラップフィルムに適したポリオレフィンフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 縦横バランスに優れた引裂き強度、引張特性
を示し、特に食品包装用ラップとして優れた包装性を有
するポリオレフィンフィルム 【解決手段】 （イ）８０以上のアイソタクチック指数
を有するポリプロピレン成分、２０〜６０重量％、及び
（ロ）５０〜９５重量％のエチレンを含有する、エチレ
ンと、炭素数４以上のオレフィンとの共重合体成分であ
って、２５℃におけるキシレンに不溶性の結晶性ポリエ
チレンを有する結晶成分（Ｉ）、２５〜９５重量％と、
２５℃におけるキシレンに可溶である非晶成分（II）、
５〜７５重量％とからなる共重合体成分、４０〜８０重
量％からなる軟質プロピレン系樹脂を使う。
を示し、特に食品包装用ラップとして優れた包装性を有
するポリオレフィンフィルム 【解決手段】 （イ）８０以上のアイソタクチック指数
を有するポリプロピレン成分、２０〜６０重量％、及び
（ロ）５０〜９５重量％のエチレンを含有する、エチレ
ンと、炭素数４以上のオレフィンとの共重合体成分であ
って、２５℃におけるキシレンに不溶性の結晶性ポリエ
チレンを有する結晶成分（Ｉ）、２５〜９５重量％と、
２５℃におけるキシレンに可溶である非晶成分（II）、
５〜７５重量％とからなる共重合体成分、４０〜８０重
量％からなる軟質プロピレン系樹脂を使う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、縦横の物性のバラ
ンスの取れたポリオレフィンフィルムに関し、特に、食
品用ラップフィルムや、ストレッチフィルム、パレット
ストレッチフィルム、シュリンクフィルム、ひねり包装
用フィルムなどの比較的薄手の各種包装フィルム、及
び、農業用フィルム、バッグインボックス用フィルム、
ふとん包装袋、衣料・繊維包装用フィルム、肥料・セメ
ント・米等の重量物用の重袋・セミ重袋などの厚手のフ
ィルム、更には、種々の厚みの粘着テープ、粘着フィル
ム等の各種基材にも利用可能なポリオレフィンフィルム
に関する。更に、本発明は、食品用ラップフィルムや、
ストレッチフィルムに好適に使用可能なポリオレフィン
フィルムに関する。
ンスの取れたポリオレフィンフィルムに関し、特に、食
品用ラップフィルムや、ストレッチフィルム、パレット
ストレッチフィルム、シュリンクフィルム、ひねり包装
用フィルムなどの比較的薄手の各種包装フィルム、及
び、農業用フィルム、バッグインボックス用フィルム、
ふとん包装袋、衣料・繊維包装用フィルム、肥料・セメ
ント・米等の重量物用の重袋・セミ重袋などの厚手のフ
ィルム、更には、種々の厚みの粘着テープ、粘着フィル
ム等の各種基材にも利用可能なポリオレフィンフィルム
に関する。更に、本発明は、食品用ラップフィルムや、
ストレッチフィルムに好適に使用可能なポリオレフィン
フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンは、その成形の簡易さ
や、比較的低コストであることから、各産業において広
範に使用されている。その中でもフィルム分野において
は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や、直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン
樹脂（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）は、そ
れぞれの透明性、フィルム強度、風合いなどの特徴を生
かし、様々な用途に用いられている。しかしながら、こ
れらのポリオレフィン樹脂は、結晶性樹脂であることか
ら、インフレーション成形、Ｔダイ成形、カレンダー成
形などの成形時に樹脂の流れ方向（縦方向）に結晶が配
向しやすく、それと直角方向（横方向）との物性に顕著
な差が出やすい欠点がある。特に、引裂き強度について
は、一般に縦方向に裂けやすく、フィルム使用時に裂け
が生じたり、袋として使用される場合にはわずかな衝撃
によって破袋を起こし、使用に供せない場合も多い。
や、比較的低コストであることから、各産業において広
範に使用されている。その中でもフィルム分野において
は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や、直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン
樹脂（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）は、そ
れぞれの透明性、フィルム強度、風合いなどの特徴を生
かし、様々な用途に用いられている。しかしながら、こ
れらのポリオレフィン樹脂は、結晶性樹脂であることか
ら、インフレーション成形、Ｔダイ成形、カレンダー成
形などの成形時に樹脂の流れ方向（縦方向）に結晶が配
向しやすく、それと直角方向（横方向）との物性に顕著
な差が出やすい欠点がある。特に、引裂き強度について
は、一般に縦方向に裂けやすく、フィルム使用時に裂け
が生じたり、袋として使用される場合にはわずかな衝撃
によって破袋を起こし、使用に供せない場合も多い。
【０００３】また、ラップフィルムや、ストレッチフィ
ルムに使用される場合、特に食品等を発泡トレイにのせ
てこれを手動又は自動包装機により包装する場合など
に、縦横の引張時の応力・伸び特性が大きく異なると、
フィルムにしわが寄り、美観を損ねたり、トレイが破損
したりする可能性が高い。
ルムに使用される場合、特に食品等を発泡トレイにのせ
