JP2000043233A - 回転捺染台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】４４インチ巾生地を捺染する手捺染台を６面設
置するなら、従来間口１２Ｍ程要したが、三面回転捺染
台なら間口５Ｍで６面設置出来、据付け土地が１／２以
下ですむ。星野式手捺染機の特長である印捺中のみ、台
の上下部を引っかけて型枠スクリーンと生地を密着させ
る方式だと、従来の手捺染台では改造工事が必要だっ
た。改造工事が必要ならば一層のこと星野式手捺染機に
合った回転台とし、手捺染の大幅な合理化と省力化を狙
った。 【構成】三面回転捺染台２０の外周面より突き出たロー
ラ１５の保持を、一定間隔で床面に設置され一部開放部
Ａを有するハウジング１．１３の内周面とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【００１】

【産業上の利用分野】染色加工、特に生地２２を捺染台
２１にはりつけ、型枠スクリーンによってプリントする
ための染色捺染台全般に関する。

【００２】

【従来の技術】据付捺染台２１の大きさはプリントされ
る生地２２の大きさによって決まる。生地には小幅サイ
ズ（３８０）広幅サイズ（９２０）４４巾サイズ（１１
２０）Ｗ巾サイズ（１５００）がある。小幅サイズの着
物以外は洋服が主で、サイズ的に大きくなってきてい
る。日本人の体型が大きくなると必然的に生地巾も大き
くなる。今現在の主流は４４巾サイズである。傾斜手捺
染台で染められるのが４４巾サイズまでで、何とか手で
染めることが出来るが、不良Ｂ反率も高く、大半はオー
ト捺染機でプリントされているのが現状である。この４
４巾サイズの傾斜捺染台を通常の６面を設置しようとす
ると、間口１２Ｍほどの大量の土地が必要とした。又小
幅用の回転捺染台がある。小幅の場合、生地の長さ１０
尺と短い為、中芯軸受けの左右末端保持で支えられ、台
は中心軸の外周面となる構造で、今回とは大幅に異なっ
ている。

【００３】

【発明が解決しようとする課題】手捺染工場と言えば大
量の土地が必要であった。このため設備投資以前に土地
への投資金額が大変であったが、本発明の回転捺染台に
することにより土地の最少有効利用を考えた手捺染工場
にする事が出来た。又後述する星野式手捺染機によっ
て、より一層の合理化と省力化が可能となった。又これ
からの手捺染はデザインが決め手となるので、起業家が
新規参入しやすいよう設備投資が安価にできる手捺染工
場にする必要がある。活路開拓は既存メーカの生き残り
を考えがちだが、最少金額の設備投資で出来る染工場に
すれば、染色関連企業特にアパレル関係者、デザイン経
験者等の新規参入がみこめる。４４巾サイズの生地の長
さは５０Ｍ程あるが、最低でも２５Ｍ以上連続で染めた
い。生地２５Ｍの中間切断は出来ない。三面回転捺染台
の材料を鋼鉄製にすると、２５Ｍの生地なら２６Ｍの回
転捺染台２０一式の総重量は５トンから６トンほどとな
る。これらを支える方法として発明したのが、捺染台の
外周保持で、三面回転捺染台２０取付ローラ１５を、一
定間隔で床面に据え付けたフレーム装置１０．１１内に
取付たハウジング環１．１３によつて保持すれば可能と
なった。しかしハウジング環１．１３取付フレーム装置
１０．１１の床面据付精度、ローラ１５取付外接精度等
が合致しないと、回転不能に陥り使用不能となる。三角
支杆受脚２４の精度、同じくコーナー部２５の強度とロ
ーラ１５取付板３７取付精度、回転捺染台２１の直線精
度等と施工上の問題がある。更に問題になったのが捺染
作業時の蟹移動がある。三面回転捺染台を外接保持にす
ると、ハウジング環１．１３と取付フレーム装置１０．
１１の一部が、型枠受けレール３０より通路側に突き出
る構造となるため、この部にくると傷害物となって蟹移
動が出来なかった。又作業者の背筋と両手を伸ばして描
くのが手捺染で、広幅手捺染では傷害物が邪魔となり、
この部にくると上部に手が届かず印捺不可能となってい
た。これらの問題を解決したのが、出願者発明の操作レ
バー付き手捺染機（総重量約５Ｋｇと軽く以下星野式手
捺染機と呼ぶ）で、操作レバーの長さを多少長めにすれ
ば傷害物に関係なく捺染することが出来、離れて移動も
出来るので今回の回転捺染台の開発が可能となった。

