DESCRIZIONE DESCRIPTION
Secondo l’invenzione in oggetto si viene a realizzare un gruppo di spruzzatura particolarmente nuovo, originale, versatile e compatto, utilizzabile nelle cabine con sistema di spruzzatura a pistole fisse, ed adatto a distribuire in modo uniforme e continuo le miscele coloranti sulle pelli in lavorazione nell’ industria conciaria ed in qualsiasi altro articolo che, nella sua produzione, richieda un processo di tinteggiatura o verniciatura in continuo e con grande uniformità. -Caratteristica principale del dispositivo ideato risiede nel fatto che si compone di un profilato in alluminio, nel quale sono ricavati longitudinalmente i canali per il convogliamento dell’aria compressa di regolazione del getto, della miscela di colore ed ancora dell’aria compressa di nebulizzazione del prodotto.-Altra caratteristica è il fatto che lo stesso profilo d’alluminio comporta trasversalmente al suo asse tutte le sedi degli aero grafi addetti alla spruzzatura del colore o della vernice.-Questi ultimi sono disposti perfettamente allineati e tra loro motto ravvicinati per offrire una maggiore garanzia di omogeneità di spruzzatura sul manufatto in lavorazione. -Gli aerografi sono stati progettali in modo che ognuno di essi produca un getto “a ventaglio” leggermente inclinato, il cui piano forma un angolo di circa 60° con la direzione dell’avanzamento dei manufatti da spruzzare, per garantire una completa copertura di colore.- In tal modo si evita la reciproca influenza e la perturbazione dei getti che provocherebbero turbolenza, causa di inefficienza e dispersione del prodotto da spruzzare. -La disposizione inclinala dei geti “a ventaglio” consente di produrre da tre a quattro ricoperture dei geti sulla stessa striscia interessata dalla spruzzatura, offrendo così una maggiore garanzia sull’ omogeneità della spruzzatura. -Alle estremità del profilo d’alluminio sono fissate due testate, unite ai collettori di adduzione dell’aria compressa e del prodotto da spruzzare.-Nelle tavole di disegni unite, la fig.1 mostra in prospettiva la barra di spruzzatura ideata; la fig.2 mostra un singolo gruppo di spruzzatura; la fig.3 è una sezione della parte finale dello stesso gruppo; la fig.4 rappresenta in quattro fasi successive il funzionamento della pistola spruzzatrice; la fig. 5 mostra come si separa la barra per eseguire una corretta ed ottimale pulizia a fine trattamento o prima del cambio di colorazione; la fig.6 si riferisce al processo di lavaggio della barra mediante adatto solvente e a mezzo di un circuito in pressione; la fig. 7 mostra in una vista ingrandita il reinserimento della barra nella posizione di lavoro, con i fori x e γ di ingresso dell’aria rispettivamente per il controllo e la nebulizzazione del getto, e quello z per il passaggio del prodotto da spruzzare; la fig.8 mostra in sezione il percorso del prodotto colorante, il regolatore di pressione dello stesso e il selettore di direzione per eseguire la spruzzatura oppure il lavaggio; la fig.9 rappresenta gli schemi completi di due impianti alimentati ciascuno dalla propria pompa e relativi ai circuiti di spruzzatura e di lavaggio; la fig. 10 mostra schematicamente l’effetto degli spruzzi a ‘Ventaglio” inclinati rispetto alla direzione di avanzamento delle pelli. According to the invention in question, a particularly new, original, versatile and compact spraying unit is created, usable in booths with fixed gun spraying system, and suitable for uniformly and continuously distributing the coloring mixtures on the hides being processed. in the tanning industry and in any other article that, in its production, requires a continuous and very uniform painting or varnishing process. -The main feature of the device devised lies in the fact that it consists of an aluminum profile, in which the channels for conveying the compressed air for adjusting the jet, the color mixture and the compressed air for nebulization of the spray are longitudinally obtained. - Another feature is the fact that the same aluminum profile involves transversely to its axis all the seats of the aerographs responsible for spraying the color or paint. greater guarantee of homogeneity of spraying on the product being processed. -The airbrushes have been designed so that each of them produces a slightly inclined "fan" jet, whose plane forms an angle of about 60 ° with the direction of advancement of the artifacts to be sprayed, to ensure complete color coverage .- In this way the reciprocal influence and perturbation of the jets are avoided which would cause turbulence, cause of inefficiency and dispersion of the product to be sprayed. -The inclined disposition of the "fan-shaped" jets allows you to produce from three to four coatings of the jets on the same strip affected by the spraying, thus offering a greater guarantee on the homogeneity of the spraying. - Two heads are fixed at the ends of the aluminum profile, joined to the compressed air supply manifolds and the product to be sprayed. - In the joined drawings, fig. 1 shows the designed spray bar in perspective; Fig. 2 shows a single spraying group; Fig. 3 is a section of the final part of the same group; Fig. 4 shows the operation of the spray gun in four successive phases; fig. 5 shows how the bar is separated to perform a correct and optimal cleaning at the end of the treatment or before the color change; Fig. 6 refers to the washing process of the bar by means of a suitable solvent and by means of a pressurized circuit; fig. 7 shows in an enlarged view the re-insertion of the bar in the working position, with the air inlet holes x and γ respectively for the control and nebulization of the jet, and that z for the passage of the product to be sprayed; Fig. 8 shows in section the path of the coloring product, its pressure regulator and the direction selector for spraying or washing; fig. 9 shows the complete diagrams of two systems each powered by its own pump and relative to the spraying and washing circuits; fig. 10 schematically shows the effect of the "Fan" sprays inclined with respect to the direction of advancement of the hides.
