CH704097B1

CH704097B1 - Container for cooking food and process for its production.

Info

Publication number: CH704097B1
Application number: CH01327/11A
Authority: CH
Inventors: Giuseppe Alberto Bertozzini
Original assignee: Tvs Spa
Priority date: 2010-11-12
Filing date: 2011-08-11
Publication date: 2015-09-30
Also published as: ITVR20110101A1; CH704097A2; ITVR20100210A1

Abstract

Un contenitore per la cottura di cibi comprende un primo elemento (4) sostanzialmente concavo, realizzato in un primo materiale metallico, ed un secondo elemento (5), realizzato in un secondo materiale metallico, preferibilmente ferromagnetico, fissato esternamente rispetto ad un’area (6) del primo elemento (4) corrispondente al fondo (2) del contenitore, il contenitore comprende inoltre un terzo elemento (7) fissato internamente rispetto all’area (6), realizzato nel secondo materiale metallico, oppure in un terzo materiale metallico; è anche presentato un metodo per realizzare il contenitore.A container for cooking food comprises a substantially concave first element (4), made of a first metallic material, and a second element (5), made of a second metallic material, preferably ferromagnetic, fixed externally with respect to an area ( 6) of the first element (4) corresponding to the bottom (2) of the container, the container further comprises a third element (7) fixed internally with respect to the area (6), made in the second metal material, or in a third metal material; a method for making the container is also presented.

Description

Campo tecnico dell’invenzioneTechnical field of the invention

[0001] La presente invenzione riguarda un contenitore per la cottura di cibi, ed il procedimento per la sua produzione. [0001] The present invention relates to a container for cooking food, and the process for its production.

[0002] Più in particolare, la presente invenzione riguarda un contenitore di cottura di cibi specialmente idoneo per la cottura su piastre ad induzione elettromagnetica. [0002] More particularly, the present invention relates to a food cooking container specially suitable for cooking on electromagnetic induction plates.

Stato della tecnica anterioreState of the prior art

[0003] Nel settore dei contenitori per la cottura di cibi, quali pentole, tegami, padelle, e simili, sono note delle tipologie di contenitori particolarmente, ma non esclusivamente, idonee ed indicate per la cottura sulle moderne piastre ad induzione elettromagnetica. [0003] In the sector of containers for cooking food, such as pots, pans, pans, and the like, there are known types of containers which are particularly, but not exclusively, suitable and suitable for cooking on modern electromagnetic induction plates.

[0004] Alcuni di tali contenitori sono costituiti da un fondo di materiale ferromagnetico e da una scodella realizzata in materiale non ferromagnetico, fissata a tale fondo. L’accoppiamento di tali componenti consente di ottenere un buon risultato tecnico nell’impiego del contenitore, in particolare con fonti di calore del tipo ad induzione, in quanto il fondo di materiale ferromagnetico si riscalda per le correnti parassite che si generano per effetto del campo magnetico generato dalla fonte ad induzione, e trasferisce il calore alla scodella in materiale non ferromagnetico; quest’ultima provvede poi alla cottura dei cibi. [0004] Some of these containers consist of a bottom of ferromagnetic material and a bowl made of non-ferromagnetic material, fixed to this bottom. The coupling of these components allows a good technical result to be obtained in the use of the container, in particular with heat sources of the induction type, since the bottom of ferromagnetic material heats up due to the parasitic currents generated by the effect of the field magnetic generated by the induction source, and transfers the heat to the bowl in non-ferromagnetic material; the latter then cooks the food.

[0005] Il tradizionale procedimento di realizzazione dì questo tipo di contenitori consiste principalmente nell’eseguire la saldobrasatura del fondo in materiale ferromagnetico alla scodella in materiale non ferromagnetico, con interposizione di un ulteriore disco, utilizzando una lega brasante. La suddetta saldobrasatura viene effettuata esercitando una opportuna pressione dei componenti uno sull’altro e sottoponendo questi ultimi ad un riscaldamento fino ad una temperatura intorno ai 500 °C. Il riscaldamento viene eseguito mediante un dispositivo ad induzione, in cui delle spire metalliche attraversate da corrente inducono un campo elettromagnetico che attraversa il pezzo in lavorazione. Tale campo elettromagnetico induce a sua volta delle correnti parassite nel fondo in materiale ferromagnetico che raggiunge così la desiderata temperatura: il fondo riscalda infine per conduzione le parti in materiale non ferromagnetico e la lega brasante, in modo tale che tutti i componenti si saldino reciprocamente. [0005] The traditional method of making this type of container consists mainly in performing the braze welding of the ferromagnetic material to the bowl in non-ferromagnetic material, with the interposition of an additional disk, using a brazing alloy. The aforesaid braze welding is carried out by exerting a suitable pressure of the components one on the other and subjecting them to a heating up to a temperature of around 500 ° C. The heating is carried out by means of an induction device, in which metal coils crossed by current induce an electromagnetic field which passes through the workpiece. This electromagnetic field in turn induces eddy currents in the bottom made of ferromagnetic material which thus reaches the desired temperature: the bottom eventually heats up by conduction the parts in non-ferromagnetic material and the brazing alloy, so that all the components weld together.

[0006] Al termine del procedimento di saldobrasatura, il semilavorato così ottenuto viene raffreddato fino ad una temperatura in cui può essere manipolato con sicurezza, ossia inferiore ai 40°C: dopo questa fase di raffreddamento 1 ́oggetto si presenta con il fondo deformato, ad esempio verso l’esterno. Questo fenomeno è dovuto alle tensioni esercitate dai diversi coefficienti di dilatazione termica dei diversi metalli accoppiati. Più in dettaglio, si osserva che il materiale ferromagnetico si raffredda più velocemente all’esterno, ossia in corrispondenza della sua superficie libera, piuttosto che all’interno, cioè in corrispondenza della superficie a contatto con l’alluminio. Ciò provoca una sollecitazione di trazione del fondo della padella verso l’esterno, con conseguente deformazione: l’oggetto al termine del raffreddamento presenta quindi il fondo che è non piano, ma sostanzialmente convesso verso l’esterno della scodella. [0006] At the end of the braze welding process, the semi-finished product thus obtained is cooled down to a temperature in which it can be handled safely, ie less than 40 ° C: after this cooling phase the object appears with the deformed bottom, example to the outside. This phenomenon is due to the tensions exerted by the different coefficients of thermal expansion of the different coupled metals. More in detail, it is observed that the ferromagnetic material cools faster outside, that is to say in correspondence of its free surface, rather than inside, that is, in correspondence of the surface in contact with aluminum. This causes a tensile stress of the bottom of the pan towards the outside, with consequent deformation: the object at the end of the cooling therefore has the bottom which is not flat but substantially convex towards the outside of the bowl.

[0007] Normalmente, i citati difetti devono essere eliminati prima di procedere alle successive lavorazioni di finitura, quindi si deve provvedere innanzitutto ad effettuare il cosiddetto ripristino.della concavità del fondo dell’oggetto. Questo ripristino si ottiene posizionando l’oggetto su una dima ed agendo con una pressa provvista di un apposito punzone, in modo da esercitare una opportuna pressione sul fondo dell’oggetto. [0007] Normally, the aforementioned defects must be eliminated before proceeding to the subsequent finishing processes, therefore it is necessary first of all to carry out the so-called restoration of the concavity of the bottom of the object. This reset is obtained by positioning the object on a template and using a press equipped with a special punch, in order to exert a suitable pressure on the bottom of the object.

[0008] Sono inoltre note altre tecniche di fissaggio del fondo in acciaio al corpo in alluminio, per esempio l’impact bonding, che possono presentare il medesimo inconveniente relativo alla deformazione dell’oggetto. [0008] Other techniques for fixing the steel bottom to the aluminum body are also known, for example the impact bonding, which may have the same drawback relating to the deformation of the object.

