JP2000028128A - スーツブロア制御装置 - Google Patents
スーツブロア制御装置Info
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- JP2000028128A JP2000028128A JP10191761A JP19176198A JP2000028128A JP 2000028128 A JP2000028128 A JP 2000028128A JP 10191761 A JP10191761 A JP 10191761A JP 19176198 A JP19176198 A JP 19176198A JP 2000028128 A JP2000028128 A JP 2000028128A
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- blower
- suit blower
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スーツブロアの制御装置に関し、複数のスー
ツブロアを一括制御し、蒸気タービンの蒸気量の変動を
最少限に抑える。 【解決手段】 オペレータから各スーツブロアの起動頻
度２等の信号、スーツブロア諸元・運転条件３の信号、
及び下位制御装置１１からの各スーツブロアの状態１０
の信号がスーツブロア最適制御装置５内の計画立案手段
７に入力され、最適の運転計画が立案され、計画データ
格納領域８に格納される。オペレータからダウンロード
指令１が入力すると、制御装置５からスーツブロア起動
パターン９がスーツブロア下位制御装置１１に出力さ
れ、制御信号１２，１３，１４が出力されて各スーツブ
ロア１５，１６，１７を制御し、運転する。各スーツブ
ロアが一括して運転計画が立案されるので蒸気変動量が
小さく抑えられる。
ツブロアを一括制御し、蒸気タービンの蒸気量の変動を
最少限に抑える。 【解決手段】 オペレータから各スーツブロアの起動頻
度２等の信号、スーツブロア諸元・運転条件３の信号、
及び下位制御装置１１からの各スーツブロアの状態１０
の信号がスーツブロア最適制御装置５内の計画立案手段
７に入力され、最適の運転計画が立案され、計画データ
格納領域８に格納される。オペレータからダウンロード
指令１が入力すると、制御装置５からスーツブロア起動
パターン９がスーツブロア下位制御装置１１に出力さ
れ、制御信号１２，１３，１４が出力されて各スーツブ
ロア１５，１６，１７を制御し、運転する。各スーツブ
ロアが一括して運転計画が立案されるので蒸気変動量が
小さく抑えられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスーツブロア制御装
置に関し、複数のスーツブロアの運転計画を一括して制
御することによりタービン出力や抽気圧力の変動を抑え
るようにしたものである。
置に関し、複数のスーツブロアの運転計画を一括して制
御することによりタービン出力や抽気圧力の変動を抑え
るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は蒸気タービンの一般的な図であ
り、ボイラからの蒸気はタービン４０に導かれ、タービ
ンを駆動して発電機４２を回し、電力を得ている。ター
ビン４０で仕事をした蒸気又は復水５０は復水器４１で
完全に復水して再び図示省略のボイラへ供給される。タ
ービン４０からの蒸気の一部は抽気（１）５１、抽気
（２）５２となって工場の必要個所に導かれ、活用され
る。又、蒸気の一部はスーツブロー５３としてスーツブ
ロアに導かれている。
り、ボイラからの蒸気はタービン４０に導かれ、タービ
ンを駆動して発電機４２を回し、電力を得ている。ター
ビン４０で仕事をした蒸気又は復水５０は復水器４１で
完全に復水して再び図示省略のボイラへ供給される。タ
ービン４０からの蒸気の一部は抽気（１）５１、抽気
（２）５２となって工場の必要個所に導かれ、活用され
る。又、蒸気の一部はスーツブロー５３としてスーツブ
ロアに導かれている。
【０００３】図５は従来のスーツブロアの制御装置であ
り、図において１８，１９，２０は伝熱面の汚れデータ
で、図示省略の別の装置により伝熱面の汚れが計算さ
れ、スーツブロア制御装置１１に入力される。制御装置
１１ではそれら汚れのデータ１８，１９，２０からその
伝熱面に相当する制御信号１２，１３，１４を出力し、
その作動タイミングを決定し、対応するスーツブロアを
駆動している。実際は伝熱面には複数のスーツブロアが
割当てられているのでその伝熱面に関連するスーツブロ
アを順番に作動させている。
