JP2000000644A - 金属ストリップ鋳造装置 - Google Patents
金属ストリップ鋳造装置Info
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
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- B22D11/0674—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for machining
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有効なブラッシングができる。
【解決手段】 鋳造ロール１２と係合する主清掃ブラシ
装置と副清掃ブラシ装置とで構成される、金属ストリッ
プ鋳造装置において、副清掃ブラシ装置を、ロール幅方
向にわたって延びて長手軸線まわりに回転するよう取付
けられ、回転駆動されるよう鋳造ロール１２と係合可能
である細長の胴ブラシ２３と、胴ブラシ２３に沿って延
びて胴ブラシ２３と係合可能である細長のスクレーパと
で構成し、スクレーパが、掃かれた混在物を胴ブラシ２
３から掻き落とすと共に胴ブラシ２３の回転に抵抗を起
こすことにより、胴ブラシ２３が鋳造ロール表面との係
合領域で、鋳造ロール表面と同じ周方向に、鋳造ロール
表面よりも遅い周速で回転するようにする。
装置と副清掃ブラシ装置とで構成される、金属ストリッ
プ鋳造装置において、副清掃ブラシ装置を、ロール幅方
向にわたって延びて長手軸線まわりに回転するよう取付
けられ、回転駆動されるよう鋳造ロール１２と係合可能
である細長の胴ブラシ２３と、胴ブラシ２３に沿って延
びて胴ブラシ２３と係合可能である細長のスクレーパと
で構成し、スクレーパが、掃かれた混在物を胴ブラシ２
３から掻き落とすと共に胴ブラシ２３の回転に抵抗を起
こすことにより、胴ブラシ２３が鋳造ロール表面との係
合領域で、鋳造ロール表面と同じ周方向に、鋳造ロール
表面よりも遅い周速で回転するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属を鋳造ロ
ール表面に接触させ、その表面上で凝固させるようにし
た金属ストリップ鋳造装置に関するものである。より詳
しくは、そのような鋳造装置における鋳造ロールの連続
清掃に関するものである。
ール表面に接触させ、その表面上で凝固させるようにし
た金属ストリップ鋳造装置に関するものである。より詳
しくは、そのような鋳造装置における鋳造ロールの連続
清掃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳造装置としては単一ロール鋳造装置や
双ロール鋳造装置がある。双ロール鋳造装置の場合、冷
却され相互方向に回転される一対の水平な鋳造ロール間
に高温金属を導くことによって、動いている鋳造ロール
の表面上に金属殻を凝固させ、それら金属殻をロール間
隙で合わせて、ロール間隙出口から凝固金属ストリップ
成品として取り出す。本明細書では、「ロール間隙」と
いう用語で、ロール同士が最接近する領域一般を指すも
のとする。溶融金属をロール間隙上方に位置した金属供
給ノズルからロール間隙へと向かわせて溶融金属の鋳造
溜めを形成する。鋳造溜めは、ロール間隙直上の鋳造ロ
ール表面に支持され、溜めの端は溜め堰止め側部板等の
適宜な画成手段で画成される。
双ロール鋳造装置がある。双ロール鋳造装置の場合、冷
却され相互方向に回転される一対の水平な鋳造ロール間
に高温金属を導くことによって、動いている鋳造ロール
の表面上に金属殻を凝固させ、それら金属殻をロール間
隙で合わせて、ロール間隙出口から凝固金属ストリップ
成品として取り出す。本明細書では、「ロール間隙」と
いう用語で、ロール同士が最接近する領域一般を指すも
のとする。溶融金属をロール間隙上方に位置した金属供
給ノズルからロール間隙へと向かわせて溶融金属の鋳造
溜めを形成する。鋳造溜めは、ロール間隙直上の鋳造ロ
ール表面に支持され、溜めの端は溜め堰止め側部板等の
適宜な画成手段で画成される。
【０００３】鋳造ロール表面に金属酸化物やスラグ等の
混在物が堆積するのを防ぐため、ロール間隙に至るべく
鋳造ロールが回動して溶融金属と触れる前に、ブラシや
清掃ベルト等のロール清掃ブラシ装置をロール長手方向
