ITUD20010140A1

ITUD20010140A1 - PROCEDURE AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF TILES AND SLABS

Info

Publication number: ITUD20010140A1
Authority: IT
Inventors: Sergio Bet
Original assignee: Sergio Bet
Priority date: 2001-09-05
Filing date: 2001-09-05
Publication date: 2003-03-05

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:

"PROCEDIMENTO ED IMPIANTO PER LA PRODUZIONE MATTONELLE E LASTRE "PROCESS AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF TILES AND SLABS

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

II presente trovato si riferisce ad un procedimento, ed al relativo impianto, per la produzione di mattonelle e lastre del tipo utilizzato per rivestire pavimenti, soffitti, od elementi strutturali e/o decorativi quali colonne, pilastri, travi od altri elementi simili, o per realizzare elementi di arredo quali piani di appoggio per cucine, bagni, caminetti od altro. The present invention relates to a process, and to the relative plant, for the production of tiles and slabs of the type used to cover floors, ceilings, or structural and / or decorative elements such as columns, pillars, beams or other similar elements, or for create furnishing elements such as shelves for kitchens, bathrooms, fireplaces or other.

Le mattonelle a cui il trovato si riferisce sono composte da un impasto agglomerato di materiale cementizio, marmoreo, lapideo o di sabbie silicee, addittivato con materiali leganti ed eventualmente fluidificanti e/o coloranti. The tiles to which the invention relates are composed of an agglomerated mixture of cementitious, marble, stone or siliceous sand material, with additives with binding and possibly fluidifying and / or coloring materials.

Il trovato è basato su un processo produttivo in linea continua, con avanzamento continuo, lineare e sequenziale del materiale in lavorazione, e permette di razionalizzare e velocizzare le fasi produttive, incrementando la produttività, riducendo drasticamente, fino ad eliminare, i tempi morti ed aumentando la flessibilità nella produzione di mattonelle e lastre di formato diverso. The invention is based on a production process in a continuous line, with continuous, linear and sequential advancement of the material being processed, and allows to rationalize and speed up the production phases, increasing productivity, drastically reducing downtime and increasing flexibility in the production of tiles and slabs of different sizes.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Nel settore edile ed architettonico è noto l'ampio e variegato utilizzo di mattonelle, piastrelle o lastre realizzate in materiale agglomerato a partire da granulati di marmo, granito o pietra in genere. Tali granulati vengono mescolati e legati, mediante acqua od altro aggregante, con cemento, materiali fluidificanti ed ossidi coloranti; questi ultimi hanno la funzione di determinare il voluto aspetto estetico finale delle mattonelle. The wide and varied use of tiles, tiles or slabs made of agglomerated material starting from granulates of marble, granite or stone in general is known in the building and architectural sector. These granulates are mixed and bound, by means of water or other aggregating agents, with cement, fluidifying materials and coloring oxides; the latter have the function of determining the desired final aesthetic appearance of the tiles.

Il processo produttivo che porta all'ottenimento di tali mattonelle prevede la dosatura, l'alimentazione e la mescolazione dei materiali di base, per ottenere un impasto agglomerato. Tale impasto viene poi· distribuito, in una zona di riempimento, in opportuni stampi, normalmente di piccolo formato, ognuno definente la dimensione delle mattonelle da ottenere. The production process that leads to obtaining these tiles involves the dosing, feeding and mixing of the basic materials, to obtain an agglomerated mixture. This mixture is then distributed, in a filling area, in suitable molds, usually of small size, each one defining the size of the tiles to be obtained.

Tali stampi vengono poi trasferiti, in gruppi di poche unità, in rispettivi e distinti moduli di lavorazione, all'interno dei quali sono sottoposti ad un'azione di vibrazione sottovuoto al fine di compattare energicamente il materiale agglomerato. These molds are then transferred, in groups of a few units, to respective and distinct processing modules, within which they are subjected to a vacuum vibration action in order to energetically compact the agglomerated material.

Dopo la compattazione, gli stampi vengono trasferiti in una zona di stoccaggio ove vengono sottoposti ad una fase di stagionatura, eseguita prima in ambiente ad umidità controllata per ottenere la presa e l'indurimento del materiale, e poi in aria libera per la definitiva stabilizzazione. Quindi, le mattonelle vengono sottoposte a trattamenti di finitura e lucidatura. After compaction, the molds are transferred to a storage area where they undergo a seasoning phase, carried out first in a controlled humidity environment to obtain the setting and hardening of the material, and then in free air for definitive stabilization. Then, the tiles are subjected to finishing and polishing treatments.

Gli impianti noti per la produzione di queste mattonelle lamentano una pluralità di inconvenienti legati principalmente alla scarsa produttività ed alla limitata flessibilità nelle dimensioni, sia in termini di spessore che di larghezza-lunghezza, delle mattonelle producibili. Inoltre, vi è in generale una scarsa razionalità per quanto riguarda le operazioni di trasferimento del materiale. The known plants for the production of these tiles suffer from a plurality of drawbacks mainly linked to the low productivity and the limited flexibility in the dimensions, both in terms of thickness and width-length, of the tiles that can be produced. Furthermore, there is generally little rationality regarding material transfer operations.

In particolare, negli impianti noti si prevede che un carrello che si muove su rotaie trasporti un certo numero di stampi, per un totale di circa 2 m<2 >complessivi, dalla zona di riempimento alla zona di compattazione sottovuoto, definita da un relativo modulo. Tale soluzione comporta movimenti continui di detto carrello lungo la zona di posizionamento di detti moduli, con problemi di produttività legati all'impossibilità di aumentare la già elevata velocità del carrello, sia in fase di carico che in fase di scarico. In particular, in known systems, a trolley moving on rails is expected to transport a certain number of molds, for a total of approximately 2 m <2> in total, from the filling area to the vacuum compaction area, defined by a relative module. . This solution involves continuous movements of said trolley along the positioning zone of said modules, with productivity problems linked to the impossibility of increasing the already high speed of the trolley, both in the loading and unloading phases.

La modifica del formato delle mattonelle, sia in termini di spessore che in larghezza-lunghezza, è un'operazione che comporta un arresto del processo produttivo e notevoli tempi morti prima del riavvio. Inoltre, gli impianti noti possono ottenere formati massimi non superiori a circa 1,5 metri lineari. Changing the size of the tiles, both in terms of thickness and width-length, is an operation that involves a stop of the production process and considerable downtime before restarting. Furthermore, known plants can obtain maximum sizes not exceeding about 1.5 linear meters.

