JP2000005514A - Recovering device of powdered material - Google Patents

Recovering device of powdered material

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JP2000005514A JP10179850A JP17985098A JP2000005514A JP 2000005514 A JP2000005514 A JP 2000005514A JP 10179850 A JP10179850 A JP 10179850A JP 17985098 A JP17985098 A JP 17985098A JP 2000005514 A JP2000005514 A JP 2000005514A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve recovering efficiency at the time of recovering a powdered material incorporated in a drainage being used for a chemical treatment. SOLUTION: The drainage supplied into a tank main body 31 is forcedly filtered with a filter 33 moving in the vertical direction in a state in which a periphery is allowed to contact with an inner wall of the tank main body 31. A phosphor powder filtered and gathered at a lower side of the filter 33 is recovered by receiving with a pan 35 or discharged by pushing out from a removing port with a pushing plate. The phosphor powder is effectively removed from a development drainage since the drainage is forcedly filtered by shifting the filter 33.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、化学的処理に使用
された排水の中に含まれる粉体材料の回収装置に関する
ものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for recovering powder material contained in wastewater used for chemical treatment.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来よりこの種の回収装置は、電子機器
を始めとする各種製品の製造工程において化学的処理に
使用された排水から無機物や有機物の粉体を回収する場
合に使用されている。例えば、プラズマディスプレイパ
ネル(以下、PDPと記す)の製造工程について言え
ば、電極、リブ、蛍光面等をフォトリソグラフィー法に
より形成した際に、現像工程の排水中に含まれる銀粉、
ガラス粉、蛍光体粉等を回収する装置が使用されてお
り、この回収装置としては、フィルターで濾過して回収
するタイプのものが一般的である。ここで、PDPにつ
いてその製造工程を説明しておく。
2. Description of the Related Art Conventionally, this type of recovery apparatus has been used for recovering inorganic or organic powder from wastewater used for chemical treatment in the manufacturing process of various products such as electronic equipment. . For example, regarding a manufacturing process of a plasma display panel (hereinafter, referred to as a PDP), when electrodes, ribs, phosphor screens, and the like are formed by a photolithography method, silver powder contained in wastewater of a developing process,
A device that collects glass powder, phosphor powder, and the like is used, and as the recovery device, a device that collects by filtering through a filter is generally used. Here, the manufacturing process of the PDP will be described.

【0003】一般にPDPは、2枚の対向するガラス基
板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、その
間にNe,Xe等を主体とするガスを封入した構造にな
っている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、電
極周辺の微小なセル内で放電を発生させることにより、
各セルを発光させて表示を行うようにしている。情報表
示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に放電
発光させる。このPDPには、電極が放電空間に露出し
ている直流型(DC型)と絶縁層で覆われている交流型
(AC型)の2タイプがあり、双方とも表示機能や駆動
方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式とメ
モリー駆動方式とに分類される。
Generally, a PDP has a structure in which a pair of regularly arranged electrodes are provided on two opposing glass substrates, and a gas mainly composed of Ne, Xe, or the like is sealed between the electrodes. Then, by applying a voltage between these electrodes and generating a discharge in a minute cell around the electrodes,
Each cell emits light to perform display. In order to display information, regularly arranged cells are selectively caused to emit light. There are two types of PDPs, a direct current type (DC type) in which the electrodes are exposed to the discharge space, and an alternating current type (AC type) in which the electrodes are covered with an insulating layer. And a refresh driving method and a memory driving method.

