ITUD20000034A1

ITUD20000034A1 - AMMONIA FINISHING PROCEDURE FOR FABRICS OR KNITWEAR AND ITS DEVICE

Info

Publication number: ITUD20000034A1
Application number: IT2000UD000034A
Authority: IT
Inventors: Roberto Franchetti
Original assignee: Roberto Franchetti
Priority date: 2000-02-15
Filing date: 2000-02-15
Publication date: 2001-08-15
Also published as: EP1126068B1; IT1314796B1; EP1126068A3; EP1126068A2; ATE265565T1; DE60102952D1

Abstract

Method and device for the continuous finishing of fabrics (11) or knitwear in ammonia, comprising at least a step of impregnating the fabric (11) in liquid ammonia and at least a subsequent step of heating/drying the fabric (11), wherein, before said impregnation with liquid ammonia, the fabric is subjected to at least a treatment of complete deaeration/de-gassing performed in an environment (12) substantially closed and kept in conditions of great depression with respect to atmospheric pressure. <IMAGE>

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:

"PROCEDIMENTO DI FINISSAGGIO IN AMMONIACA PER TESSUTI O MAGLIERIA E RELATIVO DISPOSITIVO" "PROCESS FOR FINISHING IN AMMONIA FOR FABRICS OR KNITWEAR AND RELATED DEVICE"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

Formano oggetto del presente trovato un procedimento di finissaggio in ammoniaca per tessuti o maglieria, ed il dispositivo idoneo a realizzare tale procedimento. The present invention relates to an ammonia finishing process for fabrics or knitwear, and the device suitable for carrying out this process.

Il trovato si applica nel settore tessile per eseguire trattamenti di finitura, per lo più in continuo, su tessuti o maglieria di fibre cellulosiche, ad esempio cotone, viscosa, lino o lana, in modo da migliorare le caratteristiche merceologiche del prodotto e fornire al confezionamento un tessuto più pregiato, confortevole, stabile e resistente. The invention is applied in the textile sector to perform finishing treatments, mostly continuously, on cellulosic fiber fabrics or knitwear, for example cotton, viscose, linen or wool, so as to improve the product characteristics and provide packaging a more precious, comfortable, stable and resistant fabric.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Nel settore tessile è noto sottoporre il tessuto, prima del confezionamento, a vari trattamenti di finissaggio che hanno la funzione, con la tintura, di conferire al tessuto volute caratteristiche merceologiche che ne aumentano la qualità e l'utilizzabilità da parte dell'utente finale. In the textile sector it is known to subject the fabric, before packaging, to various finishing treatments which have the function, with dyeing, of giving the fabric desired product characteristics which increase its quality and usability by the end user.

Tali caratteristiche, spesso contrastanti fra loro, possono comprendere la gradevolezza della mano del tessuto, l'elevata resistenza all'invecchiamento ed all'usura, un'alta resistenza meccanica ed all'abrasione, una buona compatibilità dermatologica, maggiore resistenza alla sgualcìtura. Tra i trattamenti di finitura volti ad ottenere le caratteristiche sopra indicate, specificatamente per tessuti a base di fibre cellulosiche, è stato da lungo tempo studiato ed applicato un processo che utilizza bagni di ammoniaca liquida. These characteristics, often contrasting with each other, may include the pleasantness of the hand of the fabric, the high resistance to aging and wear, a high mechanical and abrasion resistance, a good dermatological compatibility, greater resistance to creasing. Among the finishing treatments aimed at obtaining the aforementioned characteristics, specifically for fabrics based on cellulosic fibers, a process that uses liquid ammonia baths has been studied and applied for a long time.

In tale processo, un tessuto viene impregnato con ammoniaca per un tempo variabile da 1 a 25 secondi e ad una temperatura posta nell'intorno di - 34 °C, ossia la temperatura di liquefazione dell'ammoniaca a pressione atmosferica; durante la fase di reazione il tessuto è normalmente soggetto ad una tensione longitudinale o trasversale. In this process, a fabric is impregnated with ammonia for a time ranging from 1 to 25 seconds and at a temperature around - 34 ° C, that is the liquefaction temperature of ammonia at atmospheric pressure; during the reaction phase the fabric is normally subjected to a longitudinal or transverse tension.

