JP2000043216A - Biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film for magnetic recording medium - Google Patents
Biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film for magnetic recording mediumInfo
- Publication number
- JP2000043216A JP2000043216A JP21548498A JP21548498A JP2000043216A JP 2000043216 A JP2000043216 A JP 2000043216A JP 21548498 A JP21548498 A JP 21548498A JP 21548498 A JP21548498 A JP 21548498A JP 2000043216 A JP2000043216 A JP 2000043216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- biaxially oriented
- naphthalate
- magnetic recording
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体用二軸
配向ポリエチレン―2,6―ナフタレートフイルムに関
する。さらに詳しくは弾性率および耐デラミ性に優れ、
且つ磁気記録媒体としたときに電磁変換特性、走行耐久
性に優れた磁気記録媒体用二軸配向ポリエチレン―2,
6―ナフタレートフイルムに関する。The present invention relates to a biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film for a magnetic recording medium. More specifically, it has excellent elasticity and delamination resistance,
And a biaxially oriented polyethylene-2 for magnetic recording media having excellent electromagnetic conversion characteristics and running durability when used as a magnetic recording medium.
6-Related to naphthalate film.
【0002】[0002]
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートに代表され
るポリエステルはその優れた物理的、化学的特性の故
に、今日、繊維、フィルムあるいは樹脂成形品などの用
途で広く使用されている。特に近年めざましい発展をと
げているオーディオテープ、ビデオテープ、コンピュー
ターテープあるいはフロッピーディスクなどの磁気記録
分野ではポリエチレンテレフタレートの二軸配向フイル
ムがベースフイルムとして好適に使用されている。2. Description of the Related Art Polyesters represented by polyethylene terephthalate are widely used today in applications such as fibers, films or resin molded products because of their excellent physical and chemical properties. In particular, in the field of magnetic recording such as audio tape, video tape, computer tape and floppy disk, which has been remarkably developed in recent years, a biaxially oriented film of polyethylene terephthalate is suitably used as a base film.
【0003】しかしながら、最近の電気および電子機器
の小型化、軽量化、高性能化が進むなかでベースフイル
ムに要求される特性はますます厳しくなってきている。
例えば磁気記録分野においては、長時間記録、小型化、
軽量化を実現するためにベースフィルムを薄くする必要
があるが、同時に、より高弾性率にしてフイルムのステ
ィフネスを維持することが重要である。このため、ベー
スフイルムの厚みが非常に薄い場合、従来のポリエチレ
ンテレフタレートを用いたベースフイルムでは弾性率が
不十分な場合が生じてきている。[0003] However, with recent advances in miniaturization, weight reduction, and high performance of electric and electronic equipment, the characteristics required for base films have become increasingly severe.
For example, in the magnetic recording field, long-time recording, miniaturization,
It is necessary to reduce the thickness of the base film in order to reduce the weight, but at the same time, it is important to maintain the stiffness of the film with a higher elastic modulus. For this reason, when the thickness of the base film is very thin, the elasticity of the base film using the conventional polyethylene terephthalate is sometimes insufficient.
【0004】ポリエチレンテレフタレートフイルムに対
してポリエチレン―2,6―ナフタレートフイルムは優
れた機械的特性、耐熱性、化学的特性、高いTgを有し
ており上記用途で好ましく用いられる。しかしながら、
ポリエチレン―2,6―ナフタレートフィルムは通常の
ポリエチレンテレフタレートフイルムに比べて引裂き強
度が低い(耐デラミネーション性が悪い)という欠点を
もつ。特に二軸配向フイルムのように延伸処理を伴う場
合には、成形過程の中間製品あるいは最終製品の引裂き
強度が低くなってしまう場合が多い。このため、例えば
ポリエチレン―2,6―ナフタレートの逐次二軸延伸フ
イルムの製膜工程においてはフイルム破れが多発して製
品が得られなかったり、製品が得られた場合でも特定方
向の引裂きに対し弱いフイルムとなってしまうという問
題があった。[0004] In contrast to polyethylene terephthalate film, polyethylene-2,6-naphthalate film has excellent mechanical properties, heat resistance, chemical properties and high Tg and is preferably used in the above applications. However,
Polyethylene-2,6-naphthalate film has a drawback of lower tear strength (poor delamination resistance) than ordinary polyethylene terephthalate film. In particular, when a stretching treatment is involved as in the case of a biaxially oriented film, the tear strength of an intermediate product or a final product in the molding process often decreases. For this reason, in the film forming process of the sequential biaxially stretched film of, for example, polyethylene-2,6-naphthalate, the film is frequently broken and the product cannot be obtained, or even if the product is obtained, it is vulnerable to tearing in a specific direction. There was a problem of becoming a film.
【0005】また特に磁気記録の高密度化を達成しよう
とする平滑な表面のフイルムの場合には、フイルムをロ
ールの状態に巻いた場合において、ブロッキングが起こ
りやすい。ブロッキングしたロール状フイルムは耐デラ
ミネーション性が悪いと、巻き出し時に破断したり、例
え破断しなくとも局所的なブロッキングによってポリエ
チレン―2,6―ナフタレートフイルムが接する面に物
質転写し、テープにしたときにドロップ・アウトが生じ
る問題もある。[0005] Particularly, in the case of a film having a smooth surface in which high density of magnetic recording is to be achieved, blocking tends to occur when the film is wound in a roll state. If the blocking roll film has poor delamination resistance, it may break when unwinding, or even if it does not break, it will locally transfer the substance to the surface where the polyethylene-2,6-naphthalate film comes into contact by local blocking, and it will be applied to the tape. There is also a problem that a drop-out occurs when you do.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来のポリエチレン―2,6―ナフタレートフイル
ムの持つ問題点を解決し、高い弾性率を保持しつつ、耐
デラミネーション性の改善された磁気記録媒体用ポリエ
チレン―2,6―ナフタレートを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional polyethylene-2,6-naphthalate film and to improve the delamination resistance while maintaining a high elastic modulus. To provide polyethylene-2,6-naphthalate for magnetic recording media.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、2,6―ナフタレンジカルボン酸を主たるジ
カルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリ
コール成分とし、共重合成分としてイソフタル酸成分を
0.1〜10モル%(全ジカルボン酸成分の総量に対
し)有し、かつジエチレングリコール成分の含有量が3
モル%(全グリコール成分の総量に対し)以下である共
重合ポリエチレン―2,6―ナフタレートからなる二軸
配向フイルムの少なくとも片面に皮膜層が形成されてお
り、該皮膜層は平均粒径が5〜100nmの不活性粒子
を含む水溶性樹脂又は水分散性樹脂からなる塗膜であ
り、該不活性粒子に起因して表面に1×106 〜1×1
09 個/mm2 の突起を有し、且つ該皮膜表面の中心線
平均粗さが0.1〜2nmであることを特徴とする磁気
記録媒体用二軸配向ポリエチレン―2,6―ナフタレー
トフイルムによって達成される。以下、本発明について
説明する。According to the present invention, it is an object of the present invention to provide 2,6-naphthalenedicarboxylic acid as a main dicarboxylic acid component, ethylene glycol as a main glycol component, and an isophthalic acid component as a copolymerization component. Is 0.1 to 10 mol% (based on the total amount of all dicarboxylic acid components), and the content of the diethylene glycol component is 3
A film layer is formed on at least one surface of a biaxially oriented film composed of copolymerized polyethylene-2,6-naphthalate of not more than mol% (based on the total amount of all glycol components), and the film layer has an average particle size of 5%. a coating comprising a water-soluble resin or water dispersible resin containing inert particles of ~ 100 nm, 1 × on the surface due to the inert particles 10 6 to 1 × 1
0 9 / mm 2 of has a projection, and a magnetic recording medium for biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate, wherein the center line average roughness of said coating surface is 0.1~2nm Achieved by film. Hereinafter, the present invention will be described.
【0008】[共重合ポリエチレン―2,6―ナフタレ
ート]本発明においてポリエチレン―2,6―ナフタレ
ート共重合体を構成する主たるジカルボン酸成分はナフ
タレンジカルボン酸であり、主たるグリコール成分はエ
チレングリコールである。[Polyethylene-2,6-naphthalate Copolymer] In the present invention, the main dicarboxylic acid component constituting the polyethylene-2,6-naphthalate copolymer is naphthalenedicarboxylic acid, and the main glycol component is ethylene glycol.
【0009】ここで、主たるジカルボン酸成分とは全ジ
カルボン酸成分の総量に対して80モル%以上、好まし
くは90モル%以上をいい、主たるグリコール成分とは
全グリコール成分の総量に対して80モル%以上、好ま
しくは90モル%以上をいう。Here, the main dicarboxylic acid component means 80 mol% or more, preferably 90 mol% or more based on the total amount of all dicarboxylic acid components, and the main glycol component means 80 mol% or more based on the total amount of all glycol components. % Or more, preferably 90 mol% or more.
【0010】本発明においてポリエチレン―2,6―ナ
フタレート共重合体は、共重合成分としてイソフタル酸
成分を、全ジカルボン酸成分の総量に対し0.l〜10
モル%を占めるように共重合されている。In the present invention, the polyethylene-2,6-naphthalate copolymer contains an isophthalic acid component as a copolymer component in an amount of 0.1 to 0.1% based on the total amount of all dicarboxylic acid components. l-10
It is copolymerized so as to account for mol%.