てこれを手動又は自動包装機により包装する場合など
に、縦横の引張時の応力・伸び特性が大きく異なると、
フィルムにしわが寄り、美観を損ねたり、トレイが破損
したりする可能性が高い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリオレフ
ィンフィルムに特徴的な縦横の物性の異方性が緩和さ
れ、特に縦方向の耐引裂き性の向上したフィルム、ある
いは縦横の引張破断強度、引張破断時の伸びのバランス
のとれたフィルムを提供することを目的とする。
ィンフィルムに特徴的な縦横の物性の異方性が緩和さ
れ、特に縦方向の耐引裂き性の向上したフィルム、ある
いは縦横の引張破断強度、引張破断時の伸びのバランス
のとれたフィルムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するために鋭意検討した結果、以下の成分を有す
る軟質ポリプロピレン系樹脂をポリオレフィンフィルム
の材料として使用することにより、上記課題を確実に達
成できることを見出し、本発明に到達したものである。
（イ）８０以上のアイソタクチック指数を有するポリプ
ロピレン成分、２０〜６０重量％、及び（ロ）５０〜９
５重量％のエチレンを含有する、エチレンと、炭素数４
以上のオレフィンとの共重合体成分であって、２５℃に
おけるキシレンに不溶性の結晶性ポリエチレンを有する
２５〜９５重量％の結晶成分（Ｉ）と、２５℃における
キシレンに可溶性である７５〜５重量％の非晶成分（I
I）とからなる共重合体成分、８０〜４０重量％。
を達成するために鋭意検討した結果、以下の成分を有す
る軟質ポリプロピレン系樹脂をポリオレフィンフィルム
の材料として使用することにより、上記課題を確実に達
成できることを見出し、本発明に到達したものである。
（イ）８０以上のアイソタクチック指数を有するポリプ
ロピレン成分、２０〜６０重量％、及び（ロ）５０〜９
５重量％のエチレンを含有する、エチレンと、炭素数４
以上のオレフィンとの共重合体成分であって、２５℃に
おけるキシレンに不溶性の結晶性ポリエチレンを有する
２５〜９５重量％の結晶成分（Ｉ）と、２５℃における
キシレンに可溶性である７５〜５重量％の非晶成分（I
I）とからなる共重合体成分、８０〜４０重量％。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明で用いられる軟質ポリプロピレン系樹脂
は、（イ）ポリプロピレン成分と、（ロ）エチレンと炭
素数４以上のオレフィンとの共重合体成分とからなる。
ポリプロピレン成分（イ）のアイソタクチック指数（以
下、I.I.という）は、８０以上であり、好ましくは、９
０以上である。上限は、好ましくは、１００である。こ
こで、I.I.は、重合体のうち、常温（２５℃）におい
て、キシレンに不溶性の成分の占める割合（重量％）を
指す。ポリプロピレン成分（イ）の１３５℃におけるテ
トラリン中の固有粘度は、例えば、１〜4.５dl/g、好ま
しくは、1.５〜4.０dl/gであることが望ましい。固有粘
度が１dl/g未満の場合、本発明の軟質プロピレン系樹脂
からなるフィルムの低温特性を低下させ易く、一方、固
有粘度が4.５dl/gを超える場合、樹脂の流動性が低下
し、成形性が悪化し易い。
する。本発明で用いられる軟質ポリプロピレン系樹脂
は、（イ）ポリプロピレン成分と、（ロ）エチレンと炭
素数４以上のオレフィンとの共重合体成分とからなる。
ポリプロピレン成分（イ）のアイソタクチック指数（以
下、I.I.という）は、８０以上であり、好ましくは、９
０以上である。上限は、好ましくは、１００である。こ
こで、I.I.は、重合体のうち、常温（２５℃）におい
て、キシレンに不溶性の成分の占める割合（重量％）を
指す。ポリプロピレン成分（イ）の１３５℃におけるテ
トラリン中の固有粘度は、例えば、１〜4.５dl/g、好ま
しくは、1.５〜4.０dl/gであることが望ましい。固有粘
度が１dl/g未満の場合、本発明の軟質プロピレン系樹脂
からなるフィルムの低温特性を低下させ易く、一方、固
有粘度が4.５dl/gを超える場合、樹脂の流動性が低下
し、成形性が悪化し易い。
【０００７】ポリプロピレン成分（イ）は、軟質ポリプ
ロピレン系樹脂の重量に基づき、２０〜６０重量％、好
ましくは、２５〜５５重量％、特に好ましくは、３０〜
５０重量％の量で使用することが好適である。ポリプロ
ピレン成分の量が、２０重量％未満の場合では、軟質プ
ロピレン系樹脂層からなるフィルムの剛性が低下し、一
方、６０重量％を超える場合は、低温での衝撃強度が低
下する。従って、共重合体成分（ロ）は、８０〜４０重
量％、好ましくは、７５〜４５重量％、特に好ましく
は、７０〜５０重量％で使用することが適当である。共
重合体成分（ロ）は、エチレンと、炭素数４以上のオレ
フィンとの共重合体成分である。ここで、炭素数４以上
のオレフィンは、炭素数４以上の直鎖状又は環状のオレ
フィンである。直鎖状オレフィンの場合には、炭素数
は、好ましくは、４〜１０、特に好ましくは、４〜７で
あり、例えば、ブテン−１、３−メチル−１−ブテン、
３−メチル−１−ペンテン、４，４−ジメチル−１−ペ
ンテン等が好適に挙げられる。また、環状オレフィンと
しては、例えば、ビニルシクロペンテンや、ビニルシク
ロヘキセンなどが挙げられる。これらの中で、ブテン−
１は、低温特性と剛性とのバランスがすぐれ、好適であ
る。
ロピレン系樹脂の重量に基づき、２０〜６０重量％、好
ましくは、２５〜５５重量％、特に好ましくは、３０〜
５０重量％の量で使用することが好適である。ポリプロ
ピレン成分の量が、２０重量％未満の場合では、軟質プ
