JP2000034918A - 触媒コンバータおよびその製造方法 - Google Patents
触媒コンバータおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 モノリス担体の外周面に作用する面圧の、周
方向におけるばらつきを極力を抑制し得るようにした触
媒コンバータを提供する。 【解決手段】 触媒コンバータ１は、触媒を担持する円
柱状モノリス担体５と、そのモノリス担体５の外周面に
巻付けられる保持マット６と、その保持マット６を覆う
アウタシェル７とを有する。保持マット６は、周方向両
端縁ａ，ｂにより形成された突合せ部分ｄ1 〜ｄ4 を持
つ複数のＣ形環状部６1 〜６4 を有する。それらＣ形環
状部６1 〜６4 は、モノリス担体５の母線方向に並ぶと
共に複数の突合せ部分ｄ1 〜ｄ4 をそのモノリス担体５
の周方向に等間隔に配置して相隣るもの相互が一体化さ
れている
方向におけるばらつきを極力を抑制し得るようにした触
媒コンバータを提供する。 【解決手段】 触媒コンバータ１は、触媒を担持する円
柱状モノリス担体５と、そのモノリス担体５の外周面に
巻付けられる保持マット６と、その保持マット６を覆う
アウタシェル７とを有する。保持マット６は、周方向両
端縁ａ，ｂにより形成された突合せ部分ｄ1 〜ｄ4 を持
つ複数のＣ形環状部６1 〜６4 を有する。それらＣ形環
状部６1 〜６4 は、モノリス担体５の母線方向に並ぶと
共に複数の突合せ部分ｄ1 〜ｄ4 をそのモノリス担体５
の周方向に等間隔に配置して相隣るもの相互が一体化さ
れている
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は触媒コンバータ、特
に、触媒を担持する円柱状モノリス担体と、そのモノリ
ス担体の外周面に巻付けられる保持マットと、その保持
マット（６）を覆うアウタシェルとを有する触媒コンバ
ータおよびその製造方法に関する。
に、触媒を担持する円柱状モノリス担体と、そのモノリ
ス担体の外周面に巻付けられる保持マットと、その保持
マット（６）を覆うアウタシェルとを有する触媒コンバ
ータおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１０，１１に示すように、モノ
リス担体５の外周面に巻付けられた保持マット６の突合
せ部分ｄは、一方の周方向端縁ａと他方の周方向端縁ｂ
とを突合せると共に一方の凹形切欠きｍに、他方の凸形
部ｎを嵌めることによって形成される。またアウタシェ
ル７は、保持マット６の外周面に巻付けられてその保持
マット６を圧縮する金属板９の一方の端縁部ｅ上に他方
の端縁部ｆを重ねて両端縁部ｅ，ｆ間を溶接ｇ等により
接合したものである。
リス担体５の外周面に巻付けられた保持マット６の突合
せ部分ｄは、一方の周方向端縁ａと他方の周方向端縁ｂ
とを突合せると共に一方の凹形切欠きｍに、他方の凸形
部ｎを嵌めることによって形成される。またアウタシェ
ル７は、保持マット６の外周面に巻付けられてその保持
マット６を圧縮する金属板９の一方の端縁部ｅ上に他方
の端縁部ｆを重ねて両端縁部ｅ，ｆ間を溶接ｇ等により
接合したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の保
持マット６の突合せ部分ｄには、モノリス担体５の円周
方向寸法のばらつきを吸収すべく間隙ｐが設けられてい
るので、その突合せ部分ｄの平均密度が保持マット６の
他の部分に比べ前記間隙ｐに応じて低くなる。そのた
め、アウタシェル７により保持マット６を圧縮すると、
モノリス担体５が、図１１に鎖線で極端に示すように、
平均密度の低い突合せ部分ｄ側に偏り易く、その結果、
突合せ部分ｄの高密度化に伴いモノリス担体５の突合せ
部分ｄに対向する領域の面圧が高くなる。
持マット６の突合せ部分ｄには、モノリス担体５の円周
方向寸法のばらつきを吸収すべく間隙ｐが設けられてい
るので、その突合せ部分ｄの平均密度が保持マット６の
他の部分に比べ前記間隙ｐに応じて低くなる。そのた
め、アウタシェル７により保持マット６を圧縮すると、
モノリス担体５が、図１１に鎖線で極端に示すように、
平均密度の低い突合せ部分ｄ側に偏り易く、その結果、
突合せ部分ｄの高密度化に伴いモノリス担体５の突合せ
部分ｄに対向する領域の面圧が高くなる。
【０００４】またアウタシェル７により保持マット６を
圧縮する際、その内側となる一方の端縁部ｅの内側角部
ｑが保持マット６に引掛った場合には、そのマット６を
円周方向に押圧するため、アウタシェル７の接合部１０
における保持マット６の密度が高くなり、それに伴って
モノリス担体５の接合部１０に対向する領域の面圧が高
くなる。
圧縮する際、その内側となる一方の端縁部ｅの内側角部
ｑが保持マット６に引掛った場合には、そのマット６を
円周方向に押圧するため、アウタシェル７の接合部１０
における保持マット６の密度が高くなり、それに伴って
モノリス担体５の接合部１０に対向する領域の面圧が高
くなる。