Il miglioramento della qualità dei tessuti deriva dal fatto che l'ammoniaca esercita un effetto di rigonfiamento delle fibre cellulosiche con orientamento cristallino della cellulosa, senza comportare danneggiamenti alla struttura della fibra quali quelli comportati da altri trattamenti, ad esempio con soda caustica o simili. The improvement in the quality of the fabrics derives from the fact that the ammonia exerts a swelling effect on the cellulosic fibers with a crystalline orientation of the cellulose, without causing damage to the structure of the fiber such as those caused by other treatments, for example with caustic soda or the like.

Tale trattamento porta al materiale tessile vari vantaggi, tra cui una accresciuta affinità ai coloranti, una migliorata stabilità ai lavaggi, un miglior effetto anti-piega, una mano più soffice, un prolungato mantenimento di un effetto "nuovo” anche dopo ripetuti lavaggi. This treatment brings various advantages to the textile material, including an increased affinity to dyes, an improved stability to washing, a better anti-crease effect, a softer hand, a prolonged maintenance of a "new" effect even after repeated washing.

L'applicazione industriale del trattamento con ammoniaca è stata intensamente studiata da molti anni, ma si è sempre scontrata con problemi di ordine pratico ed applicativo che, pur non impedendone la diffusione, ne hanno comportato ampi limiti di industrializzazione. The industrial application of ammonia treatment has been intensively studied for many years, but has always encountered practical and applicative problems which, while not preventing its diffusion, have led to wide industrialization limits.

In particolare, gli impianti di trattamento attualmente utilizzati presentano, in generale, alti costi di investimento e gestione che ne consentono l'installazione solo per volumi lavorati molto elevati. Inoltre, tali impianti lamentano problemi di inquinamento dell'aria e dell'acqua di scarico, nonché di incolumità degli addetti, derivanti dalle difficoltà di impedire in modo assoluto perdite di ammoniaca in uscita dal trattamento. In particular, the treatment plants currently used have, in general, high investment and management costs that allow their installation only for very high volumes processed. Furthermore, these plants complain of air and waste water pollution problems, as well as the safety of the workers, deriving from the difficulties of absolutely preventing ammonia leaks from the treatment.

Le installazioni note presentano un ulteriore problema legato al recupero ed alla rigenerazione dell'ammoniaca utilizzata, problema connesso sia a fattori ambientali di inquinamento sia a fattori economici derivanti dal costo di tale sostanza. Known installations present a further problem linked to the recovery and regeneration of the ammonia used, a problem connected both to environmental pollution factors and to economic factors deriving from the cost of this substance.

Vari sistemi sono stati proposti nella tecnica per risolvere il problema di recupero e rigenerazione. Un primo sistema, descritto ad esempio nei brevetti BE-A-1 .009.874 ed US-A-4.189.847 , prevede di immergere il tessuto uscente dal trattamento in ammoniaca in una soluzione di acqua tiepida saturata con ammoniaca, in modo tale da consentire la diluizione in acqua dell'ammoniaca, con conseguente sua vaporizzazione e recupero mediante condensazione e distillazione. Tale sistema presenta problemi derivanti dagli alti consumi di energia elettrica e termica e dalla complessità e difficoltà di gestione dell impianto. Various systems have been proposed in the art to solve the recovery and regeneration problem. A first system, described for example in patents BE-A-1 .009.874 and US-A-4.189.847, provides for immersing the fabric leaving the treatment in ammonia in a solution of warm water saturated with ammonia, in such a way as to allow dilution of ammonia in water, with consequent vaporization and recovery by condensation and distillation. This system presents problems deriving from the high consumption of electrical and thermal energy and from the complexity and difficulty of managing the system.

Un altro sistema di recupero, descritto nei brevetti US-A-4.152.907, US-A-3 .915.632, US-A-3.721.097 e US-A-4.074 .969, prevede che la rimozione dell'ammoniaca avvenga per evaporazione portando a contatto il tessuto uscente dal trattamento con uno o più cilindri riscaldati. Anche questo sistema presenta alti costi energetici e complessità di gestione ed utilizzo dell'impianto. Another recovery system, described in US-A-4.152.907, US-A-3 .915.632, US-A-3.721.097 and US-A-4.074 .969, provides that the ammonia removal takes place by evaporation bringing the fabric coming out of the treatment into contact with one or more heated cylinders. This system too has high energy costs and complexity of managing and using the system.

Un ulteriore e grave problema comune alle soluzioni di recupero sopra esposte è che il tessuto, prima dell'impregnazione con ammoniaca, porta con sè sempre una quantità d'aria inglobata nei suoi interstizi . Tale aria esce dal trattamento in forma di miscela con l'ammoniaca, e ciò crea notevoli problemi di rimozione nel processo di recupero. A further and serious problem common to the recovery solutions described above is that the fabric, before impregnation with ammonia, always carries with it a quantity of air incorporated in its interstices. This air comes out of the treatment in the form of a mixture with ammonia, and this creates considerable removal problems in the recovery process.