I sistemi vibranti attuali utilizzano un numero massimo di quattro meccanismi ad eccentrico, in quanto un numero maggiore presenta problemi di reciproca messa in fase, e quindi di efficienza del risultato dell'operazione di compattazione. Ciò comporta l'impossibilità di aumentare le dimensioni della lastra, od il numero massimo di mattonelle lavorabili per ogni ciclo, senza che si riscontrino negative ripercussioni sull'effetto finale di compattazione del materiale. Current vibrating systems use a maximum number of four eccentric mechanisms, as a greater number presents problems of reciprocal phasing, and therefore of efficiency of the result of the compacting operation. This makes it impossible to increase the size of the slab, or the maximum number of tiles that can be processed for each cycle, without negative repercussions on the final compacting effect of the material.

Un ulteriore inconveniente degli impianti noti deriva dal fatto che non tutti i materiali di base costituenti l'impasto vengono accuratamente e singolarmente pesati, ciò portando ad un'imprecisa composizione finale del materiale agglomerato e quindi ad un risultato finale non soddisfacente. A further drawback of the known systems derives from the fact that not all the basic materials constituting the mixture are accurately and individually weighed, this leading to an imprecise final composition of the agglomerated material and therefore to an unsatisfactory final result.

La Richiedente, per risolvere questi inconvenienti della tecnica nota ed ottenere ulteriori vantaggi, ha progettato e realizzato il presente trovato. In order to solve these drawbacks of the known art and obtain further advantages, the Applicant has designed and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rispettive rivendicazioni principali, altre caratteristiche innovative del trovato sono espresse nelle rivendicazioni secondarie. The present invention is expressed and characterized in the respective main claims, other innovative features of the invention are expressed in the secondary claims.

Scopo del trovato è quello di realizzare un procedimento, ed il relativo impianto, per la produzione con una linea continua di mattonelle o lastre realizzate in agglomerato cementizio, marmoreo, lapideo o di sabbie silicee. The purpose of the invention is to provide a process, and the relative plant, for the production with a continuous line of tiles or slabs made of cement, marble, stone or siliceous sand agglomerate.

Il trovato permette di incrementare la produttività eliminando tempi morti di lavorazione, di razionalizzare le operazioni di movimentazione del materiale, di aumentare la flessibilità in termini di formati ottenibili e di ottimizzare le fasi di dosatura dei materiali di base. The invention makes it possible to increase productivity by eliminating dead times for processing, to rationalize the material handling operations, to increase flexibility in terms of obtainable formats and to optimize the dosing phases of the basic materials.

Un impianto secondo il presente trovato, come componenti principali, comprende: A plant according to the present invention, as main components, comprises:

una zona di dosaggio degli ingredienti e successiva formazione dell'impasto agglomerato, in cui sono presenti mezzi di alimentazione e dosatura mediante pesatura dei materiali di base, mezzi di traslazione e caricamento di detti materiali e mezzi di mescolazione sottovuoto atti a formare l'impasto agglomerato; an area for dosing the ingredients and subsequent formation of the agglomerated dough, in which there are means for feeding and dosing by weighing the base materials, means for translating and loading said materials and vacuum mixing means suitable for forming the agglomerated dough ;

una zona di riempimento degli stampi, mediante distribuzione e dosaggio del materiale agglomerato, in cui sono presenti almeno due piani di lavoro selettivamente ed alternativamente utilizzabili, ognuno dei quali è atto a supportare uno o più stampi definenti almeno un rispettivo formato, in termini di larghezza-lunghezza, delle mattonelle o lastre producibili, in cui ognuno di detti piani di lavoro è associato a mezzi atti a definire almeno due spessori selezionabili delle mattonelle o lastre ottenibili; a mold filling area, by distributing and dosing the agglomerated material, in which there are at least two selectively and alternatively usable work surfaces, each of which is able to support one or more molds defining at least one respective format, in terms of width length, of the tiles or slabs that can be produced, in which each of said work surfaces is associated with means able to define at least two selectable thicknesses of the tiles or slabs that can be obtained;

una zona di compattazione mediante vibrazione sottovuoto, comprendente un piano di lavoro atto a supportare ed a mettere in vibrazione controllata uno o più stampi di grande formato, tale piano di lavoro essendo associato superiormente a mezzi di chiusura collegati ad una sorgente di vuoto, ed almeno inferiormente a mezzi atti a porlo in vibrazione sincronizzata . a compacting area by means of vacuum vibration, comprising a work surface capable of supporting and activating one or more large-format molds in controlled vibration, this work surface being associated at the top with closing means connected to a vacuum source, and at least at the bottom by means adapted to place it in synchronized vibration.

Secondo una caratteristica del trovato, un dispositivo mescolatore-distributore, ad esempio del tipo a tramoggia, è atto ad essere movimentato linearmente, nella zona di riempimento degli stampi, al di sopra di uno o l'altro di detti almeno due piani di lavoro, per scaricare selettivamente l'impasto agglomerato in almeno uno stampo supportato dal relativo piano di lavoro in funzione del voluto formato lunghezza- larghezza da ottenere. According to a characteristic of the invention, a mixer-distributor device, for example of the hopper type, is able to be moved linearly, in the mold filling area, above one or the other of said at least two work surfaces, to selectively unload the agglomerated mixture into at least one mold supported by the relative work surface according to the desired length-width format to be obtained.

I n posizione soprastante a detti piani di lavoro, ed ai relativi stampi, sono presenti i mezzi atti a definire un voluto spessore delle mattonelle ottenute. Nella soluzione preferenziale, tali mezzi sono costituiti da almeno tre piastre distributrici/dosatrici , sostanzialmente piane e tra loro sovrapposte, di cui quella superiore è longitudinalmente fissa e quelle inferiori sono selettivamente mobili su un piano sostanzialmente parallelo al relativo piano di giacitura. In the position above said work surfaces, and the relative molds, there are means suitable for defining a desired thickness of the tiles obtained. In the preferential solution, these means consist of at least three distributing / metering plates, substantially flat and superimposed on each other, of which the upper one is longitudinally fixed and the lower ones are selectively movable on a plane substantially parallel to the relative lying plane.

