JP2000017408A - 水素吸蔵合金の活性化装置及び活性化方法 - Google Patents
水素吸蔵合金の活性化装置及び活性化方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Abstract
(57)【要約】
【課題】水素吸蔵合金の収納容器の軽量化、薄肉化を可
能とする活性化装置、活性化方法を提供する。 【解決手段】水素ガス供給装置と不活性ガス供給装置
と、減圧装置とを配したベッセル内に、内部に活性化を
施す水素吸蔵合金を収納し、水素の供給・放出孔を開に
した１基または２基以上水素吸蔵合金の収納装置を収容
し、ベッセル内を減圧雰囲気にあるいは高圧水素ガス雰
囲気にする事により、水素吸蔵合金の収納容器内の水素
吸蔵合金を減圧雰囲気にあるいは高圧水素ガス雰囲気に
して、水素吸蔵合金を活性化し、活性化に際して水素吸
蔵合金の収納容器に過大な応力が発生する事を防止す
る。
能とする活性化装置、活性化方法を提供する。 【解決手段】水素ガス供給装置と不活性ガス供給装置
と、減圧装置とを配したベッセル内に、内部に活性化を
施す水素吸蔵合金を収納し、水素の供給・放出孔を開に
した１基または２基以上水素吸蔵合金の収納装置を収容
し、ベッセル内を減圧雰囲気にあるいは高圧水素ガス雰
囲気にする事により、水素吸蔵合金の収納容器内の水素
吸蔵合金を減圧雰囲気にあるいは高圧水素ガス雰囲気に
して、水素吸蔵合金を活性化し、活性化に際して水素吸
蔵合金の収納容器に過大な応力が発生する事を防止す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】製造したままの水素吸蔵合金
は、表面が酸化物皮膜で覆われていたり、水分やガスが
吸着しているため、水素化の進行が損なわれる。このた
め水素吸蔵合金は使用に先立ち、水素の吸蔵・放出を円
滑に行わせるための活性化処理を行う。本発明はこの活
性化処理を施す装置とそれを用いた活性化方法に関す
る。この活性化は、通常は、水素吸蔵合金を減圧下に保
持して脱ガスし、その後１０kg／cm2以上の高圧の水素
ガス雰囲気に保持することにより行う。
は、表面が酸化物皮膜で覆われていたり、水分やガスが
吸着しているため、水素化の進行が損なわれる。このた
め水素吸蔵合金は使用に先立ち、水素の吸蔵・放出を円
滑に行わせるための活性化処理を行う。本発明はこの活
性化処理を施す装置とそれを用いた活性化方法に関す
る。この活性化は、通常は、水素吸蔵合金を減圧下に保
持して脱ガスし、その後１０kg／cm2以上の高圧の水素
ガス雰囲気に保持することにより行う。
【０００２】
【従来の技術】例えば水素ガスを燃料とする水素自動車
は、水素吸蔵合金を内部に収納した水素吸蔵合金収納容
器（以下収納容器と略記する）を積載して走行する。こ
の収納容器は開閉可能な水素ガスの供給・放出孔を有す
る密閉容器で、水素ガスを使用する際は、水素吸蔵合金
を加熱する事により収納容器内に水素ガスを発生させて
水素ガスの供給・放出孔から取り出す。又水素吸蔵合金
を冷却し、水素ガスの供給・放出孔から水素ガスを収納
容器内に吹き込む事によって内部の水素吸蔵合金は水素
ガスを吸蔵する。この水素ガスの発生の際や水素ガスの
吸蔵の際の収納容器内の圧力は１０kg／cm2未満であ
る。従って使用の際の収納容器内の圧力は１０kg／cm2
になる事はない。
は、水素吸蔵合金を内部に収納した水素吸蔵合金収納容
器（以下収納容器と略記する）を積載して走行する。こ
の収納容器は開閉可能な水素ガスの供給・放出孔を有す
る密閉容器で、水素ガスを使用する際は、水素吸蔵合金
を加熱する事により収納容器内に水素ガスを発生させて
水素ガスの供給・放出孔から取り出す。又水素吸蔵合金
を冷却し、水素ガスの供給・放出孔から水素ガスを収納