外側面に当てて鋳造ロール表面を連続的に清掃すること
ができる。この種の装置としては新日本製鐵株式会社と
三菱重工業株式会社の特開平３−２３０８４９号があ
り、この装置では２組の分割ロールブラシを互い違いに
各チルド鋳造ロールの周面に当てて鋳造ロール全幅に及
ぶブラッシング作用を提供している。又、新日本製鐵株
式会社と三菱重工業株式会社の特開平１−８３３４１号
も、鋳造ロールをブラシで清掃する双ロール鋳造装置を
開示している。新日本製鐵株式会社の特開平９−２９３
９３号及び特開平９−２９３９４号は、鋳造作業の種々
の段階で２つの清掃ブラシを連続的に鋳造ロールに接触
させるロール清掃装置を開示している。アメリカ特許第
４，７９３，４００号は、一対の類似な回転ブラシをド
ラムにタンデムに当て、両回転ブラシをドラム回転方向
に関して相反方向に駆動する、鋳造ドラム清掃装置を開
示している。他のロールブラシ装置が、本願出願人らの
アメリカ特許第５，３０７，８６１号及び第５，５７
５，３２７号に開示されている。
混在物が堆積するのを防ぐため、ロール間隙に至るべく
鋳造ロールが回動して溶融金属と触れる前に、ブラシや
清掃ベルト等のロール清掃ブラシ装置をロール長手方向
外側面に当てて鋳造ロール表面を連続的に清掃すること
ができる。この種の装置としては新日本製鐵株式会社と
三菱重工業株式会社の特開平３−２３０８４９号があ
り、この装置では２組の分割ロールブラシを互い違いに
各チルド鋳造ロールの周面に当てて鋳造ロール全幅に及
ぶブラッシング作用を提供している。又、新日本製鐵株
式会社と三菱重工業株式会社の特開平１−８３３４１号
も、鋳造ロールをブラシで清掃する双ロール鋳造装置を
開示している。新日本製鐵株式会社の特開平９−２９３
９３号及び特開平９−２９３９４号は、鋳造作業の種々
の段階で２つの清掃ブラシを連続的に鋳造ロールに接触
させるロール清掃装置を開示している。アメリカ特許第
４，７９３，４００号は、一対の類似な回転ブラシをド
ラムにタンデムに当て、両回転ブラシをドラム回転方向
に関して相反方向に駆動する、鋳造ドラム清掃装置を開
示している。他のロールブラシ装置が、本願出願人らの
アメリカ特許第５，３０７，８６１号及び第５，５７
５，３２７号に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】鋳造ロール表面の清掃
にどのような種類のブラシ装置を使う場合にも、副清掃
ブラシを設けて鋳造ロール表面上の混在物の大部分を掃
ってから、鋳造ロール表面が主清掃ブラシ装置に到達し
て細密な清掃が行われるのが望ましいことが判明してい
る。副清掃ブラシは、細長列のワイヤの剛毛を有する細
長の固定ヘッドブラシとし、前進・後退させて鋳造ロー
ルに対するブラシの当たりを変化させることができる。
この種の簡単な固定ヘッドブラシは寿命が短く、損傷し
やすい。ブラシの幅が狭いので鋳造ロール表面に接触で
きるワイヤの剛毛の数が限られており、鋳造ロール表面
上の混在物がワイヤの剛毛の間を摺り抜けてしまうこと
がよく起き得る。本発明は、有効なブラッシングがで
き、ブラシ寿命が長い、胴ブラシ形状の改良された清掃
ブラシを提供し、胴ブラシを駆動する必要なく有効な清
掃を行える装置を提供する。
にどのような種類のブラシ装置を使う場合にも、副清掃
ブラシを設けて鋳造ロール表面上の混在物の大部分を掃
ってから、鋳造ロール表面が主清掃ブラシ装置に到達し
て細密な清掃が行われるのが望ましいことが判明してい
る。副清掃ブラシは、細長列のワイヤの剛毛を有する細
長の固定ヘッドブラシとし、前進・後退させて鋳造ロー
ルに対するブラシの当たりを変化させることができる。
この種の簡単な固定ヘッドブラシは寿命が短く、損傷し
やすい。ブラシの幅が狭いので鋳造ロール表面に接触で
きるワイヤの剛毛の数が限られており、鋳造ロール表面
上の混在物がワイヤの剛毛の間を摺り抜けてしまうこと
がよく起き得る。本発明は、有効なブラッシングがで
き、ブラシ寿命が長い、胴ブラシ形状の改良された清掃
ブラシを提供し、胴ブラシを駆動する必要なく有効な清
掃を行える装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の金属ストリップ
鋳造装置によれば、鋳造ロールと、鋳造ロールの表面に