La superficie di ognuna di dette piastre è definita da una pluralità di coniugate aperture passanti intervallate a tratti pieni. The surface of each of said plates is defined by a plurality of conjugate through openings interspersed with solid portions.

Spostando selettivamente le piastre mobili inferiori in modo da allineare alternativamente le rispettive aperture passanti, od i rispettivi tratti pieni, alle aperture passanti della piastra superiore longitudinalmente fissa, si ottiene che il materiale scaricato dal dispositivo mescolatoredistributore formi almeno due spessori distinti selezionabili. Eseguita questa fase di pre-formatura, il materiale viene poi scaricato negli stampi mediante traslazione della piastra mobile posta inferiormente a tutte le altre ed allineamento di tutte le relative aperture passanti. By selectively moving the lower movable plates so as to alternately align the respective through openings, or the respective solid portions, with the through openings of the longitudinally fixed upper plate, it is obtained that the material discharged from the mixing distributor device forms at least two distinct selectable thicknesses. Once this pre-forming phase has been carried out, the material is then discharged into the molds by translating the movable plate located below all the others and aligning all the relative through openings.

Secondo una caratteristica del trovato, la zona di formazione stampi è disposta in prossimità ed affiancata lateralmente a detta zona di compattazione. In una formulazione, i rispettivi piani di lavoro presentano circa la stessa altezza e sono attrezzati con mezzi traslatori atti a trasferire da un piano all'altro i rispettivi stampi una volta terminata la relativa fase del processo. According to a characteristic of the invention, the mold formation zone is arranged in proximity to and laterally flanked to said compacting zone. In one embodiment, the respective work surfaces have approximately the same height and are equipped with translating means suitable for transferring the respective molds from one surface to another once the related process phase has ended.

Pertanto, lo stampo, dopo essere stato riempito con il materiale agglomerato formando le relative mattonelle, può essere facilmente trasferito in continuo, mediante semplice spostamento laterale ed utilizzando detti mezzi traslatori, verso il piano di lavoro associato ai mezzi di vibrazione. Therefore, the mold, after having been filled with the agglomerated material forming the relative tiles, can be easily transferred continuously, by simple lateral movement and using said translating means, towards the work surface associated with the vibration means.

Detti mezzi traslatori, in una soluzione del trovato, permettono anche una facile evacuazione dello stampo alla fine del trattamento di vibrocompattazione sotto vuoto, sì da consentire l'immediato avvio di una nuova procedura; ciò permette di rendere il ciclo sostanzialmente continuo e di ridurre al minimo, fino ad eliminare, i tempi morti dell'impianto. In one embodiment of the invention, said translating means also allow easy evacuation of the mold at the end of the vibro-compacting treatment under vacuum, so as to allow the immediate start of a new procedure; this allows to make the cycle substantially continuous and to reduce to a minimum, until eliminating, the dead times of the plant.

Secondo un'altra caratteristica del trovato, i mezzi di vibrazione comprendono una pluralità di elementi ad eccentrico azionati da un unico organo motore tramite un elemento di trasmissione, quale una cinghia od una catena. Tale soluzione assicura che le vibrazioni impartite al materiale da compattare siano perfettamente in fase, ottenendo così un risultato di compattazione estremamente efficace anche in presenza di elementi di grande formato da porre in vibrazione. According to another characteristic of the invention, the vibration means comprise a plurality of eccentric elements operated by a single driving member by means of a transmission element, such as a belt or a chain. This solution ensures that the vibrations imparted to the material to be compacted are perfectly in phase, thus obtaining an extremely effective compaction result even in the presence of large-format elements to be vibrated.

In un'ulteriore caratteristica del trovato, i mezzi di alimentazione e dosatura comprendono mezzi statici di pesatura separata di ognuno dei singoli materiali di base che costituiscono l'impasto agglomerato. Ciò permette di assicurare che i componenti dell'impasto siano dosati e mescolati nelle giuste proporzioni nominali, garantendo così massima efficienza nella composizione dell'impasto ed un ottimale risultato finale nella struttura e nell'aspetto estetico delle mattonelle ottenute. In a further characteristic of the invention, the feeding and metering means comprise separate static weighing means of each of the individual base materials which make up the agglomerated mixture. This allows to ensure that the components of the dough are dosed and mixed in the correct nominal proportions, thus guaranteeing maximum efficiency in the composition of the dough and an optimal final result in the structure and aesthetic appearance of the tiles obtained.

Tali mezzi di pesatura sono asserviti a mezzi di controllo, comprendenti almeno un PLC ed almeno un PC, predisposti per gestire l'intero processo, bloccandone eventualmente la prosecuzione nel caso in cui si rilevino anomalie nelle quantità pesate rispetto a quelle previste dalla ricetta. These weighing means are enslaved to control means, comprising at least one PLC and at least one PC, designed to manage the entire process, possibly blocking its continuation in the event that anomalies are detected in the weighed quantities with respect to those foreseen by the recipe.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato saranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferenziale di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of a preferential embodiment, given by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- la fig. 1 illustra una vista in pianta di un im-pianto di produzione di mattonelle o lastre secondo una realizzazione preferenziale del presente trovato; - fig. 1 shows a plan view of a plant for producing tiles or slabs according to a preferential embodiment of the present invention;

- le figg. 2a e 2b illustrano rispettivamente una vista laterale ed una vista frontale dell'impianto di fig. 1; - figs. 2a and 2b respectively show a side view and a front view of the plant of fig. 1;

- la fig. 3 illustra una vista laterale della zona di riempimento stampi e della zona di vibrazione sottovuoto dell'impianto di fig. 1; - fig. 3 shows a side view of the mold filling area and the vacuum vibration area of the plant in fig. 1;

- la fig. 4 illustra in scala ingrandita una sezione secondo A-A di fig. 3; - fig. 4 is an enlarged scale view of a section according to A-A of fig. 3;

- la fig. 5 illustra in scala ingrandita il particolare B di fig. 4; - fig. 5 illustrates detail B of fig. 4;

- la fig. 6 illustra una vista laterale ingrandita di un particolare di fig. 3; - fig. 6 shows an enlarged side view of a detail of fig. 3;

- la fig. 7 illustra il particolare C di fig. 6; - fig. 7 shows detail C of fig. 6;

- la fig. 8 illustra il particolare D di fig. 6; - fig. 8 shows detail D of fig. 6;