容器内に吹き込む事によって内部の水素吸蔵合金は水素
ガスを吸蔵する。この水素ガスの発生の際や水素ガスの
吸蔵の際の収納容器内の圧力は１０kg／cm2未満であ
る。従って使用の際の収納容器内の圧力は１０kg／cm2
になる事はない。
【０００３】この収納容器内の水素吸蔵合金の活性化
は、その使用に先立ち１回だけ行うが、従来この活性化
は先ず収納容器の水素ガスの供給・放出孔を介して収納
容器内を減圧にし、次に収納容器の水素ガスの供給・放
出孔から水素ガスを導入することにより収納容器内を１
０kg／cm2以上の高圧の水素ガス雰囲気とする事により
行っていた。
は、その使用に先立ち１回だけ行うが、従来この活性化
は先ず収納容器の水素ガスの供給・放出孔を介して収納
容器内を減圧にし、次に収納容器の水素ガスの供給・放
出孔から水素ガスを導入することにより収納容器内を１
０kg／cm2以上の高圧の水素ガス雰囲気とする事により
行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】既に述べた如く、水素
自動車は収納容器を積載して走行する。この走行に際し
て収納容器は軽量である事が好ましい。また積み重ねて
積載できる角筒状のものが積載効率が高いために好まし
い。
自動車は収納容器を積載して走行する。この走行に際し
て収納容器は軽量である事が好ましい。また積み重ねて
積載できる角筒状のものが積載効率が高いために好まし
い。
【０００５】既に述べた如く、長期に亘る水素吸蔵合金
の使用の間は収納容器の内圧は１０kg／cm2未満であ
る。しかし使用に先立ち１回だけ行う活性化の際に収納
容器の内圧は１０kg／cm2以上となる。従って従来の収
納容器は、１０kg／cm2以上の圧力に耐える頑丈な容器
であり、このため従来はその軽量化や角筒状化は難しか
った。
の使用の間は収納容器の内圧は１０kg／cm2未満であ
る。しかし使用に先立ち１回だけ行う活性化の際に収納
容器の内圧は１０kg／cm2以上となる。従って従来の収
納容器は、１０kg／cm2以上の圧力に耐える頑丈な容器
であり、このため従来はその軽量化や角筒状化は難しか
った。
【０００６】活性化に際して、収納容器に１０kg／cm2
以上の過大な応力を発生させないで、収納容器内の水素
吸蔵合金を１０kg／cm2以上の高圧下に保持することが
できると、収納容器の強度は１０kg／cm2未満で十分と
なり、収納容器の軽量化や角筒状化が可能となる。本発
明は、収納容器に過大な応力を付与することなく活性化
を行うことができる活性化装置と活性化方法の提供を課
題としている。
以上の過大な応力を発生させないで、収納容器内の水素
吸蔵合金を１０kg／cm2以上の高圧下に保持することが
できると、収納容器の強度は１０kg／cm2未満で十分と
なり、収納容器の軽量化や角筒状化が可能となる。本発
明は、収納容器に過大な応力を付与することなく活性化
を行うことができる活性化装置と活性化方法の提供を課
題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の実施の形態】
図１は本発明の例の説明図で、（Ａ）は水素吸蔵合金収
納容器の説明図、（Ｂ）はベッセルの説明図、（Ｃ）は
活性化方法の説明図、（Ｄ）は図１（Ｃ）の矢視イ−イ
断面図である。図１（Ａ）で収納容器１は開閉可能な水
素の供給・放出孔２を有し、内部に水素吸蔵合金５を収
納した密閉容器である。水素吸蔵合金５に水素ガスを吸
蔵せしめる際には水素吸蔵合金５を冷却し、水素ガスを
取り出す際には水素吸蔵合金５を加熱する。通常に使用
の際の水素吸蔵合金のこの加熱あるいは冷却は収納容器
１の外壁を加熱しあるいは冷却する収納容器１とは別個
に設けた加熱・冷却装置を用いる事により、あるいは図
１（Ａ）には図示しない、加熱・冷却器を、収納容器の