【0004】図1にAC型PDPの一構成例を示す。こ
の図は前面板と背面板を離した状態で示したもので、図
示のように2枚のガラス基板1,2が互いに平行に且つ
対向して配設されており、両者は背面板となるガラス基
板2上に互いに平行に設けられたリブ3により一定の間
隔に保持されるようになっている。前面板となるガラス
基板1の背面側には透明電極である維持電極4と金属電
極であるバス電極5とで構成される複合電極が互いに平
行に形成され、これを覆って誘電体層6が形成されてお
り、さらにその上に保護層7(MgO層)が形成されて
いる。また、背面板となるガラス基板2の前面側には前
記複合電極と直交するようにリブ3の間に位置してアド
レス電極8が互いに平行に形成されており、これを覆っ
て誘電体層9が形成され、さらにリブ3の壁面とセル底
面を覆うようにして蛍光体10が設けられている。この
AC型PDPは面放電型であって、前面板上の複合電極
間に交流電圧を印加し、空間に漏れた電界で放電させる
構造である。この場合、交流をかけているために電界の
向きは周波数に対応して変化する。そしてこの放電によ
り生じる紫外線により蛍光体10を発光させ、前面板を
透過する光を観察者が視認するようになっている。
FIG. 1 shows a configuration example of an AC type PDP. This figure shows the front plate and the back plate separated from each other. As shown in the figure, two glass substrates 1 and 2 are arranged in parallel and opposed to each other, and both become the back plate. The ribs 3 provided on the glass substrate 2 in parallel with each other are held at regular intervals. On the back side of the glass substrate 1 serving as a front plate, composite electrodes composed of a sustain electrode 4 which is a transparent electrode and a bus electrode 5 which is a metal electrode are formed in parallel with each other, and a dielectric layer 6 is covered thereover. The protective layer 7 (MgO layer) is further formed thereon. On the front side of the glass substrate 2 serving as the back plate, address electrodes 8 are formed between the ribs 3 so as to be orthogonal to the composite electrodes and are formed in parallel with each other. Are formed, and a phosphor 10 is provided so as to cover the wall surface of the rib 3 and the cell bottom surface. The AC type PDP is of a surface discharge type, and has a structure in which an AC voltage is applied between composite electrodes on a front panel to discharge by an electric field leaking into a space. In this case, since the alternating current is applied, the direction of the electric field changes according to the frequency. Then, the phosphor 10 emits light by the ultraviolet light generated by the discharge, so that an observer can visually recognize the light transmitted through the front plate.

【0005】上記の如きPDPにおける背面板は、ガラ
ス基板2の上にアドレス電極8を形成し、必要に応じて
それを覆うように誘電体層9を形成した後、リブ3を形
成してそのリブ3の間に蛍光体10からなる蛍光面を設
けることで製造される。電極8の形成方法としては、真
空蒸着法、スパッタリング法、メッキ法、厚膜法等によ
って基板2上に電極材料の膜を形成し、これをフォトリ
ソグラフィー法によってパターニングする方法と、厚膜
ペーストを用いたスクリーン印刷法によりパターニング
する方法とが知られている。また、誘電体層9はスクリ
ーン印刷等により形成され、リブ3はスクリーン印刷に
よる重ね刷り、或いはサンドブラスト法、フォトリソグ
ラフィー法等によって形成されている。また、蛍光面は
スクリーン印刷によりリブ3の間に赤(R)、緑
(G)、青(B)の3色の蛍光体ペーストを選択的に充
填する方法により形成するか、或いは高精細タイプでは
蛍光体ペーストを用いたフォトリソグラフィー法により
リブ間に蛍光面を形成するようにしている。
In the back plate of the PDP as described above, an address electrode 8 is formed on a glass substrate 2, a dielectric layer 9 is formed so as to cover it, if necessary, and a rib 3 is formed. It is manufactured by providing a phosphor screen made of the phosphor 10 between the ribs 3. As a method of forming the electrode 8, a method of forming a film of an electrode material on the substrate 2 by a vacuum evaporation method, a sputtering method, a plating method, a thick film method, and the like, and patterning the film by a photolithography method, and a method of forming a thick film paste A patterning method using a screen printing method used is known. The dielectric layer 9 is formed by screen printing or the like, and the ribs 3 are formed by overprinting by screen printing, sandblasting, photolithography, or the like. Further, the phosphor screen is formed by a method of selectively filling phosphor paste of three colors of red (R), green (G), and blue (B) between the ribs 3 by screen printing, or a high-definition type. In Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-157, a phosphor screen is formed between ribs by a photolithography method using a phosphor paste.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】上記で述べたPDPの
蛍光面形成方法のうち、フォトリソグラフィー法による
蛍光面形成方法では、感光性の蛍光体ペーストをリブの
上からベタでコーティングして乾燥させる工程と、露光
と現像を行って所定のセル空間に蛍光体ペーストを残す
工程とを必要な色数だけ繰り返し行った後、オーブン内
での焼成工程を経て蛍光面を完成させる。このように、
フォトリソグラフィー法により蛍光面を形成する場合、
各色ごとの蛍光体ペーストについて露光と現像を繰り返
し行うことになる。この現像工程は、水を用いたスプレ
ー現像により行われるが、排水中に多量の蛍光体粉が含
まれるので、回収して再利用する必要がある。現在は現
像装置からの排水をフィルターで濾過して蛍光体粉を回
収するようにしているが、濾過に要する時間が長く、回
収効率が良くないという問題点があった。
Among the above-mentioned methods for forming a phosphor screen of a PDP, in the method of forming a phosphor screen by photolithography, a photosensitive phosphor paste is coated over a rib with a solid and dried. After repeating a process and a process of performing exposure and development to leave a phosphor paste in a predetermined cell space by a required number of colors, a phosphor screen is completed through a firing process in an oven. in this way,
When forming a phosphor screen by photolithography,
Exposure and development are repeated for the phosphor paste for each color. This development step is performed by spray development using water. However, since a large amount of phosphor powder is contained in the wastewater, it is necessary to collect and reuse it. At present, the wastewater from the developing device is filtered through a filter to collect the phosphor powder, but there is a problem that the time required for the filtration is long and the collection efficiency is not good.