Inoltre, l’aria contiene una percentuale di acqua, CO, CO2, azoto ed altri gas, i quali vanno ad inquinare l'ammoniaca anidra NH3 . In addition, the air contains a percentage of water, CO, CO2, nitrogen and other gases, which pollute the anhydrous ammonia NH3.

Un ulteriore problema deriva dal fatto che tutti gli impianti noti che eseguono il trattamento in continuo prevedono una costosa sezione di recupero dell'ammoniaca per ottenere la separazione della sostanza dall'aria o dall'acqua con cui è mescolata. Il proponente, sulla base delle esperienze della tecnica nota e dei problemi di applicabilità industriale evidenziati, ha ideato e sperimentato una soluzione che risolve tali problemi e permette di ottenere ulteriori vantaggi nel seguito evidenziati. A further problem arises from the fact that all the known plants which carry out the continuous treatment provide an expensive ammonia recovery section to obtain the separation of the substance from the air or water with which it is mixed. The proposer, on the basis of the experiences of the known art and of the industrial applicability problems highlighted, has devised and tested a solution that solves these problems and allows to obtain further advantages highlighted below.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rispettive rivendicazioni principali . The present invention is expressed and characterized in the respective main claims.

Le rivendicazioni secondarie espongono altre caratteristiche dell'idea di soluzione principale. The secondary claims set forth other features of the main solution idea.

Lo scopo del trovato è quello di realizzare un procedimento ed un dispositivo per il trattamento di finissaggio in continuo in ammoniaca di tessuti di fibre a base cellulosica in cui vengano migliorate le condizioni di recupero e rigenerazione dell'ammoniaca stessa, evitando problemi di contaminazione ambientale e riducendo i costi derivanti dalla perdita di tale sostanza. The purpose of the invention is to provide a process and a device for the continuous finishing treatment in ammonia of cellulosic-based fiber fabrics in which the recovery and regeneration conditions of the ammonia itself are improved, avoiding problems of environmental contamination and reducing the costs deriving from the loss of this substance.

Altro scopo del trovato è quello di realizzare un dispositivo avente costi di installazione e gestione ridotti rispetto agli impianti esistenti. Another object of the invention is to provide a device having reduced installation and management costs with respect to existing systems.

In particolare, l'obiettivo del trovato è quello di eliminare una specifica sezione dedicata al recupero dell'ammoniaca, la quale comporta costi elevati sia di installazione che di gestione. In particular, the object of the invention is to eliminate a specific section dedicated to ammonia recovery, which entails high costs both for installation and management.

Secondo il trovato, il tessuto da trattare, prima dell'impregnazione con ammoniaca, viene sottoposto ad un trattamento di completa disaerazione (degassificazione) e/o asciugatura all'interno di una camera chiusa in cui viene creata una forte depressione. According to the invention, the fabric to be treated, before impregnation with ammonia, is subjected to a complete deaeration (degassing) and / or drying treatment inside a closed chamber in which a strong depression is created.

Tale disaerazione ha lo scopo primario di eliminare dal tessuto ogni traccia d'aria, per cui il tessuto si presenta all'impregnazione od immersione sostanzialmente privo di aria negli interstizi tra le fibre ed in condizioni di umidità residua sostanzialmente nulla. This deaeration has the primary purpose of eliminating any trace of air from the fabric, so that the fabric is substantially air-free impregnated or immersed in the interstices between the fibers and in conditions of substantially zero residual humidity.

L'assenza dell'aria favorisce da un lato un contatto più intimo delle fibre del tessuto con l'ammoniaca liquida, che pertanto è libera di penetrare in profondità ed in modo capillare, esaltando così i risultati e gli effetti del trattamento. The absence of air favors on the one hand a more intimate contact of the fabric fibers with liquid ammonia, which therefore is free to penetrate deeply and capillary, thus enhancing the results and effects of the treatment.

Dall'altro lato, l'assenza di aria evita che all'uscita del trattamento essa sia miscelata con l'ammoniaca e ne renda così più difficile e meno efficace la rimozione ed il recupero. On the other hand, the absence of air prevents it from being mixed with ammonia at the end of the treatment and thus makes its removal and recovery more difficult and less effective.

