JP2000040420A - 無担体雲母絶縁体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高電圧および比較的高い運転温度での使用に
適し、環境に適合する電気粒子放電不変の絶縁材料。 【解決手段】 絶縁層（１０）とポリマー（６）、特に
熱可塑性樹脂を含む電気絶縁材料が記載される。ここ
で、絶縁層（１０）は薄板形状に構成され、特に２０μ
ｍ以下の粒子サイズを持つ鉱物、特に微小雲母薄板
（２）を有し、絶縁層（１０）に対して実質的に平行に
整列して微小雲母薄板（２）間で中空室（３）が存在す
るように、微小雲母薄板（２）は積層され、ポリマー
（６）は絶縁層（１０）と永続的結合を有し、絶縁層
（１０）の中空室（３）はポリマー（６）で充填されて
一層均一な絶縁材料が（１）が生じる。
適し、環境に適合する電気粒子放電不変の絶縁材料。 【解決手段】 絶縁層（１０）とポリマー（６）、特に
熱可塑性樹脂を含む電気絶縁材料が記載される。ここ
で、絶縁層（１０）は薄板形状に構成され、特に２０μ
ｍ以下の粒子サイズを持つ鉱物、特に微小雲母薄板
（２）を有し、絶縁層（１０）に対して実質的に平行に
整列して微小雲母薄板（２）間で中空室（３）が存在す
るように、微小雲母薄板（２）は積層され、ポリマー
（６）は絶縁層（１０）と永続的結合を有し、絶縁層
（１０）の中空室（３）はポリマー（６）で充填されて
一層均一な絶縁材料が（１）が生じる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁層とポリマ
ー、特に、熱可塑性樹脂を含む電気絶縁材料に関し、絶
縁層は、２０μｍ以下の粒子サイズの薄板形状に構成さ
れた絶縁鉱物、特に、微小雲母薄板を有し、絶縁層の表
面に対して実質的に平行に整列し、微小雲母薄板間に中
空室が存在するように、微小雲母薄板が積層され、その
際、ポリマーは絶縁層と強固な連結を有する。例えば、
この種の材料はガス発生炉の絶縁分野で使用される。本
発明は、さらに、本発明による絶縁材料の製造方法及び
導体を絶縁する電気絶縁材料の適用方法に関する。
ー、特に、熱可塑性樹脂を含む電気絶縁材料に関し、絶
縁層は、２０μｍ以下の粒子サイズの薄板形状に構成さ
れた絶縁鉱物、特に、微小雲母薄板を有し、絶縁層の表
面に対して実質的に平行に整列し、微小雲母薄板間に中
空室が存在するように、微小雲母薄板が積層され、その
際、ポリマーは絶縁層と強固な連結を有する。例えば、
この種の材料はガス発生炉の絶縁分野で使用される。本
発明は、さらに、本発明による絶縁材料の製造方法及び
導体を絶縁する電気絶縁材料の適用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記の種類の電気絶縁材料は従来周知で
ある。それは、同時に高温持続での良好な絶縁および電
圧安定性を特徴とする。
ある。それは、同時に高温持続での良好な絶縁および電
圧安定性を特徴とする。
【０００３】この種の絶縁材料を製造するため、閉鎖中
空室を有する微小雲母薄板から成る絶縁雲母紙が、固化
のため溶融エポキシ樹脂を塗布される。この樹脂はわず
かな濃度であるので、微小雲母薄板と樹脂の個々の張り
付けが生じ、さらに、雲母紙は過度に多孔性である。次
に、雲母紙から成る絶縁層はガラス繊維織物上に担体材
料としてコーテイングされ、導体に巻き付けられる。
空室を有する微小雲母薄板から成る絶縁雲母紙が、固化
のため溶融エポキシ樹脂を塗布される。この樹脂はわず
かな濃度であるので、微小雲母薄板と樹脂の個々の張り
付けが生じ、さらに、雲母紙は過度に多孔性である。次
に、雲母紙から成る絶縁層はガラス繊維織物上に担体材
料としてコーテイングされ、導体に巻き付けられる。
【０００４】しかしながら、そのようにして得られた絶
縁材料は、種々の欠点がある。まず、微小雲母含有量
は、ともかく不十分な剛度のために必要な担体材料によ
り制限される。さらに、絶縁層の表面に平行な微小雲母
薄板の最適な整列は、たいてい、担体材料の織物形状の
構造で乱される。担体材料の範囲での樹脂の豊富な層の
高い熱抵抗は、さらに、絶縁体を横切る熱伝送を妨げ、
機械効率を制限するので、間接的な冷却機械にとっては
欠点となる。また、ガラス−樹脂−境界層並びに含浸の
際に、この層内での完全に充填されない中空室は、その
わずかな電気的強度により、電位的電気空格子点を呈
し、そこで、部分放電が起きて加速的な電気的劣化を生
じ、早すぎる絶縁破壊に至る。さらに、環境保護視点の
下で、エポキシ樹脂での含浸は好ましくない。
縁材料は、種々の欠点がある。まず、微小雲母含有量
は、ともかく不十分な剛度のために必要な担体材料によ
り制限される。さらに、絶縁層の表面に平行な微小雲母
薄板の最適な整列は、たいてい、担体材料の織物形状の
構造で乱される。担体材料の範囲での樹脂の豊富な層の
