JP2000038203A - Classification system - Google Patents
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- JP2000038203A JP2000038203A JP20881798A JP20881798A JP2000038203A JP 2000038203 A JP2000038203 A JP 2000038203A JP 20881798 A JP20881798 A JP 20881798A JP 20881798 A JP20881798 A JP 20881798A JP 2000038203 A JP2000038203 A JP 2000038203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- delivery route
- containers
- container
- printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Record Information Processing For Printing (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、受注商品を収納
した集品コンテナを、配送ルートに基づいて仕分けるよ
うにした仕分けシステムの改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a sorting system for sorting collection containers storing ordered products based on a delivery route.
【0002】[0002]
【従来の技術】スーパーマーケットやコンビニエンスス
トア向け商品の配送センター等においては、各店舗から
の注文商品を店舗毎に集めて集品コンテナに収納し、そ
れを仕分けコンベアで配送ルート別に仕分けして、出荷
エリアに搬送している。2. Description of the Related Art In a distribution center for merchandise for supermarkets and convenience stores, merchandise ordered from each store is collected for each store and stored in a collection container, which is sorted by a distribution conveyor by a sorting conveyor and shipped. Transported to the area.
【0003】仕分け作業者は、上記集品コンテナに仕分
け用ラベル(以下、「コンテナラベル」という。)を貼
付する。このコンテナラベルには、配送ルートや納品先
等のデータが、バーコード等で印字されるので、該コン
テナラベルを貼付されたコンテナは、バーコードデータ
に基づいて配送ルート別に仕分けされる。[0003] A sorting worker attaches a sorting label (hereinafter, referred to as a "container label") to the collection container. Data such as a delivery route and a delivery destination are printed on the container label in a barcode or the like. Therefore, the containers to which the container label is attached are sorted according to the delivery route based on the barcode data.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
仕分けシステムにおいては次のような不都合があった。However, the conventional sorting system has the following disadvantages.
【0005】商品が収納された集品コンテナは、仕分け
コンベアによって順次出荷エリアに搬送され、そこでト
ラックの到着を待つが、上流側の、集品コンテナに商品
を収納する作業は連続して行われるため、トラックの到
着が遅れた場合には、集品コンテナが仕分けコンベア上
でオーバーフローしてしまい、それが上流の集品エリア
にまで影響して作業を中断せざるを得なくなることがあ
る。[0005] The collection containers storing the commodities are sequentially conveyed to a shipping area by a sorting conveyor, where they wait for the arrival of trucks. However, the operation of storing the commodities in the collection containers on the upstream side is performed continuously. Therefore, if the arrival of the truck is delayed, the collection container overflows on the sorting conveyor, which may affect the upstream collection area and interrupt the work.
【0006】このような事態は、一列に並んだ各集品コ
ンテナをコンベア上で数段に積み重ねることによって解
消することができる。[0006] Such a situation can be solved by stacking the collection containers arranged in a line in several stages on a conveyor.
【0007】しかしながら、集品コンテナのトラック積
荷作業を効率的に行うためには、各集品コンテナは各配
送ルートに区別されて積み重ねられることが望ましく、
そのため作業者は集品コンテナに貼付された配送ルート
を見ながら積み重ねなければならず、作業者にとって過
度の負担となる。However, in order to efficiently carry out the truck loading operation of the collection containers, it is desirable that the collection containers are stacked separately for each delivery route.
For this reason, the worker has to watch the delivery route affixed to the collection container while stacking, and this places an excessive burden on the worker.
【0008】本発明は、作業能率を低下させることな
く、また、作業者に過度の負担をかけることなく上記の
問題に対処することを主たる目的とする。[0008] It is a primary object of the present invention to address the above-mentioned problems without lowering the work efficiency and without imposing an excessive burden on workers.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は次のように構成したことを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention is characterized in that it is configured as follows.