り、図において１８，１９，２０は伝熱面の汚れデータ
で、図示省略の別の装置により伝熱面の汚れが計算さ
れ、スーツブロア制御装置１１に入力される。制御装置
１１ではそれら汚れのデータ１８，１９，２０からその
伝熱面に相当する制御信号１２，１３，１４を出力し、
その作動タイミングを決定し、対応するスーツブロアを
駆動している。実際は伝熱面には複数のスーツブロアが
割当てられているのでその伝熱面に関連するスーツブロ
アを順番に作動させている。
【０００４】図６は別の方式のスーツブロア制御装置で
あり、スーツブロア制御装置３１はそれぞれタイマ２
１，２２，２３を有し、汚れ度にかかわりなくタイマに
決定された一定周期でそれぞれ対応するスーツブロア１
５，１６，１７に制御信号１２，１３，１４を出力し、
一定周期で作動させている。実際には複数のスーツブロ
ア毎にグループを決め、このグループごとに周期を決め
てグループ内では順番に作動することになる。
あり、スーツブロア制御装置３１はそれぞれタイマ２
１，２２，２３を有し、汚れ度にかかわりなくタイマに
決定された一定周期でそれぞれ対応するスーツブロア１
５，１６，１７に制御信号１２，１３，１４を出力し、
一定周期で作動させている。実際には複数のスーツブロ
ア毎にグループを決め、このグループごとに周期を決め
てグループ内では順番に作動することになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の図５、図６に示
す従来のスーツブロア制御装置においては、各々のスー
ツブロア個別に作動タイミングを決めることになるの
で、複数のスーツブロアが同時に開始したり終了したり
することが起り、このため使用蒸気量の変動が大きく、
結果的に図７に示すタービン４０の出力や抽気（１）５
１、抽気（２）５２の圧力変動が大きくなるという問題
があった。この問題点は複数のボイラ・タービンを有す
るプラントの場合も同様に存在する。個々のボイラのス
ーツブローを他のボイラのスーツブローの作動タイミン
グを考えずに作動させると同時に一時期にスーツブロー
が動作する可能性があり、結果的にタービン出力や抽気
圧力の変動が大きくなる。
す従来のスーツブロア制御装置においては、各々のスー
ツブロア個別に作動タイミングを決めることになるの
で、複数のスーツブロアが同時に開始したり終了したり
することが起り、このため使用蒸気量の変動が大きく、
結果的に図７に示すタービン４０の出力や抽気（１）５
１、抽気（２）５２の圧力変動が大きくなるという問題
があった。この問題点は複数のボイラ・タービンを有す
るプラントの場合も同様に存在する。個々のボイラのス
ーツブローを他のボイラのスーツブローの作動タイミン
グを考えずに作動させると同時に一時期にスーツブロー
が動作する可能性があり、結果的にタービン出力や抽気
圧力の変動が大きくなる。
【０００６】そこで本発明は、全スーツブロアの作動計
画を事前に一括して計画しておき、各スーツブロアの運
転状態も監視しながら蒸気量の変動が最小となるよう各
スーツブロアの運転を制御できる制御装置を提供するこ
とを課題としてなされたものである。
画を事前に一括して計画しておき、各スーツブロアの運
転状態も監視しながら蒸気量の変動が最小となるよう各
スーツブロアの運転を制御できる制御装置を提供するこ
とを課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために次の（１）〜（３）の手段を提供する。
決するために次の（１）〜（３）の手段を提供する。
【０００８】（１）ボイラの伝熱面に備えられた複数の
スーツブロアを有し、同スーツブロアの運転順序、運転
開始時間、等を制御するスーツブロアの制御装置におい
て、オペレータからの各スーツブロアのダウンロード指
令、運転頻度、条件等を入力するインターフェイスと、
同インターフェイスから入力される前記各入力信号及び
前記複数のスーツブロアの運転状態の信号に基づいて前
記複数のスーツブロアの運転順序、運転時期を運転計画
として立案し、これを格納して保持する上位の制御装置
と、前記オペレータからのダウンロード指令に基づいて
前記上位の制御装置から前記運転計画を受け、前記各ス
ーツブロアの運転を制御する下位の制御装置とを備えた
ことを特徴とするスーツブロア制御装置。
スーツブロアを有し、同スーツブロアの運転順序、運転
開始時間、等を制御するスーツブロアの制御装置におい
て、オペレータからの各スーツブロアのダウンロード指
令、運転頻度、条件等を入力するインターフェイスと、
同インターフェイスから入力される前記各入力信号及び
前記複数のスーツブロアの運転状態の信号に基づいて前
記複数のスーツブロアの運転順序、運転時期を運転計画
