ITUD20120205A1

ITUD20120205A1 - MACHINE FOR THE PRODUCTION OF CEMENT TILES

Info

Publication number: ITUD20120205A1
Application number: IT000205A
Authority: IT
Inventors: Piera Pierattini
Original assignee: G M F S R L
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2014-05-31

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:

"MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI MATTONELLE CEMENTIZIE" "MACHINE FOR THE PRODUCTION OF CEMENTITIOUS TILES"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

Il presente trovato si riferisce ad una macchina utilizzabile nella produzione di mattonelle cementizie monostrato mediante stampaggio. The present invention relates to a machine that can be used in the production of single-layer cement tiles by molding.

In particolare, ma non limitativamente, il presente trovato si riferisce ad una macchina di stampaggio avente un gruppo di stampa provvisto di un dispositivo di filtrazione. In particular, but not limited to, the present invention relates to a molding machine having a printing unit provided with a filtering device.

Il presente trovato si applica a macchine di stampaggio alternative lineari di cumuli di pasta cementizia, ossia a presse alternative a cumulo. The present invention is applied to alternative linear molding machines for heaps of cement paste, ie to alternative heap presses.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

È noto utilizzare mattonelle cementizie per rivestire e/o decorare superfìci di un edificio, quali pareti o pavimenti, oppure per la pavimentazione di selciati, marciapiedi, od altre aree esterne. It is known to use cement tiles for covering and / or decorating surfaces of a building, such as walls or floors, or for paving cobbles, sidewalks, or other external areas.

È noto che le mattonelle cementizie possono essere monostrato, ossia costituite da un unico materiale, o multistrato, ossia ottenute dall’accoppiamento di più strati di materiali. Tali materiali possono definire uno o più strati portanti ed uno strato decorativo superficiale. It is known that cement tiles can be single-layer, i.e. made of a single material, or multi-layer, i.e. obtained by coupling multiple layers of materials. Such materials can define one or more load-bearing layers and a surface decorative layer.

È noto in particolare che per la produzione di mattonelle cementizie monostrato si procede inizialmente con la preparazione di una pasta cementizia, che può essere a bassa viscosità, o semiliquida, e successivamente con una pressatura, o stampaggio, di tale pasta cementizia per ottenere manufatti e/o mattonelle di una voluta forma e dimensione. It is known in particular that for the production of single-layer cementitious tiles one proceeds initially with the preparation of a cementitious paste, which can be low viscosity, or semi-liquid, and subsequently with a pressing, or molding, of this cementitious paste to obtain manufactured and / or tiles of a desired shape and size.

Durante tale pressatura, la maggior parte dell’acqua in eccesso presente nella pasta cementizia viene eliminata mediante aspirazione, o percolazione, dal basso, oppure mediante aspirazione dall’alto, oppure ancora mediante aspirazione dal basso e dall’alto contemporaneamente. During this pressing, most of the excess water present in the cement paste is eliminated by suction, or percolation, from below, or by suction from above, or again by suction from below and from above at the same time.

Una successiva fase di essiccatura permette la completa asciugatura delle mattonelle semilavorate così ottenute. A subsequent drying phase allows the complete drying of the semi-finished tiles thus obtained.

Ulteriori fasi di finitura superficiale, quali ad esempio la smussatura degli eventuali spigoli, la levigatura, o la lucidatura, possono essere previste per ottenere la mattonella finita e pronta per la posa in opera. Further surface finishing steps, such as for example the smoothing of any edges, sanding, or polishing, can be envisaged to obtain the finished tile ready for installation.

È noto utilizzare, per la produzione di mattonelle cementizie, multistrato o monostrato, macchine di stampaggio, o presse, rotative, oppure alternative lineari. It is known to use, for the production of multi-layer or single-layer cementitious tiles, molding machines, or rotary presses, or linear alternatives.

Le macchine di stampaggio possono essere provviste di dispositivi automatici o semi-automatici di alimentazione e dosaggio della pasta cementizia, oppure possono essere alimentate manualmente. The molding machines can be equipped with automatic or semi-automatic devices for feeding and dosing the cement paste, or they can be fed manually.

Generalmente, le presse rotative comprendono una piattaforma girevole, o giostra, suddivisa in una pluralità di stazioni di lavoro, per lo svolgimento delle diverse fasi di lavorazione. Generally, rotary presses comprise a revolving platform, or carousel, divided into a plurality of work stations, for carrying out the various processing steps.

Ciascuna stazione di lavoro può comprendere uno o più piani di lavoro, che possono essere collegati fra loro e sorretti mediante supporti vibranti. Normalmente, i piani di lavoro delle presse rotative presentano ciascuno almeno uno stampo nel quale la pasta cementizia è costantemente circoscritta, durante le diverse fasi di lavorazione. Each work station can comprise one or more work surfaces, which can be connected together and supported by vibrating supports. Normally, the work surfaces of rotary presses each have at least one mold in which the cement paste is constantly circumscribed, during the various processing stages.

Inoltre, i piani di lavoro possono essere sollevabili mediante pistoni di sollevamento. In addition, the worktops can be lifted by lifting pistons.

Le presse rotative note normalmente comprendono anche tre colonne operative, ciascuna configurata per svolgere un’operazione specifica. Ciò permette di effettuare molteplici operazioni contemporaneamente. Known rotary presses usually also include three operating columns, each configured to perform a specific operation. This allows you to perform multiple operations simultaneously.

Tali presse rotative hanno tuttavia l’inconveniente di essere notevolmente ingombranti, costose e complesse. E noto pertanto impiegare, in particolar modo per la produzione di mattonelle monostrato, macchine di stampaggio, o presse, alternative lineari, aventi minori ingombri, minori costi e maggiore semplicità di realizzazione e di utilizzo rispetto alle suddette presse rotative. Le macchine di stampaggio alternative lineari normalmente utilizzate per la produzione di mattonelle cementizie monostrato comprendono una postazione di caricamento della pasta semiliquida, una postazione di pressatura ed una postazione di scarico delle mattonelle ottenute da tale pressatura. However, these rotary presses have the drawback of being considerably bulky, expensive and complex. It is therefore known to use, in particular for the production of single-layer tiles, molding machines, or presses, linear alternatives, having smaller dimensions, lower costs and greater simplicity of manufacture and use than the aforesaid rotary presses. The linear alternative molding machines normally used for the production of single-layer cementitious tiles include a loading station for the semi-liquid paste, a pressing station and an unloading station for the tiles obtained from this pressing.

Tali postazioni operative sono normalmente affiancate linearmente in successione, con la postazione di pressatura disposta al centro e sottostante ad un apparato di stampa a movimento alternativo. These operating stations are normally placed side by side linearly in succession, with the pressing station arranged in the center and underneath an alternative movement printing apparatus.

La successione delle fasi di caricamento della pasta cementizia, di pressatura di quest’ ultima, e le successive fasi di sformatura e di scarico delle mattonelle semilavorate definiscono un ciclo di stampaggio di una mattonella cementizia monostrato. The succession of the phases of loading the cement paste, pressing of the latter, and the subsequent phases of demoulding and unloading of the semi-finished tiles define a molding cycle of a single-layer cement tile.

La fase di caricamento prevede il posizionamento della pasta cementizia necessaria per ottenere una mattonella su una superficie superiore di un piano di stampaggio, inizialmente posizionato nella postazione di caricamento. The loading phase involves the positioning of the cement paste necessary to obtain a tile on an upper surface of a molding surface, initially positioned in the loading station.

Sono note macchine di stampaggio alternative lineari nelle quali il caricamento della pasta cementizia avviene deponendo cumuli di tale materiale su piani di stampaggio, o altri supporti. Tali macchine di stampaggio sono anche note come presse a cumulo. Alternative linear molding machines are known in which the cement paste is loaded by placing heaps of this material on molding surfaces or other supports. Such molding machines are also known as pile presses.

Sono altresì note macchine di stampaggio alternative lineari che prevedono che sui piani di stampaggio sia disposto uno stampo, e che il caricamento della pasta cementizia avvenga deponendola all’interno dello stampo stesso. La pasta cementizia risulta quindi circoscritta e uniformemente distribuita nello stampo prima dello stampaggio, ad esempio tramite vibrazione del piano di stampaggio. Tale vibrazione non è prevista nelle presse a cumulo note. Alternative linear molding machines are also known which provide that a mold is arranged on the molding surfaces, and that the cement paste is loaded by placing it inside the mold itself. The cement paste is therefore circumscribed and uniformly distributed in the mold before molding, for example by vibrating the molding surface. This vibration is not foreseen in known pile presses.

Successivamente, il piano di stampaggio viene traslato verso la postazione di pressatura, dove avviene la fase di pressatura. Subsequently, the molding surface is moved towards the pressing station, where the pressing phase takes place.

La fase di pressatura prevede che un gruppo di stampa, comprendente di norma almeno uno stampo ed un cursore di stampaggio, effettui la pressatura della pasta cementizia, per ottenere lo stampaggio della mattonella nella forma voluta. The pressing step foresees that a printing unit, usually comprising at least one mold and a molding slider, carries out the pressing of the cement paste, to obtain the molding of the tile in the desired shape.

Successivamente, la mattonella così ottenuta, che può essere finita o semilavorata, viene liberata dallo stampo durante una fase di sformatura e posizionata nuovamente sul piano di stampaggio. Subsequently, the tile thus obtained, which can be finished or semi-finished, is released from the mold during a demoulding step and positioned again on the molding surface.

In seguito, la mattonella viene estratta dalla postazione di pressatura mediante traslazione del piano di stampaggio. Subsequently, the tile is extracted from the pressing station by translating the molding plane.

Tale traslazione provoca una corrispondente traslazione di un ulteriore piano di stampaggio, generalmente collegato al precedente, sul quale è stata già caricata la pasta cementizia. In questo modo, l’ulteriore piano di stampaggio passa dalla postazione di caricamento alla postazione di stampaggio, per un nuovo ciclo di stampaggio, del tutto analogo a quello precedentemente descritto. This translation causes a corresponding translation of a further molding plane, generally connected to the previous one, on which the cement paste has already been loaded. In this way, the further molding plane passes from the loading station to the molding station, for a new molding cycle, completely similar to that previously described.

Un inconveniente delle macchine di stampaggio alternative lineari note risiede nel fatto che, sebbene possano avvantaggiarsi di un ingombro ridotto, hanno una produttività ridotta. A drawback of known alternative linear molding machines resides in the fact that, although they can take advantage of a reduced size, they have a reduced productivity.

È pure un inconveniente delle macchine di stampaggio note, in particolare delle presse alternative a cumulo, quello di non riuscire a contenere adeguatamente i cumuli di pasta cementizia prima dello stampaggio. Ciò può provocare fuoriuscite di materiale e sporcamenti della macchina di stampaggio, con conseguenze negative sui tempi di manutenzione e sui costi di produzione delle mattonelle cementizie. It is also a drawback of known molding machines, in particular of alternative heap presses, that of not being able to adequately contain the heaps of cement paste before molding. This can cause leaks of material and fouling of the molding machine, with negative consequences on maintenance times and on the production costs of the cement tiles.

