JP2000037725A - 合成樹脂廃棄物の溶解処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えば梱包材や包装材等として使用された発
泡ポリスチレン等の合成樹脂廃棄物を溶媒により溶解処
理する装置に係り、合成樹脂廃棄物を飛散することなく
効率よく溶解処理することができ、しかも再生時の品質
を良好に保つことのできる溶解処理装置を提供するもの
である。 【解決手段】 溶媒を収容した溶解槽１内に、合成樹脂
廃棄物を破砕し且つ撹拌する羽根車５を支軸４を介して
回転可能に設け、上記支軸４の側方の溶解槽１内に溶媒
中に浮遊するゴミ等を回収する多孔板よりなる回収容器
７を配置し、前記羽根車５の回転によって溶解槽１内の
溶媒を上記回収容器７内に導入するようにしたことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は例えば梱包材や包装
材等として使用された発泡ポリスチレン等の合成樹脂廃
棄物を溶媒により溶解処理する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のような使用済み発泡ポリス
チレン等の合成樹脂廃棄物を処理する方法や装置等は、
従来種々提案されており、例えば発泡ポリスチレン成形
体を熱で溶融してブロック化する装置は、コストや設置
場所に制約があり、しかもポリスチレンの熱分解によっ
て臭気が発生したり、分子量が低下して再利用が困難と
なる等の問題がある。そこで加熱以外の手段で発泡ポリ
スチレン成形体の体積を収縮して再利用する方法とし
て、一度発泡ポリスチレンを有機溶媒に溶解、収縮させ
てから、溶媒を蒸発させてポリスチレンとして取り出し
て再生する方法が挙げられる。この方法においては、加
熱処理を行わないので、ポリスチレン分子量を低下させ
ることなく、ポリスチレンの回収ができる。

【０００３】しかし、ポリスチレン回収方法を資源の再
利用いわゆるリサイクルリングに適用するためには、各
事業所や家庭等で使用済み発泡ポリスチレンを有機溶媒
に溶解して収縮させる装置と、その装置で得られたポリ
スチレン溶液を回収して、ポリスチレンと上記有機溶媒
とを分離するプラント等が必要である。

【０００４】そこで、例えば各事業所や家庭等で使用済
み発泡ポリスチレンを溶解処理する装置が種々提案され
ている。例えば特開平８−８５７３４においては、有機
溶媒を収容した溶解槽中に一対の破砕用ローラを配置
し、その各ローラの周面に互いに噛み合うよう配置した
破砕刃によって発泡ポリスチレンを有機溶媒中で破砕す
ると共に、溶解槽底部に設けた撹拌用プロペラによって
有機溶媒および破砕された発泡ポリスチレンを撹拌して
溶解する構成である。しかし、破砕用ローラや撹拌用プ
ロペラが有機溶媒中に有るため破砕用ローラ軸受部や撹
拌用プロペラ軸受シール部より液漏れが発生する等のお
それがあり、又それを防止するために複雑な機構や高価
なパッキンを用いたり、頻繁にメンテナンスを行う必要
がある。

【０００５】また例えば特開平８−２５３６１８号公報
においては、発泡ポリスチレンを有機溶媒中に投入する
前に粉砕機によって粉砕し、その粉砕した発泡ポリスチ
レンを溶解槽内の有機溶媒中に投入して溶解する構成で
ある。この方法では発泡ポリスチレンを大気中で粉砕す
るため静電気が発生しやすく、その静電気によって発泡
ポリスチレンが周囲に付着したり、飛散する等のおそれ
がある。

【０００６】さらに上記のような発泡ポリスチレン等の
合成樹脂廃棄物を再使用する場合の問題点として、例え
ば梱包材や包装材等として用いた使用済みの合成樹脂廃
棄物は汚れていたり、溶媒に不溶なフィルム等がラミネ
ートされている場合が多く、その表面に付着したゴミ
や、溶解されなかったラミネートフィルム等が溶解槽中
に浸入して撹拌羽根等に絡まったり、槽内のいたるとこ
ろに付着したり、また回収再生工程においてゴミ除去フ
ィルタ等がすぐに目詰まりする等の問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みて提案されたもので、使用済み発泡ポリスチレン
等の合成樹脂廃棄物を飛散することなく効率よく溶解処
理することができ、しかも槽内へのゴミ付着を最低限に
押さえ、回収再生工程を円滑に進めることのできる溶解
処理装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による合成樹脂廃
棄物の溶解処理装置は、溶媒を収容した溶解槽内に、合
成樹脂廃棄物を破砕し且つ撹拌する羽根車を支軸を介し
て回転可能に設け、上記支軸の側方の溶解槽内に溶媒中
に浮遊するゴミ等を回収する多孔板よりなる回収容器を
配置し、前記羽根車の回転によって溶解槽内の溶媒を上
記回収容器内に導入するようにしたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記の構成により、合成樹脂廃棄物を溶解槽内
の溶媒中で前記羽根車によって破砕および撹拌すること
が可能となり、合成樹脂廃棄物が飛散することなく効率
よく溶解することができる。この場合、溶媒は羽根車の
回転支軸よりも低い位置に収容するとよく、そのように
すると軸受部等からの溶媒の漏れを可及的に低減するこ
とが可能となる。

