ITUD20120118A1 - PANEL FOR PAVING OR SURFACE COATING AND RELATIVE PRODUCTION METHOD AND LAYING - Google Patents
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Description
“PANNELLO PER LA PAVIMENTAZIONE O PER IL RIVESTIMENTO DI SUPERFICI E RELATIVO METODO DI PRODUZIONE E POSA†⠀ œPANEL FOR FLOORING OR SURFACE COVERING AND RELATIVE METHOD OF PRODUCTION AND LAYINGâ €
CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION
II presente trovato si riferisce ad un pannello ottenuto mediante riciclo di materiali ceramici, lapidei o di altra origine, adatto ad essere utilizzato, in sé o in cooperazione con altri pannelli analoghi, per realizzare rivestimenti di superfici o pavimenti composti, pre-posati e pre-trattati in sede di produzione. The present invention relates to a panel obtained by recycling ceramic, stone or other materials, suitable for use, on its own or in cooperation with other similar panels, to create composite, pre-laid and pre-laid surface or floor coverings. pre-treated at the production site.
Il presente trovato riguarda anche il relativo metodo di produzione a freddo e di posa di tale pannello. The present invention also relates to the relative method of cold production and installation of this panel.
STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE
E noto un processo per il recupero di materiali ceramici derivanti da piastrelle invendute o costituenti rimanenze di cantiere, oppure di materiali lapidei derivanti da scarti o residui di lavorazione, che prevede la macinazione di tali materiali ceramici o lapidei, per ottenere granulati, e la successiva impermeabilizzazione e suddivisione degli stessi in base alla granulometria. A process is known for the recovery of ceramic materials deriving from unsold tiles or building site remains, or of stone materials deriving from scraps or processing residues, which involves the grinding of such ceramic or stone materials, to obtain granulates, and the subsequent waterproofing and subdivision of the same according to the granulometry.
È noto utilizzare i granulati di cui sopra per la produzione di malte, ottenute mediante aggiunta dei granulati a resine leganti e ad acqua, adatte ad essere colate in stampi, normalmente realizzati in gomma siliconica, per la produzione di manufatti. In questo modo, infatti, vengono prodotti, o riprodotti, oggetti quali, ad esempio, statuette, componenti d’arredo, oggettistica di vario genere, anche con tecniche di produzione in serie. It is known to use the above granulates for the production of mortars, obtained by adding the granulates to binder resins and water, suitable for casting in molds, usually made of silicone rubber, for the production of manufactured articles. In this way, in fact, objects such as, for example, statuettes, furnishing components, objects of various kinds are produced or reproduced, even with mass production techniques.
Questa tecnica di recupero, sebbene sia molto precisa e consenta di realizzare oggetti tutti uguali tra loro, ha tuttavia l’inconveniente di non essere adatta per la produzione di pavimentazioni e rivestimenti in materiali pregiati, quali il cotto e le pietre naturali, che, per loro natura, non sono mai uguali l’uno all’altro. This recovery technique, although it is very precise and allows the creation of objects that are all the same, nevertheless has the drawback of not being suitable for the production of flooring and coverings in precious materials, such as terracotta and natural stone, which, by their nature, they are never equal to each other.
Infatti, per conferire eterogeneità estetica e di forma a pavimentazioni e rivestimenti di questo tipo, sarebbe necessario realizzare un numero elevatissimo di stampi su materiali diversi e mescolare opportunamente i prodotti così ottenuti in modo che, se affiancati, non evidenzino l’uguaglianza tipica della riproduzione in serie. È chiaro che i costi di questa soluzione sarebbero eccessivi, così come aumenterebbero la complessità della lavorazione e la difficoltà di ottenere un risultato finale a regola d’arte. In fact, in order to give aesthetic and shape heterogeneity to floorings and coatings of this type, it would be necessary to make a very high number of molds on different materials and to properly mix the products thus obtained so that, if placed side by side, they do not show the typical equality of serial reproduction. It is clear that the costs of this solution would be excessive, as would the complexity of the processing and the difficulty of obtaining a state-of-the-art final result.
Sono inoltre noti metodi di posa di pavimenti in materiali pregiati, ad esempio il cotto fatto a mano, oppure i marmi e altre pietre di cava, che prevedono di posare singolarmente piastrelle o lastre su un substrato di malta. Tali metodi hanno l’inconveniente di essere generalmente complessi e costosi, soprattutto nel caso di rivestimenti che riportano geometrie, disegni, o effetti estetici particolari, e pertanto richiedono l’intervento di artigiani altamente specializzati. There are also known methods of laying floors in precious materials, for example hand-made terracotta, or marble and other quarry stones, which provide for the individual laying of tiles or slabs on a mortar substrate. These methods have the drawback of being generally complex and expensive, especially in the case of coatings that show particular geometries, designs, or aesthetic effects, and therefore require the intervention of highly specialized craftsmen.
Un ulteriore inconveniente dei metodi di posa noti risiede nel fatto che normalmente impiegano piastrelle, o lastre, aventi spessori notevoli, anche dell’ordine di alcuni centimetri. Il peso del rivestimento risulta quindi ingente e rende difficoltoso, e talvolta impossibile, l’utilizzo dei suddetti materiali pregiati, soprattutto quando la leggerezza dei rivestimenti e la facilità di trasporto e posa sono particolarmente importanti, come negli interventi di ristrutturazione di vecchi edifici. A further drawback of the known laying methods lies in the fact that they normally use tiles, or slabs, having considerable thicknesses, even of the order of a few centimeters. The weight of the cladding is therefore considerable and makes it difficult, and sometimes impossible, to use the aforementioned precious materials, especially when the lightness of the cladding and the ease of transport and installation are particularly important, as in the renovation of old buildings.
Piastrelle o lastre di basso spessore sono state utilizzate al fine di limitare tali inconvenienti e per ovviare al fatto che, specie nei centri storici, rimuovere vecchie pavimentazioni e rivestimenti risulta particolarmente gravoso, ma si sono rivelate eccessivamente fragili e di difficile e costosa messa in opera. Low thickness tiles or slabs have been used in order to limit these drawbacks and to remedy the fact that, especially in historic centers, removing old flooring and coatings is particularly burdensome, but they have proved to be excessively fragile and difficult and expensive to install. .
Sono altresì note tecniche di ristrutturazione che prevedono l’impiego di resine posate tramite spatolatura su pavimenti preesistenti, ma che tuttavia hanno l’inconveniente di essere fortemente condizionate dalla preparazione e dalla disponibilità di posatori altamente specializzati, nonché dalle condizioni ambientali e dai tempi di asciugatura, che rendono problematica e costosa questa lavorazione. I metodi di posa tradizionali di piastrelle o lastre hanno anche l’inconveniente di richiedere tempistiche molto lunghe, dovute in parte alla sopraccitata complessità ed in parte ai tempi di asciugatura delle malte di substrato, che possono comportare un’attesa anche di alcuni giorni fra la posa e l’utilizzo dei locali rivestiti. Renovation techniques are also known which involve the use of resins laid by trowel on pre-existing floors, but which nevertheless have the drawback of being strongly conditioned by the preparation and availability of highly specialized installers, as well as by the environmental conditions and from drying times, which make this process difficult and expensive. The traditional methods of laying tiles or slabs also have the drawback of requiring very long times, due in part to the aforementioned complexity and in part to the drying times of the substrate mortars, which can lead to a wait of up to a few days between the installation and use of the clad rooms.
Un ulteriore inconveniente dei metodi di posa noti risiede nel fatto che possono richiedere il taglio in loco delle piastrelle, o delle lastre, nelle misure e nelle forme desiderate, con conseguenti disagi per gli utenti, pericolo per gli operatori, e sporcamento dei locali da rivestire o pavimentare. A further drawback of the known laying methods lies in the fact that they may require cutting on site the tiles, or slabs, in the desired sizes and shapes, with consequent inconvenience for users, danger for operators, and fouling of the rooms to be covered. or pave.