Un ulteriore inconveniente delle macchine di stampaggio note è quello di comprendere gruppi di stampa che necessitano di tempi lunghi per essere sostituiti o manutenuti. A further drawback of known molding machines is that of comprising printing units which require long times to be replaced or maintained.

Uno scopo del presente trovato è quello di realizzare una macchina per la produzione di mattonelle cementizie che consenta di raggiungere produttività superiori rispetto a quelle ottenibili con le macchine di stampaggio note. An object of the present invention is to provide a machine for the production of cement tiles which allows to achieve higher productivity than those obtainable with known molding machines.

È pure uno scopo del presente trovato quello di realizzare un dispositivo di contenimento utilizzabile in particolare in presse alternative a cumulo per contenere efficacemente, prima dello stampaggio, i cumuli di pasta cementizia da cui verranno ottenute le mattonelle cementizie. It is also an object of the present invention to provide a containment device which can be used in particular in alternative heap presses to effectively contain, before molding, the heaps of cement paste from which the cement tiles will be obtained.

Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare un gruppo di stampa che consenta di velocizzare e rendere più agevoli le operazioni di manutenzione, riducendo così anche i costi ad essa correlati. A further object of the present invention is to provide a printing unit which allows maintenance operations to be speeded up and made easier, thus also reducing the costs associated with it.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell’idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claims. The dependent claims disclose other features of the present invention or variants of the main solution idea.

In accordo con i suddetti scopi, una macchina di stampaggio secondo il presente trovato è utilizzabile per la produzione di mattonelle cementizie mediante stampaggio di uno o più cumuli di pasta cementizia e comprende un gruppo di stampa provvisto di almeno un cursore di stampaggio ed un dispositivo di filtrazione comprendente un tampone di stampa ed un filtro configurato per effettuare la filtrazione di acqua presente nella pasta cementizia. In accordance with the aforementioned purposes, a molding machine according to the present invention can be used for the production of cement tiles by molding one or more heaps of cement paste and comprises a printing unit provided with at least one molding slider and a device for filtration comprising a printing pad and a filter configured to filter the water present in the cement paste.

Secondo un aspetto caratteristico del presente trovato, il cursore di stampaggio comprende almeno un componente superiore porta- tampone a cui è fissato meccanicamente il suddetto tampone di stampa. Inoltre, il suddetto dispositivo di filtrazione è disposto inferiormente al componente superiore porta-tampone ed il filtro è fissato al tampone di stampa in modo rilasciabile mediante mezzi di collegamento magnetici. According to a characteristic aspect of the present invention, the molding slider comprises at least one upper pad-holder component to which the aforesaid printing pad is mechanically fixed. Furthermore, the aforementioned filtration device is arranged below the upper pad-holder component and the filter is fixed to the printing pad in a releasable manner by means of magnetic connection means.

In questo modo si ottiene vantaggiosamente un fissaggio del filtro al contempo saldo e facilmente rilasciabile, che consente il cambio e la rimozione del filtro stesso, ad esempio quando questo è usurato o danneggiato, senza la necessità di rimuovere anche il tampone dal componente superiore portatampone. In this way, fastening of the filter is advantageously obtained at the same time firm and easily releasable, which allows the filter to be changed and removed, for example when it is worn or damaged, without the need to also remove the plug from the upper buffer-holder component.

Ciò consente di velocizzare e semplificare le operazioni di cambio-filtro, riducendo così i tempi di manutenzione della macchina oggetto del trovato, in modo che essi influiscano solo in minima parte sulla produttività, che risulta di conseguenza superiore rispetto a quella ottenibile con le macchine di stampaggio note. This makes it possible to speed up and simplify the filter change operations, thus reducing the maintenance times of the machine according to the invention, so that they only have a minimal impact on productivity, which is consequently higher than that obtainable with the machines of the invention. stamping notes.

Secondo un ulteriore aspetto del presente trovato, il filtro è fissato, nel modo rilasciabile sopra menzionato, alla parte inferiore del tampone di stampa. According to a further aspect of the present invention, the filter is fixed, in the releasable way mentioned above, to the lower part of the printing pad.

Questo aspetto, in particolare, rende ancora più agevole l’accesso dal basso al filtro da parte di un operatore, facilitando e velocizzando ulteriormente le operazioni di cambio-filtro. This aspect, in particular, makes it even easier for an operator to access the filter from below, further facilitating and speeding up filter change operations.

E un ulteriore aspetto del presente trovato il fatto che i suddetti mezzi di collegamento magnetici comprendono almeno una griglia metallica in materiale ferromagnetico e magneti permanenti. A further aspect of the present invention is that the aforesaid magnetic connection means comprise at least one metal grid made of ferromagnetic material and permanent magnets.

È pure un aspetto del presente trovato il fatto che il suddetto filtro comprenda la summenzionata almeno una griglia metallica in materiale ferromagnetico e che il tampone di stampa comprenda una pluralità di vani ciechi ed una corrispondente pluralità dei sopraccitati magneti permanenti, alloggiati ciascuno in un vano cieco. It is also an aspect of the present invention that the aforementioned filter comprises the aforementioned at least one metal grid made of ferromagnetic material and that the printing pad comprises a plurality of blind compartments and a corresponding plurality of the aforementioned permanent magnets, each housed in a blind compartment .

Secondo un aspetto del presente trovato, la suddetta griglia metallica è posta a contatto con i magneti permanenti, per definire un accoppiamento amovibile di tipo magnetico tra il filtro ed il tampone di stampa. According to an aspect of the present invention, the aforesaid metal grid is placed in contact with the permanent magnets, to define a removable magnetic coupling between the filter and the printing pad.

In particolare, il vantaggio di tale accoppiamento, realizzato come sopra esposto, è di essere, allo stesso tempo, poco costoso e notevolmente efficace e sicuro. In particular, the advantage of this coupling, realized as described above, is that it is, at the same time, inexpensive and remarkably effective and safe.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di alcune forme di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: - la fig. 1 è una vista in assonometria di una macchina di stampaggio per la produzione di mattonelle cementizie secondo il presente trovato; These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of some embodiments, provided by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which: - fig. 1 is an axonometric view of a molding machine for the production of cement tiles according to the present invention;

- le figg. 2-6 illustrano ciascuna una vista frontale, una vista laterale ed una vista in pianta della macchina di stampaggio di fig. 1 durante fasi successive di un ciclo di stampaggio; - figs. 2-6 show each a front view, a side view and a plan view of the molding machine of fig. 1 during successive phases of a molding cycle;

- la fig. 7 è una vista in pianta, parzialmente sezionata, di un componente della macchina di stampaggio di fig. 1 ; - fig. 7 is a partially sectioned plan view of a component of the molding machine of fig. 1;

- le figg. 8-11 illustrano, in sezione laterale schematica, il comportamento del componente di fig. 7 in fasi successive di un ciclo di stampaggio; - figs. 8-11 show, in schematic lateral section, the behavior of the component of fig. 7 in successive phases of a molding cycle;

- le figg. 12 e 13 sono due viste in pianta di una variante di fig. 7; - figs. 12 and 13 are two plan views of a variant of fig. 7;

- la fig. 14 è una vista in sezione laterale del componente delle figg. 12 e 13 in condizione d’uso. - fig. 14 is a side sectional view of the component of figs. 12 and 13 in use condition.

DESCRIZIONE DI ALCUNE FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF SOME FORMS OF IMPLEMENTATION

Con riferimento alla fig. 1, una macchina di stampaggio 10 per la produzione di mattonelle cementizie 11 monostrato comprende un telaio di base 12, poggiato su una superficie d’appoggio, ad esempio un pavimento 13, ed un’incastellatura 14, fissata al telaio di base 12. With reference to fig. 1, a molding machine 10 for the production of single-layer cement tiles 11 comprises a base frame 12, resting on a support surface, for example a floor 13, and a frame 14, fixed to the base frame 12.

Nella forma di realizzazione illustrata a titolo esemplificativo nelle figure allegate, l’incastellatura 14 è vantaggiosamente posizionata nella zona centrale del telaio di base 12. In the embodiment illustrated by way of example in the attached figures, the frame 14 is advantageously positioned in the central area of the base frame 12.

L’incastellatura 14 ha la funzione di sostenere un gruppo di stampa 15, il quale è configurato per muoversi di moto alternativo rettilineo lungo una direzione di stampaggio S sostanzialmente verticale, in avvicinamento ed allontanamento dal telaio di base 12. The frame 14 has the function of supporting a printing unit 15, which is configured to move with a straight reciprocating motion along a substantially vertical molding direction S, towards and away from the base frame 12.

In forme di realizzazione alternative, l’incastellatura 14 ed il telaio di base 12 sono sostituiti da un’unica struttura monolitica, costituita da componenti saldati o fissati fra di loro. In alternative embodiments, the frame 14 and the base frame 12 are replaced by a single monolithic structure, consisting of components welded or fixed together.

La zona sottostante al gruppo di stampa 15 è anche chiamata postazione di stampaggio. The area below the printing unit 15 is also called the stamping station.

Come risulterà chiaro nel prosieguo della descrizione, il gruppo di stampa 15 è in grado di effettuare sia lo stampaggio delle mattonelle cementizie 11 , sia la loro sformatura. As will be clear from the following description, the printing unit 15 is able to carry out both the molding of the cement tiles 11 and their demoulding.

Un dispositivo estrattore 16 raccoglie le mattonelle cementizie 11 durante la sformatura e, traslando in allontanamento dalla postazione di stampaggio lungo una direzione di estrazione E, estrae le mattonelle cementizie 11 dalla postazione di stampaggio stessa. An extractor device 16 collects the cement tiles 11 during demoulding and, moving away from the molding station along an extraction direction E, extracts the cement tiles 11 from the molding station itself.

La direzione di estrazione E è, nel caso d’esempio, ortogonale alla direzione di stampaggio S. The extraction direction E is, in the case of the example, orthogonal to the molding direction S.

Sul telaio di base 12 è fissato un dispositivo di movimentazione 17, avente la funzione di far traslare orizzontalmente un elemento di supporto 18 lungo una direzione di movimentazione M ortogonale alla direzione di stampaggio S. In forme di realizzazione, la direzione di movimentazione M e la direzione di estrazione E sono parallele tra loro. A movement device 17 is fixed to the base frame 12, having the function of horizontally translating a support element 18 along a movement direction M orthogonal to the molding direction S. In embodiments, the movement direction M and the extraction direction E are parallel to each other.

In forme di realizzazione ulteriori, la direzione di estrazione E è trasversale rispetto alla direzione di movimentazione M. In further embodiments, the extraction direction E is transverse to the movement direction M.

Altre forme di realizzazione prevedono che la direzione di movimentazione M, la direzione di stampaggio S e la direzione di estrazione E siano tutte reciprocamente ortogonali, a definire una terna cartesiana di assi ortogonali. Other embodiments provide that the movement direction M, the molding direction S and the extraction direction E are all mutually orthogonal, to define a Cartesian triad of orthogonal axes.

