ITVR990114A1

ITVR990114A1 - COMPACT FABRIC, RELATIVE PROCEDURE AND FRAME FOR ITS OBTAINING

Info

Publication number: ITVR990114A1
Application number: IT1999VR000114A
Authority: IT
Inventors: Gaudenzi Michele Simoni
Original assignee: Gaudenzi S R L
Priority date: 1999-12-31
Filing date: 1999-12-31
Publication date: 2001-07-02
Also published as: IT1308179B1; ITVR990114A0

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:

"TESSUTO COMPATTO, RELATIVO PROCEDIMENTO E TELAIO PER IL SUO OTTENIMENTO " "COMPACT FABRIC, RELATED PROCEDURE AND FRAME FOR ITS OBTAINMENT"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

La presente invenzione riguarda un tessuto compatto, il relativo procedimento ed il telaio per il suo ottenimento. The present invention relates to a compact fabric, the relative process and the loom for obtaining it.

Più particolarmente, la presente invenzione si riferisce ad un tessuto metallico a doppia trama, che possieda una struttura tale da essere molto stabile sia in ordito che in trama, tenace e flessibile senza arrivare a rottura per eccessiva deformazione. More particularly, the present invention relates to a double weft metal fabric, which has a structure such as to be very stable both in the warp and in the weft, tough and flexible without breaking due to excessive deformation.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

E' noto che un tessuto è costituito da un intreccio di una sequenza di fili dispari longitudinali e reciprocamente paralleli detti ordito, con un filo che corre trasversalmente da un capo all'altro del tessuto detto trama . It is known that a fabric consists of an intertwining of a sequence of odd longitudinal and mutually parallel threads called warp, with a thread running transversely from one end of the fabric to the other called weft.

I bordi del tessuto, come risulta ad intreccio terminato, vengono definiti cimosse o vivagnoli. The edges of the fabric, as it results when the weave is finished, are called selvedges or edges.

La tessitura al telaio è preceduta da operazioni preliminari : The weaving on the loom is preceded by preliminary operations:

l'incannatura che prevedevo svolgimento dei fili da rispettive spole o matasse ed il successivo avvolgimento su rocchetti in guisa da contenere adeguata lunghezza di filato per la seguente orditura; l'orditura mediante la quale da un numero relativamente ridotto di spole si ottiene l'ordito secondo un numero di fili ed una lunghezza predeterminati; the winding which provided for unwinding of the threads from respective spools or skeins and the subsequent winding on spools in order to contain an adequate length of yarn for the following warping; the warping by which a warp is obtained from a relatively small number of spools according to a predetermined number of threads and a predetermined length;

la piegatura secondo la quale l'ordito viene avvolto sul subbio del telaio; the folding according to which the warp is wound on the beam of the loom;

l'imbozzimatura che prevede l'immersione degli orditi in un bagno di sostanze adesive per conferire loro maggior resistenza meccaniche alle successive sollecitazioni indotte dalla tessitura; sizing which involves immersion of the warps in a bath of adhesive substances to give them greater mechanical resistance to subsequent stresses induced by weaving;

l'annodatura che consiste nell'unire i capi di filo del tessuto terminato con quelli del tessuto che si intende iniziare; knotting which consists in joining the thread ends of the finished fabric with those of the fabric to be started;

la passatura nel pettine che avviene facendo passare a gruppi i fili dell'ordito in un pettine preposto a mantenerli regolarmente suddivisi. the passing through the reed which takes place by passing the warp threads in groups in a reed designed to keep them regularly divided.

Ad oggi si possono ritrovare telai a falcetto funzionanti mediante un'apertura alternata del passo di ordito sopra e sotto il piano individuato dal tessuto da ottenere, l’inserimento del filo di trama ed il suo trascinamento a battuta fino sul pettine per essere quindi serrato nel passo dei fili di ordito. Successivamente vengono scambiate le posizioni delle bocche dei fili di ordito rispetto al piano individuato dal tessuto e, al termine di queste operazioni, viene predisposto l'inserimento di una nuova trama. To date, sickle looms can be found operating by alternately opening the warp shed above and below the plane identified by the fabric to be obtained, the insertion of the weft thread and its dragging to the stop up to the reed to be then tightened in the pitch of the warp threads. Subsequently, the positions of the mouths of the warp yarns are exchanged with respect to the plane identified by the fabric and, at the end of these operations, the insertion of a new weft is arranged.

