ITVI20100246A1

ITVI20100246A1 - BASE IN LATERIZIA FOR THE PREPARATION OF PREFABRICATED BEAMS WITH ELECTRO-WELDED TRALICCIA AND LONGITUDINAL ARMOR

Info

Publication number: ITVI20100246A1
Application number: IT000246A
Authority: IT
Inventors: Ugo Zanrosso
Original assignee: Ugo Zanrosso
Priority date: 2010-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2012-03-11

Description

Descrizione Description

I! trovato riguarda un fondello in laterizio per la realizzazione di travetti con traliccio elettrosaidato ed armatura longitudinale, secondo la parte generale della rivendicazione 1 THE! The invention relates to a brick bottom for the construction of joists with electro-polished trellis and longitudinal reinforcement, according to the general part of claim 1

Come è ben noto, la tipologia di travetto più largamente diffusa in Italia è quella del classico fondello in laterizio integrato con un traliccio elettrosaidato. As is well known, the most widespread type of joist in Italy is that of the classic brick bottom integrated with an electro-polished trellis.

Specificatamente, i travetti prefabbricati con traliccio si realizzano accostando longitudinalmente dei fondelli in laterizio, di sezione sostanzialmente ad “U”, in modo da definire una scanalatura entro la quale va ad inserirsi la base del traliccio in acciaio elettrosaldato, costituito da due ferri longitudinali di base e da un ferro longitudinale superiore, sporgente dal fondello, trattenuto sui suddetti ferri inferiori tramite dei ferri diagonali. Specifically, the prefabricated truss beams are made by longitudinally approaching brick bottoms, with a substantially "U" section, so as to define a groove into which the base of the electro-welded steel truss is inserted, consisting of two longitudinal rods of base and an upper longitudinal iron, protruding from the bottom, held on the aforementioned lower irons by means of diagonal irons.

Di norma, per aumentare la portata del travetto è previsto che, oltre ai traliccio, vengano inseriti uno o più ferri aggiuntivi, che costituiscono la cosiddetta armatura longitudinale, posizionati in prossimità della base del fondello. As a rule, in order to increase the load-bearing capacity of the joist, one or more additional rods, which constitute the so-called longitudinal reinforcement, are inserted in addition to the lattice, positioned near the base of the bottom.

Dopo l’inserimento di tali armature di rinforzo ovvero del traliccio e dell’armatura longitudinale, la scanalatura ad “U” viene completamente riempita con calcestruzzo. Precise norme di legge hanno imposto, già da parecchi anni (vedi Decreto Ministeriale del 09.01 . 1996) che “nei solai, la cui armatura è collocata entro scanalature, qualunque superficie metallica deve risultare contornata in ogni sezione da uno spessore minimo di 5 mm di calcestruzzo”. After the insertion of such reinforcement reinforcements or the lattice and longitudinal reinforcement, the "U" groove is completely filled with concrete. Precise legal regulations have already imposed for several years (see Ministerial Decree of 09.01. 1996) that "in the floors, whose reinforcement is placed within grooves, any metal surface must be surrounded in each section by a minimum thickness of 5 mm concrete".

Λ seguito di tale normativa, i ferri aggiuntivi non hanno più potuto essere appoggiati sulla base della scanalatura del fondello, come abitualmente avveniva quando non erano richieste particolari condizioni di progettazione. Following this legislation, the additional irons could no longer be placed on the base of the groove of the caseback, as was usually the case when no particular design conditions were required.

Tale necessità ha comportato, da parte dei costruttori, la necessità di realizzare dei fondelli munti di mezzi ati a tener sollevati dalla base della scanalatura i ferri aggiuntivi, durante la fase di colata del calcestruzzo, per formare il travetto prefabbricato. This necessity has entailed, on the part of the manufacturers, the need to make bottoms joined with means to keep the additional rods raised from the base of the groove, during the step of pouring the concrete, to form the prefabricated joist.