溶融金属を供給する金属供給手段と、ロール清掃ブラシ
手段とで構成され、該ロール清掃ブラシ手段がロール幅
方向にわたって延びて鋳造ロールと係合する主清掃ブラ
シ装置とロール幅方向にわたって延びて主清掃ブラシの
手前の位置で鋳造ロールと係合する副清掃ブラシ装置と
で構成される、金属ストリップ鋳造装置において、副清
掃ブラシ装置を、ロール幅方向にわたって延びて長手軸
線まわりに回転するよう取付けられ、回転駆動されるよ
う鋳造ロールと係合可能である細長の胴ブラシと、該胴
ブラシに沿って延びて該胴ブラシと係合可能である細長
のスクレーパとで構成し、スクレーパが、掃かれた混在
物を胴ブラシから掻き落とすと共に胴ブラシの回転に抵
抗を起こすことにより、胴ブラシが鋳造ロール表面との
係合領域で、鋳造ロール表面と同じ周方向に、鋳造ロー
ル表面よりも遅い周速で回転するようにする。
鋳造装置によれば、鋳造ロールと、鋳造ロールの表面に
溶融金属を供給する金属供給手段と、ロール清掃ブラシ
手段とで構成され、該ロール清掃ブラシ手段がロール幅
方向にわたって延びて鋳造ロールと係合する主清掃ブラ
シ装置とロール幅方向にわたって延びて主清掃ブラシの
手前の位置で鋳造ロールと係合する副清掃ブラシ装置と
で構成される、金属ストリップ鋳造装置において、副清
掃ブラシ装置を、ロール幅方向にわたって延びて長手軸
線まわりに回転するよう取付けられ、回転駆動されるよ
う鋳造ロールと係合可能である細長の胴ブラシと、該胴
ブラシに沿って延びて該胴ブラシと係合可能である細長
のスクレーパとで構成し、スクレーパが、掃かれた混在
物を胴ブラシから掻き落とすと共に胴ブラシの回転に抵
抗を起こすことにより、胴ブラシが鋳造ロール表面との
係合領域で、鋳造ロール表面と同じ周方向に、鋳造ロー
ル表面よりも遅い周速で回転するようにする。
【０００６】好ましくは、胴ブラシを鋳造ロールに接近
・離反動させる手段を更に設ける。
・離反動させる手段を更に設ける。
【０００７】胴ブラシをブラシ取付構造に回転可能に取
付け、該ブラシ取付構造は、当該ブラシ取付構造を鋳造
ロールに対して接近・離反動させるよう作動可能なブラ
シアクチュエータに接続することができる。その場合、
スクレーパをブラシ取付構造に取付け、胴ブラシに出入
りするようにできる。
付け、該ブラシ取付構造は、当該ブラシ取付構造を鋳造
ロールに対して接近・離反動させるよう作動可能なブラ
シアクチュエータに接続することができる。その場合、
スクレーパをブラシ取付構造に取付け、胴ブラシに出入
りするようにできる。
【０００８】スクレーパは、胴ブラシの剛毛群へと突出
した細長のスクレーパ刃で構成することができる。
した細長のスクレーパ刃で構成することができる。
【０００９】本発明により提供される構成により、胴ブ
ラシを掃く作用に用いることができ、胴ブラシは、同等
の細長の固定ヘッドブラシよりも剛毛密度を高くするこ
とができ、剛毛は従来の清掃ブラシよりもはるかに短く
することができる。
ラシを掃く作用に用いることができ、胴ブラシは、同等
の細長の固定ヘッドブラシよりも剛毛密度を高くするこ
とができ、剛毛は従来の清掃ブラシよりもはるかに短く
することができる。
【００１０】又、スクレーパ刃は胴ブラシを有効に清掃
して、鋳造ロールの鋳造表面から掃き出されて剛毛に詰
まった混在物を取り除くので、鋳造ロール表面にはきれ
いな剛毛を常に呈することができる。
して、鋳造ロールの鋳造表面から掃き出されて剛毛に詰
まった混在物を取り除くので、鋳造ロール表面にはきれ
いな剛毛を常に呈することができる。
【００１１】このため、複雑なブラシ駆動装置を設ける
必要なしに胴ブラシは鋳造ロールに対し有効に回転する
と共に胴ブラシが連続して鋳造ロールを清掃するので、
有効なブラッシングを行なうことができ、又、ブラシ寿
命も長くすることができる。
必要なしに胴ブラシは鋳造ロールに対し有効に回転する
と共に胴ブラシが連続して鋳造ロールを清掃するので、
有効なブラッシングを行なうことができ、又、ブラシ寿
命も長くすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の特定の実施の形態
を図面を参照しつつ説明する。
を図面を参照しつつ説明する。
【００１３】図１〜図３は本発明の実施の形態の一例を
示すもので、図示した双ロール鋳造装置は、一対の平行