Secondo una variante, per migliorare le condizioni di disaerazione ed asciugatura del materiale tessile, all'interno della camera in depressione è presente almeno un cilindro riscaldato il quale ha la funzione di fare evaporare l'umidità residua contenuta all'interno del materiale tessile prima dell'impregnazione con ammoniaca. According to a variant, in order to improve the deaeration and drying conditions of the textile material, inside the depression chamber there is at least one heated cylinder which has the function of evaporating the residual humidity contained within the textile material before 'impregnation with ammonia.

All'uscita del trattamento in ammoniaca, dopo una eventuale spremitura per eliminare il liquido in eccesso, il tessuto viene sottoposto ad un processo di asciugatura che determina la vaporizzazione dell'ammoniaca inglobata nel tessuto. At the exit of the ammonia treatment, after a possible squeezing to eliminate the excess liquid, the fabric is subjected to a drying process which determines the vaporization of the ammonia incorporated in the fabric.

Data la sostanziale assenza di aria ed acqua sul tessuto, l'ammoniaca vaporizza praticamente allo stato puro, e pertanto non sono necessari complessi processi, ed i relativi impianti, per la separazione dell'ammoniaca stessa dall'aria in fase di vapore o dall'acqua in fase di soluzione liquida. Given the substantial absence of air and water on the fabric, ammonia vaporizes practically in its pure state, and therefore complex processes and related systems are not necessary for the separation of ammonia itself from the air in the vapor phase or from the water in liquid solution phase.

L'ammoniaca vaporizzata può essere pertanto direttamente riportata allo stato liquido tramite opportuno raffreddamento e condensazione, o tramite compressione. Vaporized ammonia can therefore be directly returned to the liquid state by means of appropriate cooling and condensation, or by compression.

L'ammoniaca liquida recuperata, in una soluzione preferenziale, viene riportata alla zona di impregnazione, unitamente ad una eventuale percentuale di ammoniaca fresca necessaria per reintegrare la quantità persa per reazione chimica durante il processo. In una soluzione preferenziale, a valle della zona di asciugatura e prima dell'uscita dal trattamento il tessuto viene sottoposto ad una ulteriore fase di asciugatura in un ambiente chiuso in cui viene creata una forte depressione, in modo da eliminare ogni residuo di ammoniaca presente tra le fibre del tessuto. Secondo una variante, tale ambiente chiuso coopera con mezzi di riscaldamento atti ad accentuare l'azione di asciugatura sul tessuto prima dell’evacuazione dal dispositivo di trattamento. The recovered liquid ammonia, in a preferential solution, is returned to the impregnation area, together with any percentage of fresh ammonia necessary to replenish the quantity lost by chemical reaction during the process. In a preferential solution, downstream of the drying area and before leaving the treatment, the fabric is subjected to a further drying phase in a closed environment in which a strong depression is created, in order to eliminate any residual ammonia present between the fibers of the fabric. According to a variant, this closed environment cooperates with heating means designed to accentuate the drying action on the fabric before evacuation from the treatment device.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato saranno chiare dalla lettura della descrizione delle sue realizzazioni preferenziali, presa con riferimento alle tavole allegate, in cui si ha che: - la fig. 1 illustra schematicamente, con una vista laterale, un dispositivo di finissaggio in ammoniaca secondo una forma realizzativa preferenziale del trovato; - la fig. 2 illustra schematicamente una prima soluzione realizzativa per il recupero ed il ricircolo dell'ammoniaca; These and other characteristics of the present invention will become clear from reading the description of its preferential embodiments, taken with reference to the attached tables, in which: - fig. 1 schematically shows, with a side view, an ammonia finishing device according to a preferential embodiment of the invention; - fig. 2 schematically illustrates a first embodiment solution for ammonia recovery and recirculation;

- la fig. 3 illustra una variante di fig. 2; - fig. 3 shows a variant of fig. 2;

- la fig. 4 illustra un'altra variante di fig. 2. DESCRIZIONE DELLE REALIZZAZIONI PREFERENZIALI DEL - fig. 4 shows another variant of fig. 2. DESCRIPTION OF THE PREFERENTIAL REALIZATIONS OF THE

TROVATO FOUND

Nelle figure allegate, il numero 10 indica nel suo complesso un dispositivo per il trattamento con ammoniaca liquida di un tessuto 11 proveniente da precedenti fasi di preparazione, finissaggio ed eventuale tintura. In the attached figures, the number 10 indicates as a whole a device for treating a fabric 11 with liquid ammonia coming from previous stages of preparation, finishing and possible dyeing.