高い熱抵抗は、さらに、絶縁体を横切る熱伝送を妨げ、
機械効率を制限するので、間接的な冷却機械にとっては
欠点となる。また、ガラス−樹脂−境界層並びに含浸の
際に、この層内での完全に充填されない中空室は、その
わずかな電気的強度により、電位的電気空格子点を呈
し、そこで、部分放電が起きて加速的な電気的劣化を生
じ、早すぎる絶縁破壊に至る。さらに、環境保護視点の
下で、エポキシ樹脂での含浸は好ましくない。
【０００５】さらに、電気絶縁材料はＤＥ４３４４０４
４Ａ１に記載されている。２０μｍ以下の粒子サイズの
絶縁微小雲母薄板が中間層形成される温度不変の可塑性
樹脂から成るマトリックスにより、高電圧および比較的
高い運転温度で使用できる材料が提供される。材料の製
造のため、熱可塑性樹脂と微小雲母薄板との混合物が配
合され、次に、押し出される。その後、絶縁材レールは
ガラス繊維織物から成る担体材料上にコーテイングさ
れ、次の処理にとって場合により必要な高い機械的強度
を達成する。例として述べた別の実施例では、熱可塑性
樹脂および微小雲母薄板は溶剤により分散させられる。
この分散により、ガラス繊維織物から成る担体材料は積
層される。
４Ａ１に記載されている。２０μｍ以下の粒子サイズの
絶縁微小雲母薄板が中間層形成される温度不変の可塑性
樹脂から成るマトリックスにより、高電圧および比較的
高い運転温度で使用できる材料が提供される。材料の製
造のため、熱可塑性樹脂と微小雲母薄板との混合物が配
合され、次に、押し出される。その後、絶縁材レールは
ガラス繊維織物から成る担体材料上にコーテイングさ
れ、次の処理にとって場合により必要な高い機械的強度
を達成する。例として述べた別の実施例では、熱可塑性
樹脂および微小雲母薄板は溶剤により分散させられる。
この分散により、ガラス繊維織物から成る担体材料は積
層される。
【０００６】しかしながら、この種の絶縁材料は、とに
かく、加工上の問題が生じるので微小雲母薄板での比較
的低成分によってのみ製造できる。さらに、分散から製
造される絶縁材料は高い溶剤含有量に基づき、粒子放電
強度を低下する気泡を形成する傾向がある。さらに、こ
こでは、ガラス繊維織物はポリマーと少ない電気的強度
を持つ境界層を形成する。
かく、加工上の問題が生じるので微小雲母薄板での比較
的低成分によってのみ製造できる。さらに、分散から製
造される絶縁材料は高い溶剤含有量に基づき、粒子放電
強度を低下する気泡を形成する傾向がある。さらに、こ
こでは、ガラス繊維織物はポリマーと少ない電気的強度
を持つ境界層を形成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、高電
圧および比較的高い運転温度での使用に適し、同時に、
できるかぎり、環境に適合する電気粒子放電不変の絶縁
材料を提供することである。さらに、課題は、この種の
絶縁材料の製造方法並びに導体を絶縁する絶縁材料の適
用を示すことである。
圧および比較的高い運転温度での使用に適し、同時に、
できるかぎり、環境に適合する電気粒子放電不変の絶縁
材料を提供することである。さらに、課題は、この種の
絶縁材料の製造方法並びに導体を絶縁する絶縁材料の適
用を示すことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による課題の解決
策は、絶縁層の中空室をポリマーで充填し、一層均質な
絶縁材料を生じることである。
策は、絶縁層の中空室をポリマーで充填し、一層均質な
絶縁材料を生じることである。
【０００９】ポリマーが分離担体としてあるのではなく
て、絶縁層の中空室が充填されて、したがって、小さい
追加の室が必要とされるので、完成した絶縁材料内の鉱
物含有量は、微小雲母薄板の密集したパッキングにより
制限される最大値へ上昇できることを、この絶縁材料は
特徴とする。さらに有利な効果は、雲母薄板がその最大
のパッキング密度により、絶縁材料の表面に対して最適
に平行に整列し、粒子放電安定性が高まることである。
例えば、ガラス繊維織物の追加の担体材料がないこと
は、欠陥箇所の発生の危険を防ぎ、それで、さらに、絶
縁材料の粒子放電安定性を高める。
て、絶縁層の中空室が充填されて、したがって、小さい
追加の室が必要とされるので、完成した絶縁材料内の鉱
物含有量は、微小雲母薄板の密集したパッキングにより
制限される最大値へ上昇できることを、この絶縁材料は
特徴とする。さらに有利な効果は、雲母薄板がその最大
のパッキング密度により、絶縁材料の表面に対して最適
に平行に整列し、粒子放電安定性が高まることである。
例えば、ガラス繊維織物の追加の担体材料がないこと
は、欠陥箇所の発生の危険を防ぎ、それで、さらに、絶
縁材料の粒子放電安定性を高める。
【００１０】本発明の実施例によると、使用されるポリ
マーは熱可塑性樹脂、特に、ポリスルホンである。導体