ロピレン系樹脂層からなるフィルムの剛性が低下し、一
方、６０重量％を超える場合は、低温での衝撃強度が低
下する。従って、共重合体成分（ロ）は、８０〜４０重
量％、好ましくは、７５〜４５重量％、特に好ましく
は、７０〜５０重量％で使用することが適当である。共
重合体成分（ロ）は、エチレンと、炭素数４以上のオレ
フィンとの共重合体成分である。ここで、炭素数４以上
のオレフィンは、炭素数４以上の直鎖状又は環状のオレ
フィンである。直鎖状オレフィンの場合には、炭素数
は、好ましくは、４〜１０、特に好ましくは、４〜７で
あり、例えば、ブテン−１、３−メチル−１−ブテン、
３−メチル−１−ペンテン、４，４−ジメチル−１−ペ
ンテン等が好適に挙げられる。また、環状オレフィンと
しては、例えば、ビニルシクロペンテンや、ビニルシク
ロヘキセンなどが挙げられる。これらの中で、ブテン−
１は、低温特性と剛性とのバランスがすぐれ、好適であ
る。
【０００８】共重合体成分（ロ）は、２５℃においてキ
シレンに不溶性の結晶性ポリエチレンを有する結晶成分
（Ｉ）と、２５℃においてキシレンに可溶性である非晶
成分（II）とから成る。共重合体成分中の結晶成分
（Ｉ）の割合は、２５〜９５重量％であり、３０〜８０
重量％が好ましく、特に３５〜７０重量％が好適であ
る。結晶成分（Ｉ）の割合が２５重量％未満では共重合
体成分（ロ）の剛性が低下し、結果的に本発明のポリオ
レフィンフィルムの剛性が低下する。一方、結晶成分
（Ｉ）の量が９５重量％を超える場合は、本発明のポリ
オレフィンフィルムの低温での衝撃強度が低下する。共
重合体成分（ロ）の非晶成分（II）の割合は、５〜７５
重量％であり、１０〜７０重量％が好ましく、特に１５
〜６５重量％が好適である。非晶成分（II）の割合が５
重量％未満では剛直になり過ぎるので、本発明のポリオ
レフィンフィルムの低温での衝撃強度が低下し、好まし
くない。一方、非晶成分（II）の量が７５重量％を超え
ると、本発明のポリオレフィンフィルムの剛性が低下す
るのでやはり好ましくない。
シレンに不溶性の結晶性ポリエチレンを有する結晶成分
（Ｉ）と、２５℃においてキシレンに可溶性である非晶
成分（II）とから成る。共重合体成分中の結晶成分
（Ｉ）の割合は、２５〜９５重量％であり、３０〜８０
重量％が好ましく、特に３５〜７０重量％が好適であ
る。結晶成分（Ｉ）の割合が２５重量％未満では共重合
体成分（ロ）の剛性が低下し、結果的に本発明のポリオ
レフィンフィルムの剛性が低下する。一方、結晶成分
（Ｉ）の量が９５重量％を超える場合は、本発明のポリ
オレフィンフィルムの低温での衝撃強度が低下する。共
重合体成分（ロ）の非晶成分（II）の割合は、５〜７５
重量％であり、１０〜７０重量％が好ましく、特に１５
〜６５重量％が好適である。非晶成分（II）の割合が５
重量％未満では剛直になり過ぎるので、本発明のポリオ
レフィンフィルムの低温での衝撃強度が低下し、好まし
くない。一方、非晶成分（II）の量が７５重量％を超え
ると、本発明のポリオレフィンフィルムの剛性が低下す
るのでやはり好ましくない。
【０００９】共重合体成分（ロ）におけるエチレンの含
量は、５０〜９５重量％、好ましくは、５５〜９０重量
％、特に好ましくは、６０〜８５重量％である。エチレ
ンの量が５０重量％よりも少ない場合には、フィルムの
柔軟性が低下し、結果的に本発明のポリオレフィンフィ
ルムの低温特性が低下する。なお、非晶成分（II）の１
３５℃のテトラリン中の固有粘度は、好ましくは、1.５
〜１０dl/g、特に好ましくは、2.０〜5.０dl/gであるこ
とが望ましい。固有粘度が1.５dl/g未満の場合、本発明
のポリオレフィンフィルムの低温特性が低下し易い。一
方、固有粘度が１０dl/gを超える場合、樹脂の流動性が
低下し、成形性が悪化し易い。本発明で用いられる軟質
ポリプロピレン系樹脂を製造する方法は、特に制限され
ないが、例えば、特開平６−２５３６７号公報に示され
るような多段重合法を好適に挙げることができる。この
多段重合法は、第一段階のプロピレンの単独重合又はプ
ロピレンと少量のエチレンとのランダム共重合段階と、
次のエチレンと１種類以上の炭素数４以上のα−オレフ
ィンとの共重合段階を含む重合工程からなる。この重合
法により得られた樹脂は、各段階で生成する樹脂成分が
重合時のリアクター中であたかもブレンドされたように
なるため、従来の重合後にブレンドする方法と違い、非
晶成分が非常に微細に分散し、薄肉成形可能な、柔軟
性、耐引裂き性、突刺し強度に優れたフィルムを得るこ
とが可能となる。
量は、５０〜９５重量％、好ましくは、５５〜９０重量
％、特に好ましくは、６０〜８５重量％である。エチレ
ンの量が５０重量％よりも少ない場合には、フィルムの
柔軟性が低下し、結果的に本発明のポリオレフィンフィ
ルムの低温特性が低下する。なお、非晶成分（II）の１
３５℃のテトラリン中の固有粘度は、好ましくは、1.５
〜１０dl/g、特に好ましくは、2.０〜5.０dl/gであるこ
とが望ましい。固有粘度が1.５dl/g未満の場合、本発明
のポリオレフィンフィルムの低温特性が低下し易い。一
方、固有粘度が１０dl/gを超える場合、樹脂の流動性が
低下し、成形性が悪化し易い。本発明で用いられる軟質
ポリプロピレン系樹脂を製造する方法は、特に制限され
ないが、例えば、特開平６−２５３６７号公報に示され
るような多段重合法を好適に挙げることができる。この
多段重合法は、第一段階のプロピレンの単独重合又はプ
ロピレンと少量のエチレンとのランダム共重合段階と、
次のエチレンと１種類以上の炭素数４以上のα−オレフ