Il dispositivo 10 comprende in sequenza una camera di asciugatura/disaerazione 12, una camera di trattamento con ammoniaca 13, una camera di asciugatura principale 14 ed una camera di disaerazione/asciugatura finale 15. The device 10 comprises in sequence a drying / deaeration chamber 12, an ammonia treatment chamber 13, a main drying chamber 14 and a final deaeration / drying chamber 15.

Almeno le camere 13 e 14, in altre forme realizzative, possono essere inglobate in un'unica camera nel caso in cui lavorino in uguali condizioni di pressione, ad esempio a pressione atmosferica. At least the chambers 13 and 14, in other embodiments, can be incorporated in a single chamber if they work under equal pressure conditions, for example at atmospheric pressure.

All'ingresso ed all'uscita di ognuna di dette camere 12, 13-14 e 15 sono presenti mezzi di tenuta 16 del tipo a rulli atti ad impedire sia l'ingresso di aria esterna all'interno delle camere stesse, sia la contaminazione di aria fra una camera e l'altra. At the inlet and outlet of each of said chambers 12, 13-14 and 15 there are sealing means 16 of the roller type designed to prevent both the entry of external air inside the chambers themselves and the contamination of air between one chamber and another.

Le camere di impregnazione 13 e di asciugatura principale 14 lavorano, nel caso di specie, ad uguale pressione e non sono separate da mezzi di tenuta . The impregnation chambers 13 and the main drying chambers 14 work, in this case, at the same pressure and are not separated by sealing means.

Per comodità illustrativa, i mezzi di tenuta 16 illustrati sono tutti dello stesso tipo; è comunque evidente che può essere utilizzato qualunque tipo di mezzo di tenuta 16 idoneo allo scopo. For illustrative convenience, the illustrated sealing means 16 are all of the same type; it is however evident that any type of sealing means 16 suitable for the purpose can be used.

La prima camera di asciugatura/disaerazione 12 ha la funzione di disaerare completamente il tessuto 11 entrante per eliminare ogni traccia o residuo d'aria frammisto fra le fibre del tessuto 11 stesso. The first drying / deaeration chamber 12 has the function of completely deaerating the incoming fabric 11 to eliminate any trace or residue of air mixed between the fibers of the fabric 11 itself.

Per ottenere tale scopo, la camera 12 è dotata di mezzi a pompa 28 atti a creare al suo interno un ambiente in forte depressione, ad esempio con una pressione residua dell'ordine di 1÷200 millibar, vantaggiosamente compresa tra 20÷50 millibar. To achieve this purpose, the chamber 12 is equipped with pump means 28 able to create an environment in strong depression inside it, for example with a residual pressure of the order of 1 ÷ 200 millibar, advantageously comprised between 20 ÷ 50 millibar.

Il tessuto 11 entrante nel dispositivo 10 viene pertanto fatto transitare attraverso detta prima camera 12, su rulli di trasporto 17, in cui, grazie alla forte depressione, viene sottoposto ad una disaerazione ed asciugatura estremamente intensa che elimina tutta l’aria presente tra le fibre. The fabric 11 entering the device 10 is therefore made to pass through said first chamber 12, on transport rollers 17, in which, thanks to the strong depression, it is subjected to an extremely intense deaeration and drying which eliminates all the air present between the fibers. .

In una variante non illustrata, almeno un rullo di trasporto 17 è riscaldato ed ha la funzione di fare evaporare l'eventuale umidità residua presente nel tessuto 11 prima dell'impregnazione in ammoniaca. Dopo la disaerazione, il tessuto 11 degassificato viene’avviato , attraverso relativi mezzi di tenuta 16, alla camera di trattamento con ammoniaca 13, nella quale esso viene immerso in una vasca 18 contenente una quantità di ammoniaca liquida 19. In a variant not shown, at least one transport roller 17 is heated and has the function of evaporating any residual moisture present in the fabric 11 before impregnation in ammonia. After deaeration, the degassed fabric 11 is sent, through relative sealing means 16, to the ammonia treatment chamber 13, in which it is immersed in a tank 18 containing a quantity of liquid ammonia 19.

Nel caso illustrato, l'immersione nella vasca 18 viene eseguita avvolgendo il tessuto 11 su un rullo 20a parzialmente immerso in detta vasca 18. In the illustrated case, the immersion in the tub 18 is carried out by winding the fabric 11 on a roller 20a partially immersed in said tub 18.