とともに加熱して押圧される熱可塑性の絶縁材料は、固
定子の溝と付着しない。それで、絶縁導体は、例えば、
修理のために問題なく溝から外すことができ、次に、再
び溝内に入れることができる。熱可塑性材料は網目状に
結合することはないので、欠陥のある箇所は局部的に改
善できる。
マーは熱可塑性樹脂、特に、ポリスルホンである。導体
とともに加熱して押圧される熱可塑性の絶縁材料は、固
定子の溝と付着しない。それで、絶縁導体は、例えば、
修理のために問題なく溝から外すことができ、次に、再
び溝内に入れることができる。熱可塑性材料は網目状に
結合することはないので、欠陥のある箇所は局部的に改
善できる。
【００１１】ポリスルホンの有利な特性は、その熱的安
定性および高い化学的抵抗性である。さらに、それは、
不燃性であり、劣化抵抗がある。それで、絶縁材料が高
温に露呈される電気モータや発電機での使用にとって非
常に最適である。
定性および高い化学的抵抗性である。さらに、それは、
不燃性であり、劣化抵抗がある。それで、絶縁材料が高
温に露呈される電気モータや発電機での使用にとって非
常に最適である。
【００１２】本発明の別の実施例によると、絶縁層は鉱
泥水（Pulpe；粉砕した鉱物を水に混ぜて泥状にしたも
の）からの沈積により得られ、その際、鉱泥水は水、微
小雲母薄板およびポリマー、特に、熱可塑性樹脂綿状沈
澱物を有する。このようにして、絶縁層の中空室は、予
め、沈積工程中にポリマーで充填できる。
泥水（Pulpe；粉砕した鉱物を水に混ぜて泥状にしたも
の）からの沈積により得られ、その際、鉱泥水は水、微
小雲母薄板およびポリマー、特に、熱可塑性樹脂綿状沈
澱物を有する。このようにして、絶縁層の中空室は、予
め、沈積工程中にポリマーで充填できる。
【００１３】鉱泥水からの沈積と並んで、絶縁層は電気
泳動法または静電的に製造できる。表面に対して平行な
微小雲母薄板の整列が行われ、それで、最大のパッキン
グが行われる別の可能性も考えられる。
泳動法または静電的に製造できる。表面に対して平行な
微小雲母薄板の整列が行われ、それで、最大のパッキン
グが行われる別の可能性も考えられる。
【００１４】機械的強度の改良のため、絶縁層上に、１
０〜４０重量％の濃度、特に、１０〜３０重量％の濃度
のポリマー溶液、特に、熱可塑性樹脂溶液をコーテイン
グできる。溶剤の気化および蒸発後、ポリマーは絶縁層
内に残留し、その際、部分的に微小雲母薄板と付着す
る。ポリマーの全含有量は、この場合、約２〜３重量％
になる。
０〜４０重量％の濃度、特に、１０〜３０重量％の濃度
のポリマー溶液、特に、熱可塑性樹脂溶液をコーテイン
グできる。溶剤の気化および蒸発後、ポリマーは絶縁層
内に残留し、その際、部分的に微小雲母薄板と付着す
る。ポリマーの全含有量は、この場合、約２〜３重量％
になる。
【００１５】
【発明の実施の形態及び実施例】本発明を図面に関連し
て実施例に基づき以下に詳細に説明する。図１は、多孔
性絶縁層１０の概略断面を示す。この種の絶縁層１０
は、例えば、水−微小雲母薄板−鉱泥水からなり沈積に
より製造できる。さらに、篩状の帯が鉱泥水を通過し、
篩状の帯上で微小雲母薄板２が沈積し、微小雲母薄板２
は、滴下および乾燥後に紙状の強靭度を得る。その際、
特に、２０μｍ以下の大きさである微小雲母薄板２の間
に中空室３が生じる。特に、絶縁層１０は３００μｍま
での厚さを有するが、より厚い層も考えることができ
る。絶縁層１０を製造する別の可能性は、微小雲母薄板
２の電気泳動分離または微小雲母薄板２の静電噴射にお
いて、基板に置くことであり、その際、基板はポリマー
６から構成することもできる。
て実施例に基づき以下に詳細に説明する。図１は、多孔
性絶縁層１０の概略断面を示す。この種の絶縁層１０
は、例えば、水−微小雲母薄板−鉱泥水からなり沈積に
より製造できる。さらに、篩状の帯が鉱泥水を通過し、
篩状の帯上で微小雲母薄板２が沈積し、微小雲母薄板２
は、滴下および乾燥後に紙状の強靭度を得る。その際、
特に、２０μｍ以下の大きさである微小雲母薄板２の間
に中空室３が生じる。特に、絶縁層１０は３００μｍま
での厚さを有するが、より厚い層も考えることができ
る。絶縁層１０を製造する別の可能性は、微小雲母薄板
２の電気泳動分離または微小雲母薄板２の静電噴射にお
いて、基板に置くことであり、その際、基板はポリマー
６から構成することもできる。
【００１６】電界制御のために、絶縁層内に、例えば、
カーボンブラック、黒鉛、炭化ケイ素、金属粉末または
金属、金属酸化物または黒鉛−カーボンブラック積層雲
母粒子のような導電性粒子や半導電性粒子が沈積され
る。さらに、鉱泥水の粒子が追加され、その際、場合に
より、この粒子は微小雲母薄板２で減少できる。
カーボンブラック、黒鉛、炭化ケイ素、金属粉末または
金属、金属酸化物または黒鉛−カーボンブラック積層雲