ィンとの共重合段階を含む重合工程からなる。この重合
法により得られた樹脂は、各段階で生成する樹脂成分が
重合時のリアクター中であたかもブレンドされたように
なるため、従来の重合後にブレンドする方法と違い、非
晶成分が非常に微細に分散し、薄肉成形可能な、柔軟
性、耐引裂き性、突刺し強度に優れたフィルムを得るこ
とが可能となる。
【００１０】キシレン可溶性分の測定は、樹脂2.５ｇを
攪拌しながら、１３５℃のキシレン２５０ｍｌに溶解す
る。２０分後、溶液を攪拌しながら２５℃まで冷却し、
次いで、３０分沈降させる。沈殿をろ過し、ろ液を窒素
流下で蒸発させ、残さを恒量に達するまで８０℃におい
て真空下で乾燥する。残さを秤量して、キシレン可溶性
分の重量％を計算によって求める。室温のキシレンに不
溶性の重合体の重量％は重合体のI.I.とする。本発明の
軟質ポリオレフィン系樹脂は、それ自体で単独で使用し
てもよいが、フィルムの硬さや、フィルム成形時の安定
性、フィルム物性の改良等のため、他のポリオレフィン
系樹脂と組合せて使用してもよい。特に、軟質プロピレ
ン系樹脂を他のポリオレフィン系樹脂と組合せると、他
のポリオレフィン系樹脂の縦横のフィルム物性の異方性
が悪い場合でも、軟質プロピレン系樹脂によって、縦横
のフィルム物性を改善することができる。
攪拌しながら、１３５℃のキシレン２５０ｍｌに溶解す
る。２０分後、溶液を攪拌しながら２５℃まで冷却し、
次いで、３０分沈降させる。沈殿をろ過し、ろ液を窒素
流下で蒸発させ、残さを恒量に達するまで８０℃におい
て真空下で乾燥する。残さを秤量して、キシレン可溶性
分の重量％を計算によって求める。室温のキシレンに不
溶性の重合体の重量％は重合体のI.I.とする。本発明の
軟質ポリオレフィン系樹脂は、それ自体で単独で使用し
てもよいが、フィルムの硬さや、フィルム成形時の安定
性、フィルム物性の改良等のため、他のポリオレフィン
系樹脂と組合せて使用してもよい。特に、軟質プロピレ
ン系樹脂を他のポリオレフィン系樹脂と組合せると、他
のポリオレフィン系樹脂の縦横のフィルム物性の異方性
が悪い場合でも、軟質プロピレン系樹脂によって、縦横
のフィルム物性を改善することができる。
【００１１】このような他のポリオレフィン樹脂として
は、例えば、ポロプロピレン系樹脂や、ポリエチレン樹
脂（ＬＤＰＥ）、高圧法エチレン・α−オレフィン共重
合体、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、
高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）などが挙げられ
る。ここで、ポロプロピレン系樹脂としては、ホモポリ
プロピレンや、ポリエチレン単位を含むブロックタイプ
ポリプロピレン、プロピレンとエチレンとのランダムコ
ポリマータイプ、プロピレンとブテン−１とのランダム
コポリマータイプ、プロピレンとエチレンとブテン−１
とのターポリマータイプなどが含まれる。このうち、特
に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン
樹脂、ポロプロピレン系樹脂は、成形時に樹脂の流れ方
向に配向しやすく、縦横の異方性が現れやすいが、本発
明の軟質ポリプロピレン系樹脂を配合することにより、
異方性を緩和し、縦横のフィルム物性のバランスをとる
ことができる。
は、例えば、ポロプロピレン系樹脂や、ポリエチレン樹
脂（ＬＤＰＥ）、高圧法エチレン・α−オレフィン共重
合体、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、
高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）などが挙げられ
る。ここで、ポロプロピレン系樹脂としては、ホモポリ
プロピレンや、ポリエチレン単位を含むブロックタイプ
ポリプロピレン、プロピレンとエチレンとのランダムコ
ポリマータイプ、プロピレンとブテン−１とのランダム
コポリマータイプ、プロピレンとエチレンとブテン−１
とのターポリマータイプなどが含まれる。このうち、特
に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン
樹脂、ポロプロピレン系樹脂は、成形時に樹脂の流れ方
向に配向しやすく、縦横の異方性が現れやすいが、本発
明の軟質ポリプロピレン系樹脂を配合することにより、
異方性を緩和し、縦横のフィルム物性のバランスをとる
ことができる。
【００１２】本発明においては、他のポリオレフィン系
樹脂を配合する場合には、本発明の効果を損なわない範
囲で他のポリオレフィン系樹脂を配合することができ
る。例えば、本発明の軟質ポリオレフィン樹脂９５〜５
重量％、好ましくは、８５〜１５重量％に対して、他の
ポリオレフィン樹脂を５〜９５重量％、好ましくは、１
５〜８５重量％の量で配合することができる。本発明の
ポリオレフィンフィルムは、通常の成形方法により調製
することができる。例えば、本発明のポリオレフィンフ
ィルムは、インフレーションフィルム成形や、Ｔダイフ
ィルム成形、カレンダー成形により容易に調製すること
ができる。本発明のポリオレフィンフィルムの厚みは、
通常、８〜１５０μm 、好ましくは８〜１００μm であ
ることが適当である。ポリオレフィンフィルムの厚みが
８μm 未満では、フィルムの強度が低下してし易い。一
方、厚みが１５０μm を越えると、厚くなりすぎ、取り
扱い性が低下し易い。
樹脂を配合する場合には、本発明の効果を損なわない範
囲で他のポリオレフィン系樹脂を配合することができ
る。例えば、本発明の軟質ポリオレフィン樹脂９５〜５
