JP2000025721A - 包装機 - Google Patents
包装機Info
- Publication number
- JP2000025721A JP2000025721A JP10194457A JP19445798A JP2000025721A JP 2000025721 A JP2000025721 A JP 2000025721A JP 10194457 A JP10194457 A JP 10194457A JP 19445798 A JP19445798 A JP 19445798A JP 2000025721 A JP2000025721 A JP 2000025721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- input means
- bulk
- articles
- packaging machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 横シール処理に先立って包材内に投入した被
包装物の嵩高さを一定に揃えること。 【解決手段】 内部に供給する気体の圧力を調整するこ
とにより所要の高さに調整された複数の気のう８２…を
筒状フィルムｆの両側に押し当てて、その内部に投入さ
れた被包装物Ｗの嵩高さを一定に揃えるようにしたも
の。
包装物の嵩高さを一定に揃えること。 【解決手段】 内部に供給する気体の圧力を調整するこ
とにより所要の高さに調整された複数の気のう８２…を
筒状フィルムｆの両側に押し当てて、その内部に投入さ
れた被包装物Ｗの嵩高さを一定に揃えるようにしたも
の。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は包装機に関し、より
詳しくは包装物の嵩高さをほぼ一定に揃えるための機構
に特徴を有する包装機に関する。
詳しくは包装物の嵩高さをほぼ一定に揃えるための機構
に特徴を有する包装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】包装物の嵩の高さは、被包装物の嵩密度
や大きさあるいは厚み等に左右され、特に被包装物が農
作物の加工品である場合には、産地や品種あるいはその
時々の湿度によっても変化するため、前日まで順調に包
装されていたものが翌日には所要量の被包装物を納める
ことができず、不良包装物を続出させてしまうといった
問題を発生させる。
や大きさあるいは厚み等に左右され、特に被包装物が農
作物の加工品である場合には、産地や品種あるいはその
時々の湿度によっても変化するため、前日まで順調に包
装されていたものが翌日には所要量の被包装物を納める
ことができず、不良包装物を続出させてしまうといった
問題を発生させる。
【０００３】このような問題に対しては、シールする前
に被包装物を袋の中へ押し込めるといったストリッピン
グ操作を行う場合もあるが、この操作を行なわせるに
は、装置が機構的にも制御的にも複雑になってしまうば
かりでなく、ストリッピング動作を付加させるために高
速性を著しく低下させてしまうといった別の問題も派生
する。
に被包装物を袋の中へ押し込めるといったストリッピン
グ操作を行う場合もあるが、この操作を行なわせるに
は、装置が機構的にも制御的にも複雑になってしまうば
かりでなく、ストリッピング動作を付加させるために高
速性を著しく低下させてしまうといった別の問題も派生
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
簡単でしかも装置の高速性を低下させることなく包装物
の嵩高さをほぼ一定に均すことのできる新たな包装機を
提供することにある。
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
簡単でしかも装置の高速性を低下させることなく包装物
の嵩高さをほぼ一定に均すことのできる新たな包装機を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はかか
る課題を達成するための包装機として、横シール処理に
先立って筒状包材の側面を押圧し内部に投入した被包装
物の嵩高を減らす押圧部材と、被包装物の内容量に応じ
て押圧部材による押し込み量を変化させる制御手段とを
設けるようにしたものである。
る課題を達成するための包装機として、横シール処理に
先立って筒状包材の側面を押圧し内部に投入した被包装
物の嵩高を減らす押圧部材と、被包装物の内容量に応じ
て押圧部材による押し込み量を変化させる制御手段とを
設けるようにしたものである。
【０００６】
【作用】このように構成したことにより、押圧部材によ
る押し込み量を制御することにより所要の押し込み量と
なした押圧部材を筒状フィルムｆの両側に押し当てて、
内部に投入した被包装物Ｗの嵩高さを一定に揃えるよう
にする。
る押し込み量を制御することにより所要の押し込み量と
なした押圧部材を筒状フィルムｆの両側に押し当てて、
内部に投入した被包装物Ｗの嵩高さを一定に揃えるよう
にする。
【０００７】
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の実施例につ
いて説明する。図面１はいずれも本発明の一実施例を示
したものである。
いて説明する。図面１はいずれも本発明の一実施例を示