Uno scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un pannello formato da piastrelle prodotte riciclando rimanenze invendute o scarti di lavorazione di cotto fatto a mano e altri materiali lapidei, che sia sottile, leggero ed economico, e che consenta il rivestimento o la pavimentazione di locali in modo semplice e preciso, riducendo i tempi e i costi di posa rispetto a quelli propri della tecnica nota. An object of the present invention is to provide a panel made of tiles produced by recycling unsold leftovers or processing scraps of handmade terracotta and other stone materials, which is thin, light and economical, and which allows the covering or flooring of rooms in a simple and precise way, reducing installation times and costs compared to those of the prior art.
Un ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un pannello per la pavimentazione che riduca i trattamenti che attualmente vengono effettuati durante le operazioni di posa attuate con metodi noti, nonché le problematiche connesse allo sporco derivanti da tali trattamenti. A further object of the present invention is to provide a panel for the flooring which reduces the treatments that are currently carried out during the laying operations carried out with known methods, as well as the problems connected with dirt deriving from these treatments.
Un ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di mettere a punto un metodo per la produzione di pannelli per la pavimentazione che renda semplice e comoda la realizzazione di pavimentazioni o rivestimenti anche composti e complessi, ad esempio utilizzando accostamenti cromatici o materiali diversi. A further object of the present invention is to provide a method for the production of panels for flooring which makes it simple and convenient to produce even compound and complex flooring or coatings, for example by using color combinations or different materials.
Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, il Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. To obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.
ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND
Il presente trovato à ̈ espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell’idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claims. The dependent claims disclose other characteristics of the present invention or variants of the main solution idea.
In accordo con i suddetti scopi, un pannello per la pavimentazione o per il rivestimento di superfici secondo il presente trovato comprende una struttura a strati formata da pluralità di prodotti semilavorati, quali piastrelle o mattonelle, da un materiale fugante, o di riempimento, almeno degli interspazi o canali tra i prodotti semilavorati, e da una rete strutturale metallica e a maglie, in cui detti prodotti semilavorati sono di ridotto spessore, realizzati a freddo, a base di materiale lapideo o ceramico, o di altra origine, riciclato, macinato e setacciato secondo selezionate granulometrie, miscelato ad una resina legante indurita ed asciugata. In accordance with the aforementioned purposes, a panel for flooring or for covering surfaces according to the present invention comprises a layered structure formed by a plurality of semi-finished products, such as tiles or bricks, by a grouting or filling material, at least some interspaces or channels between the semi-finished products, and by a structural metal and mesh net, in which said semi-finished products are of reduced thickness, cold made, based on stone or ceramic material, or of other origin, recycled, ground and sieved according to selected grain sizes, mixed with a hardened and dried binder resin.
In una forma di realizzazione, i prodotti semilavorati sono disposti adiacenti tra loro su un comune piano di giacitura, intervallati tra loro a definire fughe, secondo il motivo estetico, geometrico o decorativo da ottenere, collegati dal materiale fugante, disposto sia lateralmente, tra le fughe, sia inferiormente, sulla faccia opposta alla faccia a vista del pannello, in cui la rete strutturale à ̈ disposta inferiormente ai prodotti semilavorati associata al materiale fugante. In one embodiment, the semi-finished products are arranged adjacent to each other on a common plane, interspersed with each other to define joints, according to the aesthetic, geometric or decorative motif to be obtained, connected by the grouting material, arranged both laterally, between the joints, both below, on the face opposite to the visible face of the panel, in which the structural net is arranged below the semi-finished products associated with the grouting material.
In una variante, il suddetto pannello comprende anche un eventuale ulteriore strato di base o fondo, formato da un foglio o laminato in materiale plastico, disposto sotto la rete strutturale. In a variant, the aforesaid panel also comprises a possible further base or bottom layer, formed by a sheet or laminate of plastic material, arranged under the structural net.
Fa parte del presente trovato anche un prodotto semilavorato, quale piastrella o mattonella di ridotto spessore, realizzato a freddo, a base di materiale lapideo o ceramico, o di altra origine, riciclato, macinato e setacciato secondo selezionate granulometrie, miscelato ad una resina legante indurita ed asciugata. The present invention also includes a semi-finished product, such as a tile or tile of reduced thickness, made cold, based on stone or ceramic material, or of other origin, recycled, ground and sieved according to selected grain sizes, mixed with a hardened binder resin and dried.
Rientra, inoltre, nello spirito del presente trovato un metodo di realizzazione e posa di un pannello per la pavimentazione o per il rivestimento di superfici che comprende una fase di produzione di prodotti semilavorati, quali piastrelle o mattonelle, di ridotto spessore, realizzati a freddo, a base di materiale costruttivo riciclato, macinato e setacciato secondo selezionate granulometrie, miscelato ad una resina legante indurita ed asciugata, una successiva fase di realizzazione di una geometria di posa, in cui, utilizzando i semilavorati, un materiale fugante o di riempimento, almeno degli interspazi o canali tra i prodotti semilavorati, una rete strutturale metallica a maglie, ed un eventuale ulteriore strato di base o fondo, formato da un foglio o laminato in materiale plastico, si definisce il pannello ed una fase di posa, per ottenere la pavimentazione od il rivestimento. Furthermore, the spirit of the present invention also includes a method of manufacturing and laying a panel for flooring or for covering surfaces which comprises a phase of production of semi-finished products, such as tiles or tiles, of reduced thickness, made cold, based on recycled construction material, ground and sieved according to selected grain sizes, mixed with a hardened and dried binder resin, a subsequent phase of realization of a laying geometry, in which, using the semi-finished products, a grouting or filling material, at least of the interspaces or channels between the semi-finished products, a structural metal mesh net, and a possible further base or bottom layer, formed by a sheet or laminate of plastic material, the panel and a laying phase are defined, to obtain the flooring or the coating.
II presente trovato permette di produrre a freddo pannelli di basso spessore e peso, che possono agevolmente essere composti in fabbrica nelle classiche geometrie di posa, con la possibilità di effettuare accostamenti cromatici della stessa tipologia di materiale o di abbinare materiali diversi fra loro. The present invention makes it possible to cold produce panels of low thickness and weight, which can easily be assembled in the factory in the classic laying geometries, with the possibility of making color combinations of the same type of material or of combining different materials.
Il presente trovato consente di utilizzare, specie per le ristrutturazioni, materiali di basso spessore, di ridotto peso e conseguente assorbimento termico per riscaldamenti a pavimento. Inoltre, con il presente trovato à ̈ possibile realizzare pavimenti leggeri ma strutturalmente molto resistenti, grazie all’armatura con rete strutturale metallica di utilizzata per la loro composizione. The present invention allows to use, especially for renovations, materials of low thickness, of reduced weight and consequent thermal absorption for underfloor heating. Furthermore, with the present invention it is possible to produce floors that are light but structurally very resistant, thanks to the reinforcement with a structural metal mesh used for their composition.
Con il presente trovato à ̈ possibile posare con estrema facilità e ridotti costi di mano d’opera, materiali che, come il cotto fatto a mano e i marmi, non vengono quasi più utilizzati per il loro costo, peso, difficoltà e onerosità di posa e finitura. I pannelli oggetto del presente trovato potranno infatti essere posati in opera, ad esempio con sistema a colla, realizzando disegni e schemi già predisposti, senza dover ricorrere all’intervento di artigiani altamente specializzati. With the present invention it is possible to lay with extreme ease and reduced labor costs, materials which, such as handmade terracotta and marble, are almost no longer used due to their cost, weight, difficulty and cost of installation. and finish. The panels object of the present invention can in fact be laid on site, for example with a glue system, creating already prepared drawings and diagrams, without having to resort to the intervention of highly specialized craftsmen.