重量％、好ましくは、８５〜１５重量％に対して、他の
ポリオレフィン樹脂を５〜９５重量％、好ましくは、１
５〜８５重量％の量で配合することができる。本発明の
ポリオレフィンフィルムは、通常の成形方法により調製
することができる。例えば、本発明のポリオレフィンフ
ィルムは、インフレーションフィルム成形や、Ｔダイフ
ィルム成形、カレンダー成形により容易に調製すること
ができる。本発明のポリオレフィンフィルムの厚みは、
通常、８〜１５０μm 、好ましくは８〜１００μm であ
ることが適当である。ポリオレフィンフィルムの厚みが
８μm 未満では、フィルムの強度が低下してし易い。一
方、厚みが１５０μm を越えると、厚くなりすぎ、取り
扱い性が低下し易い。
【００１３】本発明のポリオレフィンフィルムは、単層
フィルムとしてだけでなく、多層フィルムとして構成す
ることができる。例えば、二層フィルムの内層にポリエ
チレン系樹脂のフィルム、外層に本発明のポリオレフィ
ンフィルムを使用する構成や、三層フィルムにおいて、
外層又は中間層に本発明のポリオレフィンフィルムを使
用し、他の層にポリエチレン系樹脂のフィルムを使用す
る構成等とすることができる。本発明のポリオレフィン
フィルムは、好ましくは、以下の特性を有する。 (i) 成形時の流れ方向（ＭＤ）と、それと直角方向（Ｔ
Ｄ）の引裂き強度（ＴＳ）の比（ＴＳMD／ＴＳTD）が、
0.7 〜２、好ましくは、0.７〜1.８である。 (ii)成形時の流れ方向と、それと直角方向の引張破断強
度（ＴＳＴ）の比（ＴＳＴMD／ＴＳＴTD）が、0.７〜1.
５、好ましくは、0.７〜1.４である。 (iii) 成形時の流れ方向と、それと直角方向の引張破断
伸び（ＥＬ）の比（ＥＬ MD／ＥＬTD）が0.７〜1.５、好
ましくは、0.７〜1.２である。
フィルムとしてだけでなく、多層フィルムとして構成す
ることができる。例えば、二層フィルムの内層にポリエ
チレン系樹脂のフィルム、外層に本発明のポリオレフィ
ンフィルムを使用する構成や、三層フィルムにおいて、
外層又は中間層に本発明のポリオレフィンフィルムを使
用し、他の層にポリエチレン系樹脂のフィルムを使用す
る構成等とすることができる。本発明のポリオレフィン
フィルムは、好ましくは、以下の特性を有する。 (i) 成形時の流れ方向（ＭＤ）と、それと直角方向（Ｔ
Ｄ）の引裂き強度（ＴＳ）の比（ＴＳMD／ＴＳTD）が、
0.7 〜２、好ましくは、0.７〜1.８である。 (ii)成形時の流れ方向と、それと直角方向の引張破断強
度（ＴＳＴ）の比（ＴＳＴMD／ＴＳＴTD）が、0.７〜1.
５、好ましくは、0.７〜1.４である。 (iii) 成形時の流れ方向と、それと直角方向の引張破断
伸び（ＥＬ）の比（ＥＬ MD／ＥＬTD）が0.７〜1.５、好
ましくは、0.７〜1.２である。
【００１４】本発明のポリオレフィンフィルムには、必
要に応じて、酸化防止剤や、抗ブロッキング剤、滑剤、
粘着剤、防曇剤、防滴剤、防霧剤、帯電防止剤、紫外線
など特定波長の光線を吸収する光線吸収剤、老化防止
剤、無機物などの充填剤、顔料などの各種添加剤を適宜
配合することが可能である。
要に応じて、酸化防止剤や、抗ブロッキング剤、滑剤、
粘着剤、防曇剤、防滴剤、防霧剤、帯電防止剤、紫外線
など特定波長の光線を吸収する光線吸収剤、老化防止
剤、無機物などの充填剤、顔料などの各種添加剤を適宜
配合することが可能である。
【００１５】
【実施例】以下、本発明について、実施例及び比較例に
より、更に詳細に説明する。但し、本発明の範囲は、こ
れらの実施例及び比較例によって何ら限定されるもので
はない。なお、実施例及び比較例で採用した試験法は以
下の通りである。 エルメンドルフ 引き裂き強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ１９２２ 引張破断強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ８８２ 引張伸び ：ＡＳＴＭ Ｄ８８２ ヘイズ ：ＪＩＳＫ７１０５
より、更に詳細に説明する。但し、本発明の範囲は、こ
れらの実施例及び比較例によって何ら限定されるもので
はない。なお、実施例及び比較例で採用した試験法は以
下の通りである。 エルメンドルフ 引き裂き強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ１９２２ 引張破断強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ８８２ 引張伸び ：ＡＳＴＭ Ｄ８８２ ヘイズ ：ＪＩＳＫ７１０５
【００１６】調製例１（軟質ポリプロピレン系樹脂の製
造） 軟質プロピレン系樹脂Ａ１及びＡ２は、特開平６−２５
３６７号公報に示される多段重合法に準じて、第一段階
で、ポリプロピレン成分を重合し、第二段階で、エチレ
ンとブテン−１とを共重合することにより調製した。得
られた軟質ポリプロピレン系樹脂Ａ１及びＡ２の性状を
以下の表１に示す。また、比較例として、ポリプロピレ
ン成分と、プロピレン・エチレン共重合体成分とからな
る樹脂Ｂ１を準備した。この樹脂の性状を併せて、以下
の表１に示した。
造） 軟質プロピレン系樹脂Ａ１及びＡ２は、特開平６−２５
３６７号公報に示される多段重合法に準じて、第一段階
で、ポリプロピレン成分を重合し、第二段階で、エチレ
ンとブテン−１とを共重合することにより調製した。得
られた軟質ポリプロピレン系樹脂Ａ１及びＡ２の性状を
以下の表１に示す。また、比較例として、ポリプロピレ
ン成分と、プロピレン・エチレン共重合体成分とからな