NEL DETTAGLIO.- Come mostra la fig.l, il gruppo di spruzzatura si compone della barra L, che rappresenta il corpo pistole e sulla quale vengono montati i gruppi di spruzzatura 2, allineati e tra loro molto ravvicinati. -Alle due estremità della barra 1. sono fissate le testate 3, a loro volta avvitate ai collettori 4 che provvedono all’adduzione dell’aria compressa e del prodotto da spruzzare ad esempio sulle pelli che passano sotto ai gruppi di spruzzatura 2, disposte su adatto trasportatore. -Un profilato 5 provvisto di adeguate canalizzazioni interne, collega i collettori 4 che vengono correttamente alimentati dagli stessi canali interni del profilato 5.-A1 di sopra di ogni gruppo di spruzzatura, è predisposto il relativo pistoncino pneumatico 6 che, sollevandosi, abilita il funzionamento della corrispondente pistola spruzzatrice. -Ogni gruppo di spruzzatura (Tav.II^), si compone di una elettrovalvola 7 che comanda il pistoncino pneumatico 8 e del gruppo di spruzzatura 9 -L’azionamento dell’elettrovalvola 7 provoca l’intervento del pistoncino 8 e quindi dello spillo 10 che funge da otturatore, guidato dalla bussola 11 provvista di guarnizioni di tenuta. -La flangia 12 è provvista dell’ugello colore 13 e quello d’aria compressa 14.- Fra i due ugelli è interposto un disco diffusore 15, anche con funzioni di guarnizione. -L’alimentazione di tutti i gruppi spruzzatori avviene attraverso la barra 1 munita di fori longitudinali adibiti all’adduzione di aria compressa e di prodotto colorante agli spruzzatori. IN DETAIL - As shown in fig. -At the two ends of the bar 1. the heads 3 are fixed, in turn screwed to the manifolds 4 which supply the compressed air and the product to be sprayed, for example on the skins that pass under the spraying units 2, arranged on suitable conveyor. -A profile 5 provided with adequate internal channels, connects the manifolds 4 which are correctly fed by the same internal channels of profile 5.-A1 above each spraying unit, the relative pneumatic piston 6 is arranged which, by lifting, enables operation of the corresponding spray gun. - Each spraying group (Table II ^), consists of a solenoid valve 7 which controls the pneumatic piston 8 and of the spraying group 9 - The actuation of the solenoid valve 7 causes the intervention of the piston 8 and therefore of the needle 10 which acts as a shutter, guided by the bush 11 provided with sealing gaskets. - The flange 12 is provided with the color nozzle 13 and the compressed air nozzle 14. - A diffuser disc 15 is interposed between the two nozzles, also with gasket functions. -The feeding of all spray groups takes place through the bar 1 equipped with longitudinal holes used for the supply of compressed air and coloring product to the sprayers.