【０００５】つまり、モノリス担体５の外周面に作用す
る面圧が、その周方向においてばらつくのである。この
ような状況下において、モノリス担体５を、例えばセラ
ミック製ハニカムとし、また触媒の早期活性、圧損の低
減による出力向上等を狙って、相隣る両セル１１間の隔
壁１２を薄くしてセル数を増加させると、そのハニカム
の強度が下っていることから、前記面圧のばらつきに起
因してハニカムが破壊するおそれがある。
る面圧が、その周方向においてばらつくのである。この
ような状況下において、モノリス担体５を、例えばセラ
ミック製ハニカムとし、また触媒の早期活性、圧損の低
減による出力向上等を狙って、相隣る両セル１１間の隔
壁１２を薄くしてセル数を増加させると、そのハニカム
の強度が下っていることから、前記面圧のばらつきに起
因してハニカムが破壊するおそれがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、モノリス担体
の外周面に作用する面圧の、周方向におけるばらつきを
極力抑制し得るようにした前記触媒コンバータおよびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
の外周面に作用する面圧の、周方向におけるばらつきを
極力抑制し得るようにした前記触媒コンバータおよびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】前記目的を達成するため本発明によれば、
触媒を担持する円柱状モノリス担体と、そのモノリス担
体の外周面に巻付けられる保持マットと、その保持マッ
トを覆うアウタシェルとを有する触媒コンバータにおい
て、前記保持マットは、周方向両端縁により形成された
突合せ部分を持つ複数のＣ形環状部を有し、それらＣ形
環状部は、前記モノリス担体の母線方向に並ぶと共に複
数の前記突合せ部分をそのモノリス担体の周方向に等間
隔に配置して相隣るもの相互が一体化されている触媒コ
ンバータが提供される。
触媒を担持する円柱状モノリス担体と、そのモノリス担
体の外周面に巻付けられる保持マットと、その保持マッ
トを覆うアウタシェルとを有する触媒コンバータにおい
て、前記保持マットは、周方向両端縁により形成された
突合せ部分を持つ複数のＣ形環状部を有し、それらＣ形
環状部は、前記モノリス担体の母線方向に並ぶと共に複
数の前記突合せ部分をそのモノリス担体の周方向に等間
隔に配置して相隣るもの相互が一体化されている触媒コ
ンバータが提供される。
【０００８】前記のように構成すると、アウタシェルに
より保持マットを圧縮した場合にモノリス担体の偏りが
極めて少なく、これによりモノリス担体の外周面に作用
する面圧の、周方向におけるばらつきを極力抑制するこ
とができる。ただし、保持マット外周面に金属板を巻付
けてアウタシェルを形成する場合には、その金属板の、
内側に配置される一方の端縁部による保持マットに対す
る引掛りを回避することが必要である。
より保持マットを圧縮した場合にモノリス担体の偏りが
極めて少なく、これによりモノリス担体の外周面に作用
する面圧の、周方向におけるばらつきを極力抑制するこ
とができる。ただし、保持マット外周面に金属板を巻付
けてアウタシェルを形成する場合には、その金属板の、
内側に配置される一方の端縁部による保持マットに対す
る引掛りを回避することが必要である。
【０００９】また本発明によれば、触媒を担持する円柱
状モノリス担体と、そのモノリス担体の外周面に巻付け
られる保持マットと、その保持マットを覆うアウタシェ
ルとを有する触媒コンバータにおいて、前記保持マット
は、周方向両端縁により形成された突き合せ部分を持つ
複数のＣ形環状部を有し、それらＣ形環状部は、前記モ
ノリス担体の母線方向に並ぶと共に複数の前記突合せ部
分をそのモノリス担体の周方向に等間隔に配置して相隣
るもの相互が一体化されており、前記アウタシェルは、
前記保持マットの外周面に巻付けられてその保持マット
を圧縮する金属板の一方の端縁部上に他方の端縁部を重
ねて両端縁部間を接合したものであり、内側に配置され
る前記一方の端縁部の端面と前記金属板の内周面とを斜
面を介して連結した触媒コンバータが提供される。
状モノリス担体と、そのモノリス担体の外周面に巻付け
られる保持マットと、その保持マットを覆うアウタシェ
ルとを有する触媒コンバータにおいて、前記保持マット
は、周方向両端縁により形成された突き合せ部分を持つ
複数のＣ形環状部を有し、それらＣ形環状部は、前記モ
ノリス担体の母線方向に並ぶと共に複数の前記突合せ部
分をそのモノリス担体の周方向に等間隔に配置して相隣
るもの相互が一体化されており、前記アウタシェルは、
前記保持マットの外周面に巻付けられてその保持マット
を圧縮する金属板の一方の端縁部上に他方の端縁部を重
ねて両端縁部間を接合したものであり、内側に配置され
る前記一方の端縁部の端面と前記金属板の内周面とを斜
面を介して連結した触媒コンバータが提供される。
【００１０】前記のように構成すると、前記同様にモノ