Secondo il trovato, la camera 13 viene mantenuta a pressione atmosferica e ad una temperatura idonea a mantenere l'ammoniaca 19 nel suo stato liquefatto a tale pressione, cioè nell'intorno di -34°C. According to the invention, the chamber 13 is kept at atmospheric pressure and at a temperature suitable for maintaining the ammonia 19 in its liquefied state at this pressure, ie around -34 ° C.

Secondo una variante, la camera 13 viene mantenuta in condizioni di depressione (ad esempio 0,05 bar); in questo caso la temperatura dell'ammoniaca impiegata per il trattamento può raggiungere anche i (- 70°C)÷ (-80°C). According to a variant, the chamber 13 is maintained in conditions of depression (for example 0.05 bar); in this case the temperature of the ammonia used for the treatment can even reach (- 70 ° C) ÷ (-80 ° C).

Secondo un'altra variante, la camera 13 viene mantenuta in condizioni di leggera pressione per abbassare la temperatura di liquefazione dell'ammoniaca. Un rullo 20b associato al rullo 20a svolge la funzione di spremitore, potendo essere portato a contatto del rullo 20a con una pressione regolabile per sottoporre il tessuto 11 ad una spremitura più o meno intensa. According to another variant, the chamber 13 is kept under conditions of slight pressure to lower the liquefaction temperature of the ammonia. A roller 20b associated with the roller 20a acts as a squeezer, being able to be brought into contact with the roller 20a with an adjustable pressure to subject the fabric 11 to a more or less intense squeezing.

Il tessuto 11 viene poi accompagnato in tensione verso l'uscita della camera 13 da una pluralità di rulli di trasporto 20c, disposti su piani sfalsati affinchè abbia il tempo di reagire ad una tensione controllata, per un tempo compreso normalmente fra 5 e 25 secondi, vantaggiosamente fra 5 e 15 secondi. Il tessuto 11 viene quindi fatto uscire dalla camera 13 ed avviato alla camera di asciugatura principale 14. The fabric 11 is then accompanied in tension towards the outlet of the chamber 13 by a plurality of transport rollers 20c, arranged on staggered planes so that it has the time to react to a controlled tension, for a time normally comprised between 5 and 25 seconds, advantageously between 5 and 15 seconds. The fabric 11 is then made to leave the chamber 13 and sent to the main drying chamber 14.

Nel caso specifico, l'asciugatura viene ottenuta facendo transitare in continuo il tessuto 11 a contatto di tre cilindri riscaldati 22; è comunque ovvio che il numero e la disposizione dei cilindri 22 può essere differente da quella illustrata. In the specific case, drying is obtained by making the fabric 11 pass continuously in contact with three heated cylinders 22; however, it is obvious that the number and arrangement of the cylinders 22 may be different from that illustrated.

In una soluzione preferenziale, la camera 14 viene mantenuta ad una pressione nell'intorno della pressione atmosferica. In a preferential solution, the chamber 14 is maintained at a pressure around the atmospheric pressure.

Il riscaldamento eseguito dai cilindri 22 determina l'evaporazione dell'ammoniaca presente allo stato liquido tra le fibre del tessuto 11. The heating carried out by the cylinders 22 causes the evaporation of the ammonia present in the liquid state between the fibers of the fabric 11.

Nella camera 14 l'ammoniaca vaporizza in condizioni vicine allo stato puro in quanto, grazie alla disaerazione del tessuto 11 eseguita nella camera 12 all'entrata del dispositivo 10, e per il fatto che non è stata introdotta aria nelle zone di tratta-, mento, è stato impedito un qualsiasi contatto e miscelazione dell 'ammoniaca con aria od altri gas. In the chamber 14 the ammonia vaporizes in conditions close to the pure state since, thanks to the deaeration of the fabric 11 carried out in the chamber 12 at the inlet of the device 10, and due to the fact that no air has been introduced into the treatment areas any contact and mixing of ammonia with air or other gases was prevented.

I vapori di ammoniaca che si sviluppano all'interno della camera 14 vengono raccolti tramite un tubo di aspirazione fumi 21 (fig. 2) associato ad un ventilatore/aspiratore 23, ed inviati ad un condensatore 24 atto a raffreddare tali vapori e fumi ed a condensare eventuali tracce di soluzione ammoniacale . The ammonia vapors that develop inside the chamber 14 are collected through a fume suction pipe 21 (fig. 2) associated with a fan / aspirator 23, and sent to a condenser 24 suitable for cooling these vapors and fumes and to condense any traces of ammonia solution.