Nelle forme di realizzazione sopraccitate, la direzione di estrazione E e la direzione di movimentazione M giacciono su piani tra loro paralleli e sostanzialmente orizzontali. Tali piani sono sfalsati verticalmente l’uno rispetto all’altro, in modo che il piano su cui giace la direzione di estrazione E, o piano di estrazione, sia posto superiormente rispetto al piano su cui giace la direzione di movimentazione M, o piano di movimentazione. In the aforementioned embodiments, the extraction direction E and the movement direction M lie on mutually parallel and substantially horizontal planes. These planes are offset vertically with respect to each other, so that the plane on which the extraction direction E lies, or the extraction plane, is placed above the plane on which the movement direction M lies, or the plane of movement. handling.

In questo modo, l’estrazione delle mattonelle cementizie 11 non ostacola la movimentazione dell’elemento di supporto 18 ed estrazione e movimentazione possono avvenire anche contemporaneamente. In this way, the extraction of the cement tiles 11 does not hinder the movement of the support element 18 and extraction and handling can also take place simultaneously.

L’elemento di supporto 18 può essere definito da un’unica lastra metallica, oppure da una prima lastra di supporto 18a e da una seconda lastra di supporto 18b, disposte affiancate ed adiacenti fra loro a definire un ingombro in pianta sostanzialmente rettangolare dell’elemento di supporto 18 stesso. The support element 18 can be defined by a single metal plate, or by a first support plate 18a and by a second support plate 18b, arranged side by side and adjacent to each other to define a substantially rectangular footprint of the element support 18 itself.

Sulla prima lastra di supporto 18a è fissato un primo piano di stampaggio 25a, che ad un esperto del ramo è anche noto come sgabello, o incudine mobile, mentre sulla seconda lastra di supporto 18b è fissato un secondo piano di stampaggio 25b, o sgabello, o incudine mobile. A first molding plane 25a is fixed on the first support plate 18a, which is also known to a person skilled in the art as a stool, or movable anvil, while a second molding surface 25b, or stool, is fixed on the second support plate 18b. or movable anvil.

Il dispositivo di movimentazione 17 è configurato per far compiere all’elemento di supporto 18 un moto alternativo di va e vieni lungo la suddetta direzione di movimentazione M. In questo modo è possibile posizionare alternativamente la prima lastra di supporto 18 a, e quindi il primo piano di stampaggio 25a, e la seconda lastra di supporto 18b, e quindi il secondo piano di stampaggio 25b, nella sopraccitata postazione di stampaggio. The movement device 17 is configured to make the support element 18 perform a reciprocating to and fro motion along the aforementioned direction of movement M. In this way it is possible to alternatively position the first support plate 18 a, and therefore the first molding plane 25a, and the second support plate 18b, and therefore the second molding plane 25b, in the aforementioned molding station.

Quando la prima lastra di supporto 18a è posizionata lateralmente rispetto alla postazione di stampaggio interna all’incastellatura 14, si trova in una prima postazione di caricamento. When the first support plate 18a is positioned laterally with respect to the molding station inside the frame 14, it is located in a first loading station.

Quando la seconda lastra di supporto 18b è posizionata lateralmente rispetto alla postazione di stampaggio interna all’incastellatura 14, si trova in una seconda postazione di caricamento. When the second support plate 18b is positioned laterally with respect to the molding station inside the frame 14, it is located in a second loading station.

Nella prima e nella seconda postazione di caricamento, avviene la deposizione, sul primo piano di stampaggio 25 a, e sul secondo piano di stampaggio 25b, di pasta cementizia 1 la da sottoporre a pressatura per ottenere le mattonelle cementizie 11, come sarà descritto nel seguito. In the first and second loading stations, the cementitious paste 1 la is deposited on the first molding surface 25 a and on the second molding surface 25b to be subjected to pressing to obtain the cement tiles 11, as will be described below. .

Il caricamento della pasta cementizia 1 la è effettuato in tanti cumuli di pasta cementizia I la quante sono le mattonelle cementizie 11 che si vuole ottenere. Le fasi di caricamento, o deposizione della pasta cementizia I la, di stampaggio, di sformatura e di estrazione definiscono, nel loro complesso, un ciclo di stampaggio. The loading of the cementitious paste 1a is carried out in as many heaps of cementitious paste Ia as there are cementitious tiles 11 to be obtained. The steps of loading or depositing the cementitious paste I la, molding, demoulding and extraction define, as a whole, a molding cycle.

Nel caso d’esempio, il dispositivo di movimentazione 17 è del tipo biellamanovella e comprende un motore 19, una biella 20 ed una manovella 21. La biella 20 è imperniata, ad un’estremità, alla manovella 21, e, all’estremità opposta, ad un perno 22 fissato ad un’estremità della prima lastra di supporto 18a dell’elemento di supporto 18. La biella 20 è azionata dalla manovella 21 trascina e spinge alternativamente, per mezzo del perno 22, l’elemento di supporto 18. In the case of the example, the handling device 17 is of the connecting rod type and comprises an engine 19, a connecting rod 20 and a crank 21. The connecting rod 20 is pivoted, at one end, to the crank 21, and, at the opposite end. , to a pin 22 fixed to one end of the first support plate 18a of the support element 18. The connecting rod 20 is driven by the crank 21 alternately drags and pushes, by means of the pin 22, the support element 18.

L’elemento di supporto 18 è provvisto, nella propria parte inferiore, di dispositivi a carrello 23, i quali sono scorrevoli su rotaie 24, fissate al telaio di base 12. L’accoppiamento tra i dispositivi a carrello 23 e le rotaie 24 vincola l’elemento di supporto 18 a scorrere linearmente lungo la direzione di movimentazione M voluta. Le rotaie 24, infatti, sono poste parallelamente a tale direzione di movimentazione M. The support element 18 is provided, in its lower part, with trolley devices 23, which slide on rails 24, fixed to the base frame 12. The coupling between the trolley devices 23 and the rails 24 constrains the support element 18 to slide linearly along the desired direction of movement M. The rails 24, in fact, are placed parallel to this direction of movement M.

Possono essere previsti uno o più dispositivi a carrello 23, così come può essere prevista una sola rotaia 24, oppure una pluralità di rotaie 24. One or more trolley devices 23 can be provided, just as a single rail 24 or a plurality of rails 24 can be provided.

Nel caso specifico qui descritto, l’elemento di supporto 18 è provvisto, nella propria parte inferiore, di sei dispositivi a carrello 23, accoppiati a due rotaie 24, parallele tra loro e al piano di rotazione della manovella 20. In the specific case described here, the support element 18 is provided, in its lower part, with six carriage devices 23, coupled to two rails 24, parallel to each other and to the rotation plane of the crank 20.

Altre tipologie di dispositivo di movimentazione 17, quali ad esempio un attuatore lineare oppure un motore elettromagnetico lineare, oppure ancora un dispositivo a cinghia o a cremagliera, possono essere utilizzate per far traslare l’elemento di supporto 18 nello stesso modo sopra indicato. Other types of handling device 17, such as for example a linear actuator or a linear electromagnetic motor, or even a belt or rack device, can be used to translate the support element 18 in the same way indicated above.

Il fissaggio tra i piani di stampaggio 25a, 25b e l’elemento di appoggio può non essere diretto e possono essere presenti ammortizzatori 26, ad esempio meccanici, idraulici, pneumatici, interposti tra ciascuna lastra di supporto 18a, 18b ed il rispettivo piano di stampaggio 25a, 25b. The fixing between the molding surfaces 25a, 25b and the support element may not be direct and there may be shock absorbers 26, for example mechanical, hydraulic, pneumatic, interposed between each support plate 18a, 18b and the respective molding surface 25a, 25b.

Gli ammortizzatori 26 consentono l’assorbimento di eventuali urti dovuti all’impatto del gruppo di stampa 15 sul primo 25a o sul secondo 25b piano di stampaggio durante la fase di stampaggio delle mattonelle cementizie 11. The shock absorbers 26 allow the absorption of any shocks due to the impact of the printing unit 15 on the first 25a or on the second 25b molding surface during the molding phase of the cement tiles 11.

Inoltre, gli ammortizzatori 26 possono conferire flessibilità al sistema definito da lastra di supporto (18a, 18b) e rispettivo piano di stampaggio (25a, 25b). Furthermore, the shock absorbers 26 can give flexibility to the system defined by the support plate (18a, 18b) and respective molding plane (25a, 25b).

Gli ammortizzatori 26 possono altresì mantenere il primo piano di stampaggio 25a ed il secondo piano di stampaggio 25b costantemente ortogonali alla direzione di stampaggio S lungo la quale si muove il gruppo di stampa 15. The shock absorbers 26 can also keep the first molding plane 25a and the second molding plane 25b constantly orthogonal to the molding direction S along which the printing unit 15 moves.

In forme di realizzazione, gli ammortizzatori 26 sono collegati ad uno o più dispositivi vibratori, configurati per porre in vibrazione indipendentemente il primo piano di stampaggio 25a ed il secondo piano di stampaggio 25b. La vibrazione, che viene effettuata dopo il caricamento dei cumuli di pasta cementizia Ila sui piani di stampaggio 25a, 25b, e prima dello stampaggio, permette vantaggiosamente di distribuire ed uniformare la pasta cementizia 11 a di tali cumuli. Ciò agevola le successive operazioni di stampaggio. In embodiments, the shock absorbers 26 are connected to one or more vibrating devices, configured to independently vibrate the first molding plane 25a and the second molding plane 25b. The vibration, which is carried out after loading the heaps of cement paste 11a onto the molding surfaces 25a, 25b, and before molding, advantageously allows the cement paste 11 a to be distributed and uniformed in these heaps. This facilitates the subsequent molding operations.

La superfìcie superiore del primo piano di stampaggio 25a e del secondo piano di stampaggio 25b è posizionata ad un’altezza HI dal pavimento 13 e tale altezza HI viene mantenuta sostanzialmente costante durante tutto il ciclo di stampaggio. L’altezza HI corrisponde anche all’altezza del piano di movimentazione sul quale giace la direzione di movimentazione M. The upper surface of the first molding plane 25a and of the second molding plane 25b is positioned at a height HI from the floor 13 and this height HI is kept substantially constant throughout the molding cycle. The height HI also corresponds to the height of the movement plane on which the movement direction M lies.

Nel caso di eliminazione dal basso dell’acqua contenuta nella pasta cementizia Ila, sul primo 25a e sul secondo 25b piano di stampaggio sono fissate una o più piastre 27, il cui numero è uguale al numero di mattonelle cementizie 11 che si vuole ottenere per ogni ciclo di stampaggio. In the case of elimination from below of the water contained in the cement paste 11a, on the first 25a and on the second 25b molding surface one or more plates 27 are fixed, the number of which is equal to the number of cement tiles 11 to be obtained for each molding cycle.

Nel caso esemplificativo illustrato nelle figure allegate, la macchina di stampaggio 10 è configurata per produrre quattro mattonelle cementizie 11 ad ogni ciclo di stampaggio. In forme di realizzazione, la macchina di stampaggio 10 può essere configurata per produrre due, tre, cinque, sei o più di sei mattonelle cementizie 11. In generale la macchina di stampaggio 10 può essere configurata per produrre contemporaneamente una pluralità di mattonelle cementizie 11. In the exemplary case illustrated in the attached figures, the molding machine 10 is configured to produce four cementitious tiles 11 at each molding cycle. In embodiments, the molding machine 10 can be configured to produce two, three, five, six or more than six cement tiles 11. In general, the molding machine 10 can be configured to simultaneously produce a plurality of cement tiles 11.