リス担体の偏りを極めて少なくすることができ、またア
ウタシェル用金属板の、内側に配置される一方の端縁部
の保持マットに対する引掛りを回避することが可能であ
る。
リス担体の偏りを極めて少なくすることができ、またア
ウタシェル用金属板の、内側に配置される一方の端縁部
の保持マットに対する引掛りを回避することが可能であ
る。
【００１１】さらに本発明によれば、前記モノリス担体
がセラミック製ハニカムであって、碁盤目状に配置され
た多数の正方形をなすセルを有し、前記突合せ部分の数
は４であって、それら突合せ部分は、前記モノリス担体
の中心に位置する前記セルの両対角線の４本の延長線上
若しくはそれらの近傍にそれぞれ配置されている触媒コ
ンバータが提供される。
がセラミック製ハニカムであって、碁盤目状に配置され
た多数の正方形をなすセルを有し、前記突合せ部分の数
は４であって、それら突合せ部分は、前記モノリス担体
の中心に位置する前記セルの両対角線の４本の延長線上
若しくはそれらの近傍にそれぞれ配置されている触媒コ
ンバータが提供される。
【００１２】前記ハニカムは、強度上、前記両対角線方
向からの押圧力に対して弱い。そこで、平均密度の低い
４つの突合せ部分をハニカムの４つの弱点となる部分に
それぞれ配置して、それら弱点となる部分には低い面圧
を作用させる。これにより触媒の早期活性、圧損の低減
による出力向上等を狙って、相隣る両セル間の隔壁を薄
くしてセル数を増加させることが可能となる。
向からの押圧力に対して弱い。そこで、平均密度の低い
４つの突合せ部分をハニカムの４つの弱点となる部分に
それぞれ配置して、それら弱点となる部分には低い面圧
を作用させる。これにより触媒の早期活性、圧損の低減
による出力向上等を狙って、相隣る両セル間の隔壁を薄
くしてセル数を増加させることが可能となる。
【００１３】さらにまた本発明によれば、触媒を担持す
るモノリス担体の外周面に保持マットを巻付け、次いで
その保持マットを、それの外周面に金属板を巻付けるこ
とにより圧縮した状態において前記金属板の一方の端縁
部上に他方の端縁部を重ねて両端縁部間を接合するに当
り、前記保持マットを圧縮するに際し、前記金属板の、
内側に配置される前記一方の端縁部を周方向に対して不
動に保持した状態で、外側に配置される前記他方の端縁
部を周方向に移動させる触媒コンバータの製造方法が提
供される。
るモノリス担体の外周面に保持マットを巻付け、次いで
その保持マットを、それの外周面に金属板を巻付けるこ
とにより圧縮した状態において前記金属板の一方の端縁
部上に他方の端縁部を重ねて両端縁部間を接合するに当
り、前記保持マットを圧縮するに際し、前記金属板の、
内側に配置される前記一方の端縁部を周方向に対して不
動に保持した状態で、外側に配置される前記他方の端縁
部を周方向に移動させる触媒コンバータの製造方法が提
供される。
【００１４】この方法によれば、前記一方の端縁部によ
る保持マットに対する引掛りを回避して、接合部におけ
る保持マットの高密度化を防止することができる。
る保持マットに対する引掛りを回避して、接合部におけ
る保持マットの高密度化を防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１，２において、車両用触媒コ
ンバータ１は、筒状本体２と、その排気ガス導入側の端
部に接合されるインレットコーン３と、その排気ガス排
出側の端部に接合されるアウトレットコーン４とよりな
る。筒状本体２は、触媒を担持する円柱状モノリス担体
５と、そのモノリス担体５の外周面に巻付けられる保持
マット６と、その保持マット６を覆うアウタシェル７と
を有する。
ンバータ１は、筒状本体２と、その排気ガス導入側の端
部に接合されるインレットコーン３と、その排気ガス排
出側の端部に接合されるアウトレットコーン４とよりな
る。筒状本体２は、触媒を担持する円柱状モノリス担体
５と、そのモノリス担体５の外周面に巻付けられる保持
マット６と、その保持マット６を覆うアウタシェル７と
を有する。
【００１６】モノリス担体５は、セラミックスであるコ
ージェライトより構成されたハニカムである。また保持
マット６はアルミナ繊維、シリカ繊維およびバーミキュ
ライトの混合物よりなり、これには住友３Ｍ社製、商品
名：インタラムマットが該当する。さらにアウタシェル
７、インレットコーン３およびアウトレットコーン４は
フェライト系ステンレス鋼板（例えば、ＪＩＳ ＳＵＳ
４０９、またはＪＩＳＳＵＳ４１０）を用いて形成され
たものである。
ージェライトより構成されたハニカムである。また保持
マット６はアルミナ繊維、シリカ繊維およびバーミキュ
ライトの混合物よりなり、これには住友３Ｍ社製、商品
名：インタラムマットが該当する。さらにアウタシェル
７、インレットコーン３およびアウトレットコーン４は
フェライト系ステンレス鋼板（例えば、ＪＩＳ ＳＵＳ
４０９、またはＪＩＳＳＵＳ４１０）を用いて形成され
たものである。
【００１７】モノリス担体５に、一重に巻付けられて円
筒状をなす保持マット６において、それを、図３に示す
