JP2000042716A - Turning differential pressure casting apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、差圧鋳造装置に関
し、とくにストークをもたない差圧鋳造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a differential pressure casting apparatus, and more particularly to a differential pressure casting apparatus having no stalk.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、アルミ鋳造等では低圧鋳造方法が
実施されており、溶湯保持炉内にアルミ溶湯を、金型キ
ャビティにストークを通して差圧で押上げ、凝固後、型
から外して製品を鋳造している。図５は従来のアルミ鋳
造等の低圧鋳造方法を仮に鋳鉄に適用した場合を示して
いる。製品１はクランクシャフトであり、溶湯保持炉２
の溶湯３をストーク４を介し、フィルター５を通して金
型６内キャビティに充填する。2. Description of the Related Art Conventionally, a low-pressure casting method has been used in aluminum casting and the like, in which a molten aluminum is pushed up in a molten metal holding furnace by a differential pressure through a stalk into a mold cavity, solidified and then removed from the mold to remove the product. Casting. FIG. 5 shows a case where a conventional low-pressure casting method such as aluminum casting is temporarily applied to cast iron. Product 1 is a crankshaft, and a molten metal holding furnace 2
Is filled in the cavity in the mold 6 through the filter 5 through the stalk 4.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のストー
クを用いた低圧鋳造方法を鋳鉄に適用した場合、つぎの
問題が生じる。 繰返しの給湯によってストーク内に溶湯のスラグが
付着、堆積する（図４の堆積物７参照）、あるいは、ス
トーク内溶湯の温度を一定温度以上に確保しておかない
とストーク内で溶湯が凝固し、閉塞により使用不能にな
る。その原因は、鋳鉄溶湯が約１４００℃（アルミ溶湯
の場合は約７００℃）以上と高温であり、ストーク外か
らの加熱がないと凝固してしまう、また、ストークが溶
湯に熱的、化学的浸食を受け、内面が劣化して溶湯が付
着してしまうからである。 また、高温の鋳鉄溶湯に長時間浸漬あるいは繰返し
熱衝撃を受けるストーク材には高価なセラミック材を用
いる必要があり、コスト高となる。その原因はセラミッ
クしかもたない、またセラミック材は加工コストが高い
からである。本発明の目的は、ストークでの凝固、閉
塞、あるいはストークによるコスト高を招かない、差圧
鋳造装置を提供することにある。However, when the conventional low pressure casting method using stalk is applied to cast iron, the following problems occur. The slag of the molten metal adheres and accumulates in the stalk due to repeated hot water supply (see deposit 7 in FIG. 4), or the molten metal solidifies in the stalk unless the temperature of the molten metal in the stalk is maintained at a certain temperature or higher. Becomes unusable due to blockage. The cause is that the molten cast iron has a high temperature of about 1400 ° C. (about 700 ° C. in the case of molten aluminum) and solidifies without heating from outside the stalk. This is because the inner surface is deteriorated due to erosion and the molten metal adheres. In addition, it is necessary to use an expensive ceramic material as a stalk material which is immersed in a high-temperature molten cast iron for a long time or subjected to repeated thermal shock, which increases costs. The reason is that there is only a ceramic, and the ceramic material has a high processing cost. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a differential pressure casting apparatus which does not cause cost increase due to solidification, blockage, or stoke by stoke.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、つぎの通りである。 （１） 溶湯保持炉と、該溶湯保持炉上方に設けられた
金型とを有し、前記溶湯保持炉と前記金型とは傾動軸ま
わりに回転可能とされている回転差圧鋳造装置。 （２） 前記金型はキャビティと該キャビティに連通す
る溶湯処理室を有し、該溶湯処理室がストークを介さな
いで直接前記溶湯保持炉に連通している請求項１記載の
回転差圧鋳造装置。 （３） 前記金型はキャビティを有し、該キャビティが
ストークを介さないで直接前記溶湯保持炉に連通してい
る請求項１記載の回転差圧鋳造装置。The present invention to achieve the above object is as follows. (1) A rotary differential pressure casting device having a molten metal holding furnace and a mold provided above the molten metal holding furnace, wherein the molten metal holding furnace and the mold are rotatable around a tilt axis. (2) The rotary differential pressure casting according to claim 1, wherein the mold has a cavity and a molten metal processing chamber communicating with the cavity, and the molten metal processing chamber communicates directly with the molten metal holding furnace without using a stalk. apparatus. (3) The rotary differential pressure casting apparatus according to claim 1, wherein the mold has a cavity, and the cavity directly communicates with the molten metal holding furnace without using a stalk.
