ITVR20120105A1

ITVR20120105A1 - PLANT AND METHOD FOR THE FORMATION AND CLOSURE OF BAGS WITH GRANULAR AND SIMILAR PRODUCTS

Info

Publication number: ITVR20120105A1
Application number: IT000105A
Authority: IT
Inventors: Antonello Turle
Original assignee: Color Service Srl
Priority date: 2012-05-22
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2013-11-23

Description

Descrizione Description

â€œImpianto e metodo per la formazione e la chiusura di sacchi con prodotti granulari e similiâ€ . â € œPlant and method for forming and closing bags with granular and similar productsâ €.

CAMPO TECNICO DELLâ€™INVENZIONE. TECHNICAL FIELD OF INVENTION.

La presente invenzione riguarda un impianto ed un metodo per la formazione e la chiusura di sacchi con prodotti granulari e simili. The present invention relates to a plant and a method for forming and closing bags with granular products and the like.

PiÃ¹ in particolare, la presente invenzione riguarda un impianto ed un metodo per la formazione di sacchi, a partire da una bobina di materiale tubolare continuo, e la relativa chiusura del sacco cosÃ¬ formato, a seguito del riempimento con prodotti granulari, in polvere, pellets e simili. More particularly, the present invention relates to a plant and a method for the formation of bags, starting from a coil of continuous tubular material, and the relative closure of the bag thus formed, following the filling with granular products, in powder, pellets and the like.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE STATE OF THE PRIOR ART

Nel settore del dosaggio di prodotti granulari o in polvere Ã ̈ noto disporre in sacchi sigillati delle miscele di prodotti predosati, per esempio polimeri, elastomeri o additivi secondo ricette prestabilite, in modo da rendere le miscele pronte per lâ€™uso, i sacchi essendo realizzati in materiale consumabile durante il processo di fusione dei prodotti. In the sector of dosing granular or powder products it is known to arrange in sealed bags the mixtures of pre-dosed products, for example polymers, elastomers or additives according to pre-established recipes, in order to make the mixtures ready for use, the bags being made of consumable material during the product melting process.

Per esempio, nel settore degli elastomeri, i componenti sono disposti in sacchi sigillati il cui materiale non altera la composizione dellâ€™elastomero stesso. For example, in the elastomer sector, the components are arranged in sealed bags whose material does not alter the composition of the elastomer itself.

Ãˆ quindi possibile mettere direttamente il sacco con tutti i componenti nel miscelatore che realizza lâ€™elastomero. Tuttavia, il materiale con cui Ã ̈ realizzato il sacco, per esempio il nylon oppure lâ€™etilene vinil acetato, o EVA, non Ã ̈ facilmente trattabile in modo automatico e perciÃ² il sacco deve essere formato e preparato in modo manuale al riempimento con i prodotti granulari, in polvere, pellets e simili, con notevole dispendio di mano dâ€™opera, con rilevante perdita di tempo e con rischio di errori. It is therefore possible to put the bag with all the components directly into the mixer that makes the elastomer. However, the material with which the bag is made, for example nylon or ethylene vinyl acetate, or EVA, is not easily treatable automatically and therefore the bag must be formed and prepared manually for filling with granular products, in powder form, pellets and the like, with a considerable waste of manpower, with a significant waste of time and with the risk of errors.

Sono stati inoltre proposti degli impianti automatici di apertura di scacchi che operano sui sacchi aprendoli con delle ventose, tuttavia il funzionamento tramite le ventose si Ã ̈ rivelato problematico. In addition, automatic chess opening systems have been proposed that operate on the bags by opening them with suction cups, however operation using the suction cups has proved to be problematic.

SCOPI DELLâ€™INVENZIONE. AIMS OF THE INVENTION.

Uno scopo della presente invenzione Ã ̈ migliorare lo stato della tecnica. An object of the present invention is to improve the state of the art.

Un altro scopo della presente invenzione Ã ̈ di realizzare un impianto per la formazione e la preparazione al riempimento di sacchi partendo da un nastro tubolare. Another object of the present invention is to realize a plant for the formation and preparation for filling of bags starting from a tubular belt.

Un ulteriore scopo della presente invenzione Ã ̈ di realizzare un impianto per la chiusura di sacchi dopo il riempimento con prodotti granulari, in polvere, pellets e simili. A further object of the present invention is to provide a plant for closing bags after filling with granular products, in powder form, pellets and the like.

Un ulteriore scopo della presente invenzione Ã ̈ di realizzare un metodo per la formazione e la manipolazione di sacchi partendo da un nastro tubolare. A further object of the present invention is to provide a method for forming and handling bags starting from a tubular belt.

Conformemente ad un aspetto dellâ€™invenzione Ã ̈ previsto un impianto per la formazione e la preparazione al riempimento di sacchi secondo la rivendicazione indipendente 1. According to one aspect of the invention there is provided a plant for the formation and preparation for filling of bags according to independent claim 1.

Secondo un altro aspetto della presente invenzione Ã ̈ previsto un metodo per la formazione e la preparazione al riempimento di sacchi secondo la rivendicazione indipendente 13. According to another aspect of the present invention there is provided a method for forming and preparing to fill bags according to independent claim 13.

