JP2000037800A - Composite laminate and its production - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、複合積層体およ
びその製造方法に関するもので、特に、多孔質でありな
がら開気孔を持たない、複合積層体およびその製造方法
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite laminate and a method for producing the same, and more particularly to a composite laminate which is porous but has no open pores and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】多孔質セラミック材料は、緻密質セラミ
ック材料に比べて、軽量である、熱容量が小さい、熱伝
導率が低い、誘電率が低い、等の特徴を有しているた
め、これらの特徴を生かして、たとえば、セッター、サ
ヤ等の焼成治具のための材料、配線基板、振動子等の電
子部品のための材料、床材、壁材等の軽量構造材あるい
は断熱材等の様々な用途に向けられている。2. Description of the Related Art Porous ceramic materials have characteristics such as light weight, small heat capacity, low thermal conductivity, and low dielectric constant as compared with dense ceramic materials. Taking advantage of its features, for example, various materials such as materials for firing jigs such as setters and sheaths, materials for electronic components such as wiring boards and vibrators, lightweight structural materials such as floor materials and wall materials, and heat insulating materials It is aimed at various uses.
【０００３】このような多孔質セラミックは、従来、焼
成温度を低くしたり、有機物等のような焼成時に燃焼す
る物質を加えたり、発泡体を用いたりすることによって
作製されている。[0003] Such a porous ceramic is conventionally produced by lowering the firing temperature, adding a substance that burns during firing, such as an organic substance, or using a foam.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような方法で作製された多孔質セラミックは、通常、
開気孔を有するため、開気孔を有しないものに比べて、
表面平滑性、機械的強度、断熱性等の点で一般に劣ると
されている。However, porous ceramics produced by the above-described method are usually
Because it has open pores, compared to those without open pores,
It is generally considered to be inferior in terms of surface smoothness, mechanical strength, heat insulation and the like.
【０００５】なお、上述したような問題は、多孔質セラ
ミックに限らず、他の多孔質材料についても、言えるこ
とである。[0005] The above-mentioned problems are not limited to porous ceramics, but also apply to other porous materials.
【０００６】そこで、この発明の目的は、上述した問題
を解決すべく、開気孔を持たない多孔質材料、より特定
的には複合積層体、およびその製造方法を提供しようと
することである。Accordingly, an object of the present invention is to provide a porous material having no open pores, more specifically, a composite laminate, and a method for producing the same, in order to solve the above-mentioned problems.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明は、まず、第１
の粉体の集合体を含む第１のシート層と、第１のシート
層の両面にそれぞれ接するように設けられ、かつ、第２
の粉体の集合体を含む第２のシート層とを備える、複合
積層体に向けられるものであって、上述した技術的課題
を解決するため、このような複合積層体において、第２
の粉体が、第１の粉体の少なくとも一部の軟化点では焼
結しない材料からなり、第２の粉体間の隙間には、第１
の粉体の一部が溶融して第２のシート層に拡散あるいは
流動したものが充填され、それによって、第２のシート
層が、その全域にわたって、開気孔を有しない状態とさ
れているとともに、第１のシート層が、多孔質状態とさ
れていることを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention firstly provides a first method.
A first sheet layer including an aggregate of powders of the first and second layers provided in contact with both surfaces of the first sheet layer;
And a second sheet layer including an aggregate of powders of the above. In order to solve the technical problem described above, in such a composite laminate,
Is made of a material that does not sinter at at least a part of the softening point of the first powder, and the gap between the second powders contains the first powder.
The second sheet layer is filled with a part of the powder that has been melted and diffused or flowed into the second sheet layer, whereby the second sheet layer has no open pores over the entire area. , Wherein the first sheet layer is in a porous state.
【０００８】この発明に係る複合積層体において、好ま
しくは、第１の粉体の集合体は、ガラス材料を含む。こ
の場合、ガラス材料は、焼成により、溶融してガラス化
した材料であってもよい。また、ガラス材料は、より好
ましくは、結晶化ガラス材料を含んでいる。また、第１
の粉体の集合体は、さらにセラミック材料を含んでいて
もよい。この場合、第１の粉体の集合体は、アノーサイ
ト系結晶化ガラスおよびアルミナの混合材料を含んでい
ることがなお好ましい。[0008] In the composite laminate according to the present invention, preferably, the aggregate of the first powder contains a glass material. In this case, the glass material may be a material that is melted and vitrified by firing. Further, the glass material more preferably includes a crystallized glass material. Also, the first
May further include a ceramic material. In this case, it is more preferable that the aggregate of the first powder contains a mixed material of anorthite-based crystallized glass and alumina.