Risulta quindi che il presente trovato si pone come vantaggiosa alternativa a tradizionali piastrelle di cotto fatto a mano da posare ad una ad una, lastre di materiale lapideo di alto spessore e peso, piastrelle di basso spessore ma fragili e di difficile e costosa messa in opera, spatolatura di resine la cui messa in opera à ̈ fortemente condizionata dalla preparazione e disponibilità di posatori veramente specializzati e dalle condizioni ambientali e tempi di asciugatura che rendono problematica e costosa questa lavorazione. It therefore appears that the present invention is an advantageous alternative to traditional handmade terracotta tiles to be laid one by one, slabs of stone material of high thickness and weight, tiles of low thickness but fragile and difficult and expensive to install. , trowelling of resins whose application is strongly conditioned by the preparation and availability of truly specialized installers and by the environmental conditions and drying times that make this process difficult and expensive.
Il presente trovato permette di raggiungere importanti utilità di tipo economico ed ambientale attraverso il riciclaggio di materiali di scarto, avanzi di lavorazione, resti di materiale invenduto di fornaci e cave. Questo vantaggio si ottiene in particolar modo nelle ristrutturazioni nei centri storici nei quali à ̈ estremamente gravoso demolire vecchie pavimentazioni e rivestimenti: à ̈ questo uno dei principali motivi per i quali si ricorre sempre più a materiali di basso peso e spessore ma di minor pregio, quali ad esempio laminati plastici, linoleum, finti parquet. The present invention makes it possible to achieve important economic and environmental benefits through the recycling of waste materials, processing leftovers, remains of unsold material from furnaces and quarries. This advantage is obtained in particular in renovations in historic centers where it is extremely difficult to demolish old floors and coverings: this is one of the main reasons why we increasingly use materials of low weight and thickness but of lesser value, such as plastic laminates, linoleum, fake parquet.
Il presente trovato, inoltre, consente di ridurre drasticamente i tempi ed i costi della posa della pavimentazioni, con un sistema razionale e semplificato che non richiede più la perizia di posatori specializzati. The present invention, moreover, allows to drastically reduce the times and costs of laying the flooring, with a rational and simplified system which no longer requires the expertise of specialized installers.
Secondo il trovato, le geometrie di posa e l’allineamento delle fughe sono già predisposte nei pannelli di cui sopra, che possono vantaggiosamente essere anche pretrattati antimacchia, risolvendo così le note problematiche di trattamento del cotto, ovvero incertezza della qualità dei risultati e costi elevati. According to the invention, the laying geometries and the alignment of the joints are already prepared in the above panels, which can advantageously also be pre-treated stain-resistant, thus solving the known problems of terracotta treatment, or uncertainty of the quality of the results and high costs.
ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS
Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferenziale di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of a preferential embodiment, given by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:
- le figg. 1 e 2 sono rappresentazioni schematiche di due varianti realizzative di un pannello secondo il trovato; - figs. 1 and 2 are schematic representations of two embodiments of a panel according to the invention;
- la fig. 3 Ã ̈ uno schema a blocchi di un metodo secondo presente trovato; - fig. 3 is a block diagram of a method according to the present invention;
- la fig. 4 Ã ̈ uno schema a blocchi relativo ad una forma di esecuzione di una fase del metodo di fig. 3; - fig. 4 is a block diagram relating to an embodiment of a phase of the method of fig. 3;
- la fig. 5 Ã ̈ una vista in pianta di un primo stampo per la realizzazione di un pannello secondo il trovato; - fig. 5 is a plan view of a first mold for making a panel according to the invention;
- la fig. 6 Ã ̈ una vista ingrandita di una sezione secondo la linea VI-VI di fig. 5; - fig. 6 is an enlarged view of a section along the line VI-VI of fig. 5;
- la fig. 7 Ã ̈ uno schema a blocchi relativo ad una forma di esecuzione di una fase del metodo di fig. 3; - fig. 7 is a block diagram relating to an embodiment of a phase of the method of fig. 3;
- la fig. 8 Ã ̈ una vista in pianta di un secondo stampo per la realizzazione di un pannello secondo il trovato; - fig. 8 is a plan view of a second mold for making a panel according to the invention;
- la fig. 9 Ã ̈ una vista ingrandita di una sezione secondo la linea IX-IX di fig. 8; - fig. 9 is an enlarged view of a section along the line IX-IX of fig. 8;
- la fig. 10 Ã ̈ una sezione parziale del pannello di fig. 1. - fig. 10 is a partial section of the panel of fig. 1.
DESCRIZIONE DI ALCUNE FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF SOME FORMS OF IMPLEMENTATION
Con riferimento alle figg. 1, 2 e 10, un pannello 10, 20 realizzato secondo il presente trovato à ̈ utilizzabile per la pavimentazione o per il rivestimento di superfici. Il pannello 10, 20 comprende una struttura a strati formata almeno da pluralità di prodotti semilavorati 17, 27, da un materiale fugante 18, 28 o di riempimento, almeno degli interspazi o canali tra i prodotti semilavorati 17, 27, e da una rete strutturale 46, metallica e a maglie. With reference to figs. 1, 2 and 10, a panel 10, 20 made according to the present invention can be used for flooring or for covering surfaces. The panel 10, 20 comprises a layered structure formed at least by a plurality of semi-finished products 17, 27, by a grouting material 18, 28 or filling, at least some interspaces or channels between the semi-finished products 17, 27, and by a structural network 46, metallic and mesh.
I semilavorati 17, 27, quali piastrelle 11, 12, 15 o mattonelle 21, 22, 23, 25, 26 sono di ridotto spessore, realizzati a freddo a base di materiale costruttivo, lapideo, ceramico o di altra origine, riciclato, da scarto, avanzi di lavorazione, resti di materiale invenduto da fornaci o cave, che viene ridotto in pezzi grossolani, macinato e setacciato a selezionare volute granulometrie. Tale materiale costruttivo riciclato à ̈ miscelato, nel semilavorato 17, 27, ad una resina legante indurita ed asciugata. The semi-finished products 17, 27, such as tiles 11, 12, 15 or tiles 21, 22, 23, 25, 26 are of reduced thickness, cold made based on construction material, stone, ceramic or other origin, recycled, from waste , processing leftovers, remains of unsold material from furnaces or quarries, which is reduced into coarse pieces, ground and sieved to select desired grain sizes. This recycled construction material is mixed, in the semi-finished product 17, 27, with a hardened and dried binder resin.
I semilavorati 17, 27 sono disposti adiacenti tra loro su un comune piano di giacitura, intervallati tra loro a definire le cosiddette fughe, ovvero gli interspazi o canali di cui sopra, secondo il motivo estetico, geometrico o decorativo in genere che si vuole ottenere. The semi-finished products 17, 27 are arranged adjacent to each other on a common plane, interspersed to define the so-called joints, or the above-mentioned interspaces or channels, according to the aesthetic, geometric or decorative motif in general to be obtained.
I semilavorati 17, 27 sono collegati dal materiale fugante 18, 28, disposto sia lateralmente, tra le fughe, sia inferiormente, sulla faccia opposta alla faccia a vista del pannello 10, 20. The semi-finished products 17, 27 are connected by the jointing material 18, 28, arranged both laterally, between the joints, and below, on the face opposite to the visible face of the panel 10, 20.
La rete strutturale 46 Ã ̈ disposta inferiormente ai semilavorati 17, 27, associata, ad esempio inglobata parzialmente o comunque aggrappata, al materiale fugante 18, 28. In particolare, nelle figg. 1 e 10 si illustra un primo pannello 10 in accordo con una prima variante del trovato ed in fig. 2 si illustra un secondo pannello 20 in accordo con una seconda variante del trovato. The structural net 46 is arranged below the semi-finished products 17, 27, associated, for example partially incorporated or in any case clinging, to the grouting material 18, 28. In particular, in figs. 1 and 10 show a first panel 10 in accordance with a first variant of the invention and in fig. 2 shows a second panel 20 according to a second variant of the invention.