Le rivendicazioni dipendenti si riferiscono a forme di realizzazione preferite e vantaggiose dellâ€™invenzione. The dependent claims refer to preferred and advantageous embodiments of the invention.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dellâ€™invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di realizzazione di un impianto per la formazione e la preparazione al riempimento di sacchi, illustrato a titolo indicativo negli uniti disegni in cui: la figura 1 illustra in vista prospettica una macchina per il dosaggio di prodotti granulari, in polvere, pellets e simili comprendente un impianto per la formazione e la preparazione al riempimento nonchÃ© la chiusura di sacchi secondo la presente invenzione; Further characteristics and advantages of the invention will become more evident from the description of an embodiment of a plant for the formation and preparation for the filling of bags, illustrated by way of example in the accompanying drawings in which: Figure 1 is a perspective view of a machine for dosing granular products, in powder form, pellets and the like, comprising a plant for forming and preparing for filling as well as closing bags according to the present invention;

la figura 2 illustra una vista prospettica di un parte dellâ€™impianto per la formazione e la preparazione al riempimento e la chiusura di sacchi di cui a figura 1; la figura 3 illustra una porzione ingrandita della parte di impianto della figura 2; Figure 2 illustrates a perspective view of a part of the plant for the formation and preparation for filling and closing the bags of Figure 1; Figure 3 illustrates an enlarged portion of the implant part of Figure 2;

la figura 4 illustra unâ€™altra porzione ingrandita della parte di impianto della figura 2; Figure 4 illustrates another enlarged portion of the implant part of Figure 2;

le figure 5-7 illustrano alcuni particolari della parte di impianto di cui alla figura 4; Figures 5-7 illustrate some details of the plant part of Figure 4;

la figura 8 illustra in dettaglio un dispositivo dellâ€™impianto secondo la presente invenzione; Figure 8 illustrates in detail a device of the plant according to the present invention;

le figure 9-14 illustrano una sequenza operativa di preparazione ed inserimento di un sacco in un contenitore; Figures 9-14 illustrate an operational sequence for preparing and inserting a bag into a container;

la figura 15 illustra un particolare del contenitore utilizzato nellâ€™impianto di cui alle figure precedenti; figure 15 illustrates a detail of the container used in the system of the previous figures;

la figura 16 illustra la sezione di chiusura e trasporto del sacco completato con i prodotti granulari, in polvere, pellets e simili; Figure 16 illustrates the section for closing and transporting the bag completed with the granular products, in powder form, pellets and the like;

la figura 17 illustra in dettaglio un contenitore utilizzato nellâ€™impianto di cui alle figure precedenti; e Figure 17 illustrates in detail a container used in the system of the previous figures; And

le figure 18-23 illustrano alcuni particolari della sezione di chiusura e trasporto di cui alla figura 16. figures 18-23 illustrate some details of the closing and transport section of figure 16.

FORME DI ATTUAZIONE DELLâ€™INVENZIONE. FORMS OF IMPLEMENTATION OF THE INVENTION.

Con riferimento alle figure allegate, con 100 Ã ̈ indicata complessivamente una macchina per il dosaggio di prodotti granulari, in polvere, pellets e simili in cui si trova inserito un impianto 1 per la formazione, la preparazione al riempimento e la chiusura di sacchi per prodotti granulari, in polvere, pellets e simili secondo la presente invenzione. With reference to the attached figures, 100 indicates as a whole a machine for dosing granular products, in powder form, pellets and the like in which a plant 1 is inserted for the formation, preparation for filling and closing of bags for products. granular, powdered, pellets and the like according to the present invention.

La macchina 100 per il dosaggio di prodotti comprende inoltre unâ€™apparecchiatura 101 per il dosaggio e lâ€™erogazione di prodotti granulari, in polvere, pellets e simili. The machine 100 for dosing products also comprises an apparatus 101 for dosing and dispensing granular products, in powder form, pellets and the like.

Tale apparecchiatura 101 non fa parte della presente invenzione e perciÃ² non sarÃ descritta piÃ¹ in dettaglio. Lâ€™impianto 1 comprende essenzialmente una sezione 2 per la formazione e la preparazione al riempimento di sacchi per prodotti granulari, in polvere, pellets e simili e una sezione 3 per la chiusura degli stessi sacchi. Such apparatus 101 is not part of the present invention and therefore will not be described in more detail. The plant 1 essentially comprises a section 2 for the formation and preparation for filling of bags for granular products, in powder form, pellets and the like and a section 3 for closing the same bags.

Secondo quanto illustrato in figura 2, la sezione 2 per la formazione e la preparazione al riempimento di sacchi, comprende un apparato di sbobinamento 21, che permette di svolgere da una bobina 22, un film 23 continuo tubolare che sarÃ utilizzato per la formazione dei sacchi. According to what is illustrated in figure 2, section 2 for the formation and preparation for filling of bags, comprises an unwinding apparatus 21, which allows to unwind from a reel 22, a continuous tubular film 23 which will be used for the formation of the bags. .

