ITVR20130262A1

ITVR20130262A1 - SYSTEM AND METHOD FOR VACUUM PACKAGING AND ENVELOPE COMPACTION

Info

Publication number: ITVR20130262A1
Application number: IT000262A
Authority: IT
Inventors: Marziano Salvaro
Original assignee: Marziano Salvaro
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2013-11-29
Publication date: 2015-05-30

Description

SISTEMA E METODO PER IL CONFEZIONAMENTO SOTTOVUOTO E/O LA COMPATTAZIONE IN INVOLUCRI SYSTEM AND METHOD FOR VACUUM PACKAGING AND / OR COMPACTION IN WRAPS

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato ha per oggetto un sistema ed un metodo per il confezionamento sottovuoto e/o la compattazione in involucri. Il sistema e il metodo qui descritti sono particolarmente, seppur non esclusivamente, utili e pratici nel processo di confezionamento sottovuoto e/o compattazione attuato per mezzo di macchine confezionatrici e compattatrici ad estrazione esterna. The present invention relates to a system and a method for vacuum packing and / or compacting in envelopes. The system and method described herein are particularly, though not exclusively, useful and practical in the vacuum packaging and / or compaction process carried out by means of external extraction packaging and compacting machines.

Nel prosieguo del testo, l’espressione “confezionamento sottovuoto” verrà utilizzato per indicare anche la compattazione in involucri e, in senso generale, la rimozione di aria da un involucro o contenitore. In the rest of the text, the expression "vacuum packaging" will also be used to indicate the compaction into casings and, in a general sense, the removal of air from a casing or container.

Oggigiorno il processo di confezionamento sottovuoto risulta essere utilizzato in svariati ambiti industriali, tra cui è doveroso citare l’industria alimentare quale principale esempio. Il confezionamento sottovuoto, in generale, consente infatti di mantenere inalterate le caratteristiche di un prodotto confezionato, permettendone inoltre una prolungata conservazione nel tempo grazie all’assenza di aria e, quindi, di ossigeno, che risulta essere la principale causa del deterioramento del prodotto stesso, a causa del processo di ossidazione. Nowadays, the vacuum packaging process is used in various industrial fields, including the food industry as the main example. Vacuum packaging, in general, allows the characteristics of a packaged product to remain unaltered, also allowing prolonged conservation over time thanks to the absence of air and, therefore, of oxygen, which is the main cause of deterioration of the product itself. , due to the oxidation process.

Inoltre il processo di confezionamento sottovuoto consente di ottenere in automatico, in alcuni casi, anche la compattazione del prodotto, ottenendo una notevole riduzione del volume del prodotto stesso e facilitando conseguentemente l’immagazzinamento e, più in generale, la gestione del prodotto dal punto di vista logistico. Furthermore, the vacuum packaging process allows to obtain automatically, in some cases, also the compaction of the product, obtaining a considerable reduction in the volume of the product itself and consequently facilitating storage and, more generally, the management of the product from the point of logistic view.

Tale processo di sottovuoto consiste in buona sostanza nell’aspirazione dell’aria contenuta all’interno di una busta adatta all’uso, contenente il prodotto oggetto del confezionamento sottovuoto e/o della compattazione. This vacuum process basically consists in the aspiration of the air contained inside an envelope suitable for use, containing the product subject to vacuum packaging and / or compaction.

La busta per confezione sottovuoto è oggi caratterizzata da una rigatura interna, denominata “goffratura”, atta a permettere all’aria contenuta nella busta stessa di fluire, attraverso i canali formati dalla goffratura, dall’interno della busta alla camera a vuoto e da qui alla pompa a vuoto, che la scarica nell’ambiente. The envelope for vacuum packaging is now characterized by an internal groove, called "embossing", designed to allow the air contained in the envelope to flow, through the channels formed by the embossing, from the inside of the envelope to the vacuum chamber and from here to the vacuum pump, which discharges it into the environment.

Una volta che l’estrazione dell’aria dalla busta giunge al massimo livello possibile, il dispositivo sigilla la busta ermeticamente, impedendo all’aria di rientrare nella busta. Once the air extraction from the envelope reaches the maximum possible level, the device seals the envelope hermetically, preventing air from re-entering the envelope.

Sono noti i sistemi sottovuoto ad estrazione esterna attualmente in uso. Essi consistono principalmente in una coppia di campane, una superiore e l’altra inferiore, una pompa a vuoto, una valvola di scarico e una barra saldante per la sigillatura ermetica della busta. The vacuum systems with external extraction currently in use are known. They mainly consist of a pair of bells, one upper and the other lower, a vacuum pump, a drain valve and a sealing bar for hermetic sealing of the bag.

Tali sistemi sottovuoto presentano generalmente il seguente funzionamento standard, che ha inizio con il posizionamento della bocca della busta, contenente il prodotto da confezionare, all’interno della campana inferiore. These vacuum systems generally have the following standard operation, which begins with the positioning of the mouth of the bag, containing the product to be packaged, inside the lower hood.

Successivamente si procede con l’abbassamento della campana superiore, in modo da creare una camera a vuoto tramite la congiunzione della campana superiore con la campana inferiore. Tale camera a vuoto risulta essere isolata dall’esterno per mezzo delle guarnizioni posizionate sulla coppia di campane. In tale situazione, la parte della busta in cui è presente il prodotto da confezionare rimane all'esterno della camera a vuoto. Subsequently, the upper bell is lowered, in order to create a vacuum chamber by joining the upper bell with the lower bell. This vacuum chamber is isolated from the outside by means of the gaskets positioned on the pair of bells. In this situation, the part of the bag containing the product to be packaged remains outside the vacuum chamber.

Contemporaneamente si avvia la pompa a vuoto collegata con la camera a vuoto, che aspira l’aria contenuta nella camera a vuoto stessa e applica una pressione sulla campana superiore fino al raggiungimento di un sufficiente grado di vuoto all’interno della camera a vuoto. At the same time, the vacuum pump connected to the vacuum chamber starts, which sucks the air contained in the vacuum chamber itself and applies pressure on the upper bell until a sufficient degree of vacuum is reached inside the vacuum chamber.

Una volta raggiunto tale grado di vuoto nella camera a vuoto, l’aria inizia ad essere aspirata dall’interno della busta grazie alla depressione generata nella camera a vuoto. Once this degree of vacuum is reached in the vacuum chamber, the air begins to be sucked from inside the bag thanks to the depression generated in the vacuum chamber.

L’estrazione dell’aria dall’interno della busta avviene quindi mediante la pompa a vuoto, che espelle l’aria aspirata in un ambiente esterno a pressione atmosferica. The extraction of the air from the inside of the bag is then carried out by means of the vacuum pump, which expels the air sucked into an external environment at atmospheric pressure.

Raggiunto il massimo livello di depressione possibile all’interno della busta (per macchine di questo tipo, si arriva ad una pressione finale di 100-250 millibar assoluti), il dispositivo avvia la sigillatura della busta mediante una resistenza elettrica, che fonde gli strati in polietilene interni della busta stessa. Once the maximum level of depression possible inside the bag has been reached (for machines of this type, a final pressure of 100-250 absolute millibars is reached), the device starts sealing the bag by means of an electrical resistance, which melts the layers in polyethylene inside the bag itself.

Al termine si procede con l’arresto della pompa a vuoto e con la contemporanea attivazione della valvola di scarico, che permette il rientro dell’aria nella camera a vuoto ed il conseguente sblocco della camera a vuoto stessa, consentendo il sollevamento della campana superiore. At the end, the vacuum pump is stopped and the discharge valve simultaneously activated, which allows the air to return to the vacuum chamber and the consequent release of the vacuum chamber itself, allowing the upper bell to be raised.

In generale, i sistemi sottovuoto ad estrazione esterna noti sopra descritti, attualmente utilizzati per il confezionamento sottovuoto e/o per la compattazione, non sono scevri di inconvenienti. In general, the known external extraction vacuum systems described above, currently used for vacuum packaging and / or for compaction, are not free from drawbacks.