【0010】まず、請求項1にかかる発明(以下、「第
1発明」という。)は、受注商品を収納した集品コンテ
ナに配送ルートを記録したラベルを貼付し、該ラベルの
配送ルートに基づいて集品コンテナを仕分けるようにし
た仕分けシステムにおいて、上記ラベルを発行するラベ
ルプリンタに、集品コンテナの配送ルートの切り替わり
を検出する検出手段と、その切り替わりを作業者に報知
する報知手段とを設けたことを特徴とする。[0010] First, in the invention according to claim 1 (hereinafter referred to as "first invention"), a label recording a delivery route is affixed to a collection container storing ordered products, and based on the delivery route of the label. In a sorting system configured to sort collected containers by using a label printer, the label printer that issues the label is provided with a detecting unit that detects a change in the delivery route of the collected container, and a notifying unit that notifies the worker of the change. It is characterized by having.
【0011】そして、請求項2にかかる発明(以下、
「第2発明」という。)は、上記検出手段が集品コンテ
ナの配送ルートが切り替わったことを検出すると、その
切り替わりをラベル発行のタイミングで、あるいは発行
されたラベルがプリンタから取り除かれるタイミング
で、報知手段に報知させることを特徴とする。The invention according to claim 2 (hereinafter referred to as “the invention”)
This is referred to as a "second invention." ) Indicates that when the detecting means detects that the delivery route of the collection container has been switched, the switching means is notified to the notifying means at the timing of label issuance or at the timing at which the issued label is removed from the printer. Features.
【0012】また、請求項3にかかる発明(以下、「第
3発明」という。)は、上記検出手段が集品コンテナの
配送ルートが切り替わることを検出すると、その切り替
わりをラベル発行のタイミングで、あるいは発行された
ラベルがプリンタから取り除かれるタイミングで、報知
手段に報知させることを特徴とする。The invention according to claim 3 (hereinafter, referred to as "third invention") is characterized in that when the detecting means detects that the delivery route of the collection container is switched, the switching is performed at a label issuance timing. Alternatively, at the timing when the issued label is removed from the printer, the notification unit is notified.
【0013】次に、請求項4にかかる発明(以下、「第
4発明」という。)は、上記報知手段が、配送ルートの
切り替わりを音または光によって作業者に報知すること
を特徴とする。Next, the invention according to claim 4 (hereinafter, referred to as "fourth invention") is characterized in that the notification means notifies the worker of the change of the delivery route by sound or light.
【0014】さらに、請求項5にかかる発明(以下、
「第5発明」という。)は、受注商品を収納した集品コ
ンテナに配送ルートを記録したラベルを貼付し、該ラベ
ルの配送ルートを読み取って集品コンテナをルート別に
仕分ける仕分け方法において、上記ラベルを発行するラ
ベルプリンタが、集品コンテナの配送ルートの切り替わ
りを検出すると、当該ラベルを発行するタイミングで、
あるいは発行されたラベルがプリンタから取り除かれる
タイミングで、その切り替わりを作業者に報知し、作業
者は、その切り替わりが報知されると、集品コンテナの
積み重ね作業を、配送ルートが切り替わった集品コンテ
ナから新たに開始することを特徴とする。Further, the invention according to claim 5 (hereinafter referred to as "the invention")
This is referred to as a "fifth invention." ) Is a method of attaching a label recording a delivery route to a collection container storing ordered products, reading the delivery route of the label, and sorting the collection containers by route. When the switching of the delivery route of the collection container is detected, at the timing of issuing the label,
Alternatively, when the issued label is removed from the printer, the switching is notified to the worker, and when the switching is notified, the worker performs the stacking operation of the collection containers and the collection container in which the delivery route is changed. Starting anew.
【0015】上記の構成によれば、次のような作用が得
られる。According to the above configuration, the following operation can be obtained.