【0007】このような蛍光面形成の場合だけでなく、
電極やリブをフォトリソグラフィー法で形成する場合、
さらにはPDPの製造工程に限らず、その他の化学的処
理に使用された排水中に粉体材料が含まれている場合に
ついても、フィルターを使用した濾過タイプの回収装置
を使用しているために同様の問題点がある。
Not only in the case of such a phosphor screen formation,
When forming electrodes and ribs by photolithography,
Furthermore, not only in the PDP manufacturing process, but also in the case where powder material is contained in wastewater used for other chemical treatments, because a filtration-type recovery device using a filter is used. There is a similar problem.

【0008】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、簡便な機構
により回収効率の良い粉体材料の回収装置を提供するこ
とにある。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a powder material collecting apparatus which has a simple mechanism and high collection efficiency.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ため、本発明に係る第1のタイプの回収装置は、排水中
に含まれる粉体材料を回収する装置であって、上部と下
部にそれぞれ水の投入口と排出口とを有するタンクと、
そのタンクの内部に配設され、タンクの内壁に周囲が接
触した状態で投入口より上方の上位置と排出口より下方
の下位置との間で上下動可能なフィルターと、フィルタ
ーの下位置より下側にてタンクの底を覆うように配設さ
れたパンとを備えてなることを特徴とする。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, a first type of recovery apparatus according to the present invention is an apparatus for recovering a powder material contained in waste water, comprising an upper part and a lower part. A tank having a water inlet and a water outlet, respectively,
A filter disposed inside the tank and capable of moving up and down between an upper position above the inlet and a lower position below the outlet with the surrounding in contact with the inner wall of the tank; And a pan arranged to cover the bottom of the tank on the lower side.

【0010】また、同様の目的を達成するため、本発明
に係る第2のタイプの回収装置は、排水中に含まれる粉
体材料を回収する装置であって、上部と下部にそれぞれ
水の投入口と排出口とを有するタンクと、そのタンクの
内部に配設され、タンクの内壁に周囲が接触した状態で
投入口より上方の上位置と排出口より下方の下位置との
間で上下動可能なフィルターと、下位置にあるフィルタ
ーの下面とタンクの底面の両面に接触しながらタンクの
側壁下端にある除去口へ向けて移動可能な押し板とを備
えてなることを特徴とする。
In order to achieve the same object, a second type of recovery device according to the present invention is a device for recovering a powder material contained in waste water, wherein water is supplied to an upper portion and a lower portion, respectively. A tank having a mouth and a discharge port, and vertically disposed between the upper position above the input port and the lower position below the discharge port in a state in which the tank is disposed inside the tank and in contact with the inner wall of the tank. It is characterized by comprising a possible filter and a push plate which can move toward the removal port at the lower end of the side wall of the tank while contacting both surfaces of the lower surface of the filter at the lower position and the bottom surface of the tank.