外周にあるいは内部に配し、これを用いる事により行
う。
図１は本発明の例の説明図で、（Ａ）は水素吸蔵合金収
納容器の説明図、（Ｂ）はベッセルの説明図、（Ｃ）は
活性化方法の説明図、（Ｄ）は図１（Ｃ）の矢視イ−イ
断面図である。図１（Ａ）で収納容器１は開閉可能な水
素の供給・放出孔２を有し、内部に水素吸蔵合金５を収
納した密閉容器である。水素吸蔵合金５に水素ガスを吸
蔵せしめる際には水素吸蔵合金５を冷却し、水素ガスを
取り出す際には水素吸蔵合金５を加熱する。通常に使用
の際の水素吸蔵合金のこの加熱あるいは冷却は収納容器
１の外壁を加熱しあるいは冷却する収納容器１とは別個
に設けた加熱・冷却装置を用いる事により、あるいは図
１（Ａ）には図示しない、加熱・冷却器を、収納容器の
外周にあるいは内部に配し、これを用いる事により行
う。
【０００８】図１（Ｂ）で３は、活性化を施す水素吸蔵
合金が収納されている収納容器１を１基または２基以
上、内部に収容する気密性と耐圧性を備えたベッセルの
例で、該ベッセル３には、ベッセル３内を高圧水素ガス
雰囲気にする際に用いる水素ガス供給装置４と、ベッセ
ル３内を不活性ガス雰囲気にする際に用いる不活性ガス
供給装置６と、ベッセル３内を減圧雰囲気にする際に用
いる減圧装置７と、水素吸蔵合金を加熱あるいは冷却す
る加熱・冷却源８とが配されている。
合金が収納されている収納容器１を１基または２基以
上、内部に収容する気密性と耐圧性を備えたベッセルの
例で、該ベッセル３には、ベッセル３内を高圧水素ガス
雰囲気にする際に用いる水素ガス供給装置４と、ベッセ
ル３内を不活性ガス雰囲気にする際に用いる不活性ガス
供給装置６と、ベッセル３内を減圧雰囲気にする際に用
いる減圧装置７と、水素吸蔵合金を加熱あるいは冷却す
る加熱・冷却源８とが配されている。
【０００９】加熱・冷却源８は、収納容器１の例えば外
壁を加熱しあるいは冷却することにより収納容器１に内
蔵された水素吸蔵合金５を加熱しあるいは冷却する。図
１では、収納容器１の全体を嵌込み、温水あるいは冷水
を９に導入し１０から排出して、収納容器１の外壁を加
熱しあるいは冷却するジャケット式加熱・冷却源８の例
を示したが、収納容器１やベッセル３の形状や構造に応
じて他の各種の構造の加熱・冷却源を用いる事ができ
る。
壁を加熱しあるいは冷却することにより収納容器１に内
蔵された水素吸蔵合金５を加熱しあるいは冷却する。図
１では、収納容器１の全体を嵌込み、温水あるいは冷水
を９に導入し１０から排出して、収納容器１の外壁を加
熱しあるいは冷却するジャケット式加熱・冷却源８の例
を示したが、収納容器１やベッセル３の形状や構造に応
じて他の各種の構造の加熱・冷却源を用いる事ができ
る。
【００１０】次に活性化方法を説明する。図１（Ｃ）
で、本発明では内部に活性化処理を施す水素吸蔵合金５
を収納し水素の供給・放出孔２が開の収納容器１をベッ
セル３内に収納する。次に加熱・冷却源８により水素吸
蔵合金５を昇温し減圧装置７によりベッセル３内を低圧
にする第１工程を行う。次に加熱・冷却源８により水素
吸蔵合金を冷却し水素ガス供給装置４によりベッセル３
内を高圧水素ガス雰囲気にする第２工程を行う。
で、本発明では内部に活性化処理を施す水素吸蔵合金５
を収納し水素の供給・放出孔２が開の収納容器１をベッ
セル３内に収納する。次に加熱・冷却源８により水素吸
蔵合金５を昇温し減圧装置７によりベッセル３内を低圧
にする第１工程を行う。次に加熱・冷却源８により水素
吸蔵合金を冷却し水素ガス供給装置４によりベッセル３
内を高圧水素ガス雰囲気にする第２工程を行う。
【００１１】第２工程でベッセル３内を高圧水素ガス雰
囲気に保持すると、水素吸蔵合金は活性化されて水素の
吸蔵を開始するに至る。水素の吸蔵が始まると、水素ガ
ス供給装置４からベッセル３へ流れる水素ガスの流量が