Nellâ€™apparato di sbobinamento 21 il film 23 viene srotolato dalla bobina 22 e fatto passare attraverso una prima serie di rulli 24 che mettono il film 23 in tensione, in modo tale che possa continuare a scorrere senza incepparsi e senza doverlo riposizionare manualmente. La serie di rulli 24, posizionati inferiormente, Ã ̈ fissata ad un supporto mobile collegato ad un sensore 27 che Ã ̈ atto a rilevare la fine del film 23, ed invia quindi un segnale di richiesta di sostituzione della bobina 22. In the unwinding apparatus 21 the film 23 is unwound from the reel 22 and passed through a first series of rollers 24 which tension the film 23, so that it can continue to slide without jamming and without having to manually reposition it. The series of rollers 24, positioned below, is fixed to a movable support connected to a sensor 27 which is able to detect the end of the film 23, and therefore sends a signal requesting the replacement of the reel 22.

Lâ€™apparato di sbobinamento 21 comprende inoltre una seconda serie di rulli 25 motorizzati, visibili in figura 2 nella porzione alta dellâ€™apparato 21. Per mezzo di questa seconda serie di rulli 25, in particolare per mezzo di un rullo a spirale, il film 23 viene allargato. The unwinding apparatus 21 also comprises a second series of motorized rollers 25, visible in figure 2 in the upper portion of the apparatus 21. By means of this second series of rollers 25, in particular by means of a spiral roller, film 23 is enlarged.

A monte della seconda serie di rulli 25, puÃ² anche essere presente un elemento di stampa che imprime sul film tubolare 23 i dati della composizione o ricetta dei prodotti in corso. Upstream of the second series of rollers 25, there may also be a printing element which imprints on the tubular film 23 the data of the composition or recipe of the products in progress.

A valle della seconda serie di rulli 25, si trova un gruppo di saldatura 26, in cui il film tubolare 23 viene tagliato a misura e saldato attraverso unâ€™unitÃ termica. Il gruppo di saldatura 26, illustrato nel complesso in figura 3, parte dal film tubolare 23 formando e preparando un sacco prima del suo inserimento allâ€™interno di un contenitore 31. Downstream of the second series of rollers 25, there is a sealing unit 26, in which the tubular film 23 is cut to size and sealed through a thermal unit. The sealing unit 26, illustrated as a whole in Figure 3, starts from the tubular film 23 forming and preparing a bag before its insertion into a container 31.

Il gruppo di saldatura 26 comprende un dispositivo allargatore 28, che serve ad allargare il film tubolare 23, secondo quanto illustrato piÃ¹ in dettaglio nelle figure 4-7, ed un dispositivo di traino e posizionamento 29 atto ad afferrare e a posizionare lâ€™estremitÃ 30 del film 23 sul un contenitore 31, secondo quanto illustrato in figura 8 e nella sequenza delle figure 9-14. The sealing unit 26 comprises an expanding device 28, which serves to widen the tubular film 23, as illustrated in more detail in figures 4-7, and a towing and positioning device 29 suitable for grasping and positioning the end 30 of the film 23 on a container 31, as illustrated in figure 8 and in the sequence of figures 9-14.

Come illustrato piÃ¹ in dettaglio nelle figure 5-7, il dispositivo allargatore 28 comprende dei mezzi di trascinamento 32 per trascinare il film tubolare 23 verso il basso, come visualizzato nelle figure 3, 4 e 7, e dei mezzi di apertura 33 che determinano lâ€™apertura del film tubolare 23. As illustrated in more detail in Figures 5-7, the expanding device 28 comprises dragging means 32 for dragging the tubular film 23 downwards, as shown in Figures 3, 4 and 7, and opening means 33 which determine the € ™ opening of the tubular film 23.

I mezzi di trascinamento comprendono almeno due coppie di rulli 32, ciascuna coppia essendo posizionata su lati opposti ad una predeterminata distanza trasversale â€œDâ€ e ad una predeterminata distanza verticale â€œHâ€ (figura 7). La distanza trasversale â€œDâ€ corrisponde approssimativamente alla larghezza del contenitore 31, la distanza verticale â€œHâ€ Ã ̈ scelta in base alle dimensioni dei mezzi di apertura 33. The driving means comprise at least two pairs of rollers 32, each pair being positioned on opposite sides at a predetermined transverse distance â € œDâ € and at a predetermined vertical distance â € œHâ € (Figure 7). The transverse distance â € œDâ € roughly corresponds to the width of the container 31, the vertical distance â € œHâ € is chosen according to the dimensions of the opening means 33.

PiÃ¹ specificamente, i mezzi di apertura comprendono due rulli 33, di dimensioni sostanzialmente simili alle dimensioni dei rulli 32 dei mezzi di trascinamento, i quali sono inseriti nello spazio verticale presente fra ciascuna coppia di rulli 32; tutti i rulli 32 e 33, presentano una superficie atta a fare attrito sul film 23, in modo da permettere il trascinamento del film 23 evitando qualsiasi scivolamento o scorrimento fra rulli e film che porterebbe ad un danneggiamento del film stesso. Per esempio, i rulli 32 e 33 possono presentare una superficie gommata. More specifically, the opening means comprise two rollers 33, of dimensions substantially similar to the dimensions of the rollers 32 of the driving means, which are inserted in the vertical space present between each pair of rollers 32; all the rollers 32 and 33 have a surface suitable for friction on the film 23, so as to allow the dragging of the film 23 avoiding any slipping or sliding between the rollers and the film which would lead to damage to the film itself. For example, the rollers 32 and 33 may have a rubberized surface.