【0011】そして、いずれのタイプの回収装置におい
ても、フィルターを超音波振動させる機構を設けるか、
フィルターに逆圧をかける機構を設けるのが好ましいも
のである。
[0011] In any type of recovery apparatus, a mechanism for ultrasonically oscillating the filter is provided.
It is preferable to provide a mechanism for applying a back pressure to the filter.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態について詳述する。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

【0013】図2は本発明に係る回収装置の一例を示す
概略構成図であり、同図において11はタンクで、その
高い位置にある入口と低い位置にある出口にそれぞれ供
給管12と排出管13が連結されている。排出管13は
排出バルブ14を介してポンプ15に接続されており、
ポンプ15から吐出される水は中間管路16を経て濾過
部Fを経由し排出管路17を通って排水される。そし
て、ポンプ15から濾過部Fに至る中間管路16には流
速計18と圧力計19が介挿されている。
FIG. 2 is a schematic structural view showing an example of the recovery apparatus according to the present invention. In FIG. 2, reference numeral 11 denotes a tank, and a supply pipe 12 and a discharge pipe are provided at an inlet at a high position and an outlet at a low position, respectively. 13 are connected. The discharge pipe 13 is connected to a pump 15 via a discharge valve 14.
The water discharged from the pump 15 is drained through the intermediate pipe 16, the filtration section F, and the discharge pipe 17. A flowmeter 18 and a pressure gauge 19 are interposed in an intermediate pipe 16 extending from the pump 15 to the filtration unit F.

【0014】図3は第1のタイプの回収装置を構成する
タンクの断面図である。同図に示されるように、タンク
11は、タンク本体31とそれを覆う蓋体32とで外側
が構成されており、タンク本体31の側壁上部にある投
入口と側壁下部にある排出口にそれぞれ前述の供給管1
2と排出管13が接続されている。33はタンク本体3
1内に配設されたフィルターで、タンク本体31の内壁
に周囲が接触した状態で投入口より上方の上位置(図3
(a)に示す位置)と排出口より下方の下位置(図3
(b)に示す位置)との間で上下動可能になっている。
すなわち、フィルター33は周囲に取付け枠34を有す
ると共に、水圧で撓まないようにフレーム等で適宜補強
されており、図示はしないが、周囲の取付け枠34がタ
ンク本体31の内壁に水密状態で接触しながらフィルタ
ー33を上下動させる機構が設けられている。また、停
止したフィルター33を超音波振動させる機構を設けて
おくか、或いは図4に示すように、タンク内を密閉でき
るようにし、フィルター33の上からエアーで圧力をか
ける機構を設けておくようにする。さらに、フィルター
33の下位置より下側にてタンク本体31の底を覆うよ
うにパン35が配設されている。このパン35はタンク
本体31の側壁から出し入れが可能であるのが好まし
い。
FIG. 3 is a sectional view of a tank constituting a first type of recovery apparatus. As shown in the figure, the outside of the tank 11 is composed of a tank body 31 and a lid 32 that covers the tank body 31. The tank 11 has an inlet at an upper side wall and an outlet at a lower side wall of the tank body 31, respectively. The aforementioned supply pipe 1
2 and the discharge pipe 13 are connected. 33 is the tank body 3
1, a filter disposed in an upper position above the charging port (FIG. 3) in a state where the surrounding is in contact with the inner wall of the tank body 31.
(A) position and a lower position below the discharge port (FIG. 3).
(Position shown in (b)).
That is, the filter 33 has a mounting frame 34 around it, and is appropriately reinforced with a frame or the like so as not to bend by water pressure. Although not shown, the surrounding mounting frame 34 is watertight on the inner wall of the tank body 31. A mechanism is provided for moving the filter 33 up and down while making contact. Also, a mechanism for ultrasonically oscillating the stopped filter 33 may be provided, or a mechanism for applying pressure with air from above the filter 33 may be provided so that the inside of the tank can be sealed as shown in FIG. To Further, a pan 35 is provided so as to cover the bottom of the tank main body 31 below the lower position of the filter 33. It is preferable that the pan 35 can be taken in and out of the side wall of the tank body 31.