ように、母線方向に沿ってｘ−ｘ線、ｙ−ｙ線およびｚ
−ｚ線で輪切り状に切断して４等分すると、その保持マ
ット６は、図４（１）〜（４）に示すように周方向両端
縁ａ，ｂにより形成された突合せ部分ｄ1 〜ｄ4 を持つ
複数、実施例では第１〜第４Ｃ形環状部６1 〜６4 を有
することが判る。こゝで、突合せ部分とは、周方向両端
縁ａ，ｂおよびその近傍ならびに周方向両端縁ａ，ｂ間
の間隙ｐを含む概念である。それらＣ形環状部６1 〜６
4 は、モノリス担体５の母線方向に並ぶと共に複数、実
施例では４つの突合せ部分ｄ1 〜ｄ4 を図２に明示する
ように、そのモノリス担体５の周方向に等間隔に、つま
り各間隙ｐを基準にして９０°の位相差を持つように配
置して相隣るもの６1 ，６2 ；６ 2 ，６3 ；６3 ，６4
相互が一体化されている。
筒状をなす保持マット６において、それを、図３に示す
ように、母線方向に沿ってｘ−ｘ線、ｙ−ｙ線およびｚ
−ｚ線で輪切り状に切断して４等分すると、その保持マ
ット６は、図４（１）〜（４）に示すように周方向両端
縁ａ，ｂにより形成された突合せ部分ｄ1 〜ｄ4 を持つ
複数、実施例では第１〜第４Ｃ形環状部６1 〜６4 を有
することが判る。こゝで、突合せ部分とは、周方向両端
縁ａ，ｂおよびその近傍ならびに周方向両端縁ａ，ｂ間
の間隙ｐを含む概念である。それらＣ形環状部６1 〜６
4 は、モノリス担体５の母線方向に並ぶと共に複数、実
施例では４つの突合せ部分ｄ1 〜ｄ4 を図２に明示する
ように、そのモノリス担体５の周方向に等間隔に、つま
り各間隙ｐを基準にして９０°の位相差を持つように配
置して相隣るもの６1 ，６2 ；６ 2 ，６3 ；６3 ，６4
相互が一体化されている。
【００１８】図５は保持マット６を展開した状態を示
す。その平坦マット８は、第１〜第４Ｃ形環状部６1 〜
６4 に対応して第１〜第４帯状部８1 〜８4 を有し、そ
れら第１〜第４帯状部８1 〜８4 は、それらをＣ形に形
成したときそれらの間に所定の位相差が生じるように、
相隣るもの８1 ，８2 ；８2 ，８3 ；８3 ，８4 相互が
一体化されている。それらの位相差は、第１帯状部８1
の一方の周方向端縁ａおよび第２帯状部８2 の一方の周
方向端縁ａ間では、図４時計方向に１８０°、また第１
帯状部８1 の一方の周方向端縁ａおよび第３帯状部８3
の一方の周方向端縁ａ間では、図４時計方向に９０°、
さらに第１帯状部８1 の一方の周方向端縁ａおよび第４
帯状部８4 の一方の周方向端縁ａ間では、図４時計方向
に２７０°である。
す。その平坦マット８は、第１〜第４Ｃ形環状部６1 〜
６4 に対応して第１〜第４帯状部８1 〜８4 を有し、そ
れら第１〜第４帯状部８1 〜８4 は、それらをＣ形に形
成したときそれらの間に所定の位相差が生じるように、
相隣るもの８1 ，８2 ；８2 ，８3 ；８3 ，８4 相互が
一体化されている。それらの位相差は、第１帯状部８1
の一方の周方向端縁ａおよび第２帯状部８2 の一方の周
方向端縁ａ間では、図４時計方向に１８０°、また第１
帯状部８1 の一方の周方向端縁ａおよび第３帯状部８3
の一方の周方向端縁ａ間では、図４時計方向に９０°、
さらに第１帯状部８1 の一方の周方向端縁ａおよび第４
帯状部８4 の一方の周方向端縁ａ間では、図４時計方向
に２７０°である。
【００１９】保持マット６を前記のように構成すると、
アウタシェル７により保持マット６を圧縮した場合にモ
ノリス担体５の偏りを極めて少なくすることが可能であ
る。
アウタシェル７により保持マット６を圧縮した場合にモ
ノリス担体５の偏りを極めて少なくすることが可能であ
る。
【００２０】図２に明示するように、アウタシェル７
は、保持マット６の外周面に巻付けられてその保持マッ
ト６を圧縮する金属板９の一方の端縁部ｅ上に他方の端
縁部ｆを重ねて両端縁部ｅ，ｆ間を溶接ｇにより接合し
たものである。また内側に配置される一方の端縁部ｅの
端面ｈと金属板９の内周面ｊとは斜面ｋを介して連結さ
れている。
は、保持マット６の外周面に巻付けられてその保持マッ
ト６を圧縮する金属板９の一方の端縁部ｅ上に他方の端
縁部ｆを重ねて両端縁部ｅ，ｆ間を溶接ｇにより接合し
たものである。また内側に配置される一方の端縁部ｅの
端面ｈと金属板９の内周面ｊとは斜面ｋを介して連結さ
れている。
【００２１】これによりアウタシェル用金属板９の、内
側に配置される一方の端縁部ｅの保持マット６に対する
引掛りを回避することが可能である。
側に配置される一方の端縁部ｅの保持マット６に対する
引掛りを回避することが可能である。
【００２２】図６は、図２に示す実施例と、図１１に示
す従来例におけるモノリス担体５外周面に対する面圧を
比較したものである。実施例においては、第１Ｃ形環状
部６ 1 の突合せ部分ｄ1 （間隙ｐ）がアウタシェル７の
接合部１０と対向する位置に在り、その位置から図２，
時計方向にそれぞれ９０°，１８０°，２７０°回転し
た位置に第３，第２，第４Ｃ形環状部６3 ，６2 ，６4