[0009] In sostanza, le varie sollecitazioni termiche che si susseguono nella lavorazione dell’oggetto ne determinano le ripetute dilatazioni e contrazioni, che possono ripresentarsi anche successivamente durante l’impiego dell’oggetto stesso. Il presentarsi di questo fenomeno è, in realtà, comune a tutte le tecnologie di produzione di contenitori da cucina. [0009] In essence, the various thermal stresses that follow one another in the processing of the object determine its repeated expansions and contractions, which can recur even later during the use of the object itself. The occurrence of this phenomenon is, in reality, common to all kitchen container manufacturing technologies.

[0010] Attualmente, per limitare questo sgradito fenomeno, si progettano le pentole con le parti di alluminio aventi abbondante spessore, in modo tale che questo contrasti la deformazione dovuta alla contrazione del materiale ferromagnetico. [0010] Currently, to limit this unpleasant phenomenon, the pots are designed with aluminum parts having abundant thickness, so that this contrasts the deformation due to the contraction of the ferromagnetic material.

[0011] Vi sono però oggetti nei quali lo spessore delle parti in alluminio deve essere mantenuto ridotto per esigenze progettuali, estetiche, o altro. In queste situazioni, quindi, è necessario ripetere l’operazione di ripristino della concavità del fondo anche dopo le lavorazioni di finitura del contenitore, quali ad esempio la verniciatura e altre. L’operazione di ripristino della concavità ha ovviamente un peso non trascurabile sui tempi ed i costi complessivi di produzione dell’oggetto; inoltre essa può determinare un incremento del numero degli scarti di processo. [0011] However, there are objects in which the thickness of the aluminum parts must be kept reduced for design, aesthetic or other reasons. In these situations, therefore, it is necessary to repeat the operation of restoring the concavity of the bottom even after finishing the container, such as painting and others. The concavity restoration operation obviously has a significant weight on the overall production times and costs of the object; moreover it can determine an increase in the number of process waste.

[0012] In ogni caso, il problema della deformazione del fondo del contenitore si può ripresentare anche durante il normale impiego da parte degli utenti: ciò determina un certo allontanamento del fondo dalla fonte energetica costituita dalla piastra ad induzione, con evidente scadimento delle proprietà dell’oggetto, soprattutto della sua efficienza termica. Inoltre, tale deformazione ha un negativo impatto sull’uniformità di cottura dei cibi, che possono accumularsi maggiormente ai bordi del fondo del contenitore rispetto al centro dello stesso. [0012] In any case, the problem of deformation of the bottom of the container can also recur during normal use by the users: this causes a certain distance of the bottom from the energy source constituted by the induction plate, with evident deterioration of the properties of the object, especially of its thermal efficiency. Moreover, this deformation has a negative impact on the uniformity of cooking of foods, which can accumulate more at the edges of the bottom of the container than at the center of the same.

Scopi dell‘invenzioneObjectives of the invention

[0013] Il compito tecnico della presente invenzione è pertanto migliorare lo stato della tecnica anteriore nel settore dei contenitori per cottura di cibi. [0013] The technical task of the present invention is therefore to improve the state of the prior art in the field of food cooking containers.

[0014] Nell’ambito di tale compito tecnico, costituisce uno scopo della presente invenzione mettere a punto un contenitore di cottura di cibi contraddistinto da un’ottimale stabilità del fondo durante l’impiego, cioè durante la cottura su una fonte di energia quale una piastra ad induzione od altre. [0014] Within the scope of this technical task, it is an object of the present invention to provide a food cooking container characterized by an optimum stability of the bottom during use, i.e. during cooking on an energy source such as a induction plate or others.

[0015] Ancora uno scopo della presente invenzione è mettere a punto un contenitore di cottura di cibi di realizzazione semplice ed economica, in modo particolare utilizzando apparecchiature ed attrezzature di tipo noto e tradizionale. [0015] Another object of the present invention is to provide a cooking container for foods which is simple and inexpensive to make, in particular by using known and traditional equipment and equipment.

[0016] Tale compito e tali scopi sono raggiunti da un contenitore di cottura dì cibi secondo l’allegata rivendicazione 1. [0016] This aim and such objects are achieved by a food cooking container according to the enclosed claim 1.

[0017] Inoltre, tale compito e tali scopi sono raggiunti da un procedimento per la produzione di un contenitore per la cottura di cibi secondo l’allegata rivendicazione 13. [0017] Moreover, this aim and such objects are achieved by a process for the production of a container for cooking food according to the enclosed claim 13.

[0018] La presenza, nel contenitore secondo la presente invenzione, di un terzo elemento interno realizzato nel medesimo materiale metallico del secondo elemento esterno o in materiale simile, – limita o annulla completamente l’effetto di incurvamento del fondo che, nei contenitori di tipo noto, è appunto dovuto all’associazione di materiali aventi diversi coefficienti di dilatazione termica. [0018] The presence, in the container according to the present invention, of a third internal element made in the same metal material of the second external element or in a similar material, - completely limits or nullifies the bending effect of the bottom which, in the containers of type known, it is precisely due to the association of materials having different coefficients of thermal expansion.

[0019] Il procedimento dì produzione secondo l’invenzione permette altresì di realizzare il fissaggio del secondo elemento e del terzo elemento al primo elemento a scodella in un’unica fase grazie alla pressatura con tecnica dell’impact bonding, quindi in modo molto rapido ed economico ed utilizzando attrezzature e macchinari di tipo essenzialmente noto e tradizionale, eventualmente già disponibili presso i produttori che operano in questo settore. [0019] The production process according to the invention also allows the second element and the third element to be fixed to the first bowl element in a single step thanks to the pressing with the impact bonding technique, therefore very quickly. economic and using essentially known and traditional equipment and machinery, which may already be available from manufacturers operating in this sector.

[0020] Le rivendicazioni dipendenti si riferiscono a forme preferite e vantaggiose dell’invenzione. [0020] The dependent claims refer to preferred and advantageous forms of the invention.

Breve descrizione dei disegniBrief description of the drawings

[0021] Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di un contenitore per la cottura di cibi, illustrato a titolo indicativo, e non limitativo, negli uniti disegni in cui: <tb>la fig. 1<SEP>è una vista laterale del contenitore per cottura di cibi secondo l’invenzione; <tb>la fig. 2<SEP>è un dettaglio di una sezione diametrale del contenitore di fig. 1 ; <tb>la fig. 3<SEP>è una vista laterale sezionata della fase preparatoria dell’assieme comprendente il primo, il secondo ed il terzo elemento che andranno a comporre il contenitore; <tb>la fig. 4<SEP>è una vista laterale parzialmente sezionata e di dettaglio di una fase di reciproco collegamento del primo, del secondo e del terzo elemento, in un’altra forma di attuazione del contenitore secondo l’invenzione; <tb>la fig. 5<SEP>è una vista laterale parzialmente sezionata della fase di pressatura del primo, del secondo e del terzo elemento in un’attrezzatura di pressa; <tb>la fig. 6<SEP>è una vista laterale parzialmente sezionata della fase di pressatura del primo, del secondo e del terzo elemento in un’attrezzatura di pressa in un’altra forma di attuazione del procedimento secondo l’invenzione; <tb>la fig. 7<SEP>è una vista laterale sezionata della fase preparatoria dell’assieme comprendente il primo, il secondo ed il terzo elemento che andranno a comporre il contenitore, in un’altra su forma di attuazione; <tb>la fig. 8<SEP>è una sezione di dettaglio di un’altra forma di attuazione del contenitore secondo l’invenzione; <tb>la fig. 9<SEP>è una sezione di dettaglio di ancora un’altra forma di attuazione del contenitore secondo l’invenzione; <tb>la fig. 10<SEP>è una sezione di dettaglio dì un particolare di una ulteriore forma di attuazione del contenitore secondo l’invenzione; <tb>la fig. 11<SEP>è una sezione di dettaglio di un particolare di ancora una ulteriore forma di attuazione del contenitore secondo l’invenzione; <tb>la fig. 12<SEP>è una sezione di dettaglio di una ulteriore forma di attuazione del contenitore secondo l’invenzione; <tb>la fig. 13<SEP>è una sezione di dettaglio dì ancora una ulteriore forma di attuazione del contenitore secondo l’invenzione;[0021] Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the detailed description of a container for cooking food, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings in which: fig. 1 <SEP> is a side view of the container for cooking food according to the invention; fig. 2 <SEP> is a detail of a diametral section of the container of fig. 1; fig. 3 <SEP> is a sectioned side view of the preparatory phase of the assembly comprising the first, second and third elements that will make up the container; fig. 4 <SEP> is a partially sectioned and detailed side view of a step of mutual connection of the first, second and third elements, in another embodiment of the container according to the invention; fig. 5 <SEP> is a partially sectioned side view of the pressing step of the first, second and third elements in a press equipment; fig. 6 <SEP> is a partially sectioned side view of the pressing step of the first, second and third elements in a press equipment in another embodiment of the method according to the invention; fig. 7 <SEP> is a sectioned side view of the preparatory phase of the assembly comprising the first, second and third elements that will compose the container, in another on an embodiment; fig. 8 <SEP> is a detail section of another embodiment of the container according to the invention; fig. 9 <SEP> is a detail section of yet another embodiment of the container according to the invention; fig. 10 <SEP> is a detail section of a detail of a further embodiment of the container according to the invention; fig. 11 <SEP> is a detail section of a detail of a further embodiment of the container according to the invention; fig. 12 <SEP> is a detail section of a further embodiment of the container according to the invention; fig. 13 <SEP> is a detail section of a further embodiment of the container according to the invention;