母粒子のような導電性粒子や半導電性粒子が沈積され
る。さらに、鉱泥水の粒子が追加され、その際、場合に
より、この粒子は微小雲母薄板２で減少できる。
【００１７】個々の薄板２の付着に基づく微小雲母薄板
２のわずかなだけの結合により、次の処理の前に絶縁層
１０を硬化することが必須であると考える。このため
に、例えば、溶剤ポリマー６に、特に、熱可塑性樹脂、
例えば、１０〜４０重量％、特に、１０〜３０重量％の
濃度のポリスルホンが溶融され、絶縁層１０にコーテイ
ングされる。適当な溶剤として、ここでは、例としての
役割を挙げるが、絶縁層１０は瀘過浴内で溶剤で湿らす
こともできる。その際、毛管作用により、ポリマー６は
溶剤とともに微小雲母薄板２間の中空室３に移送され
る。しかしながら、溶融ポリマー６の成分はわずかであ
るので、溶剤の蒸発後、ポリマー６の局部的樹脂だけが
微小雲母薄板２とともに生じる。絶縁層１０の多孔性構
造は実質的に完全に維持され続ける。
２のわずかなだけの結合により、次の処理の前に絶縁層
１０を硬化することが必須であると考える。このため
に、例えば、溶剤ポリマー６に、特に、熱可塑性樹脂、
例えば、１０〜４０重量％、特に、１０〜３０重量％の
濃度のポリスルホンが溶融され、絶縁層１０にコーテイ
ングされる。適当な溶剤として、ここでは、例としての
役割を挙げるが、絶縁層１０は瀘過浴内で溶剤で湿らす
こともできる。その際、毛管作用により、ポリマー６は
溶剤とともに微小雲母薄板２間の中空室３に移送され
る。しかしながら、溶融ポリマー６の成分はわずかであ
るので、溶剤の蒸発後、ポリマー６の局部的樹脂だけが
微小雲母薄板２とともに生じる。絶縁層１０の多孔性構
造は実質的に完全に維持され続ける。
【００１８】ポリマー６と微小雲母薄板２との間の付着
を高めるため、例えば、シラン類のような適当な粘着剤
が使用される。さらに、絶縁層１０はイオン照射処理ま
たはコロナ処理によりポリマー６を吸収性のあるものに
することが考えられる。
を高めるため、例えば、シラン類のような適当な粘着剤
が使用される。さらに、絶縁層１０はイオン照射処理ま
たはコロナ処理によりポリマー６を吸収性のあるものに
することが考えられる。
【００１９】このようにして製造されて硬化された絶縁
層１０上に、次に、微小雲母薄板２間の中空室３を閉鎖
するためにポリマー６が被覆される。さらに、本発明の
実施例により、絶縁層１０は２０〜６０重量％の濃度の
ポリマー溶液で含浸される。これは、ポリマー溶液によ
る絶縁層１０の塗布により生じるが、例えば、瀘過浴で
も生じる。絶縁層１０はポリマー溶液で連続して多層に
含浸することもでき、その際、それぞれの瀘過において
濃度は上昇される。このようにして、最初に、絶縁層１
０の最も小さい中空室３が低濃度ポリマー溶液で充填さ
れ、他方、次の瀘過では、より大きい毛細管でポリマー
６は沈積される。中空室３でのポリマー沈積を支援する
ため、ポリマー溶液を絶縁層１０に圧力をかけて塗布す
ることが考えられる。
層１０上に、次に、微小雲母薄板２間の中空室３を閉鎖
するためにポリマー６が被覆される。さらに、本発明の
実施例により、絶縁層１０は２０〜６０重量％の濃度の
ポリマー溶液で含浸される。これは、ポリマー溶液によ
る絶縁層１０の塗布により生じるが、例えば、瀘過浴で
も生じる。絶縁層１０はポリマー溶液で連続して多層に
含浸することもでき、その際、それぞれの瀘過において
濃度は上昇される。このようにして、最初に、絶縁層１
０の最も小さい中空室３が低濃度ポリマー溶液で充填さ
れ、他方、次の瀘過では、より大きい毛細管でポリマー
６は沈積される。中空室３でのポリマー沈積を支援する
ため、ポリマー溶液を絶縁層１０に圧力をかけて塗布す
ることが考えられる。
【００２０】ポリマー６で中空室３を充填する別の可能
性は、多孔性絶縁層１０をポリマー層９上でローラで引
き延ばすことであり、その際、ポリマー層９の厚さ、押
圧力ならびにローラ温度は、ポリマー層９の全容積が絶
縁層１０により収容されて均質材が生じるように決定し
なければならない。
性は、多孔性絶縁層１０をポリマー層９上でローラで引
き延ばすことであり、その際、ポリマー層９の厚さ、押
圧力ならびにローラ温度は、ポリマー層９の全容積が絶
縁層１０により収容されて均質材が生じるように決定し
なければならない。
【００２１】実施例によると、絶縁層１０は１００重量
％の多硫化顆粒または多硫化粉末、１００〜１３０重量
％のテトラヒドロフランおよび１００〜１３０重量％の
ジメチルホルムアミドを有する溶液で含浸される。熱可
塑性樹脂６が完全に溶融されるまで、これらの成分は一
定の攪拌の下で混合される。含浸のため、絶縁層１０は
篩状の台上で含浸浴により吸引できるか、熱可塑性溶液
は片側または両側にローラで塗布できる。最適の瀘過含
浸を達成するため、多数のローラを連続して配置するこ