Le procedure sopra descritte sono utilizzabili anche per la produzione di un tessuto in filo metallico il quale però presenta diversi inconvenienti, innanzitutto una volta teso per esigenze di lavorazione il filo metallico presenta una resistenza meccanica nulla a deformazioni ortogonali al proprio asse longitudinale . The procedures described above can also be used for the production of a metal wire fabric which, however, has various drawbacks, first of all, once it has been stretched for processing requirements, the metal wire has zero mechanical resistance to deformations orthogonal to its longitudinal axis.

Questo inconveniènte assume una rilevanza importante nel trascinamento del f ilo di trama che solleci ta a flessione l ' ordito teso in direzione longitudinale . This drawback assumes an important significance in the dragging of the weft thread which bends the warp stretched in the longitudinal direction.

Un altro inconveniente è rappresentato dal fatto che il f ilo di trama può presentare , sul bordo del tessuto opposto a quello da dove si inserisce il filo di trama stesso, uno sf ilacciamento dovuto alla sua rifilatura . Another drawback is represented by the fact that the weft thread may present, on the edge of the fabric opposite to that from which the weft thread is inserted, a fraying due to its trimming.

La perdita di continuità delle maglie metalliche dovuta alla rif ilatura del filo di trama è inaccettabile per no rmat ive inerent i t es sut i tubo l ari prepo s t i all ' avvolgimento di cavi elettrici , infatti eventuali giunzioni o tratti discontinui influiscono negativamente sull ' isolamento magnetico del cavo elettrico da proteggere . The loss of continuity of the metal meshes due to the trimming of the weft thread is unacceptable for no rmat ive inherent in the t es sut i pipe l ari s t iy for the winding of electric cables, in fact any joints or discontinuous sections negatively affect the magnetic insulation. of the electric cable to be protected.

DESCRIZIONE DELL' INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

Secondo un primo aspetto la presente invenzione si propone di mettere a disposizione un tessuto compatto in grado di eliminare o almeno ridurre gli inconvenienti sopra lamentati. According to a first aspect, the present invention proposes to provide a compact fabric capable of eliminating or at least reducing the drawbacks mentioned above.

Secondo un altro aspetto la presente invenzione si propone inoltre di fornire un procedimento per l'ottenimento di un tessuto compatto con il minimo rischio di rottura dei fili di ordito. According to another aspect, the present invention further proposes to provide a process for obtaining a compact fabric with the minimum risk of breaking the warp yarns.

Secondo un ulteriore aspetto la presente invenzione si propone di mettere a disposizione un telaio, per la realizzazione di un tessuto compatto, estremamente affidabile e durevole. According to a further aspect, the present invention proposes to provide a loom, for the production of a compact, extremely reliable and durable fabric.

Secondo un primo aspetto della presente invenzione ciò è ottenuto mediante un tessuto compatto avente le caratteristiche descritte alla rivendicazione principale. According to a first aspect of the present invention, this is achieved by means of a compact fabric having the characteristics described in the main claim.

Secondo un altro aspetto della presente invenzione ciò è ottenuto secondo un procedimento avente le caratteristiche descritte nella rivendicazione 7. According to another aspect of the present invention this is obtained according to a process having the characteristics described in claim 7.

Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione ciò è ottenuto secondo un telaio avente le caratteristiche descritte nella rivendicazione 9. According to a further aspect of the present invention this is achieved according to a frame having the characteristics described in claim 9.

Le rivendicazioni dipendenti delineano forme di realizzazione vantaggiose dell'invenzione. The dependent claims outline advantageous embodiments of the invention.