な鋳造ロール１２，１２を支持する主機械フレーム１１
で構成される。溶融金属がタンディッシュ１３から耐火
取鍋出口のシュラウド１４を介してタンディッシュ１５
へと、そして更には金属供給ノズル１６を介して鋳造ロ
ール１２間のロール間隙１７へと供給される。ここで、
タンディッシュ１３、シュラウド１４、タンディッシュ
１５、金属供給ノズル１６は金属供給手段である。その
ようにしてロール間隙１７へ供給された高温金属はロー
ル間隙１７上方に溜め１０を形成する。この溜め１０を
鋳造ロール１２端部で画成しているのが一対の側部閉止
板１８であり、側部閉止板１８は流体圧シリンダユニッ
ト（図示せず）の作動により鋳造ロール１２の段付き端
に当接保持される。一般にメニスカスレベルと呼ばれる
溜め１０上面は金属供給ノズル１６下端より上にあって
もよく、その場合、金属供給ノズル１６下端は溜め１０
に浸漬する。
示すもので、図示した双ロール鋳造装置は、一対の平行
な鋳造ロール１２，１２を支持する主機械フレーム１１
で構成される。溶融金属がタンディッシュ１３から耐火
取鍋出口のシュラウド１４を介してタンディッシュ１５
へと、そして更には金属供給ノズル１６を介して鋳造ロ
ール１２間のロール間隙１７へと供給される。ここで、
タンディッシュ１３、シュラウド１４、タンディッシュ
１５、金属供給ノズル１６は金属供給手段である。その
ようにしてロール間隙１７へ供給された高温金属はロー
ル間隙１７上方に溜め１０を形成する。この溜め１０を
鋳造ロール１２端部で画成しているのが一対の側部閉止
板１８であり、側部閉止板１８は流体圧シリンダユニッ
ト（図示せず）の作動により鋳造ロール１２の段付き端
に当接保持される。一般にメニスカスレベルと呼ばれる
溜め１０上面は金属供給ノズル１６下端より上にあって
もよく、その場合、金属供給ノズル１６下端は溜め１０
に浸漬する。
【００１４】鋳造ロール１２が水冷されるため、金属殻
が、回動している鋳造ロール１２の表面で凝固形成さ
れ、ロール間隙１７で合わされてロール出口から凝固し
たストリップ成品１９として取出される。このストリッ
プ成品１９をコイラ（図示せず）に送給することができ
る。
が、回動している鋳造ロール１２の表面で凝固形成さ
れ、ロール間隙１７で合わされてロール出口から凝固し
たストリップ成品１９として取出される。このストリッ
プ成品１９をコイラ（図示せず）に送給することができ
る。
【００１５】以上記述してきた双ロール鋳造装置は、本
出願人らのオーストラリア特許第６３１７２８号及びア
メリカ特許第５，１８４，６６８号に幾分詳細に説明さ
れており、本発明の一部を構成しない適宜の構造的詳細
については、これらの特許を参照することができる。
出願人らのオーストラリア特許第６３１７２８号及びア
メリカ特許第５，１８４，６６８号に幾分詳細に説明さ
れており、本発明の一部を構成しない適宜の構造的詳細
については、これらの特許を参照することができる。
【００１６】本発明では、図示した双ロール鋳造装置
に、一対のロール清掃装置２１，２１が、一対の鋳造ロ
ール１２，１２の反ロール間隙側の外側面にそれぞれ係
合するよう配置される。
に、一対のロール清掃装置２１，２１が、一対の鋳造ロ
ール１２，１２の反ロール間隙側の外側面にそれぞれ係
合するよう配置される。
【００１７】ロール清掃ブラシ手段である一対のロール
清掃装置２１，２１は、主清掃ブラシ装置と副清掃ブラ
シ装置とで構成され、具体的に説明すると、ロール清掃
装置２１は、主清掃ブラシ装置の主清掃ブラシ２２と副
清掃ブラシ装置の副清掃ブラシ２３とを担持するフレー
ム２０で構成される。主清掃ブラシ２２はワイヤの剛毛
を有する円筒形の胴ブラシの形状であり、図２に示すよ
うに矢印３６の方向に、ブラシ軸３４に連結した回転駆
動手段３５により回転できる。主清掃ブラシ２２は円筒
形の胴ブラシとして示してあるが、アメリカ特許第５，
３０７，８６１号に開示された矩形ブラシ、アメリカ特
許第５，５７５，３２７号に開示された回転ブラシ装
置、オーストラリア特許出願ＰＯ７６０２のピボットブ
ラシ等、他の形状とすることもできる。
清掃装置２１，２１は、主清掃ブラシ装置と副清掃ブラ
シ装置とで構成され、具体的に説明すると、ロール清掃
装置２１は、主清掃ブラシ装置の主清掃ブラシ２２と副
清掃ブラシ装置の副清掃ブラシ２３とを担持するフレー