I rulli 32 dei mezzi di trascinamento sono motorizzati tramite due motoriduttori 34 che li pongono in rotazione, attraverso una serie di ingranaggi 35, muovendoli tutti alla stessa velocitÃ e con lo stesso verso di rotazione; naturalmente i motoriduttori 34 sono sincronizzati fra loro in modo da muoversi alla stessa velocitÃ , oppure puÃ² essere presente un solo motoriduttore che muove entrambe le coppie di rulli 32 attraverso opportuni mezzi di trasmissione (non illustrati). The rollers 32 of the driving means are motorized by means of two gearmotors 34 which set them in rotation, by means of a series of gears 35, moving them all at the same speed and with the same direction of rotation; naturally the gearmotors 34 are synchronized with each other so as to move at the same speed, or there may be a single gearmotor which moves both pairs of rollers 32 through suitable transmission means (not shown).

I rulli 33 dei mezzi di apertura, sono invece folli e sono posti in rotazione dai rulli 32 attraverso il film 23, che si viene perciÃ² a trovare inserito fra i rulli 32 dei mezzi di trascinamento e i rulli 33 dei mezzi di apertura. Per favorire il contatto fra il film 23 e rulli 32 e 33, i rulli 33 dei mezzi di apertura sono posizionati su due telai scorrevoli 36, dotati di maniglie 39, mantenuti fra loro in apertura sotto una spinta trasversale realizzata da dei mezzi elastici 37. The rollers 33 of the opening means, on the other hand, are idle and are rotated by the rollers 32 through the film 23, which is therefore inserted between the rollers 32 of the drawing means and the rollers 33 of the opening means. To facilitate contact between the film 23 and the rollers 32 and 33, the rollers 33 of the opening means are positioned on two sliding frames 36, equipped with handles 39, kept open to each other under a transverse thrust made by elastic means 37.

Si deve notare che i mezzi di apertura 33 sono un gruppo completamente indipendente non motorizzato, poichÃ© sono completamente circondati dal film tubolare 23. It should be noted that the opening means 33 are a completely independent non-motorized assembly, since they are completely surrounded by the tubular film 23.

Come risulta evidente delle figure 5-7, i mezzi di apertura 33 si trovano sospesi allâ€™interno del film tubolare 23 e rimangono interposti nello spazio verticale fra i rulli 32 dei mezzi di trascinamento. As is evident in Figures 5-7, the opening means 33 are suspended inside the tubular film 23 and remain interposed in the vertical space between the rollers 32 of the dragging means.

I rulli 32 inferiori dei mezzi di trascinamento presentano due maggiorazioni di diametro in prossimitÃ delle estremitÃ , comprendendo perciÃ² ciascuno due gradini 49 (figure 6 e 7) che servono per il centraggio traversale dei mezzi di apertura 33. The lower rollers 32 of the driving means have two increases in diameter near the ends, therefore each comprising two steps 49 (Figures 6 and 7) which serve for the transverse centering of the opening means 33.

Per lâ€™inserimento iniziale dei mezzi di apertura 33 allâ€™interno del film tubolare 23, un operatore deve dapprima allargare manualmente i lembi del film tubolare 23, quindi inserire i mezzi di apertura 33 allâ€™interno del film tubolare 23 avendo cura di mantenere compressi i mezzi elastici 37 tramite le maniglie 39, cosÃ¬ da poter attraversare la zona piÃ¹ ristretta definita dai rulli 32 inferiori dei mezzi di trascinamento. For the initial insertion of the opening means 33 inside the tubular film 23, an operator must first manually enlarge the edges of the tubular film 23, then insert the opening means 33 inside the tubular film 23 taking care to keep the elastic means 37 compressed by means of the handles 39, so as to be able to cross the more restricted area defined by the lower rollers 32 of the dragging means.

Una volta superata questa zona, ed in prossimitÃ dello spazio verticale fra i rulli 32 dei mezzi di trascinamento, lâ€™operatore puÃ² rilasciare le maniglie 39 permettendo cosÃ¬ ai mezzi di apertura di inserirsi con i propri rulli 33 nello spazio verticale definito dalle coppie di rulli 32 dei mezzi di trascinamento. Once this area has been passed, and near the vertical space between the rollers 32 of the dragging means, the operator can release the handles 39 thus allowing the opening means to insert with their own rollers 33 into the vertical space defined by the pairs of rollers 32 of the driving means.

In questo modo, il film tubolare 23 si trova fra i rulli 32 dei mezzi di trascinamento e i rulli 33 dei mezzi di apertura e, durante la sua discesa verso il basso, viene aperto in modo continuo. In this way, the tubular film 23 is located between the rollers 32 of the drawing means and the rollers 33 of the opening means and, during its downward descent, is continuously opened.