【００１０】また使用済み発泡ポリスチレン等の合成樹
脂廃棄物は新品時と比べ非常に汚れている。例えばガム
テープ・木くず・梱包ひも・砂・新聞紙・シールラベル
・魚のうろこ等である。更には前述のように溶媒に不溶
なフィルム等がラミネートされている場合があり、これ
らを除去してから溶解槽に投入することは多大な労力を
要し、これらを除去せずに発泡ポリスチレンと共に溶解
すると、梱包ひも等の長い物は羽根車シャフト軸に巻き
付いたり、回収再生するための廃液時及び回収再生工程
において設置するゴミとりフィルタをすぐに目詰まりさ
せ回収困難にする。また羽根車回転時は、溶解槽壁面に
貼り付いたり、有機溶媒中を浮遊し廃液等で底部に残存
してしまうため、有機溶媒廃液後、新液を入れる前に底
部壁面などまわりのゴミを清掃・回収しなくてはならな
い。これらを解決するために、本発明では溶媒中に浮遊
するゴミ等を回収する多孔板よりなる回収容器を溶媒槽
内に配置し、羽根車の回転によって溶解槽内の溶媒を上
記回収容器内に導入するようにしたので合成樹脂廃棄物
の溶解作業と同時に上記のゴミ取り作業を容易・迅速に
行うことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明による合成樹脂廃棄
物の溶解処理装置を図に示す実施形態に基づいて具体的
に説明する。

【００１２】図１は本発明による溶解処理装置の一実施
形態を示す縦断正面図、図２はその平面図、図３は縮小
した縦断側面図である。

【００１３】図において、１は使用済みの発泡ポリスチ
レン成形体等の廃棄物を溶解する溶解槽であり、該溶解
槽１はステンレス等の金属板材により全体略箱状に形成
されている。その溶解槽１の上部には廃棄物投入口１ａ
が設けられ、その投入口１ａには開閉扉２がヒンジ２ａ
により開閉可能に設けられている。その投入口１ａと反
対側の溶解槽１の上部にはメンテナンス用の開口１ｄが
設けられ、その開口１ｄには開閉扉１２がヒンジ１２ａ
により開閉可能に設けられている。

【００１４】上記処理槽１の底部１ｂは、水平面に対し
て所定の角度、本実施形態においては７．５°傾斜させ
てあり、その傾斜の最も低い位置には、溶媒を排出する
ための排出通路１ｃが形成され、その通路１ｃ内には砂
やゴミ等を回収する下部回収容器３が脱着可能に収容配
置されている。その回収容器３は、本実施形態において
は高さ約２０ｍｍの扁平横長の箱状に形成され、図４に
示すようにその長手方向略中央部で二分割３ａ・３ｂに
構成されている。

【００１５】その各分割容器３ａ・３ｂの底部には、高
さ約１０ｍｍの門形の台座３２が所定の間隔をおいて複
数個設けられ、各分割容器３ａ・３ｂの対向する端部に
は台座を兼ねるパンチングメタル等の多孔板よりなる端
板３３が設けられている。その台座３２および端板３３
の上面には、パンチングメタル等の多孔板よりなる蓋体
３０が着脱自在に載置されている。上記各多孔板の孔径
等は適宜であるが、本実施形態においては孔径（直径）
約３ｍｍのパンチングメタルが用いられている。

【００１６】また上記各分割容器３ａ・３ｂには、図４
に示すように板状の取っ手３４が一体的に設けられ、そ
の取っ手３４を指で摘むか、あるいは取っ手３２に形成
した穴３４ａに、図に省略した棒状のフック等を引っ掛
けることによって、溶媒排出後に捕捉したゴミと共に上
記容器を溶解槽１の前記メンテナンス用開口１ｄから取
り出すことができる。なお、例えば溶解処理中に上記容
器内にゴミが大量に溜まってしまった場合などには、溶
解槽中に溶媒が入った状態であっても後述する羽根車を
一旦停止させることによって上記各容器を溶解槽１から
取り出すことも可能である。