ム２０で構成される。主清掃ブラシ２２はワイヤの剛毛
を有する円筒形の胴ブラシの形状であり、図２に示すよ
うに矢印３６の方向に、ブラシ軸３４に連結した回転駆
動手段３５により回転できる。主清掃ブラシ２２は円筒
形の胴ブラシとして示してあるが、アメリカ特許第５，
３０７，８６１号に開示された矩形ブラシ、アメリカ特
許第５，５７５，３２７号に開示された回転ブラシ装
置、オーストラリア特許出願ＰＯ７６０２のピボットブ
ラシ等、他の形状とすることもできる。
【００１８】本発明によれば、副清掃ブラシ２３は、ブ
ラシ軸２５に担持され、円筒形に群立したワイヤの剛毛
２６を備えた中心体２４を有する、円筒形の胴ブラシの
形状である。副清掃ブラシ２３のブラシ軸２５は副清掃
ブラシ装置のブラシ取付構造２７内に回転可能に取付け
られ、ブラシ取付構造２７はブラシアクチュエータであ
る副清掃ブラシ装置の急動油圧のシリンダ装置２８の操
作により前後進可能なので、副清掃ブラシ２３を内方に
鋳造ロール１２へと前進、後退させることができる。ブ
ラシ取付構造２７はサイドウイング３０を備えた幅広の
ヨークの形状であり、その軸受３１内にブラシ軸２５が
回転可能に取付けられる。胴ブラシである副清掃ブラシ
２３と、ブラシ取付構造２７と、ブラシアクチュエータ
である急動油圧のシリンダ装置２８とがロール清掃装置
２１のフレーム２０上に担持されるので、副清掃ブラシ
２３は主清掃ブラシ２２の手前に常に正しく位置決めさ
れる。ブラシ取付構造２７は、副清掃ブラシ２３の幅方
向全体に延びて、ワイヤの剛毛２６群へと突出した細長
のスクレーパ刃２９を担持する。スクレーパ刃２９は強
化鋼で造り、鋭い先端を持たせることができる。ここで
スクレーパ刃２９は副清掃ブラシ装置を構成する一部で
ある。
ラシ軸２５に担持され、円筒形に群立したワイヤの剛毛
２６を備えた中心体２４を有する、円筒形の胴ブラシの
形状である。副清掃ブラシ２３のブラシ軸２５は副清掃
ブラシ装置のブラシ取付構造２７内に回転可能に取付け
られ、ブラシ取付構造２７はブラシアクチュエータであ
る副清掃ブラシ装置の急動油圧のシリンダ装置２８の操
作により前後進可能なので、副清掃ブラシ２３を内方に
鋳造ロール１２へと前進、後退させることができる。ブ
ラシ取付構造２７はサイドウイング３０を備えた幅広の
ヨークの形状であり、その軸受３１内にブラシ軸２５が
回転可能に取付けられる。胴ブラシである副清掃ブラシ
２３と、ブラシ取付構造２７と、ブラシアクチュエータ
である急動油圧のシリンダ装置２８とがロール清掃装置
２１のフレーム２０上に担持されるので、副清掃ブラシ
２３は主清掃ブラシ２２の手前に常に正しく位置決めさ
れる。ブラシ取付構造２７は、副清掃ブラシ２３の幅方
向全体に延びて、ワイヤの剛毛２６群へと突出した細長
のスクレーパ刃２９を担持する。スクレーパ刃２９は強
化鋼で造り、鋭い先端を持たせることができる。ここで
スクレーパ刃２９は副清掃ブラシ装置を構成する一部で
ある。
【００１９】以下、本発明の実施の形態の一例の作用を
説明する。
説明する。
【００２０】急動油圧のシリンダ装置２８の作動により
副清掃ブラシ２３を内方に偏寄させると、図２の矢印３
２，３３に示すように、副清掃ブラシ２３はワイヤの剛
毛２６群と鋳造ロール表面との摩擦係合により回転駆動
され、鋳造ロール表面と同じ周方向に回転する。副清掃
ブラシ２３の回転はスクレーパ刃２９との係合で妨害さ
れるので、副清掃ブラシ２３は鋳造ロール１２よりも遅
い周速で駆動される。鋳造ロール１２と副清掃ブラシ２
３との間に速度差があるので、有効な清掃が行え、鋳造
ロール１２と係合するワイヤの剛毛２６を連続的に変え
ることができる。具体的には、副清掃ブラシ２３は、同
等の細長の固定ヘッドブラシよりも剛毛密度を高くする
ことができ、剛毛２６は従来の清掃ブラシよりもはるか
に短くすることができる。又、スクレーパ刃２９は副清
掃ブラシ２３を有効に清掃して、鋳造ロール１２の鋳造
表面から掃き出されてワイヤの剛毛２６群に詰まった混
在物を取り除くので、鋳造ロール表面にはきれいなワイ
ヤの剛毛２６が常に呈される。
副清掃ブラシ２３を内方に偏寄させると、図２の矢印３
２，３３に示すように、副清掃ブラシ２３はワイヤの剛
毛２６群と鋳造ロール表面との摩擦係合により回転駆動
され、鋳造ロール表面と同じ周方向に回転する。副清掃