Uno degli svantaggi dei sistemi sottovuoto noti si riscontra nel rischio di aspirazione diretta dei liquidi eventualmente contenuti nel prodotto da confezionare/compattare, che porterebbero con grande probabilità ad un guasto o comunque ad un malfunzionamento del sistema sottovuoto stesso. One of the disadvantages of known vacuum systems is found in the risk of direct aspiration of any liquids contained in the product to be packaged / compacted, which would most likely lead to a failure or in any case to a malfunction of the vacuum system itself.

Un ulteriore svantaggio dei sistemi sottovuoto noti risiede nella penalizzazione delle prestazioni della macchina, in termini di velocità del ciclo di sottovuoto, da parte dei seguenti due fattori: A further disadvantage of known vacuum systems lies in the penalization of the machine's performance, in terms of speed of the vacuum cycle, by the following two factors:

- la pressione esercitata sulla bocca della busta dalle guarnizioni delle campane e dai componenti per la sigillatura della busta stessa, la cui goffratura viene schiacciata e ridotta di sezione, con la conseguente riduzione della portata aspirante; - the pressure exerted on the mouth of the bag by the gaskets of the bells and by the components for sealing the bag itself, the embossing of which is crushed and reduced in section, with the consequent reduction of the suction capacity;

- la tipologia di goffratura presente nella busta, che in base alla profondità ed alla rigidità, permette un passaggio dell’aria comunque sempre contenuto, essendo l’altezza dei canali di goffratura mediamente pari a circa 200-240 µm. - the type of embossing present in the envelope, which according to the depth and rigidity, allows a passage of air that is always contained, being the height of the embossing channels on average equal to about 200-240 µm.

Nelle applicazioni in cui è necessario aspirare volumi d’aria superiori a 15-20 litri ed ottenere un livello di pressione finale accettabile (non superiore a 300 millibar), ossia le condizioni tipiche di buste per il sottovuoto aventi larghezza della bocca superiore a 40 centimetri, i due fattori sopra elencati rappresentano degli impedimenti tali da vanificare l’impiego di pompe a vuoto di portata superiore. In applications where it is necessary to aspirate volumes of air greater than 15-20 liters and obtain an acceptable final pressure level (not exceeding 300 millibar), i.e. the typical conditions of vacuum bags with a mouth width greater than 40 centimeters , the two factors listed above represent impediments such as to nullify the use of vacuum pumps with a higher flow rate.

Compito precipuo del presente trovato è quello di superare i limiti dell’arte nota sopra esposti, escogitando un sistema ed un metodo per il confezionamento sottovuoto e/o la compattazione ad estrazione esterna che consentano di incrementare le prestazioni del processo di lavorazione, ossia di incrementare la velocità del ciclo di sottovuoto, riducendo conseguentemente i tempi di lavorazione. The main aim of the present invention is to overcome the limitations of the prior art described above, devising a system and a method for vacuum packaging and / or compaction with external extraction which allow to increase the performance of the working process, i.e. to increase the speed of the vacuum cycle, consequently reducing processing times.

Nell’ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di concepire un sistema ed un metodo che riducano al minimo il rischio di aspirazione diretta dei liquidi eventualmente contenuti nel prodotto da confezionare/compattare. Un altro scopo del trovato è quello di escogitare un sistema ed un metodo che permettano di sfruttare l’impiego di pompe con portata di aspirazione maggiore rispetto ai sistemi sottovuoto noti. Within this aim, an object of the invention is to devise a system and a method that minimize the risk of direct aspiration of any liquids contained in the product to be packaged / compacted. Another object of the invention is to devise a system and a method that allow to exploit the use of pumps with a higher suction flow rate than known vacuum systems.

Ancora, scopo del presente trovato è quello di escogitare un metodo che possa essere attuato con un sistema gestibile in modo semplice ed automatico. Still another object of the present invention is to devise a method that can be implemented with a system that can be managed in a simple and automatic way.

Non ultimo scopo del trovato è quello di realizzare un sistema che sia di elevata affidabilità, di relativamente facile realizzazione e a costi competitivi. Not least object of the invention is to provide a system which is highly reliable, relatively easy to manufacture and at competitive costs.

Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un sistema per il confezionamento sottovuoto, comprendente una camera a vuoto, una pompa a vuoto e mezzi di scarico della camera a vuoto, e si caratterizza per il fatto di comprendere mezzi di modulazione dell’aspirazione operata dalla pompa a vuoto, atti a sospendere e ripristinare detta aspirazione. This task, as well as these and other purposes which will become clearer in the following, are achieved by a system for vacuum packaging, comprising a vacuum chamber, a vacuum pump and means for discharging the vacuum chamber, and is characterized by the fact that comprising means for modulating the suction operated by the vacuum pump, suitable for suspending and restoring said suction.

Il compito e gli scopi prefissati sono altresì raggiunti da un metodo per il confezionamento sottovuoto, caratterizzato dal fatto di modulare il procedimento di estrazione d’aria secondo i passi che consistono nel: attivare mezzi di modulazione per estrarre aria fino a raggiungere un valore di soglia di percentuale di vuoto superiore; disattivare i mezzi di modulazione attendendo il decadimento della percentuale di vuoto ad un valore di soglia inferiore; riattivare i mezzi di modulazione per estrarre aria fino a raggiungere nuovamente il valore di soglia di percentuale di vuoto superiore. The intended aim and objects are also achieved by a method for vacuum packaging, characterized by the fact of modulating the air extraction procedure according to the steps which consist of: activating modulation means to extract air until a threshold value is reached higher vacuum percentage; deactivating the modulation means waiting for the decay of the vacuum percentage to a lower threshold value; reactivate the modulation means to extract air until the upper vacuum percentage threshold value is reached again.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, del sistema e del metodo secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the system and method according to the invention, illustrated, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings, in which:

la figura 1 illustra schematicamente una possibile forma di realizzazione del sistema per il processo di confezionamento sottovuoto e/o la compattazione, particolarmente per il confezionamento e/o la compattazione ad estrazione esterna, secondo il trovato; Figure 1 schematically illustrates a possible embodiment of the system for the vacuum packaging and / or compaction process, particularly for packaging and / or compaction with external extraction, according to the invention;

la figura 2 è una rappresentazione grafica del ciclo di lavoro di una possibile forma di realizzazione del sistema per il processo di confezionamento sottovuoto e/o la compattazione, particolarmente per il confezionamento e/o la compattazione ad estrazione esterna, secondo il trovato; Figure 2 is a graphic representation of the work cycle of a possible embodiment of the system for the vacuum packaging and / or compaction process, particularly for packaging and / or compaction with external extraction, according to the invention;

la figura 3 è un diagramma di flusso che illustra i diversi passaggi che costituiscono una possibile forma di realizzazione del metodo per il confezionamento sottovuoto e/o la compattazione, particolarmente per il confezionamento e/o la compattazione ad estrazione esterna, secondo il trovato; Figure 3 is a flow chart illustrating the various steps which constitute a possible embodiment of the method for vacuum packaging and / or compaction, particularly for packaging and / or compaction with external extraction, according to the invention;

la figura 4 evidenzia infine i collegamenti elettrici tra i componenti di una possibile forma di realizzazione del sistema per il processo di confezionamento sottovuoto e/o la compattazione, particolarmente per il confezionamento e/o la compattazione ad estrazione esterna, secondo il trovato. Figure 4 finally shows the electrical connections between the components of a possible embodiment of the system for the vacuum packaging and / or compaction process, particularly for packaging and / or compaction with external extraction, according to the invention.