の突合せ部分ｄ3 ，ｄ 2 ，ｄ4 （各間隙ｐ）が在る。こ
の場合、モノリス担体５外周面の面圧測定位置における
０°位置は、第１および第４Ｃ形環状部６1 ，６4 の両
突合せ部分ｄ1，ｄ4 間の円周の１／２の部位に定めら
れ、０°位置から時計方向に所定角度回転した部位が、
その角度位置である。例えば、第１Ｃ形環状部６1 の突
合せ部分ｄ1 は４５°位置に在る。
す従来例におけるモノリス担体５外周面に対する面圧を
比較したものである。実施例においては、第１Ｃ形環状
部６ 1 の突合せ部分ｄ1 （間隙ｐ）がアウタシェル７の
接合部１０と対向する位置に在り、その位置から図２，
時計方向にそれぞれ９０°，１８０°，２７０°回転し
た位置に第３，第２，第４Ｃ形環状部６3 ，６2 ，６4
の突合せ部分ｄ3 ，ｄ 2 ，ｄ4 （各間隙ｐ）が在る。こ
の場合、モノリス担体５外周面の面圧測定位置における
０°位置は、第１および第４Ｃ形環状部６1 ，６4 の両
突合せ部分ｄ1，ｄ4 間の円周の１／２の部位に定めら
れ、０°位置から時計方向に所定角度回転した部位が、
その角度位置である。例えば、第１Ｃ形環状部６1 の突
合せ部分ｄ1 は４５°位置に在る。
【００２３】従来例における０°位置はアウタシェル７
の接合部１０に対向する部位であり、９０°位置〜３６
０°位置は図１１において０°位置から時計方向に対応
角度だけ回転した部位である。従来例では、１つの突合
せ部分ｄが２７０°位置を若干越えたところに在る。
の接合部１０に対向する部位であり、９０°位置〜３６
０°位置は図１１において０°位置から時計方向に対応
角度だけ回転した部位である。従来例では、１つの突合
せ部分ｄが２７０°位置を若干越えたところに在る。
【００２４】図６に示すように、モノリス担体５外周面
における理想的な面圧は、二点鎖線で示すようにその全
周に亘って４ＭＰａである。実施例の場合は、実線で示
すように理想ラインに近似していることが判る。このよ
うに実施例によれば、モノリス担体５の外周面に作用す
る面圧の、周方向におけるばらつきを極力抑制すること
ができる。ただし、各突合せ部分ｄ1 〜ｄ4 が存在する
４５°位置、１３５°位置、２２５°位置および３１５
°位置ではそれらの位置における保持マット６の平均密
度が低いことに起因して面圧は理想ラインよりも低い
か、またはそれに極めて近くなっている。一方、相隣る
両突合せ部分ｄ4 ，ｄ1 ；ｄ1 ，ｄ3 ；ｄ 3 ，ｄ2 ；ｄ
2 ，ｄ4 間の０°位置（３６０°位置を含む）、９０°
位置、１８０°および２７０°位置では、それらの位置
における保持マット６の平均密度が高いことに起因して
面圧は理想ラインよりも高くなっている。
における理想的な面圧は、二点鎖線で示すようにその全
周に亘って４ＭＰａである。実施例の場合は、実線で示
すように理想ラインに近似していることが判る。このよ
うに実施例によれば、モノリス担体５の外周面に作用す
る面圧の、周方向におけるばらつきを極力抑制すること
ができる。ただし、各突合せ部分ｄ1 〜ｄ4 が存在する
４５°位置、１３５°位置、２２５°位置および３１５
°位置ではそれらの位置における保持マット６の平均密
度が低いことに起因して面圧は理想ラインよりも低い
か、またはそれに極めて近くなっている。一方、相隣る
両突合せ部分ｄ4 ，ｄ1 ；ｄ1 ，ｄ3 ；ｄ 3 ，ｄ2 ；ｄ
2 ，ｄ4 間の０°位置（３６０°位置を含む）、９０°
位置、１８０°および２７０°位置では、それらの位置
における保持マット６の平均密度が高いことに起因して
面圧は理想ラインよりも高くなっている。
【００２５】従来例の場合は、１８０°位置を若干越え
たアウタシェル７の接合部１０およびその近傍において
保持マット６の高密度化に伴う面圧の急上昇が認めら
れ、また２７０°位置を若干越えた部位でモノリス担体
５の偏りに起因した面圧の急上昇が認められる。
たアウタシェル７の接合部１０およびその近傍において
保持マット６の高密度化に伴う面圧の急上昇が認めら
れ、また２７０°位置を若干越えた部位でモノリス担体
５の偏りに起因した面圧の急上昇が認められる。
【００２６】図７は触媒コンバータ１の他の実施例を示
す。この場合、モノリス担体５は前記のようにセラミッ
ク製ハニカムであって、碁盤目状に配置された多数の正
方形をなすセル１１を有し、また４つの突合せ部ｄ1 〜
ｄ4 は、モノリス担体５の中心に位置する１つのセル１
１の両対角線の４本の延長線Ｌ1 〜Ｌ4 上（若しくはそ
れら延長線Ｌ1〜Ｌ4の近傍）にそれぞれ配置されてい
る。
す。この場合、モノリス担体５は前記のようにセラミッ
ク製ハニカムであって、碁盤目状に配置された多数の正
方形をなすセル１１を有し、また４つの突合せ部ｄ1 〜
ｄ4 は、モノリス担体５の中心に位置する１つのセル１
１の両対角線の４本の延長線Ｌ1 〜Ｌ4 上（若しくはそ
れら延長線Ｌ1〜Ｌ4の近傍）にそれぞれ配置されてい
る。
【００２７】前記のようなモノリス担体５、つまりセラ
ミック製ハニカムは、強度上、両対角線方向からの押圧
