JP2000006320A - Release film, carrier film for molding resin sheet using the same, and resin sheet protecting film - Google Patents
Release film, carrier film for molding resin sheet using the same, and resin sheet protecting filmInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は離形フィルムならび
にそれを用いた樹脂シート成形用キャリヤーフィルムお
よび樹脂シート保護用フィルムに関し、さらに詳しくは
ポリエステルフィルムをベースフィルムとし、繰り出し
や走行の際に帯電が少なく、粘着剤フィルムや樹脂シー
ト等の成形用キャリヤーフィルムに用いた際に離形層上
に形成された粘着剤フィルムや樹脂シートに帯電障害を
生じさせることなく、優れた剥離挙動を有する離形フィ
ルム、ならびに該離形フィルムを用いた樹脂シート成形
用キャリヤーフィルムおよび樹脂シート保護用フィルム
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a release film, a carrier film for forming a resin sheet and a film for protecting the resin sheet using the same. More particularly, the present invention relates to a polyester film as a base film, which is charged during feeding or running. Low release with excellent peeling behavior without causing charging failure on pressure-sensitive adhesive film or resin sheet formed on release layer when used for carrier film for molding such as pressure-sensitive adhesive film or resin sheet The present invention relates to a film, a carrier film for forming a resin sheet and a film for protecting a resin sheet using the release film.
【0002】[0002]
【従来の技術】離形フィルムは、粘着剤被膜、樹脂シー
ト、樹脂被膜あるいはセラミックシート等の成形用キャ
リヤーフィルムや表面保護シートとして用いられ、例え
ば、塩化ビニル樹脂シートは塩化ビニル樹脂と溶媒から
なる塗液を離形フィルム(キャリヤーフィルム)上に塗
工した後、溶媒を加熱除去することにより塩化ビニルシ
ート(例えばマーキングシート用)として成形される。
これらの粘着剤被膜、樹脂シート、樹脂被膜あるいはセ
ラミックシートは、キャリヤーフィルム上に形成された
まま搬送され、巻き取られたり、適当な大きさに裁断さ
れ、孔を開けたり、印刷等に供される。2. Description of the Related Art A release film is used as a carrier film or a surface protective sheet for molding such as an adhesive film, a resin sheet, a resin film or a ceramic sheet. For example, a vinyl chloride resin sheet is composed of a vinyl chloride resin and a solvent. After applying the coating liquid on a release film (carrier film), the solvent is removed by heating to form a vinyl chloride sheet (for example, for a marking sheet).
These pressure-sensitive adhesive films, resin sheets, resin films or ceramic sheets are conveyed while being formed on a carrier film, and are wound up, cut into an appropriate size, provided with holes, printed, and the like. You.
【0003】これらの搬送や裁断、印刷等の工程では上
記の積層フィルムは種々のロール、ベルトコンベヤーと
接触する。ところが、ポリエステルフィルムをベースフ
ィルムとした離形フィルムをキャリヤーフィルムに用い
た場合、ポリエステルフィルムが帯電し、さらに帯電電
圧がある値以上になると、製品となる樹脂シート等をキ
ャリヤーフィルムから剥離した際に樹脂シート等の表面
に放電が起こり、特に放電が著しい場合には樹脂シート
等の表面に重大な物理的損傷を与える問題があった。In the steps of transporting, cutting and printing, the above-mentioned laminated film comes into contact with various rolls and belt conveyors. However, when a release film using a polyester film as a base film is used as a carrier film, the polyester film is charged, and when the charging voltage becomes a certain value or more, when a resin sheet or the like as a product is peeled off from the carrier film. Discharge occurs on the surface of the resin sheet or the like, and particularly when the discharge is remarkable, serious physical damage is caused on the surface of the resin sheet or the like.
【0004】また、樹脂シート等をキャリヤーフィルム
と積層したまま、あるいは樹脂シート等をキャリヤーフ
ィルムから離形分離した後に所望の一定形状に裁断し、
この裁断された一定形状のシートをケース等に積み重ね
る場合、電気的反発によりきれいに積み重ねることがで
きなかったり、逆に電気的引き合いにより積み重ねられ
たシート同士が貼り付いてしまい、シートの角を揃えよ
うとしてもきれいに揃えられなかったり、シートを一枚
づつ拾い上げる場合に数枚のシートが貼り付いた状態で
拾い上げられてしまったりする等の不具合が生じてい
た。[0004] Further, the resin sheet or the like is cut into a desired constant shape while being laminated with the carrier film, or after the resin sheet or the like is separated and separated from the carrier film,
When stacking the cut sheets of a certain shape on a case etc., it is not possible to stack them neatly due to electrical repulsion, or conversely, the stacked sheets will stick together due to electrical inquiries, so try to align the corners of the sheets However, when the sheets are picked up one by one, there are problems such as being picked up with several sheets stuck together.
【0005】さらに、磁気記録媒体や、回路基板に用い
た場合には、塵や埃を吸着してしまうという問題があっ
た。Further, when used for a magnetic recording medium or a circuit board, there is a problem that dust and dirt are adsorbed.