【0016】まず、第1ないし第5発明によれば、店舗
別に商品が収納された集品コンテナが仕分けラインへ送
られる際に、ラベルプリンタに設けられた検出手段が配
送ルートの切り替わりを検出すると、報知手段がそれを
作業者に報知する。作業者は、この報知がされなかった
とき、すなわち、配送ルートが切り替わらなかった場合
には、該コンテナを前回のコンテナの上に積み重ねる。
また、この報知がされたとき、すなわち、配送ルートが
切り替わった場合には、今回のコンテナから新たに積み
重ね作業を開始する。このように、上記報知に従って同
一配送ルートのコンテナが数段積み重ねられることによ
って積荷エリア内および仕分けコンベアのスペースに余
裕ができるため、上流の集品エリアにコンテナがオーバ
ーフローして作業を妨げることなく、効率良くコンテナ
をストックすることができる。First, according to the first to fifth aspects of the present invention, when a collection container storing merchandise for each store is sent to a sorting line, the detecting means provided in the label printer detects a change in the delivery route. Then, the notifying means notifies the worker of it. When this notification is not given, that is, when the delivery route is not switched, the worker stacks the container on the previous container.
When this notification is made, that is, when the delivery route is switched, a new stacking operation is started from the current container. In this way, since the containers of the same delivery route are stacked in several stages according to the above notification, the space in the loading area and the space of the sorting conveyor can be spared, so that the container overflows to the upstream collection area and does not hinder the work, Containers can be efficiently stocked.
【0017】さらに、配送ルートの切り替わりをプリン
タからラベルが取り除かれるタイミングで作業者に報知
する場合においては、作業者は、まさにコンテナにラベ
ルを貼付しようとするときに配送ルートが切り替わった
ことを認知できるため、切り替わり報知からラベル貼
付、コンテナ積み重ね作業までのタイムラグがなくな
り、コンテナの積み重ね誤りを確実に回避することがで
きる。Further, in the case where the switching of the delivery route is notified to the worker at the timing when the label is removed from the printer, the worker recognizes that the delivery route has just been switched when the label is to be attached to the container. Therefore, there is no time lag from the switching notification to the label affixing and the container stacking operation, and the stacking error of the container can be reliably avoided.
【0018】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0019】スーパーマーケットやコンビニエンススト
ア向け商品の配送センター等においては、各店舗からの
注文商品をコンテナに収納し、配送トラックに積荷する
までの仕分け作業がコンベアライン化されている。図1
に示すように、上記仕分けラインは上流側から集品エリ
ア1、仕分けエリア2、出荷エリア3に区分けされてい
る。In a distribution center for merchandise for supermarkets and convenience stores, for example, sorting operations from storing merchandise ordered from each store in a container to loading the goods on a delivery truck are performed on a conveyor line. FIG.
As shown in the figure, the sorting line is divided into a collection area 1, a sorting area 2, and a shipping area 3 from the upstream side.
【0020】そして、上記配送センターにおいては、事
務所に設置されたホストコンピュータと、各エリアに設
置された各種端末とが図示しない通信手段を介してリア
ルタイムに通信されるようになっている。したがって、
各作業者は、ホストコンピュータから送信された仕分け
作業の情報を上記端末画面上でその都度照らし合わせな
がら、各仕分け作業を行うことができるようになってい
る。In the delivery center, a host computer installed in an office and various terminals installed in each area are communicated in real time via communication means (not shown). Therefore,
Each worker can perform each sorting work while checking the information on the sorting work transmitted from the host computer on the terminal screen each time.
【0021】次に、各エリアについて説明する。Next, each area will be described.
【0022】まず、集品エリア1には、コンベアライン
L・・・Lに周知のピッキングシステムが設けられてい
る。各作業者は、ホストコンピュータからの指示に従っ
て、各店舗からの注文商品7・・・7を各集品コンテナ5・
・・5に収納していく。1つの店舗についてピッキング作
業が完了すると、作業者はコンテナラベルプリンタ6を
操作して、図3のようなコンテナラベル8を発行させ、
上記集品コンテナ5に貼付する。First, in the collection area 1, a well-known picking system is provided for the conveyor lines L ... L. In accordance with instructions from the host computer, each worker puts the ordered products 7... 7 from each store into each collection container 5.
・ ・ We store in 5. When the picking operation is completed for one store, the operator operates the container label printer 6 to issue a container label 8 as shown in FIG.
Affix to the collection container 5 described above.