【００１７】さらに前記排出通路１ｃの底部には、筒状
の排出口１３が設けられ、その筒状の排出口１３の上端
開口部１３ａは上記底面よりも約１０ｍｍ程度上方に突
出するように構成されている。また上記排出口１３側の
分割容器３ｂには、その筒状の排出口に嵌合する短筒状
の排出穴３１が設けられている。上記の構成によって、
廃液抜き取り時、約３ｍｍ以上のゴミは前記回収容器３
のパンチングメタルよりなる蓋体３０に捕獲されると共
に、上記回収容器３に回収された砂等のゴミは廃液の流
れに伴いパネルの周囲に集約しつつも外部には流出しな
い。

【００１８】一方、前記溶解槽１内には、廃棄物を破砕
し撹拌する羽根車５が、横方向の支軸４を介して回転自
由に設けられ、その支軸４の一端側の溶解槽１の外方に
は該支軸４を介して上記羽根車５を所定の速度で回転駆
動するモータ（不図示）が設けられている。そのモータ
は本実施形態においては、過負荷が掛かって停止した場
合などに逆転できるように可逆転式のモータが用いら
れ、常時は羽根車５を図中矢印ａ方向に回転するように
構成されている。そのモータの回転速度は、速いほど廃
棄物を破砕および撹拌して溶解する効率がよく、本実施
形態においては正転時１２ｒｐｍ以上とするのが好まし
いことが分かった。ただし、回転速度を上昇させるほど
トルクが低下するので、その点を勘案して適宜設定すれ
ばよい。

【００１９】上記各羽根車５は、本実施形態においては
図１および図２に示すように一対の回転板５１・５１間
に断面略コ字形の羽根板５２を溶接等で一体的に固着し
た構成である。その羽根車５は支軸４の長手方向に複数
個、図の場合は４つ設けられ、それぞれ支軸４に溶接も
しくはキー嵌合等によって回り止め固定されている。そ
の隣り合う羽根車は軸方向に所定の間隔をおいて配置さ
れ、各羽根車５の支軸４に対する周方向の取付け位置
（向き）は同一となるように構成されている。なお図中
の角度α、βはそれぞれ約３０に設定されている。

【００２０】上記各羽根車５の前記一対の回転板５１・
５１とコ字形羽根板５２とで囲まれたバケット状の凹部
Ｐは後述する滝落とし用の凹部として機能する。また各
回転板５１の両端部は図１に示すようにクチバシ状に形
成され、その外周縁部５１ａは回転方向（図１で矢印ａ
方向）前側に行くに従って内方に湾曲している、すなわ
ち回転方向前側に行くに従って支軸４からの距離が漸次
短くなるように形成されている。さらに上記各外周縁部
５１ａにはＶ字状の切欠き部５０がそれぞれ２つずつ形
成され、その各Ｖ字状切欠き部５０の一辺５０ａは支軸
４を中心とする略半径方向に形成され、その辺５０ａと
他方の辺５０ｂとの交角は約７５度に形成されている。

【００２１】上記のように複数個設けた羽根車５の近傍
には、該羽根車５との共働で廃棄物を破砕する破砕板を
設けたもので、図の実施形態においては隣り合う羽根車
５・５間と、最外側の羽根車５と溶解槽内面との間に、
それぞれ略垂直方向の破砕板６１〜６３が設けられてい
る。その破砕板６１〜６３のうち、支軸４の長手方向ほ
ぼ中央部に位置する破砕板６１は、羽根車５の回転方向
に向かって最も前側に位置し、次いでその両側の破砕板
６２・６２、さらにその外側の破砕板６３・６３が羽根
車５の回転方向下流側に順次位置するようにずらして配
置されている。

【００２２】上記各破砕板６１〜６３の羽根車５の回転
方向前側に対向する辺（面）は、前記支軸４を中心とす
る略半径方向に形成され、上記各対向辺と前記回転板５
１のクチバシ状端部の内側の辺５１ｂとのなす角度θは
いずれも約４５度になるように構成されている。この角
度は本実施形態において廃棄物を破砕するのに最も好ま
しい角度ではあるが必ずしもこの角度に限定されるもの
ではない。

【００２３】また前記の支軸４の長手方向ほぼ中央部に
位置する破砕板６１の上部には、水平方向の破砕板６４
が設られ、その破砕板６４は溶解槽１の図１で左右両側
の側板を補強する機能をも有する。上記のような水平方
向の破砕板は、他の垂直方向の破砕板６２・６３の上部
にも設けてもよく、その場合にも、上記破砕板６４と、
それに隣接する破砕板６４は、図１の鎖線示のように羽
根車５の回転方向に対して下流側もしくは上流側にずら
して設けるとよい。