【0006】これらの問題を解決するため、該離形フィ
ルムに種々の帯電防止処理方法が提案されており、その
1つとしてシリコーン樹脂層に直接帯電防止性のある化
合物を添加する方法が提案されている。しかし帯電防止
性のある化合物をシリコーン樹脂層に添加した場合、シ
リコーン樹脂層の架橋反応が阻害され、剥離特性、滑り
性などの特性が悪化するだけでなく、ロールに巻取った
際にその背面とブロッキング(貼り付き現象)を起こし
たり、ひどい場合にはシリコーン樹脂層が工程のロール
に転写し、工程汚染を引き起こす問題がある。さらに、
樹脂シートなどのキャスティングに使用した場合、シリ
コーン樹脂や帯電防止化合物の転写によりその樹脂シー
トを汚染するという問題があった。In order to solve these problems, various antistatic treatment methods have been proposed for the release film. As one of them, a method of directly adding an antistatic compound to a silicone resin layer has been proposed. ing. However, when an antistatic compound is added to the silicone resin layer, the crosslinking reaction of the silicone resin layer is hindered, and properties such as peeling properties and slipperiness are deteriorated. In some cases, blocking (sticking phenomenon) occurs, and in severe cases, the silicone resin layer is transferred to a roll in the process, causing a problem of process contamination. further,
When used for casting a resin sheet or the like, there is a problem that the transfer of the silicone resin or the antistatic compound contaminates the resin sheet.
【0007】この対策として帯電防止性化合物の添加量
を少なくする方法があるが、所望の帯電防止性能が得ら
れない問題がある。また、離形フィルムの離形層の背面
に帯電防止層としてポリアニリン、ポリピロールと言っ
た導電性ポリマーや導電性金属酸化微粉末を有機樹脂に
分散した塗料などを塗設することが提案されているが、
コストが高かったり、特殊な溶剤を使用しなければなら
ない問題がある。また、第4級アンモニウム塩型カチオ
ン性高分子化合物は安価で適度な帯電防止性を示すが、
高温下で長時間使用すると帯電防止性が低下してしまう
問題がある。As a countermeasure, there is a method of reducing the amount of the antistatic compound to be added, but there is a problem that desired antistatic performance cannot be obtained. In addition, it has been proposed to apply a coating in which a conductive polymer such as polyaniline or polypyrrole or a conductive metal oxide fine powder is dispersed in an organic resin as an antistatic layer on the back of the release layer of the release film. But,
There are problems that the cost is high and that a special solvent must be used. In addition, the quaternary ammonium salt type cationic polymer compound is inexpensive and exhibits an appropriate antistatic property,
If used for a long time at a high temperature, there is a problem that the antistatic property is reduced.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の欠点を改良し、繰り出しや走行の際に帯電
が少なく、粘着剤フィルムや樹脂シート等の成形用キャ
リヤーフィルムに用いた際に離形層に形成された粘着剤
フィルムや樹脂シートに帯電障害を生じることなく、ま
た適度の力で剥離が可能な(離形性がよい)離形層表面
を有する離形フィルム、そしてそれを用いた樹脂シート
成形用キャリヤーフィルムおよび樹脂シート保護用フィ
ルムを提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to improve the drawbacks of the prior art, to reduce the charge during feeding or running, and to be used for a carrier film for molding such as an adhesive film or a resin sheet. A release film having a release layer surface (having good releasability) which can be peeled off by a moderate force without causing a charging failure to the pressure-sensitive adhesive film or resin sheet formed on the release layer, and To provide a carrier film for forming a resin sheet and a film for protecting a resin sheet using the same.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、下記に示す3
つの構成からなる。 1.ポリエステルフィルムの片面に離形層を設け、もう
一方の面に帯電防止層が設けた離形フィルムであって、
該帯電防止層が導電性カーボンブラックを含有する有機
樹脂からなり、該帯電防止層の表面固有抵抗値が5×1
04〜5×109Ω/□、かつ剥離帯電量が−5〜+5k
Vであることを特徴とする離形フィルム。 2.該離形フィルムを用いた樹脂シート成形用キャリヤ
ーフィルム。 3.該離形フィルムを用いた樹脂シート保護用フィル
ム。According to the present invention, there is provided the following 3
It consists of two components. 1. A release film provided with a release layer on one side of the polyester film and an antistatic layer provided on the other side,
The antistatic layer is made of an organic resin containing conductive carbon black, and the antistatic layer has a surface resistivity of 5 × 1
0 4 to 5 × 10 9 Ω / □ and the peeling charge amount is -5 to +5 k
V. A release film characterized by being V. 2. A carrier film for forming a resin sheet using the release film. 3. A resin sheet protective film using the release film.
【0010】本発明におけるベースフィルムには、ポリ
エステルフィルムを用いるが、透明性が要求される用途
には透明性の良好なポリエステルフィルムを用いること
が好ましく、二軸延伸ポリエステルフィルムが特に好ま
しい。また、遮光性が要求される用途には顔料を配合し
たポリエステルフィルムを用いることが好ましく、Ti
O2、SiO2の如き顔料を配合した白色二軸延伸ポリエ
ステルフィルムが特に好ましい。In the present invention, a polyester film is used as the base film. For applications requiring transparency, a polyester film having good transparency is preferably used, and a biaxially stretched polyester film is particularly preferable. For applications requiring light-shielding properties, it is preferable to use a polyester film containing a pigment.
A white biaxially stretched polyester film containing a pigment such as O 2 or SiO 2 is particularly preferred.