る樹脂Ｂ１を準備した。この樹脂の性状を併せて、以下
の表１に示した。
【００１７】
【表１】 表１ Ａ１ Ａ２ Ｂ１ ポリプロピレン成分（イ）の性状 配合量（重量％）＊ ４８ ３２ ４０ I.I.（％） ９６ ９７ ９７ 共重合体成分（ロ）の性状 配合量（重量％）＊ ５２ ６８ ６０＊＊ エチレン含量（重量％） ６７ ８４ ５３ 結晶成分（Ｉ）含量（重量％） ３８ ６６ １５ 非晶成分（II）含量（重量％） ６２ ３４ ８５ 非晶成分（II）の固有粘度（dl/g） 1.６ 2.５ 2.８ 注）＊軟質ポリプロピレン系樹脂に対する割合 ＊＊プロピレン・エチレン共重合体成分の含量 得られた各樹脂には、酸化防止剤として、IRGANOX Ｂ２
２５（チバスペシャリティーケミカルズ社製）（IRGAFO
S 168 （トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスファイト）と、IRGANOX 1010（ペンタエリスリチル
−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］）との１：１の混
合物）を0.３重量％、及び触媒中和剤としてステアリン
酸カルシウム0.１重量％を加え、同方向かみ合い型２軸
押出機でペレット化した後、フィルム成形を行ない、得
られたフィルムの評価を行なった。
２５（チバスペシャリティーケミカルズ社製）（IRGAFO
S 168 （トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスファイト）と、IRGANOX 1010（ペンタエリスリチル
−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］）との１：１の混
合物）を0.３重量％、及び触媒中和剤としてステアリン
酸カルシウム0.１重量％を加え、同方向かみ合い型２軸
押出機でペレット化した後、フィルム成形を行ない、得
られたフィルムの評価を行なった。
【００１８】実施例１ 単層のＴダイ装置（押出機３０ｍｍφ、ダイ幅３００ｍ
ｍ）を用いて、温度２１０℃で樹脂Ａ１を使用して、厚
み１００μｍのフィルムを調製した。実施例２ 実施例１と同様に、以下の樹脂Ｐ１と樹脂Ａ１との８０
／２０（重量比）の混合物を使用して、単層のＴダイ装
置を用いて、厚み１００μｍのフィルムを調製した。 実施例３ 三層のＴダイ装置（押出機外層３０及び４０ｍｍφ、中
間層３０ｍｍφ）を用いて、温度２１０℃で、両外層が
以下の樹脂Ｐ２、中間層が樹脂Ａ２となるように成形
し、両外層５μｍ、中間層５μｍの積層フィルムを調製
した。 Ｐ２：プロピレン−エチレン−ブテン−1 共重合体 （エチレン含有量：４重量％、ブテン含有量：６重量％、プロピレ ン含有量：９０重量％） ＭＦＲ：５．５ｇ／１０分
ｍ）を用いて、温度２１０℃で樹脂Ａ１を使用して、厚
み１００μｍのフィルムを調製した。実施例２ 実施例１と同様に、以下の樹脂Ｐ１と樹脂Ａ１との８０
／２０（重量比）の混合物を使用して、単層のＴダイ装
置を用いて、厚み１００μｍのフィルムを調製した。 実施例３ 三層のＴダイ装置（押出機外層３０及び４０ｍｍφ、中
間層３０ｍｍφ）を用いて、温度２１０℃で、両外層が
以下の樹脂Ｐ２、中間層が樹脂Ａ２となるように成形
し、両外層５μｍ、中間層５μｍの積層フィルムを調製
した。 Ｐ２：プロピレン−エチレン−ブテン−1 共重合体 （エチレン含有量：４重量％、ブテン含有量：６重量％、プロピレ ン含有量：９０重量％） ＭＦＲ：５．５ｇ／１０分
【００１９】実施例４ 実施例３と同様に、三層のＴダイ装置を用いて、両外層
が上記樹脂Ｐ２、中間層が樹脂Ｐ１と樹脂Ａ２との８０
／２０（重量比）の混合物からなるように、両外層５μ
ｍ、中間層５μｍの積層フィルムを調製した。実施例５ 以下の樹脂Ｌ１と樹脂Ａ２との８０／２０（重量比）の
混合物を、下記の条件で空冷インフレーション成形装置
によって、フィルムを調製した。
が上記樹脂Ｐ２、中間層が樹脂Ｐ１と樹脂Ａ２との８０
／２０（重量比）の混合物からなるように、両外層５μ
ｍ、中間層５μｍの積層フィルムを調製した。実施例５ 以下の樹脂Ｌ１と樹脂Ａ２との８０／２０（重量比）の
混合物を、下記の条件で空冷インフレーション成形装置
によって、フィルムを調製した。
【００２０】実施例６ 下記の条件で、空冷多層インフレーション成形装置を用
いて、内外層が以下の樹脂Ｅ１、中間層が樹脂Ａ２とな
るように成形し、外層５μｍ、中間層５μｍ、内層５μ
ｍの積層フィルムを調製した。 Ｅ１：エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ） 日本ポリオレフィン社製Ｖ２７０ ＶＡ濃度：１５％、ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分 条件：外層、中間層、内層各４０ｍｍφ押出機、 成形温度：１８０〜２１０℃ ブローアップ比：５．０実施例７ 実施例６と同様に、空冷多層インフレーション成形装置
を用いて、内外層が上記樹脂Ｅ１、中間層が樹脂Ｂ１と
樹脂Ａ２との５０／５０（重量比）の混合物となるよう
に成形し、外層５μｍ、中間層５μｍ、内層５μｍの積
層フィルムを得た。
いて、内外層が以下の樹脂Ｅ１、中間層が樹脂Ａ２とな
るように成形し、外層５μｍ、中間層５μｍ、内層５μ
ｍの積層フィルムを調製した。 Ｅ１：エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ） 日本ポリオレフィン社製Ｖ２７０ ＶＡ濃度：１５％、ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分 条件：外層、中間層、内層各４０ｍｍφ押出機、 成形温度：１８０〜２１０℃ ブローアップ比：５．０実施例７ 実施例６と同様に、空冷多層インフレーション成形装置