- la fig. 9 illustra una sezione G-G di fig. 6; - fig. 9 shows a section G-G of fig. 6;

- la fig. 10 illustra il particolare dei mezzi di variazione di spessore delle mattonelle; - le figg. 11 e 12 illustrano, in due condizioni distinte, un particolare di fig. 10; - fig. 10 illustrates the detail of the means for varying the thickness of the tiles; - figs. 11 and 12 show, in two distinct conditions, a detail of fig. 10;

- la fig. 13 illustra una vista dal basso di fig. 10; - fig. 13 shows a bottom view of fig. 10;

- la fig. 14 illustra una vista dall'alto di un vassoio portastampi; - fig. 14 shows a top view of a mold holder tray;

- la fig. 15 illustra una vista dall'alto semplificata del piano di vibrazione sottovuoto dell'impianto di fig. 1; - fig. 15 shows a simplified top view of the vacuum vibration plane of the plant of fig. 1;

- la fig. 16 illustra una sezione secondo E-E di fig. 15, in cui è illustrata anche la cappa superiore di chiusura; - fig. 16 shows a section according to E-E of fig. 15, in which the upper closing hood is also shown;

la fig. 17 una vista da F di fig. 16. fig. 17 a view from F of fig. 16.

DESCRIZIONE DI UNA FORMA DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT

PREFERENZIALE DEL TROVATO PREFERENTIAL OF THE FOUND

Con riferimento alle figure allegate, le figg. 1, 2a e 2b illustrano schematicamente una vista di insieme di un impianto 10 per la produzione di mattonelle o lastre in agglomerato cementizio, lapideo, marmoreo o di sabbie silicee, in una forma preferenziale di realizzazione del presente trovato. With reference to the attached figures, figs. 1, 2a and 2b schematically show an overall view of a plant 10 for the production of tiles or slabs in cement, stone, marble or siliceous sand agglomerate, in a preferential embodiment of the present invention.

L'impianto 10 prevede una zona 11 di dosaggio degli ingredienti che formano l'impasto agglomerato, una zona di riempimento stampi 20 ed una zona di compattazione 50 mediante vibrazione sottovuoto. The plant 10 provides a zone 11 for dosing the ingredients that form the agglomerated mixture, a mold filling zone 20 and a compacting zone 50 by means of vacuum vibration.

Un impianto 10 del tipo qui descritto comprende altre zone non illustrate in quanto non influenti per la comprensione delle sue caratteristiche innovative, ad esempio una zona di stoccaggio dei materiali di base, una zona di stoccaggio degli stampi, una zona di stagionatura del materiale dopo la formatura, ed altro ancora. A plant 10 of the type described here comprises other areas not illustrated as they are not influential for the understanding of its innovative characteristics, for example a storage area for the basic materials, a storage area for the molds, a curing area for the material after the forming, and more.

Nella zona 11 di dosaggio degli ingredienti sono presenti mezzi alimentatori a nastro trasportatore ed a coclee, predisposti per convogliare i diversi materiali di base che costituiscono l'impasto verso un dispositivo mescolatore 12. Tali materiali di base, costituiti da granulati marmorei o lapidei, da cemento, da acqua od altro aggregante, da pigmenti coloranti e da altri eventuali additivi, vengono alimentati separatamente ed ognuno di essi viene sottoposto ad accurata e separata pesatura, sì da garantire il rispetto delle quantità nominali previste per la miscela che forma l'impasto. In the area 11 for dosing the ingredients there are conveyor belt and auger feeding means, designed to convey the various basic materials that make up the mixture to a mixing device 12. These basic materials, consisting of marble or stone granulates, to be cement, water or other aggregating agent, coloring pigments and any other additives, are fed separately and each of them is subjected to accurate and separate weighing, so as to ensure compliance with the nominal quantities provided for the mixture that forms the mixture.

in particolare, come si vede in fig. 1, è previsto un nastro trasportatore 70 cooperante con quattro tramogge 71 al cui interno sono contenuti i materiali inerti. Il nastro trasportatore 70 ha la funzione di pesare accuratamente il materiale caricato, di trasmettere tale valore ad un'unità di controllo e, ricevuto il consenso, di trasferire tale materiale alla zona di caricamento. in particular, as can be seen in fig. 1, a conveyor belt 70 is provided cooperating with four hoppers 71 inside which the inert materials are contained. The conveyor belt 70 has the function of accurately weighing the loaded material, of transmitting this value to a control unit and, having received the consent, of transferring said material to the loading area.

I leganti colorati ed i filler sono contenuti in rispettivi sili 72 da cui vengono prelevati tramite prime coclee 73 ed inviati alla pesatura su bilance 74. Nel caso di specie, è presente una bilancia 74 a due stadi per evitare mescolamenti tra leganti di colore diverso. Dalla bilancia 74 i leganti e gli altri additivi vengono alimentati alla zona di mescolamento 11 tramite seconde coclee 173. The colored binders and the fillers are contained in respective silos 72 from which they are taken by means of first augers 73 and sent for weighing on scales 74. In this case, a two-stage scale 74 is present to avoid mixing between binders of different colors. From the balance 74 the binders and other additives are fed to the mixing zone 11 by means of second augers 173.

I pigmenti colorati sono contenuti in relativi sili 75 ai quali è associato un nastro di pesatura 76 che, eseguita la pesatura ed assicurato il rispetto delle dosi previste dalla composizione dell'impasto, trasmette tale valore ad un'unità di controllo e, ricevuto il consenso, trasferisce i pigmenti selezionati sul nastro 70. The colored pigments are contained in relative silos 75 to which a weighing belt 76 is associated which, after weighing and ensuring compliance with the doses required by the composition of the mixture, transmits this value to a control unit and, after receiving the consent , transfers the selected pigments onto ribbon 70.

Le quantità opportunamente dosate, nel modo sopra illustrato, dei materiali di base, vengono caricate su un elevatore 15 che le trasla verso l'alto e le rovescia poi all'interno di detto mescolatore 12. L'acqua ed altri eventuali additivi vengono alimentati tramite rispettive tubazioni collegate a bilance 13a, 13b associate a celle di carico, e scaricate direttamente nel mescolatore 12. The suitably dosed quantities, in the manner illustrated above, of the basic materials, are loaded onto an elevator 15 which moves them upwards and then overturns them inside said mixer 12. The water and any other additives are fed through respective pipes connected to scales 13a, 13b associated with load cells, and discharged directly into the mixer 12.