【0011】また、ポリエステルフィルムとして、滑剤
として無機微粒子、有機微粒子などを必要に応じて配合
したポリエステルフィルムを用いることが好ましい。滑
剤としては、無機微粒子が好ましく、酸化けい素系微粒
子が特に好ましい。As the polyester film, it is preferable to use a polyester film in which inorganic fine particles, organic fine particles, and the like are blended as necessary. As the lubricant, inorganic fine particles are preferable, and silicon oxide-based fine particles are particularly preferable.
【0012】かかるポリエステルフィルムを構成するポ
リエステルとは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分と
からなる結晶性の線状飽和ポリエステルであり、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−2,6−ナフタレート等が好ましく挙げられる。さ
らに、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
2,6−ナフタレートが加工性の面から特に好ましい。The polyester constituting such a polyester film is a crystalline linear saturated polyester comprising an aromatic dibasic acid component and a diol component. Examples of the polyester include polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene-2. , 6-naphthalate and the like. Furthermore, polyethylene terephthalate, polyethylene-
2,6-Naphthalate is particularly preferred from the viewpoint of processability.
【0013】また、ポリエステルには前述の添加剤以外
の改良剤を配合することもできる。例えば、帯電防止剤
としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等を含有
させることができる。[0013] In addition, an improving agent other than the above-mentioned additives can be blended in the polyester. For example, sodium dodecylbenzenesulfonate or the like can be contained as an antistatic agent.
【0014】本発明におけるポリエステルフィルムは、
従来から知られている製造方法で製造することができ
る。例えば、二軸延伸ポリエステルフィルムは、ポリエ
ステルを乾燥後、押出機にて溶融し、ダイ(例えばT−
ダイ、I−ダイ等)から回転冷却ドラム上に押出し、急
冷して未延伸フィルムを製造し、ついで該未延伸フィル
ムを縦方向および横方向に延伸し、必要に応じて熱固定
することにより製造できる。ポリエステルフィルムの厚
みは、5〜250μmが好ましい。The polyester film of the present invention comprises:
It can be manufactured by a conventionally known manufacturing method. For example, a biaxially stretched polyester film is obtained by drying a polyester, melting it with an extruder, and forming a die (eg,
(Die, I-die, etc.), extruded onto a rotary cooling drum, quenched to produce an unstretched film, and then stretched in the machine and transverse directions, and heat-fixed if necessary. it can. The thickness of the polyester film is preferably from 5 to 250 μm.
【0015】本発明においては、前述のポリエステルフ
ィルムに離形層を設ける。かかる離形層は、特に限定さ
れずシリコーン樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂、
フッ素オイル、各種ワックスおよび長鎖アルキル基を有
するポリマーの中から選ばれた1種以上を主成分とする
塗液をポリエステルフィルムの片面に塗布し、乾燥さら
には熱や電離放射線によって硬化させることにより形成
できる。その他にポリエステル、アルキッド、ポリウレ
タン、アクリル、メラミン、ポリビニルアセタール等の
有機樹脂をシリコーンやフッ素などで変性したもの、或
いはシリコーンオイル、フッ素オイルや各種ワックスを
有機樹脂中に添加した成分の塗液を用いても良い。In the present invention, a release layer is provided on the above-mentioned polyester film. Such release layer is not particularly limited, silicone resin, silicone oil, fluorine resin,
By applying a coating liquid containing at least one selected from fluorine oil, various waxes and polymers having a long-chain alkyl group as a main component to one surface of the polyester film, drying and further curing by heat or ionizing radiation. Can be formed. In addition, use an organic resin such as polyester, alkyd, polyurethane, acrylic, melamine, or polyvinyl acetal modified with silicone or fluorine, or a coating liquid of a component obtained by adding silicone oil, fluorine oil or various waxes to the organic resin. May be.
【0016】これらの中、シリコーン樹脂が好ましい。
このシリコーン樹脂としては、例えば縮合反応型のも
の、付加反応型のもの、紫外線もしくは電子線硬化型の
もの等を挙げることができる。これらのシリコーン樹脂
は一種を単独で用いてもよいし、二種以上併用してもよ
い。各種シリコーン樹脂の硬化反応は、次のように示す
ことができる。Of these, silicone resins are preferred.
Examples of the silicone resin include a condensation reaction type, an addition reaction type, and an ultraviolet or electron beam curing type. One of these silicone resins may be used alone, or two or more thereof may be used in combination. The curing reaction of various silicone resins can be shown as follows.
【0017】[0017]
【化1】 Embedded image
【0018】上記縮合反応型のシリコーン樹脂として
は、例えば末端−OH基を持つポリジメチルシロキサン
と末端に−H基を持つポリジメチルシロキサン(ハイド
ロジェンシラン)を有機錫触媒(例えば有機錫アシレー
ト触媒)を用いて縮合反応させ、三次元架橋構造をつく
るものが挙げられる。Examples of the condensation reaction type silicone resin include a polydimethylsiloxane having a terminal -OH group and a polydimethylsiloxane (hydrogensilane) having a -H group at an end, an organic tin catalyst (for example, an organic tin acylate catalyst). To form a three-dimensional cross-linked structure.