Per favorire lâ€™apertura del film 23, i mezzi di apertura 33 possono comprendere dei bracci 50 dotati di rispettive ruote 51 disposti su lati opposti adiacenti ai lati dove sono presenti i rulli 32 e 33. To facilitate the opening of the film 23, the opening means 33 can comprise arms 50 equipped with respective wheels 51 arranged on opposite sides adjacent to the sides where the rollers 32 and 33 are present.

Si deve notare che i mezzi di trascinamento e i mezzi di apertura cosÃ¬ realizzati tramite i rulli 32 e 33, evitano qualsiasi uso di ventose, che come detto sopra, nel paragrafo relativo allo stato della tecnica anteriore, si sono rivelate di funzionamento problematico. It should be noted that the dragging means and the opening means thus made by means of the rollers 32 and 33 avoid any use of suction cups, which as mentioned above, in the paragraph relating to the state of the prior art, have proved to be problematic in operation.

Al contrario, grazie ai rulli 32 e 33, il funzionamento dei mezzi di trascinamento e dei mezzi di apertura secondo la presente invenzione Ã ̈ risultato altamente affidabile e privo di difetti. On the contrary, thanks to the rollers 32 and 33, the operation of the drawing means and of the opening means according to the present invention has proved to be highly reliable and free from defects.

Nella figura 8 Ã ̈ illustrato in dettaglio il dispositivo di traino e posizionamento 29, che serve per calzare lâ€™estremitÃ 30 del film tubolare 23 sul contenitore 31, come Ã ̈ visibile nella sequenza delle figure 9 e 10. Figure 8 illustrates in detail the towing and positioning device 29, which serves to fit the end 30 of the tubular film 23 onto the container 31, as can be seen in the sequence of figures 9 and 10.

Il dispositivo di traino e posizionamento 29 comprende un telaio 42, mobile verticalmente (frecce â€œVâ€ , figure 3 e 8), su cui si trovano dei mezzi di presa 40, atti ad afferrare lâ€™estremitÃ 30 del film tubolare 23, tali mezzi di presa sono realizzati tramite quattro pioli 40 mobili trasversalmente (frecce â€œLâ€ , figura 8) rispetto alla direzione di discesa del film tubolare 23, preferibilmente a coppie. The towing and positioning device 29 comprises a frame 42, vertically movable (arrows â € œVâ €, figures 3 and 8), on which there are gripping means 40, suitable for gripping the end 30 of the tubular film 23, these gripping means are made by means of four pegs 40 movable transversely (arrows â € œLâ €, figure 8) with respect to the descent direction of the tubular film 23, preferably in pairs.

I pioli 40 sono inizialmente disposti alla minima distanza trasversale in modo da potersi inserire allâ€™interno dellâ€™estremitÃ 30 del film tubolare 23, questo inserimento essendo anche favorito da delle piastre 41. The pegs 40 are initially arranged at the minimum transverse distance so as to be able to be inserted inside the end 30 of the tubular film 23, this insertion being also favored by plates 41.

Quindi i pioli 40 sono allargati in modo da bloccare lâ€™estremitÃ 30, successivamente il telaio 42 Ã ̈ abbassato in modo da calzare per un certo tratto â€œBâ€ lâ€™estremitÃ 30 attorno al contenitore 31 (figure 9 e 10), il contenitore 31 trovandosi a sua volta in posizione sollevata, essendo posizionato su un supporto mobile verticalmente (non illustrato). Then the pegs 40 are widened so as to block the end 30, subsequently the frame 42 is lowered so as to fit the end 30 for a certain distance around the container 31 (figures 9 and 10) , the container 31 being in turn in the raised position, being positioned on a vertically movable support (not shown).

A seguito del movimento di abbassamento dei pioli 40 sul contenitore 31, si viene a formare un lembo 43 di film tubolare 23 disposto esternamente al contenitore 31. Following the lowering movement of the pegs 40 onto the container 31, a flap 43 of tubular film 23 is formed, disposed externally to the container 31.

Il lembo 43 viene quindi bloccato tramite due tamponi 44 che si appoggiano sul contenitore 31 (figure 8-10). The flap 43 is then blocked by means of two pads 44 which rest on the container 31 (Figures 8-10).

Successivamente, come illustrato nelle figure 10 e 11, la parte di film tubolare 23 sopra al lembo 43 viene saldata e tagliata a misura tramite una barra di saldatura e taglio 45, formando cosÃ¬ un sacco 46; Ã ̈ anche prevista una unitÃ di soffiatura 47 che evita che il film 23 rimanga attaccato alla barra di saldatura e taglio 45. Subsequently, as illustrated in Figures 10 and 11, the part of tubular film 23 above the flap 43 is welded and cut to size by means of a welding and cutting bar 45, thus forming a bag 46; A blowing unit 47 is also provided which prevents the film 23 from sticking to the sealing and cutting bar 45.