【0023】このラベルプリンタ6は、例えば図2に示
すように、操作ボード10、ディスプレイ11、キーパ
ネル12、ラベル印字部、ラベル発行口13、および図
示しないメモリ等によって構成されるものであって、図
示しない通信手段を介して配送センター内のホストコン
ピュータとつながっている。作業者がラベルプリンタ6
に店舗コードを入力すると、各コンテナに収納された各
商品のデータがホストから転送されてラベルプリンタ6
のメモリに格納される。ラベルプリンタ6は、このデー
タに基づいてコンテナラベル8を発行する。As shown in FIG. 2, the label printer 6 includes an operation board 10, a display 11, a key panel 12, a label printing unit, a label issuing port 13, a memory (not shown), and the like. Is connected to a host computer in the distribution center via communication means (not shown). The operator is using the label printer 6
When the store code is input to the label printer 6, the data of each product stored in each container is transferred from the host to the label printer 6.
Is stored in the memory. The label printer 6 issues a container label 8 based on the data.
【0024】ラベルプリンタ6から発行されるコンテナ
ラベル8には、各集品コンテナ5に関する情報が印字さ
れる。このコンテナに関する情報とは、作業者に当該コ
ンテナを識別させるために必要な情報であって、例えば
配送日、配送ルート、個口数、店舗コード、便名、コン
テナ仕分け用バーコード14等である(図3)。これら
の情報は、下流の仕分け作業や配送作業において利用さ
れる。Information on each collection container 5 is printed on the container label 8 issued from the label printer 6. The information on the container is information necessary for the operator to identify the container, and includes, for example, a delivery date, a delivery route, the number of units, a store code, a flight number, a container sorting barcode 14, and the like ( (Fig. 3). These pieces of information are used in downstream sorting work and delivery work.
【0025】1つの店舗からの注文が多い場合において
は、商品が1つのコンテナに入りきらないことがある。
このときには、作業者は自らの判断によって商品を複数
のコンテナに分けて収納し、使用したコンテナ5の数を
ラベルプリンタに入力する。すると、そのコンテナ数に
相当する枚数のラベル8がラベルプリンタ6から発行さ
れるため、作業者は、各コンテナ5にそれらを1枚ずつ
貼付する。なお、このように1店舗について複数のコン
テナを使用する場合、同一店舗のコンテナであることが
下流の作業者にもわかりやすいように、これらの複数の
コンテナを、図5に示すように搬送コンベア18上で積
み重ねるか、あるいは、隣接して載置することが望まし
い。When there are many orders from one store, the merchandise may not fit in one container.
At this time, the operator stores the product in a plurality of containers according to his own judgment, and inputs the number of used containers 5 to the label printer. Then, the label printer 6 issues a number of labels 8 corresponding to the number of containers, and the operator attaches them one by one to each container 5. When a plurality of containers are used for one store as described above, these containers are transferred to the transport conveyor 18 as shown in FIG. It is desirable to stack them on top or place them next to each other.
【0026】このようにして、作業者によって商品を収
納されてラベル8を貼付されたコンテナ5は、下流の仕
分けエリア2に送られる。In this way, the container 5 in which the merchandise is stored by the worker and the label 8 is affixed is sent to the sorting area 2 downstream.
【0027】仕分けエリア2においては、商品を収納さ
れた各コンテナ5が配送ルート別に仕分けられる。図1
のように、集品エリア1のコンベアラインL・・・Lは仕
分けエリア2において仕分けラインLsに合流する。こ
の仕分けラインLsには、コンテナ5に収納された商品
7を検品する出荷検品用端末15、およびルート別仕分
け用スキャナー17が設置される。In the sorting area 2, the containers 5 storing the commodities are sorted by the delivery route. FIG.
.. L in the collection area 1 merge with the sorting line Ls in the sorting area 2. The sorting line Ls is provided with a shipping inspection terminal 15 for inspecting the goods 7 stored in the container 5 and a route-specific sorting scanner 17.