【0015】この構成からなる第1のタイプの回収装置
では、図3(a)に示すようにフィルター33が上位置
にあり、かつ排出管13の排出バルブ14を閉じた状態
で、例えばPDPの蛍光面をフォトリソグラフィー法で
形成する際に使用された現像装置からの排水が供給管1
2を通してタンク本体31内に供給される。タンク本体
31内に所定量の排水Wが供給されると、フィルター3
3が下降してその排水Wの濾過が行われる。すなわち、
フィルター33の下降に伴い、排水Wが強制的にフィル
ター33を通って上に移動するが、この時に排水中の蛍
光体粉がフィルター33の下側に残り、濾過された蛍光
体粉の多くはパン35の中に沈殿する。フィルター33
が下位置に達して排水の濾過が終わると、排出口13の
排出バルブ14を開き、フィルター33の上にある水を
排出管13から排出する。そして、図3(b)に示すよ
うに水を排出し終えると、フィルター33を上位置に戻
し、かつ排出管13の排出バルブ14を閉じた状態に
し、再び供給管12から排水を供給して濾過.行う。な
お、フィルター33が下位置にある時にフィルター33
を超音波振動させ、フィルター33に付いた蛍光体粉を
パン35の中に振るい落とすようにする。或いは、図4
の如くエアーにて逆圧をかけることで、フィルター33
にトラップされた蛍光体粉を落とすようにする。また、
必要に応じてパン35を取り出し、パン35に溜まった
蛍光体粉を回収する。
In the first type of recovery apparatus having this configuration, for example, when the filter 33 is in the upper position and the discharge valve 14 of the discharge pipe 13 is closed as shown in FIG. The drainage from the developing device used when forming the phosphor screen by the photolithography method is supplied to the supply pipe 1.
2 and is supplied into the tank body 31. When a predetermined amount of drainage W is supplied into the tank body 31, the filter 3
3 descends and the drainage W is filtered. That is,
With the lowering of the filter 33, the waste water W is forcibly moved upward through the filter 33. At this time, the phosphor powder in the waste water remains below the filter 33, and most of the filtered phosphor powder is Settle in the pan 35. Filter 33
Reaches the lower position and when the filtration of the waste water is completed, the discharge valve 14 of the discharge port 13 is opened, and the water on the filter 33 is discharged from the discharge pipe 13. Then, as shown in FIG. 3B, when the water is completely discharged, the filter 33 is returned to the upper position, the discharge valve 14 of the discharge pipe 13 is closed, and the drainage is supplied again from the supply pipe 12. filtration. Do. Note that when the filter 33 is in the lower position,
Is ultrasonically vibrated so that the phosphor powder attached to the filter 33 is shaken down into the pan 35. Or, FIG.
By applying a reverse pressure with air as in
The phosphor powder trapped in the container is dropped. Also,
The pan 35 is taken out as needed, and the phosphor powder collected in the pan 35 is collected.