ブラシ２３の回転はスクレーパ刃２９との係合で妨害さ
れるので、副清掃ブラシ２３は鋳造ロール１２よりも遅
い周速で駆動される。鋳造ロール１２と副清掃ブラシ２
３との間に速度差があるので、有効な清掃が行え、鋳造
ロール１２と係合するワイヤの剛毛２６を連続的に変え
ることができる。具体的には、副清掃ブラシ２３は、同
等の細長の固定ヘッドブラシよりも剛毛密度を高くする
ことができ、剛毛２６は従来の清掃ブラシよりもはるか
に短くすることができる。又、スクレーパ刃２９は副清
掃ブラシ２３を有効に清掃して、鋳造ロール１２の鋳造
表面から掃き出されてワイヤの剛毛２６群に詰まった混
在物を取り除くので、鋳造ロール表面にはきれいなワイ
ヤの剛毛２６が常に呈される。
【００２１】副清掃ブラシ２３は鋳造開始前に動かして
鋳造ロール１２と係合させ、鋳造状態が安定したら鋳造
ロール１２から引き離し、鋳造終了直前に、元へ戻して
再び鋳造ロール１２に係合させる。鋳造開始時及び終了
時に、生じたくずを担持して回転する鋳造ロール１２を
清掃することにより主清掃ブラシ２２や鋳造ロール１２
に損傷が発生するのを、副清掃ブラシ２３は防ぐ役目を
果たす。
鋳造ロール１２と係合させ、鋳造状態が安定したら鋳造
ロール１２から引き離し、鋳造終了直前に、元へ戻して
再び鋳造ロール１２に係合させる。鋳造開始時及び終了
時に、生じたくずを担持して回転する鋳造ロール１２を
清掃することにより主清掃ブラシ２２や鋳造ロール１２
に損傷が発生するのを、副清掃ブラシ２３は防ぐ役目を
果たす。
【００２２】このように、鋳造ロール１２と副清掃ブラ
シ２３との間に速度差があるので、複雑なブラシ駆動装
置を設ける必要なしに副清掃ブラシ２３を鋳造ロール１
２に対し有効に回転すると共に副清掃ブラシ２３が連続
して鋳造ロール１２を清掃するので、有効なブラッシン
グを行なうことができ、又、ブラシ寿命も長くすること
ができる。
シ２３との間に速度差があるので、複雑なブラシ駆動装
置を設ける必要なしに副清掃ブラシ２３を鋳造ロール１
２に対し有効に回転すると共に副清掃ブラシ２３が連続
して鋳造ロール１２を清掃するので、有効なブラッシン
グを行なうことができ、又、ブラシ寿命も長くすること
ができる。
【００２３】なお、本発明の金属ストリップ鋳造装置
は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属スト
リップ鋳造装置によれば、複雑なブラシ駆動装置を設け
る必要なしに胴ブラシを鋳造ロールに対し有効に回転す
ると共に胴ブラシが連続して鋳造ロールを清掃するの
で、有効なブラッシングを行なうことができ、又、ブラ
シ寿命も長くすることができるという優れた効果を奏し
得る。
リップ鋳造装置によれば、複雑なブラシ駆動装置を設け
る必要なしに胴ブラシを鋳造ロールに対し有効に回転す
ると共に胴ブラシが連続して鋳造ロールを清掃するの
で、有効なブラッシングを行なうことができ、又、ブラ
シ寿命も長くすることができるという優れた効果を奏し
得る。
【図１】本発明による一対の副清掃ブラシ装置を組込ん
だ金属ストリップ鋳造装置を示す図である。
だ金属ストリップ鋳造装置を示す図である。
【図２】本発明による副清掃ブラシ装置の１つを示す図
である。
である。
【図３】図１及び図２に示した副清掃ブラシ装置の胴ブ
ラシの正面図である。
ラシの正面図である。
１２ 鋳造ロール １３ タンディッシュ（金属供給手段） １４ シュラウド（金属供給手段） １５ タンディッシュ（金属供給手段） １６ 金属供給ノズル（金属供給手段） ２０ フレーム ２１ ロール清掃装置（ロール清掃ブラシ手段） ２２ 主清掃ブラシ ２３ 副清掃ブラシ（胴ブラシ） ２４ 中心体 ２６ 剛毛 ２７ ブラシ取付構造 ２８ シリンダ装置 ２９ スクレーパ刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 平二 神奈川県横須賀市野比２丁目36−２ (72)発明者 ジョン アンドルー フィッシュ オーストラリア 2517 ニュー サウス ウェールズ ウーノナ シャーロット ハ リソン ドライヴ ６ (72)発明者 ウェイン ラッセル オーストラリア 2522 ニュー サウス ウェールズ ノース ウロンゴング ジッ プス ストリート 22 ユニット 13
Claims (12)