【０００９】他方、この発明に係る複合積層体におい
て、第２の粉体の集合体は、好ましくは、セラミック材
料を含む。On the other hand, in the composite laminate according to the present invention, the aggregate of the second powder preferably contains a ceramic material.
【００１０】また、この発明に係る複合積層体におい
て、第２のシート層は第１のシート層より薄いことが好
ましい。[0010] In the composite laminate according to the present invention, the second sheet layer is preferably thinner than the first sheet layer.
【００１１】この発明は、また、上述のような複合積層
体を製造する方法にも向けられる。この製造方法は、第
１の粉体を含む生の状態にある第１のシート層と、第１
のシート層の両面にそれぞれ接するように設けられ、か
つ、第１の粉体の少なくとも一部の軟化点では焼結しな
い材料からなる第２の粉体を含む、生の状態にある第２
のシート層とを備える、生の積層体を用意する、第１の
ステップと、第１の粉体の少なくとも一部の軟化点より
高い温度で生の積層体を焼成し、それによって、第１の
粉体が焼結により緻密化する前に、第１の粉体の少なく
とも一部を溶融させ、この溶融したものをもって、第２
の粉体間の隙間を充填するように、第２のシート層の全
域に拡散あるいは流動させる、第２のステップとを備え
ることを特徴としている。[0011] The present invention is also directed to a method for producing a composite laminate as described above. This manufacturing method comprises: a first sheet layer in a green state containing a first powder;
A second powder in a raw state, the second powder being provided so as to be in contact with both sides of the sheet layer of the first powder, and including a second powder made of a material that does not sinter at at least a part of the softening point of the first powder.
Preparing a green laminate, comprising: a first layer; and baking the green laminate at a temperature above the softening point of at least a portion of the first powder, thereby forming a first layer. Before the powder is densified by sintering, at least a part of the first powder is melted, and
A second step of diffusing or flowing over the entire area of the second sheet layer so as to fill the gap between the powders.
【００１２】上述したこの発明に係る複合積層体の製造
方法において、好ましくは、第１の粉体は、ガラス材料
からなる粉末およびセラミック材料からなる粉末を含
む。この場合、より好ましくは、ガラス材料からなる粉
末は、アノーサイト系結晶化ガラス粉末であり、セラミ
ック材料からなる粉末は、アルミナ粉末である。In the above-described method of manufacturing a composite laminate according to the present invention, preferably, the first powder includes a powder made of a glass material and a powder made of a ceramic material. In this case, more preferably, the powder made of a glass material is an anorthite crystallized glass powder, and the powder made of a ceramic material is an alumina powder.
【００１３】また、この発明に係る複合積層体の製造方
法においても、第２の粉体は、セラミック材料からなる
粉末を含むことが好ましい。In the method of manufacturing a composite laminate according to the present invention, the second powder preferably contains a powder made of a ceramic material.
【００１４】また、この発明に係る複合積層体の製造方
法においても、第２のシート層は第１のシート層より薄
いことが好ましい。In the method of manufacturing a composite laminate according to the present invention, the second sheet layer is preferably thinner than the first sheet layer.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】図１には、この発明の一実施形態
による複合積層体１の断面構造が図解的に示されてい
る。FIG. 1 schematically shows a sectional structure of a composite laminate 1 according to an embodiment of the present invention.
【００１６】複合積層体１は、第１のシート層２と、こ
の第１のシート層２の両面にそれぞれ接するように設け
られた第２のシート層３および４とを備えている。The composite laminate 1 includes a first sheet layer 2 and second sheet layers 3 and 4 provided on both sides of the first sheet layer 2, respectively.
【００１７】このような複合積層体１において、第１の
シート層２は、多孔質状態とされ、第２のシート層３お
よび４は、開気孔を有しない状態とされている。In such a composite laminate 1, the first sheet layer 2 is in a porous state, and the second sheet layers 3 and 4 are in a state having no open pores.
【００１８】また、第２のシート層３および４は、第２
のシート層２より薄くされる。Further, the second sheet layers 3 and 4 are
Thinner than the sheet layer 2.