【0028】集品エリア1から集品コンテナ5が送られ
てくると、仕分けエリアの作業者は、当該コンテナの出
荷検品作業を行う。この検品作業は、収納された商品7
が注文商品に合致しているかを確認するための作業であ
って、図4に示すような出荷検品用端末15を用いて行
われる。この検品用端末15は、図示しない通信手段を
介して配送センター内のホストコンピュータとつながっ
ており、端末に店舗名(店舗コード)を入力すると、そ
の店舗の注文商品データがホストコンピュータから送信
され、端末15の画面上に表示される。When the collection container 5 is sent from the collection area 1, the worker in the sorting area performs a shipping inspection operation on the container. This inspection is performed for the stored product 7
Is an operation for confirming whether the product matches the ordered product, and is performed using the shipping inspection terminal 15 as shown in FIG. The inspection terminal 15 is connected to a host computer in the distribution center via a communication means (not shown). When a store name (store code) is input to the terminal, ordered product data of the store is transmitted from the host computer. It is displayed on the screen of the terminal 15.
【0029】作業者は、注文商品データにしたがって各
商品7を出荷検品する。作業者が上記検品用端末15に
付属するバーコードスキャナー16で、商品7の図示し
ないバーコードを読み取らせると、その商品名と共に注
文数が表示される。このとき、コンテナ5に収納された
商品数と注文数とが合致していれば次の商品に対して同
様の作業を繰り返し、合致していなければ欠品として処
理する。そして、当該店舗の全コンテナ・全商品につい
て上記作業を行うと、その店舗についての検品作業が終
了したことになる。The worker inspects each product 7 for shipping according to the ordered product data. When the operator causes the bar code scanner 16 attached to the inspection terminal 15 to read a bar code (not shown) of the product 7, the order number is displayed together with the product name. At this time, if the number of products stored in the container 5 and the number of orders match, the same operation is repeated for the next product, and if they do not match, processing is performed as a missing item. Then, when the above operation is performed for all containers and all products of the store, the inspection work for the store is completed.
【0030】出荷検品されたコンテナ5は、仕分けライ
ンLs上を搬送されながら、ルート別仕分け用スキャナ
ー17によって配送ルート別に仕分けられて、出荷エリ
ア3に送られる。該スキャナー17は、搬送コンベア1
8上に設置されて、各コンテナ5に貼付されたラベルの
バーコード14を読み取って配送ルート別に自動で仕分
けるようになっているが、図示しないハンディタイプの
バーコードスキャナーを採用することも可能である。The containers 5 inspected for shipment are sorted on a delivery route by the sorting scanner 17 for each route and sent to the shipping area 3 while being transported on the sorting line Ls. The scanner 17 is provided on the conveyor 1
8, the bar code 14 of the label attached to each container 5 is read and automatically sorted according to the delivery route. However, a handy type bar code scanner (not shown) may be employed. is there.
【0031】次に、出荷エリア3について説明する。図
1のように、出荷エリア3にはストックエリア4・・・4お
よび配送トラックT・・・Tが各配送ルート毎に設けられ
ている。搬送コンベア18によって仕分けエリア2から
出荷エリア3に搬送されてきた集品コンテナ5は、スト
ックエリア4にて配送トラックTの到着を待つ。配送ト
ラックTが出荷エリア3に到着すると、作業者は、スト
ックエリア4に待機させていた集品コンテナ5をトラッ
クTに次々と積み込んでいく。ストックエリア4と配送
トラックTは各配送ルート毎に対応づけられているた
め、作業者は、コンテナラベル8に記載された配送ルー
トを意識せずに、機械的に積荷作業を行うことができ
る。積荷作業が終了すると、各トラックTは配送ルート
に従って、各店舗にコンテナ5を配送する。Next, the shipping area 3 will be described. Figure
As shown in FIG. 1, the shipping area 3 is provided with stock areas 4... 4 and delivery trucks T. The collection container 5 transported from the sorting area 2 to the shipping area 3 by the transport conveyor 18 waits for the arrival of the delivery truck T in the stock area 4. When the delivery truck T arrives at the shipping area 3, the worker loads the collection containers 5 waiting in the stock area 4 onto the truck T one after another. Since the stock area 4 and the delivery truck T are associated with each delivery route, the worker can perform the loading operation mechanically without being aware of the delivery route described on the container label 8. When the loading operation is completed, each truck T delivers the container 5 to each store according to the delivery route.