Nella fig. 3 Ã ̈ rappresentato schematicamente un metodo 110 per la produzione a freddo e posa in opera del primo pannello 10 e del secondo pannello 20. In fig. 3 schematically represents a method 110 for the cold production and installation of the first panel 10 and the second panel 20.
In particolare, il primo pannello 10 (fig. 1) Ã ̈ realizzato utilizzando piastrelle rettangolari 11 e piastrelle triangolari 12 ottenute con frammenti di cotto derivanti da scarti di lavorazione, rimanenze di cantiere o piastrelle invendute. In particular, the first panel 10 (fig. 1) is made using rectangular tiles 11 and triangular tiles 12 obtained with terracotta fragments deriving from processing scraps, yard leftovers or unsold tiles.
Il cotto à ̈ solamente un esempio di materiale ceramico con cui può essere realizzato il pannello 10, ma qualsivoglia altro materiale simile può essere utilizzato, a seconda delle esigenze di un utente. Terracotta is only an example of ceramic material with which panel 10 can be made, but any other similar material can be used, depending on the needs of a user.
Nella forma di realizzazione riportata nelle figg. 1 e 10, il pannello 10 ha una forma sostanzialmente parallelepipeda definita da una superficie rettangolare, ad esempio, di circa 1 m<2>ed uno spessore compreso tra 2 mm e 4 mm. La geometria di posa del pannello 10 illustrata in fig. 1, riportata a titolo esemplificativo non limitativo di una possibile realizzazione di una pavimentazione, Ã ̈ delimitata da due file di piastrelle rettangolari 11 allineate lungo il proprio lato maggiore e disposte ortogonali tra loro, a definire una semicomice 13 che delimita una zona interna 14. In the embodiment shown in figs. 1 and 10, the panel 10 has a substantially parallelepiped shape defined by a rectangular surface, for example, of about 1 m <2> and a thickness of between 2 mm and 4 mm. The installation geometry of the panel 10 illustrated in fig. 1, given as a non-limiting example of a possible construction of a flooring, is delimited by two rows of rectangular tiles 11 aligned along their longest side and arranged orthogonal to each other, to define a semi-mice 13 which delimits an internal area 14.
All’interno di quest’ultima sono posizionate ulteriori piastrelle rettangolari 11, inclinate di 45° rispetto a quelle della semicomice 13 e disposte su righe alternate tra loro ortogonali. Una serie di piastrelle triangolari 12 ed una piastrella trapezoidale 15 completano, nella fattispecie, il riempimento della zona interna 14. Inside the latter, further rectangular tiles 11 are positioned, inclined by 45 ° with respect to those of the semicomice 13 and arranged on alternating orthogonal rows. In this case, a series of triangular tiles 12 and a trapezoidal tile 15 complete the filling of the internal area 14.
I lati del pannello 10 opposti alla semicomice 13 non sono rettilinei e consentono, durante la messa in opera, l’affiancamento del pannello 10 ad altri pannelli 10 analoghi ma privi delle piastrelle 11, 12 e semicomice 13, in modo da realizzare un pavimento od un rivestimento completo, ad esempio rettangolare o poligonale. The sides of the panel 10 opposite the semi-mice 13 are not straight and allow, during installation, the side-by-side of the panel 10 with other similar panels 10 but without the tiles 11, 12 and semi-mice 13, in order to create a floor or a complete covering, for example rectangular or polygonal.
Nella variante realizzativa di fig. 2, il secondo pannello 20, avente le stesse dimensioni del summenzionato pannello 10, Ã ̈ realizzato con piastrelle ottenute mediante il riciclo di materiali lapidei, che, nella fattispecie, a mero titolo esemplificativo, sono costituiti da frammenti di marmo di tre tipologie differenti. In the variant embodiment of fig. 2, the second panel 20, having the same dimensions as the aforementioned panel 10, is made with tiles obtained by recycling stone materials, which, in this case, by way of example only, are made up of fragments of marble of three different types.
In particolare, la semicornice 13 del pannello 20 Ã ̈ definita da mattonelle rettangolari 21, ad esempio realizzate in marmo nero, allineate lungo il proprio lato maggiore ed intervallate da mattonelle allungate 22 realizzate ad esempio con marmo giallo oro. In particular, the half-frame 13 of the panel 20 is defined by rectangular tiles 21, for example made of black marble, aligned along its longest side and interspersed with elongated tiles 22 made for example of golden yellow marble.
II riempimento della zona interna 14 à ̈ definito da un motivo ricorrente venti volte, nel quale una mattonella quadrata 23, ad esempio realizzata con marmo bianco, à ̈ posizionata al centro di una cornice quadrata 24 i cui lati sono realizzati con mattonelle allungate 22 ed i cui vertici sono realizzati con elementi quadrati 25 di marmo nero. All’interno della cornice quadrata 24, quattro mattonelle triangolari 26 di marmo nero circondano, una per ogni lato, la mattonella quadrata 23. The filling of the internal area 14 is defined by a motif recurring twenty times, in which a square tile 23, for example made with white marble, is positioned in the center of a square frame 24 whose sides are made with elongated tiles 22 and whose vertices are made with 25 square elements of black marble. Inside the square frame 24, four triangular tiles 26 of black marble surround, one on each side, the square tile 23.
In entrambe le varianti del trovato sopra descritte, le piastrelle rettangolari 11, triangolari 12, trapezoidali 15, oppure le mattonelle rettangolari 21, allungate 22, quadrate 23, triangolari 26 e gli elementi quadrati 25, sono nel loro complesso identificati come semilavorati e nelle figg. 1 e 2 sono indicati con il riferimento numerico 17 e 27, rispettivamente. In both the variants of the invention described above, the rectangular tiles 11, triangular 12, trapezoidal 15, or the rectangular tiles 21, elongated 22, square 23, triangular 26 and the square elements 25, are identified as a whole as semi-finished products and in figs . 1 and 2 are indicated with the numerical reference 17 and 27, respectively.
Per il completamento della zona interna 14 del pannello 20 saranno predisposti pannelli riquadrati privi della mattonelle rettangolari 21 e parte delle mattonelle allungate 22 in modo da realizzare un pavimento od un rivestimento completo. For the completion of the internal area 14 of the panel 20 squared panels will be provided without the rectangular tiles 21 and part of the elongated tiles 22 so as to provide a complete floor or covering.
Sia nel pannello 10, sia nel pannello 20, semilavorati 17, 27 adiacenti sono intervallati tra loro e collegati da un materiale fugante 18, 28. Both in the panel 10 and in the panel 20, adjacent semi-finished products 17, 27 are interspersed with each other and connected by a jointing material 18, 28.
Entrambe le geometrie di posa di cui sopra sono ottenute prima della posa dei pannelli 10, 20, secondo il metodo 110 del presente trovato che verrà descritto dettagliatamente in seguito. Both of the above laying geometries are obtained before laying the panels 10, 20, according to the method 110 of the present invention which will be described in detail below.
Il metodo 110 (fig. 3) comprende una fase 120 di produzione dei semilavorati 17, 27, una successiva fase di realizzazione della geometria di posa 140, in cui, utilizzando i semilavorati 17, 27 prodotti nella fase precedente, si ottengono il primo pannello 10 od il secondo pannello 20, ed infine una fase di posa 160, per ottenere la pavimentazione od il rivestimento desiderato. The method 110 (fig. 3) includes a phase 120 for the production of the semi-finished products 17, 27, a subsequent phase of realization of the laying geometry 140, in which, using the semi-finished products 17, 27 produced in the previous phase, the first panel is obtained 10 or the second panel 20, and finally a laying step 160, to obtain the desired flooring or covering.