Il numero di mattonelle cementizie 11 ottenibili ad ogni ciclo di stampaggio è variabile e dipende dalla dimensione delle mattonelle cementizie 11 che si vogliono produrre. Nella forma di realizzazione qui descritta, le quattro piastre 27 sono di forma parallelepipeda e hanno un ingombro in pianta circa uguale a quello della mattonella cementizia 11 che si vuole ottenere. The number of cementitious tiles 11 obtainable at each molding cycle is variable and depends on the size of the cementitious tiles 11 to be produced. In the embodiment described here, the four plates 27 are parallelepiped in shape and have a footprint in plan about the same as that of the cement tile 11 to be obtained.

Le piastre 27 possono avere una struttura reticolare, definita da una pluralità di canali capillari 28 passanti, che permettono, durante lo stampaggio, lo scarico dell’acqua inizialmente presente nella pasta cementizia Ila. The plates 27 may have a reticular structure, defined by a plurality of through capillary channels 28, which allow, during molding, the discharge of the water initially present in the cement paste 11a.

In altre forme di realizzazione, nelle quali la macchina di stampaggio 10 è provvista di un apparato di aspirazione dell’acqua dall’alto, le piastre 27 non sono previste oppure hanno una struttura piena. In questo caso, le piastre 27 possono essere realizzate con un materiale plastico, quale gomma, o poliuretano, oppure con un materiale metallico, quale ad esempio acciaio. Alcune forme di realizzazione prevedono che la superficie superiore delle piastre 27 a struttura piena sia liscia. In other embodiments, in which the molding machine 10 is provided with an apparatus for sucking water from above, the plates 27 are not provided or have a solid structure. In this case, the plates 27 can be made with a plastic material, such as rubber, or polyurethane, or with a metallic material, such as steel. Some embodiments provide that the upper surface of the solid structure plates 27 is smooth.

In forme di realizzazione, tale superficie può presentare bassorilievi, o scanalature, impronte, o incisioni, oppure altorilievi, risalti, o sporgenze, che si sviluppano lungo un disegno o motivo decorativo che si vuole venga riprodotto sulla superficie a vista delle mattonelle cementizie 11. In embodiments, this surface can have bas-reliefs, or grooves, imprints, or incisions, or high-reliefs, projections, or protrusions, which develop along a design or decorative motif that is to be reproduced on the visible surface of the cement tiles 11.

L’incastellatura 14, nel caso specifico qui riportato ad esempio, ha un ingombro complessivo sostanzialmente parallelepipedo, delimitato da quattro colonne 29 che sorreggono una struttura di sostegno 30 e la mantengono distanziata dal telaio di base 12. The frame 14, in the specific case reported here for example, has a substantially parallelepiped overall size, delimited by four columns 29 which support a support structure 30 and keep it spaced from the base frame 12.

Le colonne 29, in una direzione ortogonale alla direzione di movimentazione M, sono tra loro distanziate in maniera tale da permettere il passaggio dell’elemento di supporto 18 tra di esse. The columns 29, in a direction orthogonal to the direction of movement M, are spaced apart in such a way as to allow the passage of the support element 18 between them.

Analogamente, in una direzione ortogonale alla direzione di estrazione E, le colonne 29 sono distanziate tra loro per permettere il passaggio del dispositivo estrattore 16. Similarly, in a direction orthogonal to the extraction direction E, the columns 29 are spaced apart to allow the passage of the extraction device 16.

Il dispositivo estrattore 16 è provvisto di un piano di sformatura 31, sul quale vengono poste le mattonelle cementizie 11 dopo lo stampaggio e durante la sformatura. The extractor device 16 is provided with a demoulding surface 31, on which the cement tiles 11 are placed after molding and during demoulding.

II piano di sformatura 31 può essere sorretto da un telaio 32, avente una parte mobile 32a alla quale è fissato il piano di sformatura 31, ed una parte fissa 32b. The demoulding plane 31 can be supported by a frame 32, having a movable part 32a to which the demoulding plane 31 is fixed, and a fixed part 32b.

La parte mobile 32a è montata scorrevolmente sulla parte fissa 32b lungo la direzione di estrazione E. The movable part 32a is slidably mounted on the fixed part 32b along the extraction direction E.

Mezzi di movimentazione 33 possono essere previsti per movimentare il piano di sformatura 31 in avvicinamento ed in allontanamento dalla postazione di stampaggio. In forme di realizzazione, i mezzi di movimentazione 33 possono includere una coppia di elementi di guida 35, ad esempio una coppia di travi asolate disposte parallele e distanziate fra loro (fig. 1), configurate per guidare parte del telaio 32 e quindi movimentare il piano di sformatura 31. La suddetta movimentazione prevede che il piano di sformatura 31 sia posizionato alternativamente nella postazione di stampaggio ed in una posizione esterna all’incastellatura 14, e viceversa, ad ogni ciclo di stampaggio. Il dispositivo estrattore 16 è configurato in modo tale che la superficie superiore del piano di sformatura 31, quando esso è posizionato nella postazione di stampaggio, abbia una distanza H2 dal pavimento 13. La distanza H2 corrisponde anche all’altezza del piano di estrazione sul quale giace la direzione di estrazione E. Handling means 33 can be provided for moving the demoulding plane 31 towards and away from the molding station. In embodiments, the handling means 33 can include a pair of guide elements 35, for example a pair of slotted beams arranged parallel and spaced apart (fig. 1), configured to guide part of the frame 32 and therefore to move the demoulding plane 31. The aforesaid movement provides that the demoulding plane 31 is positioned alternately in the molding station and in a position external to the frame 14, and vice versa, at each molding cycle. The extractor device 16 is configured in such a way that the upper surface of the demoulding plane 31, when it is positioned in the molding station, has a distance H2 from the floor 13. The distance H2 also corresponds to the height of the extraction plane on which lies the extraction direction E.

La distanza H2 è superiore all’altezza HI alla quale è posizionata la superficie superiore dei piani stampaggio 25a, 25b. The distance H2 is greater than the height HI at which the upper surface of the molding surfaces 25a, 25b is positioned.

La distanza H2 è superiore all’altezza HI almeno di una quantità pari all’ingombro in verticale dei cumuli di pasta cementizia Ila e, ove previste, delle piastre 27. The distance H2 is greater than the height HI by at least an amount equal to the vertical dimensions of the heaps of cement paste 11a and, where provided, of the plates 27.

In particolare, la differenza H2-H1 è vantaggiosamente tale da consentire il posizionamento contemporaneo, e con luce ovvero con un definito interspazio, nella postazione di stampaggio, sia del piano di sformatura 31, su cui vengono appoggiate le mattonelle cementizie 11, sia del primo 25a, o del secondo 25b, piano di stampaggio, sul quale viene posta, eventualmente sorretta dalle piastre 27, la pasta cementizia 11 a da pressare. In particular, the difference H2-H1 is advantageously such as to allow the simultaneous positioning, and with light or with a defined gap, in the molding station, both of the demoulding plane 31, on which the cement tiles 11 are placed, and of the first 25a, or of the second 25b, molding plane, on which the cement paste 11 a to be pressed is placed, possibly supported by the plates 27.

Tale posizionamento contemporaneo può anche avvenire simultaneamente, e permette di iniziare un nuovo ciclo di stampaggio immediatamente dopo la rimozione del piano di sformatura 31 dalla postazione di stampaggio. This simultaneous positioning can also take place simultaneously, and allows a new molding cycle to be started immediately after the removal of the demoulding plane 31 from the molding station.

Risulta quindi chiaro che la differenza H2-H1 è vantaggiosamente tale da consentire il summenzionato posizionamento contemporaneo e la movimentazione del piano di sformatura 31 e del primo 25 a, o del secondo 25b, piano di stampaggio, senza che il piano di sformatura 31 interferisca con alcun cumulo di pasta cementizia Ila. It is therefore clear that the difference H2-H1 is advantageously such as to allow the aforementioned simultaneous positioning and movement of the demoulding plane 31 and of the first 25a, or of the second 25b, molding plane, without the demoulding plane 31 interfering with no heaps of cementitious paste Ila.

In questo modo vengono rese più veloci le operazioni di caricamento ed estrazione, con un conseguente incremento della produttività della macchina di stampaggio 10. In this way the loading and extraction operations are made faster, with a consequent increase in the productivity of the molding machine 10.

La parte mobile 32a del telaio 32, come nella presente forma di realizzazione, può comprendere due montanti 34 ai quali è fissato a sbalzo il piano di sformatura 31. Tali montanti 34 possono essere vantaggiosamente scorrevoli lungo la direzione di estrazione E, ad esempio mediante gli elementi di guida 35. The movable part 32a of the frame 32, as in the present embodiment, can comprise two uprights 34 to which the demoulding plane 31 is cantilevered. These uprights 34 can be advantageously slidable along the extraction direction E, for example by means of the guide elements 35.

Gli elementi di guida 35 possono essere due, tra loro paralleli e definenti la suddetta direzione di estrazione E, oppure più di due, a seconda della conformazione del telaio 32. The guide elements 35 can be two, parallel to each other and defining the aforementioned extraction direction E, or more than two, depending on the conformation of the frame 32.

I mezzi di movimentazione 33 possono comprendere un motore 35 a, ad esempio elettrico, il quale può effettuare la movimentazione automatica, lungo i suddetti elementi di guida 35, della parte mobile 32a del telaio 32 rispetto alla sua parte fissa 32b. The movement means 33 can comprise a motor 35 a, for example electric, which can perform the automatic movement, along the aforementioned guide elements 35, of the movable part 32a of the frame 32 with respect to its fixed part 32b.

Altre tipologie di mezzi di movimentazione 33 possono essere utilizzati per la movimentazione della parte mobile 32a del telaio 32, quali ad esempio dispositivi a cinghia o a cremagliera, oppure dispositivi utilizzanti motori elettromagnetici lineari. Other types of handling means 33 can be used for handling the movable part 32a of the frame 32, such as for example belt or rack devices, or devices using linear electromagnetic motors.

II gruppo di stampa 15 (figg. 2-6) comprende una prima coppia di attuatori lineari 37, ciascuno dei quali ha una prima estremità 37a fissata alla struttura di sostegno 30. The printing unit 15 (figs. 2-6) comprises a first pair of linear actuators 37, each of which has a first end 37a fixed to the support structure 30.

Ad una seconda estremità 37b di ciascun attuatore della prima coppia di attuatori lineari 37, opposta alla prima estremità 37a, è fissata una piattaforma 38. A platform 38 is fixed to a second end 37b of each actuator of the first pair of linear actuators 37, opposite to the first end 37a.