【0011】このイソフタル酸成分は、共重合体の製造
反応において下記一般式で現される化合物を用いること
で共重合させることが好ましい。The isophthalic acid component is preferably copolymerized by using a compound represented by the following general formula in a copolymer production reaction.
【0012】[0012]
【化1】 Embedded image
【0013】(式中、Rは水素または低級アルキル基を
表す。) 上記一般式中、Rは水素、またはメチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基などの低級アルキル基である。(In the formula, R represents hydrogen or a lower alkyl group.) In the above general formula, R is hydrogen, a methyl group, an ethyl group,
It is a lower alkyl group such as a propyl group and a butyl group.
【0014】このイソフタル酸成分の共重合量が、全ジ
カルボン酸成分の総量に対し0.lモル%より少ない場
合、フイルムの耐デラミネーション性が向上せず、逆に
10モル%を超える場合、フイルムとした場合の結晶性
が損なわれて機械的強度に劣るフイルムとなってしま
う。イソフタル酸成分の共重合量は好ましくは0.5〜
8モル%であり、更に好ましくは1〜7モル%である。The copolymerization amount of this isophthalic acid component is 0.1% based on the total amount of all dicarboxylic acid components. If the amount is less than 1 mol%, the delamination resistance of the film will not be improved, and if it exceeds 10 mol%, the crystallinity of the film will be impaired and the film will have poor mechanical strength. The copolymerization amount of the isophthalic acid component is preferably 0.5 to
It is 8 mol%, and more preferably 1 to 7 mol%.
【0015】上記一般式で表される化合物としては、イ
ソフタル酸、イソフタル酸ジメチルを好ましい例として
挙げることができる。Preferred examples of the compound represented by the above general formula include isophthalic acid and dimethyl isophthalate.
【0016】本発明においては、共重合ポリエチレン―
2,6―ナフタレートはジエチレングリコール成分の共
重合量が3モル%以下(全グリコール成分に対して)で
ある必要がある。In the present invention, the copolymerized polyethylene
In 2,6-naphthalate, the copolymerization amount of the diethylene glycol component needs to be 3 mol% or less (based on the total glycol component).
【0017】このジエチレングリコール成分は、共重合
体製造時、共重合成分としてジエチレングリコールまた
はそのエステル形成性誘導体の形で添加されたものでは
なく、製造反応の過程で副生して共重合されたものであ
る。The diethylene glycol component is not added in the form of diethylene glycol or its ester-forming derivative as a copolymer component during the production of the copolymer, but is a copolymer produced as a by-product during the production reaction. is there.
【0018】ジエチレングリコール成分の全共重合量が
3モル%を超えると、フィルムとしたときの耐デラミネ
ーション性の改良効果は大きくなるが、結晶性が損なわ
れるため機械的強度が大幅に低下するようになる。ジエ
チレングリコール成分の全共重合割合は好ましくは2.
5モル%以下であり、更に好ましくは2モル%以下であ
る。製造反応中でジエチレングリコールの副生を押さえ
るために、添加するエチレングリコールのモル量とジカ
ルボン酸のモル量の比を2.0〜3.0にすることが好
ましい。また、エステル交換反応に要する時間は短いほ
どよい。When the total copolymerization amount of the diethylene glycol component exceeds 3 mol%, the effect of improving the delamination resistance of the film is increased, but the crystallinity is impaired, so that the mechanical strength is greatly reduced. become. The total copolymerization ratio of the diethylene glycol component is preferably 2.
It is at most 5 mol%, more preferably at most 2 mol%. In order to suppress the by-product of diethylene glycol during the production reaction, the ratio of the molar amount of ethylene glycol to be added to the molar amount of dicarboxylic acid is preferably 2.0 to 3.0. The shorter the time required for the transesterification reaction, the better.
【0019】この共重合ポリエチレン―2,6―ナフタ
レートはイソフタル酸成分、ジエチレングリコール成分
の共重合成分のほか、不純物として他の共重合成分を含
んでも良いが、これらの成分は耐デラミネーションには
効果があるが、ヤング率を大きく低下させるため多量に
入ってはならない。量としてはジエチレングリコールと
の合計量が3モル%以下、好ましくは1モル%以下、さ
らに好ましくは0.1モル%以下であることが好まし
い。The copolymerized polyethylene-2,6-naphthalate may contain other copolymerized components as impurities in addition to the copolymerized components of the isophthalic acid component and the diethylene glycol component, but these components are effective for delamination resistance. However, do not enter a large amount to greatly reduce the Young's modulus. The amount is preferably not more than 3 mol%, preferably not more than 1 mol%, more preferably not more than 0.1 mol% with diethylene glycol.
【0020】不純物としての共重合成分の例としては、
2個のエステル形成性官能基を有する化合物、例えばシ
ュウ酸、アジピン酸、フタル酸、セバシン酸、ドデカン
ジカルボン酸、コハク酸、イソフタル酸、5―ナトリウ
ムスルホイソフタル酸、テレフタル酸、2―カリウムス
ルホテレフタル酸、2,7―ナフタレンジカルボン酸、
1,4―シクロヘキサンジカルボン酸、4,4′―ジフ
ェニルジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、
ジフェニルエーテルジカルボン酸;p―オキシエトキシ
安息香酸等の如きオキシカルボン酸;プロピレングリコ
ール、1,2―プロパンジオール、1,3―ブタンジオ
ール、1,4―ブタンジオール、1,5―ペンタンジオ
ール、1,6―ヘキサンジオール、l,2―シクロヘキ
サンジメタノール、l,3―シクロヘキサンジメタノー
ル、1,4―シクロヘキサンジメタノール、p―キシリ
レングリコール、ビスフェノールAのエチレンオキサイ
ド付加物、ビスフェノールスルホンのエチレンオキサイ
ド付加物、トリエチレングリコール、ポリエチレンオキ
シドグリコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコー
ル、ネオペンチルグリコール等を挙げることができる。
これらは共重合体の製造反応においてエステル形成性誘
導体としても用いることができる。Examples of copolymer components as impurities include:
Compounds having two ester-forming functional groups, such as oxalic acid, adipic acid, phthalic acid, sebacic acid, dodecanedicarboxylic acid, succinic acid, isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, terephthalic acid, 2-potassium sulfoterephthalate Acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid,
1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 4,4′-diphenyldicarboxylic acid, phenylindanedicarboxylic acid,
Diphenyl ether dicarboxylic acid; oxycarboxylic acid such as p-oxyethoxybenzoic acid; propylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 6-hexanediol, 1,2-cyclohexane dimethanol, 1,3-cyclohexane dimethanol, 1,4-cyclohexane dimethanol, p-xylylene glycol, ethylene oxide adduct of bisphenol A, ethylene oxide adduct of bisphenol sulfone , Triethylene glycol, polyethylene oxide glycol, polytetramethylene oxide glycol, neopentyl glycol and the like.
These can also be used as an ester-forming derivative in the copolymer production reaction.
【0021】また、共重合ポリエチレン―2,6―ナフ
タレートは例えば安息香酸、メトキシポリアルキレング
リコール等の1官能性化合物によって、末端の水酸基お
よび/またはカルボキシル基の一部または全部を封鎖し
たものであってもよく、あるいは例えば極少量のグリセ
リン、ペンタエリスリトールなどの如き3官能以上のエ
ステル形成性化合物で実質的に線状のポリマーが得られ
る範囲内で変性されたものであってもよい。The copolymerized polyethylene-2,6-naphthalate is obtained by blocking a terminal hydroxyl group and / or a carboxyl group partially or entirely with a monofunctional compound such as benzoic acid or methoxypolyalkylene glycol. It may be modified with a very small amount of an ester-forming compound having three or more functional groups such as glycerin and pentaerythritol within a range where a substantially linear polymer can be obtained.
【0022】[添加剤]本発明の共重合ポリエチレン―
2,6―ナフタレートには添加剤、例えば染料、顔料、
安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、および難燃剤などを所望
により含有させることができる。[Additives] Copolymerized polyethylene of the present invention
2,6-Naphthalate has additives such as dyes, pigments,
A stabilizer, a lubricant, an ultraviolet absorber, a flame retardant, and the like can be contained as desired.
【0023】本発明の共重合ポリエチレン―2,6―ナ
フタレートからなる二軸配向フイルムは単層でも共押出
による2層以上の多層構成でもよく、どちらの場合でも
皮膜層を塗設する側の表層中に含まれる不活性粒子は、
平均粒径が200nm以下、好ましくは130nm以下
であり、その含有量は0〜0.1重量%、好ましくは0
〜0.06重量%である。平均粒径が200nmより大
きい場合、あるいは含有量が0.1重量%より多い場合
は、高密度磁気記録媒体としての電磁変換特性に支障を
きたす。かかる不活性粒子としては、例えば球状シリ
カ、多孔質シリカ、炭酸カルシウム、シリカアルミナ、
アルミナ、二酸化チタン、カオリンクレー、硫酸バリウ
ム、ゼオライトのごとき無機粒子、あるいはシリコン樹
脂粒子、架橋ポリスチレン粒子のごとき有機粒子をあげ
ることができる。無機粒子は粒径が均一であることなど
の理由で天然品よりも、合成品であることが好ましく、
あらゆる結晶形態、硬度、比重、色の無機粒子を使用す
ることができる。The biaxially oriented film comprising the copolymerized polyethylene-2,6-naphthalate of the present invention may have a single-layer structure or a multilayer structure composed of two or more layers by co-extrusion. The inert particles contained therein are
The average particle size is 200 nm or less, preferably 130 nm or less, and the content is 0 to 0.1% by weight, preferably 0 to
~ 0.06% by weight. When the average particle size is larger than 200 nm, or when the content is larger than 0.1% by weight, the electromagnetic conversion characteristics as a high-density magnetic recording medium are hindered. Such inert particles include, for example, spherical silica, porous silica, calcium carbonate, silica alumina,
Examples include inorganic particles such as alumina, titanium dioxide, kaolin clay, barium sulfate, and zeolite, or organic particles such as silicon resin particles and cross-linked polystyrene particles. Inorganic particles are preferably synthetic, rather than natural, for reasons such as uniform particle size,
Inorganic particles of any crystal morphology, hardness, specific gravity, and color can be used.