【0019】付加反応型のシリコーン樹脂としては、例
えば末端にビニル基を導入したポリジメチルシロキサン
とハイドロジェンシランを白金触媒を用いて反応させ、
三次元架橋構造をつくるものが挙げられる。As an addition reaction type silicone resin, for example, polydimethylsiloxane having a vinyl group introduced into a terminal and hydrogensilane are reacted using a platinum catalyst.
One that forms a three-dimensional crosslinked structure may be mentioned.
【0020】紫外線硬化型のシリコーン樹脂としては、
例えば最も基本的なタイプとして通常のシリコーンゴム
架橋と同じラジカル反応を利用するもの、アクリル基を
導入して光硬化させるもの、紫外線でオニウム塩を分解
して強酸を発生させ、これによりエポキシ環を開裂させ
て架橋させるもの、ビニルシロキサンへのチオールの付
加反応で架橋するもの等が挙げられる。電子線は紫外線
よりもエネルギーが強く、紫外線硬化の場合のように開
始剤を用いずともラジカルによる架橋反応が起こる。As the UV-curable silicone resin,
For example, the most basic type uses the same radical reaction as ordinary silicone rubber crosslinking, the one that introduces an acrylic group and cures it, and the one that decomposes an onium salt with ultraviolet rays to generate a strong acid, thereby forming an epoxy ring. Examples thereof include those that are cleaved and crosslinked, and those that are crosslinked by the addition reaction of thiol to vinylsiloxane. Electron beams have higher energy than ultraviolet rays, and a radical crosslinking reaction occurs without using an initiator as in the case of ultraviolet curing.
【0021】シリコーン樹脂としては、その重合度が5
0〜20万程度、好ましくは千〜10万程度のものが好
ましく、これらの具体例としては信越化学工業(株)製
のKS−718、−774、−775、−778、−7
79H、−830、−835、−837、−838、−
839、−841、−843、−847、−847H、
X−62−2418、−2422、−2125、−24
92、−2494、−470、−2366、−630、
X−92−140、−128、KS−723A・B、−
705F、−708A、−883、−709、−71
9、東芝シリコーン(株)のTPR−6701、−67
02、−6703、−3704、−6705、−672
2、−6721、−6700、XSR−7029、YS
R−3022、YR−3286、ダウコーニング(株)
製のDK−Q3−202、−203、−204、−21
0、−240、−3003、−205、−3057、S
FXF−2560、東レ・ダウコーニング・シリコーン
(株)製のSD−7226、−7320、−7229、
BY24−900、−171、−312、−374、S
RX−375、SYL−OFF23、SRX−244、
SEX−290、アイ・シー・アイ・ジャパン(株)製
のSILCOLEASE425等を挙げることができ
る。また、特開昭47−34447号公報、特公昭52
−40918号公報等に記載のシリコーン樹脂も用いる
ことができる。As a silicone resin, the degree of polymerization is 5
Those having about 0 to 200,000, preferably about 1,000 to 100,000 are preferable, and specific examples thereof include KS-718, -774, -775, -778, and -7 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
79H, -830, -835, -837, -838,-
839, -841, -843, -847, -847H,
X-62-2418, -2422, -2125, -24
92, -2494, -470, -2366, -630,
X-92-140, -128, KS-723A-B,-
705F, -708A, -883, -709, -71
9. TPR-6701, -67 of Toshiba Silicone Co., Ltd.
02, -6703, -3704, -6705, -672
2, -6721, -6700, XSR-7029, YS
R-3022, YR-3286, Dow Corning Co., Ltd.
DK-Q3-202, -203, -204, -21
0, -240, -3003, -205, -3057, S
FXF-2560, SD-7226, -7320, -7229, manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.
BY24-900, -171, -312, -374, S
RX-375, SYL-OFF23, SRX-244,
SEX-290 and SILCOLASE 425 manufactured by ICI Japan Ltd. can be exemplified. Also, JP-A-47-34447, JP-B-52
A silicone resin described in -40918 or the like can also be used.
【0022】本発明における離形層は、上記成分を含む
塗液をポリエステルフィルムの片面に塗布し、加熱、乾
燥して形成される。この塗布方法としてはバーコート
法、ドクターブレード法、リバースロールコート法また
はグラビアロールコート法等の従来から知られている方
法が利用できる。The release layer in the present invention is formed by applying a coating solution containing the above components to one surface of a polyester film, heating and drying. As the coating method, a conventionally known method such as a bar coating method, a doctor blade method, a reverse roll coating method, or a gravure roll coating method can be used.
【0023】塗膜の乾燥および硬化(熱硬化、紫外線硬
化等)は、それぞれ個別または同時に行なうことができ
る。同時に行なうときには100℃以上で行なうことが
好ましい。乾燥および硬化の条件としては100℃以上
で30秒以上が好ましい。乾燥温度が100℃未満およ
び硬化時間が30秒未満では塗膜の硬化が不完全であ
り、塗膜が脱落しやすくなるため好ましくない。Drying and curing (thermal curing, ultraviolet curing, etc.) of the coating film can be performed individually or simultaneously. When performing simultaneously, it is preferable to perform at 100 degreeC or more. The drying and curing conditions are preferably 100 ° C. or more and 30 seconds or more. If the drying temperature is less than 100 ° C. and the curing time is less than 30 seconds, the curing of the coating film is incomplete, and the coating film tends to fall off, which is not preferable.