Possono essere previste delle spazzole antistatiche o altri mezzi antistatici, posizionati in corrispondenza dei rulli 32 dei mezzi di trascinamento e/o dei rulli 33 dei mezzi di apertura, al fine di evitare che il film 23 possa aderire a se stesso o ad altre parti dellâ€™impianto a causa della forza di attrazione elettrostatica a cui puÃ² essere sottoposto il materiale che lo compone. Antistatic brushes or other antistatic means can be provided, positioned in correspondence with the rollers 32 of the driving means and / or the rollers 33 of the opening means, in order to prevent the film 23 from adhering to itself or to other parts of the € ™ plant due to the electrostatic attraction force to which the material composing it can be subjected.

Nella figura 13 Ã ̈ possibile vedere il sacco 46 che si sta inserendo allâ€™interno del contenitore 31, ciÃ² Ã ̈ reso possibile da un sistema di aspirazione (non illustrato) che aspira il sacco allâ€™interno del contenitore 31 che, a tale scopo, presenta una serie di fori 48 (figura 15). In figure 13 it is possible to see the bag 46 that is being inserted inside the container 31, this is made possible by a suction system (not shown) that sucks the bag inside the container 31 which, at for this purpose, it has a series of holes 48 (Figure 15).

A questo punto il contenitore 31 Ã ̈ rivestito con il sacco 46, successivamente il contenitore viene abbassato e fatto avanzare nella parte dellâ€™apparecchiatura 101 per il dosaggio e lâ€™erogazione di prodotti granulari, in polvere, pellets e simili. At this point the container 31 is lined with the bag 46, subsequently the container is lowered and made to move forward in the part of the apparatus 101 for dosing and dispensing granular products, in powder form, pellets and the like.

Come giÃ sopra accennato, tale apparecchiatura 101 non fa parte della presente invenzione e perciÃ² non sarÃ descritta piÃ¹ in dettaglio. As already mentioned above, this apparatus 101 is not part of the present invention and therefore will not be described in more detail.

Si deve notare che il lembo 43, che rimane al di fuori del contenitore 31, servirÃ nella successiva sezione 3 per una chiusura ottimale del sacco 46. It should be noted that the flap 43, which remains outside the container 31, will be used in the subsequent section 3 for an optimal closure of the bag 46.

Infatti, poichÃ© il lembo 43 si trova esternamente al contenitore 31, il lembo stesso non potrÃ essere contaminato o sporcato con i prodotti granulari, in polvere, pellets e simili che sono inseriti nellâ€™apparecchiatura 101 per il dosaggio e lâ€™erogazione di tali prodotti e che potrebbero impedire una corretta chiusura del sacco 46. In fact, since the flap 43 is located outside the container 31, the flap itself cannot be contaminated or soiled with the granular products, in powder form, pellets and the like which are inserted in the equipment 101 for dosing and dispensing. of these products and which could prevent the bag from closing correctly 46.

Grazie a questa caratteristica, secondo le modalitÃ specificate nel seguito, sarÃ possibile ottenere una saldatura sempre perfetta del sacco 46. Thanks to this feature, according to the methods specified below, it will be possible to obtain a perfect sealing of the bag 46.

Al termine del riempimento del sacco 46 con i prodotti granulari, in polvere, pellets e simili, il contenitore 31 passa nella sezione 3 per la chiusura del sacco 46 stesso. La sezione 3 per la chiusura del sacco Ã ̈ illustrata complessivamente nella figura 16, e comprende essenzialmente unâ€™unitÃ di gestione 60 del contenitore 31, un dispositivo di prelievo e chiusura 61 del sacco 46, un dispositivo di posizionamento 62 e un dispositivo di trasporto 63 del sacco 46. At the end of the filling of the bag 46 with the granular products, in powder form, pellets and the like, the container 31 passes into the section 3 for closing the bag 46 itself. The section 3 for closing the bag is illustrated as a whole in figure 16, and essentially comprises a management unit 60 of the container 31, a device for collecting and closing the bag 46, a positioning device 62 and a device for transport 63 of the bag 46.

Il contenitore 31, illustrato in dettaglio nelle figure 17-19, comprende dei mezzi a fodero 64, disposti esternamente al contenitore 31 e dotati di rilievi laterali 65 con fori 66. The container 31, illustrated in detail in Figures 17-19, comprises sheath means 64, arranged externally to the container 31 and provided with lateral reliefs 65 with holes 66.

Come risulta dalle figure 18-19, il fodero 64 Ã ̈ sollevato dallâ€™unitÃ di gestione 60 in modo da far scorrere in alto il lembo 43 del sacco 46, tale lembo 43 essendo poi afferrato dal dispositivo di prelievo e chiusura 61. As can be seen from figures 18-19, the sheath 64 is raised by the management unit 60 so as to make the flap 43 of the bag 46 slide upwards, this flap 43 being then gripped by the pick-up and closing device 61.

Lâ€™unitÃ di gestione 60 del contenitore 31 comprende dei perni 67 inseribili nei fori 66 dei mezzi a fodero 64. The management unit 60 of the container 31 comprises pins 67 which can be inserted into the holes 66 of the sheath means 64.