ともできる。含浸された絶縁層１０の乾燥は、オーブン
で１８０℃で行われ、その際、低沸騰テトラヒドロフラ
ンおよび高沸騰ジメチルホルムアミドが蒸発する。この
ようにして、絶縁材料１内の気泡形成は避けられる。
％の多硫化顆粒または多硫化粉末、１００〜１３０重量
％のテトラヒドロフランおよび１００〜１３０重量％の
ジメチルホルムアミドを有する溶液で含浸される。熱可
塑性樹脂６が完全に溶融されるまで、これらの成分は一
定の攪拌の下で混合される。含浸のため、絶縁層１０は
篩状の台上で含浸浴により吸引できるか、熱可塑性溶液
は片側または両側にローラで塗布できる。最適の瀘過含
浸を達成するため、多数のローラを連続して配置するこ
ともできる。含浸された絶縁層１０の乾燥は、オーブン
で１８０℃で行われ、その際、低沸騰テトラヒドロフラ
ンおよび高沸騰ジメチルホルムアミドが蒸発する。この
ようにして、絶縁材料１内の気泡形成は避けられる。
【００２２】図２において、本発明により製造された絶
縁材料１を図示してあり、絶縁材料は、絶縁層１０の表
面に対する微小雲母薄板２の平行整列が選択されて維持
されるので、最大充填密度および最適充填密度となるよ
うにポリマー６と結合される。
縁材料１を図示してあり、絶縁材料は、絶縁層１０の表
面に対する微小雲母薄板２の平行整列が選択されて維持
されるので、最大充填密度および最適充填密度となるよ
うにポリマー６と結合される。
【００２３】次に、絶縁材料１は導体７上に被覆され
る。導体表面８を絶縁材料１で層をなして巻き付けると
都合がよい。その際、各層は相互に重なる。一般に、導
体７上に多層が被覆される。この巻き付けは機械により
行うことができるが、手でも行うことができる。導体表
面８上に絶縁材料１の良好な付着を達成し、空気気泡の
形成を予防するために、巻き付けられる導体７の中央か
ら導体の自由端部へみて、導体表面８上の絶縁材料１
は、加熱ローラで導体７の片側または両側を押圧でき
る。ローラと絶縁材料１との接触領域で、熱が急速に逃
げず、巻き付けられた絶縁材料１が予め導体７上にある
絶縁材料１と良好に融合するように、追加の加熱送風機
が配慮される。このようにして、導体７上に多層の絶縁
材料１を被覆できる。
る。導体表面８を絶縁材料１で層をなして巻き付けると
都合がよい。その際、各層は相互に重なる。一般に、導
体７上に多層が被覆される。この巻き付けは機械により
行うことができるが、手でも行うことができる。導体表
面８上に絶縁材料１の良好な付着を達成し、空気気泡の
形成を予防するために、巻き付けられる導体７の中央か
ら導体の自由端部へみて、導体表面８上の絶縁材料１
は、加熱ローラで導体７の片側または両側を押圧でき
る。ローラと絶縁材料１との接触領域で、熱が急速に逃
げず、巻き付けられた絶縁材料１が予め導体７上にある
絶縁材料１と良好に融合するように、追加の加熱送風機
が配慮される。このようにして、導体７上に多層の絶縁
材料１を被覆できる。
【００２４】導体７の巻き付け後、加熱押圧中に絶縁材
料１とともに高圧で加圧される。この際、ポリマー６と
絶縁材料１は図３で示すように、導体１の均一な層とな
り、中空室３はポリマー６で充填される。その際、少な
い閉じ込められた空気量がポリマー内で解放されるよう
に押圧力は選択される。
料１とともに高圧で加圧される。この際、ポリマー６と
絶縁材料１は図３で示すように、導体１の均一な層とな
り、中空室３はポリマー６で充填される。その際、少な
い閉じ込められた空気量がポリマー内で解放されるよう
に押圧力は選択される。
【００２５】本発明による絶縁材料１の別の製造方法
は、水−ミクロミカ−鉱泥水ポリマー６、特に、熱可塑
性綿状沈澱物を添加することにあり、ポリマー綿状沈澱
物６は微小雲母薄板２間で中間層を形成する。また、絶
縁材料１の硬化のために、次に、ポリマー溶液の塗布が
行われる。
は、水−ミクロミカ−鉱泥水ポリマー６、特に、熱可塑
性綿状沈澱物を添加することにあり、ポリマー綿状沈澱
物６は微小雲母薄板２間で中間層を形成する。また、絶
縁材料１の硬化のために、次に、ポリマー溶液の塗布が
行われる。
【００２６】図４ａで示すように、このように製造され
た絶縁層１０が、特に、箔または織布として構成できる
ポリマー層９上に被覆され、しかしながら、その際、隣
り合う表面４、５の表面付着だけが行われる。また、絶
縁層１０の自由表面５はポリマー箔またはポリマー織布
９で被覆できる。
た絶縁層１０が、特に、箔または織布として構成できる
ポリマー層９上に被覆され、しかしながら、その際、隣
り合う表面４、５の表面付着だけが行われる。また、絶
縁層１０の自由表面５はポリマー箔またはポリマー織布
９で被覆できる。
【００２７】次に、図４ｂで示すように、絶縁材料１は
多層に連続して積層される。図示の矢印方向の高温での
層の連続する圧力作用は、個々の絶縁層内へのポリマー