Una forma di realizzazione del sistema per il processo di confezionamento sottovuoto e/o la compattazione in involucri, indicato globalmente con il numero di riferimento 100, secondo il trovato, sarà ora illustrata con riferimento alle figure 1 e 4. An embodiment of the system for the vacuum packaging process and / or the compacting in casings, globally indicated with the reference number 100, according to the invention, will now be illustrated with reference to Figures 1 and 4.

Il sistema 100 illustrato comprende una campana inferiore 110 e una campana superiore 115, ognuna dotata di guarnizioni 120 sui bordi, una cerniera 112, una camera a vuoto 125, una barra saldante 130, un trasformatore di alimentazione 132, silicone di contropartita 135, un trasduttore di pressione 140, una elettrovalvola di scarico 145, una elettrovalvola di modulazione 150, una pompa a vuoto 155, una centralina elettronica di controllo 160, una scheda di comando 162 e tubazioni di connessione 165. La figura 1 comprende inoltre una busta sottovuoto 170 e un prodotto 175 da confezionare e/o compattare. The illustrated system 100 comprises a lower bell 110 and an upper bell 115, each equipped with seals 120 on the edges, a hinge 112, a vacuum chamber 125, a sealing bar 130, a power transformer 132, counterpart silicone 135, a pressure transducer 140, a drain solenoid valve 145, a modulation solenoid valve 150, a vacuum pump 155, an electronic control unit 160, a control board 162 and connection pipes 165. Figure 1 also includes a vacuum bag 170 and a product 175 to be packaged and / or compacted.

La campana inferiore 110 ha posizione orizzontale fissa e costituisce in pratica la base del sistema 100 descritto. Al contrario, la campana superiore 115 è mobile ed è connessa per mezzo della cerniera 112 alla campana inferiore 110, in modo da consentire il sollevamento e l’abbassamento della campana superiore 115 stessa. The lower bell 110 has a fixed horizontal position and in practice constitutes the basis of the system 100 described. On the contrary, the upper bell 115 is mobile and is connected by means of the hinge 112 to the lower bell 110, so as to allow the lifting and lowering of the upper bell 115 itself.

Con l’abbassamento dalla campana superiore 115, che può essere eseguito manualmente oppure gestito dalla centralina elettronica di controllo 160, la congiunzione tra le due campane 110 e 115, e quindi l’unione tra le rispettive cavità, crea la camera a vuoto 125, la cui tenuta è garantita dalle guarnizioni 120 collocate sui bordi delle cavità di entrambe le campane 110 e 115. With the lowering from the upper bell 115, which can be performed manually or managed by the electronic control unit 160, the conjunction between the two bells 110 and 115, and therefore the union between the respective cavities, creates the vacuum chamber 125, whose tightness is guaranteed by the gaskets 120 placed on the edges of the cavities of both the bells 110 and 115.

L’abbassamento dalla campana superiore 115 consente inoltre il bloccaggio della bocca della busta 170, contenente il prodotto 175 da confezionare e/o compattare, precedentemente posizionata all’interno della campana inferiore 110. Tale bloccaggio avviene per mezzo delle guarnizioni 120 che vanno a posizionarsi e a premere sulla bocca della busta 170. The lowering from the upper bell 115 also allows the locking of the mouth of the envelope 170, containing the product 175 to be packaged and / or compacted, previously positioned inside the lower bell 110. This locking takes place by means of the gaskets 120 which are positioned and to press on the mouth of envelope 170.

All’abbassamento della campana superiore 115, la bocca della busta 170 viene inoltre messa a contatto con la barra saldante 130, sul lato inferiore, e con uno strato di silicone di contropartita 135, sul lato superiore, in contrapposizione alla barra saldante 130. When the upper bell 115 is lowered, the mouth of the envelope 170 is also placed in contact with the sealing bar 130, on the lower side, and with a counterpart silicone layer 135, on the upper side, as opposed to the sealing bar 130.

La barra saldante 130, che può essere ad esempio costituita da una resistenza elettrica a bassa tensione (12 V), alimentata dal relativo trasformatore 132, viene gestita dalla centralina elettronica di controllo 160 ed è atta alla sigillatura della busta 170 che viene effettuata nelle fasi conclusive del processo di lavorazione, al fine di impedire all’aria di rientrare, fondendo gli strati in polietilene interni della busta 170 stessa. The sealing bar 130, which can be for example constituted by a low voltage electric resistance (12 V), powered by the relative transformer 132, is managed by the electronic control unit 160 and is suitable for sealing the envelope 170 which is carried out in the phases conclusions of the manufacturing process, in order to prevent the air from re-entering, by melting the internal polyethylene layers of the envelope 170 itself.

La camera a vuoto 125, costituitasi con la congiunzione tra le due campane 110 e 115, è collegata all’esterno tramite un tubo di connessione 165. In particolare tali tubazioni 165 connettono la camera a vuoto 125 con il trasduttore di pressione 140, con l’elettrovalvola di scarico 145 e con l’elettrovalvola di modulazione 150, a sua volta connessa con la pompa a vuoto 155. The vacuum chamber 125, formed with the junction between the two bells 110 and 115, is connected to the outside by means of a connection pipe 165. In particular, these pipes 165 connect the vacuum chamber 125 with the pressure transducer 140, with the '' drain solenoid valve 145 and with the modulation solenoid valve 150, in turn connected to the vacuum pump 155.

Il trasduttore di pressione 140, che può essere a titolo d’esempio un vacuometro, è atto a misurare in modo continuativo il livello di depressione o vuoto all’interno del sistema 100, ovvero il livello di depressione o vuoto all’interno della camera a vuoto 125 costituitasi con la congiunzione tra le due campane 110 e 115, trasmettendo le informazioni sulle misurazioni effettuate alla centralina elettronica di controllo 160. The pressure transducer 140, which can be for example a vacuum gauge, is adapted to continuously measure the vacuum or vacuum level inside the system 100, i.e. the vacuum or vacuum level inside the chamber. vacuum 125 formed with the conjunction between the two bells 110 and 115, transmitting the information on the measurements made to the electronic control unit 160.

Tale trasduttore di pressione 140, nella sua funzione di sensore di depressione, è caratterizzato da un valore di taratura, il quale viene misurato dal trasduttore di pressione 140 stesso e aggiornato in caso di variazione dell’altitudine di installazione della macchina. Il valore di taratura del trasduttore di pressione 140 è il massimo valore di vuoto raggiungibile dal sistema 100 nel punto di misurazione, ovvero nella camera a vuoto 125, in condizioni normali, dipendenti dal grado di usura della pompa e dell’olio e dalla quota altimetrica del luogo di installazione. This pressure transducer 140, in its function as a depression sensor, is characterized by a calibration value, which is measured by the pressure transducer 140 itself and updated in the event of a change in the installation altitude of the machine. The calibration value of the pressure transducer 140 is the maximum vacuum value that can be reached by the system 100 at the measurement point, i.e. in the vacuum chamber 125, under normal conditions, depending on the degree of wear of the pump and oil and on the altitude of the installation site.

L’elettrovalvola di scarico 145, gestita dalla centralina elettronica di controllo 160, mette direttamente in connessione, tramite le tubazioni 165, la camera a vuoto 125 con l’ambiente esterno a pressione atmosferica. La funzione dell’elettrovalvola di scarico 145 è quindi quella di consentire all’aria esterna di fluire all’interno della camera a vuoto 125. The drain solenoid valve 145, managed by the electronic control unit 160, connects the vacuum chamber 125 directly with the external environment at atmospheric pressure via the pipes 165. The function of the drain solenoid valve 145 is therefore to allow the outside air to flow inside the vacuum chamber 125.

Nel caso in cui l’elettrovalvola di scarico 145 risulti essere disattivata, ovvero chiusa, la camera a vuoto 125 sarà completamente isolata dall’ambiente esterno. Al contrario, nel caso in cui l’elettrovalvola di scarico 145 risulti essere attivata, ovvero aperta, l’aria proveniente dall’esterno potrà fluire liberamente all’interno della camera a vuoto 125, ottenendo un effetto di decompressione della camera a vuoto 125 stessa. In the event that the drain solenoid valve 145 is deactivated, or closed, the vacuum chamber 125 will be completely isolated from the external environment. On the contrary, if the drain solenoid valve 145 is activated, i.e. open, the air coming from the outside will be able to flow freely inside the vacuum chamber 125, obtaining a decompression effect of the vacuum chamber 125 itself. .