【0016】図5は第2のタイプの回収装置を構成する
タンクの断面図である。同図に示されるように、タンク
11は、タンク本体41とそれを覆う蓋体42とで外側
が構成されており、タンク本体41の側壁上部にある投
入口と側壁下部にある排出口にそれぞれ前述の供給管1
2と排出管13が接続されている。43はタンク本体4
1内に配設されたフィルターで、タンク本体41の内壁
に周囲が接触した状態で投入口より上方の上位置(図5
(a)に示す位置)と排出口より下方の下位置(図5
(b)に示す位置)との間で上下動可能になっている。
すなわち、フィルター43は周囲に取付け枠44を有す
ると共に、水圧で撓まないようにフレーム等で適宜補強
されており、図示はしないが、周囲の取付け枠44がタ
ンク本体41の内壁に水密状態で接触しながらフィルタ
ー43を上下動させる機構が設けられている。また、こ
の第2のタイプの回収装置では、タンク本体41の側壁
下端に蛍光体粉の除去口45が設けられているととも
に、この除去口45と反対側から当該除去口45まで移
動可能な押し板46が設けられており、押し板46は下
位置にあるフィルター43の下面とタンク本体41の底
面の両面に接触しながら除去口45へ向けてする。な
お、先の例で述べたのと同様に、停止したフィルター3
3を超音波振動させる機構を設けておくか、或いは、タ
ンク内を密閉してフィルター33の上からエアーで圧力
をかける機構を設けておくようにするのが好ましい。
FIG. 5 is a sectional view of a tank constituting a second type of recovery apparatus. As shown in the figure, the outside of the tank 11 is composed of a tank body 41 and a lid 42 that covers the tank body 41. The tank 11 has an inlet at the upper side wall and an outlet at the lower side wall of the tank body 41, respectively. The aforementioned supply pipe 1
2 and the discharge pipe 13 are connected. 43 is the tank body 4
1, a filter disposed in an upper position above the charging port in a state where the surroundings are in contact with the inner wall of the tank body 41 (FIG. 5).
(A position shown in FIG. 5A) and a lower position below the discharge port (FIG. 5).
(Position shown in (b)).
That is, the filter 43 has a mounting frame 44 around it, and is appropriately reinforced with a frame or the like so as not to be bent by water pressure. Although not shown, the surrounding mounting frame 44 is watertight on the inner wall of the tank body 41. A mechanism is provided for moving the filter 43 up and down while making contact. Further, in the second type of recovery device, a removing port 45 for the phosphor powder is provided at the lower end of the side wall of the tank body 41, and a pusher movable from the opposite side to the removing port 45 to the removing port 45 is provided. A plate 46 is provided, and the push plate 46 is directed toward the removal port 45 while contacting both surfaces of the lower surface of the filter 43 and the bottom surface of the tank body 41 at the lower position. Note that, as described in the previous example, the stopped filter 3
It is preferable to provide a mechanism for ultrasonically vibrating 3 or a mechanism for sealing the tank and applying pressure from above the filter 33 with air.

【0017】この構成からなる第2のタイプの回収装置
では、図5(a)に示すようにフィルター43が上位置
にあり、かつ排出管13の排出バルブ14と除去口45
のバルブ47を共に閉じた状態で、例えばPDPの蛍光
面をフォトリソグラフィー法で形成する際に使用された
現像装置からの排水が供給管12を通してタンク本体4
1内に供給される。タンク本体41内に所定量の排水W
が供給されると、フィルター43が下降してその排水W
の濾過が行われる。すなわち、フィルター43の下降に
伴い、排水Wが強制的にフィルター43を通って上に移
動するが、この時に排水中の蛍光体粉がフィルター43
の下側に残り、濾過された蛍光体粉の多くはタンク本体
41の底に沈殿する。そして、図5(b)に示すように
フィルター43が下位置に達して排水の濾過が終わる
と、排出管13の排出バルブ14を開き、フィルター4
3の上にある水を排出管13から排出する。次いで、除
去口45のバルブ47を開き、図5(c)のように押し
板46を前進させ、フィルター43の下面に付いた蛍光
体粉を掻き取りながら、残りの排水と共にタンク本体4
1の底にある蛍光体粉を除去口45から外に送り出す。
なお、押し板46を前進させる前に、下位置にある時に
フィルター33を超音波振動させ、フィルター33に付
いた蛍光体粉をパン35の中に振るい落とすようにする
か、或いは、エアーにて逆圧をかけることで、フィルタ
ー33にトラップされた蛍光体粉を落とすようにするの
が好ましい。そして、除去口45から残りの排水を排出
し終えると、フィルター43を上位置に戻すと共に押し
板46を元の位置に戻し、かつ排出管13の排出バルブ
14と除去口45のバルブ47を共に閉じた状態にし、
再び供給管12から排水を供給して濾過及び蛍光体粉の
取出しを行う。
In the second type of recovery apparatus having this configuration, as shown in FIG. 5A, the filter 43 is in the upper position, and the discharge valve 14 of the discharge pipe 13 and the removal port 45 are removed.
In a state where both of the valves 47 are closed, for example, drainage from a developing device used when forming a fluorescent screen of a PDP by photolithography is supplied through the supply pipe 12 to the tank body 4.
1 is supplied. A predetermined amount of drain water W is stored in the tank body 41.
Is supplied, the filter 43 descends and the waste water W
Is performed. That is, with the lowering of the filter 43, the drainage W is forcibly moved upward through the filter 43, and at this time, the phosphor powder in the drainage is removed by the filter 43.
Most of the filtered phosphor powder remains on the bottom of the tank body 41. Then, as shown in FIG. 5B, when the filter 43 reaches the lower position and the filtration of the waste water is completed, the discharge valve 14 of the discharge pipe 13 is opened, and the filter 4 is opened.
The water above 3 is drained from the drain 13. Next, the valve 47 of the removal port 45 is opened, the push plate 46 is advanced as shown in FIG. 5C, and while the phosphor powder attached to the lower surface of the filter 43 is scraped, the tank body 4 is removed together with the remaining drainage.
The phosphor powder at the bottom of 1 is sent out through the removal port 45.
Before the push plate 46 is advanced, the filter 33 is ultrasonically vibrated when it is at the lower position, and the phosphor powder attached to the filter 33 is shaken down into the pan 35, or by air. It is preferable that the phosphor powder trapped by the filter 33 be dropped by applying a reverse pressure. When the remaining drainage has been discharged from the removal port 45, the filter 43 is returned to the upper position, the push plate 46 is returned to the original position, and the discharge valve 14 of the discharge pipe 13 and the valve 47 of the removal port 45 are connected together. In a closed state,
Drainage is again supplied from the supply pipe 12 to perform filtration and take out of the phosphor powder.