In forme di realizzazione, la prima estremità 37a è una parte terminale dello stantuffo dell’attuatore lineare e la seconda estremità 37b è una parte terminale del cilindro, mentre altre forme di realizzazione prevedono un fissaggio rovesciato della prima coppia di attuatori lineari 37. In embodiments, the first end 37a is an end part of the piston of the linear actuator and the second end 37b is an end part of the cylinder, while other embodiments provide for an inverted fixing of the first pair of linear actuators 37.

Il moto relativo della seconda estremità 37b rispetto alla prima estremità 37a determina il movimento della piattaforma 38, in avvicinamento ed allontanamento dal telaio di base 12. The relative motion of the second end 37b with respect to the first end 37a causes the platform 38 to move towards and away from the base frame 12.

La rettilineità del movimento della piattaforma 38 è determinata da barre di guida 39, ciascuna delle quali può essere fissata ad una colonna 29, oppure alla struttura di sostegno 30. The straightness of the movement of the platform 38 is determined by guide bars 39, each of which can be fixed to a column 29, or to the support structure 30.

In forme di realizzazione, è previsto anche che ciascuna delle barre di guida 39 sia fissata ad ima colonna 29 ed alla struttura di sostegno 30. In embodiments, it is also provided that each of the guide bars 39 is fixed to a column 29 and to the support structure 30.

Le barre di guida 39 possono essere scorrevoli all’ interno di fori passanti 40 ricavati nella piattaforma 38. The guide bars 39 can slide inside through holes 40 obtained in the platform 38.

Nella parte inferiore della piattaforma 38 è fissata una pluralità di cursori di stampaggio 41, anche noti ad un esperto del ramo come gruppi-tampone di pressatura, in numero uguale al numero di mattonelle cementizie 11 che si vuole ottenere ad ogni ciclo di stampaggio. In the lower part of the platform 38 there is fixed a plurality of molding sliders 41, also known to a person skilled in the art as pressing buffer groups, in a number equal to the number of cement tiles 11 to be obtained at each molding cycle.

Alla piattaforma 38 è fissata anche una seconda coppia di attuatori lineari 42, aventi assi di scorrimento paralleli a quelli della prima coppia di attuatori lineari 37 e alla direzione di stampaggio S. Also fixed to the platform 38 is a second pair of linear actuators 42, having sliding axes parallel to those of the first pair of linear actuators 37 and to the molding direction S.

La seconda coppia di attuatori lineari 42 ha una prima estremità 42a, ad esempio corrispondente con un’estremità del cilindro dell’attuatore, fissata alla piattaforma 38, in modo che la seconda coppia di attuatori 42 sia mobile solidalmente con quest’ultima. The second pair of linear actuators 42 has a first end 42a, for example corresponding with one end of the actuator cylinder, fixed to the platform 38, so that the second pair of actuators 42 is movable integrally with the latter.

Ad una seconda estremità 42b della seconda coppia di attuatori 42, ad esempio corrispondente con l’estremità dello stantuffo di ciascun attuatore, è fissata una piastra di sostegno 43. A support plate 43 is fixed to a second end 42b of the second pair of actuators 42, for example corresponding to the end of the piston of each actuator.

Alla piastra di sostegno 43 è a sua volta fissato uno stampo multiplo 44, avente tante cavità passanti 45 quante sono le mattonelle cementizie 11 da produrre. A multiple mold 44 is in turn fixed to the support plate 43, having as many through cavities 45 as there are cement tiles 11 to be produced.

Ciascuna cavità passante 45 ha le dimensioni e la forma di una mattonella cementizia 11. Each through cavity 45 has the dimensions and shape of a cement tile 11.

Infatti le mattonelle cementizie 11 possono avere varie forme, ad esempio possono avere pianta quadrata, rettangolare, poligonale, regolare o irregolare, oppure definita da un qualsiasi profilo chiuso curvilineo. In fact, the cement tiles 11 can have various shapes, for example they can have a square, rectangular, polygonal, regular or irregular plan, or defined by any closed curved profile.

In forme di realizzazione alternative, il gruppo di stampa 15 può comprendere uno stampo singolo, avente un’unica cavità passante 45, anziché il suddetto stampo multiplo 44. In alternative embodiments, the printing unit 15 may comprise a single mold, having a single through cavity 45, instead of the aforementioned multiple mold 44.

Lo stampo multiplo 44 è posizionato in modo tale che ciascun cursore di stampaggio 41 possa scorrere all’interno di una cavità passante 45 per effetto del moto relativo tra la piattaforma 38 e la piastra di sostegno 43 determinato dal movimento relativo tra la prima 37 e la seconda 42 coppia di attuatori lineari. The multiple mold 44 is positioned in such a way that each molding slider 41 can slide inside a through cavity 45 due to the effect of the relative motion between the platform 38 and the support plate 43 determined by the relative movement between the first 37 and the second 42 pair of linear actuators.

In particolare, lo stampo multiplo 44 ed i cursori di stampaggio 41 sono configurati in modo tale per cui questi ultimi rimangano costantemente all’interno delle rispettive cavità passanti 45, anche nel caso in cui la seconda coppia di attuatori lineari 42 è in posizione di massima corsa e la prima coppia di attuatori lineari 37 è in posizione di minima corsa. In particular, the multiple mold 44 and the molding sliders 41 are configured in such a way that the latter remain constantly inside the respective through cavities 45, even if the second pair of linear actuators 42 is in the maximum position stroke and the first pair of linear actuators 37 is in the minimum stroke position.

Ciò consente vantaggiosamente di mantenere ridotte le tolleranze dimensionali tra i cursori di stampaggio 41 e le relative cavità passanti 45, con conseguente beneficio sulla qualità delle mattonelle cementizie 11. This advantageously allows the dimensional tolerances between the molding sliders 41 and the relative through cavities 45 to be kept low, with a consequent benefit on the quality of the cement tiles 11.

Un ulteriore vantaggio è dovuto al fatto che, rimanendo essi sempre alfinterno delle cavità passanti 45, il centraggio dei cursori di stampaggio 41 rispetto a queste ultime viene effettuato una sola volta. Ciò ha come conseguenza la riduzione dei tempi di preparazione della macchina di stampaggio 10 e quindi un aumento della produttività. A further advantage is due to the fact that, since they always remain inside the through cavities 45, the centering of the molding sliders 41 with respect to the latter is carried out only once. This has the consequence of reducing the preparation times of the molding machine 10 and therefore an increase in productivity.

Il funzionamento della macchina di stampaggio 10, la quale in alcune forme di realizzazione, consente, per ogni ciclo di stampaggio, di ottenere una pluralità di mattonelle cementizie 11 a partire da pasta cementizia Ila, è il seguente. The operation of the molding machine 10, which in some embodiments, allows, for each molding cycle, to obtain a plurality of cementitious tiles 11 starting from cementitious paste 11a, is as follows.

Nelle figg. da 2 a 6 è riportata, schematicamente, una successione delle fasi di lavorazione di cui si discute. In figs. from 2 to 6 a succession of the processing steps under discussion is shown schematically.

In fig. 2 sono riportate tre viste in sequenza della macchina di stampaggio 10 in una fase iniziale del ciclo di stampaggio. Durante tale fase iniziale, la manovella 21 e la biella 20 sono allineate nella posizione di massima estensione del manovellismo, in modo che la prima lastra di supporto 18a, e di conseguenza il primo piano di stampaggio 25 a, sia nella postazione di stampaggio e che la seconda lastra di supporto 18b, e di conseguenza il secondo piano di stampaggio 25b, sia nella seconda postazione di caricamento. Sulle piastre 27 del secondo piano di stampaggio 25b vengono posti cumuli di pasta cementizia 1 la, in modo che su ciascuna piastra 27 ci sia un cumulo di pasta cementizia Ila, in quantità necessaria per ottenere una mattonella cementizia 11. In fig. 2 shows three sequential views of the molding machine 10 in an initial phase of the molding cycle. During this initial phase, the crank 21 and the connecting rod 20 are aligned in the position of maximum extension of the crank mechanism, so that the first support plate 18a, and consequently the first molding plane 25 a, is in the molding station and that the second supporting plate 18b, and consequently the second molding plane 25b, is in the second loading station. Heaps of cementitious paste 11a are placed on the plates 27 of the second molding plane 25b, so that on each plate 27 there is a heap of cementitious paste 11a, in the quantity necessary to obtain a cementitious tile 11.

In tale fase iniziale, il piano di sformatura 31 è esterno all’ incastellatura 14 e sia la prima 37 che la seconda 42 coppia di attuatori lineari è in posizione di minima corsa. Il gruppo di stampa 15 è pertanto alla massima distanza dalla postazione di stampaggio. In this initial phase, the demoulding plane 31 is external to the frame 14 and both the first 37 and the second 42 pair of linear actuators are in the minimum stroke position. The printing unit 15 is therefore at the maximum distance from the printing station.

In fig. 3 è riportata una fase di preparazione allo stampaggio, durante la quale la seconda coppia di attuatori lineari 42 si porta in posizione di massima corsa, abbassando lo stampo multiplo 44 rispetto ai cursori di stampaggio 41 lungo la direzione di stampaggio S. In fig. 3 shows a stage of preparation for molding, during which the second pair of linear actuators 42 moves to the maximum stroke position, lowering the multiple mold 44 with respect to the molding sliders 41 along the molding direction S.

Ciò consente di posizionare lo stampo multiplo 44 in modo da alloggiare i cumuli di pasta cementizia 1 la all’ interno delle cavità passanti 45. This allows the multiple mold 44 to be positioned so as to house the heaps of cement paste 1 la inside the through cavities 45.

Dopo la fase di preparazione allo stampaggio, il dispositivo di movimentazione 17 muove l’elemento di supporto 18 lungo la direzione di movimentazione M, in modo da posizionare la prima lastra di supporto 18a, e quindi il primo piano di stampaggio 25a, nella prima postazione di caricamento, e la seconda lastra di supporto 18b, e quindi il secondo piano di stampaggio 25b, nella postazione di stampaggio (fig. 4). After the stage of preparation for molding, the handling device 17 moves the support element 18 along the direction of movement M, so as to position the first support plate 18a, and therefore the first molding plane 25a, in the first position of loading, and the second support plate 18b, and therefore the second molding plane 25b, in the molding station (Fig. 4).

Dopo tale movimentazione, la biella 20 e la manovella 21 sono allineate nella posizione di minima estensione del manovellismo. After this movement, the connecting rod 20 and the crank 21 are aligned in the position of minimum extension of the crank mechanism.

Viene quindi effettuata l’operazione di stampaggio, che prevede che la prima coppia di attuatori lineari 37 si porti nella posizione di massima corsa, facendo abbassare il resto del gruppo di stampa 15 lungo la direzione di stampaggio S e verso secondo piano di stampaggio 25b. Al termine di tale movimento, lo stampo multiplo 44 si poggia sulle piastre 27 racchiudendo all’interno delle proprie cavità passanti 45 la pasta cementizia 11 a. The molding operation is then carried out, which provides that the first pair of linear actuators 37 moves to the maximum stroke position, making the rest of the printing unit 15 lower along the molding direction S and towards the second molding plane 25b. At the end of this movement, the multiple mold 44 rests on the plates 27 enclosing the cement paste 11 a inside its through cavities 45.