Il mescolatore 12 è atto ad essere attivato per un tempo determinato in modo da formare un impasto agglomerato sottovuoto che, una volta formato, viene scaricato per gravità all'interno di una tramoggia 14 di distribuzione. La tramoggia 14 è dotata di un elemento a coclea motorizzata 16 predisposto per agitare in continuo il materiale scaricato dal mescolatore 12 e per distribuirlo in modo uniforme su tutto il volume della tramoggia 14. The mixer 12 is able to be activated for a determined time so as to form an agglomerated mixture under vacuum which, once formed, is discharged by gravity into a distribution hopper 14. The hopper 14 is equipped with a motorized screw element 16 designed to continuously stir the material discharged from the mixer 12 and to distribute it uniformly over the entire volume of the hopper 14.

La tramoggia 14 è disposta nella zona di riempimento stampi 20, ove sono presenti due tavoli, rispettivamente 21 e 22, disposti uno a destra ed uno a sinistra rispetto alla posizione di riempimento della tramoggia 14. The hopper 14 is arranged in the mold filling area 20, where there are two tables, 21 and 22 respectively, arranged one on the right and one on the left with respect to the filling position of the hopper 14.

La tramoggia 14 è linearmente mobile, secondo le direzioni indicate con 23 e 24, per disporsi selettivamente al di sopra o del tavolo 21 o del The hopper 14 is linearly movable, according to the directions indicated with 23 and 24, to selectively arrange itself above either the table 21 or the

22 in funzione del formato delle mattonelle o lastre-? che si vogliono ottenere. Tale tramoggia 14 presenta l'apertura di uscita a contatto con il piano superiore di detti tavoli 21, 22. 22 depending on the size of the tiles or slabs -? that you want to obtain. Said hopper 14 has the outlet opening in contact with the upper surface of said tables 21, 22.

I tavoli 21, 22 sono sostanzialmente uguali fra loro e comprendono un basamento di supporto 25 costituito da traverse e montanti tubolari metallici 26, atti a definire piani di appoggio. Su tali piani sono disposti elementi tubolari 27 su cui sono montate delle piastre longitudinali 64 portanti superiormente rispettive catene a rulli 29. The tables 21, 22 are substantially identical to each other and comprise a support base 25 consisting of metal tubular crosspieces and uprights 26, suitable for defining support surfaces. Tubular elements 27 are arranged on these planes on which longitudinal plates 64 are mounted bearing respective roller chains 29 at the top.

Le catene a rulli 29 sono atte a supportare ed a permettere la movimentazione, parallela al rispettivo piano di giacitura, di vassoi 28 contenenti gli stampi 30 di formazione delle lastre o mattonelle; una vista dall'alto di tali vassoi 28 portastampi è illustrata in fig. 14, in cui sono visibili le celle 41 definite da detti stampi 30. The roller chains 29 are designed to support and allow the movement, parallel to the respective plane of lay, of trays 28 containing the molds 30 for forming the slabs or tiles; a top view of these mold-holder trays 28 is illustrated in fig. 14, in which the cells 41 defined by said molds 30 are visible.

Le catene a rulli 29 vengono movimentate, secondo la direzione 23, per trasferire detti vassoi 28, dopo il riempimento delle celle 41 dei relativi stampi 30, dalla zona di riempimento 20 alla zona di compattazione 50. The roller chains 29 are moved, according to the direction 23, to transfer said trays 28, after filling the cells 41 of the relative molds 30, from the filling area 20 to the compacting area 50.

Le catene a rulli 29 sono azionate da un unico motoriduttore 32 che trasmette il moto, tramite catena 31, ad un albero 65 su cui sono impegn tutte le catene 29. Dal lato opposto rispetto all'albero 65 le catene 29 cooperano con mezzi tendicatena 66. The roller chains 29 are driven by a single gearmotor 32 which transmits motion, by means of a chain 31, to a shaft 65 on which all the chains 29 are engaged. On the opposite side with respect to the shaft 65, the chains 29 cooperate with chain tensioning means 66 .

Nella fase di caricamento dei vassoi 28 vuoti sui rispettivi mezzi a catena 29 dei tavoli 21, 22, vengono attivati opportuni sensori di fine corsa, qui non illustrati, cooperanti con battute meccaniche selettivamente attivabili che fermano detti vassoi 28 nelle rispettive posizioni predeterminate. In the step of loading the empty trays 28 onto the respective chain means 29 of the tables 21, 22, suitable limit switches are activated, not shown here, cooperating with selectively activable mechanical stops which stop said trays 28 in their respective predetermined positions.

Per ognuno dei due tavoli 21, 22, in posizione intermedia tra l'uscita della tramoggia 14 ed i vassoi 28 è presente un dispositivo 33 atto a differenziare lo spessore delle mattonelle ottenibili. Tale dispositivo 33 è costituito da tre piastre sostanzialmente piane, rispettivamente superiore 34, intermedia 35 ed inferiore 36, montate su profili longitudinali di sostegno 39. La piastra superiore 34 è longitudinalmente fissa, mentre le piastre intermedia 35 ed inferiore 36 sono mobili, parallelamente al loro piano di giacitura, grazie all'azione di martinetti, rispettivamente 37 associato alla piastra intermedia 35 e 38 associato alla piastra inferiore 36. For each of the two tables 21, 22, in an intermediate position between the outlet of the hopper 14 and the trays 28, there is a device 33 suitable for differentiating the thickness of the obtainable tiles. This device 33 consists of three substantially flat plates, respectively upper 34, intermediate 35 and lower 36, mounted on longitudinal support profiles 39. The upper plate 34 is longitudinally fixed, while the intermediate 35 and lower plates 36 are movable, parallel to the their lying plane, thanks to the action of jacks, respectively 37 associated with the intermediate plate 35 and 38 associated with the lower plate 36.

Tali piastre 34, 35, 36 presentano rispettive aperture passanti, 34a, 35a e 36a (fìg. 10), di uguale dimensione, alternate a tratti pieni. These plates 34, 35, 36 have respective through openings 34a, 35a and 36a (fig. 10), of equal size, alternating with solid portions.