増加し、また水素吸蔵合金の温度が上昇する。第２工程
で水素吸蔵合金の水素吸蔵が始まると、ベッセル３内を
常圧の不活性ガス雰囲気に変える第３工程を行う。この
第３工程は減圧装置７を作動させ不活性ガス供給装置６
から不活性ガスを導入する事により行う。
囲気に保持すると、水素吸蔵合金は活性化されて水素の
吸蔵を開始するに至る。水素の吸蔵が始まると、水素ガ
ス供給装置４からベッセル３へ流れる水素ガスの流量が
増加し、また水素吸蔵合金の温度が上昇する。第２工程
で水素吸蔵合金の水素吸蔵が始まると、ベッセル３内を
常圧の不活性ガス雰囲気に変える第３工程を行う。この
第３工程は減圧装置７を作動させ不活性ガス供給装置６
から不活性ガスを導入する事により行う。
【００１２】ベッセル３内の収納容器１の水素の供給・
放出孔２は開であるため、第３工程を行なわないで、第
２工程の終了時に収納容器１をベッセル３から取り出す
と、水素の供給・放出孔から水素ガスが噴出し、あるい
は収納容器１内に空気が入る。第３工程を行う事によ
り、内部に常圧の不活性ガスと活性化された水素吸蔵合
金が内蔵された収納容器１が得られる。本発明ではこの
収納容器を水素の供給・放出孔２を閉にして取り出す。
放出孔２は開であるため、第３工程を行なわないで、第
２工程の終了時に収納容器１をベッセル３から取り出す
と、水素の供給・放出孔から水素ガスが噴出し、あるい
は収納容器１内に空気が入る。第３工程を行う事によ
り、内部に常圧の不活性ガスと活性化された水素吸蔵合
金が内蔵された収納容器１が得られる。本発明ではこの
収納容器を水素の供給・放出孔２を閉にして取り出す。
【００１３】水素吸蔵合金の活性化は、従来は大気圧下
で行っていたが、例えば大気圧下で収納容器１の内部を
加圧すると、収納容器は外部の大気圧との圧力差に相応
する拡張応力を受け、収納容器１の壁面の厚さが薄い場
合にはこの拡張応力により収納容器１は膨脹し破断す
る。また例えば、大気圧下で収納容器１の内部を減圧す
ると、同様の理由で、収納容器１の壁面が薄い場合には
大気圧により収納容器１は圧縮されて損壊する。
で行っていたが、例えば大気圧下で収納容器１の内部を
加圧すると、収納容器は外部の大気圧との圧力差に相応
する拡張応力を受け、収納容器１の壁面の厚さが薄い場
合にはこの拡張応力により収納容器１は膨脹し破断す
る。また例えば、大気圧下で収納容器１の内部を減圧す
ると、同様の理由で、収納容器１の壁面が薄い場合には
大気圧により収納容器１は圧縮されて損壊する。
【００１４】このような膨脹による破断や圧縮による損
壊が発生しないように、従来は壁面の厚さが十分に厚
く、このために重い収納容器が用いられていた。また収
納容器を角筒形状にすると活性化処理時の内圧により変
形し易いために円筒形状の収納容器が用いられていた。
壊が発生しないように、従来は壁面の厚さが十分に厚
く、このために重い収納容器が用いられていた。また収
納容器を角筒形状にすると活性化処理時の内圧により変
形し易いために円筒形状の収納容器が用いられていた。
【００１５】本発明では収納容器１の内部の加圧あるい
は減圧は、図１（Ｃ）で収納容器の水素の供給・放出孔
を開に保持し、ベッセル３内を加圧しあるいは減圧する
ことにより行うが、収納容器１の内部の圧力は、ベッセ
ル３内の、従って収納容器１の外面の圧力に大凡等し
い。このために、収納容器１の内部を加圧した際にも収
納容器１には大きな拡張応力が発生する事がない。また
収納容器１の内部を減圧した際にも収納容器１に大きな
圧縮応力が発生する事がない。このため、壁面が薄い軽
量の収納容器であっても、また角筒形状の収納容器であ
っても、収納容器に変形や損壊を発生させることなく、
内部の水素吸蔵合金を減圧雰囲気にし、あるいは高圧水
素雰囲気にして、十分に活性化することができる。
は減圧は、図１（Ｃ）で収納容器の水素の供給・放出孔