【００１９】これらシート層２〜４の各々の材質につい
て説明すると、第１のシート層２は、第１の粉体の集合
体を含み、第２のシート層３および４は、それぞれ、第
２の粉体の集合体を含んでいる。第２の粉体は、第１の
粉体の少なくとも一部の軟化点では焼結しない材料から
なり、第２の粉体間の隙間には、第１の粉体の一部が溶
融して第２のシート層３および４に拡散あるいは流動し
たものが充填される。その結果、前述したように、第２
のシート層３および４は、その全域にわたって、開気孔
を有しない状態とされ、他方、第１のシート層２は、多
孔質状態とされている。The material of each of the sheet layers 2 to 4 will be described. The first sheet layer 2 includes an aggregate of the first powder, and the second sheet layers 3 and 4 respectively include the second powder layer. Of powder. The second powder is made of a material that does not sinter at at least a part of the softening point of the first powder, and in the gap between the second powders, a part of the first powder is melted. The second sheet layers 3 and 4 are filled with the one that has diffused or flowed. As a result, as described above, the second
The sheet layers 3 and 4 have no open pores over the entire area, while the first sheet layer 2 is in a porous state.
【００２０】このような第１のシート層２ならびに第２
のシート層３および４を備える複合積層体１を得るた
め、まず、第１の粉体を含む生の状態にある第１のシー
ト層２と、第１のシート層２の両面にそれぞれ接するよ
うに設けられた第２の粉体を含む生の状態にある第２の
シート層３および４とを備える、生の積層体が用意され
る。そして、この生の積層体を、第１の粉体の少なくと
も一部の軟化点より高い温度で焼成することによって、
第１の粉体が焼結により緻密化する前に、第１の粉体の
少なくとも一部を溶融させ、この溶融したものをもっ
て、第２の粉体間の隙間を充填するように、第２のシー
ト層３および４の全域に拡散あるいは流動させることが
行なわれる。The first sheet layer 2 and the second sheet layer 2
First, in order to obtain the composite laminate 1 including the sheet layers 3 and 4, the first sheet layer 2 in a raw state including the first powder and the both sides of the first sheet layer 2 are contacted with each other. A raw laminate is provided, which comprises the second sheet layers 3 and 4 in a raw state including the second powder provided in the above. Then, by firing the green laminate at a temperature higher than the softening point of at least a part of the first powder,
Before the first powder is densified by sintering, at least a part of the first powder is melted, and the melted material is filled in the second powder so as to fill the gap between the second powders. Is diffused or fluidized over the entire area of the sheet layers 3 and 4.
【００２１】上述したような生の状態にある第１のシー
ト層２となるべきシートは、典型的には、ドクターブレ
ード法によって成形される。なお、ドクターブレード法
に代えて、押出成形法、ロール成形法、粉末プレス成形
法等を用いて、第１のシート層２のためのシートを成形
してもよい。The sheet to be the first sheet layer 2 in the green state as described above is typically formed by a doctor blade method. Note that the sheet for the first sheet layer 2 may be formed by using an extrusion molding method, a roll molding method, a powder press molding method, or the like instead of the doctor blade method.
【００２２】他方、第１のシート層２の両面にそれぞれ
接するように設けられる第２のシート層３および４は、
第２の粉体を含むスラリーに、第１のシート層２となる
シートをディップし、乾燥することによって、能率的に
形成されることができる。なお、このようなディップ法
に代えて、たとえば、スプレー法、ロール塗布法、厚膜
印刷法、シート圧着法等が用いられてもよい。On the other hand, the second sheet layers 3 and 4 provided so as to be in contact with both surfaces of the first sheet layer 2, respectively,
The sheet to be the first sheet layer 2 is dipped in a slurry containing the second powder and dried, whereby the sheet can be efficiently formed. Instead of such a dipping method, for example, a spray method, a roll coating method, a thick film printing method, a sheet pressing method, or the like may be used.