を用いて、内外層が上記樹脂Ｅ１、中間層が樹脂Ｂ１と
樹脂Ａ２との５０／５０（重量比）の混合物となるよう
に成形し、外層５μｍ、中間層５μｍ、内層５μｍの積
層フィルムを得た。
【００２１】比較例１ 上記樹脂Ｐ１を用い、実施例１と同様に、単層のＴダイ
押出装置を用いて、厚み１００μｍのフィルムを調製し
た。比較例２ 上記樹脂Ｐ２を用い、実施例１と同様に、単層のＴダイ
押出装置を用いて、厚み１００μｍのフィルムを調製し
た。比較例３ 上記樹脂Ｌ１を用い、実施例５と同様に、空冷インフレ
ーション成形装置を用いて１８０℃で成形し、３０μｍ
のフィルムを調製した。比較例４ 実施例６と同様に、空冷多層インフレーション成形装置
を用いて、内外層が上記樹脂Ｅ１、中間層が上記樹脂Ｂ
１となるように成形し、外層５μｍ、中間層５μｍ、内
層５μｍの積層フィルムを調製した。結果を以下の表２
及び３に記載する。
押出装置を用いて、厚み１００μｍのフィルムを調製し
た。比較例２ 上記樹脂Ｐ２を用い、実施例１と同様に、単層のＴダイ
押出装置を用いて、厚み１００μｍのフィルムを調製し
た。比較例３ 上記樹脂Ｌ１を用い、実施例５と同様に、空冷インフレ
ーション成形装置を用いて１８０℃で成形し、３０μｍ
のフィルムを調製した。比較例４ 実施例６と同様に、空冷多層インフレーション成形装置
を用いて、内外層が上記樹脂Ｅ１、中間層が上記樹脂Ｂ
１となるように成形し、外層５μｍ、中間層５μｍ、内
層５μｍの積層フィルムを調製した。結果を以下の表２
及び３に記載する。
【００２２】
【表２】 表２−１ 物性値 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 成形法 Ｔダイ Ｔダイ Ｔダイ Ｔダイ 層構成 単層 単層 三層 三層 厚み μｍ １００ １００ １５ １５ 樹脂成分 Ａ１ P1＋A1 両外層Ｐ２ 両外層Ｐ２ 中間層Ａ２ 中間層P1+A2 層比 − − １：１：１ １：１：１ 引裂強度 ＭＤ ８６ ２６ ３２ １８ kgf/cm ＴＤ ９９ ３５ ３０ ２２ MD/TD 0.８７ 0.７４ 1.０７ 0.８２ 引張破断強度 ＭＤ ３３０ ３７０ ３６０ ３８０ kgf/cm2 ＴＤ ２９０ ３３０ ２６０ ２９０ MD/TD 1.１４ 1.１２ 1.３８ 1.３１ 引張破断伸び ＭＤ １０７０ ８９０ ５００ ５５０ ％ ＴＤ ９６０ ７５０ ６２０ ６４０ MD/TD 1.１１ 1.１９ 0.８１ 0.８６
【００２３】
【表３】 表２−２ 物性値 実施例５ 実施例６ 実施例７ 成形法 インフレ インフレ インフレ 層構成 単層 三層 三層 厚み μｍ ３０ １５ １５ 樹脂成分 L1＋A2 内外層Ｅ１ 内外層Ｅ１ 中間層Ａ１ 中間層B1+A2 層比 − １：１：１ １：１：１ 引裂強度 ＭＤ ６８ １６０ １５０ kgf/cm ＴＤ ８９ １１０ １９０ MD/TD 0.７６ 1.４５ 0.７９ 引張破断強度 ＭＤ ５２０ ３２０ ３４０ kgf/cm2 ＴＤ ４７０ ４００ ３８０ MD/TD 1.１１ 0.８０ 0.８９ 引張破断伸び ＭＤ ５４０ ４３０ ３９０ ％ ＴＤ ６７０ ５００ ５００ MD/TD 0.８１ 0.８６ 0.７８
【００２４】
【表４】 表３ 物性値 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ 成形法 Ｔダイ Ｔダイ インフレ インフレ 層構成 単層 単層 単層 三層 厚み μｍ １００ １００ ３０ １５ 樹脂成分 Ｐ１ Ｐ２ Ｌ１ 内外層Ｅ１ 中間層Ｂ１ 層比 − − − １：１：１ 引裂強度 ＭＤ １９ １３ １６ １３５ kgf/cm ＴＤ ３０ ２５ １５９ ３１３ MD/TD 0.６３ 0.５２ 0.１０ 0.４３ 引張破断強度 ＭＤ ３３０ ４５０ ４００ ４２０ kgf/cm2 ＴＤ ３２０ ３５０ ３００ ２７０ MD/TD 1.０３ 1.２８ 1.３３ 1.５６ 引張破断伸び ＭＤ ８００ ５３０ ７５０ ３２０ ％ ＴＤ ６５０ ８２０ ８９０ ６７０ MD/TD 1.２３ 0.６５ 0.８４ 0.４８ 上記結果から割る分かるように、ポリオレフィンフィル
ムの材料として、軟質プロピレン系樹脂を使用すること
により、引裂強度、引張破断強度及び引張破断伸びにお
いて、特に、引裂強度において、縦横のバランスに優れ
たフィルムが得られる。
ムの材料として、軟質プロピレン系樹脂を使用すること
により、引裂強度、引張破断強度及び引張破断伸びにお
いて、特に、引裂強度において、縦横のバランスに優れ
たフィルムが得られる。
【００２５】実施例３、４、６、７及び比較例４のフィ
ルムをラップフィルムとして用いた。この時のフィルム
適性を評価した。項目は、ヘイズ値及びハンドラップ用
包装機を用いたときのポリスチレン発泡トレイに対する
包装適性である。包装適性は、ＡＲＣ（株) 社製のハン
ドラッパー「２０６Ｕ」を用いて、包装の際のしわの発
生、トレイの変形について観察を行なった。評価はそれ
ぞれについて、○：なし、△：一部発生、×：発生、と
した。結果を表４に示す。
ルムをラップフィルムとして用いた。この時のフィルム
適性を評価した。項目は、ヘイズ値及びハンドラップ用
包装機を用いたときのポリスチレン発泡トレイに対する
包装適性である。包装適性は、ＡＲＣ（株) 社製のハン
ドラッパー「２０６Ｕ」を用いて、包装の際のしわの発
生、トレイの変形について観察を行なった。評価はそれ