- 【請求項１】 鋳造ロールと、鋳造ロールの表面に溶融
金属を供給する金属供給手段と、ロール清掃ブラシ手段
とで構成され、該ロール清掃ブラシ手段がロール幅方向
にわたって延びて鋳造ロールと係合する主清掃ブラシ装
置とロール幅方向にわたって延びて主清掃ブラシの手前
の位置で鋳造ロールと係合する副清掃ブラシ装置とで構
成される、金属ストリップ鋳造装置において、副清掃ブ
ラシ装置を、ロール幅方向にわたって延びて長手軸線ま
わりに回転するよう取付けられ、回転駆動されるよう鋳
造ロールと係合可能である細長の胴ブラシと、該胴ブラ
シに沿って延びて該胴ブラシと係合可能である細長のス
クレーパとで構成し、スクレーパが、掃かれた混在物を
胴ブラシから掻き落とすと共に胴ブラシの回転に抵抗を
起こすことにより、胴ブラシが鋳造ロール表面との係合
領域で、鋳造ロール表面と同じ周方向に、鋳造ロール表
面よりも遅い周速で回転するようにしたことを特徴とす
る金属ストリップ鋳造装置。 - 【請求項２】 胴ブラシを鋳造ロールに接近・離反動さ
せる手段を更に設けた、請求項１に記載の金属ストリッ
プ鋳造装置。 - 【請求項３】 胴ブラシをブラシ取付構造に回転可能に
取付け、該ブラシ取付構造を鋳造ロールに対して接近・
離反動させるよう作動可能なブラシアクチュエータに前
記ブラシ取付構造を接続した、請求項２に記載の金属ス
トリップ鋳造装置。 - 【請求項４】 ブラシアクチュエータを流体圧作動可能
なシリンダ装置で構成した、請求項３に記載の金属スト
リップ鋳造装置。 - 【請求項５】 スクレーパをブラシ取付構造に取付け、
胴ブラシに出入りするようにした、請求項３又は４に記
載の金属ストリップ鋳造装置。 - 【請求項６】 スクレーパをブラシ取付構造に固定し
た、請求項３乃至５のいずれかに記載の金属ストリップ
鋳造装置。 - 【請求項７】 胴ブラシとブラシ取付構造とブラシアク
チュエータとを、主ブラシ装置を支持するフレーム上に
担持した、請求項３乃至６のいずれかに記載の金属スト
リップ鋳造装置。 - 【請求項８】 胴ブラシを、中心体と、該中心体から半
径方向外方に突出させた円筒形に群立させた剛毛とで構
成した、請求項１乃至７のいずれかに記載の金属ストリ
ップ鋳造装置。 - 【請求項９】 剛毛を鋼ワイヤで形成した、請求項７に
記載の金属ストリップ鋳造装置。 - 【請求項１０】 スクレーパを、胴ブラシの剛毛群へと
突出した細長のスクレーパ刃で構成した、請求項８又は
９に記載の金属ストリップ鋳造装置。 - 【請求項１１】 スクレーパ刃が鋭い先端を有する、請
求項１０に記載の金属ストリップ鋳造装置。 - 【請求項１２】 スクレーパ刃を強化鋼で造った、請求
項１０又は１１に記載の金属ストリップ鋳造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU4143 | 1989-06-16 | ||
| AUPP4143A AUPP414398A0 (en) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | Strip casting apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000644A true JP2000000644A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=3808388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11135494A Pending JP2000000644A (ja) | 1998-06-17 | 1999-05-17 | 金属ストリップ鋳造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0965402A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000000644A (ja) |
| KR (1) | KR20000006247A (ja) |
| AU (1) | AUPP414398A0 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008522829A (ja) * | 2004-12-13 | 2008-07-03 | ニューコア・コーポレーション | 薄鋳造ストリップ鰐皮表面荒れ形成制御方法 |