【0018】上記したいずれのタイプの回収装置におい
ても、タンク11にて蛍光体粉が除去された水には、僅
かではあるが小さな粒の蛍光体粉が残っている場合があ
る。そこで、前述のように、タンク11から出た水は濾
過部Fを通して排出するのが好ましい。図2に戻るが、
濾過部Fは中間管路16と排出管路17の間にあり、2
個のフィルター26の前後に注入バルブ27と吐出バル
ブ28を介挿したラインが2つ平行して設けることで構
成されている。すなわち、各ラインにおける注入バルブ
27と吐出バルブ28を開状態と閉状態のいずれかにす
ることで、どちらか一方のラインを使用するようにし、
使用しないラインではフィルター26の清掃或いは交換
を行うようにする。ポンプ15から濾過部Fに至る中間
管路16に介挿された流速計18と圧力計19によりフ
ィルター26の交換時期を知ることができる。
In any of the above-mentioned types of recovery apparatuses, the water from which the phosphor powder has been removed in the tank 11 may have a small but small amount of phosphor powder. Therefore, as described above, it is preferable that the water discharged from the tank 11 be discharged through the filtration unit F. Returning to FIG.
The filtration section F is located between the intermediate line 16 and the discharge line 17,
Two lines in which an injection valve 27 and a discharge valve 28 are inserted are provided in parallel before and after each filter 26. That is, by setting the injection valve 27 and the discharge valve 28 in each line to an open state or a closed state, one of the lines is used,
In a line not used, the filter 26 is cleaned or replaced. The time of replacement of the filter 26 can be known from the flow meter 18 and the pressure gauge 19 inserted in the intermediate pipe 16 extending from the pump 15 to the filtration section F.

【0019】[0019]

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る粉体
材料の回収装置によれば、タンク本体内に供給した排水
を、タンク本体の内壁に周囲が接触した状態で上下動す
るフィルターで強制的に濾過するようにしたことによ
り、排水中に含まれる粉体材料を効率良く除去すること
ができる。
As described above, according to the powder material recovery apparatus of the present invention, the wastewater supplied into the tank body is filtered by the filter which moves up and down in a state where the surroundings are in contact with the inner wall of the tank body. By forcibly filtering, the powder material contained in the wastewater can be efficiently removed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】プラズマディスプレイパネルの一例をその前面
板と背面板とを離間状態で示す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a plasma display panel in which a front plate and a back plate are separated from each other.

【図2】本発明に係る回収装置の一例を示す概略構成図
である。
FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a recovery device according to the present invention.

【図3】第1のタイプの回収装置を構成するタンクの断
面図である。
FIG. 3 is a sectional view of a tank constituting a first type of recovery device.

【図4】図3に示すタンクの変形例である。FIG. 4 is a modification of the tank shown in FIG.