Le aperture passanti delle piastre 34, 35 e 36 di un primo tavolo 21 sono diverse da quelle dell'altro tavolo 22, in funzione del differente formato di mattonelle da realizzare. Secondo una variante non illustrata, la piastra superiore 34 può muoversi verticalmente per una entità definita da elementi di bloccaggio al fine di recuperare giochi derivanti da usure localizzate causate dall'utilizzo. The through openings of the plates 34, 35 and 36 of a first table 21 are different from those of the other table 22, depending on the different size of tiles to be made. According to a variant not shown, the upper plate 34 can move vertically by an amount defined by locking elements in order to recover play deriving from localized wear caused by use.

La procedura di distribuzione e dosatura del materiale dalla tramoggia 14 agli stampi 30 contenuti nei rispettivi vassoi 28 è la seguente. The procedure for distributing and dosing the material from the hopper 14 to the molds 30 contained in the respective trays 28 is as follows.

La tramoggia 14, riempita del materiale scaricato dal mescolatore 12, viene spostata sopra il tavolo 21, o sopra il tavolo 22, in funzione del formato di mattonelle da ottenere. A titolo esemplificativo, gli stampi 30 associati al tavolo 21 possono presentare celle 41 di formato 30X30, mentre le celle 41 degli stampi 30 presenti nel tavolo 22 possono avere formato 40X40. E' chiaro che altri tipi di formati possono essere ottenuti e selezionati alternativamente, ad esempio con una delle misure multiple di quelle sopra indicate. The hopper 14, filled with the material discharged from the mixer 12, is moved onto the table 21, or onto the table 22, depending on the size of tiles to be obtained. By way of example, the molds 30 associated with table 21 can have cells 41 of 30X30 format, while the cells 41 of the molds 30 present in table 22 can have 40X40 format. It is clear that other types of formats can be obtained and selected alternatively, for example with one of the multiple measurements of those indicated above.

Una volta posizionata la tramoggia sopra il tavolo 21, 22 selezionato, viene azionato il dispositivo 33 per la determinazione di uno fra una pluralità di spessori selezionabili delle mattonelle. Once the hopper has been positioned on the selected table 21, 22, the device 33 is operated for determining one of a plurality of selectable thicknesses of the tiles.

Come si vede nelle figg. 11 e 12, per ottenere un primo spessore inferiore "di", pari allo spessore della piastra superiore 34 (ad esempio 20÷25 mm), viene traslata la piastra intermedia 35 in modo da collocare i suoi tratti pieni in corrispondenza delle aperture passanti 34a della piastra superiore fissa 34. As can be seen in figs. 11 and 12, to obtain a first lower thickness "di", equal to the thickness of the upper plate 34 (for example 20 ÷ 25 mm), the intermediate plate 35 is moved so as to place its full portions in correspondence with the through openings 34a of the fixed top plate 34.

A questo punto, la tramoggia 14 viene traslata superiormente al relativo tavolo 21, 22, a contatto di esso, e scarica il materiale 40 nelle sedi definite da dette piastre 34 e 35; durante la traslazione, la tramoggia 14 esercita un'azione raschiente sulla superficie della piastra superiore 34, ciò assicurando un perfetto dosaggio ed un ottimale livellamento del materiale . At this point, the hopper 14 is moved above the relative table 21, 22, in contact with it, and discharges the material 40 into the seats defined by said plates 34 and 35; during the translation, the hopper 14 exerts a scraping action on the surface of the upper plate 34, this ensuring a perfect dosage and an optimal leveling of the material.

Nel caso invece si voglia ottenere un secondo spessore maggiore "d2", pari alla somma degli spessori delle piastre superiore 34 ed intermedia 35 (ad esempio 32÷40 mm), tale piastra intermedia 35 rimane ferma con le sue aperture passanti 35a allineate alle aperture passanti 34a della piastra superiore 34; la piastra inferiore 36 viene invece traslata per disporre i suoi tratti pieni in allineamento con dette aperture passanti 34a e 35a. If, on the other hand, a second greater thickness "d2" is to be obtained, equal to the sum of the thicknesses of the upper 34 and intermediate plates 35 (for example 32 ÷ 40 mm), this intermediate plate 35 remains stationary with its through openings 35a aligned with the openings loops 34a of the upper plate 34; the lower plate 36 is instead translated to arrange its solid portions in alignment with said through openings 34a and 35a.

L'azionamento della tramoggia 14 permette di scaricare il materiale 40 nelle sedi definite da tutte le tre piastre 34, 35 e 36. Nel caso si vogliano invece ottenere spessori maggiori, la procedura di scaricamento può essere ripetuta anche più volte. Quando tale fase di selezione di spessore e preformatura si è completata, le piastre intermedia 35 od inferiore 36 vengono mosse per allineare tutte le relative aperture passanti 34a, 35a e 36a, ripristinando la condizione di fig. 10, per consentire lo scarico del materiale nelle celle 41 dello stampo 30 sottostante. Eventualmente, in questa fase, gli stampi 30 possono essere movimentati per ottenere un miglior riempimento delle relative celle 41. The actuation of the hopper 14 allows the material 40 to be unloaded into the seats defined by all the three plates 34, 35 and 36. If, on the other hand, greater thicknesses are to be obtained, the unloading procedure can also be repeated several times. When this step of selection of thickness and preforming is completed, the intermediate plates 35 or lower 36 are moved to align all the relative through openings 34a, 35a and 36a, restoring the condition of fig. 10, to allow the material to be discharged into the cells 41 of the mold 30 below. Optionally, in this phase, the molds 30 can be moved to obtain a better filling of the relative cells 41.

Quando gli stampi 30 sono stati opportunamente riempiti, essi vengono traslati, mediante azionamen-to delle catene 29, nella zona di compattazione 50. Tale zona 50 è disposta lateralmente affiancata ed in stretta prossimità alla zona di riempimento stampi 20 in modo da facilitare e velocizzare il trasferimento degli stampi 30. In tale zona è presente un tavolo 51 il cui piano di lavoro 52, associato ad un basamento 53 comprendente mezzi ammortizzanti 63, è disposto vantaggiosamente alla stessa altezza dei piani di lavoro dei tavoli 21 e 22. When the molds 30 have been suitably filled, they are translated, by means of the actuation of the chains 29, into the compacting area 50. This area 50 is arranged laterally side by side and in close proximity to the mold filling area 20 in order to facilitate and speed up the transfer of the molds 30. In this area there is a table 51 whose worktop 52, associated with a base 53 comprising shock-absorbing means 63, is advantageously arranged at the same height as the worktops of the tables 21 and 22.