【0024】フイルムに添加する不活性粒子は上記に例
示した中から選ばれた単一成分でもよく、二成分あるい
は三成分以上を含む多成分でもよい。The inert particles to be added to the film may be a single component selected from those exemplified above, or a multi-component containing two or more components.
【0025】不活性粒子の添加時期は、共重合ポリエチ
レン―2,6―ナフタレートを製膜するまでの段階であ
れば特に制限はなく、例えば重合段階で添加してもよ
く、また製膜の際に添加してもよい。The timing of adding the inert particles is not particularly limited as long as it is a stage until the copolymer polyethylene-2,6-naphthalate is formed. For example, the inert particles may be added at the polymerization stage. May be added.
【0026】[皮膜層]共重合ポリエチレン―2,6―
ナフタレートからなる二軸配向フイルムは少なくとも片
面に皮膜層を有するが、該皮膜を構成する水溶性樹脂又
は水分散性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、アクリル―エステル樹脂、アルキッド樹脂、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、ポリウレタン
樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合
体等を例示することができる。芯層のポリエステル樹脂
に対する密着性、突起保持性、易滑性などの点から、ア
クリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル―ポリエステ
ル樹脂が好ましい。これらは単一重合体でも共重合体で
もよく、また混合物でも差支えない。これらの中水分散
性樹脂が好ましい。[Coating layer] Copolyethylene-2,6-
The biaxially oriented film made of naphthalate has a film layer on at least one surface, but as a water-soluble resin or a water-dispersible resin constituting the film, an acrylic resin, a polyester resin, an acryl-ester resin, an alkyd resin, a phenol resin, Examples thereof include an epoxy resin, an amino resin, a polyurethane resin, a vinyl acetate resin, and a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. Acrylic resins, polyester resins, and acryl-polyester resins are preferred from the viewpoints of the adhesion of the core layer to the polyester resin, the retention of protrusions, and the ease of sliding. These may be a homopolymer or a copolymer, and may be a mixture. These water-dispersible resins are preferable.
【0027】前記水溶性又は水分散性のアクリル樹脂
は、例えばアクリル酸エステル(アルコール残基として
は、メチル基、エチル基、n―プロピル基、イソプロピ
ル基、n―ブチル基、イソブチル基、t―ブチル基、2
―エチルヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基、
ベンジル基、フェニルエチル基等を例示できる);メタ
クリル酸エステル(アルコール残基は上記と同じ);2
―ヒドロキシエチルアクリレート、2―ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、2―ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、2―ヒドロキシプロピルメタクリレート等の如きヒ
ドロキシ含有モノマー;アクリルアミド、メタクリルア
ミド、N―メチルメタクリルアミド、N―メチルアクリ
ルアミド、N―メチロールアクリルアミド、N―メチロ
ールメタクリルアミド、N,N―ジメチロールアクリル
アミド、N―メトキシメチルアクリルアミド、N―メト
キシメチルメタクリルアミド、N―フェニルアクリルア
ミド等の如きアミド基含有モノマー;N,N―ジエチル
アミノエチルアクリレート、N,N―ジエチルアミノエ
チルメタクリレート等の如きアミノ基含有モノマー;グ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ア
リルグリシジルエーテル等の如きエポキシ基含有モノマ
ーの1種以上を主成分とし、例えばスチレンスルホン
酸、ビニルスルホン酸及びこれらの塩(例えばナトリウ
ム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等)等の如きスルホ
ン酸基又はその塩を含有するモノマー;クロトン酸、イ
タコン酸、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸及びそ
れらの塩(例えばナトリウム塩、カリウム塩、アンモニ
ウム塩等)等の如きカルボキシル基又はその塩を含有す
るモノマー;無水マレイン酸、無水イタコン酸等の無水
物を含有するモノマー;その他ビニルインシアネート、
アリルイソシアネート、スチレン、ビニルメチルエーテ
ル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリスアルコキシシ
ラン、アルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマ
ール酸モノエステル、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、アルキルイタコン酸モノエステル、塩化ビニリ
デン、酢酸ビニル、塩化ビニル等の単量体の1種以上を
副成分とする組合せからつくられたものが好ましいが、
さらにアクリル酸誘導体、メタクリル酸誘導体の如き
(メタ)アクリル単量体の成分が50モル%以上含まれ
ているものが好ましく、特にメタクリル酸メチルやメタ
リル酸エチルの成分を含有しているものが好ましい。The water-soluble or water-dispersible acrylic resin is, for example, an acrylate ester (alcohol residues such as methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, t-butyl). Butyl group, 2
-Ethylhexyl group, cyclohexyl group, phenyl group,
Benzyl group, phenylethyl group, etc.); methacrylic acid ester (the alcohol residue is the same as above);
Hydroxy-containing monomers such as -hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate; acrylamide, methacrylamide, N-methylmethacrylamide, N-methylacrylamide, N-methylolacrylamide; Amide group-containing monomers such as N-methylol methacrylamide, N, N-dimethylolacrylamide, N-methoxymethylacrylamide, N-methoxymethylmethacrylamide, N-phenylacrylamide; N, N-diethylaminoethyl acrylate, N, N -Amino group-containing monomers such as diethylaminoethyl methacrylate; glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, allyl glycidyl ester A sulfonic acid group such as styrenesulfonic acid, vinylsulfonic acid and salts thereof (eg, sodium salt, potassium salt, ammonium salt, etc.) or a salt thereof, containing one or more epoxy group-containing monomers such as ter as a main component; A monomer containing a carboxyl group or a salt thereof such as crotonic acid, itaconic acid, acrylic acid, maleic acid, fumaric acid and salts thereof (eg, sodium salt, potassium salt, ammonium salt, etc.); maleic anhydride Acid, monomers containing anhydrides such as itaconic anhydride; other vinyl inocyanates;
Allyl isocyanate, styrene, vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl trisalkoxysilane, alkyl maleate monoester, alkyl fumarate monoester, acrylonitrile, methacrylonitrile, alkyl itaconate monoester, vinylidene chloride, vinyl acetate, vinyl chloride And the like are preferably made from a combination containing at least one kind of monomer as an auxiliary component.
Further, those containing 50 mol% or more of components of (meth) acrylic monomers such as acrylic acid derivatives and methacrylic acid derivatives are preferable, and those containing components of methyl methacrylate and ethyl methacrylate are particularly preferable. .
【0028】水溶性又は水分散性のアクリル樹脂は分子
内の官能基で自己架橋することができるし、メラミン樹
脂やエポキシ化合物等の架橋剤を用いて架橋することも
できる。The water-soluble or water-dispersible acrylic resin can be self-crosslinked with a functional group in the molecule, or can be crosslinked with a crosslinking agent such as a melamine resin or an epoxy compound.
【0029】前記水溶性又は水分散性のポリエステル樹
脂を構成する酸成分としては、例えばテレフタル酸、イ
ソフタル酸、フタル酸、1,4―シクロヘキサンジカル
ボン酸、2,6―ナフタレンジカルボン酸、4,4′―
ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ド
デカンジカルボン酸、コハク酸、5―ナトリウムスルホ
イソフタル酸、2―カリウムスルホテレフタル酸、トリ
メリット酸、トリメシン酸、無水トリメリツト酸、無水
フタル酸、p―ヒドロキシ安息香酸、トリメリツト酸モ
ノカリウム塩等の多価カルボン酸を例示することができ
る。また、ヒドロキシ化合物成分としては、例えばエチ
レングリコール、プロピレングリコール、1,3―プロ
パンジオール、1,4―ブタンジオール、1,6―ヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4―シク
ロヘキサンジメタノール、p―キシリレングリコール、
ビスフェノールAのエチレンオキシド付加物、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレン
オキシドグリコール、ポリテトラメチレンオキシドグリ
コール、ジメチロールプロピオン酸、グリセリン、トリ
メチロールプロパン、ジメチロールエチルスルホン酸ナ
トリウム、ジメチロールプロパン酸カリウム等の多価ヒ
ドロキシ化合物を例示することができる。これらの化合
物から常法によってポリエステル樹脂をつくることがで
きる。水性塗科をつくる点からは、5―ナトリウムスル
ホイソフタル酸成分又はカルボン酸塩基を含有する水性
ポリエステル樹脂を用いるのが好ましい。かかるポリエ
ステル樹脂は分子内に官能基を有する自己架橋型とする
ことができるし、メラミン樹脂、エポキシ樹脂のような
硬化剤を用いて架橋することもできる。The acid component constituting the water-soluble or water-dispersible polyester resin includes, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4 ´―
Diphenyldicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, dodecanedicarboxylic acid, succinic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, 2-potassium sulfoterephthalic acid, trimellitic acid, trimesic acid, trimellitic anhydride, phthalic anhydride, p-hydroxybenzoic acid Examples thereof include polycarboxylic acids such as acid and monopotassium trimellitate. Examples of the hydroxy compound component include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, p- Xylylene glycol,
Bivalent such as ethylene oxide adduct of bisphenol A, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene oxide glycol, polytetramethylene oxide glycol, dimethylolpropionic acid, glycerin, trimethylolpropane, sodium dimethylolethyl sulfonate, potassium dimethylolpropanoate, etc. Hydroxy compounds can be exemplified. A polyester resin can be prepared from these compounds by a conventional method. From the viewpoint of producing an aqueous coating composition, it is preferable to use an aqueous polyester resin containing a 5-sodium sulfoisophthalic acid component or a carboxylate group. Such a polyester resin can be a self-crosslinking type having a functional group in the molecule, or can be crosslinked using a curing agent such as a melamine resin or an epoxy resin.