【０００５】上記（１）の回転差圧鋳造装置では、溶湯
保持炉と金型とが傾動軸まわりに回転可能とされている
ので、溶湯保持炉と金型とを傾動軸まわりに回転させる
ことにより、ストークを介さないで直接、溶湯保持炉の
溶湯を金型に移動させることができる。これによって、
ストークを廃止することができ、ストークを用いたため
に生じていた問題が生じなくなる。上記（２）の回転差
圧鋳造装置では、金型が溶湯処理室を有しており、溶湯
保持炉と金型とを傾動軸まわりに回転させることによ
り、ストークを介さないで直接、溶湯保持炉の溶湯を溶
湯処理室に移動させることができ、溶湯処理室から金型
キャビティに移動させることができる。これによって、
ストークを廃止することができ、ストークを用いたため
に生じていた問題が生じなくなる。上記（３）の回転差
圧鋳造装置では、溶湯保持炉と金型とを傾動軸まわりに
回転させることにより、ストークを介さないで直接、溶
湯保持炉の溶湯を金型キャビティに移動させることがで
きる。これによって、ストークを廃止することができ、
ストークを用いたために生じていた問題が生じなくな
る。In the rotary differential pressure casting apparatus (1), since the molten metal holding furnace and the mold are rotatable around the tilt axis, the molten metal holding furnace and the mold are rotated about the tilt axis. Thereby, the molten metal in the molten metal holding furnace can be directly moved to the mold without using the stalk. by this,
Stokes can be abolished, and the problems caused by using stokes do not occur. In the rotary differential pressure casting apparatus of the above (2), the mold has a molten metal processing chamber, and the molten metal holding chamber and the mold are rotated around the tilting axis, thereby directly holding the molten metal without using a stalk. The molten metal in the furnace can be moved to the molten metal processing chamber, and can be moved from the molten metal processing chamber to the mold cavity. by this,
Stokes can be abolished, and the problems caused by using stokes do not occur. In the rotary differential pressure casting apparatus of the above (3), the molten metal of the molten metal holding furnace can be directly moved to the metal mold cavity without the stalk by rotating the molten metal holding furnace and the mold around the tilting axis. it can. This allows us to eliminate Stoke,
The problem caused by the use of Stoke does not occur.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明の第１実施例
の回転差圧鋳造装置を示し、図４は本発明の第２実施例
の回転差圧鋳造装置を示す。本発明の第１、第２実施例
にわたって共通するまたは類似する部分には、本発明の
第１、第２実施例にわたって同じ符合を付してある。1 to 3 show a rotary differential pressure casting apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 4 shows a rotary differential pressure casting apparatus according to a second embodiment of the present invention. Parts common or similar to the first and second embodiments of the present invention are denoted by the same reference numerals throughout the first and second embodiments of the present invention.
【０００７】まず、本発明実施例の排気制御装置のう
ち、本発明の全実施例にわたって共通するまたは類似す
る部分を、たとえば図１〜図３を参照して、説明する。
図１〜図３に示すように、本発明実施例の回転差圧鋳造
装置１０は、溶湯保持炉１１と、溶湯保持炉１１上方に
設けられた金型１２とを有し、溶湯保持炉１１と金型１
２とは傾動軸１３まわりに回転可能とされている。図１
の例では、回転角度は９０°であるが、回転角度は９０
°に限定されるものではない。First, of the exhaust control apparatus according to the embodiment of the present invention, a part common or similar to all the embodiments of the present invention will be described with reference to, for example, FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 3, a rotary differential pressure casting apparatus 10 according to an embodiment of the present invention includes a molten metal holding furnace 11 and a mold 12 provided above the molten metal holding furnace 11. And mold 1
2 is rotatable about the tilt axis 13. FIG.
In the example, the rotation angle is 90 °, but the rotation angle is 90 °.
It is not limited to °.