Il tavolo 51 è superiormente associato ad una cappa 54 selettivamente apribile e chiudibile tramite martinetti 55 ed è collegata ad un condotto 56 associato ad una sorgente di generazione del vuoto. Il tavolo 51 è inoltre associato ad una lamiera di chiusura inferiore che, insieme alla cappa 54, crea una condizione di tenuta stagna. The table 51 is associated at the top with a hood 54 which can be selectively opened and closed by means of jacks 55 and is connected to a duct 56 associated with a vacuum generation source. The table 51 is also associated with a lower closing plate which, together with the hood 54, creates a watertight condition.

Inferiormente, il tavolo 51 presenta mezzi 57 atti a mettere in vibrazione controllata il piano di lavoro 52, e di conseguenza gli oggetti disposti su di esso. Tali mezzi conprendono una pluralità di elementi eccentrici 58 associati ad uno stesso motore 59 tramite un elemento a cinghia 60. At the bottom, the table 51 has means 57 suitable for setting the worktop 52 and consequently the objects arranged on it into controlled vibration. These means comprise a plurality of eccentric elements 58 associated with the same motor 59 by means of a belt element 60.

Tale soluzione permette di utilizzare un numero elevato di elementi eccentrici 58 senza problemi di relativa fasatura, e permette quindi un trattamento simultaneo su stampi di grande formato, cosa non ottenibile con i·sistemi tradizionali normalmente utilizzati . This solution allows a large number of eccentric elements 58 to be used without problems of relative timing, and therefore allows simultaneous treatment on large-format molds, which cannot be obtained with the traditional systems normally used.

Anche il tavolo 51 presenta relativi mezzi a catena 61 supportati da piastre longitudinali 67 montate su profilati 27; tali mezzi a catena 61 sono sostanzialmente allineati ai mezzi a catena 29 dei tavoli 21 e 22 e sono mobili nella stessa direzione per l'azionamento di un relativo motoriduttore 62 associato ad un albero di trasmissione 68. The table 51 also has relative chain means 61 supported by longitudinal plates 67 mounted on sections 27; these chain means 61 are substantially aligned with the chain means 29 of the tables 21 and 22 and are movable in the same direction for the actuation of a relative gearmotor 62 associated with a transmission shaft 68.

Tali mezzi a catena 61 sono atti a ricevere i vassoi 28 portastampi 30, con le relative celle 41 riempite di materiale, ed a posizionarli in cooperazione con il piano di lavoro 52 del tavolo 51. Più in particolare, le catene 61 del tavolo 51 sono associate a martinetti 69 che ne determinano l'abbassamento per appoggiare i vassoi 28 sui profilati 27. In questo modo, durante il trattamento di vibrazione i vassoi 28 sono più stabili e non risentono dell'elasticità delle catene con le quali vengono trasferiti. Said chain means 61 are adapted to receive the mold-holder trays 28 30, with the relative cells 41 filled with material, and to position them in cooperation with the worktop 52 of the table 51. More particularly, the chains 61 of the table 51 are associated with jacks 69 which cause their lowering to rest the trays 28 on the profiles 27. In this way, during the vibration treatment the trays 28 are more stable and are not affected by the elasticity of the chains with which they are transferred.

Quando i vassoi 28 sono correttamente posizionati, la cappa 54 viene abbassata in modo da isolare l'ambiente interno rispetto all'esterno, e viene creato il vuoto aspirando l'aria attraverso il condotto 56. Simultaneamente alla creazione del vuoto, vengono azionati gli elementi eccentrici 58 per mettere in vibrazione controllata i vassoi 28. When the trays 28 are correctly positioned, the hood 54 is lowered so as to isolate the internal environment from the outside, and a vacuum is created by sucking the air through the duct 56. Simultaneously with the creation of the vacuum, the elements are operated eccentrics 58 to put the trays 28 in controlled vibration.

Come detto, l'utilizzo di un unico elemento a cinghia 60 che mette in movimento tutti gli elementi ad eccentrico 58 associati al piano di lavoro 52, permette di assicurare la perfetta sincronia e fasatura delle vibrazioni trasmesse, assicurando così un ottima le risultato di compattazione del materiale contenuto nelle celle 41. As mentioned, the use of a single belt element 60 which sets in motion all the eccentric elements 58 associated with the work surface 52, allows to ensure perfect synchronization and timing of the transmitted vibrations, thus ensuring an excellent compaction result. of the material contained in cells 41.

Terminata la fase di compattazione sottovuoto, nei tempi predeterminati, la cappa 54 viene sollevata, le catene 61 vengono prima sollevate e poi azionate per evacuare i vassoi 28 con i relativi stampi 30 ed il tavolo 51 si predispone per ricevere nuovi vassoi 28 con relativi stampi 30 da trattare dal tavolo 21 o dal tavolo 22. In una variante non illustrata, i vassoi 28 vengono evacuati dal tavolo 51 tramite un sistema di traslazione a catene, e vengono poi avviati alle relative zone di stagionatura. At the end of the vacuum compaction phase, in the predetermined times, the hood 54 is raised, the chains 61 are first raised and then operated to evacuate the trays 28 with the relative molds 30 and the table 51 is ready to receive new trays 28 with relative molds 30 to be processed from the table 21 or from the table 22. In a variant not illustrated, the trays 28 are evacuated from the table 51 by means of a translation system with chains, and are then sent to the relative seasoning areas.

Da quanto sopra esposto si vede come 1'impianto 10 secondo il trovato permetta di avere un flusso di materiale sostanzialmente continuo, senza alcun tempo morto di lavorazione, in cui i vassoi 28 contenenti il materiale da trattare vengono movimentati in modo sequenziale e lineare. From the above it can be seen how the plant 10 according to the invention allows to have a substantially continuous flow of material, without any processing downtime, in which the trays 28 containing the material to be treated are moved sequentially and linearly.

I cicli di lavorazione si succedono uno all'altro in modo continuo, e variazioni di formato delle mattonelle, sia in termini di larghezza/lunghezza che in termini di spessore, possono essere attuate anche da un ciclo all'altro senza comportare particolari difficoltà, né arresti della lavorazione, in quanto anche queste fasi possono essere automatizzate e gestite da un'unità di controllo comprendente vari PLC ed alcuni PC. The processing cycles follow one another continuously, and variations in the size of the tiles, both in terms of width / length and in terms of thickness, can also be implemented from one cycle to another without causing particular difficulties, nor processing stops, as these phases can also be automated and managed by a control unit comprising various PLCs and some PCs.