【００２３】第１のシート層２のための第１の粉体とし
ては、たとえば、ガラス材料からなる粉末が有利に用い
られる。この場合、ガラス材料は、焼成により溶融して
ガラス化した材料を含んでいてもよい。また、ガラス材
料としては、結晶化ガラス材料がより有利に用いられ
る。また、第１の粉体は、ガラス材料からなる粉末に加
えて、セラミック材料からなる粉末を含んでいてもよ
い。As the first powder for the first sheet layer 2, for example, a powder made of a glass material is advantageously used. In this case, the glass material may include a material that has been melted and vitrified by firing. Further, as the glass material, a crystallized glass material is more advantageously used. Further, the first powder may include a powder made of a ceramic material in addition to the powder made of a glass material.
【００２４】より特定的な好ましい実施形態では、焼成
前の第１のシート層２に含まれる第１の粉体としては、
アノーサイト系結晶化ガラス粉末とアルミナ粉末とが用
いられ、焼成後の第１のシート層２に含まれる第１の粉
体の集合体は、アノーサイト系結晶化ガラスとアルミナ
との混合材料を含むようにされる。In a more specific preferred embodiment, the first powder contained in the first sheet layer 2 before firing includes:
Anorthite-based crystallized glass powder and alumina powder are used, and the aggregate of the first powder contained in the first sheet layer 2 after firing is a mixed material of anorthite-based crystallized glass and alumina. To be included.
【００２５】より具体的な実施例では、粒径約１０μｍ
のアノーサイト系結晶化ガラス粉末と粒径約０．５μｍ
のアルミナ粉末とを６０：４０の重量割合で混合し、こ
れに分散剤としての水、および結合剤としてのウレタン
樹脂をさらに混合して、スラリー化する。得られたスラ
リーから気泡を除去した後、ドクターブレード法により
シートを成形し、乾燥させることにより、たとえば約７
００μｍの厚みの第１のシート層２となるべきシートを
得ることができる。In a more specific embodiment, the particle size is about 10 μm
Anorthite-based crystallized glass powder and particle size of about 0.5μm
Of alumina at a weight ratio of 60:40, and further mixed with water as a dispersant and urethane resin as a binder to form a slurry. After removing air bubbles from the obtained slurry, a sheet is formed by a doctor blade method and dried to obtain, for example, about 7
A sheet to be the first sheet layer 2 having a thickness of 00 μm can be obtained.
【００２６】上述した生の第１のシート層２のための各
材料に関して、ガラス材料としてのアノーサイト系結晶
化ガラスは、焼成中に溶融して、第２のシート層３およ
び４に良好に拡散あるいは流動し得るものであれば、他
のガラス材料に置き換えられてもよい。また、アノーサ
イト系結晶化ガラスとアルミナとの混合比率に関して、
アルミナを４０重量％未満にまで減らしても、あるい
は、４０〜７０重量％程度にまで増やしてもよい。ま
た、分散剤としては、水以外に、トルエン、キシレン等
を用いることができる。また、結合剤としては、ウレタ
ン樹脂以外に、ブチラール樹脂、アクリル樹脂等を用い
ることができる。さらに、必要に応じて、可塑剤、分散
剤、消泡剤等を添加してもよい。With respect to each material for the raw first sheet layer 2 described above, the anorthite-based crystallized glass as a glass material melts during firing and is well formed on the second sheet layers 3 and 4. As long as it can diffuse or flow, it may be replaced with another glass material. Further, regarding the mixing ratio of anorthite-based crystallized glass and alumina,
Alumina may be reduced to less than 40% by weight, or may be increased to about 40-70% by weight. As the dispersant, toluene, xylene, or the like can be used in addition to water. As the binder, a butyral resin, an acrylic resin, or the like can be used in addition to the urethane resin. Further, if necessary, a plasticizer, a dispersant, an antifoaming agent and the like may be added.
【００２７】他方、第２のシート層３および４に含まれ
る第２の粉体としては、セラミック粉末が有利に用いら
れる。より具体的な実施例では、アルミナ粉末が有利に
用いられる。このアルミナ粉末を用いて、前述したよう
なスラリーを作製する場合、このスラリーにおける固形
分濃度は、たとえば１０〜５０重量％とされる。このよ
うなアルミナスラリーの中に、前述のように作製された
生の第１のシート層２のためのシートをディップし、乾
燥することにより、第１のシート層２の両面に、第２の
シート層３および４を形成することができ、これら第２
のシート層３および４の各々の生の状態での厚みは、た
とえば、５〜５０μｍとされる。On the other hand, as the second powder contained in the second sheet layers 3 and 4, ceramic powder is advantageously used. In a more specific embodiment, alumina powder is advantageously used. When the above-mentioned slurry is prepared using this alumina powder, the solid content concentration in the slurry is, for example, 10 to 50% by weight. The sheet for the raw first sheet layer 2 prepared as described above is dipped in such an alumina slurry and dried, so that the second sheet is formed on both surfaces of the first sheet layer 2. Sheet layers 3 and 4 can be formed,
The thickness of each of the sheet layers 3 and 4 in the raw state is, for example, 5 to 50 μm.