【0032】本発明の第1の実施形態に係る仕分けシス
テムにおいては、コンテナラベルプリンタ6には、集品
コンテナ5の配送ルートの切り替わりを検出する検出手
段と、その切り替わりを作業者に報知する報知手段9が
設けられる。この検出手段は、メモリに格納された集品
コンテナ5の配送ルートデータに基づいて、コンテナの
配送ルートが今回から切り替わったことを検出し、報知
手段9に対して報知指示信号を送る。また、上記報知手
段9は、検出手段からの報知指示信号を受けると、その
切り替わりをラベル発行のタイミングで作業者に報知す
るものであって、例えばラベル発行のタイミングで点灯
する赤ランプ、もしくは同様のタイミングで音を発する
ブザー等である。作業者は、この報知がされなかったと
き、すなわち配送ルートが切り替わらなかった場合に
は、図5のように、今回仕分けエリア2に排出するコン
テナ5bを前回のコンテナ5aの上に積み重ねて排出す
る。その次のコンテナについても同様の手順を繰り返し
て、コンテナを複数段積み重ねて仕分けエリア2に排出
する。また、この報知がされたとき、すなわち配送ルー
トが切り替わった場合には、今回のコンテナ5dから新
たに積み重ね作業を開始する。In the sorting system according to the first embodiment of the present invention, the container label printer 6 has a detecting means for detecting a change in the delivery route of the collection container 5, and a notification for notifying the worker of the change. Means 9 are provided. This detecting means detects that the delivery route of the container has been switched from this time based on the delivery route data of the collection container 5 stored in the memory, and sends a notification instruction signal to the notification means 9. When the notification means 9 receives a notification instruction signal from the detection means, the notification means 9 notifies the operator of the change at the timing of label issuance. For example, a red lamp which is lit at the timing of label issuance, or the like. Buzzer or the like that emits a sound at the timing of. When this notification is not made, that is, when the delivery route is not switched, the worker stacks and discharges the container 5b to be discharged to the sorting area 2 this time on the previous container 5a as shown in FIG. . The same procedure is repeated for the next container, and a plurality of containers are stacked and discharged to the sorting area 2. When this notification is given, that is, when the delivery route is switched, a new stacking operation is started from the current container 5d.
【0033】また、本発明の第2の実施形態に係る仕分
けシステムにおいては、上記検出手段は、メモリに格納
された集品コンテナ5の配送ルートデータに基づいて、
コンテナ5の配送ルートが次回から切り替わったことを
検出し、報知手段9に対して報知指示信号を送るもので
ある。そして、上記報知手段9は、検出手段からの報知
指示信号を受けると、その切り替わりをラベル発行のタ
イミングで作業者に報知する。作業者は、この報知がさ
れなかったとき、すなわち配送ルートが切り替わらない
場合には、次回のコンテナを今回のコンテナに積み重ね
て排出する。また、この報知がされたとき、すなわち配
送ルートが切り替わる場合には、次回のコンテナから新
たに積み重ね作業を開始する。Further, in the sorting system according to the second embodiment of the present invention, the detecting means is configured to perform the following operations based on the delivery route data of the collection container 5 stored in the memory.
It detects that the delivery route of the container 5 has been switched from the next time, and sends a notification instruction signal to the notification means 9. When receiving the notification instruction signal from the detection means, the notification means 9 notifies the worker of the change at the timing of label issuance. When this notification is not made, that is, when the delivery route is not switched, the operator stacks the next container on the current container and discharges the container. When this notification is made, that is, when the delivery route is switched, the stacking work is newly started from the next container.