Il tessuto compatto secondo l'invenzione comprende fili di ordito intrecciati da fili di trama a formare maglie, una trama continua doppia nel passo di ordito ed un The compact fabric according to the invention comprises warp threads intertwined by weft threads to form loops, a double continuous weft in the warp shed and a

interessante un bordo del tessuto, destinato ad impedire lo sfilamento della trama. an interesting edge of the fabric, intended to prevent the weft from slipping off.

Conformemente all'invenzione il cordone è costituito da un filo di apporto in materiale differente rispetto a quello costituente il tessuto. According to the invention, the cord consists of a filler thread made of a material different from that constituting the fabric.

Il tessuto compatto può essere piano o tubolare presentando comunque maglie precise e regolari, continue e dimensionalmente stabili. La doppia trama conferisce stabilità al tessuto sia in ordito che in trama rendendolo tenace e allo stesso tempo morbido al fine di soddisfare particolari esigenze di filtrazione. The compact fabric can be flat or tubular, however presenting precise and regular, continuous and dimensionally stable meshes. The double weft gives stability to the fabric both in the warp and in the weft making it tough and at the same time soft in order to satisfy particular filtration needs.

Nel caso di tessuto compatto tubolare questo presenta una perfetta continuità non necessitando di giunzioni, non ammesse secondo certe norme, e senza ricorrere a successive lavorazioni per l'unione dì due tessuti piani. In the case of compact tubular fabric this presents a perfect continuity as it does not require joints, which are not allowed according to certain standards, and without resorting to subsequent processing for joining two flat fabrics.

Eseguendo un taglio del tessuto compatto adiacentemente alla catenella si ottiene comunque un foglio omogeneo e continuo evitando la sfrangiatura dell'ordito normalmente presente in un tessuto tradizionale. By cutting the compact fabric adjacent to the chain, a homogeneous and continuous sheet is obtained, avoiding the fraying of the warp normally present in a traditional fabric.

Inoltre un tessuto compatto secondo 1 1invenzione presenta maglie di dimensioni adeguate in relazione alla consistenza dei fili che le costituiscono. Furthermore, a compact fabric according to the invention has meshes of adequate size in relation to the consistency of the threads which constitute them.

Il procedimento per l'ottenimento di un tessuto compatto prevede: The procedure for obtaining a compact fabric includes:

l'alimentazione di un apposito telaio mediante fili di ordito disposti longitudinalmente rispetto al nastro di tessuto da realizzare e mediante fili di trama guidabili su di un percorso trasversale rispetto ai fili di ordito; feeding a suitable loom by means of warp yarns arranged longitudinally with respect to the web of fabric to be made and by means of weft yarns that can be guided along a path transversal to the warp yarns;

l'allestimento di un dispositivo di trascinamento per un doppio filo di trama destinato ad attraversare con continuità i fili di ordito a partire·da un bordo longitudinale, di accesso al nastro di tessuto, fino ad un bordo longitudinale terminale, contrapposto e sostanzialmente parallelo al precedente, con successivo ritorno al bordo di accesso distanziando tale sequenza di andata e ritorno secondo un passo prestabilito; the preparation of a dragging device for a double weft yarn destined to cross the warp yarns continuously starting from a longitudinal edge, for access to the fabric tape, up to a terminal longitudinal edge, opposite and substantially parallel to the previous, with subsequent return to the access edge by spacing said round-trip sequence according to a predetermined step;

la predisposizione di un filo di ténuta fissabile al telaio adiacentemente, in uso, al bordo di accesso, preposto ad impedire la deformazione dei fili di ordito prossimali ad esso in seguito alla corsa di andata del dispositivo di trascinamento; the provision of a sealing thread which can be fixed to the loom adjacent, in use, to the access edge, designed to prevent deformation of the warp threads proximal thereto following the forward stroke of the dragging device;

l'allestimento di un dispositivo per la realizzazione di un cordone, costituito da un filo di apporto, ed interessante il bordo terminale del nastro di tessuto e destinato ad impedire il ritorno della trama nel passo di ordito durante la corsa di ritorno del dispositivo di trascinamento; the preparation of a device for making a bead, consisting of a filler thread, and involving the terminal edge of the fabric tape and intended to prevent the weft from returning in the warp shed during the return stroke of the dragging device ;

il prelevamento del nastro in tessuto dal telaio. picking up the fabric tape from the loom.