Questo secondo caso si verifica tipicamente al termine del processo di lavorazione, quando l’elettrovalvola di scarico 145 viene aperta al fine di ristabilire la pressione all’interno della camera a vuoto 125 e, conseguentemente, di consentire il sollevamento dalla campana superiore 115 e la successiva estrazione della busta 170. This second case typically occurs at the end of the working process, when the discharge solenoid valve 145 is opened in order to re-establish the pressure inside the vacuum chamber 125 and, consequently, to allow lifting from the upper bell 115 and the subsequent extraction of envelope 170.

L’elettrovalvola di modulazione 150, anch’essa gestita dalla centralina elettronica di controllo 160, mette in connessione, sempre tramite le tubazioni 165, la camera a vuoto 125 con la pompa a vuoto 155. La funzione dell’elettrovalvola di modulazione 150 è quella di sospendere l’aspirazione della pompa a vuoto 155, chiudendo la connessione tra la pompa a vuoto 155 stessa e la camera a vuoto 125. The modulation solenoid valve 150, also managed by the electronic control unit 160, connects the vacuum chamber 125 with the vacuum pump 155, again through the pipes 165. The function of the modulation solenoid valve 150 is that to suspend the suction of the vacuum pump 155, closing the connection between the vacuum pump 155 itself and the vacuum chamber 125.

Nel caso in cui l’elettrovalvola di modulazione 150 risulti essere attivata, ovvero aperta, l’aria presente all’interno della camera a vuoto 125 verrà aspirata, grazie al lavoro della pompa a vuoto 155, ed espulsa in un ambiente esterno a pressione atmosferica. Al contrario, nel caso in cui l’elettrovalvola di modulazione 150 risulti essere disattivata, ovvero chiusa, l’aspirazione dell’aria presente all’interno della camera a vuoto 125, derivante dal lavoro della pompa a vuoto 155, verrà sospesa, portando ad una diminuzione del livello di depressione all’interno della camera a vuoto 125, causata dalla differenza di pressione che esiste tra la camera a vuoto 125 stessa e l’interno della busta 170, dalla quale continua a fluire aria verso la camera a vuoto 125. In the event that the modulation solenoid valve 150 is activated, i.e. open, the air present inside the vacuum chamber 125 will be sucked in, thanks to the work of the vacuum pump 155, and expelled into an external environment at atmospheric pressure. . On the contrary, in the event that the modulation solenoid valve 150 is deactivated, i.e. closed, the suction of the air present inside the vacuum chamber 125, deriving from the work of the vacuum pump 155, will be suspended, leading to a decrease in the level of depression inside the vacuum chamber 125, caused by the difference in pressure that exists between the vacuum chamber 125 itself and the inside of the bag 170, from which air continues to flow towards the vacuum chamber 125.

L’effetto vantaggioso che si ottiene è una parziale diminuzione della pressione delle guarnizioni 120 che premono sulla bocca della busta 170, consentendo all’aria all’interno della busta 170 di essere estratta in maggiore quantità, e quindi più rapidamente. Ciò permette di utilizzare anche pompe a vuoto di portata maggiore rispetto alle pompe a vuoto comunemente impiegate in questo tipo di lavorazioni. The advantageous effect obtained is a partial decrease in the pressure of the seals 120 which press on the mouth of the bag 170, allowing the air inside the bag 170 to be extracted in greater quantities, and therefore more quickly. This also allows the use of vacuum pumps with a higher flow rate than the vacuum pumps commonly used in this type of processing.

Le elettrovalvole di scarico 145 e di modulazione 150, la pompa a vuoto 155 e la barra saldante 130 sono controllare dalla centralina elettronica 160, la quale provvede ad attivarle o disattivarle in funzione delle misurazioni della depressione all’interno del camera a vuoto 125 effettuate dal trasduttore di pressione 140 e in funzione delle impostazioni e dei comandi impartiti al sistema 100 da parte dell’operatore, tramite la scheda di comando 162. The discharge solenoid valves 145 and modulation valves 150, the vacuum pump 155 and the sealing bar 130 are controlled by the electronic control unit 160, which activates or deactivates them according to the measurements of the depression inside the vacuum chamber 125 carried out by the pressure transducer 140 and according to the settings and commands given to the system 100 by the operator, through the control card 162.

Una rappresentazione grafica del ciclo di lavoro di una forma di realizzazione del sistema 100 per il processo di confezionamento sottovuoto e/o compattazione secondo il trovato, sarà ora illustrata in riferimento alla figura 2. A graphic representation of the work cycle of an embodiment of the system 100 for the vacuum packaging and / or compacting process according to the invention will now be illustrated with reference to Figure 2.

Sull’asse delle ascisse è rappresentato il tempo t in secondi, mentre sull’asse delle ordinate è rappresentato il vuoto Vac in termini percentuali rispetto al massimo valore di vuoto raggiungibile dal sistema 100, ovvero il valore di taratura del trasduttore di pressione 140. Il grafico illustra quindi l’andamento nel tempo, nel corso di un ciclo di lavoro, del livello di depressione o vuoto 210 all’interno del sistema 100, ovvero all’interno della camera a vuoto 125. The time t in seconds is represented on the abscissa axis, while on the ordinate axis the vacuum Vac is represented in percentage terms with respect to the maximum vacuum value that can be reached by the system 100, that is the calibration value of the pressure transducer 140. The The graph therefore illustrates the trend over time, in the course of a work cycle, of the depression or vacuum level 210 inside the system 100, or inside the vacuum chamber 125.

Al tempo di 0 secondi, le condizioni iniziali del ciclo di lavoro rappresentato in figura 2 sono: camera a vuoto 125 chiusa, pompa a vuoto 155 attivata o accesa, elettrovalvola di modulazione 150 attivata o aperta, ed elettrovalvola di scarico 145 disattivata o chiusa. Date queste condizioni iniziali, l’aspirazione dell’aria dall’interno dalla camera a vuoto 125 e dall’interno della busta 170 ha luogo già a partire dal tempo 0. At the time of 0 seconds, the initial conditions of the work cycle represented in figure 2 are: vacuum chamber 125 closed, vacuum pump 155 activated or on, modulation solenoid valve 150 activated or open, and drain solenoid valve 145 deactivated or closed. Given these initial conditions, the air intake from the inside of the vacuum chamber 125 and from the inside of the envelope 170 takes place starting from time 0.

Negli istanti iniziali del ciclo di lavoro, il sistema 100 esegue un controllo iniziale di innesco del vuoto, che deve raggiungere il valore di verifica della condizione di vuoto minimo 215, generalmente pari al 30%, entro i primi 5 secondi. Il valore di verifica della condizione di vuoto minimo 215 non è comunque caratterizzante del dispositivo e rappresenta un parametro di controllo per il corretto funzionamento della macchina. In the initial instants of the work cycle, the system 100 performs an initial vacuum trigger check, which must reach the minimum vacuum condition check value 215, generally equal to 30%, within the first 5 seconds. The verification value of the minimum vacuum condition 215 is not in any case characterizing the device and represents a control parameter for the correct operation of the machine.

Verificato il corretto innesco del vuoto, la continua aspirazione dell’aria aumenta sempre più il livello di depressione 210 all’interno del sistema 100, fino a raggiungere la soglia di vuoto di modulazione superiore 225, impostata dall’operatore e generalmente pari al 55-60% del valore di taratura del trasduttore di pressione 140. Once the vacuum has been correctly triggered, the continuous air intake increases the depression level 210 inside the system 100 more and more, until the upper modulation vacuum threshold 225 is reached, set by the operator and generally equal to 55- 60% of the calibration value of the pressure transducer 140.