【図5】第2のタイプの回収装置を構成するタンクの断
面図である。
FIG. 5 is a sectional view of a tank constituting a second type of recovery device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1,2 ガラス基板 3 リブ 4 維持電極 5 バス電極 6 誘電体槽 7 保護槽 8 アドレス電極 9 誘電体槽 10 蛍光体 11 タンク 12 供給管 13 排出管 14 排出バルブ 15 ポンプ 16 中間管路 17 排出管路 18 流速計 19 圧力計 26 フィルター 27 注入バルブ 28 吐出バルブ 31 タンク本体 32 蓋体 33 フィルター 34 取付け枠 35 パン 41 タンク本体 42 蓋体 43 フィルター 44 取付け枠 45 除去口 46 押し板 47 バルブ 1, 2 glass substrate 3 rib 4 sustain electrode 5 bus electrode 6 dielectric tank 7 protective tank 8 address electrode 9 dielectric tank 10 phosphor 11 tank 12 supply pipe 13 discharge pipe 14 discharge valve 15 pump 16 intermediate pipe 17 discharge pipe Road 18 Current meter 19 Pressure gauge 26 Filter 27 Injection valve 28 Discharge valve 31 Tank body 32 Lid 33 Filter 34 Mounting frame 35 Pan 41 Tank main body 42 Lid 43 Filter 44 Mounting frame 45 Removal port 46 Push plate 47 Valve

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 排水中に含まれる粉体材料を回収する装
置であって、上部と下部にそれぞれ水の投入口と排出口
とを有するタンクと、そのタンクの内部に配設され、タ
ンクの内壁に周囲が接触した状態で投入口より上方の上
位置と排出口より下方の下位置との間で上下動可能なフ
ィルターと、フィルターの下位置より下側にてタンクの
底を覆うように配設されたパンとを備えてなることを特
徴とする粉体材料の回収装置。
1. An apparatus for recovering powdery material contained in waste water, comprising: a tank having an inlet and an outlet for water at upper and lower portions, respectively, and a tank disposed inside the tank. A filter that can move up and down between an upper position above the inlet and a lower position below the outlet with the surroundings in contact with the inner wall, and cover the bottom of the tank below the lower position of the filter. An apparatus for recovering a powder material, comprising: a bread provided therein.
【請求項2】 フィルターを超音波振動させる機構を設
けた請求項1に記載の粉体材料の回収装置。
2. The powder material collecting apparatus according to claim 1, further comprising a mechanism for ultrasonically oscillating the filter.
【請求項3】 フィルターに逆圧をかける機構を設けた
請求項1記載の粉体材料の回収装置。
3. The powder material collecting apparatus according to claim 1, further comprising a mechanism for applying a reverse pressure to the filter.
【請求項4】 排水中に含まれる粉体材料を回収する装
置であって、上部と下部にそれぞれ水の投入口と排出口
とを有するタンクと、そのタンクの内部に配設され、タ
ンクの内壁に周囲が接触した状態で投入口より上方の上
位置と排出口より下方の下位置との間で上下動可能なフ
ィルターと、下位置にあるフィルターの下面とタンクの
底面の両面に接触しながらタンクの側壁下端にある除去
口へ向けて移動可能な押し板とを備えてなることを特徴
とする粉体材料の回収装置。
4. An apparatus for recovering powdery material contained in waste water, comprising: a tank having an inlet and an outlet for water at upper and lower portions, respectively, and a tank disposed inside the tank. A filter that can move up and down between an upper position above the inlet and a lower position below the outlet with the surroundings in contact with the inner wall, and contacts both the lower surface of the lower filter and the bottom surface of the tank. And a push plate movable toward a removal port at a lower end of a side wall of the tank.
【請求項5】 フィルターを超音波振動させる機構を設
けた請求項4に記載の粉体材料の回収装置。
5. The powder material collecting apparatus according to claim 4, further comprising a mechanism for ultrasonically oscillating the filter.
【請求項6】 フィルターに逆圧をかける機構を設けた
請求項4に記載の粉体材料の回収装置。
6. The powder material collecting apparatus according to claim 4, further comprising a mechanism for applying a reverse pressure to the filter.
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