【０００８】金型１２は、金型キャビティ（単に、キャ
ビティともいう）１４と、キャビティ１４と溶湯保持炉
内空間とを連通する通路１５と、通路１５の途中に設け
られたフィルター１６と、を有する。金型１２は、鋳造
製品の取り出しが可能なように、分割金型からなり、図
示例では上型１２ａと下型１２ｂからなる。金型１２
は、たとえば銅からなる。２０はシール材である。通路
１５の一部に溶湯処理室２２が形成されていてもよい。
フィルター１６は溶湯中のスラグなどを捕捉するもの
で、たとえば多孔質のセラミック部材からなる。The mold 12 includes a mold cavity (hereinafter simply referred to as a cavity) 14, a passage 15 communicating the cavity 14 with the space inside the molten metal holding furnace, and a filter 16 provided in the passage 15. Have. The mold 12 is formed of a split mold so that a cast product can be taken out. In the illustrated example, the mold 12 includes an upper mold 12a and a lower mold 12b. Mold 12
Is made of copper, for example. 20 is a sealing material. The molten metal processing chamber 22 may be formed in a part of the passage 15.
The filter 16 captures slag and the like in the molten metal and is made of, for example, a porous ceramic member.
【０００９】溶湯保持炉１１には、溶湯１８がたとえば
型開き時に通路１５を通して供給され、必要に応じて加
熱され、保持される。溶湯１８は、たとえば鋳鉄の溶湯
である。ただし、鉄系の溶湯に限るものではなく、アル
ミなどの軽金属の溶湯であってもよい。溶湯は加熱さ
れ、加熱は溶湯保持炉１１の外周側に設けた誘導コイル
または通常の抵抗線ヒーターに通電すること等により行
う。１７は溶湯保持炉１１の天井壁を構成する断熱壁で
ある。The molten metal 18 is supplied to the molten metal holding furnace 11 through the passage 15 when the mold is opened, and is heated and held as required. The melt 18 is, for example, a cast iron melt. However, the molten metal is not limited to the iron-based molten metal, and may be a light metal molten metal such as aluminum. The molten metal is heated, and the heating is performed by energizing an induction coil or a normal resistance wire heater provided on the outer peripheral side of the molten metal holding furnace 11 or the like. Reference numeral 17 denotes a heat insulating wall constituting a ceiling wall of the molten metal holding furnace 11.
【００１０】溶湯保持炉１１には、圧力導入口１９が設
けられている。溶湯保持炉内の溶湯上方空間の雰囲気ガ
ス（たとえば、空気または不活性ガスなど）は圧力導入
口１９を通して溶湯保持炉１１に供給、排出される。圧
力導入口１９と雰囲気ガス源とを結ぶ経路の途中には、
流量制御弁（たとえば、デューティ制御電磁弁）が設け
られており、溶湯保持炉への圧縮ガスの供給流量を制御
できるようになっている。そして、その流量制御によ
り、金型キャビティ中を上昇する溶湯の流速をほぼ一定
の所定値に制御することにより、キャビティ内での溶湯
のガスの巻き込みを抑制、または皆無にする。A pressure inlet 19 is provided in the molten metal holding furnace 11. Atmosphere gas (for example, air or inert gas) in the space above the molten metal in the molten metal holding furnace is supplied to and discharged from the molten metal holding furnace 11 through the pressure inlet 19. In the middle of the path connecting the pressure inlet 19 and the atmospheric gas source,
A flow control valve (for example, a duty control solenoid valve) is provided to control the supply flow rate of the compressed gas to the molten metal holding furnace. By controlling the flow rate of the molten metal rising in the mold cavity to a substantially constant predetermined value by the flow rate control, the entrainment of the gas of the molten metal in the cavity is suppressed or eliminated.