したものである。
【０００８】図１は本発明が適用される縦型ピロー包装
機の全容を示したもので、帯状のフィルムｆをホッパ１
と一体のチューブに沿わせて曲成するフォーマ２の下方
には、筒状のフィルムｆを引下げながらその縦の合わせ
目をシールしてゆくプルダウンベルト４と縦ヒータ３が
設けられ、またその下方には、クラムプレート５とスト
リッパプレート７とともに略Ｄ字型の旋回軌道を描きつ
つ筒状フィルムｆに横シールを施してゆく横シールジョ
ー６が配設されている。
機の全容を示したもので、帯状のフィルムｆをホッパ１
と一体のチューブに沿わせて曲成するフォーマ２の下方
には、筒状のフィルムｆを引下げながらその縦の合わせ
目をシールしてゆくプルダウンベルト４と縦ヒータ３が
設けられ、またその下方には、クラムプレート５とスト
リッパプレート７とともに略Ｄ字型の旋回軌道を描きつ
つ筒状フィルムｆに横シールを施してゆく横シールジョ
ー６が配設されている。
【０００９】ところで、図中符号８は、横シールに先立
って筒状フィルムｆを左右から挟み込み内部に投入され
たポテトチップスのような割れ易くかつ嵩密度の低い被
包装物Ｗの嵩高さを所要の寸法に揃える一対の押圧部材
で、クラムプレート５の上部にこれと一体的に取付けた
ブラケット８１には、その相対向面に筒状フィルムｆの
両面を押圧する複数の気のう８２…が成形すべき袋の長
さに応じて取付けられ、さらにこれらの気のう８２…
は、それぞれ共通の管路から分岐する分岐管８３…及び
電空比例弁８４を介して加圧気体の供給源８５に接続さ
れていて、各気のう８２…の高さを被包装物Ｗの容量に
合わせて変化させながら、これらに加えた所要の圧力に
よって被包装物Ｗを所要の厚みに揃えるように構成され
ている。
って筒状フィルムｆを左右から挟み込み内部に投入され
たポテトチップスのような割れ易くかつ嵩密度の低い被
包装物Ｗの嵩高さを所要の寸法に揃える一対の押圧部材
で、クラムプレート５の上部にこれと一体的に取付けた
ブラケット８１には、その相対向面に筒状フィルムｆの
両面を押圧する複数の気のう８２…が成形すべき袋の長
さに応じて取付けられ、さらにこれらの気のう８２…
は、それぞれ共通の管路から分岐する分岐管８３…及び
電空比例弁８４を介して加圧気体の供給源８５に接続さ
れていて、各気のう８２…の高さを被包装物Ｗの容量に
合わせて変化させながら、これらに加えた所要の圧力に
よって被包装物Ｗを所要の厚みに揃えるように構成され
ている。
【００１０】他方、符号１０は、各気のう８２‥‥の空
気量を制御するための制御回路で、この実施例における
制御回路１０は、成形された包装物を上下から一定の圧
力で挟むシールチェッカー９を利用して各気のう８２‥
‥の空気量を制御するようにしたものであって、内部に
収納した被包装物Ｗの厚みｄを検出する検出センサＳか
らの検出信号を入力する入力手段１１と、被包装物Ｗの
種類や袋の大きさによって厚みｄを設定する外部入力手
段１２と、外部入力手段１２からの信号をもとに各気の
う８２‥‥の空気量を演算する演算手段１３と、入力手
段１１からの検出信号と、演算手段１３からの信号とを
比較して、その差信号から電空比例弁８４を制御する比
較手段１４とによって構成されている。
気量を制御するための制御回路で、この実施例における
制御回路１０は、成形された包装物を上下から一定の圧
力で挟むシールチェッカー９を利用して各気のう８２‥
‥の空気量を制御するようにしたものであって、内部に
収納した被包装物Ｗの厚みｄを検出する検出センサＳか
らの検出信号を入力する入力手段１１と、被包装物Ｗの
種類や袋の大きさによって厚みｄを設定する外部入力手
段１２と、外部入力手段１２からの信号をもとに各気の
う８２‥‥の空気量を演算する演算手段１３と、入力手
段１１からの検出信号と、演算手段１３からの信号とを
比較して、その差信号から電空比例弁８４を制御する比
較手段１４とによって構成されている。
【００１１】つぎに、このように構成された装置の動作
を説明する。いま、筒状に形成されたフィルムｆがプル
ダウンベルト４により横シール部位へ引下ろされてくる
と、しごき領域へ旋回してきたストリッパプレート７は
その直前の筒状フィルムｆにしごき操作を加えると同時
に、供給する空気量により各気のう８２…の膨出度を調
整し、これらを筒状フィルムｆ内に投入したポテトチッ
プスＷの両側に押し当てて、ポテトチップスＷの嵩高さ
を揃える。
を説明する。いま、筒状に形成されたフィルムｆがプル
ダウンベルト４により横シール部位へ引下ろされてくる
と、しごき領域へ旋回してきたストリッパプレート７は
その直前の筒状フィルムｆにしごき操作を加えると同時
に、供給する空気量により各気のう８２…の膨出度を調
整し、これらを筒状フィルムｆ内に投入したポテトチッ
プスＷの両側に押し当てて、ポテトチップスＷの嵩高さ
を揃える。
【００１２】そして以後は、嵩高さ検出センサＳからの
出力信号と、演算手段１３からの信号とをもとに気のう
８２…の空気量をフィードバック的に調整しつつ被包装
物Ｗの厚さを一定に揃えてゆく。
出力信号と、演算手段１３からの信号とをもとに気のう
８２…の空気量をフィードバック的に調整しつつ被包装
物Ｗの厚さを一定に揃えてゆく。
【００１３】図４は、気のう８２…の空気量を制御する
本発明の第２の実施例を示したもので、この制御機能