Contemporaneamente, la seconda coppia di attuatori lineari 42 si porta in una posizione di corsa intermedia. At the same time, the second pair of linear actuators 42 moves into an intermediate stroke position.

Nel caso d’esempio riportato in fig. 4, tale posizione di corsa intermedia corrisponde a circa la metà della corsa totale degli attuatori lineari. In the case of the example shown in fig. 4, this intermediate stroke position corresponds to approximately half of the total stroke of the linear actuators.

II presente trovato prevede tuttavia la possibilità di regolare il rapporto tra la posizione di corsa intermedia e la corsa totale, a seconda dello spessore delle mattonelle cementizie 11 che si vuole ottenere. However, the present invention provides for the possibility of adjusting the ratio between the intermediate stroke position and the total stroke, according to the thickness of the cementitious tiles 11 to be obtained.

Il posizionamento della seconda coppia di attuatori lineari 42 nella posizione di corsa intermedia riduce la distanza tra lo stampo multiplo 44 ed i cursori di stampaggio 41. The positioning of the second pair of linear actuators 42 in the intermediate stroke position reduces the distance between the multiple mold 44 and the molding sliders 41.

In questo modo, la combinazione dei movimenti della prima coppia di attuatori lineari 37 e della seconda coppia di attuatori lineari 42, determina lo scorrimento dei cursori di stampaggio 41 all’interno delle cavità passanti 45 dello stampo multiplo 44. 1 cursori di stampaggio 41 entrano quindi in contatto con la pasta cementizia 1 la, ed in seguito esercitano su di essa una pressione di stampaggio tale da ottenere le mattonelle cementizie 11 nella voluta forma e compattezza. In this way, the combination of the movements of the first pair of linear actuators 37 and of the second pair of linear actuators 42, causes the molding sliders 41 to slide inside the through cavities 45 of the multiple mold 44. The molding sliders 41 enter then in contact with the cementitious paste 11a, and thereafter they exert a molding pressure on it such as to obtain the cementitious tiles 11 in the desired shape and compactness.

Durante la suddetta fase di stampaggio, avviene anche il caricamento della pasta cementizia I la sulle piastre 27 del primo piano di stampaggio 25a, posizionato nella prima postazione di caricamento. During the aforementioned molding step, the cementitious paste I la is also loaded onto the plates 27 of the first molding plane 25a, positioned in the first loading station.

Terminata la fase di stampaggio, la prima coppia di attuatori lineari 37 arretra nuovamente nella posizione di minima corsa (fig. 5), determinando l’allontanamento, lungo la direzione di stampaggio S, del resto del gruppo di stampa 15 dal secondo piano di stampaggio 25b. At the end of the molding phase, the first pair of linear actuators 37 retracts again to the minimum stroke position (fig. 5), causing the remainder of the printing unit 15 to move away from the second molding plane along the molding direction S 25b.

Le mattonelle cementizie 11 rimangono all’interno delle cavità passanti 45 dello stampo multiplo 44, in quanto la pressione dei cursori di stampaggio 41 determina non solo una riduzione dell’altezza della pasta cementizia I la, ma anche una sua adesione alle pareti dello stampo multiplo 44 rivolte verso le cavità passanti 45. L’attrito che si genera durante lo stampaggio è infatti tale da far aderire le mattonelle 11 a tali pareti interne. The cementitious tiles 11 remain inside the through cavities 45 of the multiple mold 44, since the pressure of the molding sliders 41 determines not only a reduction in the height of the cementitious paste 11a, but also its adhesion to the walls of the multiple mold 44 facing the through cavities 45. The friction generated during molding is in fact such as to cause the tiles 11 to adhere to these internal walls.

Dopo l’arretramento del gruppo di stampa 15, il dispositivo di movimentazione 17 ed i mezzi di movimentazione 33 movimentano rispettivamente e contemporaneamente l’elemento di supporto 18 ed il dispositivo estrattore 16. Le suddette movimentazioni possono essere anche simultanee e servono a posizionare rispettivamente il primo piano di stampaggio 25a ed il piano di sformatura 31 entrambi nella postazione di stampaggio. After the backward movement of the printing unit 15, the handling device 17 and the handling means 33 respectively and simultaneously move the support element 18 and the extractor device 16. The aforementioned movements can also be simultaneous and serve to position the first molding plane 25a and the demoulding plane 31 both in the molding station.

Allo stesso tempo, il secondo piano di stampaggio 25b si posiziona nella seconda postazione di caricamento. At the same time, the second molding plane 25b is positioned in the second loading station.

Come già descritto in precedenza, il piano di sformatura 31 è in posizione soprastante rispetto al primo piano di stampaggio 25a e non entra in contatto con la pasta cementizia 1 la presente sulle piastre 27 di quest’ultimo. As already described above, the demoulding plane 31 is in a position above the first molding plane 25a and does not come into contact with the cement paste 1 present on the plates 27 of the latter.

Una volta che il piano di sformatura 31 è correttamente posizionato al di sotto del gruppo di stampa 15, la seconda coppia di attuatori lineari 42 si riporta in posizione di minima corsa. Ciò provoca un movimento relativo lungo la direzione di stampaggio S dello stampo multiplo 44 rispetto ai cursori di stampaggio 41, in allontanamento dal piano di sformatura 31 sottostante. Tale movimento relativo porta in contatto i cursori di stampaggio 41 con le mattonelle cementizie 11 presenti allinterno delle cavità passanti 45 dello stampo multiplo 44. Come conseguenza del contatto tra i cursori di stampaggio 41 e le mattonelle cementizie 11 si ha la sformatura di queste ultime, che vengono spinte al di fuori dello stampo multiplo 44. Le mattonelle cementizie 11 si adagiano quindi sul sottostante piano di sformatura 31. Once the demoulding plane 31 is correctly positioned below the printing unit 15, the second pair of linear actuators 42 returns to the minimum stroke position. This causes a relative movement along the molding direction S of the multiple mold 44 with respect to the molding sliders 41, away from the underlying demoulding plane 31. This relative movement brings the molding sliders 41 into contact with the cement tiles 11 present inside the through cavities 45 of the multiple mold 44. As a consequence of the contact between the molding sliders 41 and the cement tiles 11, the latter are demoulded. which are pushed out of the multiple mold 44. The cement tiles 11 then rest on the underlying demoulding plane 31.

In seguito (fig. 6), il dispositivo estrattore 16 estrae le mattonelle cementizie 11 dall’ incastellatura 14, permettendo l’inizio di un nuovo ciclo di stampaggio. Infatti, i mezzi di movimentazione 33 vengono azionati per movimentare il piano di sformatura 31 lungo la direzione di estrazione E in allontanamento dalla postazione di stampaggio. Subsequently (fig. 6), the extractor device 16 extracts the cement tiles 11 from the frame 14, allowing the start of a new molding cycle. In fact, the handling means 33 are operated to move the demoulding plane 31 along the extraction direction E away from the molding station.

Le mattonelle cementizie 11 possono quindi venire rimosse dal piano di sformatura 31, in modo automatico, oppure manuale. Esse possono essere quindi trasferite ad una linea di essiccazione, oppure ad una linea di finitura, oppure ancora possono essere stoccate per l’asciugatura o per la vendita. The cement tiles 11 can then be removed from the demoulding plane 31, either automatically or manually. They can then be transferred to a drying line, or to a finishing line, or they can be stored for drying or for sale.

Dopo la sformatura, la seconda coppia di attuatori lineari 42 si porta nella posizione di massima corsa, come nella sopraccitata fase di preparazione allo stampaggio. After demoulding, the second pair of linear actuators 42 moves to the maximum stroke position, as in the aforementioned preparation for molding step.

Non appena il piano di sformatura 31 è al di fuori dell’ incastellatura 14, può essere effettuata una ulteriore fase di stampaggio, che prevede la produzione di ulteriori quattro mattonelle cementizie I l a partire dalla pasta cementizia I la presente sulle piastre 27 del primo piano di stampaggio 25a. As soon as the demoulding plane 31 is outside the frame 14, a further molding step can be carried out, which involves the production of a further four cementitious tiles 11 starting from the cementitious paste I present on the plates 27 of the first molding 25a.

Per effettuare tale ulteriore fase di stampaggio, la prima coppia di attuatori lineari 37 può passare dalla posizione di minima corsa alla posizione di massima corsa, ed in seguito la seconda coppia di attuatori lineari 42 può passare dalla posizione di massima corsa alla posizione di corsa intermedia. Durante l’ulteriore fase di stampaggio, che completa il ciclo di stampaggio, sulle piastre 27 del secondo piano di stampaggio 25b viene caricata nuova pasta cementizia 1 la e può cominciare un nuovo ciclo di stampaggio. To carry out this further molding step, the first pair of linear actuators 37 can pass from the minimum stroke position to the maximum stroke position, and then the second pair of linear actuators 42 can pass from the maximum stroke position to the intermediate stroke position. . During the further molding phase, which completes the molding cycle, new cement paste 1 la is loaded onto the plates 27 of the second molding plane 25b and a new molding cycle can begin.

Successivamente, viene effettuata l’operazione di sformatura nel modo sopra descritto e la macchina di stampaggio 10 viene riportata nelle condizioni già menzionate di preparazione allo stampaggio (fig. 3). Subsequently, the demoulding operation is carried out in the manner described above and the molding machine 10 is brought back to the already mentioned conditions of preparation for molding (Fig. 3).

II ciclo di stampaggio sopra descritto può essere applicato sia a macchine di stampaggio 10 con scarico verso il basso dell’acqua in eccesso contenuta nella pasta cementizia Ila, sia a macchine di stampaggio 10 provviste di aspirazione dall’alto di tale acqua in eccesso, sia a macchine di stampaggio 10 che integrano entrambi i summenzionati metodi di aspirazione ed eliminazione dell’acqua. The molding cycle described above can be applied both to molding machines 10 with downward discharge of the excess water contained in the cement paste 11a, and to molding machines 10 provided with suction from the top of this excess water, and to molding machines 10 which integrate both of the aforementioned methods of suction and elimination of water.

In forme di realizzazione, la macchina di stampaggio 10 comprende un dispositivo per il contenimento di uno o più cumuli di pasta cementizia I la comprendente un telaio 46, fissato in modo amovibile, direttamente o indirettamente, sopra al suddetto piano di stampaggio 25a, 25b ed un supporto deformabile, indicato ad esempio con il numero di riferimento 47, vincolato perimentralmente al telaio 46 e presentante una parte interna al telaio 46 su cui collocare almeno un cumulo di pasta cementizia I la, configurata per deformarsi in modo da definire una cavità di contenimento. Il supporto deformabile 47 presenta quindi una condizione non deformata e sostanzialmente orizzontale ed una condizione deformata, sostanzialmente concava. Ciò consente di trattenere la pasta cementizia I la senza che tracimi e si disperda all’esterno, in particolare evitando che fuoriesca in modo indesiderato lateralmente. In embodiments, the molding machine 10 comprises a device for containing one or more heaps of cement paste I la comprising a frame 46, fixed in a removable way, directly or indirectly, above the aforementioned molding plane 25a, 25b and a deformable support, indicated for example by the reference number 47, bound perimeter to the frame 46 and having a part inside the frame 46 on which to place at least a heap of cement paste I la, configured to deform so as to define a containment cavity . The deformable support 47 therefore has a non-deformed and substantially horizontal condition and a deformed, substantially concave condition. This allows the cement paste I la to be retained without it overflowing and dispersing outside, in particular by preventing it from coming out unwanted laterally.