を開に保持し、ベッセル３内を加圧しあるいは減圧する
ことにより行うが、収納容器１の内部の圧力は、ベッセ
ル３内の、従って収納容器１の外面の圧力に大凡等し
い。このために、収納容器１の内部を加圧した際にも収
納容器１には大きな拡張応力が発生する事がない。また
収納容器１の内部を減圧した際にも収納容器１に大きな
圧縮応力が発生する事がない。このため、壁面が薄い軽
量の収納容器であっても、また角筒形状の収納容器であ
っても、収納容器に変形や損壊を発生させることなく、
内部の水素吸蔵合金を減圧雰囲気にし、あるいは高圧水
素雰囲気にして、十分に活性化することができる。
【００１６】なお図１は、収納容器１基をベッセル３に
収容した例であるが、２基以上の収納容器を同時にベッ
セル３内に収容しても、同様の作用効果が得られる事は
上記の説明から明らかである。従って本発明には２基以
上の収納容器を収容するベッセルを有する活性化装置や
活性化方法が含まれる。
収容した例であるが、２基以上の収納容器を同時にベッ
セル３内に収容しても、同様の作用効果が得られる事は
上記の説明から明らかである。従って本発明には２基以
上の収納容器を収容するベッセルを有する活性化装置や
活性化方法が含まれる。
【００１７】
【実施例】本発明者等は、合金組成がＭｍＮｉ４．９５
Ｍｎ０．０５の水素吸蔵合金を充填率４２．６％で２
１．６kg充填した収納容器１に対して、図１の装置を用
いて活性化処理を行った。図２はその際の温度の推移を
示す図である。第１工程では、加熱・冷却源８に熱水を
通し収納容器の表面を８０℃に加熱すると共に減圧装置
７を作動してベッセル３内を図のｂ−ｃ部の内圧が５０
〜１５０Ｐａとなるように減圧した。次に加熱・冷却源
８に２０℃の冷水を通して冷却し図のｄで水素ガス供給
装置４から水素ガスを導入しベッセル３内を２．５〜３
ＭＰａの高圧の水素ガス雰囲気にした。図のｅで水素吸
蔵合金の水素化が始まり収納容器１の表面温度が上昇し
たため、図のｆで第３工程の常圧不活性ガス雰囲気に変
え、以後ベッセル３から収納容器１を取り出した。
Ｍｎ０．０５の水素吸蔵合金を充填率４２．６％で２
１．６kg充填した収納容器１に対して、図１の装置を用
いて活性化処理を行った。図２はその際の温度の推移を
示す図である。第１工程では、加熱・冷却源８に熱水を
通し収納容器の表面を８０℃に加熱すると共に減圧装置
７を作動してベッセル３内を図のｂ−ｃ部の内圧が５０
〜１５０Ｐａとなるように減圧した。次に加熱・冷却源
８に２０℃の冷水を通して冷却し図のｄで水素ガス供給
装置４から水素ガスを導入しベッセル３内を２．５〜３
ＭＰａの高圧の水素ガス雰囲気にした。図のｅで水素吸
蔵合金の水素化が始まり収納容器１の表面温度が上昇し
たため、図のｆで第３工程の常圧不活性ガス雰囲気に変
え、以後ベッセル３から収納容器１を取り出した。
【００１８】本発明の装置を用いると、第１工程の昇
温、減圧はスムーズで、ｂ〜ｃ間は約２時間であった。
また第２工程では、ベッセル３内を２．５〜３ＭＰａの
極めて高圧の水素ガス雰囲気としたため、図のｄ〜ｅの
時間は冷却水として従来の５℃の冷水に替えて２０℃の
冷水を用いたが、約１時間で極めて短時間であった。
温、減圧はスムーズで、ｂ〜ｃ間は約２時間であった。
また第２工程では、ベッセル３内を２．５〜３ＭＰａの
極めて高圧の水素ガス雰囲気としたため、図のｄ〜ｅの
時間は冷却水として従来の５℃の冷水に替えて２０℃の
冷水を用いたが、約１時間で極めて短時間であった。
【００１９】比較例として、本発明のベッセル３を用い
ないで、従来法により、大気中で水素の供給放出孔２を
減圧装置にあるいは水素ガス供給装置に直接連結する事
により活性化を行った。なおこの際の水素吸蔵合金の加
熱・冷却は、収納容器に内蔵されている熱交換器を外部