【0030】本発明では、水溶性又は水分散性のアクリ
ル―ポリエステル樹脂はアクリル変成ポリエステル樹脂
とポリエステル変性アクリル樹脂とを含有する意味で用
いており、アクリル樹脂成分とポリエステル樹脂成分と
が互いに結合したものであって、例えばグラフトタイ
プ、ブロックタイプ等を包含する。アクリル―ポリエス
テル樹脂は、例えばポリエステル樹脂の両端にラジカル
開始剤を付加してアクリル単量体の重合を行わせたり、
ポリエステル樹脂の側鎖にラジカル開始剤を付加してア
クリル単量体の重合を行わせたり、あるいはアクリル樹
脂の側鎖に水酸基を付け、末端にイソシアネート基やカ
ルボキシル基を有するポリエステルと反応させて櫛形ポ
リマーとする等によって製造することができる。In the present invention, the water-soluble or water-dispersible acrylic-polyester resin is used in the sense that it contains an acrylic modified polyester resin and a polyester-modified acrylic resin, and the acrylic resin component and the polyester resin component are bonded to each other. And includes, for example, a graft type, a block type, and the like. Acrylic-polyester resin, for example, by adding a radical initiator to both ends of the polyester resin to polymerize the acrylic monomer,
Add a radical initiator to the side chain of the polyester resin to polymerize the acrylic monomer, or add a hydroxyl group to the side chain of the acrylic resin and react with a polyester having an isocyanate group or a carboxyl group at the end to form a comb. It can be produced by using a polymer or the like.
【0031】皮膜層に配合される不活性粒子の材料とし
ては、ポリスチレン、ポリスチレン―ジビニルベンゼ
ン、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート
共重合体、メチルメタクリレート共重合架橋体、ポリテ
トラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、
ポリアクリロニトリル、ベンゾグアナミン樹脂等の如き
有機質、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、カオリン、
タルク、グラファイト、炭酸カルシウム、長石、二硫化
モリブデン、カーボンブラック、硫酸バリウム等の如き
無機質のいずれを用いてもよい。Examples of the material of the inert particles to be blended in the coating layer include polystyrene, polystyrene-divinylbenzene, polymethyl methacrylate, methyl methacrylate copolymer, cross-linked methyl methacrylate copolymer, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride. ,
Organic materials such as polyacrylonitrile and benzoguanamine resin, silica, alumina, titanium dioxide, kaolin,
Any of inorganic materials such as talc, graphite, calcium carbonate, feldspar, molybdenum disulfide, carbon black, barium sulfate and the like may be used.
【0032】また内外部のそれぞれの性質が異なる物質
で構成される多層構造のコアシェル型粒子を用いてもよ
い。Further, core-shell type particles having a multilayer structure composed of substances having different properties inside and outside may be used.
【0033】不活性粒子の平均粒径は5〜100nm、
好ましくは10〜50nmである。更に粒度分布が均一
であるものが好ましい。平均粒径が5nmを下まわると
滑り性が悪化する。一方、平均粒径が100nmを超え
ると、粒子の脱落が発生し、耐削れ性が悪化する。ま
た、磁気ヘッドとのスペーシングが大きくなり高密度記
録型の磁気記録媒体として供することが困難となる。The inert particles have an average particle size of 5 to 100 nm,
Preferably it is 10 to 50 nm. Further, those having a uniform particle size distribution are preferred. If the average particle size is less than 5 nm, the slipperiness deteriorates. On the other hand, if the average particle size exceeds 100 nm, the particles will fall off and the abrasion resistance will deteriorate. In addition, the spacing with the magnetic head is increased, and it is difficult to provide a magnetic recording medium of a high-density recording type.
【0034】不活性粒子は、皮膜層の表面突起頻度が1
×106 〜1×109 個/mm2 となる量を呈するよう
に皮膜層中に含有される。この表面突起頻度が1×10
6 個/mm2 未満では磁気記録媒体としたときの走行耐
久性が不足する。他方1×109 個/mm2 を超えると
電磁変換特性に悪影響を及ぼす。好ましい表面突起頻度
は1×106 〜1×108 個/mm2 、さらに好ましく
は2×106 〜5×107 個/mm2 、特に好ましくは
3×106 〜3×107 個/mm2 である。The inert particles have a surface projection frequency of 1 in the coating layer.
It is contained in the coating layer so as to exhibit an amount of × 10 6 to 1 × 10 9 / mm 2 . This surface projection frequency is 1 × 10
If it is less than 6 pieces / mm 2 , the running durability of a magnetic recording medium will be insufficient. On the other hand, when it exceeds 1 × 10 9 pieces / mm 2 , the electromagnetic conversion characteristics are adversely affected. The preferred frequency of surface projections is 1 × 10 6 to 1 × 10 8 / mm 2 , more preferably 2 × 10 6 to 5 × 10 7 / mm 2 , particularly preferably 3 × 10 6 to 3 × 10 7 / mm 2 . a mm 2.
【0035】かかる皮膜層は、前記した共重合ポリエチ
レン―2,6―ナフタレートからなるフイルムの少なく
とも片面に、不活性粒子および水溶性もしくは水分散性
の樹脂を含む塗液を塗布し、乾燥することで形成するこ
とができる。その際、前記フイルムは二軸配向フイルム
であっても良く、また一軸配向フイルムや未延伸フイル
ムであっても良い。後者の場合は、塗液の塗布後二軸配
向フイルムとする延伸処理を行う。The coating layer is formed by applying a coating liquid containing inert particles and a water-soluble or water-dispersible resin to at least one surface of the above-mentioned film made of copolymerized polyethylene-2,6-naphthalate, and drying. Can be formed. At this time, the film may be a biaxially oriented film, a uniaxially oriented film or an unstretched film. In the latter case, after the application of the coating liquid, a stretching treatment for forming a biaxially oriented film is performed.
【0036】この塗液の固形分濃度は0.2〜10重量
%、さらには0.5〜5重量%、特に0.7〜3重量%
であることが好ましい。そしてこの塗液には本発明の効
果を損なわない範囲であれば所望により他の成分、例え
ば界面活性剤、安定剤、分散剤、UV吸収剤、増粘剤等
を添加することができる。The coating solution has a solid content of 0.2 to 10% by weight, more preferably 0.5 to 5% by weight, particularly 0.7 to 3% by weight.
It is preferred that If necessary, other components such as a surfactant, a stabilizer, a dispersant, a UV absorber, a thickener, and the like can be added to the coating liquid as long as the effects of the present invention are not impaired.
【0037】皮膜層を形成した面の中心線平均粗さRa
は0.1〜2nm、更に好ましくは0.5〜1.5nm
である。Raが2nmを超える場合には、特に金属薄膜
型磁気記録媒体としたときに電磁変換特性が悪化する。
一方Raが0.1nm未満の場合は、滑り性が極度に悪
化して走行耐久性が不足したり、磁気ヘッドに貼り付い
てテープ鳴きを生じたりして実用に供することができな
くなり易い。Center line average roughness Ra of the surface on which the coating layer is formed
Is 0.1 to 2 nm, more preferably 0.5 to 1.5 nm
It is. When Ra exceeds 2 nm, the electromagnetic conversion characteristics deteriorate particularly when a metal thin film type magnetic recording medium is used.
On the other hand, when Ra is less than 0.1 nm, slipperiness is extremely deteriorated, running durability is insufficient, and tape squeezes due to sticking to the magnetic head, which makes it difficult to be put to practical use.
【0038】本発明の共重合ポリエチレン―2,6―ナ
フタレートフイルムの前述の皮膜層を形成した面の反対
面には、皮膜層を有しても有さなくてもよい。有する場
合には(皮膜層B)前述の皮膜層と同じ皮膜層でも違う
皮膜層でもかまわない。The copolymerized polyethylene-2,6-naphthalate film of the present invention may or may not have a coating layer on the surface opposite to the surface on which the above-mentioned coating layer is formed. When it has (coating layer B), it may be the same as the above-mentioned coating layer or a different coating layer.
【0039】[フイルムの製造]本発明の磁気記録媒体
用二軸配向ポリエチレン―2,6―ナフタレートフイル
ムは、従来から知られている方法に準じて製造すること
ができる。[Production of Film] The biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film for a magnetic recording medium of the present invention can be produced according to a conventionally known method.