Allo stato della tecnica, per ottenere ciò, oltre al semplice intervento dell’operatore consistente nel disporre alla base della scanalatura dei pezzetti di materiale vario di riporto con funzione di distanziatori, sono note altre soluzioni atte allo scopo quali quella descritta nel documento brevettuale n. BS95U000053. che prevede la realizzazione di setti in rilievo, disposti trasversalmente sui fondo del fondello per la quasi totalità della sua intera larghezza o quella descritta nel documento brevettuale n. VI97A00070, dove una pluralità di pioiini sporgenti dal fondo del fondello fungono da punti di appoggio e da distanziatori dei ferri aggiuntivi. In the state of the art, to achieve this, in addition to the simple intervention of the operator consisting in arranging at the base of the groove the pieces of various filler material with the function of spacers, other solutions suitable for the purpose are known, such as the one described in patent document no. BS95U000053. which provides for the creation of raised partitions, arranged transversely on the bottom of the caseback for almost all of its entire width or that described in patent document no. VI97A00070, where a plurality of pegs protruding from the bottom of the caseback act as support points and spacers for the additional irons.

L’entrata in vigore, dal 1.1.201 1, della norma europea UNI EN 15037, impone nuove regole per il ricoprimento minimo delle armature di rinforzo inserite nel fondello ed avviluppate dal calcestruzzo gettato all’interno dello stesso in fase di produzione del travetto. The entry into force, from 1.1.2011, of the European standard UNI EN 15037, imposes new rules for the minimum covering of the reinforcement reinforcements inserted in the bottom and enveloped by the concrete cast inside it during the production of the joist.

In particolare, al fine di assicurare un adeguato trasferimento degli sforzi per aderenza, la norma prevede che l’armatura resistente, in funzione del diametro , sia posta ad una distanza minima pari al diametro della barra stessa, ovvero ad almeno 8 inni dal fondello in laterizio. In particular, in order to ensure an adequate transfer of the stresses due to adhesion, the standard provides that the resistant reinforcement, according to the diameter, is placed at a minimum distance equal to the diameter of the bar itself, or at least 8 hymns from the bottom. brick.

All’atto pratico, la necessità di dover garantire uno spessore di copriferro dell’armatura resistente che ha dovuto essere incrementato dall’attuale valore generico e non impegnativo di circa 5 mm, al valore ben definito di 8 mm comporta, per gli atuali metodi di produzione dei fondelli in laterizio e di realizzazione dei travetti prefabbricati con traliccio, delle notevoli modifiche dei processi produttivi e degli impianti. In practice, the need to guarantee a concrete cover thickness of the resistant reinforcement which had to be increased from the current generic and non-binding value of about 5 mm, to the well-defined value of 8 mm, entails, for the current methods of production of brick bottoms and construction of prefabricated truss beams, significant changes in production processes and systems.

Scopo del presente trovato è la realizzazione di un fondello da impiegare per la produzione di travetti con traliccio elettrosaidato ed armatura longitudinale che, nel rispetto nella normativa più recente sopra descritta, risulti di facile e rapida realizzazione anche con gli impianti attuali e senza la necessità di modifiche dei macchinari di uso corrente. The purpose of the present invention is to provide a base to be used for the production of joists with electro-polished latticework and longitudinal reinforcement which, in compliance with the most recent legislation described above, is easy and quick to make even with current systems and without the need for modifications of machinery in current use.