【0024】塗膜の厚みは特に限定されないが、0.0
5〜0.5μmの範囲が好ましい。塗膜の厚みがこの範
囲より薄くなると離形性能が低下し満足すべき性能が得
られない。逆に塗膜の厚みがこの範囲より厚くなるとキ
ュアリングに時間がかかり生産上不都合を生じる。The thickness of the coating film is not particularly limited.
A range of 5 to 0.5 μm is preferred. If the thickness of the coating film is less than this range, the releasing performance is reduced and satisfactory performance cannot be obtained. Conversely, if the thickness of the coating film is larger than this range, it takes a long time for curing, which causes a disadvantage in production.
【0025】本発明においては、ベースフィルムの離形
層を設けた面とは反対の面に帯電防止層、すなわち、導
電性カーボンブラックを含有する有機樹脂から形成され
る層を設ける。本発明における帯電防止層を構成する導
電性カーボンブラックは、平均粒径が30〜60nm程
度の鎖状構造のつながりを保持するカーボンブラックで
あり製造方法によりアセチレンブラック、ケッチェンブ
ラック、ファーネスブラックと呼ばれている。アセチレ
ンブラックとしては電気化学工業社製電化アセチレンブ
ラック、ケッチェンブラックとしてはアクゾケミカル社
製ケッチェンブラックECやケッチェンブラックEC−
600DJ、ファーネスブラックとしてキャボット社製
バルカンXC−72などが挙げられる。これらの導電性
カーボンブラックは1種単独または2種以上を併用して
用いることができる。In the present invention, an antistatic layer, that is, a layer made of an organic resin containing conductive carbon black, is provided on the surface of the base film opposite to the surface on which the release layer is provided. The conductive carbon black constituting the antistatic layer in the present invention is a carbon black having an average particle diameter of about 30 to 60 nm and maintaining a chain structure, and is called acetylene black, Ketjen black or furnace black depending on the production method. Have been. As acetylene black, electrified acetylene black manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd .; and as Ketjen black, Ketjen Black EC and Ketjen Black EC- by Akzo Chemical Co.
Examples of 600DJ furnace black include Vulcan XC-72 manufactured by Cabot Corporation. These conductive carbon blacks can be used alone or in combination of two or more.
【0026】なお、離形フィルムに40〜60%の全光
線透過率の範囲の透明性を要求される場合には、アセチ
レンブラックに加え、結晶の再配列が進み典型的な中空
シェル構造を持つケッチェンブラックを少量添加する方
法が帯電防止性を発現するため好ましい。When the release film is required to have a transparency in the range of the total light transmittance of 40 to 60%, in addition to acetylene black, the rearrangement of the crystal proceeds and the film has a typical hollow shell structure. A method of adding a small amount of Ketjen Black is preferable because it exhibits antistatic properties.
【0027】本発明における帯電防止層を構成する有機
樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂および繊維素性樹
脂から選ばれた1種以上を含む各種有機樹脂を用いるこ
とができる。As the organic resin constituting the antistatic layer in the present invention, various organic resins containing at least one selected from thermoplastic resins, thermosetting resins and fibrous resins can be used.
【0028】熱可塑性樹脂としてはポリエステル樹脂、
アクリル樹脂、ポリビニル系樹脂など、熱硬化性樹脂と
しては熱硬化性アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ
樹脂、ウレタン樹脂など、繊維素性樹脂としてはニトロ
セルロース、アセチルセルロースなどが挙げられる。As the thermoplastic resin, a polyester resin,
Examples of thermosetting resins such as acrylic resins and polyvinyl resins include thermosetting acrylic resins, melamine resins, epoxy resins, and urethane resins, and examples of fibrous resins include nitrocellulose and acetylcellulose.
【0029】本発明における帯電防止層は、上記導電性
カーボンブラックと有機樹脂とを含む塗液をポリエステ
ルフィルムに塗布して形成する。The antistatic layer in the present invention is formed by applying a coating liquid containing the above-mentioned conductive carbon black and an organic resin to a polyester film.
【0030】塗液は有機溶剤系であっても、水系であっ
ても良い。また、塗液には分散剤、沈降防止剤、架橋
剤、硬化促進触媒、さらに水系の塗液にはフィルムには
じきなどを生じないために界面活性剤など適宜添加して
も良い。The coating liquid may be of an organic solvent type or an aqueous type. Further, a dispersant, an anti-settling agent, a cross-linking agent, a curing acceleration catalyst may be added to the coating liquid, and a surfactant may be appropriately added to the water-based coating liquid in order to prevent repelling of the film.
【0031】導電性カーボンブラックを塗液に分散させ
る方法としては、種々のボールミル、ロールミル、スト
ーンミル、高速グラインダーを組み合わせて用いる方法
や、既に溶剤と分散剤中にカーボンブラックを分散した
ものに前記有機樹脂バインダーとを混ぜ合わせる方法が
挙げられる。Examples of the method for dispersing the conductive carbon black in the coating liquid include a method using a combination of various ball mills, roll mills, stone mills, and high-speed grinders, and a method in which carbon black is already dispersed in a solvent and a dispersant. A method of mixing with an organic resin binder is exemplified.