【００２４】前記羽根車５の一側方には、溶媒中に浮遊
するゴミ等の浮遊物を回収する上部回収容器７が角棒状
の支持部材８の上部に着脱自在に設けられている。その
回収容器７はパンチングメタル等の多孔板により上面が
開口する扁平横長の箱状に形成され、その長手方向両端
部の側壁７ａは羽根車５側の側壁７ｂよりも低く形成さ
れている。また回収容器７の長手方向両端部の側壁７ａ
と溶解槽１の側壁内面との間には隙間ｄが形成されてい
る。

【００２５】上記多孔板の孔径や側壁の高さ寸法等は適
宜であるが、本実施形態においては孔径（直径）約８ｍ
ｍのパンチングメタルが用いられ、羽根車５側の側壁７
ｂの高さは約１０ｍｍ、長手方向両端部の側壁７ａの高
さは約５ｍｍ、側壁７ａと溶解槽１の側壁内面との隙間
ｄは３０ｍｍに形成されている。

【００２６】上記回収容器７の下方には、羽根車５の回
動軌跡に沿う円弧状のガイド板９が設けられ、そのガイ
ド板９の上部９ａは上記支持部材８に固着され、下部９
ｂは接線方向に対して斜め下向きに約３０度の角度で屈
曲形成されている。又そのガイド板９と羽根車５の最も
外側の回動軌跡との間のクリアランスは、羽根車５の回
転方向下流側よりも上流側に行くに従って漸次狭くなる
ように形成されており本実施形態においては羽根車５の
回転方向下流側のガイド板屈曲部におけるクリアランス
は約６ｍｍ、最も上流側のクリアランスは約３ｍｍに設
定されている。

【００２７】上記ガイド板９の内方を羽根車５の羽根板
５２が回動する際、その羽根板５２の外側の片５２とガ
イド板９および回転板５１・５１とで囲まれた領域に
は、図８に示すように断面略Ｖ字状の溶媒汲み上げ用の
凹部Ｑが形成され、その汲み上げ凹部Ｑ内に溜まった溶
媒Ｓが羽根車５の回転に伴って回収容器７に向かって移
動することによって該容器７内に溶媒Ｓが流入し、それ
によって溶媒Ｓ中のゴミ等が回収容器７で捕捉されて回
収される構成である。

【００２８】上記回収容器７の上部には、処理槽１内に
投入した廃棄物が直接回収容器７内に浸入するのを防ぐ
カバー１０が設けられ、そのカバー１０は本実施形態に
おいては回収容器７内に回収されたゴミ等が上方から見
えるように透明のアクリル板を用いたが、有機溶媒に浸
されないものであれば材質等は適宜である。また上記カ
バー１０は、ゴミ等を回収した回収容器７を上方に取り
出せるように図１の実線位置と鎖線位置とに回動可能に
取付けられ、そのカバー１０と回収容器７との間には前
記汲み上げ凹部Ｑから回収容器７内への溶媒の進入を許
容する隙間ｇが形成されている。その隙間ｇの間隔は適
宜であるが、本実施形態においては約２５ｍｍに設定さ
れている。

【００２９】なお発泡ポリスチレン等の合成樹脂廃棄物
を効率よく溶解するには、溶媒を暖めるとよく、その場
合の加熱温度は少なくとも溶媒の引火温度よりも低く設
定する必要がある。例えば発泡ポリスチレンを溶解する
溶媒としてリモネンを用いる場合、リモネン単体の引火
温度は４８℃、これに例えば１５重量％程度の発泡ポリ
スチレンを溶解した状態の引火温度は４９．５℃であ
り、これに対してリモネンの加熱温度は３０℃程度にす
ればよい。

【００３０】その加熱手段およびその配置位置等は適宜
であり、例えば溶解槽１内に電熱ヒータ等を設置して溶
媒を暖めるのも一つの方法であるが、これは電気制御の
故障を考慮した場合、火災面で非常に危険であるのと、
ヒータは片面しか暖められず、熱効率も悪い。そこで本
実施形態においては温水循環式のヒータ１１を溶解槽１
内の前記ガイド板９に設置したものである。図の場合
は、ガイド板９の羽根車５と反対側の面に温水通路形成
用の添板１１ａを重ね合わせて溶接等で一体的に固着
し、その添板１１ａとガイド板９との間に形成された温
水通路１１ｂに、図に省略したボイラ等からの温水を順
次循環供給する構成である。