Conformemente al procedimento secondo l’invenzione il cordone interessante il bordo terminale del nastro in tessuto è ottenibile mediante le seguenti fasi: In accordance with the process according to the invention, the bead involving the terminal edge of the fabric tape can be obtained through the following steps:

trascinamento del filo di apporto secondo una direzione longitudinale di allontanamento dal nastro di tessuto ed in allineamento con il bordo terminale fino ad una posizione di fine corsa, contemporaneo arrivo del filo di trama in corrispondenza del bordo terminale fino ad una posizione di superamento del filo di apporto appena esternamente al nastro, simultaneo sollevamento del filo di apporto, rispetto al piano individuato dal nastro, mediante apposito dispositivo di aggancio; dragging of the filler yarn according to a longitudinal direction away from the fabric web and in alignment with the terminal edge up to an end-of-stroke position, simultaneous arrival of the weft yarn in correspondence with the terminal edge up to a position overcoming the yarn input just externally to the belt, simultaneous lifting of the filler wire, with respect to the plane identified by the belt, by means of a special coupling device;

formazione di un occhiello longitudinalmente sporgente dal nastro come proseguimento del bordo terminale; forming an eyelet longitudinally protruding from the belt as a continuation of the terminal edge;

aggancio e trascinamento del filo di apporto attraverso l'occhiello fino a tornare nella sua posizione iniziale adiacente al nastro, contemporaneo ritorno del filo di trama in corrispondenza del bordo di accesso, simultaneo ritorno del dispositivo di aggancio alla sua posizione iniziale. hooking and dragging of the filler yarn through the eyelet until it returns to its initial position adjacent to the belt, simultaneous return of the weft yarn at the access edge, simultaneous return of the hooking device to its initial position.

Il telaio per l'ottenimento di un tessuto compatto comprende : The frame for obtaining a compact fabric includes:

rocchetti o spole per l'alimentazione di fili di ordito e di fili di trama su di un piano di scorrimento trasversalmente delimitato da un lato di accesso e da un lato terminale contrapposto e sostanzialmente parallelo al precedente, spools or spools for feeding warp and weft threads on a sliding plane delimited transversely by an access side and by an opposite end side and substantially parallel to the previous one,

mezzi per lo svolgimento dei rocchetti, means for unwinding the reels,

almeno un pettine in corrispondenza del lato di accesso, at least one reed at the access side,

mezzi di fissaggio per un filo di tenuta disposto longitudinalmente in corrispondenza del lato di accesso, fastening means for a sealing wire disposed longitudinally at the access side,

un dispositivo di trascinamento, per un doppio filo di trama, costituito da un braccio a sbalzo la cui estremità libera, spostabile su tutto il piano di scorrimento, è interessata da un falcetto nel quale è impegnabile il doppio filo di trama medesimo, a dragging device, for a double weft thread, consisting of a cantilevered arm whose free end, which can be moved over the entire sliding plane, is affected by a sickle in which the double weft thread itself can be engaged,

un dispositivo per la realizzazione di un cordone, in filo di apporto, in corrispondenza del lato terminale del piano di scorrimento. a device for making a bead, in filler wire, at the end side of the sliding surface.

Conformemente al telaio secondo l'invenzione il dispositivo per la realizzazione del cordone è costituito da: According to the frame according to the invention, the device for making the cord consists of:

un ago, presentante configurazione ad uncino e munito di un aggetto di ritenuta, incernierabile ad esso e destinato a trascinare il filo di apporto in direzione longitudinale rispetto al piano di scorrimento, a needle, having a hook configuration and provided with a retaining projection, which can be hinged to it and designed to drag the filler wire in a longitudinal direction with respect to the sliding plane,

un gancio preposto ad abbassare e ad innalzare il filo di apporto rispetto al piano di scorrimento. a hook designed to lower and raise the filler wire with respect to the sliding surface.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Altre caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno evidenti, alla lettura della descrizione seguente di una forma di realizzazione dell'invenzione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con l'ausilio dei disegni illustrati nella tavola allegata, in cui : Other characteristics and advantages of the invention will become evident upon reading the following description of an embodiment of the invention, provided by way of non-limiting example, with the aid of the drawings illustrated in the attached table, in which:

- la figura 1 è una vista in pianta di un particolare di un nastro in tessuto secondo l'invenzione; Figure 1 is a plan view of a detail of a fabric tape according to the invention;

- le figure da 2 a 5 illustrano viste in pianta relative alla sequenza di realizzazione di un nastro di tessuto sopra il piano di scorrimento del telaio; Figures 2 to 5 show plan views relating to the sequence for making a fabric ribbon above the sliding plane of the loom;

- la figura 6 è una vista in alzato laterale del tessuto durante la realizzazione del cordone interessante il bordo terminale; - figure 6 is a side elevation view of the fabric during the making of the bead involving the terminal edge;

- le figure da 7 a 11 illustrano viste in pianta relative alla sequenza di realizzazione del cordone. - Figures 7 to 11 show plan views relating to the sequence for making the bead.

DESCRIZIONE DI UNA FORMA DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT

Nelle figure, il numero di riferimento 10 indica generalmente un tessuto compatto, nel caso di specie un tessuto a maglie 11 costituite da un intreccio di fili di ordito 12 con fili di trama 13. In the figures, the reference number 10 generally indicates a compact fabric, in this case a mesh fabric 11 consisting of an intertwining of warp threads 12 with weft threads 13.

Con riferimento alle figure da 2 a 5, si può notare come i fili di ordito 12 vengono uniti a quello doppio di trama 13 mentre avviene la realizzazione del nastro in tessuto compatto 10 al di sopra di un piano di scorrimento 14 di un telaio. With reference to Figures 2 to 5, it can be seen how the warp yarns 12 are joined to the double weft yarn 13 while the compact fabric tape 10 is produced above a sliding plane 14 of a loom.

Il doppio filo di trama 13 è insediabile scorrevolmente in un occhiello 15 dell'estremità sporgente di un falcetto 16 destinato a compiere escursioni su tutto il piano di scorrimento 14 al fine di trascinare il filo 13 da un bordo longitudinale di accesso 17 fino ad un bordo terminale 18, contrapposto e sostanzialmente parallelo al precedente 17, del nastro 10. Quest'ultimo presenta, in corrispondenza del suo bordo terminale 18, un cordone 19 fissato ad esso e preposto ad impedire lo sfilamento del filo di trama 13 con conseguente ritorno nel'passo di ordito 12 durante la fase di trascinamento che lo riporta, tramite il falcetto 16, verso il bordo di accesso 17. The double weft thread 13 can be slidably installed in an eyelet 15 of the protruding end of a sickle 16 intended to make excursions over the entire sliding plane 14 in order to drag the thread 13 from a longitudinal access edge 17 up to an edge terminal 18, opposite and substantially parallel to the previous 17, of the ribbon 10. The latter has, in correspondence with its terminal edge 18, a cord 19 fixed to it and designed to prevent the weft thread 13 from slipping out with consequent return to the warp shed 12 during the dragging step which brings it back, by means of the sickle 16, towards the access edge 17.

II falcetto 16 è inizialmente posto, durante l'apertura della bocca dei fili di ordito 12, in prossimità del bordo di accesso 17 (posizione A nella figura 1) e mantiene inserito con continuità il doppio filo di trama 13 nell'occhiello 15. Quest'ultimo è destinato ad essere trattenuto dall'ultimo incrocio 20 del tessuto 10, in corrispondenza del bordo di accesso 17, quando il falcetto 16 termina la sua corsa di ritorno dal bordo terminale 18 completando un passo di trama. The sickle 16 is initially placed, during the opening of the mouth of the warp yarns 12, near the access edge 17 (position A in Figure 1) and keeps the double weft yarn 13 inserted continuously in the eyelet 15. The latter is intended to be held by the last crossing 20 of the fabric 10, in correspondence with the access edge 17, when the sickle 16 ends its return stroke from the terminal edge 18, completing a weft step.