の流動を生じる。こうして生じた均質な絶縁材料が図４
ｃで表される。ポリマー箔またはポリマー織布は、この
工程では絶縁層１０により完全に収容される。絶縁材料
１が（ここでは示さない）導体上に多層に被覆される
と、この導体に対する絶縁材料１の層上での圧力によ
り、すなわち、例えば、板の層の場合片側で押圧が行わ
れ、それに対して巻き付けられた導体では全ての側で押
圧が行われる。
多層に連続して積層される。図示の矢印方向の高温での
層の連続する圧力作用は、個々の絶縁層内へのポリマー
の流動を生じる。こうして生じた均質な絶縁材料が図４
ｃで表される。ポリマー箔またはポリマー織布は、この
工程では絶縁層１０により完全に収容される。絶縁材料
１が（ここでは示さない）導体上に多層に被覆される
と、この導体に対する絶縁材料１の層上での圧力によ
り、すなわち、例えば、板の層の場合片側で押圧が行わ
れ、それに対して巻き付けられた導体では全ての側で押
圧が行われる。
【００２８】本発明により製造された絶縁材料１は１０
０ＫＶ／ｍｍの短時間誘電体を有し、従来の雲母−ガラ
ス−エポキシ絶縁体より５倍高い放電抵抗（放電に対す
る抵抗）を持つ。絶縁材料１の損失係数は１〜３％であ
る。
０ＫＶ／ｍｍの短時間誘電体を有し、従来の雲母−ガラ
ス−エポキシ絶縁体より５倍高い放電抵抗（放電に対す
る抵抗）を持つ。絶縁材料１の損失係数は１〜３％であ
る。
【００２９】図５に示すように、導体７上への絶縁材料
１のコーテイングは引張り応力なしに行うことができ
る。さらに、特に、帯形状である絶縁材料１は巻き付け
装置１４により導体７に形成される。回転する押圧ベル
ト１３を備えた後で操作される押圧装置１１により、絶
縁帯１２が導体７上で押圧される。その際、押圧装置１
１と絶縁帯１２との間で相対速度が存在しないことに注
目すべきである。図示のように、弾性的に支持された押
圧ベルト１３が押圧装置１１として使用できるが、ロー
ラ等も使用できる。
１のコーテイングは引張り応力なしに行うことができ
る。さらに、特に、帯形状である絶縁材料１は巻き付け
装置１４により導体７に形成される。回転する押圧ベル
ト１３を備えた後で操作される押圧装置１１により、絶
縁帯１２が導体７上で押圧される。その際、押圧装置１
１と絶縁帯１２との間で相対速度が存在しないことに注
目すべきである。図示のように、弾性的に支持された押
圧ベルト１３が押圧装置１１として使用できるが、ロー
ラ等も使用できる。
【図１】多孔性絶縁層の概略図を示す。
【図２】ポリマーで充填された多孔性絶縁層の中空室の
概略図を示す。
概略図を示す。
【図３】本発明による絶縁材料で絶縁される導体の断面
を示す。
を示す。
【図４ａ】本発明の実施例による絶縁層を示す。
【図４ｂ】本発明の実施例による絶縁層を示す。
【図４ｃ】本発明の実施例による絶縁層を示す。
【図５】本発明による絶縁材料を導体にコーテイングす
る巻き付け装置を示す。
る巻き付け装置を示す。
１ 絶縁材料 ２ 絶縁鉱物 ３ 中空室 ４ 表面 ５ 表面 ６ ポリマー ７ 導体 ８ 導体表面 ９ ポリマー層 １０ 絶縁層 １１ 押圧装置 １２ 絶縁帯 １３ 押圧ベルト １４ 巻き付け装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 3/30 Ｈ０１Ｂ 3/30 Ｎ (72)発明者 ヨルク エーシュテルヘルト スイス ツェーハー5442 フィズリスバッ ハ レーマッテンシュトラーセ 27アー
Claims (20)
- 【請求項１】 絶縁層（１０）とポリマー（６）、特
に、熱可塑性樹脂を含む電気絶縁材料（１）において、
絶縁層（１０）は２０μｍ以下の粒子サイズの薄板形状
に構成された絶縁鉱物（２）、特に、微小雲母薄板を有
し、絶縁層（１０）の表面に対して実質的に平行に整列
して微小雲母薄板（２）間に中空室（３）が存在するよ
うに微小雲母薄板（２）が積層され、ポリマー（６）は
絶縁層（１０）と強固な連結を行い、絶縁層（１０）の
中空室（３）はポリマー（６）で充填され、一層均一な
絶縁材料（１）が生じることを特徴とする前記電気絶縁
材料。 - 【請求項２】 ポリマー（６）として、ポリアミドまた
はポリカーボネートまたはポリエチレンテレフタレート
またはポリエチレンナフタレートまたはポリフェニルス
ルホイドまたはポリフェニルオキサイドまたはポリエー
テリミドまたはポリエーテルエーテルケトンまたはポリ
エチレンまたはポリプロピレンまたはポリフェニルスル
ホンまたはポリアクリルスルホンまたはポリエーテルス
ルホン、特に、ポリスルホンが設けられることを特徴と
する請求項１に記載の電気絶縁材料。 - 【請求項３】絶縁鉱物（２）として、例えば、白雲石ま
たは金雲母または両方の鉱物の混合物が使用されること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気絶縁