Tale scopo è ottenuto con la realizzazione di un fondello in laterizio, che presenta una scanalatura centrale longitudinale a forma sostanzialmente ad “U”, atta ad accogliere la base del traliccio elettrosaidato e le barre longitudinali, che formano l'armatura longitudinale, che si caratterizza per il fatto di prevedere, sulla base di detta scanalatura, delle tacche sporgenti che fungono da punti di appoggio e da distanziatori dalla suddetta base· dell’armatura di rinforzo, ovvero di appoggio e di distanziamento, di almeno 8mm dalla base, dei ferri di base del traliccio e dei ferri del l'armatura longitudinale. This purpose is achieved with the realization of a brick bottom, which has a longitudinal central groove in a substantially "U" shape, suitable for accommodating the base of the electro-polished lattice and the longitudinal bars, which form the longitudinal reinforcement, which is characterized due to the fact of providing, on the base of said groove, protruding notches which act as support points and spacers from the aforementioned base base of the trellis and of the irons of the longitudinal reinforcement.

Il trovato sarà meglio definito mediante la descrizione di una sua possibile forma di realizzazione, resa a solo titolo di esempio non limitativo, dove: The invention will be better defined by the description of a possible embodiment thereof, given by way of non-limiting example only, where:

- la fig. 1 rappresenta una sezione frontale, secondo la linea 1-1 della successiva fig. 2, di un travetto realizzato con il fondello di cui al trovato; - fig. 1 shows a front section, along the line 1-1 of the following fig. 2, of a joist made with the base according to the invention;

- la fig. 2 rappresenta una vista prospettica di un fondello di cui al trovato. - fig. 2 represents a perspective view of a base according to the invention.

Come visibile nella fig. I , un travetto del tipo in laterizio, con integrato un traliccio elettrosaldato, indicato complessivamente con il riferimento 100, è costituito accostando longitudinalmente dei fondelli in laterizio I, di sezione sostanzialmente ad “U”, in modo da definire una scanalatura 2, entro la quale va ad inserirsi la base del traliccio in acciaio elettrosaldato 3, costituito da due ferri longitudinali di base 3.1, da un ferro longitudinale superiore 3.2, sporgente dal fondello e trattenuto sui suddetti ferri inferiori tramite dei ferri diagonali 3.3 e da una armatura longitudinale composta dai ferri longitudinali 4 e da un getto di calcestruzzo 5, gettato all’interno del fondello stesso in fase di produzione del travetto, per avviluppare il ricoprimento delle armature di rinforzo 3 e 4, il tutto essendo in sé noto. Come visibile nelle figg. 1 e 2, sulla base 6 del fondello 1 sono presenti delle tacche sporgenti 10, sulle quali vanno in appoggio i ferri di base 3, 1 del traliccio 3 ed i ferri 4 dell’armatura longitudinale 4; tale sporgenza è di altezza H pari ad almeno 8 mm, in modo che il getto di calcestruzzo 5 possa ricoprire completamente le armature di rinforzo inserite nel fondello 1. As can be seen in fig. I, a brick type joist, with an integrated electro-welded lattice, indicated as a whole with the reference 100, is constituted by longitudinally approaching brick bottoms I, with a substantially "U" section, so as to define a groove 2, within the which is inserted into the base of the electro-welded steel trellis 3, consisting of two longitudinal base rods 3.1, an upper longitudinal rod 3.2, protruding from the bottom and held on the aforementioned lower rods by means of diagonal rods 3.3 and a longitudinal reinforcement consisting of longitudinal rods 4 and a cast of concrete 5, cast inside the bottom itself during the production of the joist, to envelop the covering of the reinforcement armatures 3 and 4, all of which are known per se. As can be seen in figs. 1 and 2, on the base 6 of the bottom 1 there are protruding notches 10, on which the base irons 3, 1 of the truss 3 and the irons 4 of the longitudinal reinforcement 4 rest; this protrusion has a height H of at least 8 mm, so that the concrete cast 5 can completely cover the reinforcing bars inserted in the base 1.