【００３１】さらに前記回収容器７の上方の溶解槽内面
近傍と、それと反対側の溶解槽内面近傍には、溶媒を供
給する供給管２１が設けられ、その供給管２１には溶媒
を霧状に噴出させる小孔が管の長手方向に多数設けられ
ている。上記供給管２１は図５に示すようにホース２２
および切替バルブ２３等を介してポンプ２４に接続さ
れ、上記切替バルブ２３と前記排出口１３とはホース２
５で接続されている。上記ポンプ２４は本実施形態にお
いては可逆転ポンプが用いられ、防塵フィルタ２６およ
びホース２７等を介して溶媒供給タンク２８または廃液
タンク２９に選択的に連通させることによって上記供給
管２１を介して溶解槽１内に溶媒を供給したり、溶解槽
１内の溶媒を排出通路１ｃから廃液タンク２９に排出さ
せることができる。

【００３２】上記の構成において、例えば使用済みの発
泡ポリスチレン等の合成樹脂廃棄物をリモネン等の有機
溶媒で溶解処理するにあたっては、上記ホース２７を溶
媒供給タンク２８に連通させ、ポンプ２４を正転させて
供給管２１から溶解槽１内に溶媒を供給する。その際、
先の溶解処理で羽根車５や回収容器７に古い溶媒が付着
している場合には、供給口２１を溶解槽１の上部に設け
たことによって上記の古い溶媒を流し取ることができ
る。

【００３３】溶解槽１内に所定の初期レベルＬ０まで溶
媒が供給されたところで、ポンプ２４を停止させる。そ
の初期レベルＬ０としては、前記溶媒に所定量の廃棄物
を溶解した場合にも前記羽根車５が停止した状態で支軸
４が溶媒に浸からない程度とする。本実施形態において
は図１に示すように初期レベルＬ０は前記水平方向の破
砕板６４の上辺位置付近、支軸４が溶媒に浸からない上
限許容レベルＬ１は上記破砕板６４の下辺位置付近であ
る。上記の溶媒に対する廃棄物の溶解量としては例えば
発泡ポリステレンをリモネンに溶解させる場合には、ポ
リスチレン濃度が約３０重量％になる程度である。なお
上記溶解槽内への溶媒の供給量はセンサ等で自動的に検
知して自動的にポンプを停止させることもできる。

【００３４】上記のようにして溶解槽１内に溶媒を供給
した状態で溶解槽上部の投入口１ａの開閉扉２を開け、
該投入口から溶解槽１内に廃棄物Ｗを投入する。そのと
き羽根車５は、必ず図１に示す定位置で停止するように
設定されており、この定位置は羽根車５の上部の溶解槽
１内の空間が広く空いた状態となり、廃棄物を最も多く
投入することができる。

【００３５】上記溶解槽１内に廃棄物を投入し終わった
ところで投入口１ａの開閉扉２を閉め前記モータ（不図
示）を駆動して羽根車５を回転させるもので、そのモー
タは上記開閉扉を閉めたとき自動的に駆動するように構
成することもできる。その場合、安全のため開閉扉２を
閉じてから数秒後に羽根車５が回転するように構成する
のが好ましい。ただし、コンベア等を用いて自動投入す
る構成とし、投入口の周囲を柵等で囲って安全が確保さ
れれば上記の限りではない。

【００３６】上記のようにして羽根車５が回転すると、
その羽根車５の回転板５１と羽根板５２によって廃棄物
が溶媒中に順次押し込まれる。そのとき溶解槽１の側板
の内面に付着した廃棄物は回転板５１のクチバシ状の先
端部で掻き落とされ、その先端部で掻き落とされなかっ
た廃棄物は前記Ｖ字型切欠き部５０によって溶媒中に押
し込まれる。

【００３７】その溶媒中に押し込まれた廃棄物は、羽根
車５と前記破砕板６１〜６５との間で剪断されるように
して順次切断され、これを繰り返すことによって廃棄物
Ｗが次第に細かく破砕されていく。その際、上記破砕板
６１〜６５の羽根車５に対する位置は、前述のように羽
根車５の回転方向にずらして配置されているので、羽根
車５に一度に大きな力が作用するのが防止され、モータ
に掛かる負荷が軽減される。

【００３８】上記の廃棄物の破砕動作は、主として溶媒
内で行われるので、廃棄物がバタついたり、跳ねること
なくスムースに行うことができ、静電気も発生しない。
また溶媒中に押し込まれた廃棄物は、その溶媒で徐々に
溶解されると共に、上記の破砕によって溶媒との接触面
積が増大して溶解が促進される。