La fase 120 di produzione dei semilavorati 17, 27 comprende (fig. 4) una sottofase di miscelazione 121, nella quale vengono miscelati una resina legante alifatica all’acqua ed una determinata quantità di granulati di materiali lapidei o ceramici derivanti dal riciclo di scarti di lavorazione, o da resti di materiale invenduto di fornaci e cave, reperibili sul mercato. The production phase 120 of the semi-finished products 17, 27 includes (fig. 4) a mixing sub-phase 121, in which an aliphatic binder resin with water and a certain quantity of granulates of stone or ceramic materials deriving from the recycling of waste are mixed processing, or from the remains of unsold material from kilns and quarries, available on the market.
La miscelazione avviene mediante aggiunta lenta, a filo ed in agitazione media controllata, dei granulati inerenti la lavorazione prescelta (cotto per il primo pannello 10 e marmi per il secondo pannello 20), per ottenere una malta fluida. Quest’ultima contiene, nel caso del primo pannello 10, 1 parte di resina legante alifatica e 3,7 parti in peso di granulati di cotto, mentre nel caso del pannello 20 contiene 1 parte di resina legante alifatica e 3,5 parti in peso di granulati di marmo. The mixing takes place by slowly adding the granulates inherent to the chosen process (fired for the first panel 10 and marble for the second panel 20), slowly and with controlled medium agitation, to obtain a fluid mortar. The latter contains, in the case of the first panel 10, 1 part of aliphatic binder resin and 3.7 parts by weight of terracotta granules, while in the case of panel 20 it contains 1 part of aliphatic binder resin and 3.5 parts in weight of marble chips.
Nella forma di realizzazione di fig. 1, il pannello 10 Ã ̈ composto da semilavorati 17 ottenuti con granulati di cotto aventi granulometrie diverse, distribuite come segue: - 50% in peso di granulati aventi dimensioni comprese tra 0,10 mm e 0,40 mm; In the embodiment of fig. 1, the panel 10 is composed of semi-finished products 17 obtained with terracotta granules having different particle sizes, distributed as follows: - 50% by weight of granules having dimensions between 0.10 mm and 0.40 mm;
- 30% in peso di granulati aventi dimensioni comprese tra 0,40 mm e 0,70 mm; - 30% by weight of granulates having dimensions between 0.40 mm and 0.70 mm;
- 20% in peso di granulati aventi dimensioni comprese tra 0,70 mm e 1,20 mm. - 20% by weight of granulates having dimensions between 0.70 mm and 1.20 mm.
Nella forma di realizzazione di fig. 2, il pannello 20 Ã ̈ composto da semilavorati 27 ottenuti con granulati di marmo aventi granulometrie diverse, distribuite come segue: - 70% in peso di granulati aventi dimensioni di circa 0,05 mm per il marmo bianco, e tra 0,10 mm e 0,40 mm per gli altri marmi; In the embodiment of fig. 2, panel 20 is composed of semi-finished products 27 obtained with marble granules having different granulometries, distributed as follows: - 70% by weight of granules having dimensions of about 0.05 mm for white marble, and between 0.10 mm and 0.40 mm for other marbles;
- 30% in peso di granulati aventi dimensioni comprese tra 0,10 mm e 0,40 mm per il marmo bianco, e tra 0,40 mm e 0,70 mm per gli altri marmi. - 30% by weight of granulates having dimensions between 0.10 mm and 0.40 mm for white marble, and between 0.40 mm and 0.70 mm for other marbles.
Altre forme di realizzazione, non riportate nelle figure, prevedono l’utilizzo di polveri metalliche, le quali hanno dimensioni di circa 0,10 mm e nella corrispondente malta fluida sono in rapporto 7:1 rispetto alla resina legante alifatica. Other embodiments, not shown in the figures, provide for the use of metal powders, which have dimensions of about 0.10 mm and in the corresponding fluid mortar are in a 7: 1 ratio with respect to the aliphatic binder resin.
La fase 120 di produzione dei semilavorati 17, 27 comprende inoltre una sottofase 122 di preparazione di un primo stampo 30 su cui colare la malta fluida che comprende le seguenti operazioni: The phase 120 of production of the semi-finished products 17, 27 further comprises a sub-phase 122 of preparation of a first mold 30 on which to pour the fluid mortar which comprises the following operations:
- un’operazione 123 di realizzazione ed assemblaggio del primo stampo 30; - an operation 123 for making and assembling the first mold 30;
- un’operazione 124 di deposizione sul fondo del primo stampo 30 di una rete 35 di fibra di vetro; - an operation 124 of depositing a glass fiber net 35 on the bottom of the first mold 30;
- un’operazione 125 di posizionamento del primo stampo 30 su un piano di appoggio livellato e adatto ad essere posto in vibrazione. - an operation 125 for positioning the first mold 30 on a leveled support surface suitable for being placed in vibration.
La sottofase 122 può essere effettuata sia prima della sottofase di miscelazione 121, sia contemporaneamente ad essa, sia entro le tre ore successive. The sub-phase 122 can be carried out both before the mixing sub-phase 121, both simultaneously with it, and within the following three hours.
Il primo stampo 30 (figg. 5 e 6) à ̈ definito da una lastra rettangolare 31 avente, sui quattro lati, quattro paratie 32 estraibili. La lastra rettangolare 31, che definisce il fondo dello stampo, à ̈ realizzata in un materiale impermeabile ed antiaderente, ad esempio Teflon, ha uno spessore di circa 20 mm ed una superficie proporzionata all’entità di quanto si vuole produrre, ad esempio 1 m<2>. Le paratie 32, ottenute con lo stesso materiale della lastra rettangolare 31, hanno un’altezza di almeno 24 mm, in modo da sporgere dalla lastra rettangolare 31 per circa 3,5 mm. Le paratie 32 sono provviste di una pluralità di pioli 33, adatti ad essere inseriti in corrispondenti fori 34 ricavati nella lastra rettangolare 31, per effettuare l’assemblaggio del primo stampo 30. La rete 35 in fibra di vetro che viene adagiata sul fondo del primo stampo 30 così ottenuto ha uno spessore di circa 1 mm e maglie quadrate di circa 4 mm di lato. The first mold 30 (figs. 5 and 6) is defined by a rectangular plate 31 having, on its four sides, four removable bulkheads 32. The rectangular plate 31, which defines the bottom of the mold, is made of a waterproof and non-stick material, for example Teflon, has a thickness of about 20 mm and a surface proportionate to the size of what is to be produced, for example 1 m <2>. The bulkheads 32, obtained with the same material as the rectangular plate 31, have a height of at least 24 mm, so as to protrude from the rectangular plate 31 by approximately 3.5 mm. The bulkheads 32 are provided with a plurality of pegs 33, suitable for being inserted into corresponding holes 34 obtained in the rectangular plate 31, to carry out the assembly of the first mold 30. The fiberglass mesh 35 which is placed on the bottom of the the first mold 30 thus obtained has a thickness of about 1 mm and square meshes of about 4 mm on each side.
La fibra di vetro à ̈ qui indicata a titolo esemplificativo, ma qualsiasi altro materiale con analoghe caratteristiche di leggerezza, imputrescibilità e che consenta di ottenere una struttura parimenti sottile e nel contempo fortemente resistente alle sollecitazioni meccaniche può essere utilizzato. The glass fiber is indicated here by way of example, but any other material with similar characteristics of lightness, rot resistance and which allows to obtain a structure that is equally thin and at the same time highly resistant to mechanical stress can be used.