として立案し、これを格納して保持する上位の制御装置
と、前記オペレータからのダウンロード指令に基づいて
前記上位の制御装置から前記運転計画を受け、前記各ス
ーツブロアの運転を制御する下位の制御装置とを備えた
ことを特徴とするスーツブロア制御装置。
【０００９】（２）上記（１）の発明において、前記上
位の制御装置がスーツブロアによる蒸気量の変動を最小
限にすることを運転計画立案の少なくとも一つの条件と
することを特徴とするスーツブロア制御装置。
位の制御装置がスーツブロアによる蒸気量の変動を最小
限にすることを運転計画立案の少なくとも一つの条件と
することを特徴とするスーツブロア制御装置。
【００１０】（３）上記（１）又は（２）の発明におい
て、立案された前記運転計画に従った場合の全スーツブ
ロアによる蒸気量の変動状態を表示することを特徴とす
るスーツブロア制御装置。
て、立案された前記運転計画に従った場合の全スーツブ
ロアによる蒸気量の変動状態を表示することを特徴とす
るスーツブロア制御装置。
【００１１】本発明のスーツブロア制御装置は、オペレ
ータから各スーツブロアのダウンロード指令、運転頻
度、条件、等がインターフェイスを介して上位の制御装
置に入力され、又、実際運転中の各スーツブロアの運転
状況の信号も入力される。上位の制御装置はこれら入力
信号に基づいて各スーツブロアの運転順序、運転時期を
運転計画として立案し、これを内部の記憶部に記憶さ
せ、保持しておく。この状態において、オペレータが運
転指令を入力すると、この指令に基づいて上位の制御装
置から下位の制御装置へ運転計画が送られ、下位の制御
装置は実際の運転状況を加味した運転計画に基づいて各
スーツブロアを制御するので、各スーツブロアが同時に
作動することが回避され、蒸気タービンの蒸気量の変動
を最少限に抑えることができる。
ータから各スーツブロアのダウンロード指令、運転頻
度、条件、等がインターフェイスを介して上位の制御装
置に入力され、又、実際運転中の各スーツブロアの運転
状況の信号も入力される。上位の制御装置はこれら入力
信号に基づいて各スーツブロアの運転順序、運転時期を
運転計画として立案し、これを内部の記憶部に記憶さ
せ、保持しておく。この状態において、オペレータが運
転指令を入力すると、この指令に基づいて上位の制御装
置から下位の制御装置へ運転計画が送られ、下位の制御
装置は実際の運転状況を加味した運転計画に基づいて各
スーツブロアを制御するので、各スーツブロアが同時に
作動することが回避され、蒸気タービンの蒸気量の変動
を最少限に抑えることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の第１形態に係るスーツブロア制御装置の構成図であ
る。図において、１乃至４は各種信号であり、１はスー
ツブロア起動パターンのダウンロード指令、２は各スー
ツブロアおよび中間暖管の起動頻度、３はスーツブロア
諸元・運転条件でこれら１〜３の信号はオペレータから
入力される。４は各スーツブロア状態の各信号であり、
これら各信号１〜３は後述するスーツブロア最適制御装
置５に入力され、スーツブロア状態の信号４は制御装置
５より出力される。
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の第１形態に係るスーツブロア制御装置の構成図であ
る。図において、１乃至４は各種信号であり、１はスー
ツブロア起動パターンのダウンロード指令、２は各スー
ツブロアおよび中間暖管の起動頻度、３はスーツブロア
諸元・運転条件でこれら１〜３の信号はオペレータから
入力される。４は各スーツブロア状態の各信号であり、
これら各信号１〜３は後述するスーツブロア最適制御装
置５に入力され、スーツブロア状態の信号４は制御装置
５より出力される。
【００１３】５はスーツブロア最適制御装置であり、６
は上記各信号１〜４を入出力するためのインターフェイ
ス、７は計画立案手段であり、信号２，３を入力し、各
スーツブロアの運転計画を立案する手段である。８は計
画データ格納領域であり、計画立案手段７で立案に計画
データを記憶するものである。
は上記各信号１〜４を入出力するためのインターフェイ
ス、７は計画立案手段であり、信号２，３を入力し、各
スーツブロアの運転計画を立案する手段である。８は計
画データ格納領域であり、計画立案手段７で立案に計画
データを記憶するものである。
【００１４】９はスーツブロア起動パターン、１０は各
スーツブロアの状態信号であり、１１はスーツブロア下
位制御装置で、計画データ格納領域８から起動パターン
９を受け、更に各スーツブロアの実際の状態１０を最適