【００３９】また羽根車５が前記のように回転すること
によって、図７に示すように回転板５１・５１と羽根板
５２とで形成された前記滝落とし用の凹部Ｐが溶媒内に
浸入したのち溶媒の液面上方に露出して再び溶媒内に浸
入する。これを繰り返すことによって上記凹部Ｐ内に溜
まった溶媒Ｓが廃棄物に滝落とし状に振りかけられると
共に、溶媒が撹拌されて廃棄物の溶解速度が増大され
る。

【００４０】さらに本実施形態においては溶媒加熱用の
ヒータ１１が設けられ、特に図の場合は前述のように溶
解槽１内のガイド板９に温水通路を形成して温水循環式
のヒータ１１を設置した構成であるから、上記ヒータ１
１からの放熱で溶媒を効率よく暖めることができ、発泡
ポリスチレン等の合成樹脂廃棄物をさらに効率よく溶解
することが可能となる。また発泡ポリスチレンの溶解率
が２０〜３０重量％になると有機溶媒の粘度も新液時よ
り非常に高くなるため、廃液も困難となるが、温水循環
方式で暖めることにより粘度が下がり、廃液がスムーズ
に行われる。また直接熱が有機溶媒に伝わらず、温水式
の放熱により両側から熱が伝わるので非常に安全であり
熱効率もよい。

【００４１】一方、前記羽根車５の回転で、前記ガイド
板９と、羽根車５の一対の回転板５１・５１および羽根
板５２の外片５２ａとで形成される前記の溶媒汲み上げ
用凹部Ｑが上記ガイド板９に沿って上昇移動し、前記回
収容器７の側方まで移動したところで上記凹部Ｑ内に溜
まった溶媒Ｓが回収容器７内に流入して濾過される。こ
れを繰り返すことによって溶媒Ｓ中に浮遊するゴミ等を
順次回収容器７で捕捉して回収することができる。

【００４２】また上記の溶媒によって溶解される廃棄物
の量が増えれば増えるほど溶媒の粘度は高くなり、回収
容器７を通過して流れ落ちて行く速度は遅くなるが、回
収容器７内には羽根車５から次々に溶媒が送られてくる
ので、ついにはゴミと共に羽根車の方に逆流してしまう
おそれがあるが、本実施形態においては前述のように回
収容器７の羽根車５側の側壁７ｂよりも長手方向両端部
の側壁７ａを低く形成すると共に、その長手方向両端部
の側壁７ａと溶解槽１の側壁内面との間に隙間ｄを形成
したので、羽根車５側に逆流するのを防ぐことができ
る。

【００４３】なお上記の回収容器７を透過して下方に流
出した溶媒は順次羽根車５の下方に移動し、その付近の
溶媒と合流して循環を繰り返す。この場合、万一羽根車
５からの圧力で溶媒が羽根車５の下方からガイド板９の
下方を通って回収容器７側に逆流するおそれがある場合
には、その逆流防止用の一方向弁等を上記ガイド板９の
下部等に設けるようにしてもよい。

【００４４】一方、溶解槽１内に前記廃棄物と共に砂や
小石等が投入されて溶媒に混入した場合には、それらは
溶媒内を徐々に下降して溶解槽底部１ｂに沈殿した後、
溶媒の流れと共にその底部１ｂの傾斜面に沿って排出通
路１ｃに向かって移動し、その通路１ｃ内に設けた回収
容器３に回収される。

【００４５】上記の回収容器３および前記回収容器７に
回収したゴミや砂等は、後述するように溶解処理が終了
して羽根車５を停止させ、溶媒を排出した後に、新液に
てシャワー洗浄と同時に清掃除去するのを基本としてい
るが、それ以外にも溶解槽１内に溶媒が入った状態で取
り出すこともできる。

【００４６】また必要に応じて例えば上記回収容器３、
７内や溶解槽底部等に永久磁石などの金属物が貼り付く
物を設置することにより、金属の異物が溶解槽１内を回
り、本体内を傷つけるのを防ぐこともできる。

【００４７】なお、前記のように羽根車５が回転してい
る状態で例えば羽根車５の回転板５１と溶解槽１の側板
内面との間に廃棄物が挟まってモータが停止してしまっ
た場合には、モータを逆転させることによって廃棄物を
反対方向に回動させて取り除くことができる。その際、
回転板５１の外周縁部５１ａは前述のように回転方向前
側に行くに従って半径方向内方に湾曲しているので、羽
根車５を逆転したときには回転板５１の外周縁部５１ａ
は溶解槽内面との間に挟まった廃棄物から離れる傾向と
なるので、逆転動作をスムースに行うことができる。羽
根車５と前記ガイド板９との関係についても同様であ
り、羽根車５とガイド板９とのクリアランスは、前述の
ように羽根車５の回転方向下流側に行くに従って小さく
なり、逆転したときには回転方向前側に行くに従ってク
リアランスが大きくなるのでスムースに逆転させること
ができる。