【0034】さらに、本発明の第3の実施形態に係る仕
分けシステムにおいては、上記報知手段9は、検出手段
からの報知指示信号を受けると、その切り替わりを、発
行されたラベル8がプリンタ6から取り除かれるタイミ
ングで作業者に報知するものである。このラベルプリン
タ6には、例えばラベル発行口に、ラベル8が剥離され
たことを検出する、図示しない剥離センサが設けられ
る。ラベルが剥離されたことをセンサが検出し、センサ
から上記報知手段9に信号が送られると、報知手段9は
配送ルートの切り替わりを報知する。従って、作業者は
コンテナ5を排出する直前に、配送ルートの切り替わり
を認知できることになる。Further, in the sorting system according to the third embodiment of the present invention, when the notification means 9 receives a notification instruction signal from the detection means, the notification is switched by the issued label 8 from the printer 6. The operator is notified at the removal timing. The label printer 6 is provided with a peeling sensor (not shown) for detecting that the label 8 has been peeled, for example, at a label issuing port. The sensor detects that the label has been peeled off, and when a signal is sent from the sensor to the notification means 9, the notification means 9 notifies the switching of the delivery route. Therefore, the worker can recognize the switching of the delivery route immediately before discharging the container 5.
【0035】[0035]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、作業者
が、ストックエリアよりも上流で集品コンテナを積み重
ねることによって、ストックエリア内のコンテナ容量を
拡大することができる。したがって、集品作業と積荷作
業との間に大きなタイムラグが生じた場合、例えば配送
トラックの到着が遅延したために、大量のコンテナをス
トックエリア内に待機させる場合においても、集品コン
テナがストックエリアの容量を超えて上流の集品エリア
にまでオーバーフローすることから回避され、その結
果、システム全体が効率よく稼動される。また、作業者
は配送ルートの切り替わりを意識せずにラベルプリンタ
からの報知に従って機械的にコンテナを積み重ねるた
め、各作業者の作業能率が低下するおそれもない。さら
に、上述したように同一配送ルートのコンテナが複数段
積み重ねられて仕分けラインへ送られるから、仕分けラ
インの作業者は、複数段積み重ねられたコンテナを一塊
として処理することができ、仕分け能力が向上する。As described above, according to the present invention, the worker can stack the collection containers upstream of the stock area, thereby increasing the container capacity in the stock area. Therefore, when a large time lag occurs between the collection operation and the loading operation, for example, when a large number of containers are waiting in the stock area due to the arrival of a delivery truck being delayed, the collection container is kept in the stock area. Overflow to the upstream collection area beyond the capacity is avoided, resulting in efficient operation of the entire system. Further, since the operators mechanically stack the containers according to the notification from the label printer without being aware of the switching of the delivery route, there is no possibility that the work efficiency of each operator is reduced. Further, as described above, since the containers of the same delivery route are stacked in a plurality of stages and sent to the sorting line, the operator of the sorting line can process the stacked containers as one lump, improving the sorting ability. I do.
【図1】配送センターにおける作業の流れを示す図であ
る。FIG. 1 is a diagram showing a work flow in a distribution center.
【図2】コンテナを識別するためのラベルを発行する、
コンテナラベルプリンタの概略図である。FIG. 2 issues a label for identifying a container,
It is a schematic diagram of a container label printer.
【図3】コンテナラベルプリンタによって印字された、
コンテナラベルの概略図である。FIG. 3 is printed by a container label printer.
It is the schematic of a container label.
【図4】出荷検品用端末およびバーコードスキャナーの
概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram of a shipping inspection terminal and a barcode scanner.
【図5】本発明の実施によるコンテナ積み重ね作業を示
す図である。FIG. 5 illustrates a container stacking operation according to an embodiment of the present invention.