制御装置５へ出力する。１５，１６，１７はスーツブロ
アであり、スーツブロア下位制御装置１１からのスーツ
ブロア制御信号１２，１３，１４でそれぞれ制御され
る。
スーツブロアの状態信号であり、１１はスーツブロア下
位制御装置で、計画データ格納領域８から起動パターン
９を受け、更に各スーツブロアの実際の状態１０を最適
制御装置５へ出力する。１５，１６，１７はスーツブロ
アであり、スーツブロア下位制御装置１１からのスーツ
ブロア制御信号１２，１３，１４でそれぞれ制御され
る。
【００１５】上記のように、スーツブロア制御装置はス
ーツブロア最適制御装置５とスーツブロア下位制御装置
１１からなる。スーツブロア最適制御装置５はオペレー
タから最適運用のための条件信号１〜３を受けとった
り、オペレータにスーツブロアの状態信号４を出力す
る。制御装置５は又インターフェイス６と、最適計画問
題を解くための計画立案手段７と、計画を保存するため
の計画データ格納領域８を有する。スーツブロア下位制
御装置１１はスーツブロア最適制御装置５と個々のスー
ツブロア１５，１６，１７との間に位置してスーツブロ
アの運転を制御している。
ーツブロア最適制御装置５とスーツブロア下位制御装置
１１からなる。スーツブロア最適制御装置５はオペレー
タから最適運用のための条件信号１〜３を受けとった
り、オペレータにスーツブロアの状態信号４を出力す
る。制御装置５は又インターフェイス６と、最適計画問
題を解くための計画立案手段７と、計画を保存するため
の計画データ格納領域８を有する。スーツブロア下位制
御装置１１はスーツブロア最適制御装置５と個々のスー
ツブロア１５，１６，１７との間に位置してスーツブロ
アの運転を制御している。
【００１６】上記構成のスーツブロア最適制御装置５
は、オペレータから各スーツブロアの起動頻度・中間暖
管頻度の信号２、スーツブロア諸元・運転条件の信号３
およびスーツブロア下位制御装置１１からは各スーツブ
ロアの状態の信号１０をそれぞれ入力する。これら信号
は計画立案手段７に入力され、実際のスーツブロアの運
転状況を考慮して蒸気量の変動が最小になるように全ス
ーツブロアの起動計画を立案し、この立案された計画は
計画データ格納領域８に記憶され、格納される。
は、オペレータから各スーツブロアの起動頻度・中間暖
管頻度の信号２、スーツブロア諸元・運転条件の信号３
およびスーツブロア下位制御装置１１からは各スーツブ
ロアの状態の信号１０をそれぞれ入力する。これら信号
は計画立案手段７に入力され、実際のスーツブロアの運
転状況を考慮して蒸気量の変動が最小になるように全ス
ーツブロアの起動計画を立案し、この立案された計画は
計画データ格納領域８に記憶され、格納される。
【００１７】なお、計画データ格納領域８に記憶されて
いる立案された起動計画は、各スーツブロアがこの計画
を実行すると表示装置（図示省略）に表示される。
いる立案された起動計画は、各スーツブロアがこの計画
を実行すると表示装置（図示省略）に表示される。
【００１８】各スーツブロアの起動パターンのダウンロ
ード指令１がオペレータより入力された時点で計画デー
タ格納領域８内の計画データは、一括してスーツブロア
下位制御装置１１へ送信される。スーツブロア下位制御
装置１１は送信された作動計画データに基づき、個々の
該当するスーツブロアに制御信号１２，１３，１４を送
り、計画された時刻に各スーツブロア１５，１６，１７
を作動させる。
ード指令１がオペレータより入力された時点で計画デー
タ格納領域８内の計画データは、一括してスーツブロア
下位制御装置１１へ送信される。スーツブロア下位制御
装置１１は送信された作動計画データに基づき、個々の
該当するスーツブロアに制御信号１２，１３，１４を送
り、計画された時刻に各スーツブロア１５，１６，１７
を作動させる。
【００１９】図２はタービンの蒸気量の変動を示す図で
あり（ａ）が従来のスーツブロア制御装置を備えた場合
のもの、（ｂ）は本発明の制御装置を適用した場合の例
であり、（ａ）の従来例では複数のスーツブロアが同時
に作動し、又同時に作動を終了する場合が多く発生する
ので図示のように蒸気量の変動が大きく、最悪の場合蒸
気量が著しく減少する時間帯が生じているが、（ｂ）に
示す本発明においては全スーツブロアの作動計画を一括
して行うことにより同時に作動開始終了することを防止
するとともに蒸気量、蒸気噴射時間などが異なる個々の
スーツブロアの作動時間を最適に配置し蒸気量変動を最
少限に抑えることができる。なお、本発明のスーツブロ
アはスーツブロー蒸気を共有するプラントであれば複数
のボイラのスーツブロアに適用可能である。
あり（ａ）が従来のスーツブロア制御装置を備えた場合