【００１１】つぎに、本発明の各実施例に共通する部分
の作用を説明する。図１の工程１では、回転差圧鋳造装
置１０は傾動前の姿勢にあり、金型１２は閉じた状態に
あり、溶湯保持炉１１には鉄系溶湯１８が供給された状
態にある。溶湯保持炉１１内の溶湯上方空間の圧力は大
気圧である。工程２では、回転差圧鋳造装置１０が傾動
軸１３まわりに傾動されていき、溶湯保持炉１１内の溶
湯１８は通路１５内に入っていく。工程３では、回転差
圧鋳造装置１０が傾動軸１３まわりにさらに傾動され
て、回転差圧鋳造装置１０は工程１の時の姿勢に対して
９０°回転した姿勢となる。この状態では、溶湯１８は
まだキャビティ１４には入っていない。Next, the operation of the parts common to the embodiments of the present invention will be described. In step 1 of FIG. 1, the rotary differential pressure casting apparatus 10 is in a posture before tilting, the mold 12 is in a closed state, and the molten iron holding furnace 11 is in a state in which the molten iron 18 is supplied. The pressure in the space above the molten metal in the molten metal holding furnace 11 is atmospheric pressure. In step 2, the rotary differential pressure casting apparatus 10 is tilted around the tilt axis 13, and the molten metal 18 in the molten metal holding furnace 11 enters the passage 15. In the step 3, the rotary differential pressure casting apparatus 10 is further tilted around the tilt axis 13, and the rotary differential pressure casting apparatus 10 is turned by 90 ° with respect to the attitude in the step 1. In this state, the melt 18 has not yet entered the cavity 14.
【００１２】工程４では、圧力導入口１９を通して圧縮
雰囲気ガスが溶湯保持炉１１に供給され、それによっ
て、キャビティ１４内を溶湯１８が上昇していく。キャ
ビティ１４内のガスはガス抜き通路２６（図２参照）を
通って外部に抜かれ、やがて溶湯１８がキャビティ１４
内を充填する。溶湯１８が通路１５からキャビティ１４
に流れる時溶湯中のスラグはフィルター１６によって捕
捉される。工程５では、回転差圧鋳造装置１０が傾動軸
１３まわりに工程２と反対方向に傾動されていき、工程
１の姿勢に戻る。通路１５内の未凝固の溶湯は溶湯保持
炉１１内に自重で落下するが、凝固したものは通路１５
にそのまま止まる。工程６では、金型１２を開き、上型
１２ａを下型１２ｂから離し、キャビティ１４内の鋳造
製品２１を金型１２から取り外す。この時、通路１５内
の凝固物は鋳造製品と共に外され、その後鋳造製品から
切断などにより離される。また、金型１２が開いた状態
で、通路１５を通して、次ショット必要分の溶湯１８が
溶湯保持炉１１に供給される。ついで、型閉めすると、
工程１の状態に戻り、後はこの繰返しとなる。In step 4, the compressed atmosphere gas is supplied to the molten metal holding furnace 11 through the pressure inlet 19, whereby the molten metal 18 rises in the cavity 14. The gas in the cavity 14 is evacuated to the outside through a gas vent passage 26 (see FIG. 2), and the molten metal 18 is eventually removed from the cavity 14.
Fill inside. Molten metal 18 passes from passage 15 to cavity 14
The slag in the molten metal when flowing through the filter is captured by the filter 16. In step 5, the rotary differential pressure casting apparatus 10 is tilted around the tilt axis 13 in the direction opposite to step 2, and returns to the attitude of step 1. The unsolidified molten metal in the passage 15 falls into the molten metal holding furnace 11 by its own weight,
Stop as it is. In step 6, the mold 12 is opened, the upper mold 12a is separated from the lower mold 12b, and the cast product 21 in the cavity 14 is removed from the mold 12. At this time, the solidified material in the passage 15 is removed together with the cast product, and then separated from the cast product by cutting or the like. Further, the molten metal 18 required for the next shot is supplied to the molten metal holding furnace 11 through the passage 15 with the mold 12 opened. Then, when closing the mold,
The state returns to the state of the step 1, and the above operation is repeated.
【００１３】本発明装置では、溶湯保持炉１１と金型１
２とが傾動軸１３まわりに回転可能とされているので、
溶湯保持炉１１と金型１２とを傾動軸１３まわりに回転
させることにより、従来あったストークを介さないで、
直接、溶湯保持炉１１の溶湯１８を金型１２に移動させ
ることができる。これによって、ストークを廃止するこ
とができ、ストークを用いたために生じていた問題（ス
トーク内面へのスラグの堆積、それによる閉塞、ストー
クによるコストアップ等）が生じなくなる。In the apparatus of the present invention, the molten metal holding furnace 11 and the mold 1
2 is rotatable around the tilt axis 13,
By rotating the molten metal holding furnace 11 and the mold 12 around the tilt axis 13, without using the conventional stalk,
The molten metal 18 of the molten metal holding furnace 11 can be directly moved to the mold 12. As a result, the stalk can be eliminated, and the problems caused by the use of the stalk (slag accumulation on the inner surface of the stalk, blockage due to the slag, increase in cost due to the stalk, and the like) do not occur.