Le tacche 10 presentano una conformazione sostanzialmente da cilindrica a tronco conica e sono disposte, sia longitudinalmente che trasversalmente, sfalsate reciprocamente in modo da permettere ai ferri aggiunti (4), quando vengono inseriti nei fondelli ( I) che formano il travetto, di trovare sempre delle tacche di appoggio e quindi di rimanere sollevati dal fondo, così da consentire il loro totale ricoprimento con il calcestruzzo. The notches 10 have a substantially cylindrical to frusto-conical conformation and are arranged, both longitudinally and transversely, mutually offset so as to allow the added bars (4), when inserted into the bottoms (I) that form the joist, to always find of the support notches and therefore to remain raised from the bottom, so as to allow them to be completely covered with concrete.

Tali tacche 10 formano un tutt’uno integrale con il corpo del fondello e vengono ottenute, in una preferenziale forma di realizzazione, mediante un’operazione di punzonatura sulla superficie esterna del fondello, che viene eseguita durante o immediatamente dopo la fase di trafilatura del materiale argilloso. These notches 10 form an integral whole with the body of the bottom and are obtained, in a preferential embodiment, by means of a punching operation on the external surface of the bottom, which is performed during or immediately after the drawing of the material. clay.

Ovviamente, la forma e le dimensioni del fondello e delle armature di rinforzo possono essere le più varie, purché rientranti nel concetto inventivo definito dalle seguenti rivendicazioni. Obviously, the shape and dimensions of the base and of the reinforcement plates can be the most varied, provided they fall within the inventive concept defined by the following claims.

Claims

Claims 1. BRICK BASE FOR THE REALIZATION OF PREFABRICATED BEAMS WITH ELECTRO-WELDED TRUSS AND LONGITUDINAL ARMA FURA, of the type in which the joist (100) is made up of brick bottoms (1), mutually juxtaposed longitudinally, with a substantially " U ", so as to define a groove (2), into which the base of the electro-welded steel trellis (3) is inserted, consisting of two longitudinal base rods (3.1), an upper longitudinal iron (3.2), protruding from the bottom and held on the aforementioned lower rods by means of diagonal rods (3.3), as well as the longitudinal reinforcement composed of the longitudinal rods (4) and which is filled with a cast of concrete (5), cast inside the base itself during the production of the joist to envelop the covering of the reinforcement armatures (3, 4), called bottom (1) characterized by the fact that on its base (6) there are notches (10) , protruding for a height (H) of at least 8 min, on which the base rods (3.1) of the truss (3) and the rods (4) of the longitudinal reinforcement rest.

2. BRICK BASE FOR THE REALIZATION OF PREFABRICATED BEAMS WITH ELECTRO-WELDED TRUSS AND LONGITUDINAL REINFORCEMENT, according to claim 1, characterized in that the protruding notches (10) have a substantially cylindrical to truncated cone shape.

3. BRICK BASE FOR THE REALIZATION OF PREFABRICATED BEAMS WITH ELECTRO-WELDED TRUSS AND LONGITUDINAL REINFORCEMENT, according to claim 1, characterized by the fact that the protruding notches (10) are arranged, both longitudinally and transversely, mutually staggered so as to allow the longitudinal rods (4), when they are inserted into the bottoms (1) that form the joist, to always find support notches and therefore to remain raised from the bottom, so as to allow them to be completely covered with concrete.

4. BRICK BASE FOR THE REALIZATION OF PREFABRICATED BEAMS WITH ELECTRO-WELDED TRUSS AND LONGITUDINAL REINFORCEMENT, according to one or more of the preceding claims, characterized in that the protruding notches (10), form a single element with the body of the base (I).

5. PROCEDURE FOR MAKING THE BASE IN BRICK FOR THE MAKING OF PREFABRICATED BEAMS WITH ELECTROWELDED TRUSS AND LONGITUDINAL REINFORCEMENT, according to one or more of the preceding claims, characterized by the fact that the notches (I O) are obtained by means of a punching operation on the external surface of the bottom, which is performed during or immediately after the drawing phase of the clayey material.

6. PREFABRICATED BRICK BEAM (100), with electrowelded lattice (3) and reinforcement armature (4) characterized in that it is constructed using the bottoms (I) made according to one or more of the preceding claims.