【００４】

【課題を解決するための手段】回転捺染台２０なら上述
の土地問題は解決される。間口５Ｍで６面設置となり従
来の半分以下の土地ですむ。ローラ１５取付精度に関し
ては挿入調整板３５の厚さ調整で可能となった。ハウジ
ング環１．１３は大型旋盤加工となるが精度は極めて良
い。開放部なしのハウジング環を１ケ別個につくっても
らい、これをゲージとして使用すれば確認出来る。内設
する三面の台２１の巾寸法を決めれば、三角支杆受脚２
４の寸法が決まる。操作レバー付き星野式手捺染機につ
いて簡単に説明すると、従来の傾斜方式手捺染台と手捺
染用型枠スクリーンおよび型枠受けレール３０をそのま
ま使用するもので、移送も軽いのでトッテをもっておこ
ない、ポイント２９の当たりも同じで、スケージングの
み，高さ一定の型枠左右側柱に取り付けた左右摺動レー
ルによって、この部を摺動回転するスケージ取付スケー
ジ台車の連結柱の中心付近に取り付けた操作レバーよつ
て、圧一定のスケージングを行う用にしてある。スケー
ジ圧調整はバネを利用しているため印捺圧は安定し、上
下左右ムラなく描くことが出来るし、操作レバーの突き
上げ、突き下げ操作だけだので、疲労することなく印捺
作業が行える。星野式手捺染機は軽いので、スケージ印
捺圧不足により描き切れない状態が生じていた。これは
捺染台表面の凹凸、型枠の凹凸によるスクリーンの浮き
等があると顕著に生じてしまい、印捺不能となった。こ
れを防止する方法としては印捺圧を強くすれば解決出来
るが、強くすると印捺圧反発圧が発生、取付けた型枠自
体が生地より持ち上がり、スクリーンは完全に浮いてし
まい印捺出来なかった。描けてもムラ染め状態となり使
いものにならなかった。型枠自身に重り等を乗せれば浮
きは解決されるが、今度は移送作業が大変となり、能率
が極端に悪くなる。以上の点に鑑み考えたのが、印捺圧
中のみ、型枠スクリーンと生地が密着するよう、左右摺
動レールの側面に沿って取付けた作動杆の先端Ｌ字状の
係着杆を、上部は台２１の末端に、下部は型枠受けレー
ル３０の凹部に引っかければ解決出来たからである。こ
の引っかけ圧は微圧で、左右指１本で型枠を押さえる程
度で安定する。この方式だと単純構造に付き軽く纏まる
が、既存捺染台では使用出来なかった。新規捺染台なら
可能となる。説明すると、型枠受けレール３０と台２１
上部末端間距離が一定でないと引っかけは安定しない。
又台２１上部に台洗浄用シャワーパイプ等があると同じ
く引っかけられなくなり使用出来なかった。いずれも簡
単な工事とならず大幅な改造工事を必要となるのであれ
ば、今回の星野式手捺染機に適した手捺染台にしたく、
又手捺染の大幅な合理化と省力化を狙った製品として回
転捺染台を考えた。全自動走行式捺染機用としての回転
捺染台も考えられるが、重量、形状の大きさ、保持方法
等が問題となるので、今回は手捺染で染まる４４インチ
巾用生地の手捺染機用回転捺染台２０とした。

【００５】

【作用】回転捺染台２０＋星野式手捺染機＝手捺染の大
幅な合理化と省力化を狙つた。回転捺染台２０にすると
下記の利点がある。 ４４インチ巾手捺染台を間口、５Ｍで６面設置出来、
従来の１／２以下の土地ですむ。 生地２２の地張り作業で問題となるのが布目の矯正方
法で、回転捺染台２０ならフラット状態（図４）で生地
２２を広げられる利点がある。その後左右末端の布目を
決めて，片方を引っ張り後地張り出来るので、正確な布
目矯正が可能となった。 回転捺染台２０を自動回転させながら、下部に配置し
たパイプ７０から圧力噴射水を全面に吹きかければ、２
回転ほどで洗浄される。水の節約、洗浄工程の短縮、手
洗浄からの解放がある。 回転するので熱源はスチームの場合従来の１／２と省
エネ、しかも熱効率が良く、乾燥ムラが無くなった。 回転方式には用途におおじて、連続、３６０度，２４
０度，１２０度，部分回転の五種類の回転がある。これ
らの制御を司る制御ボックスを回転捺染台２０の左右末
端フレームに設置すれば良い。 星野式手捺染機なら疲れがないので、時間外労働可。
作業者は素人もしくは熟年者で良い。作業者は１人で、
回転捺染台２０二組の６面操作が出来るので、高生産と
なる。これはしんどい手描き作業と布目矯正地張り、捺
染台２１の洗浄等が合理化されたので可能となった。 通路側に回転捺染台２０を支える傷害物があっても、
星野式手捺染機なら何ら問題なくスケージングが出来
る。しかし手捺染では邪魔だった。 手捺染の原点である小ロット多品種プリントと、最大
の良さである色調、発色は風合いに富んだ高級プリント
が出来た。 手捺染業界の活路開拓の起爆剤となり、抜本的な構造
改革に結びついた。