【００１４】つぎに、本発明の各実施例に特有な部分を
説明する。本発明の第１実施例では、図１〜図３に示す
ように、金型１２は、金型キャビティ１４と、金型キャ
ビティ１４に連通する溶湯処理室２２を有する。溶湯処
理室２２は、金型キャビティ１４と溶湯保持炉１１を連
通する通路１５の一部を構成する。溶湯処理室２２は通
路１５のうちフィルター１６より溶湯保持炉１１に近い
側にある。溶湯処理室２２の内面には耐火物の塗型２３
が塗布され（たとえば、厚み５ｍｍ程度）、多数回のシ
ョットに対して同じ塗型が使用される。塗型２３は、鋳
造製品取外し時、金型１２側に残る。また、上型１２ａ
を下型１２ｂから離した時、溶湯処理室２２は開いた状
態にある。Next, parts unique to each embodiment of the present invention will be described. In the first embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 1 to 3, the mold 12 has a mold cavity 14 and a molten metal processing chamber 22 communicating with the mold cavity 14. The molten metal processing chamber 22 forms a part of a passage 15 that communicates the mold cavity 14 with the molten metal holding furnace 11. The molten metal processing chamber 22 is closer to the molten metal holding furnace 11 than the filter 16 in the passage 15. A refractory coating mold 23 is provided on the inner surface of the molten metal processing chamber 22.
Is applied (for example, about 5 mm in thickness), and the same coating mold is used for many shots. The coating mold 23 remains on the mold 12 side when the cast product is removed. Also, the upper mold 12a
Is separated from the lower mold 12b, the molten metal processing chamber 22 is in an open state.
【００１５】鉄系の場合、溶湯処理室２２は球状化処理
および／または接種処理を実施するための室であり、型
開き時に球状化剤および／または接種剤を溶湯処理室２
２に設置する。溶湯処理室２２が金型１２内に形成され
ていて回転差圧鋳造装置１０時に球状化処理および／ま
たは接種処理を実施後即溶湯をキャビティ１４に注湯で
き、球状化処理および／または接種処理の効果が大であ
る。（時間がたつにつれ効果が減少するが処理後即注湯
のため効果が大である。）In the case of iron, the molten metal treatment chamber 22 is a chamber for performing a spheroidizing treatment and / or an inoculation treatment.
2 A molten metal processing chamber 22 is formed in the mold 12, and after performing a spheroidizing process and / or an inoculating process in the rotary differential pressure casting device 10, the molten metal can be immediately poured into the cavity 14, and the spheroidizing process and / or the inoculating process are performed. The effect is great. (Effect decreases as time goes by, but the effect is great because of pouring immediately after treatment.)