の加熱・冷却源に連結する事により行った。この比較例
では、図２の第１工程のｂ〜ｃに約１５時間を要し、ま
た第２工程では５℃の本発明例よりも低温の冷水を用い
たにも関わらず水素雰囲気の圧力が本発明例よりも小い
１ＭＰａであったため、ｄ〜ｅに約２時間を要した。
ないで、従来法により、大気中で水素の供給放出孔２を
減圧装置にあるいは水素ガス供給装置に直接連結する事
により活性化を行った。なおこの際の水素吸蔵合金の加
熱・冷却は、収納容器に内蔵されている熱交換器を外部
の加熱・冷却源に連結する事により行った。この比較例
では、図２の第１工程のｂ〜ｃに約１５時間を要し、ま
た第２工程では５℃の本発明例よりも低温の冷水を用い
たにも関わらず水素雰囲気の圧力が本発明例よりも小い
１ＭＰａであったため、ｄ〜ｅに約２時間を要した。
【００２０】本発明者等は、本発明の方法で活性化処理
を施したこの収納容器と、上記の比較例の方法で活性化
処理を施した収納容器のそれぞれに、活性化処理後に水
素ガスを導入して水素ガスを吸蔵させた。なおこの水素
ガスの吸蔵に際しては、収納容器に内蔵されている熱交
換器に、それぞれ１０℃の冷水を１２リットル／分の割
合で流すことにより、水素吸蔵合金を冷却した。図３に
その際の水素吸蔵速度を示した。図３にみられる如く、
水素の吸蔵量が３０００Ｎ−リットルになる迄の時間
は、本発明の活性化処理を行った場合は約３０分であ
り、約６０分が必要な比較例に比べて水素吸蔵に要する
時間が短く、本発明の方法では活性化が十分に行われて
いた。
を施したこの収納容器と、上記の比較例の方法で活性化
処理を施した収納容器のそれぞれに、活性化処理後に水
素ガスを導入して水素ガスを吸蔵させた。なおこの水素
ガスの吸蔵に際しては、収納容器に内蔵されている熱交
換器に、それぞれ１０℃の冷水を１２リットル／分の割
合で流すことにより、水素吸蔵合金を冷却した。図３に
その際の水素吸蔵速度を示した。図３にみられる如く、
水素の吸蔵量が３０００Ｎ−リットルになる迄の時間
は、本発明の活性化処理を行った場合は約３０分であ
り、約６０分が必要な比較例に比べて水素吸蔵に要する
時間が短く、本発明の方法では活性化が十分に行われて
いた。
【００２１】
【発明の効果】本発明によると、活性化処理に際して、
水素吸蔵合金収納容器に過大な応力を発生させる事がな
い。従って壁面の厚さを薄くして収納容器を軽量化する
事ができ、また積み重ねて積載するのに適した角筒状に
する事もでき、このため収納容器を、積載して走行する
水素自動車に用いるに適した形状の収納容器とする事が
可能になる。また本発明によると、活性化処理を従来に
比べて約１／２以下の短時間で行い、活性化処理を高能
率に行う事ができる。
水素吸蔵合金収納容器に過大な応力を発生させる事がな
い。従って壁面の厚さを薄くして収納容器を軽量化する
事ができ、また積み重ねて積載するのに適した角筒状に
する事もでき、このため収納容器を、積載して走行する
水素自動車に用いるに適した形状の収納容器とする事が
可能になる。また本発明によると、活性化処理を従来に
比べて約１／２以下の短時間で行い、活性化処理を高能
率に行う事ができる。
【図１】は本発明の装置の例の模式説明図。
【図２】は本発明の方法で活性化処理を行った際の温度
の推移の例を示す図。
の推移の例を示す図。
【図３】は本発明と比較例の水素吸蔵速度の例を示す
図。
図。
１：収納容器、 ２：水素の供給・放出孔、 ３：ベッ
セル、 ４：水素ガス供給装置、 ５：水素吸蔵合金、
６：不活性ガス供給装置、 ７：減圧装置、８：加熱
・冷却源。
セル、 ４：水素ガス供給装置、 ５：水素吸蔵合金、
６：不活性ガス供給装置、 ７：減圧装置、８：加熱