Forme di attuazione dell’invenzioneForms of implementation of the invention

[0021] Con particolare riferimento alla fig. 1 , con il numero 1 è complessivamente indicato un contenitore per la cottura di cibi secondo la presente invenzione. [0021] With particular reference to fig. 1, a container for cooking food according to the present invention is indicated as a whole 1.

[0021] Nella fig. 1 è illustrato, in modo schematico, un generico contenitore per cottura di cibi che definisce un fondo 2 ed una parete laterale 3. Ovviamente il fondo 2 e la parete laterale 3 possono avere dimensioni e proporzioni diverse, in modo da realizzare ad esempio pentole, tegami, padelle di varie dimensioni, senza alcuna limitazione. [0021] In fig. 1 shows, in a schematic way, a generic container for cooking food which defines a bottom 2 and a side wall 3. Obviously the bottom 2 and the side wall 3 can have different dimensions and proportions, so as to realize for example pots, pans, pans of various sizes, without any limitation.

[0022] Il contenitore 1 può essere provvisto di qualsiasi ulteriore elemento o accessorio, quale un manico M permanente, fissabile con mezzi e tecniche noti nel settore, o ad esempio anche un manico o maniglia rimuovibile. [0022] The container 1 can be provided with any further element or accessory, such as a permanent handle M, which can be fixed by means and techniques known in the field, or for example also a removable handle or handle.

[0023] Le dimensioni e le proporzioni del contenitore 1 illustrato nella fig. 1 sono del tutto indicativi, al solo scopo di illustrare le caratteristiche del trovato. [0023] The dimensions and proportions of the container 1 shown in fig. 1 are entirely indicative, for the sole purpose of illustrating the characteristics of the invention.

[0024] Il contenitore 1 comprende un primo elemento 4 sostanzialmente concavo, in altre parole conformato sostanzialmente a scodella, realizzato in un primo materiale metallico, ed un secondo elemento 5, realizzato in un secondo materiale metallico, fissato al di sotto di un’area 6 del primo elemento 4 che corrisponde al fondo 2 del contenitore. [0024] The container 1 comprises a first substantially concave element 4, in other words substantially bowl-shaped, made of a first metallic material, and a second element 5, made of a second metallic material, fixed below an area 6 of the first element 4 which corresponds to the bottom 2 of the container.

[0025] Il secondo elemento 5 ha conformazione ad esempio discoidale, rettangolare, o ogni altra idonea forma. [0025] The second element 5 has, for example, a disc-shaped, rectangular shape, or any other suitable shape.

[0026] Secondo un aspetto della presente invenzione, il contenitore 1 comprende inoltre un terzo elemento 7, pure realizzato nel suddetto secondo materiale metallico o in un terzo materiale metallico di caratteristiche simili al secondo, fissato al di sopra dell’area 6 del primo elemento 4, cioè dal lato opposto rispetto al secondo elemento 5. [0026] According to an aspect of the present invention, the container 1 further comprises a third element 7, also made in the aforesaid second metallic material or in a third metal material having characteristics similar to the second, fixed above the area 6 of the first element 4, that is from the opposite side with respect to the second element 5.

[0027] La presenza di questo terzo elemento 7 consente di ottenere importanti vantaggi tecnici, che verranno maggiormente chiariti nel prosieguo. Il terzo elemento 7 ha preferibilmente la medesima forma e la medesima superficie del secondo elemento 5, ma può anche assumere altre forme ad avere diversa superficie, in relazione alle specifiche esigenze di applicazione. [0027] The presence of this third element 7 allows to obtain important technical advantages, which will be more fully clarified in the following. The third element 7 preferably has the same shape and the same surface as the second element 5, but can also take other forms to have a different surface, depending on the specific application requirements.

[0028] Nel prosieguo della descrizione verrà inoltre illustrato il procedimento di fissaggio del secondo elemento 5 e del terzo elemento 7 al primo elemento 4. [0028] In the following description, the method of fixing the second element 5 and the third element 7 to the first element 4 will also be illustrated.

[0029] | Il primo materiale metallico, con il quale è | realizzato il primo elemento 4, è di tipo non ferromagnetico. [0029] | The first metallic material, with which it is | once the first element 4 is realized, it is of the non-ferromagnetic type.

[0030] Più in dettaglio, tale primo materiale metallico è costituito da alluminio, oppure da lega di alluminio, oppure ancora, più in generale, da un altro materiale metallico, o lega metallica, contraddistinto da elevata conducibilità termica, buona lavorabilità ed eventualmente compatibile al contatto con gli alimenti. [0030] In greater detail, this first metallic material is constituted by aluminum, or by aluminum alloy, or more generally by another metallic material, or metal alloy, characterized by high thermal conductivity, good workability and possibly compatible. in contact with food.

[0031] Il secondo materiale metallico, invece, con il quale è realizzato almeno l’elemento più prossimo alla piastra ad induzione elettromagnetica, cioè almeno il secondo elemento 5, è dì tipo ferromagnetico. [0031] The second metal material, on the other hand, with which at least the element closest to the electromagnetic induction plate, i.e. at least the second element 5, is made, is of the ferromagnetic type.

[0032] Il terzo elemento 7 può essere realizzato con lo stesso materiale metallico del secondo elemento 5, cioè il secondo materiale di tipo ferromagnetico, oppure anche in un terzo materiale metallico con caratteristiche meccaniche simili a quelle del secondo materiale, ma non ferromagnetico. Più in dettaglio, il secondo materiale metallico di tipo ferromagnetico può comprendere un acciaio inossidabile ferromagnetico, ad esempio può essere impiegato un acciaio inossidabile ferritico AISI 430. Il terzo materiale metallico di tipo nonferromagnetico può comprendere un acciaio inossidabile austenitico, ad esempio può essere impiegato un acciaio inossidabile AISI 304, oppure ancora può essere impiegata una lega di alluminio ad esempio delle serie 1000, 3000, 4000, 5000, 8000, comunque compatibile al contatto con gli alimenti. [0032] The third element 7 can be made of the same metal material as the second element 5, ie the second material of the ferromagnetic type, or even in a third metal material with mechanical characteristics similar to those of the second material, but not ferromagnetic. More in detail, the second metal material of the ferromagnetic type can comprise a ferromagnetic stainless steel, for example a ferritic stainless steel AISI 430 can be used. The third metal material of the nonferromagnetic type can comprise an austenitic stainless steel, for example a AISI 304 stainless steel, or an aluminum alloy can also be used, for example of the 1000, 3000, 4000, 5000, 8000 series, however compatible with food contact.