Con riferimento alle figure 3 e 4, si nota che il doppio filo di trama 13 viene trascinato dal falcetto 16 da una posizione intermedia B al di sopra del piano di scorrimento 14 fino ad una posizione C in corrispondenza del bordo terminale 18 completando la propria corsa di andata in modo da oltrepassare il cordone 19. La corsa di ritorno consente al falcetto 16 di riposizionarsi in corrispondenza del bordo di accesso 17. With reference to Figures 3 and 4, it can be seen that the double weft thread 13 is dragged by the sickle 16 from an intermediate position B above the sliding plane 14 to a position C at the end edge 18, completing its stroke outward so as to go beyond the cord 19. The return stroke allows the sickle 16 to reposition itself in correspondence with the access edge 17.

Il cordone 19 è costituito da un filo di apporto 21 preferibilmente in materiale differente da quello dei fili di ordito 12 e di trama 13. The bead 19 consists of a filler thread 21 preferably made of a material different from that of the warp 12 and weft 13 threads.

II cordone 19 è realizzabile mediante un ago ad uncino 22 (figura 7) presentante un aggetto 23 di ritenuta per il filo di apporto 21. L'ago ad uncino 22 è cinematicamente collegabile a qualsiasi adatto cinematismo che gli garantisce escursioni longitudinali alternate, sostanzialmente in corrispondenza del bordo terminale 18, da una posizione iniziale D ad una finale E (figura 5) . Contemporaneamente agli spostamenti conferibili dall'ago 22, il filo di apporto 21 può essere trascinato da un gancio 24 secondo una direzione sostanzialmente ortogonale al piano di scorrimento 14 da una posizione F ad una posizione G (figura 6) . The cord 19 can be made by means of a hook needle 22 (figure 7) having a retaining projection 23 for the filler thread 21. The hook needle 22 is kinematically connectable to any suitable kinematic mechanism which guarantees alternating longitudinal excursions, substantially in correspondence of the terminal edge 18, from an initial position D to a final E (Figure 5). Simultaneously with the displacements conferred by the needle 22, the filler thread 21 can be dragged by a hook 24 in a direction substantially orthogonal to the sliding plane 14 from a position F to a position G (Figure 6).

Il cordone 19 interessante il bordo terminale 18 del nastro in tessuto 10 si ottiene mediante le seguenti fasi: The bead 19 involving the terminal edge 18 of the fabric tape 10 is obtained by means of the following steps:

- trascinamento del filo di apporto 21 secondo una direzione longitudinale di allontanamento dal nastro di tessuto 10 ed in allineamento con il bordo terminale fino alla posizione E di fine corsa, contemporaneo arrivo del filo di trama 13 in corrispondenza del bordo terminale 18 fino ad una posizione di superamento del filo di apporto 21 appena esternamente al nastro 10, simultaneo sollevamento del filo di apporto 21, rispetto al piano individuato dal nastro 10, mediante il gancio 24; - dragging of the filler yarn 21 in a longitudinal direction away from the fabric tape 10 and in alignment with the terminal edge up to the end-of-stroke position E, simultaneous arrival of the weft yarn 13 in correspondence with the terminal edge 18 up to a position overcoming the filler wire 21 just outside the belt 10, simultaneous lifting of the filler wire 21, with respect to the plane identified by the belt 10, by means of the hook 24;

formazione di un occhiello 25 longitudinalmente sporgente dal nastro 10 come proseguimento del bordo terminale 18; forming an eyelet 25 longitudinally protruding from the belt 10 as a continuation of the terminal edge 18;

- sollevamento del gancio 24 fino alla posizione G al fine di agevolare la successiva fase di aggancio del filo di apporto 21; - lifting of the hook 24 up to position G in order to facilitate the subsequent hooking step of the filler wire 21;

aggancio (figura 7) e trascinamento del filo di apporto 21 attraverso l'occhiello 25 (figure 8 e 9) fino a tornare nella sua posizione iniziale adiacente al nastro 10, contemporaneo ritorno del filo di trama 13 in corrispondenza del bordo di accesso 17, simultaneo ritorno del gancio 24 e dell'ago 22 alle rispettive posizioni iniziali. hooking (figure 7) and dragging of the filler yarn 21 through the eyelet 25 (figures 8 and 9) until it returns to its initial position adjacent to the belt 10, simultaneous return of the weft yarn 13 at the access edge 17, simultaneous return of the hook 24 and of the needle 22 to their respective initial positions.