【００４８】また上記のように廃棄物が挟まる等してモ
ータに過負荷が作用したときには、それを自動的に検知
してモータを停止させるようにしてもよく、さらに必要
に応じてモータを自動的に逆転させるように構成ことも
できる。例えば何らかの原因でモータ等に過負荷が掛か
った場合に羽根車の回転を一旦停止し、次いで例えば１
／２回転ほど逆回転を行った後、再び正運転を試みる。
これを例えば３回程度行っても過負荷が解消されない場
合は自動停止させるようにすればよい。本実施形態にお
いては上記の操作で殆どの過負荷は解消される構造とな
っている。

【００４９】上記のようにして溶解槽１内に投入した合
成樹脂廃棄物を溶媒によって順次溶解し、所定量の廃棄
物が溶解されたところで、羽根車５の回転を停止させ
る、あるいは警報等を発して溶媒交換を促す。その手段
としては、例えば廃棄物が溶解して体積が増大した溶媒
の量を、溶解槽外部に設置したガラス管式液面センサ等
で検知し、それに基づいて羽根車の駆動モータを停止さ
せたり、溶媒交換を報知する。また上記ガラス管に溶媒
の上限許容レベルＬ１を表記し、そのレベルに溶媒の液
面が達したら溶媒交換等を促す、あるいは自動的に交換
するように構成することもできる。

【００５０】次に、羽根車５が停止したところで、前記
ポンプ２４を逆転させ溶解槽底部の排出口１３からホー
ス２５・２７等を介して廃液タンク２９に排出させる。
その際、前記回収容器３，７で捕捉できなかったゴミ等
は防塵フィルタ２６によって回収することができる。ま
た回収容器３，７内に捕捉されたゴミ等は、それらの容
器を溶解槽１の投入口１ａまたはメンテナンス用開口１
ｄから取り出すことによって容易に除去することができ
ると共に、つぎに新規な溶媒を溶解槽内に噴出させる際
に清掃することができる。又その際には上記ポンプ２４
を正転させて供給タンク２８から溶媒を供給するもの
で、そのとき排出時に生じるポンプ内の汚れを除去する
こともできる。

【００５１】なお本発明による溶解処理装置を構成する
支軸４・羽根車５・破砕板６１〜６５・回収容器３，７
等の材質は、金属や合成樹脂等その他適宜であるが、溶
媒に触れる部分は、少なくともその溶媒によって劣化も
しくは変質しないものを用い、金属にあっては錆が発生
すると発泡ポリスチレンを再生したときに色が付くおそ
れがあるのでステンレスを用いるのが望ましい。

【００５２】また上部の回収容器７は図の実施形態にお
いては略水平に配置したが、例えば図６に示すように回
収容器７の長手方向一端側の端部を他端側よりも低くな
るように傾斜させて配置し、その低い側の端部の側板を
省略して開放すると共に、その下方に別の多孔板よりな
る回収容器７０を配設してもよい。この場合、上記の傾
斜した回収容器７は小孔を有しない単に樋状のものであ
ってもよい。

【００５３】さらに上記実施形態においては、羽根車５
を溶解槽１内に一列設けたが、複数列設けて多連式に構
成してもよい。図９および図１０はその一例を示すもの
で、羽根車５を２列（二連式）に構成したものである。
各列の羽根車５は図１０に示すように所定の間隔をおい
て非接触で交互にかみ合うように配置され、各列の羽根
車は周方向に同じ位置で位置決め固定されている。また
各列の羽根車５は回転方向および回転速度は互いに異な
るように構成されており、本実施形態においては図９で
左側の羽根車が１５ｒｐｍ、右側が２０ｒｐｍの速度で
それぞれ図中矢印方向に回転駆動される。

【００５４】また各羽根車５の正面形状は、図９に示す
ように三つ巴状に形成され、各羽根車に３つのクチバシ
状の端部と３つの滝落とし用の凹部Ｐとが設けられてい
る。さらに排出通路１ｃは溶解槽１の底部中央部に形成
され、その通路１ｃ内に下部回収容器３を配設すると共
に、上記各羽根車５と側壁内面との間に上部回収容器７
が設けられている。その各回収容器３・７の構成、およ
び上記以外の構成は前記実施形態と略同様であり、同様
の機能を有する部材には、同一の符号を付して再度の説
明を省略する。