[0033] Più in generale, possono essere impiegati metalli di tipo non-ferromagnetico idonei all’impiego in ambito alimentare, cioè aventi certi requisiti quali l’elevata resistenza alla corrosione, e altri requisiti noti. [0033] More generally, non-ferromagnetic metals suitable for use in the food industry can be used, i.e. having certain requirements such as high corrosion resistance, and other known requirements.

[0034] Le proprietà magnetiche del secondo elemento 5 consentono di impiegare il contenitore 1 su fonti di calore quali piastre ad induzione e simili, ma anche su altre fonti di calore, senza alcuna limitazione. [0034] The magnetic properties of the second element 5 allow the container 1 to be used on heat sources such as induction plates and the like, but also on other heat sources, without any limitation.

[0035] Il secondo elemento 5 ed il terzo elemento 7 hanno uno spessore compreso tra circa 0,3 mm e circa 2 mm. Preferibilmente, tale spessore è compreso tra circa 0,4 mm e 0,8 mm. [0035] The second element 5 and the third element 7 have a thickness comprised between about 0.3 mm and about 2 mm. Preferably, this thickness is between about 0.4 mm and 0.8 mm.

[0036] Come illustrato nel dettaglio di fig. 2 , il secondo elemento 5 ed il terzo elemento 7 possono essere fissati al primo elemento 4 in modo che i loro bordi perimetrali coincidano sostanzialmente con il punto di connessione tra il fondo 2 e la parete laterale 3 del contenitore 1; in altre parole, essi hanno sostanzialmente la medesima estensione dell’area 6 del primo elemento 4 destinata a costituire il fondo 2. In forme di attuazione alternative, il secondo elemento 5 ed il terzo elemento 7 possono avere estensione inferiore o superiore rispetto all’area 6 del primo elemento 4. Nel caso in cui l’estensione degli elementi 5, 7 sia superiore, il materiale si dispone lungo la curvatura del primo elemento 4. [0036] As shown in detail in fig. 2, the second element 5 and the third element 7 can be fixed to the first element 4 so that their perimetral edges coincide substantially with the connection point between the bottom 2 and the side wall 3 of the container 1; in other words, they have substantially the same extension as the area 6 of the first element 4 intended to constitute the bottom 2. In alternative embodiments, the second element 5 and the third element 7 may have a lower or greater extension than the area 6 of the first element 4. In the case in which the extension of the elements 5, 7 is higher, the material is arranged along the curvature of the first element 4.

[0037] Un’altra forma di attuazione del contenitore per la cottura di cibi secondo la presente invenzione è illustrata nella fig. 8 . [0037] Another embodiment of the container for cooking food according to the present invention is illustrated in fig. 8

[0038] In questa forma di attuazione, il primo elemento 4 può essere provvisto di una sede interna 13 per alloggiare il terzo elemento 7. [0038] In this embodiment, the first element 4 can be provided with an inner seat 13 to house the third element 7.

[0039] Il secondo elemento 5 è invece fissato al primo elemento 4 secondo le modalità già descritte nella precedente forma di attuazione. [0039] The second element 5 is instead fixed to the first element 4 according to the methods already described in the previous embodiment.

[0040] La sede interna 13 ha preferibilmente una profondità simile allo spessore del terzo elemento 7. Grazie alla presenza di tale sede interna 13, a prodotto finito, la superficie interna del contenitore 1 è sostanzialmente liscia e priva di gradini o scabrosità, che potrebbero provocare lo sgradito accumulo dei cibi in cottura. [0040] The inner seat 13 preferably has a depth similar to the thickness of the third element 7. Thanks to the presence of this inner seat 13, when the finished product is finished, the inner surface of the container 1 is substantially smooth and free of steps or roughness, which could cause the unwanted accumulation of food during cooking.

[0041] Ancora un’altra forma di attuazione del contenitore per la cottura di cibi secondo la presente invenzione è illustrata nella fig. 9 . [0041] Yet another embodiment of the container for cooking food according to the present invention is shown in fig. 9

[0042] Questa ulteriore forma dì attuazione costituisce, in pratica, una vantaggiosa evoluzione della precedente forma di attuazione della fig. 8 . [0042] This further embodiment constitutes, in practice, an advantageous evolution of the previous embodiment of fig. 8

[0043] In questa forma, di attuazione, infatti, il primo elemento 4 può essere dotato di una sede interna per il terzo elemento 7, e di una sede esterna 14 per alloggiare il primo elemento 5. [0043] In this embodiment, in fact, the first element 4 can be provided with an internal seat for the third element 7, and with an outer seat 14 for housing the first element 5.

[0044] La sede esterna 14 è contrapposta alla sede interna 13. [0044] The outer seat 14 is opposite to the inner seat 13.

[0045] La presenza ulteriore della sede esterna 14 garantisce che anche la superficie esterna del contenitore 1 sia sostanzialmente liscia e priva di gradini e scabrosità, così da agevolare la pulizia dell’oggetto. [0045] The further presence of the outer seat 14 ensures that also the external surface of the container 1 is substantially smooth and free of steps and roughness, so as to facilitate the cleaning of the object.

[0046] Una ulteriore forma di attuazione del contenitore per la cottura di cibi secondo la presente invenzione è illustrata nella fig. 12 . [0046] A further embodiment of the container for cooking food according to the present invention is illustrated in fig. 12

[0047] In questa forma di attuazione il primo elemento 4, quando è allo stato di grezzo o semilavorato, comprende una porzione anulare supplementare 15 posta in prossimità del perimetro del secondo elemento 5. [0047] In this embodiment the first element 4, when it is in the raw or semi-finished state, comprises an additional annular portion 15 placed near the perimeter of the second element 5.

[0048] La porzione anulare supplementare 15, che costituisce parte solida continua dell’elemento 4, può essere ottenuta tramite lavorazione meccanica contestuale alla formatura del primo elemento 4 oppure tramite formatura del primo elemento 4 ed una sua successiva lavorazione meccanica, quale ad esempio per asportazione di truciolo o per stampaggio o coniatura eccetera. [0048] The additional annular portion 15, which constitutes a continuous solid part of the element 4, can be obtained by mechanical processing contextual to the forming of the first element 4 or by forming the first element 4 and its subsequent mechanical processing, such as for example for chip removal or by molding or coining etc.

[0049] La porzione anulare supplementare 15 è ottenuta precedentemente la formatura finale del contenitore 1. [0049] The additional annular portion 15 is obtained previously the final forming of the container 1.

[0050] Inoltre, il primo elemento 4 può anche comprendere una sede interna 13 per il terzo elemento 7. [0050] Furthermore, the first element 4 can also comprise an inner seat 13 for the third element 7.

[0051] Durante la fase di formatura del contenitore 1 la porzione anulare supplementare 15 fluisce e viene ridistribuita, sostanzialmente con uno spostamento indicato dalla freccia «S», dalla porzione esterna del primo elemento 4 verso la porzione interna del primo elemento 4 stesso, in prossimità del perimetro del terzo elemento 7. [0051] During the forming phase of the container 1 the additional annular portion 15 flows and is redistributed, substantially with a movement indicated by the arrow "S", from the outer portion of the first element 4 towards the inner portion of the first element 4 itself, in near the perimeter of the third element 7.

