ITVR20110017A1

ITVR20110017A1 - MACHINE AND FORMING PROCESS FOR FOOD.

Info

Publication number: ITVR20110017A1
Application number: IT000017A
Authority: IT
Inventors: Antonio Schettini
Original assignee: Antonio Schettini
Priority date: 2011-01-26
Filing date: 2011-01-26
Publication date: 2012-07-27
Also published as: IT1404599B1

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

MACCHINA E METODO DI FORMATURA PER ALIMENTI MACHINE AND METHOD OF FORMING FOR FOOD

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione ha per oggetto una macchina ed un metodo di formatura per alimenti, in particolare per la formazione di prodotti caseari. Ancor piÃ¹ in particolare, la presente invenzione Ã ̈ rivolta alla realizzazione di una burrata. The present invention relates to a forming machine and method for foods, in particular for the formation of dairy products. Even more particularly, the present invention is aimed at making a burrata.

La burrata, infatti, Ã ̈ costituita da un sacchetto di mozzarella riempito con una farcitura che, a titolo di esempio, puÃ² essere costituita da panna e sfilacci di mozzarella. Infine, il sacchetto di mozzarella, una volta farcito, viene chiuso. The burrata, in fact, consists of a bag of mozzarella filled with a filling which, for example, can be made up of cream and mozzarella strips. Finally, the bag of mozzarella, once stuffed, is closed.

Attualmente, secondo una prima tecnica nota, la produzione della burrata Ã ̈ principalmente realizzata a mano da artigiani esperti. Tale procedimento prevede di ottenere un panetto di mozzarella e di lavorarlo manualmente a caldo. Infatti, la pasta di mozzarella calda risulta essere maggiormente deformabile. Currently, according to a first known technique, the production of burrata is mainly carried out by hand by expert craftsmen. This procedure involves obtaining a block of mozzarella and working it manually while hot. In fact, hot mozzarella paste is more deformable.

Quindi, solitamente un operatore prende il panetto di mozzarella caldo e, tramite opportuni movimenti manuali, forma un sacchetto superiormente aperto. Ovviamente per eseguire tali movimentazioni Ã ̈ necessario che lâ€™operatore preposto alla trattazione della mozzarella abbia una certa esperienza manuale nel settore. In tale sacchetto viene poi inserita la farcitura. A quel punto il sacchetto viene chiuso superiormente, sempre a mano, confezionato e venduto. Therefore, usually an operator takes the hot mozzarella block and, through appropriate manual movements, forms a bag open at the top. Obviously, in order to carry out these movements it is necessary that the operator in charge of handling the mozzarella has a certain manual experience in the sector. The filling is then inserted into this bag. At that point the bag is closed at the top, always by hand, packaged and sold.

Questa prima tecnica nota presenta perÃ² alcuni inconvenienti. However, this first known technique has some drawbacks.

In particolare, tali inconvenienti sono principalmente legati alla lavorazione manuale del panetto di mozzarella calda per lâ€™ottenimento del sacchetto. Infatti, tale lavorazione manuale implica una notevole praticitÃ ed esperienza da parte dellâ€™operatore addetto alla produzione. Precisamente, lâ€™operatore deve maneggiare con cautela la mozzarella evitando che il sacchetto si rompa o che abbia uno spessore inadeguato per contenere il riempimento. Oltre a ciÃ², spesso la lavorazione della mozzarella, essendo di tipo manuale, manca di precisione e necessita, inoltre, di un tempo prolungato per la realizzazione di un sacchetto. In particular, these drawbacks are mainly related to the manual processing of the hot mozzarella block to obtain the bag. In fact, this manual processing implies a considerable practicality and experience on the part of the operator assigned to the production. Precisely, the operator must carefully handle the mozzarella avoiding the bag breaking or having an inadequate thickness to contain the filling. In addition to this, often the processing of mozzarella, being manual, lacks precision and also requires a long time to make a bag.

Per superare questi inconvenienti, Ã ̈ noto utilizzare un procedimento secondo una seconda tecnica nota. To overcome these drawbacks, it is known to use a process according to a second known technique.

Questo procedimento prevede di gonfiare un panetto di mozzarella tramite un tubo di soffiaggio dâ€™aria. In altre parole, il panetto di mozzarella viene posizionato sul tubo di soffiaggio, ed in seguito viene iniettata dellâ€™aria allâ€™interno del panetto stesso in modo da gonfiarlo fino ad ottenere le dimensioni del sacchetto desiderate. This procedure involves inflating a piece of mozzarella by means of an air blowing tube. In other words, the mozzarella block is positioned on the blowing tube, and then air is injected inside the block itself in order to inflate it until the desired size of the bag is obtained.

In seguito, il panetto gonfiato viene tolto dal tubo e viene allargato in corrispondenza della parte precedentemente a contatto con il tubo per formare unâ€™apertura per lâ€™introduzione della farcitura. Subsequently, the inflated block is removed from the tube and is widened in correspondence with the part previously in contact with the tube to form an opening for the introduction of the filling.

Anche questa seconda tecnica nota presenta alcuni inconvenienti. This second known technique also has some drawbacks.

Infatti, un primo inconveniente Ã ̈ legato al fatto che, durante il gonfiaggio, la deformazione del panetto di mozzarella non Ã ̈ regolare. In altre parole, il sacchetto che ne deriva presenta uno spessore molto variabile tra punti di minimo spessore e punti di massimo spessore. Di conseguenza, il sacchetto di mozzarella ottenuto sarÃ , in alcuni punti molto fragile. In fact, a first drawback is linked to the fact that, during inflation, the deformation of the mozzarella block is not regular. In other words, the resulting bag has a very variable thickness between points of minimum thickness and points of maximum thickness. Consequently, the bag of mozzarella obtained will be, in some places, very fragile.

Inoltre, un secondo inconveniente Ã ̈ legato al fatto che durante lâ€™operazione di gonfiaggio la pressione dellâ€™aria deve essere opportunamente controllata per evitare di rompere il panetto di mozzarella. Furthermore, a second drawback is linked to the fact that during the inflation operation the air pressure must be suitably controlled to avoid breaking the mozzarella block.

Infine, un ulteriore inconveniente Ã ̈ legato al fatto che il panetto di mozzarella, una volta posizionato sul tubo di soffiaggio, deve essere mantenuto a stretto contatto con il tubo stesso per evitare che lâ€™aria fuoriesca allâ€™esterno. Quindi, Ã ̈ necessario utilizzare delle specifiche strutture per far aderire adeguatamente la mozzarella al tubo. Finally, a further drawback is linked to the fact that the mozzarella block, once positioned on the blowing tube, must be kept in close contact with the tube itself to prevent air from escaping to the outside. Therefore, it is necessary to use specific structures to make the mozzarella adhere properly to the tube.

In questa situazione lo scopo posto alla base della presente invenzione Ã ̈ di realizzare una macchina ed un metodo di formatura per alimenti che rimedi agli inconvenienti citati. In this situation, the aim underlying the present invention is to provide a molding machine and method for foods which remedies the aforementioned drawbacks.

Ãˆ in particolare scopo della presente invenzione realizzare una macchina ed un metodo di formatura per alimenti che sia in grado di realizzare una burrata resistente e che rimanga integra fino al suo consumo. In particular, the object of the present invention is to provide a machine and a molding method for foodstuffs which is capable of producing a resistant burrata and which remains intact until it is consumed.

Ãˆ ancora scopo della presente invenzione realizzare una macchina ed un metodo di formatura per alimenti che sia in grado di formare sacchetti di mozzarella con uno spessore sostanzialmente costante. Another object of the present invention is to provide a molding machine and method for foods which is capable of forming mozzarella bags with a substantially constant thickness.

Gli scopi indicati sono sostanzialmente raggiunti da una macchina e da un metodo di formatura per alimenti secondo quanto descritto nelle unite rivendicazioni. The indicated aims are substantially achieved by a machine and by a forming method for foods according to what is described in the attached claims.

Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di una macchina di formatura per alimenti illustrata negli uniti disegni, in cui: Further features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description of a preferred, but not exclusive, embodiment of a food forming machine illustrated in the accompanying drawings, in which:

- la figura 1, mostra in vista frontale con alcune parti in sezione, la macchina di formatura per alimenti secondo la presente invenzione; - figure 1, a front view with some parts in section, of the forming machine for food according to the present invention;

- la figura 2 mostra, in vista laterale, la macchina di formatura per alimenti in una prima posizione di lavoro con alcune parte parti asportate per meglio evidenziarne altre e con alcune parti in sezione; e Figure 2 shows, in side view, the food forming machine in a first working position with some parts removed to better highlight others and with some parts in section; And

- la figura 3 mostra, in vista laterale, la macchina di formatura illustrata in figura 2 in una seconda posizione di lavoro. Figure 3 shows, in side view, the forming machine illustrated in Figure 2 in a second working position.

Con riferimento alle figure citate Ã ̈ stato globalmente indicata con il numero di riferimento 1 una macchina di formatura per alimenti secondo la presente invenzione. With reference to the aforementioned figures, the reference number 1 globally indicates a food molding machine according to the present invention.

La macchina di formatura 1, oggetto della presente invenzione, comprende un telaio di supporto 2. Nella forma realizzativa preferita, illustrata nelle allegate figure, il telaio di supporto 2 si estende prevalentemente lungo una direzione di sviluppo verticale. The forming machine 1, object of the present invention, comprises a support frame 2. In the preferred embodiment, illustrated in the attached figures, the support frame 2 extends mainly along a direction of vertical development.

In figura 1 Ã ̈ possibile vedere che il telaio di supporto 2 comprende una base 3, posizionata, in uso, in appoggio al suolo. Inoltre, il telaio di supporto 2 comprende due aste 4 disposte in modo sostanzialmente parallelo tra loro, dove ciascuna si sviluppa verticalmente tra una prima estremitÃ 5, connessa alla base 3, ed una seconda estremitÃ 6, opposta alla prima. In figure 1 it is possible to see that the support frame 2 comprises a base 3, positioned, in use, resting on the ground. Furthermore, the support frame 2 comprises two rods 4 arranged substantially parallel to each other, where each extends vertically between a first end 5, connected to the base 3, and a second end 6, opposite the first.

Nella forma realizzativa preferita, il telaio di supporto 2 comprende una traversa 7 disposta trasversalmente alle aste 4, preferibilmente ortogonalmente alle aste 4, e connessa tra la seconda estremitÃ 6 di unâ€™asta 4 e la seconda estremitÃ 6 dellâ€™altra asta 4 per conferire stabilitÃ e rigidezza al telaio di supporto 2. In the preferred embodiment, the support frame 2 comprises a crosspiece 7 arranged transversely to the rods 4, preferably orthogonally to the rods 4, and connected between the second end 6 of a rod 4 and the second end 6 of the other rod 4 to give stability and rigidity to the support frame 2.

Preferibilmente, il telaio di supporto 2 Ã ̈ realizzato in metallo ed, in particolare, in acciaio inox AISI 304. Preferably, the support frame 2 is made of metal and, in particular, of AISI 304 stainless steel.

La macchina di formatura 1 comprende inoltre una matrice 8 presentante un volume interno 9 per il contenimento di un alimento da formare ed una contro-matrice 10, inseribile nella matrice 8, per formare lâ€™alimento per stampaggio. The molding machine 1 also comprises a matrix 8 having an internal volume 9 for containing a food to be formed and a counter-matrix 10, which can be inserted into the matrix 8, to form the food by molding.

La matrice 8 e la contro-matrice 10 sono entrambe collegate al telaio di supporto 2 e sono relativamente mobili tra una posizione di riposo (illustrata in figura 2), in cui la matrice 8 e la contro-matrice 10 sono allontanate, ed una posizione operativa (illustrata in figura 3), in cui la contro-matrice 10 Ã ̈ inserita, almeno in parte, nel volume interno 9 della matrice 8. Precisamente, durante la posizione di riposo la contro-matrice 10 Ã ̈ esterna al volume interno 9 della matrice 8. The matrix 8 and the counter-matrix 10 are both connected to the support frame 2 and are relatively movable between a rest position (illustrated in Figure 2), in which the matrix 8 and the counter-matrix 10 are separated, and a position operative (illustrated in figure 3), in which the counter-matrix 10 is inserted, at least in part, in the internal volume 9 of the matrix 8. Precisely, during the rest position the counter-matrix 10 is external to the internal volume 9 of matrix 8.

In particolare, la matrice 8 comprende una superficie interna 11 che definisce il volume interno 9 e presenta unâ€™apertura 12 per lâ€™accesso al volume interno 9 stesso. Lâ€™apertura 12 Ã ̈ preferibilmente posizionata sulla parte piÃ¹ alta della matrice 8, rispetto alla base 3. In particular, the matrix 8 comprises an internal surface 11 which defines the internal volume 9 and has an opening 12 for accessing the internal volume 9 itself. The opening 12 is preferably positioned on the highest part of the matrix 8, with respect to the base 3.

Nella forma realizzativa preferita, visibile nelle allegate figure, la superficie interna 11 della matrice 8 Ã ̈ sostanzialmente sagomata a bicchiere, e comprende una parete laterale 13 ed una parete di fondo 14. La parete laterale 13 Ã ̈ di forma cilindrica e definisce, in sezione trasversale, un cerchio. In altre forme realizzative, la parete laterale 13 puÃ² assumere la forma di un parallelepipedo o di altri solidi geometrici. In the preferred embodiment, visible in the attached figures, the internal surface 11 of the matrix 8 is substantially cup-shaped, and comprises a side wall 13 and a bottom wall 14. The side wall 13 is cylindrical in shape and defines, in cross section, a circle. In other embodiments, the side wall 13 can take the form of a parallelepiped or other geometric solids.

Nella forma realizzativa preferita, la parete di fondo 14 Ã ̈ a forma di cupola rovesciata e definisce, secondo un piano di sezione trasversale, un cerchio. In altre forme realizzative, non illustrate nelle allegate figure, la parete di fondo 14 puÃ² essere, sezionata lungo un piano trasversale parallelo alle aste 4, di forma ogivale, parabolica o a semicerchio. In the preferred embodiment, the bottom wall 14 is in the shape of an inverted dome and defines, according to a plane of cross section, a circle. In other embodiments, not illustrated in the attached figures, the bottom wall 14 can be sectioned along a transverse plane parallel to the rods 4, of an ogival, parabolic or semicircle shape.

La contro-matrice 10 Ã ̈ definita da una superficie esterna 15 ed Ã ̈, come giÃ anticipato precedentemente, inseribile nella matrice 8 per formare lâ€™alimento contenuto nella matrice 8. The counter-matrix 10 is defined by an external surface 15 and is, as previously mentioned, insertable in the matrix 8 to form the food contained in the matrix 8.

Preferibilmente, la superficie esterna 15 della contro-matrice 10 comprende una testa 16, sagomata a cupola, ed una parete laterale 17 sagomata a cilindro. Vantaggiosamente, come Ã ̈ possibile vedere nella forma realizzativa illustrata nelle allegate figure, la contro-matrice 10 Ã ̈ contro sagomata alla matrice 8. PiÃ¹ in dettaglio, la testa 16 Ã ̈ contro-sagomata alla parete di fondo 14 della matrice 8, e la parete laterale 17 della contro-matrice 10 Ã ̈ contro sagomata alla parete laterale 13 della matrice 8 in modo da definire, durante la posizione operativa, uno spessore sostanzialmente uniforme della forma dellâ€™alimento da ottenere. Di conseguenza, durante la posizione operativa, la distanza tra la parete di fondo 14 e la testa 16 Ã ̈ sostanzialmente uguale alla distanza tra la parete laterale 13 della matrice 8 e la parete laterale 17 della contro-matrice 10. Preferably, the outer surface 15 of the counter-die 10 comprises a dome-shaped head 16 and a cylinder-shaped side wall 17. Advantageously, as can be seen in the embodiment illustrated in the attached figures, the counter-matrix 10 is counter-shaped to the matrix 8. More in detail, the head 16 is counter-shaped to the bottom wall 14 of the matrix 8, and the side wall 17 of the counter-matrix 10 is counter-shaped to the side wall 13 of the matrix 8 so as to define, during the operating position, a substantially uniform thickness of the shape of the food to be obtained. Consequently, during the operative position, the distance between the bottom wall 14 and the head 16 is substantially equal to the distance between the side wall 13 of the die 8 and the side wall 17 of the counter-die 10.

In particolare, durante la posizione operativa, la distanza tra la superficie interna 11 della matrice 8 e la superficie esterna 15 della contro-matrice 10 Ã ̈ pari ad un valore predefinito corrispondente allo spessore della forma dellâ€™alimento da ottenere. In particular, during the operative position, the distance between the internal surface 11 of the matrix 8 and the external surface 15 of the counter-matrix 10 is equal to a predefined value corresponding to the thickness of the shape of the food to be obtained.

Ad esempio, se si desidera ottenere una forma a sacchetto, la distanza tra la superficie interna 11 della matrice 8 e la superficie esterna 15 della contro-matrice 10 sarÃ pari al valore dello spessore del sacchetto. Nella forma realizzativa preferita, la distanza tra la superficie esterna 15 della contro-matrice 10 e la superficie interna 11 della matrice 8 Ã ̈ compresa tra 1 e 7 mm. For example, if it is desired to obtain a bag shape, the distance between the internal surface 11 of the matrix 8 and the external surface 15 of the counter-matrix 10 will be equal to the value of the thickness of the bag. In the preferred embodiment, the distance between the external surface 15 of the counter-matrix 10 and the internal surface 11 of the matrix 8 is between 1 and 7 mm.

Inoltre, nella forma realizzativa preferita il diametro (misurato trasversalmente alla direzione di sviluppo verticale del telaio di supporto 2) della contro-matrice 10 in corrispondenza della parete laterale 17 Ã ̈ preferibilmente compreso tra 1 centimetro e 20 centimetri mentre il diametro (misurato trasversalmente alla direzione di sviluppo verticale del telaio di supporto 2) della matrice 8 in corrispondenza della parete laterale 13 Ã ̈ preferibilmente compreso tra 0,9 centimetri e 19,9 centimetri. Furthermore, in the preferred embodiment the diameter (measured transversely to the vertical direction of development of the support frame 2) of the counter-matrix 10 in correspondence with the side wall 17 is preferably between 1 centimeter and 20 centimeters while the diameter (measured transversely to the vertical direction of development of the support frame 2) of the matrix 8 in correspondence with the side wall 13 is preferably between 0.9 cm and 19.9 cm.

Con maggiore dettaglio, la distanza tra la parete laterale 13 della matrice 8 e la parete laterale 17 della contro-matrice 10 Ã ̈ determinata dalle dimensioni della matrice 8 e della contro-matrice 10. La distanza tra la parete di fondo 14 della matrice 8 e la testa 16 della contro-matrice 10 Ã ̈ funzione della posizione relativa tra queste ultime ed Ã ̈ in particolare determinata in funzione della distanza tra la parete laterale 13 della matrice 8 e la parete laterale 17 della contro-matrice 10. Preferibilmente, la distanza tra la parete di fondo 14 della matrice 8 e la testa 16 della contro-matrice 10 Ã ̈ uguale alla distanza tra la parete laterale 13 della matrice 8 e la parete laterale 17 della contro-matrice 10. In greater detail, the distance between the side wall 13 of the matrix 8 and the side wall 17 of the counter-matrix 10 is determined by the dimensions of the matrix 8 and the counter-matrix 10. The distance between the bottom wall 14 of the matrix 8 and the head 16 of the counter-matrix 10 is a function of the relative position between the latter and is in particular determined as a function of the distance between the side wall 13 of the matrix 8 and the side wall 17 of the counter-matrix 10. Preferably, the distance between the bottom wall 14 of the matrix 8 and the head 16 of the counter-matrix 10 is equal to the distance between the side wall 13 of the matrix 8 and the side wall 17 of the counter-matrix 10.

La distanza tra la parete di fondo 14 della matrice 8 e la testa 16 della contro-matrice 10 Ã ̈ altresÃ¬ regolabile per esempio in funzione dei formati scelti di matrice 8 e contro-matrice 10, come verrÃ descritto in seguito. The distance between the bottom wall 14 of the matrix 8 and the head 16 of the counter-matrix 10 is also adjustable for example according to the chosen formats of matrix 8 and counter-matrix 10, as will be described below.

In altre forme realizzative, non illustrate nelle allegate figure, la superficie interna 11 della matrice 8 e la superficie esterna 15 della contro-matrice 10 presentano rispettivamente sagome diverse per definire spessori diversi sulla forma dellâ€™alimento da ottenere. In tali forme realizzative, durante la posizione operativa, la distanza tra la superficie interna 11 e la superficie esterna 15 varia in funzione della posizione considerata su tali superfici. Preferibilmente la matrice 8 e la contro-matrice 10 sono realizzate in polietilene alimentare. In other embodiments, not shown in the attached figures, the internal surface 11 of the matrix 8 and the external surface 15 of the counter-matrix 10 respectively have different shapes to define different thicknesses on the shape of the food to be obtained. In these embodiments, during the operative position, the distance between the internal surface 11 and the external surface 15 varies according to the position considered on these surfaces. Preferably the matrix 8 and the counter-matrix 10 are made of food-grade polyethylene.

La macchina di formatura 1 comprende inoltre mezzi di collegamento reversibili 18 per collegare la matrice 8 e la contro-matrice 10 al telaio di supporto 2. Vantaggiosamente, tali mezzi di collegamento reversibili 18 consentono di rimuovere la matrice 8 e/o la contro-matrice 10 dal telaio, ad esempio per eseguire una sostituzione o un cambio formato. The forming machine 1 also comprises reversible connection means 18 for connecting the matrix 8 and the counter-matrix 10 to the support frame 2. Advantageously, these reversible connection means 18 allow to remove the matrix 8 and / or the counter-matrix 10 from the frame, for example to make a change or a format change.

Nella forma realizzativa preferita, illustrata nelle allegate figure, la contromatrice 10 Ã ̈ fissa al telaio di supporto 2, ed Ã ̈ la matrice 8 che si muove. In altre parole, il movimento relativo tra la matrice 8 e la contro-matrice 10 Ã ̈ attuato dal movimento della matrice 8 da e verso la contro-matrice 10. In the preferred embodiment, illustrated in the attached figures, the counter 10 is fixed to the support frame 2, and it is the die 8 that moves. In other words, the relative movement between the matrix 8 and the counter-matrix 10 is effected by the movement of the matrix 8 from and towards the counter-matrix 10.

In particolare, nella forma realizzativa preferita, la contro-matrice 10 Ã ̈ fissata alla traversa 7 del telaio di supporto 2. Ancor piÃ¹ in particolare, come Ã ̈ possibile vedere in figura 1, i mezzi di collegamento reversibili 18 che collegano la contro-matrice 10 alla traversa 7 comprendono una barra 19 inserita allâ€™interno della contro-matrice 10 stessa e sporgente da essa in direzione opposta rispetto alla testa 16. Tale barra 19 sporgendo dalla contro-matrice 10 definisce una porzione sporgente 20 fissata alla traversa 7. In dettaglio, la parte sporgente della barra 19 Ã ̈ almeno in parte filettata ed inserita in un foro della traversa 7. Inoltre, come Ã ̈ possibile vedere dalle allegate figure, sulla barra 19 sono avvitati due bulloni 21 rispettivamente da una parte e dallâ€™altra della traversa 7 in modo da mantenere la contromatrice 10 fissata alla traversa 7. In particular, in the preferred embodiment, the counter-matrix 10 is fixed to the crosspiece 7 of the support frame 2. Even more particularly, as can be seen in Figure 1, the reversible connection means 18 which connect the counter-frame. die 10 to the crosspiece 7 comprise a bar 19 inserted inside the counter-die 10 itself and protruding therefrom in the opposite direction with respect to the head 16. This bar 19 protruding from the counter-die 10 defines a protruding portion 20 fixed to the crosspiece 7 In detail, the protruding part of the bar 19 is at least partly threaded and inserted into a hole in the crosspiece 7. Furthermore, as it is possible to see from the attached figures, two bolts 21 are screwed onto the bar 19 respectively on one side and on the other. € ™ other of the crosspiece 7 in order to keep the counter 10 fixed to the crosspiece 7.

In altre parole, nella forma realizzativa preferita, la barra 19 sporge verticalmente dalla contro-matrice 10 ed Ã ̈ agganciata alla traversa 7 in modo che la contro-matrice 10 penda dalla traversa 7 in direzione del suolo. Vantaggiosamente, durante unâ€™operazione di cambio formato, Ã ̈ possibile svitare i bulloni 21 e rimuovere la contro-matrice 10 sfilando la barra 19 dal foro per sostituirla con unâ€™altra contro-matrice 10 di forma e/o dimensioni diverse. In other words, in the preferred embodiment, the bar 19 protrudes vertically from the counter-matrix 10 and is hooked to the crosspiece 7 so that the counter-matrix 10 hangs from the crosspiece 7 in the direction of the ground. Advantageously, during a format change operation, it is possible to unscrew the bolts 21 and remove the counter-die 10 by extracting the bar 19 from the hole to replace it with another counter-die 10 of different shape and / or dimensions.

Come giÃ detto, nella forma realizzativa preferita, la matrice 8 Ã ̈ mobile in allontanamento o in avvicinamento alla contro-matrice 10. As already said, in the preferred embodiment, the matrix 8 is mobile towards or away from the counter-matrix 10.

A tale scopo, tra la matrice 8 e la contro-matrice 10 sono interposti dei mezzi di movimentazione 22 per muovere la matrice 8 dalla posizione di riposo a quella operativa. For this purpose, movement means 22 are interposed between the matrix 8 and the counter-matrix 10 to move the matrix 8 from the rest position to the operative position.

Nella forma realizzativa preferita, illustrata nelle allegate figure, i mezzi di movimentazione 22 comprendono un carrello 23 montato scorrevolmente sulle aste 4. Tale carrello 23 si sviluppa principalmente tra le due aste 4 tra una prima estremitÃ 24 ed una seconda estremitÃ 25 ed Ã ̈ disposto trasversalmente alle aste 4 stesse. In the preferred embodiment, illustrated in the attached figures, the handling means 22 comprise a carriage 23 mounted slidably on the rods 4. This carriage 23 develops mainly between the two rods 4 between a first end 24 and a second end 25 and is arranged transversely to the rods 4 themselves.

In corrispondenza di ciascuna delle proprie estremitÃ 24, 25 il carrello 23 comprende rispettivi pattini 26 scorrevoli sulle aste 4. Preferibilmente, ciascun pattino 26 Ã ̈ un cilindro internamente cavo in cui, in uso, Ã ̈ inserita una delle aste 4. At each of its ends 24, 25 the carriage 23 comprises respective shoes 26 sliding on the rods 4. Preferably, each shoe 26 is an internally hollow cylinder in which, in use, one of the rods 4 is inserted.

Ciascun cilindro presenta un diametro interno superiore al diametro della relativa asta 4 in modo che tale cilindro sia scorrevole su quellâ€™asta 4 tra la posizione di riposo e la posizione operativa. Each cylinder has an internal diameter greater than the diameter of the relative rod 4 so that said cylinder slides on that rod 4 between the rest position and the operating position.

Vantaggiosamente, la matrice 8 Ã ̈ collegata al carrello 23 tramite i mezzi di collegamento reversibili 18 e quindi Ã ̈ soggetta agli stessi movimenti del carrello 23. In particolare, i mezzi di collegamento reversibili 18 relativi alla matrice 8 comprendono una pluralitÃ di viti 27 avvitate, in uso, tra il carrello 23 e la matrice 8 stessa. Ancor piÃ¹ in dettaglio, come Ã ̈ possibile vedere dalle figure 2 e 3, il carrello 23 comprende una lastra 28 disposta orizzontalmente su cui Ã ̈ montata la matrice 8 tramite le viti 27. Tali viti 27 sono disposte trasversalmente a detta lastra 28 attraverso appositi fori presenti sulla lastra 28 stessa in corrispondenza della matrice 8. Advantageously, the matrix 8 is connected to the carriage 23 by means of the reversible connection means 18 and is therefore subject to the same movements as the carriage 23. In particular, the reversible connection means 18 relating to the matrix 8 comprise a plurality of screwed screws 27 , in use, between the carriage 23 and the die 8 itself. Even more in detail, as it is possible to see from figures 2 and 3, the trolley 23 comprises a plate 28 arranged horizontally on which the matrix 8 is mounted by means of the screws 27. These screws 27 are arranged transversely to said plate 28 through suitable holes present on the plate 28 itself in correspondence with the matrix 8.

Nella forma realizzativa preferita, essendo le aste 4 disposte verticalmente, il carrello 23 Ã ̈ scorrevole lungo un piano verticale passante per le aste 4. In altre parole, durante lâ€™uso, la matrice 8 si muove lungo il piano verticale da una posizione prossima al suolo, corrispondente alla posizione di riposo (illustrata in figura 2), ad una posizione prossima alla traversa 7 (illustrata in figura 3), corrispondente alla posizione operativa. In the preferred embodiment, since the rods 4 are arranged vertically, the carriage 23 can slide along a vertical plane passing through the rods 4. In other words, during use, the die 8 moves along the vertical plane from a position close to the ground, corresponding to the rest position (illustrated in figure 2), to a position close to the crosspiece 7 (illustrated in figure 3), corresponding to the operating position.

La macchina di formatura 1 comprende inoltre un dispositivo di regolazione 29 attivo tra la matrice 8 e la contro-matrice 10 per definire, durante la posizione operativa, la distanza tra la superficie interna 11 della matrice 8 e la superficie esterna 15 della contro-matrice 10 in funzione dello spessore della forma dellâ€™alimento da formare. PiÃ¹ in particolare, il dispositivo di regolazione 29 regola la distanza tra la parete di fondo 14 della matrice 8 e la testa 16 della contro-matrice 10. Nella forma realizzativa preferita, tale dispositivo di regolazione 29 Ã ̈ implementato da un fermo 30 disposto su unâ€™asta 4. The forming machine 1 also comprises an adjustment device 29 active between the die 8 and the counter-die 10 to define, during the operating position, the distance between the internal surface 11 of the die 8 and the external surface 15 of the counter-die. 10 according to the thickness of the shape of the food to be formed. More particularly, the adjustment device 29 adjusts the distance between the bottom wall 14 of the die 8 and the head 16 of the counter-die 10. In the preferred embodiment, this adjustment device 29 is implemented by a stop 30 arranged on a rod 4.

Come Ã ̈ possibile vedere in figura 1, il fermo 30 Ã ̈ connesso allâ€™asta 4 in prossimitÃ della traversa 7 e stabilisce la distanza minima tra la testa 16 della contro-matrice 10 e la parete di fondo 14 della matrice 8. Inoltre, tale fermo 30 costituisce un fine-corsa del movimento della matrice 8 verso la contro-matrice 10. Infatti, nel momento in cui il carrello 23 entra in contatto con il fermo 30, esso si trova nella posizione operativa. As it is possible to see in figure 1, the stop 30 is connected to the rod 4 near the crosspiece 7 and establishes the minimum distance between the head 16 of the counter-die 10 and the bottom wall 14 of the die 8. Furthermore , this stop 30 constitutes an end-stroke of the movement of the die 8 towards the counter-die 10. In fact, when the carriage 23 comes into contact with the stop 30, it is in the operative position.

Il fermo 30 Ã ̈ di tipo regolabile, quindi puÃ² essere spostato dalla propria posizione e fissato in una posizione diversa. A seconda della posizione in cui il fermo 30 viene fissato, viene definita la distanza compresa tra la parete di fondo 14 della matrice 8 e la testa 16 della contro-matrice 10 durante la posizione operativa. The stop 30 is of the adjustable type, so it can be moved from its own position and fixed in a different position. According to the position in which the stop 30 is fixed, the distance between the bottom wall 14 of the die 8 and the head 16 of the counter-die 10 during the operating position is defined.

Quindi, nel caso preferito in cui la contro-matrice 10 sia contro sagomata alla matrice 8, Ã ̈ possibile regolare il fermo 30 in modo che la distanza compresa tra la parete di fondo 14 e la testa 16 sia pari alla distanza compresa tra la parete laterale 13 della matrice 8 e la parete laterale 17 della contro-matrice 10. Therefore, in the preferred case in which the counter-matrix 10 is counter-shaped to the matrix 8, it is possible to adjust the stop 30 so that the distance between the bottom wall 14 and the head 16 is equal to the distance between the wall side 13 of the matrix 8 and the side wall 17 of the counter-matrix 10.

In alcune forme realizzative alternative, non illustrate nelle allegate figure, Ã ̈ possibile regolare il fermo 30 in modo che la distanza tra la parete di fondo 14 e la testa 16 sia maggiore o minore della distanza compresa tra le pareti laterali della matrice 8 e della contro-matrice 10. In some alternative embodiments, not shown in the attached figures, it is possible to adjust the stop 30 so that the distance between the bottom wall 14 and the head 16 is greater or less than the distance between the side walls of the matrix 8 and the counter-matrix 10.

In aggiunta, la macchina 1 comprende un dispositivo di bloccaggio 31 fissato ad almeno unâ€™asta 4 in posizione prossima alla base 3 per definire un fine corsa del movimento della matrice 8 in allontanamento dalla contromatrice 10. In addition, the machine 1 comprises a locking device 31 fixed to at least one rod 4 in a position close to the base 3 to define an end stroke of the movement of the die 8 away from the counter 10.

I mezzi di movimentazione 22 comprendono, preferibilmente, un pedale 32 operativamente connesso al carrello 23 per muoverlo tra la posizione di riposo e quella operativa. Tale pedale 32 Ã ̈ operativamente connesso al carrello 23 tramite due leve 33, 34 che operano tra loro come un sistema biella-manovella. The handling means 22 preferably comprise a pedal 32 operatively connected to the carriage 23 to move it between the rest position and the operative position. This pedal 32 is operatively connected to the carriage 23 by means of two levers 33, 34 which operate together as a connecting rod-crank system.

Una prima leva 33 Ã ̈ montata girevolmente sul telaio di supporto 2 in prossimitÃ della base 3 e costituisce la manovella, mentre una seconda leva 34 Ã ̈ montata tra la prima leva 33 ed il carrello 23 e costituisce la biella. A first lever 33 is rotatably mounted on the support frame 2 near the base 3 and constitutes the crank, while a second lever 34 is mounted between the first lever 33 and the carriage 23 and constitutes the connecting rod.

La seconda leva 34 si estende tra due estremitÃ opposte 35, 36, una prima estremitÃ 35 che Ã ̈ girevolmente connessa alla prima leva 33, ed una seconda estremitÃ 36 che Ã ̈ girevolmente connessa al carrello 23. The second lever 34 extends between two opposite ends 35, 36, a first end 35 which is rotatably connected to the first lever 33, and a second end 36 which is rotatably connected to the carriage 23.

La prima leva 33 comprende una prima porzione 37 che sporge a sbalzo dal telaio di supporto 2 in prossimitÃ , in uso, del suolo in modo da poter essere azionata tramite un piede di un operatore. Inoltre, la prima leva 33 comprende una seconda porzione 38, rigidamente connessa alla prima porzione 37, che si estende dal telaio di supporto 2 in direzione della seconda leva 34 per una lunghezza predeterminata. The first lever 33 comprises a first portion 37 which protrudes from the support frame 2 in proximity, in use, of the ground so that it can be operated by means of an operator's foot. Furthermore, the first lever 33 comprises a second portion 38, rigidly connected to the first portion 37, which extends from the support frame 2 in the direction of the second lever 34 for a predetermined length.

La prima 37 e la seconda porzione 38 definiscono rispettivamente un primo ed un secondo piano tra loro inclinati di un angolo predefinito. Tale angolo Ã ̈ preferibilmente compreso tra 90° e 180°. The first 37 and the second portion 38 respectively define a first and a second plane inclined to each other by a predefined angle. This angle is preferably comprised between 90 ° and 180 °.

La prima leva 33 Ã ̈ incernierata al telaio di supporto 2 in corrispondenza di una propria porzione centrale 39 compresa tra la prima 37 e la seconda porzione 38. The first lever 33 is hinged to the support frame 2 at its own central portion 39 between the first 37 and the second portion 38.

Quindi abbassando la prima porzione 37 della prima leva 33, la seconda porzione 38 si alza e, tramite la seconda leva 34, va a muovere il carrello 23 verso la posizione operativa. Then by lowering the first portion 37 of the first lever 33, the second portion 38 rises and, by means of the second lever 34, moves the carriage 23 towards the operative position.

Nella forma realizzativa preferita, illustrata in particolare in figura 1, Ã ̈ possibile vedere che ci sono due prime 33 e due seconde leve 34. Ciascuna coppia di leve Ã ̈ collegata da una o piÃ¹ traversine 40 in modo da aumentare la rigiditÃ della struttura. La traversina 40 che collega le due prime leve 33 in corrispondenza delle prime porzioni 37 e le prime porzioni 37 stesse costituiscono il pedale 32. In the preferred embodiment, illustrated in particular in Figure 1, it is possible to see that there are two first 33 and two second levers 34. Each pair of levers is connected by one or more sleepers 40 so as to increase the rigidity of the structure. The sleeper 40 which connects the two first levers 33 in correspondence with the first portions 37 and the first portions 37 themselves constitute the pedal 32.

In una forma realizzativa alternativa rispetto al pedale 32 e alle leve, non illustrata nelle allegate figure, il carrello 23 Ã ̈ operativamente collegato ad almeno un attuatore che lo muove tra la posizione operativa e quella di riposo. In particolare, lâ€™attuatore Ã ̈ collegato tra il carrello 23 e la base 3 e comprende uno stantuffo mobile. Quando lo stantuffo esce, esso spinge il carrello 23 verso la posizione operativa, mentre quando rientra esso porta il carrello 23 in posizione di riposo. In an alternative embodiment with respect to the pedal 32 and the levers, not shown in the attached figures, the carriage 23 is operatively connected to at least one actuator which moves it between the operating position and the rest position. In particular, the actuator is connected between the carriage 23 and the base 3 and comprises a movable piston. When the piston comes out, it pushes the carriage 23 towards the operative position, while when it returns it brings the carriage 23 to the rest position.

In tale forma realizzativa alternativa, lâ€™attuatore Ã ̈ collegato a mezzi di comando che sono implementati da una centralina di comando e da una pulsantiera. In una variante di questa forma realizzativa alternativa la pulsantiera comprende due pulsanti che sono posizionati ad una distanza predeterminata lâ€™uno dallâ€™altro. In this alternative embodiment, the actuator is connected to control means which are implemented by a control unit and a push-button panel. In a variant of this alternative embodiment, the push-button panel comprises two buttons which are positioned at a predetermined distance from each other.

In tale variante la centralina di comando Ã ̈ programmata in modo tale da azionare lâ€™attuatore solo se vengono mantenuti premuti entrambi i pulsanti. In tal modo Ã ̈ necessario utilizzare entrambe le mani per poter azionare lâ€™attuatore evitando di esporre parti del corpo ad eventuali rischi. In this variant the control unit is programmed in such a way as to activate the actuator only if both buttons are kept pressed. In this way it is necessary to use both hands in order to operate the actuator avoiding exposing parts of the body to any risks.

Infine, la macchina di formatura 1 comprende una pluralitÃ di rotelle 41 (illustrate nelle figure 2 e 3 in modo schematico) connesse al telaio di supporto 2 in posizione, in uso, prossima al suolo per il trasporto della macchina 1. Nella forma realizzativa preferita le rotelle 41 sono due e sono posizionate su un primo lato 42 della base 3. Sulla base 3 Ã ̈ definito inoltre un secondo lato 43 opposto al primo 42 rispetto al piano verticale definito dalle aste 4. In corrispondenza del secondo lato 43 sono posizionati due piedini di appoggio 44 per posizionare la struttura nel punto desiderato. Vantaggiosamente, ciascun piedino 44 comprende mezzi di regolazione per regolare lâ€™altezza dal suolo del secondo lato della base 3. Finally, the forming machine 1 comprises a plurality of wheels 41 (shown schematically in Figures 2 and 3) connected to the support frame 2 in a position, in use, close to the ground for transporting the machine 1. In the preferred embodiment the wheels 41 are two and are positioned on a first side 42 of the base 3. On the base 3 a second side 43 is also defined opposite to the first 42 with respect to the vertical plane defined by the rods 4. Two are positioned in correspondence with the second side 43 support feet 44 to position the structure in the desired point. Advantageously, each foot 44 comprises adjustment means for adjusting the height from the ground of the second side of the base 3.

Per quanto riguarda il funzionamento della macchina di formatura 1 per alimenti, esso Ã ̈ direttamente derivabile da quanto precedentemente descritto. As regards the operation of the forming machine 1 for foodstuffs, it can be directly derived from what has been previously described.

In particolare, per formare ad esempio una burrata, occorre posizionare un panetto di mozzarella nel volume libero della matrice 8 attraverso lâ€™apertura 12. In seguito un operatore attiva il carrello 23, manualmente o automaticamente (a seconda della forma realizzativa implementata), in modo da portarlo verso la posizione operativa. In particular, to form a burrata cheese, for example, it is necessary to place a block of mozzarella in the free volume of the matrix 8 through the opening 12. Then an operator activates the trolley 23, manually or automatically (depending on the embodiment implemented), so as to bring it to the operating position.

In tal modo, la matrice 8 si sposta verso la contro-matrice 10 e questâ€™ultima si inserisce nel volume della matrice 8 pressando la mozzarella contro la superficie interna 11 della matrice 8 stessa. Tale operazione finisce quando il carrello 23 incontra il fermo 30 e quindi quando la contro-matrice 10 si trova ad una distanza predefinita dalla matrice 8. In this way, the matrix 8 moves towards the counter-matrix 10 and the latter is inserted into the volume of the matrix 8 by pressing the mozzarella against the internal surface 11 of the matrix 8 itself. This operation ends when the carriage 23 meets the stop 30 and therefore when the counter-die 10 is at a predefined distance from the die 8.

A tal punto il sacchetto di mozzarella Ã ̈ formato ed Ã ̈ possibile far abbassare la carrello 23. Infine, lâ€™operatore puÃ² provvedere al riempimento del sacchetto con gli ingredienti che desidera. At this point the mozzarella bag is formed and it is possible to lower the trolley 23. Finally, the operator can fill the bag with the ingredients he wishes.

Forma inoltre oggetto della presente invenzione un metodo di formatura per un alimento, in particolare per formare un sacchetto di mozzarella. The present invention also relates to a molding method for a food, in particular for forming a bag of mozzarella.

Tale metodo prevede di predisporre una matrice 8 ed una contro-matrice 10 del tipo descritto precedentemente. This method provides for the provision of a matrix 8 and a counter-matrix 10 of the type described above.

Il metodo prevede inoltre di inserire la mozzarella nella matrice 8 e poi di inserire la contro-matrice 10 nella matrice 8 in modo da formare la mozzarella a sacchetto. Preferibilmente, il metodo prevede che la contromatrice 10 sia inserita nella matrice 8 in modo che la distanza minima tra la matrice 8 e la contro-matrice 10 sia pari ad un valore predefinito corrispondente allo spessore della forma dellâ€™alimento da ottenere. The method further provides for inserting the mozzarella into the matrix 8 and then inserting the counter-matrix 10 into the matrix 8 so as to form the mozzarella bag. Preferably, the method provides that the countermatrix 10 is inserted in the matrix 8 so that the minimum distance between the matrix 8 and the counter-matrix 10 is equal to a predefined value corresponding to the thickness of the shape of the food to be obtained.

Infine la contro-matrice 10 viene estratta dalla matrice 8 per accedere al sacchetto di mozzarella. Finally, the counter-matrix 10 is extracted from the matrix 8 to access the bag of mozzarella.

Solitamente poi, per formare la burrata, il sacchetto di mozzarella viene riempito con la farcitura (normalmente a temperatura inferiore rispetto al sacchetto di mozzarella) e richiuso. Infine, il sacchetto viene estratto dalla matrice 8, confezionato e venduto. Usually then, to form the burrata, the bag of mozzarella is filled with the filling (normally at a lower temperature than the bag of mozzarella) and closed again. Finally, the bag is extracted from the matrix 8, packaged and sold.

La presente invenzione consegue gli scopi preposti. The present invention achieves the intended purposes.

In primo luogo, la presente invenzione permette di realizzare una burrata resistente che rimanga integra fino al suo consumo. Infatti, mediante lâ€™impiego della matrice e della contro-matrice Ã ̈ possibile controllare lo spessore del sacchetto di mozzarella in modo da conferire ad esso una determinata resistenza. In the first place, the present invention makes it possible to produce a resistant burrata which remains intact until it is consumed. In fact, by using the matrix and the counter-matrix it is possible to control the thickness of the mozzarella bag in order to give it a certain resistance.

Inoltre, la presente invenzione garantisce la ripetitivitÃ di un sacchetto di mozzarella evitando di produrre sacchetti ogni volta di differenti dimensioni. Va inoltre rilevato che la presente invenzione risulta di relativamente facile realizzazione e che anche il costo connesso allâ€™attuazione dellâ€™invenzione non risulta molto elevato. Furthermore, the present invention guarantees the repeatability of a bag of mozzarella avoiding to produce bags of different sizes each time. It should also be noted that the present invention is relatively easy to realize and that also the cost connected to the implementation of the invention is not very high.

Claims

CLAIMS 1. Molding machine (1) for food characterized by the fact of comprising: a support frame (2); a matrix (8) connected to the support frame (2) having an internal volume (9) for containing a food to be formed; a counter-matrix (10) connected to the support frame (2) which can be inserted, at least in part, into the matrix (8) to form said food; said matrix (8) and said counter-matrix (10) being relatively movable between a rest position, in which the matrix (8) and the counter-matrix (10) are separated, and an operative position, in which the counter-matrix (10) matrix (10) is inserted, at least in part, in the internal volume (9) of matrix (8).

2. Forming machine (1) according to claim 1 characterized by the fact that the matrix (8) has an internal surface (11) defining said internal volume (9) and by the fact that the counter-matrix (10) is defined by an outer surface (15); in said operative position the distance between the internal surface (11) of the matrix (8) and the external surface (15) of the counter-matrix (10) being equal to a predefined value corresponding to the thickness of the shape of the food to be obtained.

3. Forming machine (1) according to claim 2 characterized in that it comprises an adjustment device (29) active between the die (8) and the counter-die (10) to define, during the operating position, said distance between the internal surface (11) of the matrix (8) and the external surface (15) of the counter-matrix (10) as a function of the thickness of the shape of the food to be obtained.

4. Forming machine (1) according to any one of claims 2 to 3, characterized in that the inner surface (11) of the die (8) and the outer surface (15) of the counter-die (10) are substantially counter- shaped.

5. Forming machine (1) according to any one of the preceding claims characterized in that the counter-die (10) is fixed and integral with the support frame (2) and the die (8) is connected slidingly to the support (2).

6. Forming machine (1) according to claim 5 characterized in that it comprises handling means (22) operatively interposed between the matrix (8) and the counter-matrix (10) to move the matrix (8) between said positions of rest and operational.

7. Forming machine (1) according to claim 6 characterized in that the handling means (22) comprise a carriage (23), on which the die (8) is integrally fixed, sliding on the support frame (2) along a vertical movement plane.

8. Forming method for a food characterized by the fact of including the following operational phases: prepare a matrix (8) with an internal volume (9) for containing the food to be formed; preparing a counter-matrix (10) which can be inserted in the matrix (8); insert the food to be formed into the matrix (8); insert the counter-matrix (10) into the matrix (8) containing the food to form said food; extract the counter-matrix (10) from the matrix (8) to access the formed food.

9. Method according to claim 8 characterized in that the step of inserting the counter-matrix (10) into the matrix (8) provides that the minimum distance between the matrix (8) and the counter-matrix (10) is equal to a default value corresponding to the thickness of the shape of the food to be obtained.

10. Method according to any one of claims 8 to 9, characterized in that the food to be formed is mozzarella and the shape to be obtained is a bag.