【００５５】上記のように羽根車５を多連式に構成し、
各列の回転速度を異ならせることによって合成樹脂廃棄
物を良好に破砕することができる。なお上記各羽根車５
の下部等には前記実施形態と同様に羽根車との共働で排
気物を破砕する破砕板６１〜６３等を設けることもでき
る。この場合にも隣り合う破砕板は羽根車の回転方向に
ずらして配置するとよい。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による合成
樹脂廃棄物の溶解処理装置は、廃棄物を溶解する溶解槽
１内に、廃棄物を破砕し且つ撹拌する羽根車５を支軸４
を介して回転可能に設け、上記溶解槽１内の上記支軸４
よりも低い位置に溶媒を収容すると共に、上記支軸４の
側方の溶解槽１内に溶媒中に浮遊するゴミ等を回収する
多孔板よりなる回収容器７を配置し、前記羽根車５の回
転によって溶解槽１内の溶媒を上記回収容器７内に導入
するようにしたから、上記支軸４の軸受け部分等から溶
媒が漏れるのを可及的に低減することができると共に、
溶媒中に浮遊するゴミ等を良好に回収することが可能と
なり合成樹脂廃棄物の再利用が容易となる等の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による合成樹脂廃棄物の溶解処理装置の
一実施形態を示す縦断正面図。

【図２】上記溶解処理装置の平面図。

【図３】上記溶解処理装置の縮小した縦断側面図。

【図４】下部回収容器の斜視図。

【図５】上記溶解処理装置への溶媒供給および排出機構
の概略構成説明図。

【図６】上部回収容器の変更例を示す側面図。

【図７】廃棄物への溶媒滝落とし動作の説明図。

【図８】上部回収容器への溶媒導入動作の説明図。

【図９】本発明による溶解処理装置の他の実施形態を示
す縦断正面図。

【図１０】上記溶解処理装置の平面図。

【符号の説明】

１ 溶解槽 １ａ 廃棄物投入口 １ｂ 底部 １ｃ 排出通路 ２ 開閉扉 ３ 下部回収容器 ４ 支軸 ５ 羽根車 ５１ 回転板 ５２ 羽根板 ６１〜６５ 破砕板 ７ 上部回収容器 ８ 支持部材 ９ ガイド板 １０ カバー １１ ヒータ １１ａ 添板 １１ｂ 温水通路 １３ 排出口 ２１ 供給管 ２２、２５、２７ ホース ２３ 切替バルブ ２４ ポンプ ２６ 防塵フィルタ ２８ 溶媒供給タンク ２９ 廃液タンク Ｐ 汲み上げ凹部 Ｑ 滝落とし凹部 Ｓ 溶媒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 萩原 伸 三重県一志郡三雲町大字星合1274番地 Ｆターム(参考） 4F201 AA13 AA50 AK01 BA05 BC02 BC07 BC12 BC25 BK15 BP06 BP12 BP26 BP32 BP40

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶媒を収容した溶解槽内に、合成樹脂廃
   棄物を破砕し且つ撹拌する羽根車を支軸を介して回転可
   能に設け、上記支軸の側方の溶解槽内に溶媒中に浮遊す
   るゴミ等を回収する多孔板よりなる回収容器を配置し、
   前記羽根車の回転によって溶解槽内の溶媒を上記回収容
   器内に導入するようにしたことを特徴とする合成樹脂廃
   棄物の溶解処理装置。
2. 【請求項２】 前記溶解槽内の前記支軸よりも低い位置
   に溶媒を収容するようにしたことを特徴とする請求項１
   記載の合成樹脂廃棄物の溶解処理装置。
3. 【請求項３】 前記回収容器の下方には、前記羽根車の
   略回転軌跡に沿う円弧状のガイド板を設けてなる請求項
   １または２記載の合成樹脂廃棄物の溶解処理装置。
4. 【請求項４】 前記ガイド板に溶媒加温用の加熱手段を
   設けてなる請求項３記載の合成樹脂廃棄物の溶解処理装
   置。
5. 【請求項５】 前記加熱手段は温水循環式ヒータである
   請求項４記載の合成樹脂廃棄物の溶解処理装置。
6. 【請求項６】 前記回収容器は上面が開口する扁平箱状
   に形成され、その回収容器の前記羽根車側の側壁の高さ
   よりも、それと直角方向の側壁の高さを低く形成してな
   る請求項１、２、３、４または５記載の合成樹脂廃棄物
   の溶解処理装置。
7. 【請求項７】 前記溶解槽の底部に、複数個の破砕板を
   設け、該破砕板を前記羽根車の回転方向にずらして配置
   してなる請求項１、２、３、４、５または６記載の合成
   樹脂廃棄物の溶解処理装置。