[0052] Tale spostamento della porzione anulare supplementare 15 è ottenuto tramite l’azione di un punzone 19 e di una matrice 18 che agiscono sul primo elemento 4, come riportato in fig. 12 . [0052] This displacement of the additional annular portion 15 is obtained by the action of a punch 19 and a matrix 18 acting on the first element 4, as shown in fig. 12

[0053] Il secondo elemento 5 può inoltre presentare un’area maggiore rispetto al terzo elemento 7 come riportato in fig. 12 . [0053] The second element 5 can also have a greater area than the third element 7 as shown in fig. 12

[0054] In questa forma dì realizzazione, così come nelle precedenti, il secondo elemento 5 ed il terzo elemento 7 possono avere il medesimo spessore o diverso. [0054] In this embodiment, as in the preceding ones, the second element 5 and the third element 7 can have the same or different thickness.

[0055] Come visibile in fig. 10 e 11 , è riportata una sezione in dettaglio di un particolare del contenitore 1, in cui sono stati omessi, per. una maggiore chiarezza, il secondo elemento 5 ed il terzo elemento 7, e dove si può meglio comprendere la traslazione della porzione anulare supplementare 15 all’interno dell’elemento 4. [0055] As shown in fig. 10 and 11, a detailed section of a detail of the container 1, in which they have been omitted, is shown. greater clarity, the second element 5 and the third element 7, and where it is possible to better understand the translation of the additional annular portion 15 inside the element 4.

[0056] Così facendo si evita una possìbile formazione di gradini o cavità 16 in prossimità del terzo elemento 7, come riportato in fig. 12 . [0056] In this way a possible formation of steps or cavity 16 near the third element 7 is avoided, as shown in fig. 12

[0057] La sede 13, infatti, durante la fase di formatura del contenitore 1 potrebbe allargarsi e deformarsi lasciando una scanalatura tra il primo elemento 4 ed il terzo elemento 7. [0057] The seat 13, in fact, during the molding phase of the container 1 could expand and deform leaving a groove between the first element 4 and the third element 7.

[0058] Tale scanalatura, oltre a risultare antiestetica, potrebbe causare l’accumulo sgradito di cibi durante la cottura, trattenendo lo sporco. [0058] This groove, in addition to being unsightly, could cause unwelcome accumulation of food during cooking, retaining dirt.

[0059] Per i suddetti ed ulteriori motivi tale scanalatura è considerata un difetto, e potrebbe, quindi, determinare un significativo numero di scarti, aumentando così i costi di produzione, oppure potrebbe rendere necessarie ulteriori lavorazioni meccaniche per l’eliminazione, riducendo di conseguenza l’economicità del ciclo produttivo stesso. [0059] For the aforementioned and further reasons, this groove is considered a defect, and could therefore determine a significant number of rejects, thus increasing production costs, or could make further mechanical processing necessary for elimination, thereby reducing the economy of the production cycle itself.

[0060] La porzione anulare supplementare 15 consente quindi di ottenere, in fase di formatura, una migliore adesione e una completa contiguità tra il primo elemento 4 ed il terzo elemento 7. Inoltre il terzo elemento 7 dopo la formatura del contenitore 1 risulta a filo del primo elemento 4. [0060] The additional annular portion 15 therefore allows to obtain, during the forming step, a better adhesion and a complete contiguity between the first element 4 and the third element 7. Furthermore, the third element 7 after forming the container 1 is flush of the first element 4.

[0061] II primo elemento 4 può essere ulteriormente dotato di un gradino esterno 17, come riportato in fig. 11 e 12 , che consente di agevolare la formatura del primo elemento 4 stesso nello stato di grezzo o semilavorato, e di rendere esteticamente migliore la forma finita del contenitore 1 dopo la formatura dello stesso. [0061] The first element 4 can be further provided with an external step 17, as shown in fig. 11 and 12, which makes it easier to form the first element 4 itself in the raw or semi-finished state, and to make the finished shape of the container 1 aesthetically better after forming it.

[0062] Una ulteriore forma di attuazione del contenitore per la cottura di cibi secondo la presente invenzione è illustrata nella fig. 13 . [0062] A further embodiment of the container for cooking food according to the present invention is illustrated in fig. 13

[0063] Questa forma di attuazione costituisce una ulteriore variante della precedente forma di attuazione della fig. 12 . [0063] This embodiment constitutes a further variant of the previous embodiment of fig. 12

[0064] In questa forma di attuazione il secondo elemento 5, che presenta un’area maggiore del terzo elemento 7, viene deformato in fase di formatura del contenitore 1. [0064] In this embodiment the second element 5, which has a greater area than the third element 7, is deformed during the forming phase of the container 1.

[0065] Il secondo elemento 5 dopo la fase di formatura non risulta solamente piano ma sagomato in modo tale da contribuire con il suo spessore a spostare una quantità maggiore di porzione anulare supplementare 15 dalla porzione esterna del primo elemento 4 verso la porzione interna del primo elemento 4 stesso, in prossimità del terzo elemento 7, evitando la formazione di cavità tra il primo elemento 4 ed il terzo elemento 7. [0065] The second element 5 after the forming step is not only flat but shaped so as to contribute with its thickness to displace a greater quantity of additional annular portion 15 from the outer portion of the first element 4 towards the inner portion of the first element 4 itself, near the third element 7, avoiding the formation of cavities between the first element 4 and the third element 7.

[0066] In questa forma di attuazione, così come nelle varianti precedentemente descritte, sia la superficie esterna che interna del primo elemento 4, rispettivamente posta in contatto con il secondo elemento 5 ed il terzo elemento 7, possono presentare una rugosità superficiale con un valore Ra superiore a 0.5 µm. Tale valore di rugosità superficiale consente di ottenere una miglior e più efficace adesione del primo elemento 4 sia al secondo elemento 5 che al terzo elemento 7 durante la formatura del contenitore 1. Tale rugosità può essere ottenuta tramite lavorazioni note ad esempio sabbiatura, spazzolatura, carteggiatura, satinatura, eccetera. [0066] In this embodiment, as in the previously described variants, both the outer and inner surfaces of the first element 4, respectively placed in contact with the second element 5 and the third element 7, can have a surface roughness with a value Ra greater than 0.5 µm. This surface roughness value allows to obtain a better and more effective adhesion of the first element 4 both to the second element 5 and to the third element 7 during the forming of the container 1. This roughness can be obtained by known processes such as sandblasting, brushing, sanding , satin finish, etc.

[0067] Inoltre almeno la superficie del secondo elemento 5 ed almeno la superficie del terzo elemento 7 che sono poste a contatto con il primo elemento 4 possono presentare una rugosità superficiale con un valore Ra superiore a 0.5 µm. Tale valore di rugosità consente di ottenere una miglior e più efficace adesione sia del secondo elemento 5 che del terzo elemento 7 al primo elemento 4 durante la formatura del contenitore 1. Tale rugosità può essere ottenuta tramite lavorazioni note ad esempio sabbiatura, spazzolatura, carteggiatura, satinatura, eccetera. [0067] Furthermore, at least the surface of the second element 5 and at least the surface of the third element 7 which are in contact with the first element 4 can have a surface roughness with a value Ra greater than 0.5 µm. This roughness value allows to obtain a better and more effective adhesion both of the second element 5 and of the third element 7 to the first element 4 during the forming of the container 1. This roughness can be obtained by known processes such as sandblasting, brushing, sanding, satin finishing, etc.

[0068] Di seguito viene illustrato il procedimento per la realizzazione del contenitore 1 per la cottura di cibi in precedenza descritto. [0068] The process for making the container 1 for cooking food previously described is illustrated below.

[0069] Il procedimento prevede inizialmente una fase di predisposizione dì un assieme, indicato complessivamente con 8 nella rappresentazione schematica di fig. 3 , comprendente il primo elemento 4, il secondo elemento 5 posizionato esternamente rispetto all’area 6 del primo elemento 4 ed il terzo elemento 7, posizionato internamente rispetto alla suddetta area 6. [0069] The method initially envisages a phase for the preparation of an assembly, indicated as a whole by 8 in the schematic representation of Fig. 3, comprising the first element 4, the second element 5 positioned externally with respect to the area 6 of the first element 4 and the third element 7, positioned internally with respect to the aforementioned area 6.