のもの、（ｂ）は本発明の制御装置を適用した場合の例
であり、（ａ）の従来例では複数のスーツブロアが同時
に作動し、又同時に作動を終了する場合が多く発生する
ので図示のように蒸気量の変動が大きく、最悪の場合蒸
気量が著しく減少する時間帯が生じているが、（ｂ）に
示す本発明においては全スーツブロアの作動計画を一括
して行うことにより同時に作動開始終了することを防止
するとともに蒸気量、蒸気噴射時間などが異なる個々の
スーツブロアの作動時間を最適に配置し蒸気量変動を最
少限に抑えることができる。なお、本発明のスーツブロ
アはスーツブロー蒸気を共有するプラントであれば複数
のボイラのスーツブロアに適用可能である。
【００２０】図３は本発明の実施の第２形態に係るスー
ツブロア制御装置の構成図であり、ネットワーク化した
制御システムの一例である。図において、１００は最適
制御システムで最適演算用計算機とオペレータコンソー
ルからなっている。１０１は下位の最適システム取合Ｐ
ＬＣであり、上位の最適制御システム１００からの指令
に基づいて実動作の制御を行う。１０２はＤＣＳであ
り、スーツブロア使用蒸気流量の計測を行い、最適制御
システム１００に蒸気流量情報を与える。最適システム
取合ＰＬＣ１０１は符号１ＲＢ／Ａ３Ｕ、９ＲＢ／Ａ３
Ａ、ＢＢ／Ａ３Ａ、２−２ＢＢ／Ａ３Ａで示す他のＰＬ
Ｃとネットワークを構成している。最適システム取合Ｐ
ＬＣ１０１からは各スーツブロアに起動指令１０３を出
力し、各スーツブロアからは運転アンサ１０４を入力
し、上位の最適制御システム１００はこれら信号を送
る。
ツブロア制御装置の構成図であり、ネットワーク化した
制御システムの一例である。図において、１００は最適
制御システムで最適演算用計算機とオペレータコンソー
ルからなっている。１０１は下位の最適システム取合Ｐ
ＬＣであり、上位の最適制御システム１００からの指令
に基づいて実動作の制御を行う。１０２はＤＣＳであ
り、スーツブロア使用蒸気流量の計測を行い、最適制御
システム１００に蒸気流量情報を与える。最適システム
取合ＰＬＣ１０１は符号１ＲＢ／Ａ３Ｕ、９ＲＢ／Ａ３
Ａ、ＢＢ／Ａ３Ａ、２−２ＢＢ／Ａ３Ａで示す他のＰＬ
Ｃとネットワークを構成している。最適システム取合Ｐ
ＬＣ１０１からは各スーツブロアに起動指令１０３を出
力し、各スーツブロアからは運転アンサ１０４を入力
し、上位の最適制御システム１００はこれら信号を送
る。
【００２１】上記の構成において、最適制御システム１
００では、各スーツブロアの最適実行スケジュールを計
算し、スーツブロアの動作実績を収録する。又、オペレ
ータコンソールでは実行周期の設定、最適演算結果の表
示、ボイラ運転台数の設定、スーツブロア動作実績の表
示、等を行う。最適システム取合ＰＬＣ１０１では最適
実行スケジュールに沿った実動作の制御、スーツブロア
の運転、故障状態の監視、従来の制御方式での制御（シ
ステム故障バックアップ）、等を行う。ＤＳＣ１０２は
各スーツブロアの使用蒸気流量を計測し、これを最適制
御システム１００へ送り、又、各スーツブロアの運転状
況を得る。
００では、各スーツブロアの最適実行スケジュールを計
算し、スーツブロアの動作実績を収録する。又、オペレ
ータコンソールでは実行周期の設定、最適演算結果の表
示、ボイラ運転台数の設定、スーツブロア動作実績の表
示、等を行う。最適システム取合ＰＬＣ１０１では最適
実行スケジュールに沿った実動作の制御、スーツブロア
の運転、故障状態の監視、従来の制御方式での制御（シ
ステム故障バックアップ）、等を行う。ＤＳＣ１０２は
各スーツブロアの使用蒸気流量を計測し、これを最適制
御システム１００へ送り、又、各スーツブロアの運転状
況を得る。
【００２２】最適制御システム１００では、複数のボイ
ラのスーツブロアを蒸気流量変動が小さくなるように起
動スケジュールを生成する。オペレータからは各スーツ
ブロアの１日の起動回数が与えられ、その起動回数と起
動間隔の条件を満足し、蒸気流量変動が最小となる起動
スケジュールを生成し、下位の最適システム取合ＰＬＣ
１０１に送る。起動スケジュールは１日毎のパターンで
あるが、スーツブロアの故障等によりそのスケジュール
が実現できなくなった場合は自動的に再計算する。
ラのスーツブロアを蒸気流量変動が小さくなるように起
動スケジュールを生成する。オペレータからは各スーツ
ブロアの１日の起動回数が与えられ、その起動回数と起
動間隔の条件を満足し、蒸気流量変動が最小となる起動
スケジュールを生成し、下位の最適システム取合ＰＬＣ
１０１に送る。起動スケジュールは１日毎のパターンで
あるが、スーツブロアの故障等によりそのスケジュール
が実現できなくなった場合は自動的に再計算する。