材料。 - 【請求項４】 絶縁材料（１）中の絶縁鉱物（２）の成
分は、約７０重量％であることを特徴とする請求項１乃
至請求項３のいずれか１項に記載の電気絶縁材料。 - 【請求項５】 絶縁層（１０）は、水と微小雲母薄板と
を含み沈積により鉱泥水から得られることを特徴とする
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電気絶縁
材料。 - 【請求項６】 絶縁層（１０）の製造のために鉱泥水
は、ポリマー（６）、特に、熱可塑性綿状沈澱物を有す
ることを特徴とする請求項５に記載の電気絶縁材料。 - 【請求項７】 絶縁層（１０）は、電気泳動で分離され
ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１
項に記載の電気絶縁材料。 - 【請求項８】 絶縁層（１０）は、静電噴霧により基板
上に得られることを特徴とする請求項１乃至請求項４の
いずれか１項に記載の電気絶縁材料。 - 【請求項９】 基板はポリマー（６）から成ることを特
徴とする請求項８に記載の電気絶縁材料。 - 【請求項１０】 機械的剛性を改良するために絶縁層
（１０）上に、ポリマー溶液、特に１０〜４０重量％、
特に、１０〜３０重量％の濃度の熱可塑性樹脂溶液がコ
ーテイングされることを特徴とする請求項１乃至請求項
９のいずれか１項に記載の電気絶縁材料。 - 【請求項１１】 絶縁層（１０）内に導体または半導体
の粒子が沈積されることを特徴とする請求項１乃至請求
項１０のいずれか１項に記載の電気絶縁材料。 - 【請求項１２】 導体粒子として、カーボンブラック、
黒鉛、炭化ケイ素、または、雲母−金属酸化物の化合物
または金属化合物から成る顔料が使用されることを特徴
とする請求項１１に記載の電気絶縁材料。 - 【請求項１３】 積層された微小雲母薄板（２）を含む
絶縁層（１０）はポリマー溶液で湿らされ、絶縁層（１
０）の中空室（３）がポリマー（６）で充填されて均質
な絶縁材料（１）を生じるように、ポリマー（６）は溶
液中で２０〜６０重量％の濃度を有することを特徴とす
る請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の電気
絶縁材料の製造方法。 - 【請求項１４】 絶縁層（１０）は、瀘過浴中でポリマ
ー溶液で湿らされることを特徴とする請求項１３に記載
の電気絶縁材料。 - 【請求項１５】 ポリマー層（９）は完全に絶縁層（１
０）により収容され、絶縁層の（１０）の中空室（３）
はポリマー（６）で充填されて均質な絶縁材料（１）を
生じるように、１以上のポリマー層（９）が絶縁層（１
０）上にコーテイングされ、特に、ローラで引き延ばさ
れることを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれ
か１項に記載の電気絶縁材料の製造方法。 - 【請求項１６】 片側または両側のポリマー層（９）が
絶縁層（１０）上にコーテイングされ、表面で化合さ
れ、次に、圧力と加熱作用下で絶縁層（１０）は、ポリ
マー層（９）とともに均質な絶縁材料（１）にまとまる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか１
項に記載の電気絶縁材料の製造方法。 - 【請求項１７】 次に、絶縁材料（１）は乾燥されて冷
却されることを特徴とする請求項１３乃至請求項１６の
いずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１８】 電気絶縁材料（１）は、層状に導体
（７）上にコーテイングされ、導体（７）とともに押圧
されることを特徴とする導体の絶縁のために、請求項１
３乃至請求項１７のいずれか１項に記載された方法で製
造される絶縁材料の適用。 - 【請求項１９】 絶縁材料（１）は導体（７）上にコー
テイング後、高温でローラにより導体（７）上で押圧さ
れ、その際、ローラは、実質的に、導体（７）の中央か
ら自由な導体端部に対して外方へ案内されることを特徴
とする導体の絶縁のために、請求項１３乃至請求項１７
のいずれか１項に記載された方法で製造される絶縁材料
の適用。 - 【請求項２０】 絶縁材料（１）と押圧装置（１１）と
の間で相対速度がないように、第１段階で絶縁材料
（１）は導体（７）に巻き付けられ、第２段階で絶縁材
料（１）は押圧装置（１１）により導体（７）において
押圧され、導体（７）上で絶縁材料（１）のコーテイン
グが行われることを特徴とする導体の絶縁のために、請
求項１３乃至請求項１７のいずれか１項に記載された方