・冷却源。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｆ 1/10 Ｃ２２Ｆ 1/10 Ａ Ｆ１７Ｃ 11/00 Ｆ１７Ｃ 11/00 Ｃ // Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２１ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２１ ６４１ ６４１Ａ ６８２ ６８２ ６９１ ６９１Ｚ ６９２ ６９２Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】開閉可能な水素供給・放出孔を備え、活性
化を施す水素吸蔵合金が収納されている水素吸蔵合金収
納容器１基または２基以上を内部に収容する気密性と耐
圧性とを備えたベッセルを有する水素吸蔵合金の活性化
装置であって、該ベッセルにはベッセル内を高圧水素ガ
ス雰囲気にする水素ガス供給装置と、ベッセル内を不活
性ガス雰囲気にする不活性ガス供給装置と、ベッセル内
を減圧雰囲気にする減圧装置とが配されていることを特
徴とする、水素吸蔵合金の活性化装置。 - 【請求項２】内部に活性化処理を施す水素吸蔵合金を収
納し水素の供給・放出孔が開の１基または２基以上の水
素吸蔵合金収納容器をベッセル内に収納し、加熱・冷却
源により水素吸蔵合金を昇温し減圧装置によりベッセル
内を低圧にする第１工程と、加熱・冷却源により水素吸
蔵合金を冷却し水素ガス供給装置によりベッセル内を高
圧水素ガス雰囲気にする第２工程と、水素吸蔵合金の水
素吸蔵開始後に減圧装置と不活性ガス供給装置によりベ
ッセル内を常圧の不活性ガス雰囲気にする第３工程とを
施し、以後水素吸蔵合金容器を水素の供給・放出孔を閉
にしてベッセルから取り出す事を特徴とする、請求項１
記載の水素吸蔵合金の活性化装置を用いた水素吸蔵合金
の活性化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10188493A JP2000017408A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | 水素吸蔵合金の活性化装置及び活性化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10188493A JP2000017408A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | 水素吸蔵合金の活性化装置及び活性化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000017408A true JP2000017408A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16224704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10188493A Pending JP2000017408A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | 水素吸蔵合金の活性化装置及び活性化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000017408A (ja) |
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-
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- 1998-07-03 JP JP10188493A patent/JP2000017408A/ja active Pending
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