【0040】例えば、共重合ポリエチレン―2,6―ナ
フタレートフイルムが単層の場合、まず前記共重合ポリ
エチレン―2,6―ナフタレートを口金よりポリマー融
点(Tm:℃)〜(Tm+70)℃の温度でフイルム状
に押出した後、10〜90℃で急冷固化し未延伸フイル
ムを得る。しかる後に、該未延伸フイルムを常法に従っ
て一軸方向(縦方向又は横方向)に(Tg−10)〜
(Tg+70)℃の温度(但し、Tg:ポリマーのガラ
ス転移温度)において2.5〜8.0倍の倍率、好まし
くは3.0〜7.5倍の倍率で延伸し、次いで皮膜層を
形成する塗液をフイルムに塗布し、その後に前記方向と
は直角方向にTg〜(Tg+70)℃の温度において
2.5〜8.0倍の倍率、好ましくは3.0〜7.5倍
の倍率で延伸する。更に必要に応じて縦方向及び/又は
横方向に再度延伸してもよい。即ち、2段、3段、4
段、或いは多段の延伸を行うとよい。全延伸倍率は、面
積延伸倍率として通常9倍以上、好ましくは12〜35
倍、更に好ましくは15〜32倍である。更に引き続い
て、二軸配向フイルムを(Tg+70)〜(Tm−1
0)℃の温度、例えば180〜250℃で熱固定結晶化
することによって優れた寸法安定性が付与される。な
お、熱固定時間は1〜60秒間が好ましい。For example, when the copolymer polyethylene-2,6-naphthalate film is a single layer, first, the copolymer polyethylene-2,6-naphthalate is heated at a temperature from the polymer melting point (Tm: ° C.) to (Tm + 70) ° C. After extruding into a film, the mixture is rapidly cooled and solidified at 10 to 90 ° C. to obtain an unstretched film. Thereafter, the unstretched film is uniaxially (longitudinal or transverse) (Tg-10) to
At a temperature of (Tg + 70) ° C. (Tg: glass transition temperature of polymer), the film is stretched at a magnification of 2.5 to 8.0 times, preferably 3.0 to 7.5 times, and then a coating layer is formed. The coating solution to be applied is applied to a film, and thereafter, at a temperature of Tg to (Tg + 70) ° C. in a direction perpendicular to the above direction, a magnification of 2.5 to 8.0 times, preferably 3.0 to 7.5 times. Stretch. Further, if necessary, the film may be stretched again in the machine direction and / or the cross direction. That is, two, three, four
Step stretching or multi-step stretching may be performed. The total stretching ratio is usually 9 times or more as an area stretching ratio, preferably 12 to 35.
And more preferably 15 to 32 times. Subsequently, the biaxially oriented film was moved from (Tg + 70) to (Tm-1).
0) Excellent dimensional stability is provided by heat set crystallization at a temperature of 0 ° C, for example, 180 to 250 ° C. The heat setting time is preferably 1 to 60 seconds.
【0041】[フイルムのヤング率]本発明の磁気記録
媒体用二軸配向ポリエチレン―2,6―ナフタレートフ
イルムは出力特性の点から、横方向のヤング率が6.9
GPa以上、且つ縦、横方向のヤング率の和が12.7
GPa以上てあることが好ましい。[Young's Modulus of Film] The biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film for magnetic recording media of the present invention has a Young's modulus in the transverse direction of 6.9 from the viewpoint of output characteristics.
The sum of the Young's modulus in the vertical direction and the horizontal direction is 12.7 or more.
GPa or more is preferable.
【0042】[磁気記録媒体]本発明の磁気記録媒体用
二軸配向ポリエチレン―2,6―ナフタレートフイルム
は、皮膜層の表面に、真空蒸着、スパッタリング、イオ
ンプレーティング等の方法により、鉄、コバルト、クロ
ム又はこれらを主成分とする合金もしくは酸化物より成
る強磁性金属薄膜層を形成し、またその表面に、目的、
用途、必要に応じてダイアモンドライクカーボン(DL
C)等の保護層、含フッ素カルボン酸系潤滑層を順次設
け、更に皮膜層Bの表面に公知のバックコート層を設け
ることにより、特に短波長領域の出力、S/N,C/N
等の電磁変換特性に優れ、ドロップアウト、エラーレー
トの少ない高密度記録用蒸着型磁気記録媒体とすること
が出来る。この蒸着型電磁記録媒体は、アナログ信号記
録用Hi8、ディジタル信号記録用ディジタルビデオカ
セットレコーダー(DVC)、データ8ミリ、DDSIV
用テープ媒体として極めて有用である。[Magnetic Recording Medium] The biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film for a magnetic recording medium of the present invention is prepared by depositing iron, iron, or the like on the surface of a film layer by a method such as vacuum deposition, sputtering, or ion plating. Form a ferromagnetic metal thin film layer composed of cobalt, chromium or an alloy or oxide containing these as a main component, and on the surface,
Applications and, if necessary, diamond-like carbon (DL
C) and the like, and a fluorinated carboxylic acid-based lubricating layer is sequentially provided, and a known back coat layer is further provided on the surface of the coating layer B, so that output in the short wavelength region, S / N, C / N
Thus, a vapor-deposited magnetic recording medium for high-density recording with excellent electromagnetic conversion characteristics such as low dropout and error rate can be obtained. This vapor-deposited type electromagnetic recording medium includes a Hi8 for recording an analog signal, a digital video cassette recorder (DVC) for recording a digital signal, 8 mm data, and a DDSIV.
It is extremely useful as a tape medium for use.
【0043】[0043]
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明する。尚、本発明において用いた測定法は次の通りで
ある。また「部」は重量部を意味する。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. The measuring method used in the present invention is as follows. "Parts" means parts by weight.
【0044】(1)粒子の平均粒径(平均粒径:0.0
6μm以上) 島津製作所製CP―50型セントリフューグル パーテ
ィクル サイズ アナライザー(Centrifugal Particle
Size Analyzer)を用いて測定する。得られる遠心沈降
曲線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算
曲線から、50マスパーセントに相当する粒径「等価球
直径」を読み取り、この値を上記平均粒径とする(「粒
度測定技術」日刊工業新聞発行、1975年、頁242
〜247参照)。(1) Average particle size of particles (average particle size: 0.0
6μm or more) Shimadzu CP-50 Centrifugal Particle Size Analyzer (Centrifugal Particle)
It is measured using a Size Analyzer). From the integrated curve of particles of each particle size and its abundance calculated based on the obtained centrifugal sedimentation curve, the particle size “equivalent sphere diameter” corresponding to 50 mass percent is read, and this value is defined as the above average particle size. ("Granularity measurement technology" published by Nikkan Kogyo Shimbun, 1975, p. 242
247).
【0045】(2)超微細粒子の平均粒径(平均粒径:
0.06μm未満) 小突起を形成する平均粒径0.06μm未満の粒子は、
光散乱法を用いて測定する。即ち、ニコム・インスツル
メンツ・インコーポレイテッド(NicompInst
ruments Inc.)社製のNICOMP MO
DEL 270 SUBMICRON PARTICL
E SIZER により求められる全粒子の50重量%
の点にある粒子の「等価球直径」をもって表示する。(2) Average particle size of ultrafine particles (average particle size:
(Less than 0.06 μm) Particles having an average particle diameter of less than 0.06 μm forming small projections are
It is measured using a light scattering method. That is, Nicom Instruments Inc. (NicompInst)
devices Inc. NICOMP MO manufactured by
DEL 270 SUBMICRON PARTICL
50% by weight of all particles as determined by E Sizer
At the point indicated by "Equivalent spherical diameter".
【0046】(3)フイルムの表面粗さ(中心線平均粗
さ:Ra) 中心線平均粗さ(Ra)はJIS―B601に準じて測
定する。本発明では(株)小坂研究所の触針式表面粗さ
計(SURFCORDER SE,30C )を用い、次の条件で測定して
求める。 (a)触針先端半径:2μm (b)測定圧力 :30mg (c)カットオフ :0.08mm (d)測定長 :8.0mm (e)データのまとめ方:同一試料について6回繰り返
し測定し、最も大きい値を1つ除き、残り5つのデータ
を用いて平均値として中心線平均粗さ(Ra)を求め
る。(3) Surface roughness of the film (center line average roughness: Ra) The center line average roughness (Ra) is measured according to JIS-B601. In the present invention, it is measured and measured under the following conditions using a stylus type surface roughness meter (SURFCORDER SE, 30C) manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd. (A) Tip radius of the stylus: 2 μm (b) Measurement pressure: 30 mg (c) Cut-off: 0.08 mm (d) Measurement length: 8.0 mm (e) How to summarize data: Repeated measurement of the same sample six times The center line average roughness (Ra) is determined as an average using the remaining five data except for the largest value.
【0047】(4)粒子突起の個数 SEM(走査電子顕微鏡、日本電子製T―300型)を
使用して、積層フイルムの表面を倍率3万倍、角度0°
で20枚写真撮影して、粒状突起の数をカウントし、そ
の平均値を面積換算により個/mm2 当たりの突起個数
として算出する。(4) Number of Particle Protrusions Using a SEM (scanning electron microscope, T-300 manufactured by JEOL), the surface of the laminated film was magnified 30,000 times at an angle of 0 °.
, And the number of granular projections is counted, and the average value is calculated as the number of projections per piece / mm 2 by area conversion.