【００２３】最適制御システム１００に与えられる情報
は、（１）各スーツブロアの正常／異常状態、（２）起
動頻度、（３）１回の動作時間、（４）使用蒸気量等で
ある。これらデータを入力し、出力される情報は、各ス
ーツブロアの起動時刻である。
は、（１）各スーツブロアの正常／異常状態、（２）起
動頻度、（３）１回の動作時間、（４）使用蒸気量等で
ある。これらデータを入力し、出力される情報は、各ス
ーツブロアの起動時刻である。
【００２４】上記の起動時刻を算出するに当り、次の制
約条件がある。即ち、（条件１）蒸気系統を共有するグ
ループの中では同時に１台しか作動しない。（条件２）
スーツブロアが時間Δ1 の間に複数本が同時に開始また
は終了しないこと。（条件３）スーツブロアはｉは、Ｄ
ｉ−２４×３６００／Ｎij秒に１回程度起動する必要が
あるが、厳密にこの時間に起動する必要はない。ここで
は前回の起動から、Ｄ j −Δ1 −Ｄi ＋Δ2 の間に作動
することとなる。なお、Δ1 およびΔ2 を図示すると図
４（ａ）、（ｂ）のようになる。
約条件がある。即ち、（条件１）蒸気系統を共有するグ
ループの中では同時に１台しか作動しない。（条件２）
スーツブロアが時間Δ1 の間に複数本が同時に開始また
は終了しないこと。（条件３）スーツブロアはｉは、Ｄ
ｉ−２４×３６００／Ｎij秒に１回程度起動する必要が
あるが、厳密にこの時間に起動する必要はない。ここで
は前回の起動から、Ｄ j −Δ1 −Ｄi ＋Δ2 の間に作動
することとなる。なお、Δ1 およびΔ2 を図示すると図
４（ａ）、（ｂ）のようになる。
【００２５】次に、最適制御システムに適用される変数
名を表１に、パラメータを、表２に示す。従って、解く
べき問題は表１で示す、ｍ、ｋi 、ｎi 、ｌi 、ｆi が
与えられた時に、制約条件Δ1 、Δ2 を満たしつつ、蒸
気量変動を最小にする起動時間ｔijを求める問題とな
る。
名を表１に、パラメータを、表２に示す。従って、解く
べき問題は表１で示す、ｍ、ｋi 、ｎi 、ｌi 、ｆi が
与えられた時に、制約条件Δ1 、Δ2 を満たしつつ、蒸
気量変動を最小にする起動時間ｔijを求める問題とな
る。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】上記の問題を最適化問題の解法によって解
けば、本集中制御システムが目的とする工場全体のスー
ツブロアの起動スケジュールが得られる。
けば、本集中制御システムが目的とする工場全体のスー
ツブロアの起動スケジュールが得られる。
【００２９】上記に説明の実施の第２形態によれば、次
のような効果が得られる。即ち、１）発電所内使用蒸気
量の減少が図れる。２）蒸気タービン出力変動の制御が
可能となる。３）スーツブロア故障の際にはオペレータ
が操作することなく最適スケジュールで作動する。４）
個別のスーツブロア毎に起動回数（起動周期）が設定可
能である。５）ダスト付着量によるスーツブロア起動回
数制御などの他の制御を使用した場合にも最適スケジュ
ールが可能となる。以上の１）〜５）の効果により発電
所全体の効率が上昇し、電力会社との契約電力の減少が
可能となる。
のような効果が得られる。即ち、１）発電所内使用蒸気
量の減少が図れる。２）蒸気タービン出力変動の制御が
可能となる。３）スーツブロア故障の際にはオペレータ
が操作することなく最適スケジュールで作動する。４）
個別のスーツブロア毎に起動回数（起動周期）が設定可
能である。５）ダスト付着量によるスーツブロア起動回
数制御などの他の制御を使用した場合にも最適スケジュ
ールが可能となる。以上の１）〜５）の効果により発電
所全体の効率が上昇し、電力会社との契約電力の減少が
可能となる。
【００３０】
【発明の効果】本発明のスーツブロア制御装置は、ボイ
ラの伝熱面に備えられた複数のスーツブロアを有し、同
スーツブロアの運転順序、運転開始時間、等を制御する
スーツブロアの制御装置において、オペレータからの各
スーツブロアのダウンロード指令、運転頻度、条件等を
入力するインターフェイスと、同インターフェイスから
入力される前記各入力信号及び前記複数のスーツブロア
の運転状態の信号に基づいて前記複数のスーツブロアの
運転順序、運転時期を運転計画として立案し、これを格
納して保持する上位の制御装置と、前記オペレータから
のダウンロード指令に基づいて前記上位の制御装置から
前記運転計画を受け、前記各スーツブロアの運転を制御
する下位の制御装置とを備えたことを基本的な特徴とし
ている。このような構成により、各スーツブロアの運転
計画が一括して計画され、これにより各スーツブロアが
同時に作動し、終了することが防止され、蒸気タービン