Raggiunta la soglia di vuoto di modulazione superiore 225, la centralina di controllo 160 disattiva o chiude l’elettrovalvola di modulazione 150, sospendendo di fatto l’aspirazione dell’aria da parte della pompa a vuoto 155. Reached the upper modulation vacuum threshold 225, the control unit 160 deactivates or closes the modulation solenoid valve 150, effectively suspending the air intake by the vacuum pump 155.

Con la sospensione dell’aspirazione dell’aria, si verifica una caduta di depressione 210 all’interno della camera a vuoto 125, generata dalla differenza di pressione che esiste tra la camera a vuoto 125 stessa e l’interno della busta 170, dalla quale continua a fluire aria verso la camera a vuoto 125. With the suspension of the air intake, a drop of depression 210 occurs inside the vacuum chamber 125, generated by the difference in pressure that exists between the vacuum chamber 125 itself and the inside of the bag 170, from which air continues to flow to the vacuum chamber 125.

Il livello di depressione 210 all’interno del sistema 100 continua a scendere, fino a raggiungere la soglia di vuoto di modulazione inferiore 220, impostata dall’operatore e generalmente pari al 35-40% del valore di taratura del trasduttore di pressione 140. The depression level 210 within the system 100 continues to drop, until it reaches the lower modulation vacuum threshold 220, set by the operator and generally equal to 35-40% of the calibration value of the pressure transducer 140.

Raggiunta la soglia di vuoto di modulazione inferiore 220, la centralina di controllo 160 riattiva o riapre l’elettrovalvola di modulazione 150, ripristinando di fatto l’aspirazione dell’aria da parte della pompa a vuoto 155. Once the lower modulation vacuum threshold 220 is reached, the control unit 160 reactivates or reopens the modulation solenoid valve 150, effectively restoring the air intake by the vacuum pump 155.

Il livello di depressione 210 all’interno del sistema 100 risale nuovamente fino al raggiungimento della soglia di vuoto di modulazione superiore 225, quando l’elettrovalvola di modulazione 150 viene nuovamente disattivata o chiusa. The depression level 210 inside the system 100 rises again until the upper modulation vacuum threshold 225 is reached, when the modulation solenoid valve 150 is deactivated or closed again.

A questo punto il livello di depressione 210 all’interno del sistema 100 crolla nuovamente fino al raggiungimento della soglia di vuoto di modulazione inferiore 220, quando l’elettrovalvola di modulazione 150 viene nuovamente attivata o aperta. At this point the depression level 210 inside the system 100 collapses again until the modulation vacuum threshold below 220 is reached, when the modulation solenoid valve 150 is activated or opened again.

La sequenza di attivazione-disattivazione dell’elettrovalvola di modulazione 150, con la conseguente salita-caduta del livello di vuoto 210 all’interno del sistema 100, si ripete per il periodo di modulazione 235, impostato dall’operatore e generalmente di durata pari a 30-50 secondi, con una frequenza di commutazione dell’elettrovalvola di modulazione 150 che può essere ad esempio ogni 5 secondi circa, oppure anche ogni 1-1,5 secondi. The activation-deactivation sequence of the modulation solenoid valve 150, with the consequent rise-fall of the vacuum level 210 inside the system 100, is repeated for the modulation period 235, set by the operator and generally lasting equal to 30-50 seconds, with a switching frequency of the modulation solenoid valve 150 which can be for example every 5 seconds approximately, or even every 1-1.5 seconds.

Al termine del periodo di modulazione 235, l’elettrovalvola di modulazione 150 rimane attivata, incrementando il livello di depressione 210 all’interno del sistema 100 fino al raggiungimento del valore di vuoto massimo 230, impostato dall’operatore e generalmente pari al 95-98% del valore di taratura del trasduttore di pressione 140. At the end of the modulation period 235, the modulation solenoid valve 150 remains activated, increasing the depression level 210 inside the system 100 until the maximum vacuum value 230 is reached, set by the operator and generally equal to 95-98 % of the calibration value of the pressure transducer 140.

Nel caso in cui l’elettrovalvola di modulazione 150 non sia attiva al termine del periodo di modulazione 235, essa viene attivata, sempre allo scopo di raggiungere del valore di vuoto massimo 230. In the event that the modulation solenoid valve 150 is not active at the end of the modulation period 235, it is activated, again in order to reach the maximum vacuum value 230.

Il raggiungimento del valore di vuoto massimo 230, coincide inoltre con l’avvio delle operazioni di sigillatura della busta 170, controllate dalla centralina elettronica 160, nel corso delle quali la barra saldante 130 viene attivata nel periodo 240 per circa 2 secondi e poi disattivata nel periodo 245 per circa 4 secondi, ripetendo successivamente la stessa sequenza di operazioni un’ulteriore volta. Naturalmente le caratteristiche delle operazioni di sigillatura della busta 170, quali ad esempio la durata dei periodi di attivazione 240 e di disattivazione 245 della barra saldante 130 o il numero di ripetizioni della sequenza, possono variare, anche in maniera ampia, in funzione delle qualità strutturali della busta 170 e dei materiali che la costituiscono, nonché in funzione delle capacità della barra saldante 130. The achievement of the maximum vacuum value 230 also coincides with the start of the sealing operations of the bag 170, controlled by the electronic control unit 160, during which the sealing bar 130 is activated in the period 240 for about 2 seconds and then deactivated in the period 245 for about 4 seconds, successively repeating the same sequence of operations one more time. Naturally, the characteristics of the sealing operations of the envelope 170, such as for example the duration of the periods of activation 240 and deactivation 245 of the sealing bar 130 or the number of repetitions of the sequence, can vary, even in a wide manner, according to the structural qualities. of the bag 170 and the materials that constitute it, as well as according to the capacity of the sealing bar 130.

La resistenza elettrica della barra saldante 130, alimentata dal relativo trasformatore 132, si surriscalda, fondendo gli strati in polietilene interni della busta 170 e sigillando conseguentemente la bocca della busta 170 stessa. Il periodo di disattivazione 245 è previsto al fine di evitare un eccessivo surriscaldamento della resistenza elettrica della barra saldante 130, che causerebbe, al posto della sigillatura desiderata, un grave danneggiamento della bocca della busta 170. The electrical resistance of the sealing bar 130, powered by the relative transformer 132, overheats, melting the internal polyethylene layers of the bag 170 and consequently sealing the mouth of the bag 170 itself. The deactivation period 245 is provided in order to avoid excessive overheating of the electrical resistance of the sealing bar 130, which would cause, instead of the desired sealing, serious damage to the mouth of the envelope 170.

Una volta sigillata la busta 170, all’istante 250 la centralina elettronica di controllo 160 procede contemporaneamente con l’arresto della pompa a vuoto 155 e con l’attivazione dell’elettrovalvola di scarico 145, al fine di permettere all’aria di fluire all’interno della camera a vuoto 125, con la conseguente caduta repentina del livello di depressione 210 nella camera a vuoto 125 stessa. Quando all’interno della camera a vuoto 125 si è ristabilita la normale pressione atmosferica, all’istante 255 la centralina elettronica di controllo 160 disattiva l’elettrovalvola di modulazione 150, concludendo così il ciclo di lavoro. Once the envelope 170 is sealed, at the instant 250 the electronic control unit 160 proceeds simultaneously with the stop of the vacuum pump 155 and with the activation of the drain solenoid valve 145, in order to allow the air to flow to the inside the vacuum chamber 125, with the consequent sudden drop of the vacuum level 210 in the vacuum chamber 125 itself. When normal atmospheric pressure is re-established inside the vacuum chamber 125, at the instant 255 the electronic control unit 160 deactivates the modulation solenoid valve 150, thus concluding the work cycle.