【0048】(5)転写異物 張力:1.7×106 kg/m2 、接圧1.5×107
kg/m2 の条件で幅300mm×5000mのサイズ
のスリットを行ったフイルムロールを10-5torr×
3時間条件の真空下において、フイルム間の空気をぬい
てフイルムを密着させた後、ロールを切り開いて、巻芯
部のポリエステルフイルムをサンプリングし、ポリエス
テルフイルムの皮膜層の表面に真空蒸着法により傾斜角
45°の角度から0.2μmの厚みになるようにアルミ
ニウム薄膜を形成し、透過顕微鏡にて倍率4000倍で
1cm2 を走査観察し、突起の影による非蒸着部の最大
長さ(突起高さに相当)が0.2mm以上の透過光の個
数をカウントする。(即ち、高さが0.2mm/400
=0.5μm以上の粗大な転写異物頻度をカウント。)(5) Transfer foreign matter tension: 1.7 × 10 6 kg / m 2 , contact pressure 1.5 × 10 7
A film roll slit at a size of 300 mm × 5000 m under the condition of kg / m 2 was cut into 10 −5 torr ×
Under a vacuum of 3 hours, the film is pierced by removing the air between the films, then the roll is cut open to sample the polyester film of the core, and the polyester film is inclined on the surface of the film layer by vacuum evaporation. An aluminum thin film was formed at an angle of 45 ° to a thickness of 0.2 μm, and observed under a transmission microscope at a magnification of 4000 × 1 cm 2, and the maximum length of the non-deposited portion due to the shadow of the projection (projection height) (Corresponding to the above) is counted for the number of transmitted light of 0.2 mm or more. (That is, the height is 0.2 mm / 400
= Count the frequency of coarse transfer foreign particles of 0.5 μm or more. )
【0049】尚、評価は下記基準で実施する。 ○:20個/cm2 未満 Δ:20個/cm2 以上、50個/cm2 未満 ×:50個以上/cm2 The evaluation is performed according to the following criteria. ○: less than 20 / cm 2 delta: 20 / cm 2 or more, less than 50 / cm 2 ×: 50 or more / cm 2
【0050】(6)ジエチレングリコール(DEG)の
含有量 抱水ヒドラジンを用いてポリマーを分解し、ガスクロマ
トグラフィーにより定量した。ガスクロマトグラフィー
には日立製作所製263―70型を用いた。(6) Content of diethylene glycol (DEG) The polymer was decomposed using hydrazine hydrate and quantified by gas chromatography. For gas chromatography, Model 263-70 manufactured by Hitachi, Ltd. was used.
【0051】(7)ヤング率 フイルムを試料巾10mm、長さ15cmに切り、チャ
ック間100mmにして引張速度10mm/分、チャー
ト速度500mm/分にインストロンタイプの万能引張
試験装置にて引張る。得られた荷重―伸び曲線の立上り
部の接線よりヤング率を計算する。(7) Young's Modulus The film is cut into a sample having a width of 10 mm and a length of 15 cm, and the distance between the chucks is set to 100 mm. The film is pulled at a pulling speed of 10 mm / min and a chart speed of 500 mm / min using an Instron universal tensile tester. The Young's modulus is calculated from the tangent at the rising portion of the obtained load-elongation curve.
【0052】(8)折り目デラミ白化幅 40mm×40mmの大きさにフイルムを切り出し、手
で軽く2つに折ながら平坦な一対の金属板ではさんだ
後、プレス機により所定の圧力10(kgf/cm2 )
で20秒間プレスする。プレス後2つ折のフイルムを手
でもとの状態に戻し、圧力4(kgf/cm2 )で20
秒間プレスする。その後サンプルを取り出し、折り目に
現れた白化部分の幅(μm)を測定し最大値と最小値の
平均値を折り目デラミ白化幅とする。(8) Crease Delamination Whitening A film is cut out to a size of 40 mm × 40 mm, folded into two pieces by hand, sandwiched between a pair of flat metal plates, and then pressed at a predetermined pressure of 10 (kgf / cm) by a press machine. 2 )
Press for 20 seconds. After pressing, return the folded film to the original state by hand, and apply a pressure of 4 (kgf / cm 2 ) for 20 minutes.
Press for seconds. Thereafter, a sample is taken out, the width (μm) of the whitened portion appearing on the fold is measured, and the average of the maximum value and the minimum value is defined as the fold delamination whitening width.
【0053】この値をフイルムのデラミネーション(層
間剥離)の起こり易さを示す指標として使用する。この
値が小さいほどデラミネーションの起こりにくいことを
示す。This value is used as an index indicating the likelihood of delamination (delamination) of the film. A smaller value indicates that delamination is less likely to occur.
【0054】尚評価は下記基準で実施する。 ○;デラミ白化幅 30μm未満 △;デラミ白化幅 30μm以上、35μm未満 ×;デラミ白化幅 35μm以上The evaluation is performed according to the following criteria. ;: Delami whitening width less than 30 μm △: Delami whitening width 30 μm or more, less than 35 μm ×: Delami whitening width 35 μm or more
【0055】(9)磁気テープの製造及び特性評価 皮膜層の表面に、真空蒸着法により、コバルト100%
の強磁性薄膜を0.02μmの厚みになるように2層
(各層厚約0.1μm)形成し、その表面にダイアモン
ドライクカーボン(DLC)膜、更に含フッ素カルボン
酸系潤滑層を順次設け、更に皮膜層Bの表面に下記組成
のバックコート層を塗布し、乾燥して設ける。(9) Production of Magnetic Tape and Evaluation of Characteristics The surface of the coating layer was coated with 100% cobalt by vacuum evaporation.
Are formed to a thickness of 0.02 μm (each layer thickness is about 0.1 μm), and a diamond-like carbon (DLC) film and a fluorine-containing carboxylic acid-based lubricating layer are sequentially provided on the surface thereof. Further, a back coat layer having the following composition is applied to the surface of the coating layer B and dried.
【0056】乾燥後のバックコート層の厚みは0.8μ
mとする。 バックコート層組成: カーボンブラック 100部 熱可塑性ポリウレタン 60部 イソシアネート化合物 18部 (日本ポリウレタン工業社製コロネートL) シリコーンオイル 0.5部 メチルエチルケトン 250部The thickness of the back coat layer after drying is 0.8 μm.
m. Backcoat layer composition: carbon black 100 parts thermoplastic polyurethane 60 parts isocyanate compound 18 parts (Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Coronate L) silicone oil 0.5 parts methyl ethyl ketone 250 parts
【0057】その後、8mm幅にスリットし、市販の8
mmビデオカセットにローディングする。次いで、以下
の市販の機器を用いてテープの特性を測定する。 使用機器: 8mmビデオテープレコーダー:ソニー(株)製EDV
―6000 C/N測定:シバソク(株)製ノイズメーターAfter that, the slit was cut into an 8 mm width to obtain a commercially available 8 mm.
mm video cassette. Next, the properties of the tape are measured using the following commercially available equipment. Equipment used: 8mm video tape recorder: EDV manufactured by Sony Corporation
-6000 C / N measurement: Noise meter manufactured by Shibasoku Co., Ltd.
【0058】C/N測定 記録波長0.5μm(周波数約7.4MHz)の信号を
記録し、その再生信号の6.4MHzと7.4MHzの
値の比をそのテープのC/Nとし、市販8mmビデオ用
蒸着テープのC/NをOdBとし、相対値で表す。 ○ :0dB以上 △ :−3以上、0dB未満 × :−3dB未満C / N Measurement A signal having a recording wavelength of 0.5 μm (frequency of about 7.4 MHz) is recorded, and the ratio of the value of the reproduced signal between 6.4 MHz and 7.4 MHz is defined as the C / N of the tape. The C / N of the 8 mm video evaporation tape is represented by OdB and expressed as a relative value. : 0 dB or more Δ: -3 or more, less than 0 dB ×: less than -3 dB
【0059】ドロップアウト(D/O)測定 ドロップアウトカウンターを用いて、15μs/18d
Bにて1分間当たりの個数を測定する。 ○ :20個/分未満 △ :20〜50個/分、20個/分以上、50個/分
未満 × :50個以上/分Dropout (D / O) Measurement Using a dropout counter, 15 μs / 18 d
The number per minute is measured in B. : Less than 20 pieces / minute △: 20 to 50 pieces / minute, 20 pieces / minute or more, less than 50 pieces / minute ×: 50 pieces / minute or more
【0060】走行耐久性 40℃、80%RHで、テープ、走行速度85cm/分
で記録再生を500回繰り返した後のC/Nを測定し、
初期値からのずれを次の基準で判定する。 ◎ :初期値に対して+0.0dB以上 ○ :初期値に対して−1.0dB以上、+0.0dB
未満 × :初期値に対して−1.0dB未満C./N after measuring 500 times of recording and reproduction at a running speed of 85 cm / min with a tape at 40 ° C. and 80% RH.
The deviation from the initial value is determined based on the following criteria. ◎: +0.0 dB or more with respect to the initial value: -1.0 dB or more with respect to the initial value, +0.0 dB
Less than ×: less than -1.0 dB from the initial value
【0061】[実施例1]ナフタレン―2,6―ジカル
ボン酸ジメチル99部、イソフタル酸ジメチル0.8部
(全ジカルボン酸成分の総量に対して1モル%)および
エチレングリコール60部を、エステル交換触媒として
酢酸マンガン4水塩0.03部を使用し、常法に従って
エステル交換反応させた後、トリメチルフォスフェート
0.23部を添加し実質的にエステル交換反応を終了さ
せた。Example 1 Transesterification of 99 parts of dimethyl naphthalene-2,6-dicarboxylate, 0.8 part of dimethyl isophthalate (1 mol% based on the total amount of all dicarboxylic acid components) and 60 parts of ethylene glycol After transesterification according to a conventional method using 0.03 parts of manganese acetate tetrahydrate as a catalyst, 0.23 parts of trimethyl phosphate was added to substantially terminate the transesterification reaction.