| WO2009084153A1 (ja) | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Ihi Corporation | 冷却ロール清掃装置 |
| WO2009116119A1 (ja) * | 2008-03-21 | 2009-09-24 | 株式会社Ihi | ロール研磨装置 |
| CN105014022A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-04 | 中铝广西有色金源稀土股份有限公司 | 一种自动磨铜辊装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100489239B1 (ko) * | 2000-08-24 | 2005-05-17 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 롤 표면 세척장치 및 그 방법 |
| JP6821810B2 (ja) * | 2016-12-26 | 2021-01-27 | 宝山鋼鉄股▲ふん▼有限公司Ｂａｏｓｈａｎ Ｉｒｏｎ ＆ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 鋳造ロールのロール面クリーニング装置及び方法 |
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| AUPM750894A0 (en) * | 1994-08-18 | 1994-09-08 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting apparatus |
| JPH0929393A (ja) * | 1995-07-25 | 1997-02-04 | Nippon Steel Corp | 薄帯状鋳片鋳造用冷却ドラムの清浄化方法及び装置 |
| JPH0929394A (ja) * | 1995-07-25 | 1997-02-04 | Nippon Steel Corp | 薄帯状鋳片鋳造用冷却ドラムの清浄化方法 |
-
1998
- 1998-06-17 AU AUPP4143A patent/AUPP414398A0/en not_active Abandoned
-
1999
- 1999-05-11 EP EP99303657A patent/EP0965402A1/en not_active Ceased
- 1999-05-17 JP JP11135494A patent/JP2000000644A/ja active Pending
- 1999-06-17 KR KR1019990022695A patent/KR20000006247A/ko not_active Application Discontinuation
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| EP2253425A1 (en) * | 2008-03-21 | 2010-11-24 | IHI Corporation | Roll polishing apparatus |
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| KR101228358B1 (ko) * | 2008-03-21 | 2013-02-01 | 가부시키가이샤 아이에이치아이 | 롤 연마 장치 |
| CN105014022A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-04 | 中铝广西有色金源稀土股份有限公司 | 一种自动磨铜辊装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| KR20000006247A (ko) | 2000-01-25 |
| EP0965402A1 (en) | 1999-12-22 |
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