Il condensatore 24 è associato ad un serbatoio di stoccaggio 25 ove viene raccolta la NH4OH che si può formare dalla reazione dell 'acqua residua aspirata dal tessuto 11 con i vapori di ammoniaca. The condenser 24 is associated with a storage tank 25 where the NH4OH which can be formed by the reaction of the residual water sucked by the fabric 11 with the ammonia vapors is collected.

Il serbatoio di stoccaggio 25 può essere associato a mezzi di riscaldamento (non illustrati) atti a favorire una successiva evaporazione dell'ammoniaca. The storage tank 25 can be associated with heating means (not shown) adapted to favor a subsequent evaporation of the ammonia.

Dal condensatore 24 l'ammoniaca parzialmente raffreddata viene convogliata verso un dispositivo di raffreddamento 26, ad esempio del tipo a chiller. Il dispositivo 26 ha la funzione di abbassare la temperatura dell'ammoniaca fino nell'intorno di -34°C, cioè la temperatura di liquefazione, e consentire il reintegro della vasca di impregnazione 18 con l'ammoniaca liquida attraverso un tubo di immissione 27. Tra il dispositivo di raffreddamento 26 e la vasca 18 può essere presente un serbatoio di accumulo di ammoniaca liquida. From the condenser 24 the partially cooled ammonia is conveyed to a cooling device 26, for example of the chiller type. The device 26 has the function of lowering the ammonia temperature up to around -34 ° C, i.e. the liquefaction temperature, and allowing the reintegration of the impregnation tank 18 with liquid ammonia through an inlet pipe 27. A liquid ammonia storage tank can be present between the cooling device 26 and the tank 18.

In uscita dalla camera 14, il tessuto 11 viene inviato, attraverso mezzi di tenuta 16, ad una camera di asciugatura finale 15, la quale ha la funzione di eliminare dal tessuto 11 le tracce residue di ammoniaca presenti negli interstizi delle fibre ed in parte debolmente legate alle fibre stesse. Outgoing from the chamber 14, the fabric 11 is sent, through sealing means 16, to a final drying chamber 15, which has the function of eliminating from the fabric 11 the residual traces of ammonia present in the interstices of the fibers and in part weakly tied to the fibers themselves.

La camera 15 è associata ad una pompa di vuoto 29 idonea a creare al suo interno un ambiente in forte depressione (con pressione residua dell'ordine di 1÷200 millibar, vantaggiosamente 20÷50 millibar) allo scopo di disaerare completamente il tessuto 11 asportando ogni residuo di ammoniaca, normalmente presente in questa fase in una percentuale del 3÷4%. The chamber 15 is associated with a vacuum pump 29 suitable for creating an environment in strong depression (with residual pressure of the order of 1 ÷ 200 millibar, advantageously 20 ÷ 50 millibar) in order to completely deaerate the fabric 11 by removing any residual ammonia, normally present in this phase in a percentage of 3 ÷ 4%.

Per migliorare l'efficacia di tale disaerazione finale, in tale camera 15 il tessuto 11 viene fatto passare, nel caso di specie, sopra un cilindro riscaldato 22 che determina una evaporazione ancora più spinta dei fumi residui di ammoniaca. Tale cilindro riscaldato 22 può non essere presente. To improve the effectiveness of this final deaeration, in this chamber 15 the fabric 11 is made to pass, in this case, over a heated cylinder 22 which causes an even more intense evaporation of the residual ammonia fumes. Such heated cylinder 22 may not be present.

Secondo una variante non illustrata, all'interno della camera di asciugatura finale 15, ed a monte del cilindro riscaldato 22, è presente una barra produttrice di vapore, oppure misto vapore-acqua nebulizzata. According to a variant not shown, inside the final drying chamber 15, and upstream of the heated cylinder 22, there is a steam-producing bar, or a mixture of steam-atomized water.

La piccola percentuale di umidità prodotta, nelle condizioni di forte depressione presenti nella camera 15, penetra in profondità nelle fibre del tessuto 11, ed a contatto del cilindro caldo 22 evapora, portando con sè le residue tracce di ammoniaca presenti all'interno del tessuto 11. The small percentage of humidity produced, in the conditions of strong depression present in the chamber 15, penetrates deeply into the fibers of the fabric 11, and in contact with the hot cylinder 22 evaporates, bringing with it the residual traces of ammonia present inside the fabric 11 .