La fase 120 di produzione dei semilavorati 17, 27 comprende inoltre una sottofase 126 di realizzazione del grezzo di lavorazione che ha inizio una volta terminata l’operazione 125 di posizionamento del primo stampo 30 e che prevede le seguenti operazioni: The production phase 120 of the semi-finished products 17, 27 also includes a sub-phase 126 of production of the raw processing which begins once the positioning operation 125 of the first mold 30 has been completed and which provides for the following operations:
- un’operazione 127 di versamento della malta fluida sul fondo del primo stampo 30, e livellamento della stessa mediante vibrazione del suddetto piano di appoggio, per ottenere uno strato uniforme la cui superficie libera à ̈ posizionata circa 0,2 mm al di sotto dell’estremità delle paratie 32; - an operation 127 of pouring the fluid mortar on the bottom of the first mold 30, and leveling it by vibrating the aforementioned support surface, to obtain a uniform layer whose free surface is positioned approximately 0.2 mm below of the extremity of the bulkheads 32;
- un’operazione 128 di rimozione delle paratie 32, dopo circa 4 ore di attesa per il consolidamento della malta fluida versata nella precedente operazione; - an operation 128 to remove the bulkheads 32, after about 4 hours of waiting for the consolidation of the fluid mortar poured in the previous operation;
- un’operazione 129 di attesa di un primo intervallo di tempo, tra circa 30 ore e circa 40 ore, ad esempio circa 36 ore, per il completamento dell’asciugatura dello strato di malta; - an operation 129 of waiting for a first interval of time, between about 30 hours and about 40 hours, for example about 36 hours, for the completion of the drying of the layer of mortar;
- un’operazione 130 di rimozione, agevolata dalla presenza della rete 35, dal primo stampo 30 del grezzo di lavorazione ottenuto dall’indurimento della malta e posizionamento di quest’ultimo su un apposito ripiano, ove effettuare una carteggiatura della superficie; - a removal operation 130, facilitated by the presence of the mesh 35, from the first mold 30 of the raw material obtained from the hardening of the mortar and positioning of the latter on a suitable shelf, where the surface can be sanded;
- un’operazione 131 di consolidamento di ogni possibile residuo polveroso con consolidante acrilico, o simili prodotti consolidanti; - an operation 131 to consolidate any possible dusty residue with acrylic consolidating agent, or similar consolidating products;
- un’operazione 132 di attesa di un secondo intervallo di tempo, tra circa 2 ore e circa 6 ore, ad esempio circa 4 ore, per la completa asciugatura del consolidante summenzionato. - an operation 132 of waiting for a second interval of time, between about 2 hours and about 6 hours, for example about 4 hours, for the complete drying of the aforementioned consolidating agent.
La fase 120 di produzione di semilavorati 17, 27 comprende inoltre una susseguente sottofase 133 di finitura nella quale il grezzo di lavorazione ottenuto nella sottofase 126 viene quindi rifinito, e che comprende le seguenti operazioni: The phase 120 of the production of semi-finished products 17, 27 also comprises a subsequent finishing sub-phase 133 in which the processing raw material obtained in the sub-phase 126 is then finished, and which includes the following operations:
- un’operazione 134 di applicazione, sulla superficie del grezzo di lavorazione, di uno strato, o mano, sottile, ossia avente uno spessore compresa in un intervallo tra circa 1 mm e circa 2 mm, di malta fluida ottenuta come nella sottofase di miscelazione 121 sopra descritta; - an operation 134 of applying, on the surface of the raw material, a layer, or coat, thin, ie having a thickness comprised in a range between about 1 mm and about 2 mm, of fluid mortar obtained as in the sub-phase of mixing 121 described above;
- un’operazione 135 di rasatura, dopo un breve periodo di tempo, tra circa 20 minuti e circa 40 minuti, ad esempio dopo circa 30 minuti, dell’eccedenza di malta fluida e lisciatura della superficie libera, in modo da chiudere il più possibile eventuali lacune e rigature create dai granuli che potrebbero rotolare durante la rasatura; - a smoothing operation 135, after a short period of time, between about 20 minutes and about 40 minutes, for example after about 30 minutes, of the excess fluid mortar and smoothing of the free surface, in order to close the as much as possible any gaps and scratches created by the granules that could roll during shaving;
- un’operazione 136 di carteggiatura, dopo un terzo periodo di tempo di attesa, ad esempio di almeno 24 ore, della superficie che, in uso, definirà la faccia a vista dei semilavorati 17, 27, con grane abrasive progressivamente più sottili. - a sanding operation 136, after a third period of waiting time, for example of at least 24 hours, of the surface which, in use, will define the visible face of the semi-finished products 17, 27, with progressively finer abrasive grains.
Per la realizzazione dei semilavorati 17, di cotto, come nel caso del primo pannello 10, l’operazione 136 di carteggiatura viene eseguita in modo da ottenere una superficie sufficientemente liscia, ma irregolare, così da rassomigliare alle superfici a vista normalmente ottenute nella produzione di piastrelle in cotto fatto a mano con tecniche tradizionali. For the realization of the semi-finished products 17, of terracotta, as in the case of the first panel 10, the sanding operation 136 is carried out in such a way as to obtain a sufficiently smooth but irregular surface, so as to resemble the visible surfaces normally obtained in the production of handmade terracotta tiles using traditional techniques.
In seguito all’operazione 136 di carteggiatura, la sottofase di finitura 133 prevede che la superficie carteggiata venga protetta tramite un’operazione 137 di applicazione di uno strato di prodotto protettivo. Following the sanding operation 136, the finishing sub-phase 133 provides that the sanded surface is protected by an operation 137 of applying a layer of protective product.
Nella produzione di semilavorati in cotto, come utilizzati per il sopraccitato primo pannello 10, il prodotto protettivo à ̈ una resina oleosa, che viene stesa sulla superficie libera in più mani successive, ad esempio due mani successive. In the production of semi-finished terracotta products, as used for the aforementioned first panel 10, the protective product is an oily resin, which is spread on the free surface in several successive coats, for example two successive coats.
Nella produzione di semilavorati 27, a matrice lapidea, come utilizzati per il secondo pannello 20, il prodotto protettivo à ̈ una resina poliuretanica alifatica all’acqua, che viene stesa sulla superficie libera, che costituirà la faccia a vista degli stessi semilavorati 27, in più mani successive, ad esempio due mani successive. In the production of semi-finished products 27, with a stone matrix, as used for the second panel 20, the protective product is an aliphatic water-based polyurethane resin, which is spread on the free surface, which will form the visible face of the same semi-finished products 27, in several successive hands, for example two successive hands.
Dopo un’operazione di attesa 48 di un quarto periodo di tempo, ad esempio di almeno 24 ore, per l’asciugatura del prodotto protettivo, viene quindi effettuata una successiva operazione 139 di taglio, conclusiva della sottofase di finitura 133, effettuata ad esempio con sega a disco o con trincetto, nelle forme volute, per ottenere i semilavorati 17, 27 che andranno a comporre le geometrie od i disegni di posa dei pannelli 10 o 20 del presente trovato. After a waiting operation 48 of a fourth period of time, for example of at least 24 hours, for the drying of the protective product, a subsequent cutting operation 139 is then carried out, concluding the finishing sub-phase 133, carried out at for example, with a disc saw or with a cutter, in the desired shapes, to obtain the semi-finished products 17, 27 which will make up the geometries or the laying drawings of the panels 10 or 20 of the present invention.
Terminata la fase 120 di produzione dei semilavorati 17, 27, viene effettuata la fase di realizzazione della geometria di posa 140 (fig. 7), che comprende inizialmente una sottofase 141 di predisposizione di un secondo stampo 40 all’interno del quale ricavare la forma definitiva del pannello 10, 20. At the end of the production phase 120 of the semi-finished products 17, 27, the phase of realization of the laying geometry 140 (fig. 7) is carried out, which initially includes a sub-phase 141 for the preparation of a second mold 40 inside which to obtain the final form of the panel 10, 20.