I perni 67 sono comandati da attuatori 68 disposti su un telaio 69 a sua volta scorrevole verticalmente ed azionato nel movimento verticale da un cilindro di azionamento 70. The pins 67 are controlled by actuators 68 arranged on a frame 69 which in turn slides vertically and is driven in the vertical movement by an actuation cylinder 70.

Quando arriva il contenitore 31 da svuotare, lâ€™unitÃ di gestione 60 inserisce i perni 67 nei fori 66 dei mezzi a fodero 64 e solleva questâ€™ultimo verso lâ€™alto per mezzo del cilindro di azionamento 70. When the container 31 to be emptied arrives, the management unit 60 inserts the pins 67 into the holes 66 of the sheath means 64 and raises the latter upwards by means of the actuation cylinder 70.

In conseguenza dal movimento dei mezzi a fodero 64, il lembo 43 Ã ̈ fatto scorrere verso lâ€™alto in una porzione che Ã ̈ sicuramente priva di qualsiasi residuo dei prodotti granulari, in polvere, pellets e simili disposti allâ€™interno del sacco 46 e favorendo cosÃ¬ una perfetta saldatura del sacco stesso. As a consequence of the movement of the sheath means 64, the flap 43 is made to slide upwards in a portion that is certainly free of any residue of granular products, powders, pellets and the like arranged inside the bag 46 and thus favoring a perfect sealing of the bag itself.

Il dispositivo di prelievo e chiusura 61 del sacco 46, illustrato in dettaglio nella figura 20, comprende essenzialmente unâ€™unitÃ di presa 71, un aspiratore 72, delle barre di chiusura 73 e delle barre di saldatura 74. Come giÃ sopra indicato, una volta che il lembo 43 Ã ̈ sollevato dallâ€™unitÃ di gestione 60, il lembo 43 Ã ̈ afferrato dallâ€™unitÃ di presa 71, che per tale scopo Ã ̈ dotata di due coppie di perni 75 con elementi gommati 76 (figura 21). The device 61 for collecting and closing the bag 46, illustrated in detail in Figure 20, essentially comprises a gripping unit 71, an aspirator 72, closing bars 73 and sealing bars 74. As already indicated above, a once the flap 43 is raised by the management unit 60, the flap 43 is gripped by the gripping unit 71, which for this purpose is equipped with two pairs of pins 75 with rubber elements 76 (figure 21 ).

Le coppie di perni 75 sono poi allontanate in modo da tendere il bordo del sacco 46, al cui interno si trova anche lâ€™aspiratore 72. The pairs of pins 75 are then moved apart so as to stretch the edge of the bag 46, inside which there is also the aspirator 72.

Il sacco 46 viene estratto dal contenitore 31 ed Ã ̈ chiuso tramite le barre di chiusura 73, mentre lâ€™aspiratore 72 provvede ad aspirare lâ€™aria allâ€™interno del sacco 46 in modo da rendere minimo il suo volume (figura 22), e quindi il sacco 46 Ã ̈ depositato sul dispositivo di posizionamento 62. Per favorire un corretto posizionamento del sacco 46 sul dispositivo di trasporto 63, il dispositivo di posizionamento comprende due mezzi a scivolo 76 disposti sui lati del dispositivo di trasporto 63. The bag 46 is extracted from the container 31 and is closed by the closing bars 73, while the aspirator 72 sucks the air inside the bag 46 in order to minimize its volume (figure 22 ), and therefore the bag 46 is deposited on the positioning device 62. To favor correct positioning of the bag 46 on the transport device 63, the positioning device comprises two slide means 76 arranged on the sides of the transport device 63.

I mezzi a scivolo 76 comprendono due palette 77 inclinabili per mezzo di attuatori 78. The slide means 76 comprise two blades 77 which can be tilted by means of actuators 78.

Nel caso che il dispositivo di trasporto 63 sia sufficientemente largo i mezzi a scivolo 76 possono essere assenti perchÃ© il corretto posizionamento del sacco 46 sul dispositivo di trasporto 63 Ã ̈ comunque assicurato. If the transport device 63 is sufficiently wide, the slide means 76 may be absent because the correct positioning of the bag 46 on the transport device 63 is in any case ensured.

Quando il sacco 46 si trova sul dispositivo di posizionamento 62, il sacco 46 stesso viene chiuso tramite le barre di saldatura 74, che sono disposte al di sotto del livello della bocca dellâ€™aspiratore 72 in modo da non interferire con questâ€™ultimo. When the bag 46 is on the positioning device 62, the bag 46 itself is closed by the sealing bars 74, which are arranged below the level of the mouth of the aspirator 72 so as not to interfere with the latter. .

Quindi, le barre di chiusura 73 sono allontanate dal bordo del sacco 46 per permettere lâ€™estrazione dellâ€™aspiratore 72 ed il dispositivo di trasporto 63 provvede allâ€™allontanamento del sacco 46 verso una zona di imballaggio (non illustrata). Then, the closing bars 73 are moved away from the edge of the bag 46 to allow the extraction of the aspirator 72 and the transport device 63 moves the bag 46 away towards a packing area (not shown).