【0062】ついで三酸化アンチモン0.024部を添
加し、引き続き高温、高真空化で常法にて重合反応を行
い、固有粘度0.61dl/g、DEG共重合量1.1
モル%のポリエチレン―2,6―ナフタレート共重合体
を得た。Then, 0.024 part of antimony trioxide was added, and a polymerization reaction was subsequently carried out at a high temperature and a high vacuum by a conventional method to obtain an intrinsic viscosity of 0.61 dl / g and a DEG copolymerization amount of 1.1.
A mole% of a polyethylene-2,6-naphthalate copolymer was obtained.
【0063】このポリエチレン―2,6―ナフタレート
共重合体のペレットを170℃で6時間乾燥後、押出し
機ホッパーに供給し、溶融温度310℃で溶融し、1m
mのスリット状ダイを通して表面温度60℃の回転冷却
ドラム上に押出し、未延伸フイルムを得た。このように
して得られた未延伸フイルムを120℃にて予熱し、さ
らに低速、高速のロール間で15mm上方より900℃
のIRヒーターにて加熱して縦方向に4.75倍に延伸
し、続いて下記に示す組成の水溶性塗液をそれぞれフイ
ルムに塗布し、続いてステンターに供給し、140℃に
て横方向に4.8倍に延伸した。得られた二軸配向フイ
ルムを200℃の温度で5秒間熱固定し、190℃の温
度で幅方向に0.5%弛緩させ、厚み7.5μmの二軸
配向フイルムを得た。この結果を表1に示す。The polyethylene-2,6-naphthalate copolymer pellets were dried at 170 ° C. for 6 hours, fed to an extruder hopper, and melted at a melting temperature of 310 ° C.
The resulting product was extruded through a slit die having a surface temperature of 60 ° C. onto a rotary cooling drum to obtain an unstretched film. The unstretched film thus obtained is preheated at 120 ° C., and 900 ° C. from 15 mm above between low-speed and high-speed rolls.
The film is stretched 4.75 times in the machine direction by heating with an IR heater. Then, a water-soluble coating solution having the following composition is applied to each film, and then supplied to a stenter. 4.8 times. The obtained biaxially oriented film was heat-set at a temperature of 200 ° C. for 5 seconds and relaxed in the width direction by 0.5% at a temperature of 190 ° C. to obtain a biaxially oriented film having a thickness of 7.5 μm. Table 1 shows the results.
【0064】塗布層(磁性層形成面) ・樹脂;共重合ポリエステル(テレフタル酸/イソフタ
ル酸/5―ナトリウムスルホイソフタル酸//エチレン
グリコール/ビスフェノールA・プロピオンオキサイド
2モル付加体=97/1/2//60/40)80部 ・不活性粒子;アクリル粒子(平均粒径40nm)5部 ・界面活性剤;日本油脂製イニオンNS―240 15
部 ・厚み(乾燥後);10nm 塗布層B(もう一方の面) ・樹脂;高松油脂製アクリル変性ポリエステル SH5
51A 70部 ・不活性粒子;シリカ粒子(平均粒径60nm)20部 ・界面活性剤;日本油脂製ノニオンNS―208.5
10部 ・厚み(乾燥後);30nmCoating layer (magnetic layer formation surface) Resin; Copolymerized polyester (terephthalic acid / isophthalic acid / 5-sodium sulfoisophthalic acid // ethylene glycol / bisphenol A / propion oxide 2 mol adduct = 97/1/2) // 60/40) 80 parts ・ Inert particles; 5 parts of acrylic particles (average particle size: 40 nm) ・ Surfactant; Inion NS-240 15 manufactured by NOF Corporation
Part ・ Thickness (after drying); 10 nm Coating layer B (the other side) ・ Resin: Acrylic-modified polyester SH5 made by Takamatsu Yushi
51A 70 parts-Inert particles; 20 parts of silica particles (average particle size: 60 nm)-Surfactant: NONION NS-208.5 manufactured by NOF Corporation
10 parts ・ Thickness (after drying); 30nm
【0065】[実施例2]イソフタル酸ジメチルの共重
合量と、ポリエチレン―2,6―ナフタレート共重合体
の含有粒子と、皮膜層の含有粒子を表1のように変更す
る以外は実施例1と同様に行い二軸配向フイルムを得
た。この結果を表1に示す。Example 2 Example 1 was repeated except that the copolymerization amount of dimethyl isophthalate, the particles containing the polyethylene-2,6-naphthalate copolymer, and the particles contained in the coating layer were changed as shown in Table 1. A biaxially oriented film was obtained in the same manner as described above. Table 1 shows the results.
【0066】[実施例3]イソフタル酸ジメチルの共重
合量と、縦、横方向の延伸倍率と、皮膜層の樹脂、含有
粒子を表1のように変更する以外はすべて実施例1と同
様に行い二軸配向フイルムを得た。この結果を表1示
す。Example 3 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the copolymerization amount of dimethyl isophthalate, the stretching ratio in the longitudinal and transverse directions, the resin of the coating layer and the particles contained were changed as shown in Table 1. Then, a biaxially oriented film was obtained. Table 1 shows the results.
【0067】[実施例4]表1に示す2種類のポリエチ
レン―2,6―ナフタレート共重合体をそれぞれ170
℃で6時間乾燥後、2台の押出機を用いて温度310℃
で溶融し、1mmのスリット状のマルチマニホールド型
共押出ダイを用いて、ポリマーA;ポリマーB=5:1
になるように積層し、皮膜層の樹脂を表1のように変更
する以外は実施例1と同様に行い二軸配向フイルムを得
た。この結果を表1に示す。Example 4 Two kinds of polyethylene-2,6-naphthalate copolymers shown in Table 1 were each used in 170
After drying at 6 ° C for 6 hours, the temperature was 310 ° C using two extruders.
And polymer A; polymer B = 5: 1 using a 1 mm slit-shaped multi-manifold type coextrusion die.
And a biaxially oriented film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin of the coating layer was changed as shown in Table 1. Table 1 shows the results.
【0068】[比較例1]イソフタル酸ジメチルを共重
合しない以外はすべて実施例1と同様に行い二軸配向フ
イルムを得た。この結果を表1に示す。Comparative Example 1 A biaxially oriented film was obtained in the same manner as in Example 1 except that dimethyl isophthalate was not copolymerized. Table 1 shows the results.
【0069】[比較例2]イソフタル酸ジメチルのかわ
りにジメチルテレフタレートを1mol%共重合する以
外はすべて実施例1と同様に行い二軸配向フイルムを得
た。この結果を表1に示す。Comparative Example 2 A biaxially oriented film was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1 mol% of dimethyl terephthalate was copolymerized instead of dimethyl isophthalate. Table 1 shows the results.
【0070】[比較例3]ジエチレングリコール(DE
G)を2.5部添加する以外はすべて実施例1と同様に
行い二軸配向フイルムを得た。この結果を表1に示す。Comparative Example 3 Diethylene glycol (DE
A biaxially oriented film was obtained in the same manner as in Example 1 except that 2.5 parts of G) were added. Table 1 shows the results.
【0071】[比較例4]皮膜層の突起頻度を表1のよ
うに変更する以外はすべて実施例1と同様に行い二軸配
向フイルムを得た。この結果を表1に示す。Comparative Example 4 A biaxially oriented film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the frequency of protrusions of the coating layer was changed as shown in Table 1. Table 1 shows the results.
【0072】[比較例5]ポリエチレン―2,6―ナフ
タレート共重合体の含有粒子を表1のように変更する以
外は実施例1と同様に行い二軸配向フイルムを得た。こ
の結果を表1に示す。Comparative Example 5 A biaxially oriented film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the particles containing the polyethylene-2,6-naphthalate copolymer were changed as shown in Table 1. Table 1 shows the results.