力に対して弱い。そこで、平均密度の低い４つの突合せ
部分ｄ1 〜ｄ4 をハニカムの４つの弱点となる部分にそ
れぞれ配置して、それら弱点となる部分には低い面圧を
作用させる。これにより触媒の早期活性、圧損の低減に
よる出力向上等を狙って、相隣る両セル１１間の隔壁１
２を薄くしてセル数を増加させることが可能となる。
ミック製ハニカムは、強度上、両対角線方向からの押圧
力に対して弱い。そこで、平均密度の低い４つの突合せ
部分ｄ1 〜ｄ4 をハニカムの４つの弱点となる部分にそ
れぞれ配置して、それら弱点となる部分には低い面圧を
作用させる。これにより触媒の早期活性、圧損の低減に
よる出力向上等を狙って、相隣る両セル１１間の隔壁１
２を薄くしてセル数を増加させることが可能となる。
【００２８】触媒コンバータ１の製造に当っては、触媒
を担持するモノリス担体５の外周面に保持マット６を巻
付け、次いでその保持マット６を、それの外周面に金属
板９を巻付けることにより圧縮した状態において金属板
９の一方の端縁部ｅ上に他方の端縁部ｆを重ね、その後
両端縁部ｅ，ｆ間を溶接ｇにより接合する、といった方
法が採用される。
を担持するモノリス担体５の外周面に保持マット６を巻
付け、次いでその保持マット６を、それの外周面に金属
板９を巻付けることにより圧縮した状態において金属板
９の一方の端縁部ｅ上に他方の端縁部ｆを重ね、その後
両端縁部ｅ，ｆ間を溶接ｇにより接合する、といった方
法が採用される。
【００２９】この場合、保持マット６の圧縮に際しては
金属板９の、内側に配置される一方の端縁部ｅを周方向
に対して不動に保持した状態で、外側に配置される他方
の端縁部ｆを周方向に移動させる、といった特別な手段
が用いられる。この手段は具体的には図８，９に示す方
法によって実施される。
金属板９の、内側に配置される一方の端縁部ｅを周方向
に対して不動に保持した状態で、外側に配置される他方
の端縁部ｆを周方向に移動させる、といった特別な手段
が用いられる。この手段は具体的には図８，９に示す方
法によって実施される。
【００３０】即ち、アウタシェル形成用治具１３は、上
部から下部に向って先細りとなるテーパ孔部１４と、そ
のテーパ孔部１４に連なる等径孔部１５と、テーパ孔部
１４の上下方向略半部位置から等径孔部１５の下端まで
延びるコ字形溝１６と、そのコ字形溝１６と平行に延
び、且つ円周方向に幅広の楔形溝１７とを有する。金属
板９の、一方の端縁部ｅ近傍に、アウタシェル母線方向
に延びるように丸棒状ストッパ１８が溶接される。スト
ッパ１８はコ字形溝１６に摺動自在に嵌合されるもの
で、その一端は金属板９の一端に合致し、他端は金属板
９の端縁よりも後退した位置に在る。
部から下部に向って先細りとなるテーパ孔部１４と、そ
のテーパ孔部１４に連なる等径孔部１５と、テーパ孔部
１４の上下方向略半部位置から等径孔部１５の下端まで
延びるコ字形溝１６と、そのコ字形溝１６と平行に延
び、且つ円周方向に幅広の楔形溝１７とを有する。金属
板９の、一方の端縁部ｅ近傍に、アウタシェル母線方向
に延びるように丸棒状ストッパ１８が溶接される。スト
ッパ１８はコ字形溝１６に摺動自在に嵌合されるもの
で、その一端は金属板９の一端に合致し、他端は金属板
９の端縁よりも後退した位置に在る。
【００３１】アウタシェル７の形成に当っては、保持マ
ット６外周面に金属板９をルーズに巻付け、次いで筒状
をなす金属板９をテーパ孔部１４に挿入すると共にスト
ッパ１８の一端側をコ字形溝１６に嵌合し、また両端縁
部ｅ，ｆの重ね合せ部分を楔形溝１７に遊嵌し、さらに
金属板９を等径孔部１５内に強制的に押込む。これによ
り金属板９による筒状部が縮径されてアウタシェル７の
外径が決められ、また保持マット６が圧縮される。この
圧縮中においては、ストッパ１８がコ字形溝１６に嵌合
して、金属板９の、内側に配置される一方の端縁部ｅが
移動せずに、外側に配置される他方の端縁部ｆが、楔形
溝１７内で図９において反時計方向に移動する。
ット６外周面に金属板９をルーズに巻付け、次いで筒状
をなす金属板９をテーパ孔部１４に挿入すると共にスト
ッパ１８の一端側をコ字形溝１６に嵌合し、また両端縁
部ｅ，ｆの重ね合せ部分を楔形溝１７に遊嵌し、さらに
金属板９を等径孔部１５内に強制的に押込む。これによ
り金属板９による筒状部が縮径されてアウタシェル７の
外径が決められ、また保持マット６が圧縮される。この
圧縮中においては、ストッパ１８がコ字形溝１６に嵌合
して、金属板９の、内側に配置される一方の端縁部ｅが
移動せずに、外側に配置される他方の端縁部ｆが、楔形
溝１７内で図９において反時計方向に移動する。
【００３２】これにより、前記一方の端縁部ｅによる保
持マット６に対する引掛りを回避して、接合部１０にお
ける保持マット６の高密度化を防止することができる。
また一方の端縁部ｅに前記斜面ｋを設けることは不要と
なる。治具１３から押出された両端縁部ｅ，ｆには逐次
溶接ｇが施される。
持マット６に対する引掛りを回避して、接合部１０にお
ける保持マット６の高密度化を防止することができる。