【００６】

【実施例】以下図面に基づき説明する。１．１３は上部
開放部Ａを要するハウジング環で、それぞれ前後縦フレ
ーム２．３、下面フレーム４、左右コーナフレーム５．
６と接する外周部を一部削除して溶接固着されている。
下面フレーム４の底面には脚板７を取付、植え込み基礎
ボルト８、ナット９により床面に据え付けられる。これ
らフレーム装置１０．１１には二種類ある。回転捺染台
２０長手方向の中央付近の床面に据え付けて、回転動作
と回転の安全を司るものが中央の基準フレーム装置１０
で、中央より左右に一定間隔で複数個床面に設置し、回
転のみ授受するものがフレーム装置１１である。説明す
ると中央の基準フレーム装置１０に取付けるハウジング
環１の形状は、後述する三面回転捺染台２０のローラ１
５の三点を停止時、保持するよう有効内周環長を２４０
度近辺とし、且つ開放部Ａを設けた。又ハウジング環１
の側面の溝部１６には、ローラ１５取付軸１８と側面３
８に取付けた取付板１９を介して、係着保持されたガイ
ドローラ１７によって、図４で示す通りローラ１５が二
点保持となる開放部Ａの回転中で問題となるのが、アン
バランスな組立によって発生する組立時の逆回転、後述
する回転用ローラチエーン４３の切断等があっても、転
倒しないよう安全のため設けた。又ローラチエーン４３
と固定スプロケット４２の噛合状態を一定にし、有害な
スリップ等を無くしている。他のフレーム装置１１に取
付けたハウジング環１３の形状は、ローラ１５の二点を
停止時、保持するよう有効内周環長を製作上簡単な１８
０度近辺とした。上方開放部回転中は一点保持となる
が、この方が構造単純につき回転動作がスムースにおこ
なえる。前もって三角捺染台２０全体のねじれ強度並び
にローラ１５一式は耐過重に耐えるよう設計されている
ので何ら問題ない。続いて内設される三面回転捺染台２
０について説明すると、２１は捺染台で、手前通路側に
はポイント２９取付型枠受けレール３０を取付、表面に
は生地２２が地張りされている。２３は支杆で捺染台２
１の裏面と三角支杆受脚２４を固着すべく複数本配置し
ている。２５は三角支杆受脚２４間に取り付けたコーナ
補強板で、両側面に取付て尚かつ支杆２３の裏面へも溶
接固着し、三角部の強度を増している。２６は三角支杆
受脚２４間の連結脚。２７は三角支杆受脚２４間に溶接
固着した熱用加熱エロフィンパイプ２８取付わっぱ。３
７はローラ１５取付板で、前記コーナ補強板２５の両サ
イドに溶接固着されている。取付板３７の左右には取付
ボルト３１を前もって固着、ローラ１５のフランジ取付
面３２を装着、ナット３３により取付ている。３５は取
付板３７、フランジ取付面３２間に挿入される調整板
で、調整板３５の厚さを変えることにより、ローラ１５
と外接するハウジング環１．１３の有効内面を接触さ
せ、三面回転捺染台２０全体の変形を防止している。回
転装置について説明すると、中央フレーム装置１０のハ
ウジング環１内周側面に沿って、中空部４０を有し上面
に開放溝４１を設けた断面Ｃ形状のチエーンガイド環４
７を取付けた。開放溝４１には、ローラ１５取付軸１８
と側面３９に固定して取付けたスプロケット４２の外周
部を装入、又中空部４０内にはローラーチエーン４３を
装入して前記スプロケット４２と確実に噛合されるよ
う、中空部４０の巾はローラーチエーン４３の巾より多
少大きめ程度である。ハウジング環１の外周部とフレー
ム３．４．５．６の空間部には、複数個のガイド用スプ
ロケット４４が、左右取付板４６を介して取付けたシャ
フト４５に固定し、前記ローラチエーン４３と平行に接
続されるよう取付ている。チエーンガイド環４７につい
て説明すると、ハウジング環１と一体成形の旋盤加工な
らローラーチエーン４３の取り出し開口を二カ所設けれ
ば良い。別取付も出来るが、寸法精度の高い一体成形旋
盤加工の方が、噛合状態は安定する。４８は駆動モータ
４９の取付板で、ハウジング環１の側面に取付、スプロ
ケット５０、チエーン５１を介してガイド用スプロケッ
ト４４に接続している。回転用ローラーチエーン４３の
動きは上ガイド用スプロケット４４―→チエーンガイド
環４７内―→下ガイド用スプロケット４４と接続され繰
り返す。６０は中央フレーム装置１０のハウジング環１
の内周面の側面に設けたツバで、ローラ１５が位置決め
されることにより、開放溝４１に装入されるスプロケッ
ト４２及び溝１６に係合されるガイドローラ１７は安定
する。三面回転捺染台２０は生地２２の乾燥をよくする
ため、加熱エロフィンパイプ２８で暖めると、熱膨張に
よる伸と収縮がある。伸び収縮は付き物なので、逆らえ
ない。その方が捺染台２１与える悪影響も無いし、型枠
受けレール３０にとっても悪影響が少ない。動きを振り
分けられる中央のツバ６０によって可能となった。ツバ
６０は他のフレーム装置１１には必要なく形状はフラッ
ト。６２は作業台。６５は下フレーム４の側面に取り付
けた補強板。７０は三面回転捺染台２０に沿って、下部
に配置した洗浄用パイプで、パイプ７０に取付けたノズ
ルから圧力噴射水を斜め上方向に吹きかけながら、三面
回転捺染台２０を回転させれば短時間に洗浄される。こ
の時、圧力噴射水が台内部に侵入しないよう台２１の間
にはカバー（図示しない）が装着されている。