L'aggetto 23 è incernierato all'ago 22 in modo che quando quest'ultimo avanza verso la posizione E l'occhiello 25 precedentemente realizzato trattiene l'aggetto 23 stesso fino a portarlo in posizione di apertura (figure 10 e 11) in modo da predisporre l'ago 22 all'aggancio del filo di apporto 21. The lug 23 is hinged to the needle 22 so that when the latter advances towards position E the eyelet 25 previously made holds the lug 23 itself until it is brought to the open position (Figures 10 and 11) so as to prepare the needle 22 to hook the filler wire 21.

Il nastro in tessuto 10 può essere composto da filato metallico monofilo, per esempio di diametro pari a 0,12 millimetri, in rame zincato. Il filo di apporto può essere in materiale sintetico e l'intreccio ottenuto può costituire due nastri continui sovrapposti tali da ottenere un tubolare schiacciato, su entrambe le facce di tale tubolare l'intreccio è preferibilmente di tipo tela 1:1 con trama a filo doppio. The fabric tape 10 can be composed of monofilament metallic yarn, for example with a diameter of 0.12 mm, in galvanized copper. The filler thread can be made of synthetic material and the weave obtained can constitute two continuous overlapping ribbons such as to obtain a crushed tubular, on both sides of this tubular the weave is preferably of the 1: 1 canvas type with double thread weft .

Mentre il bordo terminale 18 con la presenza del cordone 19 garantisce la compattezza del nastro 10 impedendo lo sfilamento del filo di trama 13, il bordo di accesso 17 può presentare un filo di tenuta a scomparsa in materiale sintetico, quale per esempio monofilo in nylon/poliammide, oppure monofilo metallico, per esempio in acciaio inossidabile. Il filo di tenuta a scomparsa è solidale al telaio della macchina tessitrice ed è destinato ad impedire la deformazione dei fili di ordito 12 prossimali al bordo di accesso 17. Per fili di ordito 12 in materiale metallico è necessario limitare al massimo deformazioni durante la lavorazione in quanto questa eventualità ne provocherebbe l 'immedìata rottura. While the terminal edge 18 with the presence of the bead 19 guarantees the compactness of the tape 10 preventing the weft thread 13 from slipping off, the access edge 17 can have a retractable sealing thread made of synthetic material, such as for example nylon / nylon monofilament. polyamide, or metallic monofilament, for example in stainless steel. The retractable sealing thread is integral with the frame of the weaving machine and is intended to prevent the deformation of the warp threads 12 proximal to the access edge 17. For warp threads 12 made of metallic material, it is necessary to limit as much as possible deformations during processing in how much this eventuality would cause the immediate rupture.

In alternativa al filo di tenuta a scomparsa, il bordo di accesso 17 può presentare fili di apporto intrecciati in tela preposti alla stessa funzione del precedente filo di tenuta a scomparsa, in ogni caso la consistenza ed il peso degli elementi costituenti il bordo di accesso 17 deve essere tale da bilanciare l'azione del cordone 19 in modo da mantenere il nastro di tessuto 10 complanare rispetto al piano di scorrimento 14 per non avere piegature durante la lavorazione. As an alternative to the retractable sealing wire, the access edge 17 can have woven fabric filler wires that perform the same function as the previous concealed sealing wire, in any case the consistency and weight of the elements constituting the access edge 17 it must be such as to balance the action of the bead 19 so as to keep the fabric tape 10 coplanar with respect to the sliding plane 14 in order not to have folds during processing.