【００２８】なお、第２のシート層３および４に含まれ
る第２の粉体としては、上述したアルミナ粉末の他、た
とえば、ＭｇＯ、ＺｒＯ2 、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｂａ
ＴｉＯ3 、ＳｒＴｉＯ3 、ＭｇＴｉＯ3 、Ｐｂ（Ｚｒ,
Ｔｉ）Ｏ3 、Ｂ4 Ｃ、ＳｉＣ、ＷＣ等の粉末であっても
よく、好ましくは、第１の粉体との間での濡れ性の良好
な材料が選ばれる。The second powder contained in the second sheet layers 3 and 4 is, for example, MgO, ZrO 2 , SiO 2 , TiO 2 , Ba in addition to the above-mentioned alumina powder.
TiO 3 , SrTiO 3 , MgTiO 3 , Pb (Zr ,
Ti) Powders such as O 3 , B 4 C, SiC, and WC may be used, and a material having good wettability with the first powder is preferably selected.
【００２９】このようにして得られた複合積層体１のた
めの生の積層体は、たとえば、空気中、７００〜１００
０℃の温度で３０分間焼成される。この焼成工程におい
て、第１の粉体が焼結により緻密化する前に、第１の粉
体の少なくとも一部が溶融し、この溶融したものが、第
２のシート層３および４の各々の全域に拡散あるいは流
動し、第２の粉体間の隙間を充填する。The green laminate for the composite laminate 1 thus obtained is, for example, 700 to 100 in air.
Baking at a temperature of 0 ° C. for 30 minutes. In this firing step, at least a portion of the first powder is melted before the first powder is densified by sintering, and the melted material is used as a material for each of the second sheet layers 3 and 4. It diffuses or flows over the entire area and fills the gap between the second powders.
【００３０】このようにして、所望の複合積層体１が得
られ、この複合積層体１において、第１のシート層２は
多孔質状態とされるが、第２のシート層３および４は、
その全域にわたって、開気孔を有しない状態とされる。In this way, a desired composite laminate 1 is obtained. In this composite laminate 1, the first sheet layer 2 is made porous, while the second sheet layers 3 and 4 are
The entire region is in a state having no open pores.
【００３１】[0031]
【実施例】粒径約１０μｍのアノーサイト系結晶化ガラ
ス粉末と粒径約０．５μｍのアルミナ粉末とを６０：４
０の割合で混合し、これに分散剤としての水、および結
合剤としてのウレタン樹脂をさらに混合してスラリー化
した。得られたスラリーから気泡を除去した後、ドクタ
ーブレード法によりシートを成形し、乾燥することによ
り、約７００μｍの厚みの第１のシート層となるべきシ
ートを得た。EXAMPLE An anorthite crystallized glass powder having a particle size of about 10 μm and an alumina powder having a particle size of about 0.5 μm were mixed in a ratio of 60: 4.
The mixture was mixed at a ratio of 0, and water as a dispersant and urethane resin as a binder were further mixed to form a slurry. After removing bubbles from the obtained slurry, a sheet was formed by a doctor blade method and dried to obtain a sheet to be a first sheet layer having a thickness of about 700 μm.
【００３２】他方、固形分濃度４０重量％のアルミナス
ラリーを作製した。次いで、このアルミナスラリー中
に、上述のように作製された第１のシート層のためのシ
ートをディップし、乾燥することにより、第１のシート
層の両面に第２のシート層を形成している積層体を得
た。これら第２のシート層の生の状態での厚みは、２０
μｍであった。On the other hand, an alumina slurry having a solid concentration of 40% by weight was prepared. Next, in this alumina slurry, the sheet for the first sheet layer prepared as described above is dipped and dried to form second sheet layers on both sides of the first sheet layer. Was obtained. The raw thickness of these second sheet layers is 20
μm.