【0073】[0073]
【表1】 [Table 1]
【0074】[0074]
【発明の効果】本発明によれば、従来のポリエチレン―
2,6―ナフタレートフイルムの持つ問題点を解決し、
高い弾性率を保持しつつ、耐デラミネーション性の改善
された磁気記録媒体用ポリエチレン―2,6―ナフタレ
ートを提供することができる。According to the present invention, the conventional polyethylene
Solving the problems of 2,6-naphthalate film,
It is possible to provide a polyethylene-2,6-naphthalate for a magnetic recording medium having improved delamination resistance while maintaining a high elastic modulus.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B29K 67:00 B29L 9:00 (72)発明者 大澤 利文 神奈川県相模原市小山3丁目37番19号 帝 人株式会社相模原研究センター内 Fターム(参考) 4F100 AA20C AA20H AK01B AK25B AK25H AK41A AK41B AK41C AK41D AK41J AL06C AR00E BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10B BA10C BA10E BA13 CC01B DD07 DE01B DE01C DE01H EH20 EJ38A EJ38D GB41 JB09B JG06E JK07 JK15 JM01B YY00 YY00B YY00H 4F210 AA26E AB11 AB17 AB19 AG01 AG03 AH38 QC06 QD08 QG01 QW07 4J029 AA03 AB04 AB07 AC02 AE03 AE11 AE12 AE18 BA02 BA03 BA04 BA05 BA08 BA10 BB06A BD07A BF09 BF18 BF25 BF26 BH02 CA02 CA04 CA06 CB04A CB05A CB06A CB10A CC06A CD03 CH07 EB05A FC03 FC05 FC16 FC35 FC36 HA01 HB01 HB03A HB06 JA093 JA123 JA203 JA293 JE053 JE182 JE223 JF143 JF163 JF223 JF323 KH01 KH08 5D006 CB01 CB05 CB07 CB08 FA00──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme court ゛ (Reference) B29K 67:00 B29L 9:00 (72) Inventor Toshifumi Osawa 3-37-19 Koyama, Sagamihara-shi, Kanagawa 4F100 AA20C AA20H AK01B AK25B AK25H AK41A AK41B AK41C AK41D AK41J AL06C AR00E BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10B BA10C BA10E BA13 CC01B DD01 DE01B38 J01 DE07B01 J01 DE01B38 J01 DE01B38 YY00B YY00H 4F210 AA26E AB11 AB17 AB19 AG01 AG03 AH38 QC06 QD08 QG01 QW07 4J029 AA03 AB04 AB07 AC02 AE03 AE11 AE12 AE18 BA02 BA03 BA04 BA05 BA08 BA10 BB06A BD07A BF09 BF18 CC03 CB25 CB26 CB18 CB25 CB26 FC35 FC36 HA01 HB01 HB03A HB06 JA093 JA123 JA203 JA293 JE053 JE182 JE223 JF14 3 JF163 JF223 JF323 KH01 KH08 5D006 CB01 CB05 CB07 CB08 FA00
Claims (7)
るジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たる
グリコール成分とし、共重合成分としてイソフタル酸成
分を0.1〜10モル%(全ジカルボン成分の総量に対
し)有し、かつジエチレングリコール成分の含有量が3
モル%(全グリコール成分の総量に対し)以下である共
重合ポリエチレン―2,6―ナフタレートからなる二軸
配向フイルムの少なくとも片面に皮膜層が形成されてお
り、該皮膜層は平均粒径が5〜100nmの不活性粒子
を含む水溶性樹脂又は水分散性樹脂からなる塗膜であ
り、該不活性粒子に起因して表面1×106 〜1×10
9 個/mm2 の突起を有し、かつ該皮膜表面の中心線平
均粗さが0.1〜2nmであることを特徴とする磁気記
録媒体用二軸配向ポリエチレン―2,6―ナフタレート
フイルム。1. A 2,6-naphthalenedicarboxylic acid as a main dicarboxylic acid component, an ethylene glycol as a main glycol component, and an isophthalic acid component as a copolymer component in an amount of 0.1 to 10 mol% (based on the total amount of all dicarboxylic components). ) Having a diethylene glycol component content of 3
A film layer is formed on at least one surface of a biaxially oriented film composed of copolymerized polyethylene-2,6-naphthalate of not more than mol% (based on the total amount of all glycol components), and the film layer has an average particle size of 5%. A coating film made of a water-soluble resin or a water-dispersible resin containing inactive particles having a particle size of 1 to 10 nm, and a surface of 1 × 10 6 to 1 × 10 6 due to the inactive particles.
A biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film for a magnetic recording medium, having 9 projections / mm 2 and a center line average roughness of the coating surface of 0.1 to 2 nm. .
性樹脂がアクリル樹脂、ポリエステル樹脂及びアクリル
―ポリエステル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも
一種の樹脂からなる請求項1記載の磁気記録媒体用二軸
配向ポリエチレン―2,6―ナフタレートフイルム。2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the water-soluble resin or the water-dispersible resin forming the coating layer is at least one resin selected from the group consisting of an acrylic resin, a polyester resin, and an acryl-polyester resin. Biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film.
子が、平均粒径が200nm以下で、その含有量が0〜
0.1重量%である請求項1記載の磁気記録媒体用二軸
配向ポリエチレン―2,6―ナフタレートフイルム。3. The inert particles contained in the biaxially oriented film have an average particle diameter of 200 nm or less and a content of 0 to 3.
2. The biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film for a magnetic recording medium according to claim 1, wherein the content is 0.1% by weight.
くとも2層以上の共押出層から構成されるフイルムであ
って、該A層が他の層に接しない側に皮膜層を有する請
求項1記載の磁気記録媒体用二軸配向ポリエチレン―
2,6―ナフタレートフイルム。4. The film according to claim 1, wherein the biaxially oriented film is a film composed of at least two or more coextruded layers of an A layer and a B layer, wherein the A layer has a coating layer on a side not in contact with another layer. Item 6. Biaxially oriented polyethylene for a magnetic recording medium according to Item 1.
2,6-naphthalate film.
を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを
主たるグリコール成分とし、共重合成分としてイソフタ
ル酸成分を0.1〜10モル%(全ジカルボン酸成分の
総量に対し)有し、かつジエチレングリコール成分の含
有量が3モル%(全グリコール成分の総量に対し)以下
である共重合ポリエチレン―2,6―ナフタレートから
なる請求項4記載の磁気記録媒体用二軸配向ポリエチレ
ン―2,6―ナフタレートフイルム。5. The layer B comprises 2,6-naphthalenedicarboxylic acid as a main dicarboxylic acid component, ethylene glycol as a main glycol component, and an isophthalic acid component as a copolymer component in an amount of 0.1 to 10 mol% (total dicarboxylic acid component). 5. A magnetic recording medium according to claim 4, comprising a copolymerized polyethylene-2,6-naphthalate having a diethylene glycol component content of not more than 3 mol% (based on the total amount of all glycol components). Biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film.
pa以上、且つ縦、横方向のヤング率の和が12.7G
Pa以上である請求項1〜4のいずれか1項に記載の磁
気記録媒体用二軸配向ポリエチレン―2,6―ナフタレ
ートフイルム。6. The film has a transverse Young's modulus of 6.9 G.
The sum of the Young's modulus in the vertical direction and the horizontal direction is 12.7 G or more.
The biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film for a magnetic recording medium according to any one of claims 1 to 4, which is not less than Pa.
ポリエチレン―2,6―ナフタレートフイルムの皮膜層
の上に磁気記録層を設けてなる磁気記録媒体。7. A magnetic recording medium comprising a biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film for a magnetic recording medium according to claim 1 and a magnetic recording layer provided on the film layer.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21548498A JP2000043216A (en) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | Biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film for magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21548498A JP2000043216A (en) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | Biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film for magnetic recording medium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000043216A true JP2000043216A (en) | 2000-02-15 |
Family
ID=16673158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21548498A Pending JP2000043216A (en) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | Biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film for magnetic recording medium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000043216A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002047889A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film and method for production thereof |
KR20110057725A (en) * | 2009-11-25 | 2011-06-01 | 도레이첨단소재 주식회사 | Polyethylene naphthalate film |
JP2012218162A (en) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Toray Ind Inc | Laminated film for electronic device base material |
-
1998
- 1998-07-30 JP JP21548498A patent/JP2000043216A/en active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002047889A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film and method for production thereof |
US6890471B2 (en) | 2000-12-11 | 2005-05-10 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film and method for production thereof |
US7122241B2 (en) | 2000-12-11 | 2006-10-17 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film and production process therefor |
KR100825249B1 (en) * | 2000-12-11 | 2008-04-25 | 데이진 가부시키가이샤 | Biaxially oriented polyester film and method for production thereof |
KR20110057725A (en) * | 2009-11-25 | 2011-06-01 | 도레이첨단소재 주식회사 | Polyethylene naphthalate film |
KR101646198B1 (en) | 2009-11-25 | 2016-08-05 | 도레이첨단소재 주식회사 | Polyethylene Naphthalate Film |
JP2012218162A (en) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Toray Ind Inc | Laminated film for electronic device base material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2989080B2 (en) | Laminated polyester film for magnetic recording media | |
US6379774B1 (en) | Composite polyester film and magnetic recording medium | |
EP0845491B1 (en) | Laminate film | |
US5965233A (en) | Laminate film and magnetic recording medium using the same | |
JP2000043216A (en) | Biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film for magnetic recording medium | |
JP2000211082A (en) | Easy slip composite polyester film | |
JP4080124B2 (en) | Polyethylene-2,6-naphthalate film | |
JP3310165B2 (en) | Laminated film | |
JPH10157039A (en) | Laminated film | |
JP3743701B2 (en) | Composite polyester film for magnetic recording media | |
JP3598016B2 (en) | Composite polyester film for magnetic recording medium and magnetic recording medium | |
JPH11216824A (en) | Polyester film for magnetic recording medium | |
JP3725011B2 (en) | Composite polyester film for magnetic recording media | |
JP3288940B2 (en) | Laminated film for magnetic recording media | |
JP3068320B2 (en) | Laminated polyester film for magnetic recording media | |
JPH11216823A (en) | Polyester film for magnetic recording medium | |
JP3288926B2 (en) | Laminated film | |
JP2002264286A (en) | Composite polyethylene-2,6-naphthalate film for magnetic recording medium | |
JP2002025043A (en) | Composite film for magnetic recording medium and magnetic recording medium | |
JP2002370276A (en) | Biaxially oriented polyester film | |
JP2002133642A (en) | Polyester film for magnetic recording medium | |
JP2003136656A (en) | Laminated polyester film | |
JP2001191457A (en) | Laminated thermoplastic resin film | |
JP2002008221A (en) | Polyester film for magnetic recording medium | |
JP2001341254A (en) | Easily lubricating laminate film and magnetic recording medium using the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050318 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070525 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070612 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20071106 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |