ITVR20100210A1

ITVR20100210A1 - CONTAINER FOR COOKING FOOD AND PROCEDURE FOR ITS REALIZATION

Info

Publication number: ITVR20100210A1
Application number: IT000210A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Alberto Bertozzini
Original assignee: Tvs Spa
Priority date: 2010-11-12
Filing date: 2010-11-12
Publication date: 2012-05-13
Also published as: ITVR20110101A1; CH704097B1; CH704097A2

Description

"CONTENITORE PER LA COTTURA DI CIBI PROCEDIMENTO "CONTAINER FOR COOKING FOOD PROCEDURE

PER LA SUA PRODUZIONE" FOR ITS PRODUCTION "

CAMPO TECNICO DELL'INVENZIONE TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

La presente invenzione riguarda un contenitore per la cottura di cibi, ed il procedimento per la sua produzione. The present invention relates to a container for cooking food, and the process for its production.

Più in particolare, la presente invenzione riguarda un contenitore di cottura di cibi specialmente idoneo per la cottura su piastre ad induzione elettromagnetica . More particularly, the present invention relates to a food cooking container especially suitable for cooking on electromagnetic induction plates.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE STATE OF THE PRIOR ART

Nel settore dei contenitori per la cottura di cibi, quali pentole, tegami, padelle, e simili, sono note delle tipologie di contenitori particolarmente, ma non esclusivamente, idonee ed indicate per la cottura sulle moderne piastre ad induzione elettromagnetica. Alcuni di tali contenitori sono costituiti da un fondo di materiale ferromagnetico e da una scodella realizzata in materiale non ferromagnetico, fissata a tale fondo. L'accoppiamento di tali componenti consente di ottenere un buon risultato tecnico nell'impiego del contenitore, in particolare con fonti di calore del tipo ad induzione, in quanto il fondo di materiale ferromagnetico si riscalda per le correnti parassite che si generano per effetto del campo magnetico generato dalla fonte ad induzione, e trasferisce il calore alla scodella in materiale non ferromagnetico; quest'ultima provvede poi alla cottura dei cibi. In the sector of containers for cooking food, such as pots, pans, pans, and the like, types of containers are known which are particularly, but not exclusively, suitable and indicated for cooking on modern electromagnetic induction plates. Some of these containers consist of a bottom made of ferromagnetic material and a bowl made of non-ferromagnetic material, fixed to this bottom. The coupling of these components allows to obtain a good technical result in the use of the container, in particular with induction-type heat sources, since the bottom of ferromagnetic material heats up due to the eddy currents generated by the effect of the field. magnetic generated by the induction source, and transfers the heat to the bowl in non-ferromagnetic material; the latter then cooks the food.

Il tradizionale procedimento di realizzazione di questo tipo di contenitori consiste principalmente nell'eseguire la saldobrasatura del fondo in materiale ferromagnetico alla scodella in materiale non ferromagnetico, con interposizione di un ulteriore disco, utilizzando una lega brasante. La suddetta saldobrasatura viene effettuata esercitando una opportuna pressione dei componenti uno sull'altro e sottoponendo questi ultimi ad un riscaldamento fino ad una temperatura intorno ai 500°C. Il riscaldamento viene eseguito mediante un dispositivo ad induzione, in cui delle spire metalliche attraversate da corrente inducono un campo elettromagnetico che attraversa il pezzo in lavorazione. Tale campo elettromagnetico induce a sua volta delle correnti parassite nel fondo in materiale ferromagnetico che raggiunge così la desiderata temperatura: il fondo riscalda infine per conduzione le parti in materiale non ferromagnetico e la lega brasante, in modo tale che tutti i componenti si saldino reciprocamente. The traditional manufacturing process of this type of container mainly consists in brazing the ferromagnetic bottom to the non-ferromagnetic material bowl, with the interposition of an additional disk, using a brazing alloy. The aforementioned brazing is carried out by exerting an appropriate pressure on the components one on the other and subjecting the latter to heating up to a temperature of around 500 ° C. The heating is carried out by means of an induction device, in which metal coils crossed by current induce an electromagnetic field that crosses the workpiece. This electromagnetic field in turn induces eddy currents in the ferromagnetic material bottom which thus reaches the desired temperature: the bottom finally heats the non-ferromagnetic material parts and the brazing alloy by conduction, so that all the components weld each other.

Al termine del procedimento di saldobrasatura, il semilavorato così ottenuto viene raffreddato fino ad una temperatura in cui può essere manipolato con sicurezza, ossia inferiore ai 40°C: dopo questa fase di raffreddamento l'oggetto si presenta con il fondo deformato, ad esempio verso l'esterno. Questo fenomeno è dovuto alle tensioni esercitate dai diversi coefficienti di dilatazione termica dei diversi metalli accoppiati. Più in dettaglio, si osserva che il materiale ferromagnetico si raffredda più velocemente all'esterno, ossia in corrispondenza della sua superficie libera, piuttosto che all'interno, cioè in corrispondenza della superficie a contatto con l'alluminio. Ciò provoca una sollecitazione di trazione del fondo della padella verso l'esterno, con conseguente deformazione: l'oggetto al termine del raffreddamento presenta quindi il fondo che è non piano, ma sostanzialmente convesso verso l'esterno della scodella. At the end of the brazing process, the semi-finished product thus obtained is cooled down to a temperature in which it can be safely handled, i.e. below 40 ° C: after this cooling phase the object has a deformed bottom, for example towards the outside. This phenomenon is due to the tensions exerted by the different thermal expansion coefficients of the different coupled metals. More in detail, it can be observed that the ferromagnetic material cools faster on the outside, ie at its free surface, rather than inside, ie at the surface in contact with the aluminum. This causes a tensile stress of the bottom of the pan towards the outside, with consequent deformation: the object at the end of cooling therefore has a bottom which is not flat, but substantially convex towards the outside of the bowl.

Normalmente, i citati difetti devono essere eliminati prima di procedere alle successive lavorazioni di finitura, quindi si deve provvedere innanzitutto ad effettuare il cosiddetto ripristino della concavità del fondo dell'oggetto. Questo ripristino si ottiene posizionando l'oggetto su una dima ed agendo con una pressa provvista di un apposito punzone in modo da esercitare una opportuna pressione sul fondo dell'oggetto. Normally, the aforementioned defects must be eliminated before proceeding with the subsequent finishing processes, therefore it is necessary first of all to carry out the so-called restoration of the concavity of the bottom of the object. This restoration is obtained by positioning the object on a template and acting with a press equipped with a special punch in order to exert a suitable pressure on the bottom of the object.

Sono inoltre note altre tecniche di fissaggio del fondo in acciaio al corpo in alluminio, per esempio 1'impact bonding, che possono presentare il medesimo inconveniente relativo alla deformazione dell'oggetto. In sostanza, le varie sollecitazioni termiche che si susseguono nella lavorazione dell'oggetto ne determinano le ripetute dilatazioni e contrazioni, che possono ripresentarsi anche successivamente durante l'impiego dell'oggetto stesso. Il presentarsi di questo fenomeno è, in realtà, comune a tutte le tecnologie di produzione di contenitori da cucina. Other techniques for fixing the steel bottom to the aluminum body are also known, for example impact bonding, which can have the same drawback relating to the deformation of the object. Basically, the various thermal stresses that follow one another in the processing of the object determine its repeated dilations and contractions, which can also recur later during the use of the object itself. The occurrence of this phenomenon is, in reality, common to all technologies for the production of kitchen containers.

Attualmente, per limitare questo sgradito fenomeno, si progettano le pentole con le parti di alluminio aventi abbondante spessore, in modo tale che questo contrasti la deformazione dovuta alla contrazione del materiale ferromagnetico. Currently, to limit this unwelcome phenomenon, pots are designed with parts of aluminum having an abundant thickness, in such a way that this contrasts the deformation due to the contraction of the ferromagnetic material.

Vi sono però oggetti nei quali lo spessore delle parti in alluminio deve essere mantenuto ridotto per esigenze progettuali, estetiche, o altro. In queste situazioni, quindi, è necessario ripetere l'operazione di ripristino della concavità del fondo anche dopo le lavorazioni di finitura del contenitore, quali ad esempio la verniciatura e altre. L'operazione di ripristino della concavità ha ovviamente un peso non trascurabile sui tempi ed i costi complessivi di produzione dell'oggetto; inoltre essa può determinare un incremento del numero degli scarti di processo. However, there are objects in which the thickness of the aluminum parts must be kept reduced for design, aesthetic or other needs. In these situations, therefore, it is necessary to repeat the operation to restore the concavity of the bottom even after finishing the container, such as painting and others. The operation of restoring the concavity obviously has a not negligible weight on the time and overall costs of producing the object; moreover it can determine an increase in the number of process rejects.

In ogni caso, il problema della deformazione del fondo del contenitore si può ripresentare anche durante il normale impiego da parte degli utenti: ciò determina un certo allontanamento del fondo dalla fonte energetica costituita dalla piastra ad induzione, con evidente scadimento delle proprietà dell'oggetto, soprattutto della sua efficienza termica. Inoltre, tale deformazione ha un negativo impatto sull'uniformità di cottura dei cibi, che possono accumularsi maggiormente ai bordi del fondo del contenitore rispetto al centro dello stesso. In any case, the problem of the deformation of the bottom of the container can also recur during normal use by users: this determines a certain distance of the bottom from the energy source constituted by the induction plate, with evident deterioration of the properties of the object, especially its thermal efficiency. Furthermore, this deformation has a negative impact on the uniformity of cooking of foods, which can accumulate more at the edges of the bottom of the container than in the center of the same.

SCOPI DELL'INVENZIONE AIMS OF THE INVENTION

Il compito tecnico della presente invenzione è pertanto migliorare lo stato della tecnica anteriore nel settore dei contenitori per cottura di cibi. The technical task of the present invention is therefore to improve the state of the prior art in the sector of containers for cooking food.

Nell'ambito di tale compito tecnico, costituisce uno scopo della presente invenzione mettere a punto un contenitore di cottura di cibi contraddistinto da un'ottimale stabilità del fondo durante l'impiego, cioè durante la cottura su una fonte di energia quale una piastra ad induzione od altre. Within the scope of this technical task, it is an object of the present invention to provide a food cooking container characterized by optimal bottom stability during use, i.e. during cooking on an energy source such as an induction plate. or others.

Ancora uno scopo della presente invenzione è mettere a punto un contenitore di cottura di cibi di realizzazione semplice ed economica, in modo particolare utilizzando apparecchiature ed attrezzature di tipo noto e tradizionale. Another object of the present invention is to provide a container for cooking food which is simple and inexpensive to manufacture, in particular by using known and traditional equipment and equipment.

Tale compito e tali scopi sono raggiunti da un contenitore di cottura di cibi secondo l'allegata rivendicazione 1. This aim and these objects are achieved by a food cooking container according to the attached claim 1.

Inoltre, tale compito e tali scopi sono raggiunti da un procedimento per la produzione di un contenitore per la cottura di cibi secondo l'allegata rivendicazione 10. Furthermore, this aim and these aims are achieved by a process for the production of a container for cooking food according to the attached claim 10.

La presenza, nel contenitore secondo la presente invenzione, di un terzo elemento interno - realizzato nel medesimo materiale metallico del secondo elemento esterno o in materiale simile, - limita o annulla completamente l'effetto di incurvamento del fondo che, nei contenitori di tipo noto, è appunto dovuto all'associazione di materiali aventi diversi coefficienti di dilatazione termica. The presence, in the container according to the present invention, of a third internal element - made of the same metallic material as the second external element or of similar material, - limits or completely cancels the bending effect of the bottom which, in containers of known type, it is precisely due to the association of materials with different thermal expansion coefficients.

Il procedimento di produzione secondo l'invenzione permette altresì di realizzare il fissaggio del secondo elemento e del terzo elemento al primo elemento a scodella in un'unica fase grazie alla pressatura con tecnica dell'impact bonding, quindi in modo molto rapido ed economico ed utilizzando attrezzature e macchinari di tipo essenzialmente noto e tradizionale, eventualmente già disponibili presso i produttori che operano in questo settore. The production process according to the invention also makes it possible to secure the second element and the third element to the first bowl element in a single step thanks to the pressing with the impact bonding technique, therefore very quickly and economically and using essentially known and traditional equipment and machinery, possibly already available from manufacturers operating in this sector.

Le rivendicazioni dipendenti si riferiscono a forme preferite e vantaggiose dell'invenzione. The dependent claims refer to preferred and advantageous forms of the invention.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di un contenitore per la cottura di cibi, illustrato a titolo indicativo, e non limitativo, negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become more evident from the detailed description of a container for cooking food, illustrated by way of non-limiting example, in the accompanying drawings in which:

la figura 1 è una vista laterale del contenitore per cottura di cibi secondo l'invenzione; Figure 1 is a side view of the container for cooking food according to the invention;

la figura 2 è un dettaglio di una sezione diametrale del contenitore di figura 1; Figure 2 is a detail of a diametrical section of the container of Figure 1;

la figura 3 è una vista laterale sezionata della fase preparatoria dell'assieme comprendente il primo, il secondo ed il terzo elemento che andranno a comporre il contenitore; Figure 3 is a sectional side view of the preparatory phase of the assembly comprising the first, second and third elements which will make up the container;

la figura 4 è una vista laterale parzialmente sezionata e di dettaglio di una fase di reciproco collegamento del primo, del secondo e del terzo elemento, in un'altra forma di attuazione del contenitore secondo l'invenzione; figure 4 is a partially sectioned and detailed side view of a step of mutual connection of the first, second and third element, in another embodiment of the container according to the invention;

la figura 5 è una vista laterale parzialmente sezionata della fase di pressatura del primo, del secondo e del terzo elemento in un'attrezzatura di pressa; figure 5 is a partially sectional side view of the step of pressing the first, second and third elements in a press equipment;

la figura 6 è una vista laterale parzialmente sezionata della fase di pressatura del primo, del secondo e del terzo elemento in un'attrezzatura di pressa in un'altra forma di attuazione del procedimento secondo l'invenzione; Figure 6 is a partially sectioned side view of the step of pressing the first, second and third elements in a press equipment in another embodiment of the method according to the invention;

la figura 7 è una vista laterale sezionata della fase preparatoria dell'assieme comprendente il primo, il secondo ed il terzo elemento che andranno a comporre il contenitore, in un'altra su forma di attuazione; figure 7 is a sectional side view of the preparatory phase of the assembly comprising the first, second and third elements that will make up the container, in another embodiment;

la figura 8 è una sezione di dettaglio di un'altra forma di attuazione del contenitore secondo 1'invenzione ; figure 8 is a detail section of another embodiment of the container according to the invention;

la figura 9 è una sezione di dettaglio di ancora un'altra forma di attuazione del contenitore secondo 1'invenzione . Figure 9 is a detailed section of yet another embodiment of the container according to the invention.

FORME DI ATTUAZIONE DELL'INVENZIONE FORMS OF IMPLEMENTATION OF THE INVENTION

Con particolare riferimento alla figura 1, con il numero 1 è complessivamente indicato un contenitore per la cottura di cibi secondo la presente invenzione . With particular reference to Figure 1, the number 1 generally indicates a container for cooking food according to the present invention.

Nella figura 1 è illustrato, in modo schematico, un generico contenitore per cottura di cibi che definisce un fondo 2 ed una parete laterale 3. Ovviamente il fondo 2 e la parete laterale 3 possono avere dimensioni e proporzioni diverse, in modo da realizzare ad esempio pentole, tegami, padelle di varie dimensioni, senza alcuna limitazione. Figure 1 schematically illustrates a generic container for cooking food which defines a bottom 2 and a side wall 3. Obviously the bottom 2 and the side wall 3 can have different dimensions and proportions, so as to realize for example pots, pans, pans of various sizes, without any limitation.

Il contenitore 1 può essere provvisto di qualsiasi ulteriore elemento o accessorio, quale un manico M permanente, fissabile con mezzi e tecniche noti nel settore, o ad esempio anche un manico o maniglia rimuovibile . The container 1 can be provided with any further element or accessory, such as a permanent handle M, which can be fixed with means and techniques known in the field, or for example also a removable handle or handle.

Le dimensioni e le proporzioni del contenitore 1 illustrato nella figura 1 sono del tutto indicativi, al solo scopo di illustrare le caratteristiche del trovato . The dimensions and proportions of the container 1 illustrated in Figure 1 are entirely indicative, for the sole purpose of illustrating the characteristics of the invention.

Il contenitore 1 comprende un primo elemento 4 sostanzialmente concavo, in altre parole conformato sostanzialmente a scodella, realizzato in un primo materiale metallico, ed un secondo elemento 5, realizzato in un secondo materiale metallico, fissato al di sotto di un'area 6 del primo elemento 4 che corrisponde al fondo 2 del contenitore. The container 1 comprises a first substantially concave element 4, in other words substantially bowl-shaped, made of a first metal material, and a second element 5, made of a second metal material, fixed below an area 6 of the first element 4 which corresponds to the bottom 2 of the container.

II secondo elemento 5 ha conformazione ad esempio discoidale, rettangolare, o ogni altra idonea forma. Secondo un aspetto della presente invenzione, il contenitore 1 comprende inoltre un terzo elemento 7, pure realizzato nel suddetto secondo materiale metallico o in un terzo materiale metallico di caratteristiche simili al secondo, fissato al di sopra dell'area 6 del primo elemento 4, cioè dal lato opposto rispetto al secondo elemento 5. The second element 5 has a conformation for example discoidal, rectangular, or any other suitable shape. According to an aspect of the present invention, the container 1 further comprises a third element 7, also made of the aforementioned second metal material or of a third metal material having characteristics similar to the second, fixed above the area 6 of the first element 4, i.e. on the opposite side with respect to the second element 5.

La presenza di questo terzo elemento 7 consente di ottenere importanti vantaggi tecnici, che verranno maggiormente chiariti nel prosieguo. The presence of this third element 7 allows to obtain important technical advantages, which will be further clarified in the following.

Il terzo elemento 7 ha preferibilmente la medesima forma e la medesima superficie del secondo elemento 5, ma può anche assumere altre forme ad avere diversa superficie, in relazione alle specifiche esigenze di applicazione. The third element 7 preferably has the same shape and the same surface as the second element 5, but it can also assume other shapes with a different surface, in relation to the specific application requirements.

Nel prosieguo della descrizione verrà inoltre illustrato il procedimento di fissaggio del secondo elemento 5 e del terzo elemento 7 al primo elemento 4. In the rest of the description, the method of fixing the second element 5 and the third element 7 to the first element 4 will also be illustrated.

Il primo materiale metallico, con il quale è realizzato il primo elemento 4, è di tipo non ferromagnetico. The first metal material, with which the first element 4 is made, is of the non-ferromagnetic type.

Più in dettaglio, tale primo materiale metallico è costituito da alluminio, oppure da lega di alluminio, oppure ancora, più in generale, da un altro materiale metallico, o lega metallica, contraddistinto da elevata conducibilità termica, buona lavorabilità ed eventualmente compatibile al contatto con gli alimenti. More in detail, this first metal material is constituted by aluminum, or by aluminum alloy, or still, more generally, by another metal material, or metal alloy, characterized by high thermal conductivity, good workability and possibly compatible with contact with Foods.

Il secondo materiale metallico, invece, con il quale è realizzato almeno l'elemento più prossimo alla piastra ad induzione elettromagnetica, cioè almeno il secondo elemento 5, è di tipo ferromagnetico. The second metal material, on the other hand, with which at least the element closest to the electromagnetic induction plate is made, ie at least the second element 5, is of the ferromagnetic type.

II terzo elemento 7 può essere realizzato con lo stesso materiale metallico del secondo elemento 5, cioè il secondo materiale di tipo ferromagnetico, oppure anche in un terzo materiale metallico con caratteristiche meccaniche simili a quelle del secondo materiale, ma non ferromagnetico. The third element 7 can be made of the same metal material as the second element 5, ie the second material of the ferromagnetic type, or also of a third metal material with mechanical characteristics similar to those of the second material, but not ferromagnetic.

Più in dettaglio, il secondo materiale metallico di tipo ferromagnetico può comprendere un acciaio inossidabile ferromagnetico, ad esempio può essere impiegato un acciaio inossidabile ferritico AISI 430. II terzo materiale metallico di tipo non-ferromagnetico può comprendere un acciaio inossidabile austenitico, ad esempio può essere impiegato un acciaio inossidabile AISI 304, oppure ancora può essere impiegata una lega di alluminio ad esempio delle serie 1000, 3000, 4000, 5000, 8000, comunque compatibile al contatto con gli alimenti. Più in generale, possono essere impiegati metalli di tipo non-ferromagnetico idonei all'impiego in ambito alimentare, cioè aventi certi requisiti quali l'elevata resistenza alla corrosione, e altri requisiti noti. More in detail, the second metal material of the ferromagnetic type can comprise a ferromagnetic stainless steel, for example a ferritic stainless steel AISI 430 can be used. The third metal material of the non-ferromagnetic type can comprise an austenitic stainless steel, for example it can be an AISI 304 stainless steel is used, or an aluminum alloy can be used, for example, of the 1000, 3000, 4000, 5000, 8000 series, however compatible in contact with food. More generally, non-ferromagnetic metals suitable for use in the food industry, ie having certain requirements such as high resistance to corrosion, and other known requirements, can be used.

Le proprietà magnetiche del secondo elemento 5 consentono di impiegare il contenitore 1 su fonti di calore quali piastre ad induzione e simili, ma anche su altre fonti di calore, senza alcuna limitazione. Il secondo elemento 5 ed il terzo elemento 7 hanno uno spessore compreso tra circa 0,3 mm e circa 2 mm. Preferibilmente, tale spessore è compreso tra circa 0,4 mm e 0,8 mm. The magnetic properties of the second element 5 allow the container 1 to be used on heat sources such as induction plates and the like, but also on other heat sources, without any limitation. The second element 5 and the third element 7 have a thickness comprised between about 0.3 mm and about 2 mm. Preferably, this thickness is comprised between about 0.4 mm and 0.8 mm.

Come illustrato nel dettaglio di figura 2, il secondo elemento 5 ed il terzo elemento 7 possono essere fissati al primo elemento 4 in modo che i loro bordi perimetrali coincidano sostanzialmente con il punto di connessione tra il fondo 2 e la parete laterale 3 del contenitore 1; in altre parole, essi hanno sostanzialmente la medesima estensione dell'area 6 del primo elemento 4 destinata a costituire il fondo 2. In forme di attuazione alternative, il secondo elemento 5 ed il terzo elemento 7 possono avere estensione inferiore o superiore rispetto all'area 6 del primo elemento 4. Nel caso in cui l'estensione degli elementi 5, 7 sia superiore, il materiale si dispone lungo la curvatura del primo elemento 4. As shown in the detail of figure 2, the second element 5 and the third element 7 can be fixed to the first element 4 so that their perimeter edges substantially coincide with the connection point between the bottom 2 and the side wall 3 of the container 1 ; in other words, they have substantially the same extension of the area 6 of the first element 4 destined to constitute the bottom 2. In alternative embodiments, the second element 5 and the third element 7 can have a lower or greater extension with respect to the area 6 of the first element 4. If the extension of the elements 5, 7 is greater, the material is arranged along the curvature of the first element 4.

Un'altra forma di attuazione del contenitore per la cottura di cibi secondo la presente invenzione è illustrata nella figura 8. Another embodiment of the container for cooking food according to the present invention is illustrated in figure 8.

In questa forma di attuazione, il primo elemento 4 può essere provvisto di una sede interna 13 per alloggiare il terzo elemento 7. In this embodiment, the first element 4 can be provided with an internal seat 13 to house the third element 7.

II secondo elemento 5 è invece fissato al primo elemento 4 secondo le modalità già descritte nella precedente forma di attuazione. The second element 5 is instead fixed to the first element 4 according to the methods already described in the previous embodiment.

La sede interna 13 ha preferibilmente una profondità simile allo spessore del terzo elemento 7. Grazie alla presenza di tale sede interna 13, a prodotto finito, la superficie interna del contenitore 1 è sostanzialmente liscia e priva di gradini o scabrosità, che potrebbero provocare lo sgradito accumulo dei cibi in cottura. The internal seat 13 preferably has a depth similar to the thickness of the third element 7. Thanks to the presence of this internal seat 13, when the product is finished, the internal surface of the container 1 is substantially smooth and free of steps or roughness, which could cause the unwelcome accumulation of food being cooked.

Ancora un'altra forma di attuazione del contenitore per la cottura di cibi secondo la presente invenzione è illustrata nella figura 9. Still another embodiment of the container for cooking food according to the present invention is illustrated in Figure 9.

Questa ulteriore forma di attuazione costituisce, in pratica, una vantaggiosa evoluzione della precedente forma di attuazione della figura 8. This further embodiment constitutes, in practice, an advantageous evolution of the previous embodiment of Figure 8.

In questa forma di attuazione, infatti, il primo elemento 4 può essere dotato di una sede interna per il terzo elemento 7, e di una sede esterna 14 per alloggiare il primo elemento 5. In this embodiment, in fact, the first element 4 can be provided with an internal seat for the third element 7, and with an external seat 14 to house the first element 5.

La sede esterna 14 è contrapposta alla sede interna 13. The external seat 14 is opposite to the internal seat 13.

La presenza ulteriore della sede esterna 14 garantisce che anche la superficie esterna del contenitore 1 sia sostanzialmente liscia e priva di gradini e scabrosità, così da agevolare la pulizia dell'oggetto. The further presence of the external seat 14 ensures that also the external surface of the container 1 is substantially smooth and free of steps and roughness, so as to facilitate the cleaning of the object.

Di seguito viene illustrato il procedimento per la realizzazione del contenitore 1 per la cottura di cibi in precedenza descritto. The procedure for making the container 1 for cooking food described above is illustrated below.

II procedimento prevede inizialmente una fase di predisposizione di un assieme, indicato complessivamente con 8 nella rappresentazione schematica di figura 3, comprendente il primo elemento 4, il secondo elemento 5 posizionato esternamente rispetto all'area 6 del primo elemento 4 ed il terzo elemento 7, posizionato internamente rispetto alla suddetta area 6. The process initially envisages a step of preparing an assembly, indicated as a whole with 8 in the schematic representation of Figure 3, comprising the first element 4, the second element 5 positioned externally with respect to the area 6 of the first element 4 and the third element 7, positioned internally with respect to the aforementioned area 6.

Il primo elemento 4 è preformato, cioè la sua forma sostanzialmente a scodella gli è stata conferita in una precedente lavorazione di tipo noto, che qui non viene descritta ulteriormente; il primo elemento 4, quindi, comprende almeno una parete laterale 3 ed un'area 6 destinata a costituire il fondo 2, tra loro ben distinte da una zona di raccordo. The first element 4 is preformed, ie its substantially bowl shape was given to it in a previous known type of processing, which is not described further here; the first element 4 therefore comprises at least a side wall 3 and an area 6 intended to constitute the base 2, which are distinct from each other by a connection area.

Gli spessori del secondo elemento 5 e del terzo elemento 7 sono preferibilmente quelli citati in precedenza. The thicknesses of the second element 5 and of the third element 7 are preferably those mentioned above.

Successivamente l'assieme 8, così realizzato, viene riscaldato ad una certa temperatura per un certo tempo, utilizzando mezzi di riscaldamento noti nel settore, che non vengono qui ulteriormente descritti. Tale fase di riscaldamento dell'assieme 8 è effettuata ad una temperatura compresa tra circa 200°C e circa 550°C, e preferibilmente tra i 330°C ed i 500<0>C. Subsequently, the assembly 8, thus made, is heated to a certain temperature for a certain time, using heating means known in the field, which are not further described here. This step of heating the assembly 8 is carried out at a temperature comprised between about 200 ° C and about 550 ° C, and preferably between 330 ° C and 500 <0> C.

A seguito della fase di riscaldamento, l'assieme 8 viene montato su una pressa. Following the heating phase, the assembly 8 is mounted on a press.

Più in dettaglio, l'assieme 8 viene montato in una matrice 9 di una pressa atta ad effettuare lavorazioni con la nota tecnica dell'impact bonding. La pressatura tramite la tecnica dell'impact bonding prevede una battitura degli elementi 4, 5 e 7 con una pressa, generando un impatto violento e, sfruttando lo scorrimento dell'elemento in materiale più deformabile, nel caso specifico il primo elemento 4, sugli altri due elementi 5 e 7 più duri, consente una perfetta unione dei suddetti elementi 4, 5 e 7. More in detail, the assembly 8 is mounted in a matrix 9 of a press suitable for carrying out processing with the known impact bonding technique. Pressing using the impact bonding technique involves beating the elements 4, 5 and 7 with a press, generating a violent impact and, exploiting the sliding of the element in more deformable material, in this specific case the first element 4, on the others two harder elements 5 and 7, allows a perfect union of the aforementioned elements 4, 5 and 7.

Si precisa che la pressa per 1' impact bonding deve avere una determinata velocità di traslazione, sufficientemente alta, affinché il collegamento permanentemente degli elementi 4, 5 e 7 avvenga effettivamente e con sicurezza. Ad esempio, per tale scopo può essere utilizzata una pressa a vite, a ginocchiera o idraulica. It should be noted that the impact bonding press must have a certain translation speed, sufficiently high, so that the permanent connection of elements 4, 5 and 7 takes place effectively and safely. For example, a screw, toggle or hydraulic press can be used for this purpose.

Nella figura 5 la matrice 9 è montata su una pressa, con associati un punzone 10 ed un porta-matrice 11. Si precisa inoltre che la matrice 9, il punzone 10 e i supporti 11 non costituiscono oggetto della presente invenzione, potendo essere impiegata allo scopo una qualsiasi attrezzatura - del tipo degli stampi - nota e diffusa nel settore della produzione dei contenitori per cottura, seppur correttamente progettata e modellata per ottenere il corretto accoppiamento dell'assieme. In figure 5 the die 9 is mounted on a press, with associated a punch 10 and a die holder 11. It is also specified that the die 9, the punch 10 and the supports 11 are not the subject of the present invention, as it can be used for the purpose any equipment - of the type of molds - known and widespread in the sector of the production of cooking containers, even if correctly designed and modeled to obtain the correct coupling of the assembly.

L'assieme 8 viene posizionato nella matrice 9, come illustrato nella figura 5, sostanzialmente in appoggio sul secondo elemento 5, ad esempio in una apposita sede sagomata 12 prevista nella matrice 9. Il primo elemento 4, il secondo elemento 5 ed il terzo elemento 7 possono essere posizionati nella matrice 9 semplicemente sovrapposti l'uno all'altro, eventualmente ritenuti in posizione centrata tramite mezzi di centraggio di tipo noto. The assembly 8 is positioned in the matrix 9, as illustrated in Figure 5, substantially resting on the second element 5, for example in a special shaped seat 12 provided in the matrix 9. The first element 4, the second element 5 and the third element 7 can be positioned in the matrix 9 simply superimposed on each other, possibly held in a centered position by means of centering means of a known type.

Dopo il posizionamento dell'assieme 8 nella matrice 9, viene effettuata la pressatura dell'assieme 8 stesso con la nota tecnica dell'impact bonding, in modo da ottenere il collegamento permanentemente del secondo elemento 5 e del terzo elemento 7 al primo elemento 4 in corrispondenza dell'area 6. Le modalità operative di una pressa utilizzante la tecnica dell'impact bonding per effettuare il collegamento di elementi metallici, e gli effetti sul prodotto, sono di per sé noti, e non verranno qui ulteriormente dettagliati. After positioning the assembly 8 in the matrix 9, the assembly 8 itself is pressed with the known technical impact bonding, so as to obtain the permanent connection of the second element 5 and of the third element 7 to the first element 4 in correspondence to area 6. The operating modes of a press using the impact bonding technique to connect metal elements, and the effects on the product, are per se known, and will not be further detailed here.

In dettaglio, la pressatura può essere effettuata, come illustrato in figura 5, portando il punzone 10 direttamente a contatto con il terzo elemento 7. In detail, the pressing can be carried out, as illustrated in Figure 5, by bringing the punch 10 directly into contact with the third element 7.

La suddetta fase di pressatura dell'assieme 8 con tecnica impact bonding è effettuata con una pressione compresa tra circa 1000 tonnellate e 5000 tonnellate. Inoltre, tale fase di pressatura è effettuata con una velocità di impatto superiore a 2 m/min, per ottenere un risultato soddisfacente. The aforementioned pressing phase of assembly 8 with the impact bonding technique is carried out with a pressure of between about 1000 tons and 5000 tons. Furthermore, this pressing step is carried out with an impact speed higher than 2 m / min, to obtain a satisfactory result.

L'assieme 8 in uscita dalla lavorazione di pressatura, che si presenta quindi come un unico pezzo, può poi essere immesso in un ciclo standard di lavorazione di contenitori per la cottura di cibi. In una sua forma di attuazione, quindi, il procedimento comprende, in aggiunta alle fasi in precedenza descritte, o anche solo ad alcune di esse, almeno una fase di lavorazione di finitura meccanica. In un'altra forma di attuazione il procedimento comprende, in aggiunta alle fasi in precedenza descritte, o anche solo ad alcune di esse, una fase di saldatura di tipo "Goujon", ad esempio per l'applicazione di manici, maniglie e simili. The assembly 8 coming out of the pressing process, which therefore appears as a single piece, can then be introduced into a standard cycle for the processing of containers for cooking food. In one of its embodiments, therefore, the process comprises, in addition to the steps described above, or even only some of them, at least one mechanical finishing step. In another embodiment, the process comprises, in addition to the steps described above, or even only some of them, a "Goujon" type welding step, for example for the application of handles, handles and the like.

In un'altra forma di attuazione il procedimento comprende, in aggiunta alle fasi in precedenza descritte, o anche solo ad alcune di esse, almeno una fase di lavaggio del prodotto. In another embodiment, the process comprises, in addition to the steps described above, or even just some of them, at least one washing step of the product.

In un'altra forma di attuazione il procedimento comprende, in aggiunta alle fasi in precedenza descritte, o anche solo ad alcune di esse, almeno una fase di trattamento superficiale chimico o fisico, quali decapaggio, sabbiatura, e simili. In another embodiment, the process comprises, in addition to the steps described above, or even only some of them, at least one chemical or physical surface treatment step, such as pickling, sandblasting, and the like.

In un'altra forma di attuazione il procedimento comprende, in aggiunta alle fasi in precedenza descritte, o anche solo ad alcune di esse, almeno una fase di verniciatura del prodotto. In another embodiment, the process comprises, in addition to the steps described above, or even only some of them, at least one product painting step.

In ancora un'altra forma di attuazione il procedimento comprende, in aggiunta alle fasi in precedenza descritte, o anche solo ad alcune di esse, almeno una fase di assemblaggio di altri componenti. Si è così visto come l'invenzione raggiunga pienamente gli scopi proposti. In yet another embodiment, the method comprises, in addition to the steps described above, or even just some of them, at least one step for assembling other components. It has thus been seen that the invention fully achieves the proposed aims.

Il contenitore secondo la presente invenzione presenta un comportamento stabile sia durante le varie fasi di lavorazione per la realizzazione del prodotto finito che, soprattutto, durante il normale utilizzo. The container according to the present invention exhibits a stable behavior both during the various processing steps for the production of the finished product and, above all, during normal use.

Infatti, la presenza di un terzo elemento interno realizzato nello stesso materiale del secondo elemento, oppure in un materiale con caratteristiche meccaniche simili a quelle del secondo materiale, associato al primo elemento in alluminio dalla parte opposta rispetto al secondo elemento esterno, garantisce che non si verifichino, nel contenitore finito, deformazioni significative della concavità del fondo dovute ai differenti coefficienti di dilatazione termica dei diversi materiali impiegati. Infatti, il terzo elemento compensa tali differenze e limita fortemente i noti effetti di inarcamento del fondo, che porterebbero ad un allontanamento di quest'ultimo dalla fonte di energia termica. I tre elementi 4, 5 e 7 realizzano infatti un struttura a tramezzo, o sandwich, in cui l'elemento 4 intermedio è costretto fra gli elementi 5 e 7 rispettivamente esterno ed interno. In fact, the presence of a third internal element made of the same material as the second element, or in a material with mechanical characteristics similar to those of the second material, associated with the first aluminum element on the opposite side with respect to the second external element, guarantees that occur, in the finished container, significant deformations of the concavity of the bottom due to the different coefficients of thermal expansion of the different materials used. In fact, the third element compensates for these differences and strongly limits the known arching effects of the bottom, which would lead to the latter moving away from the source of thermal energy. The three elements 4, 5 and 7 in fact form a partition structure, or sandwich, in which the intermediate element 4 is forced between the elements 5 and 7, respectively external and internal.

Le eventuali deformazioni dell'elemento 4 intermedio sono contrastate dalla maggiore stabilità degli elementi 5 e 7 esterno ed interno. Any deformations of the intermediate element 4 are contrasted by the greater stability of the external and internal elements 5 and 7.

Le deformazioni degli elementi 5 e 7 esterno ed interno sono compensate fra loro perché i suddetti elementi 5 e 7 hanno caratteristiche meccanicofisiche simili e reagiscono in modo sostanzialmente uguale e contrapposto alle dilatazioni. The deformations of the external and internal elements 5 and 7 are compensated for each other because the aforesaid elements 5 and 7 have similar mechanical-physical characteristics and react in a substantially equal and opposite way to the expansion.

L'unione tra il primo elemento 4, il secondo elemento 5 ed il terzo elemento 7 viene vantaggiosamente realizzata, grazie all'impiego della tecnica dell'impact bonding, mediante una sola fase, senza aggiunta di altri materiali o mezzi di collegamento, in modo estremamente rapido ed economico. The union between the first element 4, the second element 5 and the third element 7 is advantageously achieved, thanks to the use of the impact bonding technique, by means of a single step, without adding other materials or connecting means, so extremely fast and cheap.

In un'altra forma di attuazione - che comprende almeno le fasi della prima forma di attuazione descritta, ed eventualmente ulteriori fasi di finitura - il procedimento comprende una fase di pre-collegamento del secondo elemento 5 e del terzo elemento 7 all'area 6 del primo elemento 4 mediante saldatura a punti. Tale fase, illustrata schematicamente nella figura 4, viene attuata in particolare prima della fase di riscaldamento dell'assieme 8. Questa fase permette di ottenere, prima del riscaldamento e prima della pressatura dell'assieme 8, un efficace e sicuro collegamento tra gli elementi 4, 5 e 7, che risultano quindi reciprocamente fissati e centrati nella corretta posizione di lavorazione, senza rischio di spostamenti. In another embodiment - which comprises at least the steps of the first embodiment described, and possibly further finishing steps - the process comprises a step of pre-connecting the second element 5 and the third element 7 to the area 6 of the first element 4 by spot welding. This step, schematically illustrated in figure 4, is carried out in particular before the heating step of the assembly 8. This step allows to obtain, before the heating and before the pressing of the assembly 8, an effective and safe connection between the elements 4 , 5 and 7, which are therefore mutually fixed and centered in the correct machining position, without the risk of displacements.