【００３３】次いで、上述した生の積層体を、空気中、
９００℃の温度で３０分間焼成した。これによって、第
１のシート層が多孔質状態とされながら、第２のシート
層が、その全域にわたって、開気孔を有しない状態とな
っている、複合積層体が得られた。Next, the above-mentioned raw laminate is put in the air,
It was baked at a temperature of 900 ° C. for 30 minutes. As a result, a composite laminate was obtained in which the first sheet layer was in a porous state and the second sheet layer had no open pores over the entire area.
【００３４】このようにして得られた複合積層体は、開
気孔率が０％、閉気孔率が２０％、表面粗さＲａが０．
２μｍ、曲げ強さが１２０ＭＰａであった。The composite laminate thus obtained has an open porosity of 0%, a closed porosity of 20%, and a surface roughness Ra of 0.5%.
The bending strength was 2 MPa and the bending strength was 120 MPa.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、第１
のシート層とこの第１のシート層の両面にそれぞれ接す
るように設けられた第２のシート層とを備え、第１のシ
ート層が多孔質状態とされながら、第２のシート層が、
その全域にわたって、開気孔を有しない状態とされてい
る、そのような複合積層体を得ることができる。As described above, according to the present invention, the first
And a second sheet layer provided so as to be in contact with both surfaces of the first sheet layer, respectively, while the first sheet layer is in a porous state,
Such a composite laminate having no open pores over the entire area can be obtained.
【００３６】したがって、この発明に係る複合積層体
は、上述のように、多孔質でありながら開気孔を持たな
いため、多孔質材料が一般的に有する、軽量である、熱
容量が小さい、熱伝導率が低い、誘電率が低い、等の特
徴に加えて、表面平滑性、機械的強度、断熱性等が優れ
ているなどの特徴を有している。Therefore, as described above, the composite laminate according to the present invention is porous, has no open pores, and thus has a light weight, a small heat capacity, and a low heat conductivity which a porous material generally has. In addition to features such as low modulus and low dielectric constant, it has features such as excellent surface smoothness, mechanical strength, heat insulation and the like.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】この発明の一実施形態による複合積層体１を図
解的に示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view schematically showing a composite laminate 1 according to an embodiment of the present invention.
【符号の説明】 １ 複合積層体 ２ 第１のシート層 ３，４ 第２のシート層[Description of Signs] 1 Composite laminate 2 First sheet layer 3, 4 Second sheet layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中尾 修也 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 小嶋 勝 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 田中 謙次 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 Ｆターム(参考） 4F100 AA01 AA19A AA19B AA19C AD00A AD00B AD00C AD03B AD03C AG00A AK51 BA03 BA06 BA08 BA10B BA10C BA14 BA31 BA41 DE01A DE01B DE01C DJ10A EA061 EC032 EJ482 EJ822 EJ962 GB07 GB43 JA11A JA20B JA20C JG05 JJ01 JJ02 JK01 JK15 JL03 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (72) Inventor Shuya Nakao 2-26-10 Tenjin, Nagaokakyo-shi, Kyoto Inside Murata Manufacturing Co., Ltd. (72) Masaru Kojima 2-26-10 Tenjin, Nagaokakyo-shi, Kyoto Stock Company In Murata Manufacturing (72) Inventor Kenji Tanaka 2-26-10 Tenjin, Nagaokakyo-shi, Kyoto F-term in Murata Manufacturing Co., Ltd. (Reference) 4F100 AA01 AA19A AA19B AA19C AD00A AD00B AD00C AD03B AD03C AG00A AK51 BA03 BA10 BA10 BA10 BA10 BA10 BA41 DE01A DE01B DE01C DJ10A EA061 EC032 EJ482 EJ822 EJ962 GB07 GB43 JA11A JA20B JA20C JG05 JJ01 JJ02 JK01 JK15 JL03
Claims (13)
層と、前記第１のシート層の両面にそれぞれ接するよう
に設けられ、かつ、第２の粉体の集合体を含む第２のシ
ート層とを備える、複合積層体であって、 前記第２の粉体は、前記第１の粉体の少なくとも一部の
軟化点では焼結しない材料からなり、前記第２の粉体間
の隙間には、前記第１の粉体の一部が溶融して前記第２
のシート層に拡散あるいは流動したものが充填され、そ
れによって、前記第２のシート層は、その全域にわたっ
て、開気孔を有しない状態とされているとともに、前記
第１のシート層は、多孔質状態とされていることを特徴
とする、複合積層体。1. A first sheet layer including an aggregate of a first powder, and an aggregate of a second powder provided so as to be in contact with both surfaces of the first sheet layer. A composite laminate comprising: a second sheet layer, wherein the second powder is made of a material that does not sinter at least at least a softening point of the first powder; In the gap between the bodies, a part of the first powder is melted and the second powder is melted.