また一方の端縁部ｅに前記斜面ｋを設けることは不要と
なる。治具１３から押出された両端縁部ｅ，ｆには逐次
溶接ｇが施される。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、前記のように構成する
ことによって、モノリス担体の外周面に作用する面圧
の、周方向におけるばらつきを極力抑制し得るようにし
た触媒コンバータを提供することができる。
ことによって、モノリス担体の外周面に作用する面圧
の、周方向におけるばらつきを極力抑制し得るようにし
た触媒コンバータを提供することができる。
【００３４】また本発明によれば、特に、アウタシェル
の接合部における保持マットの高密度化を防止すること
が可能な、触媒コンバータの製造方法を提供することが
できる。
の接合部における保持マットの高密度化を防止すること
が可能な、触媒コンバータの製造方法を提供することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】触媒コンバータの一例の正面図である。
【図２】図１の２−２矢視図である。
【図３】保持マットの斜視図である。
【図４】保持マットを分断した斜視図である。
【図５】保持マットの展開図である。
【図６】面圧測定位置と面圧との関係を示すグラフであ
る。
る。
【図７】触媒コンバータの他例の端面図である。
【図８】治具とアウタシェル用金属板との関係を示す断
面図である。
面図である。
【図９】図８の９矢視図である。
【図１０】従来例における、モノリス担体と保持マット
との関係を示す斜視図である。
との関係を示す斜視図である。
【図１１】従来例における触媒コンバータの端面図であ
る。
る。
１ 触媒コンバータ ５ モノリス担体 ６ 保持マット ６1 〜６4 第１〜第４Ｃ形環状部 ７ アウタシェル ９ 金属板 １１ セル １３ アウタシェル形成用治具 １６ コ字形溝 １８ ストッパ Ｌ1 〜Ｌ4 延長線 ａ，ｂ 周方向端縁 ｄ，ｄ1 〜ｄ4 突合せ部分 ｅ 一方の端縁部 ｆ 他方の端縁部 ｈ 端面 ｊ 内周面 ｋ 斜面
Claims (4)
- 【請求項１】 触媒を担持する円柱状モノリス担体
（５）と、そのモノリス担体（５）の外周面に巻付けら
れる保持マット（６）と、その保持マット（６）を覆う
アウタシェル（７）とを有する触媒コンバータ（１）に
おいて、前記保持マット（６）は、周方向両端縁（ａ，
ｂ）により形成された突合せ部分（ｄ1 〜ｄ4 ）を持つ
複数のＣ形環状部（６1 〜６4 ）を有し、それらＣ形環
状部（６1〜６4 ）は、前記モノリス担体（５）の母線
方向に並ぶと共に複数の前記突合せ部分（ｄ1 〜ｄ4 ）
をそのモノリス担体（５）の周方向に等間隔に配置して
相隣るもの（６1 ，６2 ；６2 ，６3 ；６3 ，６4 ）相
互が一体化されていることを特徴とする触媒コンバー
タ。 - 【請求項２】 触媒を担持する円柱状モノリス担体
（５）と、そのモノリス担体（５）の外周面に巻付けら
れる保持マット（６）と、その保持マット（６）を覆う
アウタシェル（７）とを有する触媒コンバータ（１）に
おいて、前記保持マット（６）は、周方向両端縁（ａ，
ｂ）により形成された突き合せ部分（ｄ1〜ｄ4 ）を持
つ複数のＣ形環状部（６1 〜６4 ）を有し、それらＣ形
環状部（６ 1 〜６4 ）は、前記モノリス担体（５）の母
線方向に並ぶと共に複数の前記突合せ部分（ｄ1 〜
ｄ4 ）をそのモノリス担体（５）の周方向に等間隔に配
置して相隣るもの（６1 ，６2 ；６2 ，６3 ；６3 ，６
4 ）相互が一体化されており、前記アウタシェル（７）
は、前記保持マット（６）の外周面に巻付けられてその
保持マットを圧縮する金属板（９）の一方の端縁部
（ｅ）上に他方の端縁部（ｆ）を重ねて両端縁部（ｅ，
ｆ）間を接合したものであり、内側に配置される前記一
方の端縁部（ｅ）の端面（ｈ）と前記金属板（９）の内
周面（ｊ）とを斜面（ｋ）を介して連結したことを特徴
とする触媒コンバータ。 - 【請求項３】 前記モノリス担体（５）はセラミック製
ハニカムであって、碁盤目状に配置された多数の正方形
をなすセル（１１）を有し、前記突合せ部分（ｄ1 〜ｄ
4 ）の数は４であって、それら突合せ部分（ｄ1 ）〜
（ｄ4 ）は、前記モノリス担体（５）の中心に位置する
前記セル（１１）の両対角線の４本の延長線（Ｌ1 ）〜
（Ｌ4 ）上若しくはそれらの近傍にそれぞれ配置されて
いる、請求項１または２記載の触媒コンバータ。 - 【請求項４】 触媒を担持するモノリス担体（５）の外
周面に保持マット（６）を巻付け、次いでその保持マッ
ト（６）を、それの外周面に金属板（９）を巻付けるこ
とにより圧縮した状態において前記金属板（９）の一方
の端縁部（ｅ）上に他方の端縁部（ｆ）を重ねて両端縁
部（ｅ，ｆ）間を接合するに当り、前記保持マット
（６）を圧縮するに際し、前記金属板（９）の、内側に
配置される前記一方の端縁部（ｅ）を周方向に対して不
動に保持した状態で、外側に配置される前記他方の端縁