La sotto fase 141 di predisposizione prevede le seguenti operazioni: Sub-phase 141 of preparation includes the following operations:
- un’operazione 142 di realizzazione ed assemblaggio del secondo stampo 40; - an operation 142 for making and assembling the second mold 40;
- un’operazione 143 di deposizione sul fondo del secondo stampo 40 di un foglio 47, avente la funzione di agevolare lo sformo del pannello 10, 20 al termine della fase 140 e di rendere uniforme la base dello stampo; - an operation 143 of depositing a sheet 47 on the bottom of the second mold 40, having the function of facilitating the demoulding of the panel 10, 20 at the end of step 140 and of making the base of the mold uniform;
- un’operazione 144 di posizionamento, al di sopra del foglio 47 di materiale plastico, della rete strutturale 46, metallica e a maglie, che nel caso di specie può avere uno spessore tra circa 1 mm e circa 2 mm, ad esempio di 1,5 mm, e può avere maglie quadrate di lato tra circa 40 mm e circa 60 mm, ad esempio circa 50 mm per lato. Il suddetto foglio 47 può essere di materiale plastico, quale ad esempio polietilene, oppure un laminato plastico, ad esempio a base di cellulosa pressata trattata con resina fenolica all’origine ed eventualmente con polisilosano per ridurne l’assorbenza, che può avere spessore di 0,7 mm o 0,9 mm, vantaggiosamente con trattamento ignifugo per ridurre od eliminare la generazione della fiamma aperta in caso di combustione. La variante in cui il foglio 47 à ̈ un laminato plastico, in cooperazione con la rete strutturale 46 cui à ̈ abbinato, può rendere più robusto il pannello finale. - an operation 144 for positioning, above the sheet 47 of plastic material, the structural mesh 46, metal and mesh, which in the present case can have a thickness between about 1 mm and about 2 mm, for example of 1 , 5 mm, and can have square mesh sides between about 40 mm and about 60 mm, for example about 50 mm per side. The aforementioned sheet 47 can be of plastic material, such as polyethylene, or a plastic laminate, for example based on pressed cellulose originally treated with phenolic resin and possibly with polysilosane to reduce its absorbency, which may have thickness 0.7 mm or 0.9 mm, advantageously with fireproof treatment to reduce or eliminate the generation of the open flame in the event of combustion. The variant in which the sheet 47 is a plastic laminate, in cooperation with the structural net 46 to which it is combined, can make the final panel more robust.
In varianti realizzative, può esser prevista anche una struttura a strati sovrapposti, ovvero a sandwich, in cui la rete strutturale 46 à ̈ compresa tra due fogli 47 di laminato plastico come sopra espresso. In variant embodiments, a superimposed layer structure can also be provided, ie a sandwich structure, in which the structural net 46 is comprised between two sheets 47 of plastic laminate as described above.
Un analogo laminato plastico può essere utilizzato per la produzione dei semilavorati 17, 27, ulteriormente irrobustendoli. An analogous plastic laminate can be used for the production of the semi-finished products 17, 27, further strengthening them.
Inoltre, il foglio 47, quando realizzato in laminato plastico, può sostituire completamente anche la rete 35 in fibra di vetro suddetta, che quindi può non essere prevista. Furthermore, the sheet 47, when made of plastic laminate, can also completely replace the aforementioned glass fiber mesh 35, which therefore cannot be provided.
La variante in cui il foglio 47 in laminato plastico sostituisce anche la rete 35 in fibra di vetro evita che il prodotto fuoriesca dalle maglie della rete 35 ed irrigidisce maggiormente il pannello finale. The variant in which the plastic laminate sheet 47 also replaces the glass fiber mesh 35 prevents the product from escaping from the meshes of the mesh 35 and stiffens the final panel more.
Il secondo stampo 40 (figg. 8 e 9) Ã ̈ definito da una lastra di base 41, realizzata in Teflon o materiale metallico, ad esempio acciaio inossidabile od acciaio zincato, che ha uno spessore tra circa 20 mm e circa 30 mm, ed una superficie dipendente dalla composizione delle forme da posare in cantiere. Ad esempio, per ottenere pannelli 10, 20 destinati alle zone perimetrali delle superfici da pavimentare, vengono utilizzati secondi stampi 40 di forma allungata, mentre per le forme centrali possono essere utilizzati secondi stampi 40 di forma quadrata o rettangolare. The second mold 40 (figs. 8 and 9) is defined by a base plate 41, made of Teflon or metal material, for example stainless steel or galvanized steel, which has a thickness between about 20 mm and about 30 mm, and a surface dependent on the composition of the shapes to be laid on site. For example, to obtain panels 10, 20 intended for the perimeter areas of the surfaces to be paved, second elongated molds 40 are used, while second molds 40 having a square or rectangular shape can be used for the central shapes.
La lastra di base 41, che costituisce il fondo del secondo stampo 40, à ̈ circondata da paratie 42 amovibili realizzate in un materiale impermeabile reso antiaderente, ad esempio Teflon, o altro materiale analogo, opportunamente trattato, che delimitano un’area interna 43 della profondità di circa 4 mm. The base plate 41, which constitutes the bottom of the second mold 40, is surrounded by removable bulkheads 42 made of a waterproof material made non-stick, for example Teflon, or other similar material, suitably treated, which delimit an internal area 43 with a depth of about 4 mm.
L’assemblaggio del secondo stampo 40 avviene mediante collegamento delle paratie 42 alla lastra di base 41 per mezzo di pioli 44 presenti sul fondo delle stesse paratie 42 inseriti all’interno di fori 45 ricavati nella lastra di base 41. The assembly of the second mold 40 takes place by connecting the bulkheads 42 to the base plate 41 by means of pegs 44 present on the bottom of the bulkheads 42 inserted inside holes 45 obtained in the base plate 41.
La fase di realizzazione della geometria di posa 140 comprende anche una sottofase 145 di realizzazione di un modello in negativo, anche chiamato “dima†, della geometria di posa desiderata. Tale sottofase 145 può essere effettuata prima, durante, oppure immediatamente dopo la sotto fase 141 di predisposizione del secondo stampo 40. The phase of realization of the laying geometry 140 also includes a sub-phase 145 of making a negative model, also called â € œdimaâ €, of the desired laying geometry. This sub-phase 145 can be carried out before, during, or immediately after the sub-phase 141 of preparation of the second mold 40.
La dima à ̈ definita, ad esempio, da un reticolo di strisce di alluminio aventi spessore compreso tra 1 mm e 7 mm, altezza di 2 mm e lunghezze variabili a seconda della geometria che devono riprodurre. The template is defined, for example, by a grid of aluminum strips having a thickness between 1 mm and 7 mm, a height of 2 mm and variable lengths depending on the geometry to be reproduced.
Viene quindi preparata una malta fluida, che compone il fugante 18, 28 (sottofase 146) e che, in una successiva sottofase di versamento 147, viene versata alTintemo dell’area centrale 43 del secondo stampo 40, in modo da inglobare (fig. 10) almeno in parte, od interamente, la rete strutturale 46. Tale accorgimento conferisce al pannello 10, 20, una volta ultimato, una struttura di notevole robustezza e solidità , agevolando le operazioni di manipolazione e di posa e consentendo di evitare rotture dei semilavorati 17, 27. A fluid mortar is then prepared, which composes the grout 18, 28 (sub-phase 146) and which, in a subsequent pouring sub-phase 147, is poured into the central area 43 of the second mold 40, so as to incorporate (fig. 10) at least in part, or entirely, the structural network 46. This device gives the panel 10, 20, once completed, a structure of considerable strength and solidity, facilitating the handling and installation operations and allowing to avoid breakage of the semi-finished products 17, 27.