La larghezza del nastro di tessuto 10 può variare da pochi millimetri fino, per esempio, a 600 millimetri mentre la lunghezza può essere predeterminata nella produzione di fogli oppure avere carattere di continuità qualora sia richiesta la fornitura in rotoli. The width of the fabric tape 10 can vary from a few millimeters up to, for example, 600 millimeters, while the length can be predetermined in the production of sheets or be of continuity if supply in rolls is required.

Claims

CLAIMS 1. Compact fabric (10) which comprises warp threads (12) intertwined by weft threads (13) to form meshes (11), characterized in that it is made of metallic material, and in the fact that it has said weft (12) continuous and double in the warp shed (12) and a bead (19), involving one of its edges (18), intended to prevent the slipping of said weft (13).

2. Fabric (10) according to claim 1, characterized in that said cord (19) is constituted by a filler thread (21) in a different material than that constituting the fabric (10) itself.

Fabric (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that it has a tubular configuration.

4. Fabric (10 according to any one of the preceding claims, characterized in that it is made of galvanized copper.

5. Fabric (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that said filler thread (21) is made of kevlar®.

Fabric (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that it has a width of up to 600 millimeters.

7. Process for obtaining a compact fabric (10) in metallic material, characterized in that it provides: feeding of a special loom by means of metal warp threads (12) arranged longitudinally with respect to a ribbon of fabric (10) to be made and by means of metal weft threads (13) which can be guided along a path transversal to said warp threads ( 12); the preparation of a dragging device (16) for a double weft thread (13) intended to cross continuously said warp threads (12) starting from a longitudinal edge (17), for accessing the fabric ribbon (10 ), up to a terminal longitudinal edge (18), opposite and substantially parallel to the previous one, with subsequent return to the access edge (17) spacing said outward and return sequence according to a predetermined step; the provision of a sealing thread that can be fixed to the loom adjacent, in use, to the access edge (17), designed to prevent the deformation of the warp threads (12) proximal to it following the forward stroke of the dragging device (16 ); the preparation of a device for making a bead (19), consisting of a filler thread (21), and involving the terminal edge (18) of the fabric tape (10) and intended to prevent the weft from returning ( 13) in the warp shed (12) during the return stroke of said dragging device (16); picking up the fabric ribbon (10) from the loom.

Process according to claim 7, characterized in that said bead (19) involving said terminal edge (18) of the fabric tape (10) is obtained by means of the following steps: dragging said filler yarn (21) in a longitudinal direction away from the fabric tape (10) and in alignment with said terminal edge (18) up to a position of end of stroke, simultaneous arrival of said weft yarn (13) at the terminal edge (18) up to a position overcoming said filler wire (21) just outside the belt (10), simultaneous lifting of the filler wire (21), with respect to the plane (14) identified by the belt ( 10), by means of a special coupling device (24); formation of an eyelet (25) protruding longitudinally from the belt (10) as a continuation of said terminal edge (18); hooking and dragging of said filler yarn (21) through said eyelet (25) until it returns to its initial position adjacent to the belt. (10), simultaneous return of said weft yarn (13) at the access edge (17 ), simultaneous return of the coupling device (24) to its initial position.

9. Frame for obtaining a compact fabric (10) in metallic material, characterized in that it comprises: spools or spools for feeding warp metal threads (12) and weft metal threads (13) on a sliding surface (14) transversely delimited by an access side and by an opposite end side and substantially parallel to the previous one, means for unwinding the reels, at least one reed at the access side, fastening means for a sealing wire disposed longitudinally at said access side, a dragging device, for a double weft thread (13), consisting of a cantilevered arm whose free end, which can be moved on the whole of said sliding plane (14), is affected by a sickle (16) in which said double weft thread (13) same, a device for making a bead (19), in filler wire (21), in correspondence with the terminal side of said sliding surface (14).

10. Frame according to claim 9, characterized in that said device for making said bead (19) consists of: a needle 22, having a hook configuration and provided with a retaining projection 23, hinged to it and intended to drag said filler wire (21) in the longitudinal direction with respect to said sliding plane (14), a hook (24) designed to lower and raise said filler wire (21) with respect to said sliding plane (14).