In forme di realizzazione che prevedono l’utilizzo del citato dispositivo di contenimento, quando il piano di stampaggio 25a, 25b si trova nella postazione di caricamento, almeno un cumulo di detta pasta cementizia 1 la viene posto sul supporto deformabile 47 che, in seguito a tale caricamento, si deforma flettendosi per assumere una forma concava per il contenimento di detta pasta cementizia Ila. In forme di realizzazione, dopo il caricamento, detto piano di stampaggio 25a, 25b può essere movimentato nella postazione di stampaggio, al di sotto di detto gruppo di stampa 15 che, a sua volta, viene abbassato sul piano di stampa 25a, 25b, per portare detto stampo 44 a contatto con detto telaio 46 e per inserire detto almeno un cumulo di pasta cementizie I la all’interno di una cavità passante 45. Il contatto tra detto stampo 44 e detto telaio 46 determina il riposizionamento almeno di detto supporto deformabile 47 verso una posizione sostanzialmente orizzontale, non più deformata. In embodiments which provide for the use of the aforementioned containment device, when the molding surface 25a, 25b is in the loading station, at least a heap of said cement paste 1 la is placed on the deformable support 47 which, following this loading deforms by bending to assume a concave shape for the containment of said cement paste 11a. In embodiments, after loading, said molding surface 25a, 25b can be moved into the molding station, below said printing unit 15 which, in turn, is lowered onto the printing surface 25a, 25b, to bringing said mold 44 into contact with said frame 46 and to insert said at least one heap of cementitious paste I la into a through cavity 45. The contact between said mold 44 and said frame 46 determines the repositioning of at least said deformable support 47 towards a substantially horizontal position, no longer deformed.

Nel caso di rimozione dell’acqua dal basso, in forme di realizzazione può essere previsto un dispositivo di filtrazione 36 (figg. 7-11), posizionato al di sopra delle piastre 27. In the case of removing the water from below, in embodiments a filtration device 36 (figs. 7-11) may be provided, positioned above the plates 27.

II dispositivo di filtrazione 36 può fungere anche da dispositivo di contenimento per la pasta cementizia Ila come sopra espresso e può infatti avere la molteplice funzione di contenere e sostenere la pasta cementizia I la quando questa viene posta sulle piastre 27 durante l’operazione di caricamento, e di filtrare l’acqua in uscita dalla pasta cementizia I la stessa durante la successiva fase di stampaggio. The filtration device 36 can also act as a containment device for the cement paste 11a as expressed above and can in fact have the multiple function of containing and supporting the cement paste I a when this is placed on the plates 27 during the loading operation, and filtering the water flowing out of the cement paste I itself during the subsequent molding step.

Il dispositivo di filtrazione 36 (fìg. 7) comprende vantaggiosamente un telaio 46, ad esempio flessibile, ed un filtro 47, che, oltre alla funzione di filtrazione, può fungere da supporto deformabile come sopra indicato. Il filtro 47 è collegato lungo il bordo perimetrale al telaio 46 ed è libero di deformarsi e cedere nella parte centrale interna. The filtration device 36 (fig. 7) advantageously comprises a frame 46, flexible for example, and a filter 47, which, in addition to the filtration function, can act as a deformable support as indicated above. The filter 47 is connected along the perimeter edge to the frame 46 and is free to deform and yield in the internal central part.

Il filtro 47 può essere costituito da un unico foglio o telo filtranti, oppure da più fogli o teli sovrapposti, e può essere realizzato in tessuto a trama ed ordito, oppure tessuto non tessuto, con fibre naturali o sintetiche, oppure altri materiali permeabili adatti alla filtrazione. Tali fibre od in generale i materiali di filtrazione utilizzabili, possono essere configurati in modo da permettere la permeazione dell’acqua e da trattenere il materiale granulare che costituisce la pasta cementizia 1 la. The filter 47 can consist of a single filtering sheet or cloth, or of several overlapping sheets or sheets, and can be made of warp and weft fabric, or non-woven fabric, with natural or synthetic fibers, or other permeable materials suitable for filtration. These fibers or in general the filtration materials that can be used, can be configured in such a way as to allow the permeation of water and to retain the granular material that constitutes the cement paste 1 la.

Il telaio 46 può essere realizzato con un foglio di lamiera oppure di materiale plastico e può essere provvisto di un numero di aperture passanti 48 pari al numero di mattonelle cementizie 11 che si vuole ottenere per ogni ciclo di stampaggio. Tali aperture passanti 48 hanno forma e dimensioni in pianta circa uguali a quelle delle piastre 27, ancorché lievemente superiori, in modo che ciascuna apertura passante 48 possa contenere una piastra 27 (figg. 8-11). Il telaio 46 è fissato un modo amovibile al primo 25a e al secondo 25b piano di stampaggio tramite ad esempio l accoppiamento tra bulloni 50, che fungono da mezzi di fissaggio, ed una corrispondente pluralità di fori passanti 49 ricavati perimetralmente nella zona più esterna del telaio 46. The frame 46 can be made with a sheet of metal or plastic material and can be provided with a number of through openings 48 equal to the number of cement tiles 11 that is to be obtained for each molding cycle. These through openings 48 have a shape and dimensions in plan about the same as those of the plates 27, albeit slightly larger, so that each through opening 48 can contain a plate 27 (Figs. 8-11). The frame 46 is fixed in a removable way to the first 25a and to the second 25b molding plane by, for example, the coupling between bolts 50, which act as fastening means, and a corresponding plurality of through holes 49 obtained perimeter in the outermost area of the frame 46.

In forme di realizzazione, al posto dei bulloni 50 possono essere usati perni, spine, pioli, oppure altri dispositivi mobili di fissaggio amovibile, ad esempio pistoni pneumatici od idraulici, adatti allo scopo di mantenere il dispositivo di filtraggio nella posizione voluta al di sopra delle piastre 27. In embodiments, instead of the bolts 50, pins, pegs, pegs, or other movable removable fastening devices can be used, for example pneumatic or hydraulic pistons, suitable for the purpose of maintaining the filtering device in the desired position above the plates 27.

Coassialmente allo stelo della vite 52 di ciascun bullone 50, o del perno, della spina o del piolo, è montato un elemento elastico, ad esempio una molla 5 1 , la quale funge da mezzo di riscontro con la superficie inferiore del telaio 46. Le molle 51, o qualsiasi altro tipo di mezzo elastico simile od assimilabile, quale ad esempio i sopraccitati pistoni, sorreggono il telaio 46 e lo mantengono in una posizione leggermente sollevata rispetto alla superficie superiore delle piastre 27. Coaxially to the stem of the screw 52 of each bolt 50, or of the pin, pin or peg, an elastic element is mounted, for example a spring 5 1, which acts as a means of abutment with the lower surface of the frame 46. The springs 51, or any other type of similar or comparable elastic means, such as the aforementioned pistons, support the frame 46 and keep it in a slightly raised position with respect to the upper surface of the plates 27.

In posizione di riposo, il filtro 47 è posizionato al di sopra del telaio 46, ed è sostanzialmente orizzontale. In the rest position, the filter 47 is positioned above the frame 46, and is substantially horizontal.

Il caricamento della pasta cementizia Ila (fig. 9) prevede che quest’ultima venga depositata sulla parte di filtro 47 sovrastante le aperture passanti 48. Il dispositivo di filtrazione 36 è configurato in modo che il filtro 47, per effetto del suo vincolo perimetrale al filtro 47, subisca, ad esempio nella sua parte sostanzialmente assimilabile a centrale, una deformazione e flessione verso il basso, sotto il peso della pasta cementizia 11a, risultando quindi concavo in corrispondenza di ciascuna apertura passante 48. Il filtro 47 presenta quindi, nello specifico caso di fig. 7 e fìg. 9, quattro concavità. The loading of the cementitious paste 11a (Fig. 9) provides for the latter to be deposited on the part of the filter 47 above the through openings 48. The filtering device 36 is configured in such a way that the filter 47, due to its perimeter constraint to the filter 47, undergoes, for example in its part substantially similar to a central one, a deformation and bending downwards, under the weight of the cement paste 11a, thus resulting concave in correspondence with each through opening 48. The filter 47 therefore has, specifically case of fig. 7 and fig. 9, four concavities.

Ciò è dovuto all’azione del peso della pasta cementizia Ila, unitamente alla flessibilità del telaio 46, alla spinta esercitata su di esso dalle molle 51 e alla deformabilità del filtro 47 rispetto al telaio 46. This is due to the action of the weight of the cement paste 11a, together with the flexibility of the frame 46, the thrust exerted on it by the springs 51 and the deformability of the filter 47 with respect to the frame 46.

Ciascuna concavità risultante dalla deformazione del filtro 47, che funge quindi da supporto deformabile, ha il vantaggio di contenere la pasta cementizia I la, mantenendola e trattenendola all’ interno della zona delimitata inferiormente dalla corrispondente apertura passante 48. Each concavity resulting from the deformation of the filter 47, which therefore acts as a deformable support, has the advantage of containing the cement paste 11a, keeping it and retaining it within the area delimited below by the corresponding through opening 48.

Tale zona corrisponde, inoltre, alla zona centrale della piastra 27 e alla zona sulla quale insiste, durante la successiva fase di stampaggio, il relativo cursore di stampaggio 41. This area also corresponds to the central area of the plate 27 and to the area on which, during the subsequent molding step, the relative molding slider 41 rests.

In questo modo, la pasta cementizia Ila, anche se semiliquida, rimane sul filtro 47 e non si disperde altrove. In this way, the cementitious paste 11a, even if semi-liquid, remains on the filter 47 and is not dispersed elsewhere.

Nelle forme di realizzazione ove è prevista, la vibrazione del primo piano di stampaggio 25a, o del secondo piano di stampaggio 25b, aumenta la sicurezza che la pasta cementizia 1 la rimanga sul filtro 47. In the embodiments where it is provided, the vibration of the first molding plane 25a, or of the second molding plane 25b, increases the certainty that the cement paste 1 remains there on the filter 47.

Ciò potrebbe, infatti, provocare sporcamenti della macchina di stampaggio 10, con conseguente aumento delle tempistiche di manutenzione e riduzione della produttività. Inoltre, trafilamenti di pasta cementizia 1 la al di fuori dello stampo multiplo 44 potrebbero dare origine a difettosità nelle mattonelle cementizie 11 e diminuire la resa della macchina di stampaggio 10. This could, in fact, cause fouling of the molding machine 10, with a consequent increase in maintenance times and a reduction in productivity. Furthermore, leaks of cement paste 1 la out of the multiple mold 44 could give rise to defects in the cement tiles 11 and decrease the yield of the molding machine 10.