は、袋の嵩高さを外部入力手段により設定できるように
したものである。
本発明の第２の実施例を示したもので、この制御機能
は、袋の嵩高さを外部入力手段により設定できるように
したものである。
【００１４】すなわち、この制御装置２０は、袋の嵩高
さを指定するキーボードのような外部入力手段２１と、
予め記憶された被包装物や袋のサイズ別の嵩高さと、指
定された嵩高さの各情報を演算手段２３に出力する記憶
手段２２と、指定された嵩高さに対応させるべく気のう
８２…の空気量を演算して、その信号を電空比例弁８４
に出力する演算手段２３とによって構成されている。
さを指定するキーボードのような外部入力手段２１と、
予め記憶された被包装物や袋のサイズ別の嵩高さと、指
定された嵩高さの各情報を演算手段２３に出力する記憶
手段２２と、指定された嵩高さに対応させるべく気のう
８２…の空気量を演算して、その信号を電空比例弁８４
に出力する演算手段２３とによって構成されている。
【００１５】この実施例によれば、指定された嵩高さと
被包装物や袋サイズによって決まる空気量を演算し、こ
の信号により気のう８２…の空気量を調整して気のう８
２…の高さを決めることにより、袋の嵩高さをほぼ一定
に揃えることができ、また、数袋製袋した段階で気のう
８２の高さと袋の嵩高とを計測して、当初の設定値と計
測値との違いを外部入力手段２１により再設定すること
により、この装置にティーチング機能をも付与させるこ
とができる。
被包装物や袋サイズによって決まる空気量を演算し、こ
の信号により気のう８２…の空気量を調整して気のう８
２…の高さを決めることにより、袋の嵩高さをほぼ一定
に揃えることができ、また、数袋製袋した段階で気のう
８２の高さと袋の嵩高とを計測して、当初の設定値と計
測値との違いを外部入力手段２１により再設定すること
により、この装置にティーチング機能をも付与させるこ
とができる。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、横シ
ールに先立って複数の気のうからなる押圧部材を筒状の
包材の側面に押圧することにより、内部に投入した被包
装物の嵩高さを減らすようにしたので、袋に押し込む前
に品物の嵩を一定にし、つまり体積補正を行なって押し
込むことにより嵩高さを確実に減らすことができるばか
りでなく、これらの気のうの空気量を嵩高さに応じて調
整するようにしたことにより、被包装物の種類あるいは
投入量の如何に拘りなくこれらの嵩高さをほぼ一定に揃
えることができる。
ールに先立って複数の気のうからなる押圧部材を筒状の
包材の側面に押圧することにより、内部に投入した被包
装物の嵩高さを減らすようにしたので、袋に押し込む前
に品物の嵩を一定にし、つまり体積補正を行なって押し
込むことにより嵩高さを確実に減らすことができるばか
りでなく、これらの気のうの空気量を嵩高さに応じて調
整するようにしたことにより、被包装物の種類あるいは
投入量の如何に拘りなくこれらの嵩高さをほぼ一定に揃
えることができる。
【図１】本発明が適用される包装機の全容を示した図で
ある。
ある。
【図２】本発明の一実施例をなす包装機の要部を示した
構成図である。
構成図である。
【図３】同上要部の斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例をなす包装機の要部を示し
た構成図である。
た構成図である。
３ プルダウンベルト ６ 横シールジョー ８ 押圧部材 ８２ 気のう ８４ 圧力調整ユニット １０、２０ 制御装置 ｆ 筒状フィルム Ｗ 被包装物
Claims (5)
- 【請求項１】 横シール処理に先立って筒状包材の側面
を押圧し内部に投入した被包装物の嵩高を減らす押圧部
材と、被包装物の内容量に応じて上記押圧部材による押
し込み量を変化させる制御手段とからなる包装機。 - 【請求項２】 上記押圧部材が複数の気のうを備え、各
気のうには、流体が供給されるようになっていることを
特徴とする請求項１記載の包装機。 - 【請求項３】 上記制御手段として、成形した袋の嵩高
情報をもとに上記気のうの空気量を制御するようにする
手段であることを特徴とする請求項１記載の包装機。 - 【請求項４】 上記制御手段として、指定された嵩高情
報と、被包装物の種類及び袋のサイズ情報をもとに上記
気のうの空気量を制御するようにする手段であることを
特徴とする請求項１記載の包装機。 - 【請求項５】 上記複数の気のうを、成形すべき袋の長
さに配列され、かつ共通の管路から分岐する枝管を介し
て流体供給源に接続させたことを特徴とする請求項１記