ぞれについて、○：なし、△：一部発生、×：発生、と
した。結果を表４に示す。
【００２６】
【表５】 表４ 項目 実施例３ 実施例４ 実施例６ 実施例７ 比較例４ ヘイズ ％ 1.２ 1.１ 1.５ 1.５ 1.６ 包装適性 しわ △ ○ ○ △ × トレイの ○ ○ ○ ○ △ 変形
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、所定の組成を有する軟
質ポリプロピレン系樹脂を用いることにより、得られる
フィルムは、縦横バランスに優れた引裂き強度、引張特
性を示し、特に食品包装用ラップとして優れている。
質ポリプロピレン系樹脂を用いることにより、得られる
フィルムは、縦横バランスに優れた引裂き強度、引張特
性を示し、特に食品包装用ラップとして優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA20 AA21X AA28X AF05 AF11 AF26 AH04 BB04 BB06 BB09 BC01 4F100 AK03A AK04B AK04C AK04J AK07A AK07B AK07C AK07J AK09B AK09C AK09J AK62A AK65A AL01B AL01C AL05A BA01 BA03 BA06 BA10B BA10C CA06A GB01 GB15 GB23 JA11A JK02 JK03 JK08 JK13A JN01 4J002 BB03Y BB05X BB12W BB12Y BB14Y BB15Y BP02Y GA01 GG02
Claims (4)
- 【請求項１】 以下の成分： （イ）８０以上のアイソタクチック指数を有するポリプ
ロピレン成分、２０〜６０重量％、及び（ロ）５０〜９
５重量％のエチレンを含有する、エチレンと、炭素数４
以上のオレフィンとの共重合体成分であって、２５℃に
おけるキシレンに不溶性の結晶性ポリエチレンを有する
２５〜９５重量％の結晶成分（Ｉ）と、２５℃における
キシレンに可溶性である７５〜５重量％の非晶成分（I
I）とからなる共重合体成分、８０〜４０重量％、から
なる軟質ポリプロピレン系樹脂を含有することを特徴と
するポリオレフィンフィルム。 - 【請求項２】 前記軟質プロピレン系樹脂が、他のポリ
オレフィン系樹脂を含有する請求項１に記載のポリオレ
フィンフィルム。 - 【請求項３】 前記軟質ポリプロピレン系樹脂を含有す
るフィルムが複数層からなる請求項１に記載のポリオレ
フィンフィルム。 - 【請求項４】 請求項２に記載のポリオレフィンフィル
ムからなることを特徴とするラップフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10210756A JP2000044742A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | ラップフィルムに適したポリオレフィンフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10210756A JP2000044742A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | ラップフィルムに適したポリオレフィンフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000044742A true JP2000044742A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16594618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10210756A Pending JP2000044742A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | ラップフィルムに適したポリオレフィンフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000044742A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012219118A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 押出し成形体 |
| JP2021066107A (ja) * | 2019-10-24 | 2021-04-30 | 大日本印刷株式会社 | 樹脂フィルム、積層体および袋 |
-
1998
- 1998-07-27 JP JP10210756A patent/JP2000044742A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012219118A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 押出し成形体 |
| JP2021066107A (ja) * | 2019-10-24 | 2021-04-30 | 大日本印刷株式会社 | 樹脂フィルム、積層体および袋 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050420 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060116 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060515 |