La fase B di fig.4 (tav.IV^) mostra come il prodotto colorante esce al sollevamento dello spillo 10 e la fase C indica l’intervento dell’aria compressa preregolata che provoca la nebulizzazione del colore. -Nella fase D si nota l’ intervento dell’aria compressa, a differente valore di pressione del precedente, che comprime il colore nebulizzalo controllando la forma e la dimensione del getto.-In questa maniera è possibile creare una “barriera” di spruzzo in modo che, quello che passa sotto alla stessa, venga spruzzato con una ottimale ed uniforme distribuzione.- Ciò si ottiene soltanto se i gruppi di spruzzatura funzionano con la stessa intensità ed in assenza di variazioni od interruzioni dei getti, e per questo è necessaria una perfetta e tempestiva pulizia degli impianti e della barra stessa, per evitare depositi che, staccandosi durante il lavoro, potrebbero alterare il funzionamento corretto. -Per liberare la barra (fig.5) si svitano i pomelli 21 e facendola scorrere in avanti come alle frecce, si sganciano tutti gli spilli 22 dai pistoncini di comando 23.- Una volta liberata, la barra viene posta nel contenitore a tenuta 24 (fig-6) e fissata ai collettori 25 che costituiscono la mandata e il ritorno di un circuito formato da una pompa ad alta pressione 26 e relativo filtro 27, una tubazione di ritorno 28 ed una vasca 29 a tenuta, per far circolare i vari tipi di solventi per la totale pulizia dei componenti della barra, senza contaminare l’ambiente.- . Phase B of fig. 4 (table IV ^) shows how the coloring product comes out when the pin 10 is raised and phase C indicates the intervention of the pre-adjusted compressed air which causes the nebulization of the color. - In phase D, the intervention of compressed air is noticed, at a different pressure value than the previous one, which compresses the sprayed color, controlling the shape and size of the jet. - In this way it is possible to create a spray "barrier" in so that, what passes under it, is sprayed with an optimal and uniform distribution. perfect and timely cleaning of the systems and of the bar itself, to avoid deposits which, detaching during work, could alter correct operation. -To release the bar (fig. 5) unscrew the knobs 21 and making it slide forward as in the arrows, all the pins 22 are released from the control pistons 23 - Once released, the bar is placed in the sealed container 24 (fig-6) and fixed to the manifolds 25 which constitute the delivery and return of a circuit formed by a high pressure pump 26 and relative filter 27, a return pipe 28 and a sealed tank 29, to circulate the various types of solvents for the total cleaning of the bar components, without contaminating the environment.
A pulizia terminata, la barra è pronta per essere reinserita in posizione di lavoro (fig.7).-I collettori laterali 4 (figg.1 e 5), uniti alle estremità della barra, hanno la funzione di addurre l’aria compressa ed il prodotto da spruzzare alla barra e comportano in ingresso il condotto 30 (fig.8) attraverso cui passa il prodotto e un dispositivo ad atta sensibilità 31 con pilotaggio proporzionale elettronico per regolare la pressione di lavoro.-Da questo, il prodotto passa attraverso il condotto 32 al filtro micrometrico 33 e, dopo il filtraggio, entra nel selettore di direzione 35. attraverso il condotto 34, per essere convogliato o nella barra di spruzzatura o nel circuito di lavaggio.-Ad un collettore arrivano i collegamenti di due impianti completi, mandata e ritoro (fig.9), autonomi e alimentati ciascuno da una propria pompa.-In questo modo, quando si è finito di spruzzare un prodotto, si pone la barra di spruzzatura in lavaggio (fig.6), si inserisce una barra pulita, e selezionando i selettori 35, limpianto che prima ha portato il prodotto, subirà il ciclo di lavaggio, mentre l’altro impianto entrerà in funzione con la barra pulita appena inserita. -Da quanto esposto ed illustrato, risultano evidenti la novità e l’originalità del gruppo di spruzzatura ideato, che nella fase produttiva potrà comportare delle modifiche ai suoi particolari costruttivi, sempre restando comunque nei concetti inventivi ampiamente esposti.- Ogni variante esecutiva rientrerà nell’ambito della presente irivenzione. After cleaning, the bar is ready to be reinserted into the working position (fig. 7) - The side manifolds 4 (figs. 1 and 5), joined to the ends of the bar, have the function of supplying the compressed air and the product to be sprayed to the bar and involve inlet the duct 30 (fig. 8) through which the product passes and a device with suitable sensitivity 31 with electronic proportional piloting to regulate the working pressure. duct 32 to the micrometric filter 33 and, after filtering, enters the direction selector 35. through duct 34, to be conveyed either to the spray bar or to the washing circuit. delivery and return (fig. 9), autonomous and each fed by its own pump. clean, and select When the selectors 35, the system that first brought the product, will undergo the washing cycle, while the other system will start operating with the clean bar just inserted. - From what has been shown and illustrated, the novelty and originality of the conceived spraying group are evident, which in the production phase may involve changes to its construction details, always remaining in the inventive concepts amply exposed. - Each executive variant will fall within the scope of this invention.