L'utilizzo di sistemi di pesatura statici e differenziati permette di ottenere una composizione ottimale della miscela utilizzata. The use of static and differentiated weighing systems allows to obtain an optimal composition of the mixture used.

Il particolare sistema di vibrazione ad eccentrici 58 comandati da un organo di azionamento comune assicura da un lato la possibilità di poter operare su vassoi 28 di grande formato, a vantaggio della produttività, e dall'altro assicura una elevata efficacia dell'operazione di compattazione sottovuoto, a vantaggio della qualità del risultato finale ottenuto . The particular vibration system with eccentrics 58 controlled by a common actuation member ensures on the one hand the possibility of being able to operate on large-format trays 28, to the advantage of productivity, and on the other hand, ensures high efficiency of the vacuum compaction operation. , to the advantage of the quality of the final result obtained.

A quanto sopra descritto possono essere apportate modifiche e varianti senza uscire dall'ambito del presente trovato. È chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad un esempio specifico una persona esperta del ramo potrà realizzare altre forme di impianto per la produzione di mattonelle o lastre, tutte rientranti nell'ambito del presente trovato. Modifications and variations can be made to what has been described above without departing from the scope of the present invention. It is clear that, although the present invention has been described with reference to a specific example, a person skilled in the art will be able to realize other forms of plant for the production of tiles or slabs, all falling within the scope of the present invention.

Claims

CLAIMS 1 - Process for the production of tiles or slabs in agglomerated cement, marble, stone or siliceous sand material, including the stages of preparation of an agglomerated mixture, filling of molds defining the shape and size of the tiles to be obtained, compaction by vibration vacuum packing and seasoning of the material, characterized by the fact that said phases are carried out continuously with a linear and sequential movement of the material being processed. 2 - Process as in Claim 1, characterized in that in said mold filling step a distributor element (14) selectively moves in correspondence with at least two work surfaces (21, 22) each having respective molds (30) different from each other. them for at least one linear dimension of said tiles or slabs. 3 - Process as claimed in Claim 1 or 2, characterized in that in said step of filling the molds (30) means (33) are operated to define at least two selectable thicknesses of said tiles or slabs. 4 - Process as in one or the other of the preceding claims, characterized in that after their filling, said molds (30) are linearly translated from one or the other of said work surfaces (21, 22) to a plane (51) suitable for vacuum compaction of the material contained in said molds (30) and arranged laterally alongside said work surfaces (21, 22). 5 - Process as in Claim 4, characterized in that after positioning the molds (30) on said work surface (51), a hood (54) associated with vacuum generation means is closed on said work surface (51) and vibration means (58) are activated to vibrate the material contained in said molds (30). 6 - Process as in Claim 5, characterized in that a single motor member (59) moves all the vibration means (58) associated with said work surface (51). 7 - Process according to one or the other of the preceding claims, characterized in that all the basic materials making up the agglomerated mixture are weighed and dosed individually. 8 - Plant for the production of tiles or slabs in agglomerated cement, stone marble, comprising an area (11) for dosing the ingredients and forming an agglomerated mixture, an area (20) for filling molds defining the shape and the size of the tiles to be obtained, a compacting area (50) by means of vacuum vibration, and at least one seasoning and stabilizing area of the material, characterized in that said area (20) for filling the molds (30) comprises at least two work surfaces (21, 22) can be used selectively and alternatively, each of which is able to support at least one mold (30) defining at least a respective format, in terms of width / length, of the tiles or slabs to be obtained. 9 - Plant as in claim 8, characterized in that it comprises a distributor device (14) adapted to be moved linearly in said mold filling area (20) above one or the other of said work surfaces (21, 22) to selectively unload the agglomerated mixture into at least one mold (30) supported by the relative work surface (21, 22) according to the desired length / width format of the tiles / slabs to be obtained. 10 - Plant as claimed in Claim 8 or 9, characterized in that said distributor device (14) is adapted to receive said agglomerated mixture from a mixing device (12). 11 - System according to one or the other of the preceding claims from 8 onwards, characterized in that it comprises means (33) suitable for defining at least two distinct thicknesses of said tiles or slabs arranged in cooperation with the upper surface of said surfaces. work (21, 22). 12 - Plant as in claim 11, characterized in that said means (33) comprise at least three distributing / metering plates (34, 35, 36), of which an upper (34) fixed, an intermediate (35) and a lower movable parallel to their own plane of lying, said plates (34, 35, 36) having respective conjugate through openings (34a, 35a, 36a), the openings (35a) of the intermediate plate (35) and the openings (36a) of the lower plate. (36) being adapted to be alternately aligned or offset with the openings (34a) of the upper plate (34) according to the thickness of the tiles or slabs to be obtained. 13 - Plant as per Claim 8, characterized by the fact that said work surfaces (21, 22) have respective translation means (29, 31) adapted to linearly move the relative molds (30), after filling, from the filling area (20) to the compaction zone (50). 14 - Plant as claimed in Claim 13, characterized in that said compaction zone (50) comprises a work surface (51) having a height conjugated to the work surfaces (21, 22) present in said filling zone (20) molds (30). 15 - Plant as claimed in claims 13 and 14, characterized in that translation means (61) are associated with said work surface (51) to cooperate with said translation means (29, 31) in the transfer of said molds (30) from the filling area (20) to the compaction area (50). 16 - Plant as in claim 15, characterized in that said translation means (61) are associated with vertical movement means (69) to rest said molds (30) on a fixed support surface at least during the vacuum compaction step . 17 - Plant as per Claim 14, characterized in that said work surface (51) is associated at the top with hood means (54) which can be selectively sealed on said work surface (51) and at the bottom with vibration means (57) . 18 - System as in claim 17, characterized in that said vibration means (57) comprise a plurality of eccentric elements (58) adapted to be operated simultaneously by a single motor member (59) through a common transmission element (60) . 19 - Plant as in one or the other of the preceding claims from 8 onwards, characterized in that it comprises means (13a, 13b, 76, 70, 74) suitable for weighing individually and separately all the basic materials constituting said mixture. 20 - Process and plant for the production of tiles and slabs, substantially as described and illustrated in the attached figures,