プラントの蒸気量の変動を最少限に抑えることができ
る。
ラの伝熱面に備えられた複数のスーツブロアを有し、同
スーツブロアの運転順序、運転開始時間、等を制御する
スーツブロアの制御装置において、オペレータからの各
スーツブロアのダウンロード指令、運転頻度、条件等を
入力するインターフェイスと、同インターフェイスから
入力される前記各入力信号及び前記複数のスーツブロア
の運転状態の信号に基づいて前記複数のスーツブロアの
運転順序、運転時期を運転計画として立案し、これを格
納して保持する上位の制御装置と、前記オペレータから
のダウンロード指令に基づいて前記上位の制御装置から
前記運転計画を受け、前記各スーツブロアの運転を制御
する下位の制御装置とを備えたことを基本的な特徴とし
ている。このような構成により、各スーツブロアの運転
計画が一括して計画され、これにより各スーツブロアが
同時に作動し、終了することが防止され、蒸気タービン
プラントの蒸気量の変動を最少限に抑えることができ
る。
【図１】本発明の実施の第１形態に係るスーツブロア制
御装置の構成図である。
御装置の構成図である。
【図２】本発明と従来の蒸気変動を示す図で、（ａ）は
従来、（ｂ）は本発明のものを示す。
従来、（ｂ）は本発明のものを示す。
【図３】本発明の実施の第２形態に係るスーツブロア制
御装置の構成図である。
御装置の構成図である。
【図４】本発明の実施の第２形態に係るスーツブロア制
御装置の運転タイミングを示す図で（ａ）、（ｂ）はそ
れぞれの起動パターンを示す。
御装置の運転タイミングを示す図で（ａ）、（ｂ）はそ
れぞれの起動パターンを示す。
【図５】従来のスーツブロア制御装置の構成図である。
【図６】従来のスーツブロア制御装置の他の例を示す図
である。
である。
【図７】蒸気タービンの一般的な構成図である。
１ 各スーツブロアの起動パターンのダ
ウンロード指令 ２ 各スーツブロアの起動頻度、中間暖
管頻度 ３ スーツブロア諸元・運転条件 ４ 各スーツブロアの状態 ５ スーツブロア最適制御装置 ６ ヒューマンインターフェイス ７ 計画立案手段 ８ 計画データ格納領域 ９ スーツブロア起動パターン １０ 各スーツブロア起動パターン １１ スーツブロア下位制御装置 １２，１３，１４ 制御信号 １５，１６，１７ スーツブロア １００ 最適制御システム １０１ 最適システム取合ＰＬＣ １０２ ＤＣＳ １０３ 起動指令 １０４ 運転アンサ
ウンロード指令 ２ 各スーツブロアの起動頻度、中間暖
管頻度 ３ スーツブロア諸元・運転条件 ４ 各スーツブロアの状態 ５ スーツブロア最適制御装置 ６ ヒューマンインターフェイス ７ 計画立案手段 ８ 計画データ格納領域 ９ スーツブロア起動パターン １０ 各スーツブロア起動パターン １１ スーツブロア下位制御装置 １２，１３，１４ 制御信号 １５，１６，１７ スーツブロア １００ 最適制御システム １０１ 最適システム取合ＰＬＣ １０２ ＤＣＳ １０３ 起動指令 １０４ 運転アンサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮元 慎一 長崎市深堀町五丁目717番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 伊藤 太亮 鳥取県米子市吉岡373番地 王子製紙株式 会社米子工場内 Ｆターム(参考） 3K061 QB03 QB11 QB12 QB13 QB16 5H215 AA02 BB01 BB16 BB18 CC09 GG01 KK04
Claims (3)
- 【請求項１】 ボイラの伝熱面に備えられた複数のスー
ツブロアを有し、同スーツブロアの運転順序、運転開始
時間、等を制御するスーツブロアの制御装置において、
オペレータからの各スーツブロアのダウンロード指令、
運転頻度、条件等を入力するインターフェイスと、同イ
ンターフェイスから入力される前記各入力信号及び前記
複数のスーツブロアの運転状態の信号に基づいて前記複
数のスーツブロアの運転順序、運転時期を運転計画とし
て立案し、これを格納して保持する上位の制御装置と、
前記オペレータからのダウンロード指令に基づいて前記
上位の制御装置から前記運転計画を受け、前記各スーツ
ブロアの運転を制御する下位の制御装置とを備えたこと
を特徴とするスーツブロア制御装置。 - 【請求項２】 前記上位の制御装置がスーツブロアによ
る蒸気量の変動を最小限にすることを運転計画立案の少
なくとも一つの条件とする請求項１記載のスーツブロア
制御装置。 - 【請求項３】 立案された前記運転計画に従った場合の
全スーツブロアによる蒸気量の変動状態を表示する請求