法で製造される絶縁材料の適用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998130657 DE19830657A1 (de) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | Trägerfreie Glimmerisolation |
| DE19830657:1 | 1998-07-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000040420A true JP2000040420A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=7873435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11195555A Pending JP2000040420A (ja) | 1998-07-09 | 1999-07-09 | 無担体雲母絶縁体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000040420A (ja) |
| DE (1) | DE19830657A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102328478A (zh) * | 2010-07-13 | 2012-01-25 | 上海同立电工材料有限公司 | 含有聚芳砜纶纤维的少胶粉云母带及其应用 |
| US8343295B2 (en) * | 2009-03-02 | 2013-01-01 | Alstom Technology Ltd | Apparatus and method for insulating conductor bars for rotating electrical machines |
| CN105694192A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-22 | 临海市亚东特种电缆料厂 | 一种高耐热耐辐照电缆护套料 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA945233A (en) * | 1970-05-05 | 1974-04-09 | Charles R. Mckay | Corrugated plastic article |
| GB2150153B (en) * | 1983-11-25 | 1986-09-10 | Gen Electric | Electrodeposition of mica on coil or bar connections |
| DE8905612U1 (de) * | 1989-04-28 | 1989-06-15 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Isolierband |
| DE4344044A1 (de) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Abb Research Ltd | Elektrisches Isoliermaterial und Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierten Leiters |
-
1998
- 1998-07-09 DE DE1998130657 patent/DE19830657A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-07-09 JP JP11195555A patent/JP2000040420A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8343295B2 (en) * | 2009-03-02 | 2013-01-01 | Alstom Technology Ltd | Apparatus and method for insulating conductor bars for rotating electrical machines |
| CN102328478A (zh) * | 2010-07-13 | 2012-01-25 | 上海同立电工材料有限公司 | 含有聚芳砜纶纤维的少胶粉云母带及其应用 |
| CN105694192A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-22 | 临海市亚东特种电缆料厂 | 一种高耐热耐辐照电缆护套料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19830657A1 (de) | 2000-01-13 |
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