【００１６】試験を行った。試験では、製品キャビティ
１４（鋳鉄１ｋｇ）をもつ銅合金金型と炉容量で鋳鉄７
ｋｇの溶湯保持炉１１を図２のように組み合わせた試験
装置を作製した。溶湯処理室２２の内面にはマグネシア
質の耐火物の塗型２３を内張りした。フィルター１６に
は、セラミック製の発泡フィルターを用いた。溶湯保持
炉１１中に５ｋｇの溶湯を導入し、溶湯処理室２２中に
球状化剤２４および接種剤２５を設置した後、傾動軸１
３まわりに回転差圧鋳造装置１０を３０°／ｓｅｃで傾
動し、９０°傾動したと同時に溶湯保持炉１１内に雰囲
気（圧縮エア）を導入した。炉内加圧で溶湯をキャビテ
ィに充填するので、雰囲気の流入量を制御することによ
り、溶湯のキャビティへの充填速度を制御できる。雰囲
気の流入量を制御し、製品Ａ部（図３参照、直径２０ｍ
ｍ、高さ２０ｍｍの部分）を溶湯が通過する時には６ｃ
ｍ3/ｓｅｃ、製品Ｂ部（図３参照、直径６０ｍｍ、高さ
２０ｍｍの部分）を溶湯が通過する時には５５ｃｍ3/ｓ
ｅｃで雰囲気を導入し、上昇速度をほぼ一定に制御し
て、約７ｓｅｃで充填を完了した。充填完了後、３ｓｅ
ｃ後に回転差圧鋳造装置１０を傾動し戻した後、型開き
を実施した。完成した製品はガスの巻き込みのない健全
なものが得られた。A test was performed. In the test, a copper alloy mold having a product cavity 14 (1 kg of cast iron) and a furnace
A test apparatus in which the melt holding furnace 11 of kg was combined as shown in FIG. 2 was produced. A magnesia refractory coat 23 was lined on the inner surface of the molten metal processing chamber 22. As the filter 16, a ceramic foam filter was used. After introducing 5 kg of molten metal into the molten metal holding furnace 11 and installing the spheroidizing agent 24 and the inoculant 25 in the molten metal processing chamber 22, the tilt axis 1
The rotary differential pressure casting device 10 was tilted around 30 at 30 ° / sec and tilted 90 °, and at the same time, an atmosphere (compressed air) was introduced into the molten metal holding furnace 11. Since the cavity is filled with the molten metal by pressurization in the furnace, the filling rate of the molten metal into the cavity can be controlled by controlling the flow rate of the atmosphere. By controlling the inflow of the atmosphere, the product A section (see FIG. 3, diameter 20 m)
m, the height of 20 mm) when the melt passes through 6c
m 3 / sec, 55 cm 3 / s when the molten metal passes through the part B of the product (see FIG. 3, diameter 60 mm, height 20 mm)
The atmosphere was introduced at ec, and the ascending speed was controlled to be substantially constant, and the filling was completed in about 7 seconds. 3s after filling is completed
After c, the rotary differential pressure casting apparatus 10 was tilted back, and then the mold was opened. The finished product was sound and free of gas entrainment.
【００１７】本発明の第２実施例では、図４に示すよう
に、金型１２は、金型キャビティ１４と、通路１５と、
フィルター１６を有するが、金型キャビティ１４に連通
する溶湯処理室２２は有さない。回転差圧鋳造装置１０
を９０°傾動した時、溶湯１８は、通路１５、フィルタ
ー１６を通って、金型キャビティ１４に下から入り、上
昇して金型キャビティ１４を満たし、凝固して製品とな
る。凝固後、型開きして製品を取り出す。In a second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, a mold 12 includes a mold cavity 14, a passage 15,
Although it has the filter 16, it does not have the molten metal processing chamber 22 communicating with the mold cavity 14. Rotary differential pressure casting machine 10
Is tilted by 90 °, the molten metal 18 passes through the passage 15 and the filter 16, enters the mold cavity 14 from below, rises to fill the mold cavity 14, and solidifies to form a product. After solidification, open the mold and take out the product.