Inoltre il ciclo di lavoro prevede un periodo massimo 260 conteggiato dalla fine del periodo di modulazione 235, entro il quale viene comunque attivata la barra saldante 130 per la sigillatura della busta 170, anche se il valore di vuoto massimo 230 non viene raggiunto dal sistema 100. La durata del periodo di verifica della condizione di vuoto massimo 260 non è comunque caratterizzante del dispositivo e rappresenta un parametro di controllo per il corretto funzionamento della macchina. Furthermore, the work cycle foresees a maximum period 260 counted from the end of the modulation period 235, within which the sealing bar 130 is in any case activated for sealing the bag 170, even if the maximum vacuum value 230 is not reached by the system 100 The duration of the verification period of the maximum vacuum condition 260 is in any case not characteristic of the device and represents a control parameter for the correct operation of the machine.

In una differente forma di realizzazione del sistema 100 per il processo di confezionamento sottovuoto e/o compattazione, la soglia di vuoto di modulazione superiore 225 e la soglia di vuoto di modulazione inferiore 220 possono anche coincidere: in questo caso, la chiusura istantanea dell’elettrovalvola di modulazione 150 è sufficiente per ottenere la caduta del livello di vuoto 210, a causa dell’inerzia (o effetto “volano”) del sistema 100. In a different embodiment of the system 100 for the vacuum packaging and / or compaction process, the upper modulation vacuum threshold 225 and the lower modulation vacuum threshold 220 can also coincide: in this case, the instantaneous closure of the modulation solenoid valve 150 is sufficient to obtain the drop of the vacuum level 210, due to the inertia (or “flywheel” effect) of the system 100.

Una forma di realizzazione del metodo per il processo di confezionamento sottovuoto e/o compattazione secondo il trovato, sarà ora illustrata con riferimento alla figura 3. An embodiment of the method for the vacuum packaging and / or compaction process according to the invention will now be illustrated with reference to Figure 3.

Le condizioni iniziali del metodo qui descritto sono: camera a vuoto 125 aperta, pompa a vuoto 155 disattivata o spenta, elettrovalvola di modulazione 150 attivata o aperta, ed elettrovalvola di scarico 145 disattivata o chiusa. The initial conditions of the method described here are: vacuum chamber 125 open, vacuum pump 155 deactivated or off, modulating solenoid valve 150 activated or open, and drain solenoid valve 145 deactivated or closed.

Il metodo in figura ha inizio al passo 310, con il posizionamento della bocca della busta 170, contenente il prodotto 175 da confezionare e/o compattare, all’interno della campana inferiore 110, in modo che la bocca della busta 170 sia a contatto con la guarnizione 120 e con la barra saldante 130 collocate sul bordo della campana inferiore 110. The method in the figure begins at step 310, with the positioning of the mouth of the envelope 170, containing the product 175 to be packaged and / or compacted, inside the lower hood 110, so that the mouth of the envelope 170 is in contact with the gasket 120 and with the sealing bar 130 placed on the edge of the lower bell 110.

Al passo 315 si procede con la chiusura dalla camera a vuoto 125, ovvero con l’abbassamento della campana superiore 115 in modo che quest’ultima si congiunga con la campana inferiore 110. Tale camera a vuoto 125 è isolata dall’ambiente esterno, e la sua tenuta è assicurata per mezzo delle apposite guarnizioni 120, posizionate ai bordi delle due campane 110 e 115. At step 315 one proceeds with the closure of the vacuum chamber 125, or with the lowering of the upper bell 115 so that the latter joins the lower bell 110. This vacuum chamber 125 is isolated from the external environment, and its tightness is ensured by means of the special gaskets 120, positioned at the edges of the two bells 110 and 115.

L’abbassamento della campana superiore 115 porta inoltre al bloccaggio della bocca della busta 170 posizionata al passo 310, trattenuta tra le guarnizioni 120 delle due campane 110 e 115, ed al posizionamento, in contrapposizione alla barra saldante 130, dello strato di silicone di contropartita 135. The lowering of the upper bell 115 also leads to the locking of the mouth of the envelope 170 positioned at step 310, held between the gaskets 120 of the two bells 110 and 115, and to the positioning, in contrast to the sealing bar 130, of the counterpart silicone layer 135.

Successivamente, al passo 320 si avvia la pompa a vuoto 155, collegata alla camera a vuoto 125 tramite le tubazioni 165, la quale pompa a vuoto 155 inizia ad aspirare l’aria contenuta all’interno della camera a vuoto 125 e ad espellere l’aria aspirata in un ambiente esterno a pressione atmosferica. Subsequently, at step 320 the vacuum pump 155 is started, connected to the vacuum chamber 125 through the pipes 165, which the vacuum pump 155 begins to suck in the air contained inside the vacuum chamber 125 and to expel the air drawn in from an external environment at atmospheric pressure.

In una differente forma di realizzazione del metodo per il processo di confezionamento sottovuoto e/o compattazione secondo il trovato, il passo 320 di avvio della pompa a vuoto 155 può essere svolto contemporaneamente, e non successivamente, al passo 315 di chiusura della camera a vuoto 125. In a different embodiment of the method for the vacuum packaging and / or compaction process according to the invention, the step 320 for starting the vacuum pump 155 can be carried out simultaneously, and not subsequently, at the step 315 for closing the vacuum chamber. 125.

L’aspirazione dell’aria produce un effetto di depressione all’interno della camera a vuoto 125 e applica una pressione sulla campana superiore 115, rafforzando la chiusura dalla camera a vuoto 125 e il bloccaggio della bocca della busta 170. The air intake produces a depression effect inside the vacuum chamber 125 and applies pressure on the upper bell 115, strengthening the closure of the vacuum chamber 125 and the locking of the mouth of the bag 170.

Al raggiungimento di un sufficiente grado di vuoto all’interno della camera a vuoto 125, l’aria inizia ad essere aspirata dall’interno della busta 170 e a passare alla camera a vuoto 125, grazie alla depressione generata dalla pompa a vuoto 155 nella camera a vuoto 125 stessa, per poi essere espulsa in una ambiente esterno. Upon reaching a sufficient degree of vacuum inside the vacuum chamber 125, the air begins to be sucked from inside the bag 170 and passes to the vacuum chamber 125, thanks to the depression generated by the vacuum pump 155 in the chamber a vacuum 125 itself, only to be expelled into an external environment.

L’aria all’interno della camera a vuoto 125 continua ad essere aspirata ad opera della pompa a vuoto 155 fino al passo 325, quando il trasduttore di pressione 140 rileva il raggiungimento della soglia di vuoto di modulazione superiore 225, impostata dall’operatore e generalmente pari al 55-60% del valore di taratura del trasduttore di pressione 140, e trasmette l’informazione alla centralina elettronica di controllo 160. The air inside the vacuum chamber 125 continues to be sucked by the vacuum pump 155 up to step 325, when the pressure transducer 140 detects that the upper modulation vacuum threshold 225, set by the operator, has been reached and generally equal to 55-60% of the calibration value of the pressure transducer 140, and transmits the information to the electronic control unit 160.

Al passo 330 la centralina elettronica di controllo 160 disattiva l’elettrovalvola di modulazione 150, chiudendo in questo modo la connessione tra la pompa a vuoto 155 stessa e la camera a vuoto 125. La chiusura dell’elettrovalvola di modulazione 150 provoca quindi la sospensione dell’aspirazione dell’aria contenuta nella camera a vuoto 125 da parte dalla pompa a vuoto 155. At step 330 the electronic control unit 160 deactivates the modulation solenoid valve 150, thus closing the connection between the vacuum pump 155 itself and the vacuum chamber 125. Closing the modulation solenoid valve 150 therefore causes the suspension of the suction of the air contained in the vacuum chamber 125 by the vacuum pump 155.