Quando il gruppo di stampa 15 viene abbassato verso il primo piano di stampaggio 25a, o secondo piano di stampaggio 25b (fig. 10), lo stampo multiplo 44 entra in contatto con il telaio 46 e lo spinge verso il basso, vincendo la resistenza delle molle 51. La spinta dello stampo multiplo 44 provoca una deformazione del telaio 46, la quale ha come conseguenza il tensionamento del filtro 47, che si dispone rettilineo ed orizzontale sulla superficie superiore delle piastre 27. When the printing unit 15 is lowered towards the first molding plane 25a, or second molding plane 25b (fig. 10), the multiple mold 44 comes into contact with the frame 46 and pushes it downwards, overcoming the resistance of the springs 51. The thrust of the multiple mold 44 causes a deformation of the frame 46, which results in the tensioning of the filter 47, which is arranged rectilinear and horizontal on the upper surface of the plates 27.

In forme di realizzazione, tale tensionamento può essere anche effettuato dai pistoni, pneumatici od idraulici, prima che lo stampo multiplo 44 entri in contatto con il telaio 46. In embodiments, this tensioning can also be carried out by the pneumatic or hydraulic pistons, before the multiple mold 44 comes into contact with the frame 46.

Il dispositivo di filtrazione 36 viene mantenuto in questa posizione dallo stampo multiplo 44 anche durante la successiva fase di stampaggio (fig. 11), durante la quale i cursori di stampaggio 41 scendono all’interno delle cavità passanti 45 dello stampo multiplo 44 e comprimono la pasta cementizia 11 a per ottenere le mattonelle cementizie 11. The filtration device 36 is kept in this position by the multiple mold 44 also during the subsequent molding phase (Fig. 11), during which the molding sliders 41 descend into the through cavities 45 of the multiple mold 44 and compress the cement paste 11 a to obtain cement tiles 11.

Durante lo stampaggio, l’acqua che fuoriesce dalla pasta cementizia I la viene filtrata dal filtro 47 e convogliata verso il basso dai canali capillari 28 delle piastre 27. During molding, the water that comes out of the cement paste I is filtered by the filter 47 and conveyed downwards by the capillary channels 28 of the plates 27.

In forme di realizzazione, nel caso di macchina di stampaggio 10 dotata di aspirazione dell’acqua in eccesso dall’alto, o sia dal basso che dall’alto, un dispositivo di filtrazione 136 (figg. 12-14), può essere collegato a ciascun cursore di stampaggio 141, anziché alle piastre 27. In embodiments, in the case of a molding machine 10 equipped with suction of excess water from above, or both from below and from above, a filtration device 136 (Figs. 12-14), can be connected to each molding slider 141, instead of the plates 27.

Nel caso esemplificativo di macchina di stampaggio 10 con aspirazione dell’acqua dall’alto e dal basso, il cursore di stampaggio 141 (fig. 14) è definito da due componenti tra loro accoppiati, ossia da un componente superiore portatampone 142, e dal citato dispositivo di filtrazione 136, disposto inferiormente al componente superiore porta-tampone 142. Il dispositivo di filtrazione 136 include un tampone di stampa 143, meccanicamente connesso al componente superiore porta- tampone 142 ed un filtro 147 (figg. 12-14). In forme di realizzazione, il tampone di stampa 143 è collegato in modo rilasciabile mediante mezzi di collegamento magnetici 152, 153 al suddetto filtro 147. In the exemplary case of a molding machine 10 with water suction from above and from below, the molding slider 141 (fig. 14) is defined by two components coupled together, i.e. by an upper buffer-holder component 142, and by the aforementioned filtration device 136, arranged below the upper pad holder component 142. The filtration device 136 includes a printing pad 143, mechanically connected to the upper pad holder component 142 and a filter 147 (Figs. 12-14). In embodiments, the printing pad 143 is releasably connected by magnetic connecting means 152, 153 to the aforementioned filter 147.

In forme di realizzazione, il tampone di stampa 143 può avere forma parallelepipeda e ingombro in pianta sostanzialmente uguale a quello delle mattonelle cementizie 11 che si vuole ottenere. In embodiments, the printing pad 143 can have a parallelepiped shape and overall dimensions substantially equal to that of the cementitious tiles 11 to be obtained.

In forme di realizzazione, il filtro 147 è fissato magneticamente alla parte inferiore del tampone di stampa 143. In embodiments, the filter 147 is magnetically attached to the underside of the printing pad 143.

In forme di realizzazione, il tampone di stampa 143 presenta, nella propria faccia inferiore, una rete di canali 144 tra loro comunicanti ed aventi la funzione di convogliare l’acqua proveniente dalla sottostante pasta cementizia 1 la verso una camera di raccolta 145. In embodiments, the printing pad 143 has, in its lower face, a network of channels 144 communicating with each other and having the function of conveying the water coming from the underlying cement paste 1 la towards a collection chamber 145.

La camera di raccolta 145 può essere comunicante con un canale di evacuazione 146 che permette l’evacuazione dell’acqua verso l’alto, ad esempio attraverso una o più aperture ricavate nel cursore di stampaggio 141 e non mostrate nei disegni. The collection chamber 145 can be communicating with an evacuation channel 146 which allows the evacuation of water upwards, for example through one or more openings made in the molding slider 141 and not shown in the drawings.

Nel tampone di stampa 143 sono anche ricavati fori passanti 149, che servono per il fissaggio in modo amovibile del tampone di stampa 143 al componente superiore porta-tampone 142, ad esempio tramite viti 150. Through holes 149 are also formed in the printing pad 143, which are used for the removable fixing of the printing pad 143 to the upper pad holder component 142, for example by means of screws 150.

Nello stesso tampone di stampa 143 è altresì ricavata una pluralità di vani di alloggiamento 151, ciechi, adatti a contenere ciascuno un magnete permanente 152. In the same printing pad 143 there is also obtained a plurality of blind housing compartments 151, each suitable for containing a permanent magnet 152.

Il filtro 147 comprende una griglia metallica 153, ad esempio costituita da una rete metallica oppure da una piastra metallica forata, alla quale è collegata in modo stabile una membrana filtrante 154 a maglia fitta. Quesfultima costituisce, in uso, la superficie esterna inferiore del cursore di stampaggio 141 e, nella fase di stampaggio, entra in contatto con la pasta cementizia I la. The filter 147 comprises a metal grid 153, for example consisting of a metal mesh or a perforated metal plate, to which a tightly meshed filter membrane 154 is stably connected. The latter constitutes, in use, the lower outer surface of the molding slider 141 and, in the molding step, comes into contact with the cementitious paste 11a.

La griglia metallica 153 può essere realizzata in pezzo unico avente un ingombro in pianta tale da coprire l’intera faccia inferiore del tampone di stampa 143, oppure può essere composta da più moduli, i quali coprono, nel loro complesso, la superficie inferiore del tampone di stampa 143. The metal grid 153 can be made in a single piece having a footprint in plan such as to cover the entire lower face of the printing pad 143, or it can be composed of several modules, which, as a whole, cover the lower surface of the pad. of printing 143.

La griglia metallica 153 è vantaggiosamente realizzata con materiale metallico avente caratteristiche magnetiche, quale ad esempio un acciaio bassolegato oppure un acciaio inossidabile ferritico. La griglia metallica 153 coopera con i magneti 152, i quali la mantengono, per effetto dell’attrazione magnetica, a contatto con la faccia inferiore del tampone di stampa 143. The metal grid 153 is advantageously made of a metal material having magnetic characteristics, such as for example a low-alloy steel or a ferritic stainless steel. The metal grid 153 cooperates with the magnets 152, which keep it, due to the effect of the magnetic attraction, in contact with the lower face of the printing pad 143.

Tale accoppiamento magnetico è allo stesso tempo saldo e facilmente amovibile e ha il vantaggio di non richiedere ulteriori lavorazioni meccaniche sul componente superiore porta- tampone 142. Inoltre, questa soluzione permette la sostituzione rapida del filtro 147, se intasato o usurato, diminuendo di conseguenza i tempi di manutenzione e di fermo macchina richiesti per tale sostituzione. This magnetic coupling is at the same time firm and easily removable and has the advantage of not requiring further mechanical machining on the upper buffer-holder component 142. Furthermore, this solution allows the rapid replacement of the filter 147, if clogged or worn, consequently reducing the maintenance and downtime required for this replacement.

Ciò consente, di conseguenza, di aumentare la produttività della macchina di stampaggio 10. Consequently, this allows to increase the productivity of the molding machine 10.

È chiaro che alla macchina di stampaggio 10 fin qui descritta possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall’ambito del presente trovato. It is clear that modifications and / or additions of parts can be made to the molding machine 10 described so far, without thereby departing from the scope of the present invention.

Claims

CLAIMS 1. Molding machine for the production of cement tiles (11) by molding one or more heaps of cement paste (I la), comprising a printing unit (15) equipped with at least one molding slider (141) and a device filter (136) comprising a printing pad (143) and a filter (147) configured to filter the water present in said cement paste (I la), characterized in that said at least one molding slider (141) comprises at least one upper pad holder component (142) to which said printing pad (143) is mechanically fixed, in which said filtration device (136) is arranged below said upper pad holder component (142) and said filter (147 ) is fixed to said printing pad (143) in a releasable manner by means of magnetic connection means (152, 153).

2. Machine as in claim 1, characterized in that said filtration device (136) is configured to define one or more passageways towards said upper buffer-holder component (142) for water present in said cement paste (11a).

3. Machine as in claim 1 or 2, characterized in that said printing pad (143) has a footprint in plan substantially equal to that of the cementitious tiles (11) to be produced.

4. Machine as in claim 1, 2 or 3, characterized in that said filter (147) is releasably fixed to the lower part of said printing pad (143).

5. Machine as in any one of the preceding claims, characterized in that said magnetic connection means comprise at least one metal grid (153) made of ferromagnetic material and permanent magnets (152).

6. Machine as in claim 5, characterized by the fact that said filter (147) comprises said at least one metal grid (153) made of ferromagnetic material, and that said printing pad (143) comprises a plurality of blind compartments (151) and a corresponding plurality of said permanent magnets (152), each housed in a blind compartment (151).

7. Machine as in claim 5 or 6, characterized in that said metal grid (153) is placed in contact with said permanent magnets (152), to define a removable magnetic coupling between said filter (147) and said buffer print (143).

8. Machine as in claim 5, 6 or 7, characterized in that said filter (147) comprises a filter membrane (154) with a tight mesh, stably connected to said metal grid (153) and, in use, defining the lower outer surface of said molding slider (141) in contact with the cement paste (I la).

9. Machine as in any one of the preceding claims, characterized in that said upper pad holder component (142) comprises at least one evacuation channel (146), and that said printing pad (143) has, in its lower face, a network of channels (144) communicating with each other and with said evacuation channel (146), to convey the water coming from said heap of cement paste (11a) towards said upper buffer-holder component (142).

10. Machine as in claim 9, characterized in that said molding slider (141) comprises a collection chamber (145) interposed between said upper pad-holder component (142) and said printing pad (143) and communicating with said channels (144) of said printing pad (143) and with said evacuation channel (146) of said upper pad holder component (142).