La presente invenzione cosÃ¬ concepita Ã ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nellâ€™ambito del concetto inventivo. The present invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.

Inoltre, tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica, i materiali impiegati, nonchÃ© le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire dallâ€™ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni. Nel caso in cui le caratteristiche tecniche menzionate nelle rivendicazioni sono seguite da numeri di riferimento, tali numeri di riferimento sono introdotti con il solo scopo di aumentare la chiarezza delle rivendicazioni e di conseguenza i suddetti numeri di riferimento non hanno un effetto limitante sullâ€™interpretazione di ciascun elemento identificato come esempio da tali numeri di riferimento. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements. In practice, the materials used, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements without thereby abandoning the scope of the protection of the following claims. In the event that the technical characteristics mentioned in the claims are followed by reference numbers, these reference numbers are introduced with the sole purpose of increasing the clarity of the claims and consequently the aforementioned reference numbers do not have a limiting effect on the interpretation of each element identified as an example by such reference numbers.

Claims

CLAIMS 1. Plant (1) for the formation, preparation for filling and closing of bags (46) for granular products, powders, pellets and the like, said bags (46) being insertable in containers (31), comprising an apparatus for unwinding (21) which allows to unwind, from a reel (22), a continuous tubular film (23), a first series of rollers (24) to put the tubular film (23) under tension, a second series of rollers (25 ) motorized to widen the tubular film (23), characterized in that it comprises an expanding device (28) arranged downstream of said second series of rollers (25), equipped with dragging means (32) to drag the tubular film (23) ) and opening means (33) for widening the tubular film (23), said opening means (33) being completely disposed inside said tubular film (23) and being pressed against the opening means (33) with the interposition of the tubular film (23).

2. Plant according to claim 1, wherein said dragging means comprise some rollers (32) disposed externally on opposite sides of the tubular film (23), said rollers (32) being able to drag the tubular film (23) by contact by friction .

3. Plant according to claim 1 or 2, wherein said opening means comprise some rollers (33) arranged internally on opposite sides of the tubular film (23) and being interposed in a vertical space present in the dragging means (32).

4. Plant according to any one of the preceding claims, comprising a towing and positioning device (29), which serves to fit one end (30) of the tubular film (23) onto the container (31).

5. Plant according to any one of the preceding claims, wherein said end (30) comprises a flap (43) of tubular film (23) disposed externally to the container (31) for a certain length â € œBâ €.

6. Plant according to any one of the preceding claims, comprising a welding and cutting bar (45) for sealing and cutting the part of tubular film (23) above the flap (43), forming a bag (46).

7. Plant according to any one of the preceding claims, comprising a blowing unit (47) to prevent the film (23) from sticking to the sealing and cutting bar (45).

8. Plant according to any one of the preceding claims, in which said container (31) has a series of holes (48) and in which said plant comprises an aspiration system for inserting the bag (46) inside the container (31 ).

Plant according to any one of the preceding claims, wherein the container (31) comprises sheath means (64), arranged externally to the container (31) and provided with lateral projections (65) with holes (66).

10. Plant according to any one of the preceding claims, comprising a management unit (60) comprising pins (67) which can be inserted in the holes (66) of the sheath means (64) to lift the sheath (64) so as to slide upwards the flap (43) of the bag (46).

11. Plant according to any one of the preceding claims, comprising a bag (46) collection and closing device (61), comprising a bag (46) gripping and extraction unit (71) and / or an aspirator (72 ) and sealing bars (73) and sealing bars (74) of the bag (46).

Implant according to any one of the preceding claims, comprising a positioning device (62) and / or a transport device (63) for the bag (46).

13. Method (1) for forming, preparing for filling and closing bags (46) for granular products, powders, pellets and the like, comprising the following steps: inserting said bags (46) into containers (31), unwinding a continuous tubular film (23) from a reel (22), tension the tubular film (23) by means of a first series of rollers (24), widen the tubular film (23) by means of a second series of motorized rollers (25), characterized in that it comprises the steps of: dragging the tubular film (23) downstream of said second series of rollers (25) by means of dragging means (32), widen the tubular film (23) by means of opening means (33) completely arranged inside the tubular film (23).

14. Method (1) according to claim 13, comprising a step of pulling and positioning an end (30) of the tubular film (23) on the container (31) for a certain length â € œBâ € forming a flap (43) of tubular film 23 disposed externally to the container (31).

Method (1) according to claim 13 or 14, comprising a step of sealing and cutting the part of tubular film (23) above the flap (43), forming a bag (46).

Method according to any one of claims 13 to 15, comprising a step of inserting the bag (46) inside the container (31) by sucking the bag (46) inside the container (31).

Method according to any one of claims 13 to 16, comprising a step of making the flap (43) of the bag (46) slide upwards in a portion free of any residue of the granular products, in powder form, pellets and the like arranged in the € ™ inside the bag (46).

18. Method according to any one of claims 13 to 17, comprising a step of extracting the bag (46) from the container (31) and / or a step of sucking the air inside the bag (46) and a step of closing the bag (46) by welding.