[0070] Il primo elemento 4 è preformato, cioè la sua forma sostanzialmente a scodella, la sede interna 13, e la porzione anulare supplementare 15, ove previste, gli sono conferite in precedenti lavorazioni di tipo noto, che qui non vengono descritte ulteriormente. La sede interna 13 e/o la porzione anulare supplementare 15 possono essere presenti nel primo elemento 4 anche singolarmente. Il primo elemento 4, quindi, comprende almeno una parete laterale 3 ed un’area 6 destinata a costituire il fondo 2, tra loro ben distinte da una zona di raccordo. [0070] The first element 4 is preformed, i.e. its substantially bowl shape, the inner seat 13, and the additional annular portion 15, where provided, are given to it in previous known types of work, which are not described further here. The inner seat 13 and / or the additional annular portion 15 may also be present in the first element 4 individually. The first element 4, therefore, comprises at least one side wall 3 and an area 6 destined to constitute the bottom 2, well distinct from each other by a connection area.

[0071] La superficie interna ed esterna del primo elemento 4 prima di essere poste a contatto, rispettivamente, con il terzo elemento 7 ed il secondo elemento 5 possono subire una o più lavorazioni per ottenere una rugosità superficiale con un valore Ra maggiore di 0,5 µm. [0071] The inner and outer surface of the first element 4 before being placed in contact, respectively, with the third element 7 and the second element 5 can undergo one or more workings to obtain a surface roughness with a value Ra greater than 0, 5 µm.

[0072] Gli spessori del secondo elemento 5 e del terzo elemento 7 sono preferibilmente quelli citati in precedenza. [0072] The thicknesses of the second element 5 and of the third element 7 are preferably those mentioned above.

[0073] Almeno le superfici sia del secondo elemento 5 che del terzo elemento 7 che vengono posizionate a contatto con il primo elemento 4, possono subire, prima di essere poste a contatto con il primo elemento 4, una o più lavorazioni per ottenere una rugosità superficiale con un valore Ra maggiore di 0,5, precedentemente alla formatura dell’assieme 8. [0073] At least the surfaces both of the second element 5 and of the third element 7 which are positioned in contact with the first element 4, may undergo, before being placed in contact with the first element 4, one or more processes to obtain a roughness surface with a Ra value greater than 0.5, before forming the assembly 8.

[0074] Successivamente l’assieme 8, così realizzato, viene riscaldato ad una certa temperatura per un certo tempo, utilizzando mezzi di riscaldamento noti nel settore, che non vengono qui ulteriormente descritti. [0074] Subsequently the assembly 8, thus realized, is heated to a certain temperature for a certain time, using heating means known in the sector, which are not further described here.

[0075] Tale fase di riscaldamento dell’assieme 8 è effettuata ad una temperatura compresa tra circa 200 °C e circa 550 °C, e preferibilmente tra i 330 °C ed i 500 °C. [0075] This step of heating the assembly 8 is carried out at a temperature between about 200 ° C and about 550 ° C, and preferably between 330 ° C and 500 ° C.

[0076] A seguito della fase di riscaldamento, l’assieme 8 viene montato su una pressa. [0076] Following the heating phase, the assembly 8 is mounted on a press.

[0077] Più in dettaglio, l’assieme 8 viene montato in una matrice 9 di una pressa atta ad effettuare lavorazioni con la ’ nota tecnica dell’impact bonding. La pressatura tramite la tecnica dell’impact bonding prevede una battitura degli elementi 4, 5 e 7 con una pressa, generando un impatto violento e, sfruttando lo scorrimento dell’elemento in materiale più deformabile, nel caso specifico il primo elemento 4, sugli altri due elementi 5 e 7 più duri, consente una perfetta unione dei suddetti elementi 4, 5 e 7. [0077] In greater detail, the assembly 8 is mounted in a matrix 9 of a press able to carry out workings with the technical note of the impact bonding. Pressing using the impact bonding technique involves a beating of the elements 4, 5 and 7 with a press, generating a violent impact and, taking advantage of the sliding of the element in more deformable material, in the specific case the first element 4, on the others two elements 5 and 7 harder, allows a perfect union of the aforementioned elements 4, 5 and 7.

[0078] Si precisa che la pressa per l’impact bonding deve avere una determinata velocità di traslazione, sufficientemente alta, affinché il collegamento permanentemente degli elementi 4, 5 e 7 avvenga effettivamente e con sicurezza. Ad esempio, per tale scopo può essere utilizzata una pressa a vite, a ginocchiera o idraulica. [0078] It should be noted that the press for the impact bonding must have a given translation speed, sufficiently high, so that the connection permanently of the elements 4, 5 and 7 takes place effectively and safely. For example, a screw, toggle or hydraulic press can be used for this purpose.

[0079] Nella fig. 5 la matrice 9 è montata su una pressa, con associati un punzone 10 ed un porta-matrice 11. [0079] In fig. 5 the matrix 9 is mounted on a press, with associated a punch 10 and a matrix holder 11.

[0080] Si precisa inoltre che la matrice 9, il punzone 10 e i supporti 11 non costituiscono oggetto della presente invenzione, potendo essere impiegata allo scopo una qualsiasi attrezzatura – del tipo degli stampi – nota e diffusa nel settore della produzione dei contenitori per cottura, seppur correttamente progettata e modellata per ottenere il corretto accoppiamento dell’assieme. [0080] It should also be noted that the matrix 9, the punch 10 and the supports 11 do not constitute an object of the present invention, since any type of equipment - of the type of the molds - known and widespread in the field of production of cooking containers can be used for the purpose although correctly designed and modeled to obtain the correct coupling of the assembly.

[0081] L’assieme.8 viene posizionato nella matrice 9, come illustrato nella fig. 5 , sostanzialmente in appoggio sul secondo elemento 5, ad esempio in una apposita sede sagomata 12 prevista nella matrice 9. [0081] The assembly 8 is positioned in the matrix 9, as shown in fig. 5, substantially resting on the second element 5, for example in a suitable shaped seat 12 provided in the matrix 9.

[0082] Il primo elemento 4, il secondo elemento 5 ed il terzo elemento 7 possono essere posizionati nella matrice 9 semplicemente sovrapposti l’uno all’altro, eventualmente ritenuti in posizione centrata tramite mezzi di centraggio di tipo noto. [0082] The first element 4, the second element 5 and the third element 7 can be positioned in the matrix 9 simply superimposed one on the other, possibly retained in a centered position by centering means of a known type.

[0083] Dopo il posizionamento dell’assieme 8 nella matrice 9, viene effettuata la pressatura dell’assieme 8 stesso con la nota tecnica dell’impact bonding, in modo da ottenere il collegamento permanentemente del secondo elemento 5 e del terzo elemento 7 al primo elemento 4 in corrispondenza dell’area 6. Le modalità operative di una pressa utilizzante la tecnica dell’impact bonding per effettuare il collegamento di elementi metallici, e gli effetti sul prodotto, sono di per sé noti, e non verranno qui ulteriormente dettagliati. [0083] After positioning the assembly 8 in the matrix 9, the assembly 8 is carried out with the known impact bonding technique, so as to obtain the permanent connection of the second element 5 and of the third element 7 to the first element 4 at area 6. The operating modes of a press utilizing the impact bonding technique to connect metal elements, and the effects on the product, are known per se, and will not be further detailed here.

[0084] In dettaglio, la pressatura può essere effettuata, come illustrato in fig. 5 , portando il punzone 10 direttamente a contatto con il terzo elemento 7. [0084] In detail, the pressing can be carried out, as shown in fig. 5, bringing the punch 10 directly into contact with the third element 7.