部（ｆ）を周方向に移動させることを特徴とする触媒コ
ンバータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10201555A JP2000034918A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 触媒コンバータおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10201555A JP2000034918A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 触媒コンバータおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000034918A true JP2000034918A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16442996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10201555A Withdrawn JP2000034918A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 触媒コンバータおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000034918A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001259438A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-25 | Ibiden Co Ltd | 触媒コンバーター |
| JP2001263041A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Ibiden Co Ltd | ディーゼルパティキュレートフィルターシステム |
| WO2001071170A1 (fr) * | 2000-03-22 | 2001-09-27 | Ibiden Co., Ltd. | Convertisseur catalytique et systeme de filtrage des particules diesel |
| JP2019148219A (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | 本田技研工業株式会社 | 排気浄化装置 |
| JP2019148218A (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | 本田技研工業株式会社 | 排気浄化装置 |
-
1998
- 1998-07-16 JP JP10201555A patent/JP2000034918A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001259438A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-25 | Ibiden Co Ltd | 触媒コンバーター |
| JP2001263041A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Ibiden Co Ltd | ディーゼルパティキュレートフィルターシステム |
| WO2001071170A1 (fr) * | 2000-03-22 | 2001-09-27 | Ibiden Co., Ltd. | Convertisseur catalytique et systeme de filtrage des particules diesel |
| CN100386507C (zh) * | 2000-03-22 | 2008-05-07 | 揖斐电株式会社 | 催化剂转化器和柴油颗粒过滤系统 |
| US7572415B2 (en) | 2000-03-22 | 2009-08-11 | Ibiden Co., Ltd. | Catalyst converter and diesel, particulate filter system |
| JP2019148219A (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | 本田技研工業株式会社 | 排気浄化装置 |
| JP2019148218A (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | 本田技研工業株式会社 | 排気浄化装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041129 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061106 |