【００７】

【発明の効果】

【作用】に記載した以外に、外接保持の回転捺染台方式
だと、フレーム装置１１を左右に追加すれば、回転台２
０の長いものが製作出来る。生地の長さは一ひきと呼ば
れ普通約５０Ｍ程ある。２５Ｍより５０Ｍの方が高能率
となる。なんと言っても従来の１／２以下の土地で、６
面設置出来る点は大きい。又星野式手捺染機を使用出来
るよう、引っかけ受け部を有する三面回転捺染台２０だ
と、先述の通り手捺染の大幅な合理化と省力化が可能と
なった。

【００８】

【図面の簡単な説明】

【図１】側面図

【図２】概略平面図

【図３】図１のＸ−Ｘに沿った断側面図

【図４】側面図

【符号の説明】

１．１３．．ハウジング環 １０．．中央フレーム装
置 １１．．フレーム装置 １５．．ローラ １
６．．溝 １７．．ガイドローラ １８．．ローラ
１５の取付軸 ２０．．三面回転捺染台 ２１．．
捺染台 ２２．．生地 ２３．．支杆 ２４．．三
角支杆受脚 ２５．．コーナ補強板 ２６．．連結脚
２７．．取付わっぱ ２８．．加熱エロフィンパ
イプ ３０．．型枠受けレール ３２．．ローラ１５
のフランジ取付面 ３５．．調整板 ３７．．取付
板 ４０．．中空部 ４１，，開放溝 ４２．．
固定スプロケット ４３．．ローラーチエーン ４
４．．ガイド用スプロケット ４７．．．．チエーンガイド環 ４９．．回転駆動モ
ータ ７０．．洗浄用パイプ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転捺染台２０を構成する三角支杆受脚２
   ４間にはコーナ補強板２５を両面に装着して受脚２４と
   支杆２３の裏面を溶接固着、ローラ１５の取付となる他
   方の両端面には取付板３７を垂直溶接固着、この部に調
   整板３５を介在させてローラ１５のフランジ面３２を取
   付たことを特徴とした回転捺染台。
2. 【請求項２】回転捺染台２０の外周面より突き出たロー
   ラ１５の外接保持は、一定間隔で床面に設置され、一部
   解放部Ａを有するハウジング環１．１３の内周面とし、
   回転捺染台２０の中央フレーム装置１０取付ハウジング
   環１の有効内周面長を２４０度近辺とし、最大時は三点
   の外接保持を行い、又他の左右フレーム装置１１取付ハ
   ウジング環１３の有効内周面長を１８０度近辺とし、最
   大時は二点の外接保持を行い、且つ前記中央のハウジン
   グ環１の側面に溝１６を設け、この部にローラ１５の軸
   １８と側面３８に取付た取付板１９を介してガイドロー
   ラ１７を係合させ、回転捺染台２０の回転動作の安定を
   計ったことを特徴とした請求項１記載の回転捺染台。
3. 【請求項３】ハウジング環１内周側面に沿って開放溝部
   ４１と中空部４０を有するチエーンガイド環４７を取
   付、中空部４０にはローラーチエーン４３を装入し、ロ
   ーラ１５の軸１８と側面３９に固定されたスプロケット
   ４２の外周部を溝部４１内を通して噛合させ、他方を左
   右コーナフレーム５．６の隅部に設けたガイド用スプロ
   ケット４４を介して接続し、連結された回転駆動モータ
   ４９によって、前記ローラーチエーン４３は前記チエー
   ンガイド環４７の中空部４０内を摺動させることによ
   り、回転捺染台２０の回転を行うことを特徴とした請求
   項１．２記載の回転捺染台。