In un'altra forma di attuazione del procedimento, che comprende almeno le fasi descritte nella prima forma di attuazione, ed eventualmente ulteriori fasi di finitura, l'assieme 8 può essere montato sulla pressa in modo da poggiare sul terzo elemento 7 anziché sul secondo elemento 5, cioè con la concavità del primo elemento 4 rivolta verso il basso: questa situazione è illustrata nella figura 6. In another embodiment of the method, which comprises at least the steps described in the first embodiment, and possibly further finishing steps, the assembly 8 can be mounted on the press so as to rest on the third element 7 instead of on the second element 5, i.e. with the concavity of the first element 4 facing downwards: this situation is illustrated in figure 6.

In ancora un'altra forma di attuazione del procedimento secondo l'invenzione, che comprende almeno le fasi descritte nella prima forma di attuazione, ed eventualmente ulteriori fasi di finitura, il primo elemento 4 non è conformato a scodella, ma è invece sostanzialmente piano, come illustrato nella figura 7, ed ha forma ad esempio discoidale, rettangolare, o altre forme ancora. Grazie a ciò, possono risultare più agevoli e semplici alcune fasi del procedimento, in quanto è necessario manipolare un oggetto piano anziché concavo . In yet another embodiment of the method according to the invention, which comprises at least the steps described in the first embodiment, and possibly further finishing steps, the first element 4 is not bowl-shaped, but is instead substantially flat, as illustrated in Figure 7, and has a shape for example discoidal, rectangular, or other shapes. Thanks to this, some steps of the procedure may be easier and simpler, as it is necessary to manipulate a flat object rather than a concave one.

In questa forma di attuazione, quindi, il procedimento comprendente una fase, successiva a quella di impact bonding, di formatura dell'assieme 8, in modo da conferire a quest'ultimo un'adeguata concavità, cioè in modo da realizzare una parete laterale ed un fondo in corrispondenza dell'area 6 di fissaggio del secondo elemento 5 e del terzo elemento 7. In this embodiment, therefore, the process comprising a step, subsequent to that of impact bonding, of forming the assembly 8, so as to give the latter an adequate concavity, that is, so as to create a side wall and a bottom in correspondence with the fixing area 6 of the second element 5 and of the third element 7.

La presente invenzione così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito di protezione delle rivendicazioni che seguono . The present invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the protection of the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Container for cooking food, comprising a first substantially concave element (4), made of a first metal material, and a second element (5), made of a second metal material, fixed externally with respect to an area (6 ) of said first element (4) which corresponds to the bottom (2) of the container (1), characterized in that it comprises a third element (7) fixed internally with respect to said area (6), made of said second metal material, or in a third metallic material.

2. Container according to claim 1, wherein said first metal material is of the non-ferromagnetic type.

Container according to claim 1 or 2, wherein said second metal material is of the ferromagnetic type.

4. Container according to claim 2, wherein said first metallic material comprises aluminum or aluminum alloy.

Container according to one of the preceding claims, wherein said second metal material comprises ferromagnetic stainless steel.

Container according to one of the preceding claims, wherein said third metallic material comprises non-ferromagnetic stainless steel.

Container according to one of claims 1 to 5, wherein said third metal material comprises aluminum or aluminum alloy.

Container according to one of the preceding claims, comprising an internal seat (13) for said third element (7).

Container according to one of the preceding claims, comprising an external seat (14) for said first element (5).

10. Process for making a food cooking container, characterized in that it comprises the steps of: providing an assembly (8) comprising at least a first element (4) in a first metallic material having an area (6) intended to constitute the bottom (2) of the container (1), at least a second element (5) in a second metallic material positioned externally with respect to said area (6) and at least a third element (7) positioned internally with respect to said area (6); heating said assembly (8) to a predetermined temperature; mounting said assembly (8) in a press; pressing said assembly (8) with the impact bonding technique so as to stably connect said second element (5) and said third element (7) to said first element (4) in correspondence with said area (6).

11. Process according to claim 11, wherein said first metal material is of the non-ferromagnetic type.

12. Process according to claim 11 or 12, wherein said second metal material is of the ferromagnetic type.

13. Process according to one of claims 10 to 12, wherein said third element (7) is made of said second metal material, or of a third metal material.

14. Process according to one of claims 10 to 13, wherein said first material comprises aluminum or aluminum alloy.

15. Process according to one of claims 10 to 14, wherein said second material comprises a ferromagnetic stainless steel.

Method according to one of claims 10 to 15, wherein said third metal material comprises a non-ferromagnetic stainless steel, for example an austenitic stainless steel.

17. Process according to one of claims 10 to 15, wherein said third metal material comprises aluminum or aluminum alloy.

18. Process according to one of claims 10 to 17, wherein said step of heating said assembly (8) is carried out at a temperature comprised between about 250 ° C and about 550 ° C.

19. Process according to one of claims 10 to 18, wherein said step of pressing said assembly (8) is carried out with a pressure of between about 1000 tons and 5000 tons.

20. Process according to one of claims 10 to 19, wherein said step of pressing said assembly (8) is carried out with an impact speed approximately equal to or greater than 2 m / min.

Method according to one of claims 10 to 20, wherein said second element (5) and said third element (7) have a thickness comprised between about 0.3 mm and about 2 mm.

Method according to one of claims 10 to 21, wherein said first element (4) is preformed and comprises at least one side wall (3).

23. Process according to one of claims 10 to 22, wherein said first element (4) is substantially flat.

24. Process according to the preceding claim, comprising a step of forming said assembly (8), so as to realize at least one side wall (3) and a bottom (2) in correspondence with said area (6)