Con la sospensione dell’aspirazione dell’aria, si verifica una caduta di depressione all’interno della camera a vuoto 125, generata dalla differenza di pressione che esiste tra la camera a vuoto 125 stessa e l’interno della busta 170, dalla quale continua a fluire aria verso la camera a vuoto 125. With the suspension of the air intake, a drop in depression occurs inside the vacuum chamber 125, generated by the difference in pressure that exists between the vacuum chamber 125 itself and the inside of the envelope 170, from which it continues to flow air to the vacuum chamber 125.

La caduta di depressione verificatasi prosegue fino al passo 335, quando il trasduttore di pressione 140 rileva il raggiungimento della soglia di vuoto di modulazione inferiore 220, impostata dall’operatore e generalmente pari al 35-40% del valore di taratura del trasduttore di pressione 140, e trasmette l’informazione alla centralina elettronica di controllo 160. The drop in depression that occurs continues up to step 335, when the pressure transducer 140 detects that the lower modulation vacuum threshold 220, set by the operator and generally equal to 35-40% of the calibration value of the pressure transducer 140, has been reached. , and transmits the information to the electronic control unit 160.

Al passo 340 la centralina elettronica di controllo 160 riattiva l’elettrovalvola di modulazione 150, aprendo in questo modo la connessione tra la pompa a vuoto 155 stessa e la camera a vuoto 125. L’apertura dell’elettrovalvola di modulazione 150 ristabilisce quindi l’aspirazione dell’aria contenuta nella camera a vuoto 125 da parte dalla pompa a vuoto 155. At step 340 the electronic control unit 160 reactivates the modulation solenoid valve 150, thus opening the connection between the vacuum pump 155 itself and the vacuum chamber 125. The opening of the modulation solenoid valve 150 therefore restores the suction of the air contained in the vacuum chamber 125 by the vacuum pump 155.

A questo punto, al passo 345, la centralina elettronica 160 deve eseguire un’operazione di controllo, verificando se il periodo di modulazione 235, impostato dall’operatore e generalmente di durata pari a 30-50 secondi, è terminato o meno. At this point, in step 345, the electronic control unit 160 must perform a control operation, verifying whether the modulation period 235, set by the operator and generally lasting 30-50 seconds, has ended or not.

Se il periodo di modulazione 235 non è ancora terminato, il metodo descritto prevede di ritornare al già citato passo 325, al fine di eseguire nuovamente la sequenza di operazioni specificate dai passi 325, 330, 335 e 340. If the modulation period 235 has not yet ended, the method described provides for returning to the aforementioned step 325, in order to execute again the sequence of operations specified by steps 325, 330, 335 and 340.

Se invece il periodo di modulazione 235 risulta essere terminato, il metodo descritto prevede di passare al successivo passo 350. If, on the other hand, the modulation period 235 is over, the method described envisages moving on to the next step 350.

In una differente forma di realizzazione del metodo per il processo di confezionamento sottovuoto e/o compattazione secondo il trovato, il controllo del termine del periodo di modulazione 235 eseguito dalla centralina elettronica 160, qui specificato dal passo 345, può essere svolto anche tra i passi 325 e 330, e/o tra i passi 330 e 335, e/o ancora tra i passi 335 e 340, prevedendo comunque l’attivazione dell’elettrovalvola di modulazione 150, qui specificata dal passo 340, prima del passaggio al successivo passo 350. In a different embodiment of the method for the vacuum packaging and / or compaction process according to the invention, the control of the end of the modulation period 235 performed by the electronic control unit 160, specified here by step 345, can also be carried out between steps 325 and 330, and / or between steps 330 and 335, and / or again between steps 335 and 340, providing in any case the activation of the modulation solenoid valve 150, specified here by step 340, before passing to the next step 350 .

Al passo 350 il trasduttore di pressione 140 rileva il raggiungimento del valore di vuoto massimo 230, impostato dall’operatore e generalmente pari al 95-98% del valore di taratura del trasduttore di pressione 140, e trasmette l’informazione alla centralina elettronica di controllo 160. Il raggiungimento di questo valore implica che non è più possibile estrarre ulteriore aria dall’interno della busta 170. At step 350 the pressure transducer 140 detects the reaching of the maximum vacuum value 230, set by the operator and generally equal to 95-98% of the calibration value of the pressure transducer 140, and transmits the information to the electronic control unit 160. Reaching this value implies that it is no longer possible to extract further air from inside the envelope 170.

A questo punto, al passo 355, la centralina elettronica 160 attiva la barra saldante 130 per la sigillatura della busta 170, in modo che la resistenza elettrica della barra saldante 130, alimentata dal relativo trasformatore 132, si surriscaldi, fondendo gli strati in polietilene interni della busta 170 e sigillando conseguentemente la bocca della busta 170 stessa. Al termine del passo 355 di sigillatura della busta 170, ai passi 360 e 365 si procede contemporaneamente con l’arresto della pompa a vuoto 155 e con l’attivazione dell’elettrovalvola di scarico 145, al fine di permettere il rientro dell’aria nella camera a vuoto 125 ed il conseguente sblocco della camera a vuoto 125 stessa. At this point, in step 355, the electronic control unit 160 activates the sealing bar 130 for sealing the bag 170, so that the electrical resistance of the sealing bar 130, powered by the relative transformer 132, overheats, melting the internal polyethylene layers of the envelope 170 and consequently sealing the mouth of the envelope 170 itself. At the end of step 355 for sealing the bag 170, at steps 360 and 365 one proceeds simultaneously with the stop of the vacuum pump 155 and with the activation of the discharge solenoid valve 145, in order to allow the re-entry of the air into the vacuum chamber 125 and the consequent release of the vacuum chamber 125 itself.

In una differente forma di realizzazione del metodo per il processo di confezionamento sottovuoto e/o compattazione secondo il trovato, i passi 360 e 365 possono essere svolti in successione: prima il passo 360 di arresto della pompa a vuoto 155 e poi il passo 365 di attivazione dell’elettrovalvola di scarico 145. In a different embodiment of the method for the vacuum packaging and / or compaction process according to the invention, steps 360 and 365 can be carried out in succession: first step 360 to stop the vacuum pump 155 and then step 365 of activation of the drain solenoid valve 145.

Al passo 370, una volta che nella camera a vuoto 125 è stata ristabilita la normale pressione atmosferica, si procede con l’apertura dalla camera a vuoto 125 stessa, ovvero con il sollevamento della campana superiore 115, liberando la bocca della busta 170 posizionata al passo 310 e bloccata al passo 315. At step 370, once normal atmospheric pressure has been re-established in the vacuum chamber 125, one proceeds with the opening from the vacuum chamber 125 itself, or with the lifting of the upper bell 115, freeing the mouth of the bag 170 positioned at step 310 and locked at step 315.

Infine, il metodo descritto si conclude al passo 375, con l’estrazione della bocca della busta 170 dall’interno della campana inferiore 110, essendo ora la busta 170 perfettamente sigillata e contenente il prodotto 175 confezionato sottovuoto e/o compattato. Finally, the method described ends in step 375, with the extraction of the mouth of the envelope 170 from inside the lower bell 110, now the envelope 170 is perfectly sealed and containing the product 175 vacuum-packed and / or compacted.

In una differente forma di realizzazione del metodo per il processo di confezionamento sottovuoto e/o compattazione secondo il trovato, può essere previsto un ulteriore passo, compreso tra i passi 350 e 370, in cui viene disattivata l’elettrovalvola di modulazione 150, rimasta attiva, e quindi aperta, in conseguenza delle operazioni eseguite al passo 340. In a different embodiment of the method for the vacuum packaging and / or compacting process according to the invention, a further step may be provided, comprised between steps 350 and 370, in which the modulation solenoid valve 150, which has remained active, is deactivated. , and then open, as a consequence of the operations performed in step 340.