【0032】導電性カーボンブラックの添加量はカーボ
ンブラックのタイプや分散方法、有機樹脂の種類により
異なるがおおよそ帯電防止層中に1〜30重量%必要で
あり、特に40〜60%の全光線透過率の範囲の透明性
を要求される用途にはケッチェンブラックを1〜10重
量%の添加量用いることで帯電防止性を発現することが
できる。帯電防止層の厚みは0.1〜5μmが好まし
く、透明性を必要とする場合2μm以下が特に好まし
い。The amount of the conductive carbon black to be added depends on the type of the carbon black, the dispersion method and the type of the organic resin, but is generally required to be 1 to 30% by weight in the antistatic layer. For applications requiring transparency in the range of the rate, antistatic properties can be exhibited by using Ketjen black in an amount of 1 to 10% by weight. The thickness of the antistatic layer is preferably from 0.1 to 5 μm, and particularly preferably 2 μm or less when transparency is required.
【0033】帯電防止層を設ける方法としては離形層と
同じ方法で形成することが可能である。The antistatic layer can be formed by the same method as that for the release layer.
【0034】上記方法で形成された帯電防止層は、表面
固有抵抗値が5×104〜5×109Ω/□かつ剥離帯電
量が−5〜+5kVである必要がある。表面固有抵抗値
が5×109Ω/□を超えるか剥離帯電量が−5kV未
満あるいは+5kVを超えると、帯電防止層の帯電防止
性能が不足する。また表面固有抵抗値が5×104Ω/
□とするには、上記導電性カーボンブラックの添加量を
増大する必要があり工業的に不利である。The antistatic layer formed by the above method must have a surface specific resistance of 5 × 10 4 to 5 × 10 9 Ω / □ and a peeling charge of -5 to +5 kV. If the surface specific resistance exceeds 5 × 10 9 Ω / □ or the peeling charge amount is less than −5 kV or exceeds +5 kV, the antistatic performance of the antistatic layer becomes insufficient. Further, the surface specific resistance value is 5 × 10 4 Ω /
In order to make □, it is necessary to increase the amount of the conductive carbon black, which is industrially disadvantageous.
【0035】本発明の離形フィルムは、帯電防止性に優
れ、かつ適度の力で剥離が可能であるため、樹脂シート
成形用キャリヤーフィルム、または樹脂シート保護用フ
ィルムに用いることができる。Since the release film of the present invention has excellent antistatic properties and can be peeled off with a moderate force, it can be used as a carrier film for forming a resin sheet or a film for protecting a resin sheet.
【0036】[0036]
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述する。な
お、本発明における物性値および特性値は、下記の方法
にて測定した。The present invention will be described below in detail with reference to examples. The physical property values and characteristic values in the present invention were measured by the following methods.
【0037】(1)剥離強度 フィルムの離形層面にポリエステル粘着テープ(ニット
ー31B)を貼り合わせ、5kgの圧着ローラーで圧着
した後、離形層と粘着テープとの剥離力(Rf0)を引張
り試験機にて測定した。(1) Peeling strength A polyester adhesive tape (Nitto 31B) is adhered to the release layer surface of the film and pressed with a 5 kg pressure roller, and then the peeling force (R f0 ) between the release layer and the adhesive tape is pulled. It was measured with a testing machine.
【0038】(2)残留接着率 ポリエステル粘着テープ(ニットー31B)をJIS
G4305に規定する冷間圧延ステンレス板(SUS3
04)に貼り付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力
(f0)とした。次に新しい前記ポリエステル粘着テー
プをサンプルフィルムの離形層面に5kgの圧着ローラ
ーで圧着し30秒間維持した後粘着テープを剥がした。
そして、この剥がしたポリエステル粘着テープを前記ス
テンレス板に貼り、該貼合部の剥離力を測定し残留接着
力(f)とした。得られた基礎接着力(f0)と残留接
着力(f)とから下記式を用いて残留接着率を求めた。 残留接着率(%)=(f/f0)×100(2) Residual Adhesion Rate JIS polyester adhesive tape (Nitto 31B)
Cold rolled stainless steel sheet (SUS3
04) was measured for the peeling force after application, and the result was taken as the basic adhesive force (f 0 ). Next, the new polyester pressure-sensitive adhesive tape was pressed against the release layer surface of the sample film with a 5 kg pressure roller and maintained for 30 seconds, and then the pressure-sensitive adhesive tape was peeled off.
Then, the peeled polyester pressure-sensitive adhesive tape was stuck on the stainless steel plate, and the peeling force of the bonded portion was measured to obtain a residual adhesive force (f). From the obtained basic adhesive strength (f 0 ) and residual adhesive strength (f), a residual adhesive rate was determined using the following equation. Residual adhesion rate (%) = (f / f 0 ) × 100
【0039】(3)帯電性(剥離帯電評価法) フィルムの離形層面にポリエステル粘着テープ(ニット
ー31B)を貼り合わせ、5kgの圧着ローラーで圧着
し70℃、20時間の条件で維持した後、図1に示すと
おり離形フィルム側を下にして固定し、ポリエステル粘
着テープを500mm/分のスピードで剥離し、剥離さ
れたポリエステル粘着テープの粘着剤面の電位を粘着剤
面から3cmの距離から測定し、剥離帯電量とした。(3) Electrification (Evaluation method for peeling electrification) A polyester adhesive tape (Nitto 31B) was adhered to the release layer surface of the film, pressed with a 5 kg pressure roller and maintained at 70 ° C. for 20 hours. As shown in FIG. 1, the release film side was fixed downward, the polyester adhesive tape was peeled off at a speed of 500 mm / min, and the potential of the adhesive surface of the peeled polyester adhesive tape was measured from a distance of 3 cm from the adhesive surface. It measured and it was set as the peeling charge amount.