[0085] La suddetta fase di pressatura dell’assieme 8 con tecnica1 impact bonding è effettuata con una pressione compresa tra circa 1000 tonnellate e 5000 tonnellate. [0085] The aforesaid step of pressing the assembly 8 with the impact bonding technique is carried out with a pressure ranging from about 1000 tons to 5000 tons.

[0086] Inoltre, tale fase di pressatura è effettuata con una velocità dì impatto superiore a 2 m/min, per ottenere un risultato soddisfacente. [0086] Furthermore, this pressing step is carried out with an impact speed greater than 2 m / min, to obtain a satisfactory result.

[0087] L’assieme 8 in uscita dalla lavorazione dì pressatura, che si presenta quindi come un unico pezzo, può poi essere immesso in un ciclo standard di lavorazione dì contenitori per la cottura di cibi. [0087] The assembly 8 coming out of the pressing process, which therefore appears as a single piece, can then be introduced into a standard processing cycle of containers for cooking food.

[0088] In una sua forma di attuazione, quindi, il procedimento comprende, in aggiunta alle fasi in precedenza descritte, o anche solo ad alcune di esse, di ottenere la porzione anulare supplementare 15, che costituisce parte solida continua dell’elemento 4, tramite lavorazione meccanica contestuale alla formatura dell’elemento 4, oppure la porzione anulare supplementare 15 potrebbe essere ottenuta tramite formatura dell’elemento 4 e una successiva lavorazione meccanica quale ad esempio per asportazione di truciolo o per stampaggio o per coniatura eccetera. Si precisa che tale lavorazione meccanica è precedente la formatura finale del contenitore 1. [0088] In one of its embodiments, therefore, the process comprises, in addition to the steps described above, or even just some of them, of obtaining the additional annular portion 15, which constitutes a continuous solid part of the element 4, by mechanical processing contextual to the forming of the element 4, or the additional annular portion 15 could be obtained by forming the element 4 and a subsequent mechanical processing such as, for example, by chip removal or by molding or by coining etc. It should be noted that this mechanical processing is prior to the final forming of the container 1.

[0089] In una sua forma di attuazione, quindi, il procedimento comprende, in aggiunta alle fasi in precedenza descritte, o anche solo ad alcune di esse, almeno una fase di lavorazione di finitura meccanica. [0089] In one of its embodiments, therefore, the process comprises, in addition to the steps described above, or even only to some of them, at least one mechanical finishing processing step.

[0090] In un’altra forma di attuazione il procedimento comprende, in aggiunta alle fasi in precedenza descritte, o anche solo ad alcune di esse, una fase di saldatura di tipo «Goujon», ad esempio per l’applicazione di manici, maniglie e simili. [0090] In another embodiment, the process comprises, in addition to the steps described above, or even only to some of them, a "Goujon" welding step, for example for the application of handles, handles and similar.

[0091] In un’altra forma di attuazione il procedimento comprende, in aggiunta alle fasi in precedenza descritte, o anche solo ad alcune di esse, almeno una fase di lavaggio del prodotto. [0091] In another embodiment, the process comprises, in addition to the steps described above, or even just some of them, at least one washing step of the product.

[0092] In un’altra forma di attuazione il procedimento comprende, in aggiunta alle fasi in precedenza descritte, o anche solo ad alcune di esse, almeno una fase di trattamento superficiale chimico o fisico, quali decapaggio, sabbiatura, e simili. [0092] In another embodiment, the process comprises, in addition to the steps described above, or even just some of them, at least one phase of chemical or physical surface treatment, such as pickling, sandblasting, and the like.

[0093] In un’altra forma di attuazione il procedimento comprende, in aggiunta alle fasi in precedenza descritte, o anche solo ad alcune di esse, almeno una fase di verniciatura del prodotto. [0093] In another embodiment, the process comprises, in addition to the steps described above, or even just some of them, at least one painting step of the product.

[0094] In ancora un’altra forma di attuazione il procedimento comprende, in aggiunta alle fasi in precedenza descritte, o anche solo ad alcune di esse, almeno una fase di assemblaggio di altri componenti. [0094] In yet another embodiment, the process comprises, in addition to the steps described above, or even just some of them, at least one assembly step of other components.

[0095] Si è così visto come l’invenzione raggiunga pienamente gli scopi proposti. [0095] It has thus been seen that the invention fully achieves the proposed purposes.

[0096] Il contenitore secondo la presente invenzione presenta un comportamento stabile sia durante le varie fasi di lavorazione per la realizzazione del prodotto finito che, soprattutto, durante il normale utilizzo. [0096] The container according to the present invention exhibits a stable behavior both during the various processing steps for the production of the finished product and, above all, during normal use.

[0097] Infatti, la presenza di un terzo elemento interno realizzato nello stesso materiale del secondo elemento, oppure in un materiale con caratteristiche meccaniche simili a quelle del secondo materiale, associato al primo elemento in alluminio dalla parte opposta rispetto al secondo elemento esterno, garantisce che non si verifichino, nel contenitore finito, deformazioni significative della concavità del fondo dovute ai differenti coefficienti di dilatazione termica dei diversi materiali impiegati. Infatti, il terzo elemento compensa tali differenze e limita fortemente i noti effetti di inarcamento del fondo, che porterebbero ad un allontanamento di quest’ultimo dalla fonte di energia termica. I tre elementi 4, 5 e 7 realizzano infatti una struttura a tramezzo, o sandwich, in cui l’elemento 4 intermedio è costretto fra gli elementi 5 e 7 rispettivamente esterno ed interno. [0097] In fact, the presence of a third internal element made in the same material as the second element, or in a material with mechanical characteristics similar to those of the second material, associated with the first aluminum element on the opposite side with respect to the second external element, guarantees that there are no significant deformations of the concavity of the bottom due to the different coefficients of thermal expansion of the different materials used in the finished container. In fact, the third element compensates for these differences and strongly limits the known effects of arching of the bottom, which would lead to the latter moving away from the source of thermal energy. The three elements 4, 5 and 7 in fact form a partitioned, or sandwich, structure in which the intermediate element 4 is forced between the outer and inner elements 5 and 7 respectively.

[0098] Le eventuali deformazioni dell’elemento 4 intermedio sono contrastate dalla maggiore stabilità degli elementi 5 e 7 esterno ed interno. [0098] The possible deformations of the intermediate element 4 are contrasted by the greater stability of the outer and inner elements 5 and 7.

[0099] Le deformazioni degli elementi 5 e 7 esterno ed interno sono compensate fra loro perché i suddetti elementi 5 e 7 hanno caratteristiche meccanico-fisiche simili e reagiscono in modo sostanzialmente uguale e contrapposto alle dilatazioni. [0099] The deformations of the outer and inner elements 5 and 7 are compensated each other because the aforesaid elements 5 and 7 have similar mechanical-physical characteristics and react in a substantially equal and opposite manner to the expansions.

[0100] L’unione tra il primo elemento 4, il secondo elemento 5 ed il terzo elemento 7 viene vantaggiosamente realizzata, grazie all’impiego della tecnica dell’impact bonding, mediante una sola fase, senza aggiunta di altri materiali o mezzi di collegamento, in modo estremamente rapido ed economico. [0100] The union between the first element 4, the second element 5 and the third element 7 is advantageously achieved, thanks to the use of the impact bonding technique, by means of a single phase, without the addition of other materials or connecting means , extremely quickly and economically.

[0101] In un’altra forma di attuazione – che comprende almeno le fasi della prima forma di attuazione descritta, ed eventualmente ulteriori fasi di finitura – il procedimento comprende una fase di pre-collegamento del secondo elemento 5 e del terzo elemento 7 all’area 6 del primo elemento 4 mediante saldatura a punti. Tale fase, illustrata schematicamente nella fig. 4 , viene attuata in particolare prima della fase di riscaldamento dell’assieme 8. Questa fase permette di ottenere, prima del riscaldamento e prima della pressatura dell’assieme 8, un efficace e sicuro collegamento tra gli elementi 4, 5 e 7, che risultano quindi reciprocamente fissati e centrati nella corretta posizione di lavorazione, senza rischio di spostamenti. [0101] In another embodiment - which comprises at least the steps of the first embodiment described, and possibly further finishing steps - the method comprises a step of pre-connection of the second element 5 and of the third element 7 to the area 6 of the first element 4 by spot welding. This step, illustrated schematically in fig. 4, is implemented in particular before the heating step of the assembly 8. This step allows to obtain, before the heating and before the pressing of the assembly 8, an effective and safe connection between the elements 4, 5 and 7, which result then mutually fixed and centered in the correct working position, without the risk of displacement.