項１または２記載のスーツブロア制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19176198A JP3776596B2 (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | スーツブロア制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19176198A JP3776596B2 (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | スーツブロア制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000028128A true JP2000028128A (ja) | 2000-01-25 |
| JP3776596B2 JP3776596B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=16280081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19176198A Expired - Lifetime JP3776596B2 (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | スーツブロア制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3776596B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008180396A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 汽力発電設備におけるスートブロワの流量制御装置及び流量制御方法 |
| JP2016125768A (ja) * | 2015-01-05 | 2016-07-11 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | スートブロワ運転方法及びスートブロワ制御装置 |
| CN108613162A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-10-02 | 西安热工研究院有限公司 | 基于应变测量的电站锅炉悬吊受热面灰污监测系统及方法 |
| CN113757701A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-12-07 | 国网湖南省电力有限公司 | 基于多维度评价因子的智能吹灰控制方法、系统及存储介质 |
| TWI755784B (zh) * | 2019-08-26 | 2022-02-21 | 日商三菱動力股份有限公司 | 吹灰器的控制系統 |
-
1998
- 1998-07-07 JP JP19176198A patent/JP3776596B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008180396A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 汽力発電設備におけるスートブロワの流量制御装置及び流量制御方法 |
| JP2016125768A (ja) * | 2015-01-05 | 2016-07-11 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | スートブロワ運転方法及びスートブロワ制御装置 |
| CN108613162A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-10-02 | 西安热工研究院有限公司 | 基于应变测量的电站锅炉悬吊受热面灰污监测系统及方法 |
| TWI755784B (zh) * | 2019-08-26 | 2022-02-21 | 日商三菱動力股份有限公司 | 吹灰器的控制系統 |
| CN113757701A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-12-07 | 国网湖南省电力有限公司 | 基于多维度评价因子的智能吹灰控制方法、系统及存储介质 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3776596B2 (ja) | 2006-05-17 |
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