【0040】(4)表面固有抵抗値 タケダ理研社製固有抵抗測定器を使用し、測定温度23
℃、測定湿度65%RHおよび45%RHの条件で印可
電圧500Vで1分後の表面固有抵抗値を測定した。(4) Surface Specific Resistance Using a specific resistance measuring device manufactured by Takeda Riken Co., Ltd.
The surface resistivity after one minute at an applied voltage of 500 V was measured under the conditions of ° C and a measurement humidity of 65% RH and 45% RH.
【0041】(5)全光線透過率 日本精密光学製ヘーズメーター(波長:580nm)を
使用し、帯電防止層側を光源に向けて全光線透過率を測
定した。(5) Total light transmittance The total light transmittance was measured using a haze meter (wavelength: 580 nm) manufactured by Nippon Seimitsu Optics with the antistatic layer side facing the light source.
【0042】[実施例1]付加反応型のシリコーン樹脂
(信越化学工業(株)製;KS−778、固形分30%
トルエン溶解液)100重量部と、白金触媒(信越化学
工業(株)製;PL−50T)1重量部とをトルエンに
溶解して、全体の固形分が3重量%のトルエン溶液(離
形層塗設用)を調製した。また、共重合ポリエステル樹
脂80部(固形分比、以下同様)メチロール化メラミン
樹脂(住友化学工業(株)製;SUMIMAL M−4
0W)15部、界面活性剤(日本油脂製NS−208.
5)5部を20重量%水溶液に調整した後、導電性カー
ボンブラック水分散体(ライオン(株)製W−356
A)を帯電防止層中で7重量%になるように添加し帯電
防止層用の塗工液を作成した。Example 1 Addition reaction type silicone resin (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .; KS-778, solid content 30%)
100 parts by weight of a toluene solution) and 1 part by weight of a platinum catalyst (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .; PL-50T) are dissolved in toluene, and a toluene solution having a solid content of 3% by weight (release layer) (For coating). Further, 80 parts of a copolymerized polyester resin (solid content ratio, the same applies hereinafter) methylolated melamine resin (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd .; SUMIMAL M-4)
0W) 15 parts, a surfactant (NS-208. Manufactured by NOF CORPORATION).
5) After adjusting 5 parts to a 20% by weight aqueous solution, a conductive carbon black aqueous dispersion (W-356 manufactured by Lion Corporation) was used.
A) was added in an amount of 7% by weight in the antistatic layer to prepare a coating solution for the antistatic layer.
【0043】次いで、0.2μmの酸化けい素0.1%
を含む厚さ25μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに帯電防止層用の塗液を6g/m2(塗液
量ベース)の塗布量で塗布し、150℃、1分間加熱乾
燥および硬化反応を行なわせ厚み1.0μmの帯電防止
層を形成させた。Then, 0.2 μm silicon oxide 0.1%
Is applied to a 25 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a coating amount of 6 g / m 2 (coating amount base), and is heated and dried at 150 ° C. for 1 minute and cured. An antistatic layer having a thickness of 1.0 μm was formed.
【0044】さらに、引き続いて、このフィルムの帯電
防止層とは反対面に離形層塗設用塗液を6g/m2(塗
液量ベース)の塗布量で塗布し、140℃、30秒間加
熱乾燥および付加重合反応を行なわせ離形フィルムを作
成した。この離形フィルムの性能を表1に示す。Subsequently, a coating liquid for forming a release layer was applied on the surface of the film opposite to the antistatic layer at a coating amount of 6 g / m 2 (coating liquid amount base), and the coating liquid was applied at 140 ° C. for 30 seconds. Heat release drying and addition polymerization were carried out to produce a release film. Table 1 shows the performance of the release film.
【0045】[実施例2]実施例1で用いた導電性カー
ボンブラック水分散体のかわりに御国色素(株)製SP
ブラックAS−1193を帯電防止層中で10重量%に
なるように添加し帯電防止層用の塗工液を作成したほか
は実施例1と同じ方法で離形フィルムを作成した。この
離形フィルムの性能を表1に示す。[Example 2] Instead of the aqueous dispersion of conductive carbon black used in Example 1, SP manufactured by Mikuni Pigment Co., Ltd.
A release film was prepared in the same manner as in Example 1 except that Black AS-1193 was added so as to be 10% by weight in the antistatic layer to prepare a coating solution for the antistatic layer. Table 1 shows the performance of the release film.
【0046】[実施例3]実施例1で用いた共重合ポリ
エステルの変わりにポリウレタン樹脂(大日本インキ工
業(株)製ハイドランAP−40)を用いて帯電防止層
用の塗液を作成したほかは実施例1と同じ方法で離形フ
ィルムを作成した。この離形フィルムの性能を表1に示
す。Example 3 A coating liquid for an antistatic layer was prepared by using a polyurethane resin (Hydran AP-40 manufactured by Dainippon Ink Industries, Ltd.) instead of the copolymerized polyester used in Example 1. Produced a release film in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the performance of the release film.