Nell’esempio riguardante il primo pannello 10, la malta fluida à ̈ composta da 1 parte di resina legante, 3 parti di granulato di quarzo fine e finissimo, ed il 4% in peso rispetto a quest’ultimo di terra naturale nera oppure ossido di titanio, e viene versata nel secondo stampo 40 per formare uno strato spesso circa 2,5 mm. In the example concerning the first panel 10, the fluid mortar is composed of 1 part of binder resin, 3 parts of fine and very fine quartz granulate, and 4% by weight with respect to the latter of natural black earth or titanium oxide, and is poured into the second mold 40 to form a layer about 2.5mm thick.
Nel caso del secondo pannello 20, la malta fluida à ̈ uguale a quella prodotta nella sottofase di miscelazione 121 e viene versata nel secondo stampo 40 per formare uno strato di 2 mm di spessore. In the case of the second panel 20, the fluid mortar is the same as that produced in the mixing sub-phase 121 and is poured into the second mold 40 to form a 2 mm thick layer.
Dopo un’attesa di un quinto periodo di tempo, che può essere tra 30 minuti e 1,5 ore, ad esempio circa 1 ora, dalla sottofase di versamento 147, la dima viene appoggiata sul fondo del secondo stampo 40 (sottofase 148). After waiting for a fifth period of time, which can be between 30 minutes and 1.5 hours, for example about 1 hour, from the pouring sub-phase 147, the template is placed on the bottom of the second mold 40 (sub-phase 148) .
In seguito, all 'interno delle cavità della dima, vengono posizionati (sottofase 149) i semilavorati 17, 27 prodotti nella fase 120, secondo la forma e le cromie previste per riprodurre la geometria di posa desiderata. Subsequently, inside the cavities of the template, the semi-finished products 17, 27 produced in phase 120 are positioned (sub-phase 149), according to the shape and the colors foreseen to reproduce the desired installation geometry.
La dima viene quindi estratta dal secondo stampo 40, in una sottofase 150 che, oltre all’estrazione della dima, prevede anche il perfezionamento delle fughe tra le piastrelle (primo pannello 10), o tra le mattonelle (secondo pannello 20), mediante l’utilizzo del fugante 18, 28 realizzato nella sottofase 146. The template is then extracted from the second mold 40, in a sub-phase 150 which, in addition to the extraction of the template, also provides for the improvement of the joints between the tiles (first panel 10), or between the tiles (second panel 20), by means of the use of grout 18, 28 made in sub-phase 146.
Successivamente, dopo un’attesa di un sesto periodo di tempo, almeno di 24 ore, per la completa asciugatura del pannello 10, 20 così ottenuto (sottofase 151), esso viene estratto dal secondo stampo 40 e la sua superficie superiore, che dopo la posa costituirà la faccia a vista dello stesso pannello 10, 20, viene carteggiata (sottofase 152) e resa perfettamente planare. Subsequently, after a sixth period of time, at least 24 hours, for the complete drying of the panel 10, 20 thus obtained (sub-phase 151), it is extracted from the second mold 40 and its upper surface, which after laying it will form the visible face of the same panel 10, 20, it is sanded (sub-phase 152) and made perfectly flat.
Un’eventuale sottofase finale 153 à ̈ prevista, ad esempio per il primo pannello 10, per effettuare trattamenti di rinforzo superficiale contro usura e calpestio. An eventual final sub-phase 153 is foreseen, for example for the first panel 10, to carry out surface reinforcement treatments against wear and foot traffic.
Tutte le composizioni possono vantaggiosamente essere inoltre trattate antimacchia direttamente in fabbrica. All the compositions can also advantageously be treated as stain-resistant directly in the factory.
Al termine della fase di realizzazione della geometria di posa 140, il pannello 10, 20 di cui si discute à ̈ pronto per essere posato in cantiere, in una fase di posa 160 nella quale il pannello 10, 20 viene messo in opera tramite colla a spessore non cementizia. La pavimentazione può avvenire accostando una pluralità di pannelli 10, 20, fino al completo rivestimento della superficie da pavimentare, avendo cura di planarizzare le piccole differenze di spessore fra un pannello e l’altro. At the end of the phase of realization of the laying geometry 140, the panel 10, 20 discussed is ready to be laid on site, in a laying phase 160 in which the panel 10, 20 is installed using a non-cementitious thickness. The flooring can be carried out by combining a plurality of panels 10, 20, up to the complete covering of the surface to be paved, taking care to planarize the small differences in thickness between one panel and another.
E’ di tutta evidenza, quindi, che il presente trovato raggiunge gli scopi prefissati, prevedendo i vantaggi di minori spese di trasporto e stoccaggio, facilità ed economicità della posa, maggiore precisione del materiale posato che risulterà anche pretrattato antimacchia, solo da “rinfrescare†dopo il montaggio in cantiere. Inoltre, con il presente trovato si hanno minori tempi per l’asciugatura delle malte, laddove, invece, nella posa del cotto fatto a mano e delle pietre di cava, occorre attendere un periodo di stagionatura delle malte e i materiali posati dovranno poi essere lavati e trattati, con conseguenti tempi di attesa per le asciugature e per la disponibilità incrociata di diversi artigiani specializzati ognuno in una fase della lavorazione. It is therefore evident that the present invention achieves the intended purposes, providing the advantages of lower transport and storage costs, ease and cost of installation, greater precision of the material laid which will also be pre-treated stain-resistant, only from â € œrefreshingâ € after assembly on site. Furthermore, with the present invention there are shorter times for the drying of the mortars, whereas, on the other hand, in the laying of handmade terracotta and quarry stones, it is necessary to wait for a period of curing of the mortars and the laid materials must then be washed. and treated, with consequent waiting times for drying and for the cross availability of different skilled craftsmen, each in a phase of processing.
Inoltre, il presente trovato consente velocità , silenziosità e assenza di polvere durante la posa delle pavimentazioni e rivestimenti, maggiore certezza per i progettisti e per il cliente finale in merito alla finitura e alle prestazioni antimacchia delle pavimentazioni in cotto fatto a mano e in pietre naturali e riduzione dei tempi di attesa fra la posa, finitura e utilizzo dei locali. Furthermore, the present invention allows speed, silence and absence of dust during the laying of floors and coverings, greater certainty for designers and for the final customer with regard to the finish and stain-resistant performance of handmade terracotta and natural stone floors. and reduction of waiting times between the laying, finishing and use of the premises.
E chiaro che al pannello per pavimentazione ed al relativo metodo di produzione e posa fin qui descritti possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall’ambito del presente trovato. It is clear that modifications and / or additions of parts can be made to the flooring panel and the relative production and installation method described up to now, without thereby departing from the scope of the present invention.
È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz’altro realizzare molte altre forme equivalenti di pannello, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell’ambito di protezione da esse definito. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to some specific examples, a person skilled in the art will undoubtedly be able to realize many other equivalent forms of panel, having the characteristics expressed in the claims and therefore all falling within the scope of the scope of protection defined by them.
Claims (11)
Priority Applications (1)
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| IT000118A ITUD20120118A1 (en) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | PANEL FOR PAVING OR SURFACE COATING AND RELATIVE PRODUCTION METHOD AND LAYING |
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ID=46690650
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Citations (3)
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| LU43639A1 (en) * | 1962-05-02 | 1963-06-26 | ||
| WO2004033799A1 (en) * | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Brian Augustine Boserio | Methods for making composite tiles |
| EP2377833A1 (en) * | 2008-12-10 | 2011-10-19 | Pavimentos De Tudela, S.L. | Paving stone and method for the production thereof |
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2012
- 2012-06-27 IT IT000118A patent/ITUD20120118A1/en unknown
Patent Citations (3)
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