1 集品エリア 2 仕分けエリア 3 出荷エリア 4 ストックエリア 5 集品コンテナ 6 コンテナラベルプリンタ 7 商品 8 コンテナラベル 9 報知手段 14 コンテナ仕分け用バーコード 15 出荷検品用端末 16 バーコードスキャナー 17 ルート別仕分け用スキャナー 18 搬送コンベア L コンベアライン Ls 仕分けライン T 配送トラック 1 Collection Area 2 Sorting Area 3 Shipping Area 4 Stock Area 5 Collection Container 6 Container Label Printer 7 Products 8 Container Label 9 Notification Means 14 Container Sorting Barcode 15 Shipping Inspection Terminal 16 Barcode Scanner 17 Route Sorting Scanner 18 Transport conveyor L Conveyor line Ls Sorting line T Delivery truck
Claims (5)
ルートを記録したラベルを貼付し、該ラベルの配送ルー
トに基づいて集品コンテナを仕分けるようにした仕分け
システムにおいて、上記ラベルを発行するラベルプリン
タに、集品コンテナの配送ルートの切り替わりを検出す
る検出手段と、その切り替わりを作業者に報知する報知
手段とを設けたことを特徴とする仕分けシステム。1. A label issuing label in a sorting system in which a label recording a delivery route is attached to a collection container storing ordered products and the collection container is sorted based on the delivery route of the label. A sorting system, comprising: a printer provided with a detecting means for detecting a change of a delivery route of a collection container, and a notifying means for notifying an operator of the change.
トが切り替わったことを検出すると、その切り替わりを
ラベル発行のタイミングで、あるいは発行されたラベル
がプリンタから取り除かれるタイミングで、報知手段に
報知させることを特徴とする請求項1に記載の仕分けシ
ステム。2. When the detecting means detects that the delivery route of the collection container has been switched, the switching is notified to the notifying means at a label issuance timing or at a timing at which the issued label is removed from the printer. The sorting system according to claim 1, wherein:
トが切り替わることを検出すると、その切り替わりをラ
ベル発行のタイミングで、あるいは発行されたラベルが
プリンタから取り除かれるタイミングで、報知手段に報
知させることを特徴とする請求項1に記載の仕分けシス
テム。3. When the detecting means detects that the delivery route of the collection container is changed, the change is notified to the notifying means at the timing of label issuance or at the timing at which the issued label is removed from the printer. The sorting system according to claim 1, wherein:
りを音または光によって作業者に報知することを特徴と
する請求項1ないし3に記載の仕分けシステム。4. The sorting system according to claim 1, wherein the notification unit notifies the worker of the change of the delivery route by sound or light.
ルートを記録したラベルを貼付し、該ラベルの配送ルー
トを読み取って集品コンテナをルート別に仕分ける仕分
け方法であって、上記ラベルを発行するラベルプリンタ
が、集品コンテナの配送ルートの切り替わりを検出する
と、当該ラベルを発行するタイミングで、あるいは発行
されたラベルがプリンタから取り除かれるタイミング
で、その切り替わりを作業者に報知し、作業者は、その
切り替わりが報知されると、集品コンテナの積み重ね作
業を、配送ルートが切り替わった集品コンテナから新た
に開始することを特徴とする仕分け方法。5. A sorting method for attaching a label recording a delivery route to a collection container storing ordered products, reading a delivery route of the label, and sorting the collection containers by route, wherein the label is issued. When the label printer detects a change in the delivery route of the collection container, the label printer notifies the worker of the change at the timing of issuing the label or at the timing of the issued label being removed from the printer. When the switching is notified, a stacking operation of the collection containers is newly started from the collection container whose delivery route has been switched.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20881798A JP2000038203A (en) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | Classification system |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP20881798A JP2000038203A (en) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | Classification system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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ID=16562623
Family Applications (1)
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JP20881798A Pending JP2000038203A (en) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | Classification system |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2000038203A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009298556A (en) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | Method for sorting goods by shipping destination |
JP2013166653A (en) * | 2013-04-26 | 2013-08-29 | Daifuku Co Ltd | Sort facility |
JP2016060626A (en) * | 2014-09-22 | 2016-04-25 | トーヨーカネツソリューションズ株式会社 | Article storage-assortment device |
CN108405349A (en) * | 2018-03-28 | 2018-08-17 | 中原工学院 | A kind of supermarket's commodity sorting system |
-
1998
- 1998-07-24 JP JP20881798A patent/JP2000038203A/en active Pending
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CN108405349B (en) * | 2018-03-28 | 2019-10-11 | 中原工学院 | A kind of supermarket's commodity sorting system |
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