Is filled with the diffused or fluidized material, whereby the second sheet layer has no open pores over its entire area, and the first sheet layer has a porous structure. A composite laminate characterized by being in a state.
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の複合積層
体。2. The composite laminate according to claim 1, wherein the first powder aggregate includes a glass material.
ガラス化した材料を含むことを特徴とする、請求項２に
記載の複合積層体。3. The composite laminate according to claim 2, wherein the glass material includes a material that has been melted and vitrified by firing.
含むことを特徴とする、請求項２または３に記載の複合
積層体。4. The composite laminate according to claim 2, wherein the glass material includes a crystallized glass material.
ミック材料を含むことを特徴とする、請求項２ないし４
のいずれかに記載の複合積層体。5. The first powder aggregate further includes a ceramic material.
The composite laminate according to any one of the above.
ト系結晶化ガラスおよびアルミナの混合材料を含むこと
を特徴とする、請求項５に記載の複合積層体。6. The composite laminate according to claim 5, wherein the aggregate of the first powder contains a mixed material of anorthite-based crystallized glass and alumina.
材料を含むことを特徴とする、請求項１ないし６のいず
れかに記載の複合積層体。7. The composite laminate according to claim 1, wherein the second powder aggregate includes a ceramic material.
層より薄いことを特徴とする、請求項１ないし７のいず
れかに記載の複合積層体。8. The composite laminate according to claim 1, wherein said second sheet layer is thinner than said first sheet layer.
シート層と、前記第１のシート層の両面にそれぞれ接す
るように設けられ、かつ、前記第１の粉体の少なくとも
一部の軟化点では焼結しない材料からなる第２の粉体を
含む、生の状態にある第２のシート層とを備える、生の
積層体を用意する、第１のステップと、 前記第１の粉体の少なくとも一部の軟化点より高い温度
で前記生の積層体を焼成し、それによって、前記第１の
粉体が焼結により緻密化する前に、前記第１の粉体の少
なくとも一部を溶融させ、この溶融したものをもって、
前記第２の粉体間の隙間を充填するように、前記第２の
シート層の全域に拡散あるいは流動させる、第２のステ
ップとを備えることを特徴とする、複合積層体の製造方
法。9. A first sheet layer in a raw state containing a first powder, and provided so as to be in contact with both surfaces of the first sheet layer, respectively, and at least one of the first powder. A first step of preparing a green laminate comprising: a second sheet layer in a green state, including a second powder made of a material that does not sinter at some softening points; Firing the green laminate at a temperature above the softening point of at least a portion of the first powder, whereby the first powder is densified by sintering before the first powder is densified. At least a part is melted, and with this melted,
A second step of diffusing or flowing over the entire area of the second sheet layer so as to fill gaps between the second powders.
る粉末およびセラミック材料からなる粉末を含むことを
特徴とする、請求項９に記載の複合積層体の製造方法。10. The method according to claim 9, wherein the first powder includes a powder made of a glass material and a powder made of a ceramic material.
ーサイト系結晶化ガラス粉末であり、前記セラミック材
料からなる粉末は、アルミナ粉末であることを特徴とす
る、請求項１０に記載の複合積層体の製造方法。11. The composite laminate according to claim 10, wherein the powder made of the glass material is an anorthite-based crystallized glass powder, and the powder made of the ceramic material is an alumina powder. Manufacturing method.
らなる粉末を含むことを特徴とする、請求項９ないし１
１のいずれかに記載の複合積層体の製造方法。12. The method according to claim 9, wherein the second powder includes a powder made of a ceramic material.
2. The method for producing a composite laminate according to any one of 1.
ト層より薄いことを特徴とする、請求項９ないし１２の
いずれかに記載の複合積層体の製造方法。13. The method according to claim 9, wherein the second sheet layer is thinner than the first sheet layer.
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