【００１８】[0018]
【発明の効果】請求項１の回転差圧鋳造装置によれば、
溶湯保持炉と金型とが傾動軸まわりに回転可能とされて
いるので、溶湯保持炉と金型とを傾動軸まわりに回転さ
せることにより、ストークを介さないで直接、溶湯保持
炉の溶湯を金型に移動させることができる。これによっ
て、ストークを廃止することができ、ストークを用いた
ために生じていた問題が生じなくなる。また、溶湯保持
炉の炉内加圧で溶湯を充填するので、溶湯充填速度の制
御ができる。請求項２の回転差圧鋳造装置によれば、請
求項１の回転差圧鋳造装置の効果に加えて、溶湯処理室
を設けたので、球状化処理および／または接種処理を施
すことができる。また、溶湯処理室を金型に設けたので
溶湯処理後即溶湯をキャビティに充填でき、溶湯処理作
用が大の状態で溶湯をキャビティに充填できるという効
果がある。請求項３の回転差圧鋳造装置によれば、請求
項１の回転差圧鋳造装置の効果に加えて、溶湯処理室を
設けないため、金型、装置を小型化できるという効果が
ある。According to the rotary differential pressure casting apparatus of the first aspect,
Since the molten metal holding furnace and the mold are rotatable around the tilt axis, the molten metal of the molten metal holding furnace is directly rotated without intervening stalk by rotating the molten metal holding furnace and the metal mold around the tilt axis. Can be moved to the mold. Thereby, the stalk can be eliminated, and the problem caused by using the stalk does not occur. Further, since the molten metal is filled by pressurizing the molten metal in the furnace, the speed of filling the molten metal can be controlled. According to the rotary differential pressure casting apparatus of the second aspect, in addition to the effect of the rotary differential pressure casting apparatus of the first aspect, since a molten metal processing chamber is provided, spheroidizing processing and / or inoculation processing can be performed. In addition, since the molten metal processing chamber is provided in the mold, the molten metal can be immediately filled into the cavity after the molten metal processing, and there is an effect that the molten metal can be filled into the cavity with a large molten metal processing action. According to the rotary differential pressure casting apparatus of the third aspect, in addition to the effect of the rotary differential pressure casting apparatus of the first aspect, there is an effect that the mold and the apparatus can be reduced in size because no molten metal processing chamber is provided.
【図１】本発明の第１実施例の回転差圧鋳造装置の、工
程順に示した、断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a rotary differential pressure casting apparatus according to a first embodiment of the present invention, shown in the order of steps.
【図２】本発明の第１実施例の回転差圧鋳造装置の、試
験装置の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a test apparatus of the rotary differential pressure casting apparatus according to the first embodiment of the present invention.
【図３】図２の金型キャビティを取り出して示した透視
斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the mold cavity of FIG. 2 taken out therefrom.
【図４】本発明の第２実施例の回転差圧鋳造装置の断面
図である。FIG. 4 is a sectional view of a rotary differential pressure casting apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図５】従来の差圧鋳造装置を鋳鉄に適用した場合の断
面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view when a conventional differential pressure casting apparatus is applied to cast iron.
１０ 回転差圧鋳造装置 １１ 溶湯保持炉 １２ 金型 １２ａ 上型 １２ｂ 下型 １３ 傾動軸 １４ 金型キャビティ １５ 通路 １６ フィルター １７ 断熱壁 １８ 溶湯（鉄系溶湯） １９ 圧力導入口 ２０ シール材 ２１ 鋳造製品 ２２ 溶湯処理室 ２３ 塗型 ２４ 球状化剤 ２５ 接種剤 ２６ ガス抜き通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Rotary differential pressure casting apparatus 11 Melt holding furnace 12 Mold 12a Upper mold 12b Lower mold 13 Tilt axis 14 Mold cavity 15 Passage 16 Filter 17 Insulation wall 18 Melt (iron-based molten metal) 19 Pressure inlet 20 Seal material 21 Casting product 22 Melt processing chamber 23 Coating mold 24 Spheroidizing agent 25 Inoculant 26 Degassing passage
Claims (3)
られた金型とを有し、前記溶湯保持炉と前記金型とは傾
動軸まわりに回転可能とされている回転差圧鋳造装置。1. A rotary differential pressure casting having a molten metal holding furnace and a mold provided above the molten metal holding furnace, wherein the molten metal holding furnace and the mold are rotatable around a tilt axis. apparatus.
連通する溶湯処理室を有し、該溶湯処理室がストークを
介さないで直接前記溶湯保持炉に連通している請求項１
記載の回転差圧鋳造装置。2. The metal mold has a cavity and a molten metal processing chamber communicating with the cavity, and the molten metal processing chamber communicates directly with the molten metal holding furnace without using a stalk.
The rotary differential pressure casting apparatus according to the above.
ティがストークを介さないで直接前記溶湯保持炉に連通
している請求項１記載の回転差圧鋳造装置。3. The rotary differential pressure casting apparatus according to claim 1, wherein the mold has a cavity, and the cavity communicates directly with the molten metal holding furnace without using a stalk.
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| JP10215498A JP2000042716A (en) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | Turning differential pressure casting apparatus |
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| JP2000042716A true JP2000042716A (en) | 2000-02-15 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1998
- 1998-07-30 JP JP10215498A patent/JP2000042716A/en active Pending
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