載の包装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10194457A JP2000025721A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10194457A JP2000025721A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 包装機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000025721A true JP2000025721A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16324892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10194457A Withdrawn JP2000025721A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 包装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000025721A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2567899A1 (en) | 2011-09-07 | 2013-03-13 | ISHIDA CO., Ltd. | Bag making and packaging machine |
-
1998
- 1998-07-09 JP JP10194457A patent/JP2000025721A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2567899A1 (en) | 2011-09-07 | 2013-03-13 | ISHIDA CO., Ltd. | Bag making and packaging machine |
| US9227745B2 (en) | 2011-09-07 | 2016-01-05 | Ishida Co., Ltd. | Bag making and packaging machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8091322B2 (en) | Packaging machine and method for producing packages made of a film | |
| JP3373515B2 (ja) | 装置集積システム | |
| US5653093A (en) | Method and apparatus to maintain the characteristics of a thermoplastic film at constant values | |
| AU2003252279B2 (en) | Packaging Apparatus, Packaging Method, and Packaging System | |
| US20070006443A1 (en) | Mounting structure of open/close valve in sealed body and device for manufacturing sealed body with open/close valve | |
| US20040154728A1 (en) | Devices and methods for manufacturing packaging materials | |
| EP0741288B1 (en) | Method and apparatus for testing at least one flexible package for the presence of a leak | |
| US9561618B2 (en) | Form-fill-seal machine | |
| WO2019035265A1 (ja) | 商品処理装置 | |
| US5715645A (en) | Device for setting seal temperatures and packaging machine provided with same | |
| JP2000025721A (ja) | 包装機 | |
| JP3904309B2 (ja) | 包装機における包装物の厚さ調整装置 | |
| US6452354B1 (en) | Closed loop control system for producing a sealed pouch | |
| AU2018330941B2 (en) | Form-fill-seal machine and form-fill-seal system | |
| JP2007269377A (ja) | 自動包装機の超音波横シール機構における圧力制御 | |
| US7143569B2 (en) | Calibrated shrink wrap packaging system and associated method | |
| JP2008094445A (ja) | 商品処理システムにおける設定入力装置 | |
| JP4027506B2 (ja) | 商品処理システム | |
| JP3980534B2 (ja) | Ｐｔｐシート製造装置 | |
| JP2683650B2 (ja) | 包装装置 | |
| EP3974922B1 (en) | Packaging apparatus | |
| JP2022021752A (ja) | 製袋包装機 | |
| JP2008133030A (ja) | 包装装置 | |
| JPH05116082A (ja) | ワーク吸着装置 | |
| JPH0764346B2 (ja) | 薬剤分包機における分包袋の搬出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051004 |