E' da notare che il sistema ed il metodo secondo il trovato possono essere concettualmente applicati anche su macchine a campana di tipo tradizionale, ossia su macchine che funzionano normalmente con buste lisce inserite totalmente nella camera a vuoto. In questo caso, grazie al sistema e al metodo secondo il trovato ed, in particolare, ai mezzi di modulazione dell’aspirazione operata dalla pompa a vuoto, si potranno utilizzare, anche con questo tipo di macchine, buste goffrate, la cui bocca viene appoggiata sulla barra saldante contenuta all'interno della loro camera a vuoto, mentre la restante parte della busta, in cui è contenuto il prodotto da confezionare, viene mantenuta all'esterno della camera a vuoto. Ciò consente enormi vantaggi per l'utilizzatore, il quale, anche con una macchina a campana di tipo tradizionale, non sarà limitato nell'uso della macchina dalle dimensioni della camera a vuoto. Infatti, quando l'utilizzatore avrà l'esigenza di confezionare sottovuoto un prodotto di dimensioni maggiori rispetto alla camera a vuoto della macchina a campana tradizionale, sarà per lui sufficiente, se tale macchina è realizzata con il sistema secondo il trovato, utilizzare una busta goffrata, posizionare la parte della busta goffrata che contiene il prodotto da confezionare all'esterno della camera a vuoto, mettere la bocca della busta sulla barra saldante e operare quindi il confezionamento sottovuoto, anche se il prodotto è più lungo della camera a vuoto. It should be noted that the system and the method according to the invention can be conceptually applied also on traditional type chamber machines, ie on machines which normally operate with smooth bags inserted totally in the vacuum chamber. In this case, thanks to the system and method according to the invention and, in particular, to the means for modulating the suction operated by the vacuum pump, it is possible to use, even with this type of machines, embossed envelopes, the mouth of which is placed on on the sealing bar contained inside their vacuum chamber, while the remaining part of the bag, which contains the product to be packaged, is kept outside the vacuum chamber. This allows enormous advantages for the user, who, even with a traditional type chamber machine, will not be limited in the use of the machine by the dimensions of the vacuum chamber. In fact, when the user needs to vacuum pack a product larger than the vacuum chamber of the traditional bell machine, it will be sufficient for him, if this machine is made with the system according to the invention, to use an embossed bag. , place the part of the embossed bag that contains the product to be packaged outside the vacuum chamber, put the mouth of the bag on the sealing bar and then operate the vacuum packaging, even if the product is longer than the vacuum chamber.

E’ stato così mostrato che il trovato raggiunge il compito e gli scopi prefissi. In particolare, si è visto come il sistema e il metodo così concepiti permettano di superare i limiti qualitativi dell’arte nota in quanto consentono di migliorare le prestazioni del processo di confezionamento sottovuoto e/o compattazione, attraverso una più rapida estrazione dell’aria. Il sistema e il metodo così concepiti permettano inoltre di utilizzare, se necessario, anche pompe a vuoto di portata maggiore rispetto alle pompe a vuoto comunemente utilizzate. It has thus been shown that the invention achieves the intended aim and objects. In particular, it has been seen how the system and the method thus conceived allow to overcome the qualitative limits of the known art as they allow to improve the performance of the vacuum packaging and / or compaction process, through a more rapid air extraction. The system and the method thus conceived also make it possible to use, if necessary, vacuum pumps with a higher flow rate than the commonly used vacuum pumps.

Benché il sistema ed il metodo secondo il trovato siano stati concepiti in particolare per l’impiego nel processo di confezionamento sottovuoto e/o compattazione, essi potranno comunque essere utilizzati, più generalmente, per qualsiasi lavorazione che prevede l’estrazione dell’aria contenuta all’interno di un contenitore o di un imballaggio costituito da uno strato sottile e flessibile in materiale plastico. Although the system and the method according to the invention have been conceived in particular for use in the vacuum packaging and / or compaction process, they can in any case be used, more generally, for any process that provides for the extraction of the air contained in the inside of a container or packaging consisting of a thin and flexible layer of plastic material.

Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; a titolo esemplificativo e non limitativo, l’esperto del settore comprende senza sforzo che può essere prevista anche una funzione di blocco di emergenza dalla pompa a vuoto 155, per prevenire eventuali incidenti in caso di malfunzionamenti da parte del sistema 100. Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; by way of non-limiting example, the person skilled in the art effortlessly understands that an emergency stop function can also be provided by the vacuum pump 155, to prevent any accidents in the event of malfunctions by the system 100. Furthermore, all the details may be replaced by other technically equivalent elements.

In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica. In practice, the materials used, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements and to the state of the art.

In conclusione, l’ambito di protezione delle rivendicazioni non deve essere limitato dalle illustrazioni o dalle forme di realizzazione preferite illustrate nella descrizione sotto forma di esempi, ma piuttosto le rivendicazioni devono comprendere tutte le caratteristiche di novità brevettabile che risiedono nella presente invenzione, incluse tutte le caratteristiche che sarebbero trattate come equivalenti dal tecnico del ramo. In conclusion, the scope of the claims must not be limited by the illustrations or preferred embodiments illustrated in the description in the form of examples, but rather the claims must encompass all of the patentable novelty features that reside in the present invention, including all the characteristics that would be treated as equivalent by the person skilled in the art.

Claims

CLAIMS 1. System (100) for vacuum packaging, comprising a vacuum chamber (125), a vacuum pump (155) and discharge means (145) of said vacuum chamber (125), characterized in that it comprises means of modulation (150) of the suction operated by said vacuum pump (155), adapted to suspend and restore said suction.

System (100) according to claim 1, wherein said exhaust means (145) and / or said modulating means (150) include a solenoid valve.

System (100) according to claims 1 or 2, characterized in that it comprises sealing means (130) for an envelope (170).

System (100) according to claim 3, wherein said sealing means (130) includes an electrical resistance.

5. System (100) according to one or more of the preceding claims, characterized by the fact that it comprises measuring means (140) of the vacuum inside said vacuum chamber (125).

6. System (100) according to claim 5, wherein said means (140) for measuring said vacuum inside said vacuum chamber (125) include a vacuum gauge.

7. System (100) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises an electronic control unit (160), able to manage said discharge means (145) and / or said modulation means (150) in operation of the detections carried out by said measuring means (140).

System (100) according to claim 7, characterized in that said electronic control unit (160) is further adapted to manage said vacuum pump (155) and / or said sealing means (130).

9. Method for vacuum packaging, characterized by the fact of modulating the air extraction procedure according to the steps which consist of: activating modulating means (150) to extract air until a higher vacuum percentage threshold value (225) is reached (325); deactivating (330) said modulation means (150) waiting for the decay of the vacuum percentage to a lower threshold value; reactivating (340) said modulating means (150) to extract air until (325) again reaches said upper vacuum percentage threshold value (225).

Method according to claim 9, characterized in that the sequence consisting of steps (325), (330), (335) and (340) is repeated until the end of a modulation period (235).

Method according to claims 9 or 10, characterized in that it comprises the step which consists in reaching (350) a maximum vacuum value (230).

Method according to claims 9, 10 or 11, characterized in that it comprises the step which consists in sealing (355) of said envelope (170).

Method according to one or more of claims 9 to 12, wherein said reaching (325) of said upper modulation vacuum threshold (225), said reaching (335) of said lower modulation vacuum threshold (220), and said reaching (350) of said maximum vacuum value (230), are detected by means of a vacuum gauge.

Method according to one or more of claims 9 to 13, wherein said deactivation (330) and said activation (340) of said modulation means (150), are managed by said electronic control unit (160).

Method according to one or more of claims 9 to 14, wherein said deactivation (330) and said activation (340) of said modulation means (150), are managed by said electronic control unit (160).

Method according to one or more of claims 9 to 15, characterized in that it comprises the steps which consist in: stopping (355) said vacuum pump (155); activating (365) said unloading means (145).

Method according to claim 16, wherein said stop (355) of said vacuum pump (155) and said activation (365) of said discharge means (145), are managed by said electronic control unit (160).