【0047】[実施例4]実施例1で用いた付加反応型
のシリコーン樹脂のかわりにワックス系離形剤(ポリエ
チレンワックス/ポリアミドワックス/カルナバワック
ス=1/1/1、固形分比)を用い100℃で乾燥し離
形層を形成した他は実施例1と同じ方法で離形フィルム
を作成した。この離形フィルムの性能を表1に示す。Example 4 A wax-based release agent (polyethylene wax / polyamide wax / carnauba wax = 1/1/1, solid content ratio) was used in place of the addition-reaction type silicone resin used in Example 1. A release film was prepared in the same manner as in Example 1 except that a release layer was formed by drying at 100 ° C. Table 1 shows the performance of the release film.
【0048】[実施例5]ポリエチレンテレフタレート
の変わりにポリエチレン−2,6−ナフタレートを用い
たほかは、実施例1と同じ方法で離形フィルムを作成し
た。この離形フィルムの性能を表1に示す。Example 5 A release film was prepared in the same manner as in Example 1, except that polyethylene-2,6-naphthalate was used instead of polyethylene terephthalate. Table 1 shows the performance of the release film.
【0049】[実施例6]塗液の塗設を、離形層塗設用
塗液、帯電防止層塗設用塗液の順に変更した他は実施例
3と同じ方法で離形フィルムを作成した。この離形フィ
ルムの性能を表1に示す。Example 6 A release film was prepared in the same manner as in Example 3 except that the application of the coating liquid was changed in the order of the coating liquid for forming the release layer and the coating liquid for forming the antistatic layer. did. Table 1 shows the performance of the release film.
【0050】[比較例1]帯電防止層を設けないこと以
外は実施例1と同様にして離形フィルムを作成した。こ
の離形フィルムの特性を表1に示す。Comparative Example 1 A release film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the antistatic layer was not provided. Table 1 shows the characteristics of the release film.
【0051】[0051]
【表1】 [Table 1]
【0052】[0052]
【発明の効果】本発明によれば、繰り出しや走行の際に
帯電が少なく、粘着剤フィルムや樹脂シート等の成形用
キャリヤーフィルムに用いた際に離形層上に形成された
粘着剤フィルムや樹脂シート等に帯電障害を生じさせる
ことなく、また粘着剤フィルムや樹脂シート等を適度の
力で剥離できる離形フィルムを提供できる。According to the present invention, an adhesive film formed on a release layer when used for a carrier film for molding, such as an adhesive film or a resin sheet, is less charged during feeding or running. It is possible to provide a release film capable of peeling an adhesive film, a resin sheet, or the like with an appropriate force without causing a charging failure in the resin sheet or the like.
【図1】帯電性を評価する設備の構成を示す説明図FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a facility for evaluating charging properties.
Claims (6)
設け、もう一方の面に帯電防止層が設けた離形フィルム
であって、該帯電防止層が導電性カーボンブラックを含
有する有機樹脂からなり、該帯電防止層の表面固有抵抗
値が5×104〜5×109Ω/□、かつ剥離帯電量が−
5〜+5kVであることを特徴とする離形フィルム。1. A release film in which a release layer is provided on one side of a polyester film and an antistatic layer is provided on the other side, wherein the antistatic layer comprises an organic resin containing conductive carbon black. The antistatic layer has a surface specific resistance of 5 × 10 4 to 5 × 10 9 Ω / □ and a peeling charge of −
A release film having a voltage of 5 to +5 kV.
脂および繊維素性樹脂から選ばれた1種以上である請求
項1記載の離形フィルム。2. The release film according to claim 1, wherein the organic resin is at least one selected from a thermoplastic resin, a thermosetting resin and a fibrous resin.
ラックである請求項1または2記載の離形フィルム。3. The release film according to claim 1, wherein the conductive carbon black is Ketjen black.
レフタレートフィルムまたは、ポリエチレン−2,6−
ナフタレートフィルムである請求項1〜3のいずれかに
記載の離形フィルム。4. The polyester film is a polyethylene terephthalate film or polyethylene-2,6-
The release film according to any one of claims 1 to 3, which is a naphthalate film.
ィルムを用いた樹脂シート成形用キャリヤーフィルム。5. A carrier film for forming a resin sheet using the release film according to claim 1.
ィルムを用いた樹脂シート保護用フィルム。6. A resin sheet protecting film using the release film according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17898898A JP2000006320A (en) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | Release film, carrier film for molding resin sheet using the same, and resin sheet protecting film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17898898A JP2000006320A (en) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | Release film, carrier film for molding resin sheet using the same, and resin sheet protecting film |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000006320A true JP2000006320A (en) | 2000-01-11 |
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ID=16058160
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP17898898A Pending JP2000006320A (en) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | Release film, carrier film for molding resin sheet using the same, and resin sheet protecting film |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000006320A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010186807A (en) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Sumitomo Electric Printed Circuit Inc | Flexible printed wiring board, and release sheet body |
KR101175892B1 (en) | 2011-02-14 | 2012-08-23 | 삼성전기주식회사 | Dielectric film structure and method of preparing the same |
-
1998
- 1998-06-25 JP JP17898898A patent/JP2000006320A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010186807A (en) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Sumitomo Electric Printed Circuit Inc | Flexible printed wiring board, and release sheet body |
KR101175892B1 (en) | 2011-02-14 | 2012-08-23 | 삼성전기주식회사 | Dielectric film structure and method of preparing the same |
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