[0102] In un’altra forma di attuazione del procedimento, che comprende almeno le fasi descritte nella prima forma di attuazione, ed eventualmente ulteriori fasi di finitura, l’assieme 8 può essere montato sulla pressa in modo da poggiare sul terzo elemento 7 anziché sul secondo elemento 5, cioè con la concavità del primo elemento 4 rivolta verso il basso: questa situazione è illustrata nella fig. 6 . [0102] In another embodiment of the process, which comprises at least the steps described in the first embodiment, and possibly further finishing steps, the assembly 8 can be mounted on the press so as to rest on the third element 7 instead of on the second element 5, that is with the concavity of the first element 4 facing downwards: this situation is illustrated in fig. 6

[0103] In ancora un’altra forma di attuazione del procedimento secondo l’invenzione, che comprende almeno le fasi descritte nella prima forma di attuazione, ed eventualmente ulteriori fasi di finitura, il primo elemento 4 non è conformato a scodella, ma è invece sostanzialmente piano, come illustrato nella fig. 7 , ed ha forma ad esempio discoidale, rettangolare, o altre forme ancora. Grazie a ciò, possono risultare più agevoli e semplici alcune fasi del procedimento, in quanto è necessario manipolare un oggetto piano anziché concavo. [0103] In yet another embodiment of the method according to the invention, which comprises at least the steps described in the first embodiment, and possibly further finishing steps, the first element 4 is not bowl-shaped, but is instead substantially flat, as shown in fig. 7, and has for example a disc-shaped, rectangular, or other shapes. Thanks to this, some steps of the procedure can be easier and simpler, as it is necessary to manipulate a flat object rather than concave.

[0104] In questa forma di attuazione, quindi, il procedimento comprendente una fase, successiva a quella di impact bonding, di formatura dell’assieme 8, in modo da conferire a quest’ultimo un’adeguata concavità, cioè in modo da realizzare una parete laterale ed un fondo in corrispondenza dell’area 6 di fissaggio del secondo elemento 5 e del terzo elemento 7. [0104] In this embodiment, therefore, the process comprising a step, subsequent to the impact-bonding step, of forming the assembly 8, so as to give the latter an adequate concavity, i.e. so as to make a side wall and a bottom at the area 6 for fixing the second element 5 and the third element 7.

[0105] La presente invenzione così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell’ambito di protezione delle rivendicazioni che seguono. [0105] The present invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the protection of the appended claims.

Claims

1. Container for cooking food, comprising a substantially concave first element (4), made of a first non-ferromagnetic metal material, and a second element (5), made of a second metal material of the ferromagnetic type, fixed externally with respect to an area (6) of said first element (4) which corresponds to the bottom (2) of the container (1), characterized in that it comprises a third element (7) fixed internally with respect to said area (6), made in said second metal material, or in a third non-ferromagnetic metal material.

2. Container according to claim 1, wherein said first metal material comprises aluminum or aluminum alloy.

3. Container according to claim 1, wherein said second metal material comprises ferromagnetic stainless steel.

4. Container according to claim 1, wherein said third metal material comprises non-ferromagnetic stainless steel.

5. Container according to claim 1, wherein said third metal material comprises aluminum or aluminum alloy.

6. Container according to one of the preceding claims, comprising an internal seat (13) for said third element (7).

7. Container according to one of the preceding claims, comprising an outer seat (14) for said first element (5).

8. Container according to one of the preceding claims, wherein said first element (4), in the raw state, comprises a supplementary annular portion (15) constituting a continuous solid part of said first element (4), placed near the perimeter of said second element (5), designed to flow and move near the perimeter of said third element (7) under the action of a punch (19) and a matrix (18).

9. Container according to one of the preceding claims, wherein at least one surface of said second element (5) and at least one surface of said third element (7) which are in contact with said first element (4) have surface roughness Ra greater than 0.5 µm.

10. Container according to one of the preceding claims, wherein the surfaces of said first element (4) placed in contact with said second element (5) and said third element (7) have surface roughness Ra greater than 0.5 µm.

11. Process for making a food cooking container, characterized in that it comprises the steps of: providing an assembly (8) comprising at least a first element (4) in a first metallic material, of the non-ferromagnetic type, having an area (6) intended to constitute the bottom (2) of the container (1), at least a second element (5) in a second metallic material, of the ferromagnetic type, positioned externally with respect to said area (6) and at least one third metal element (7) positioned internally with respect to said area (6); heating said assembly (8) to a predetermined temperature; mounting said assembly (8) in a press; pressing said assembly (8) with the impact bonding technique so as to firmly connect said second element (5) and said third element (7) to said first element (4) in correspondence of said area (6).

12. The process according to claim 11, comprising providing said first element (4), when it is in the raw or semi-finished state, of an additional portion (15) constituting a continuous solid part of said element (4), located near the perimeter of said second element (5).

13. The process according to claim 12, wherein said providing said first element (4), when in its raw or semi-finished state, of said additional annular portion (15) comprises the forming of said additional annular portion (15) together with the forming of said first element (4) or comprises the forming of said first element (4) and subsequent mechanical processing, such as chip removal, or forming, or coining, to obtain said additional annular portion (15).

14. Process according to claim 13, comprising causing said additional portion (15) to flow and move close to the perimeter of said third element (7).

15. Process according to one of claims 11 to 14, wherein said third element (7) is made of said second metal material, or of a third metal material.

16. Process according to one of claims 11 to 15, wherein said first material comprises aluminum or aluminum alloy.

17. Process according to one of claims 11 to 16, wherein said second material comprises a ferromagnetic stainless steel.

18. Process according to one of claims 11 to 17, wherein said third metal material comprises a non-ferromagnetic stainless steel, for example an austenitic stainless steel.

19. The process according to one of claims 11 to 18, wherein said third metal material comprises aluminum or aluminum alloy.

20. Process according to one of claims 11 to 19, wherein said step of heating said assembly (8) is carried out at a temperature ranging from 200 ° C to 550 ° C.

21. Process according to one of claims 11 to 20, wherein said pressing step of said assembly (8) is carried out with a pressure ranging from 1000 tons to 5000 tons.

22. Process according to one of claims 11 to 21, wherein said pressing step of said assembly (8) is carried out with an impact speed equal to or greater than 2 m / min.

23. Process according to one of claims 11 to 22, wherein said second element (5) and said third element (7) have a thickness comprised between 0.3 mm and 2 mm.

24. Process according to one of claims 11 to 23, wherein said first element (4) is preformed and comprises at least one side wall (3).

25. Process according to one of claims 11 to 24, wherein said first element (4) is substantially flat.

26. Process according to the previous claim, comprising a step of forming said assembly (8), so as to realize at least one side wall (3) and a bottom (2) in correspondence of said area (6).

27. Process according to one of claims 11 to 25, comprising one or more processes of at least a portion of the outer and inner surface of said first element (4) before said outer and inner surfaces are placed, respectively, in contact with said second element (5) and said third element (7), to obtain a surface roughness Ra of said inner and outer surfaces greater than 0.5 µm.

28. Process according to one of claims 11 to 25, comprising one or more processes of at least one of the two surfaces both of said second element (5) and of said third element (7), before said machined surfaces are put in contact with said first element (4), to obtain a surface roughness Ra of said surfaces greater than 0.5 µm.