All'uscita della camera di asciugatura finale 15 può essere presente un dispositivo vaporizzatore od un bagno di immersione in acqua calda. At the outlet of the final drying chamber 15 there may be a vaporizing device or a bath for immersion in hot water.

I fumi di ammoniaca che si producono nella camera 15 vengono aspirati attraverso la pompa di vuoto 29 e convogliati nel tubo 21. The ammonia fumes that are produced in the chamber 15 are sucked through the vacuum pump 29 and conveyed into the tube 21.

Tali fumi si mescolano ai fumi aspirati dalla camera di asciugatura 14 tramite il ventilatore/aspiratore 23 e vengono convogliati al condensatore 24 per il reintegro dell'ammoniaca con le modalità viste sopra. Il condensatore 24 è associato ad un sistema di termoregolazione per mantenere la temperatura nell'intorno di 0 °C allo scopo di raffreddare i fumi di NH3 anidra ed eventualmente condensare tracce di acqua e di NH4OH. These fumes mix with the fumes sucked in by the drying chamber 14 by means of the fan / aspirator 23 and are conveyed to the condenser 24 for replenishing the ammonia in the manner described above. The condenser 24 is associated with a thermoregulation system to maintain the temperature around 0 ° C in order to cool the anhydrous NH3 fumes and possibly condense traces of water and NH4OH.

Nel caso di introduzione di piccole quantità di acqua nella camera 15, si formeranno sia fumi di NH3 che una soluzione di N4OH; tale soluzione di N4OH verrà condensata all'interno del condensatore 24 e raccolta nel serbatoio 25. If small quantities of water are introduced into chamber 15, both NH3 fumes and a N4OH solution will be formed; this N4OH solution will be condensed inside the condenser 24 and collected in the tank 25.

Secondo la variante di fig. 3, a valle del condensatore 24 è presente un compressore 31 che lavora con alte pressioni di esercizio, ad esempio nell intom o di circa 8÷10 bar. According to the variant of fig. 3, downstream of the condenser 24 there is a compressor 31 which works with high operating pressures, for example in the interior of about 8 ÷ 10 bar.

Tale compressore 31 determina la liquefazione, mediante compressione, dei vapori di ammoniaca provenienti dal condensatore 24, svolgendo sostanzialmente la funzione del dispositivo di raffreddamento di fig. 2. L'ammoniaca liquida viene quindi stoccata in un serbatoio 32. This compressor 31 causes the liquefaction, by compression, of the ammonia vapors coming from the condenser 24, essentially performing the function of the cooling device of fig. 2. The liquid ammonia is then stored in a tank 32.

Essendo l'operazione di compressione esotermica, il serbatoio 32 è associato a mezzi di raffreddamento atti a raffreddare l’ammoniaca che, a tali pressioni, si trova in uno stato liquido. Since the compression operation is exothermic, the tank 32 is associated with cooling means designed to cool the ammonia which, at such pressures, is in a liquid state.

Dal serbatoio 32 l'ammoniaca viene reimmessa nella vasca 18 attraverso una valvola di riduzione 33. From the tank 32 the ammonia is reintroduced into the tank 18 through a reduction valve 33.

Secondo l'ulteriore variante di fig. 4, a valle del condensatore 24 è presente un gruppo compressore 131 che lavora con basse pressioni di esercizio, ad esempio nell'intorno di circa 1 bar; tale gruppo 131 ha la funzione di aumentare la pressione dell'ammoniaca liquida allo scopo di ridurre il lavoro necessario al gruppo di raffreddamento 26. Infatti, con l’aumento della pressione l'ammoniaca si trova allo stato liquido ad una temperatura dell'ordine di circa -18°C, per cui il dispositivo di raffreddamento 26 può lavorare a temperature superiori, con minor carico di lavoro e minori consumi energetici . According to the further variant of fig. 4, downstream of the condenser 24 there is a compressor unit 131 which works with low operating pressures, for example around 1 bar; this unit 131 has the function of increasing the pressure of the liquid ammonia in order to reduce the work necessary for the cooling unit 26. In fact, with the increase in pressure the ammonia is in the liquid state at a temperature of the order of about -18 ° C, so that the cooling device 26 can work at higher temperatures, with less work load and lower energy consumption.

Dalla descrizione di cui sopra risulta evidente come il dispositivo illustrato, grazie alla presenza della camera di ingresso 12 avente la funzione di disaerare completamente il tessuto 11 prima dell’impregnazione in ammoniaca, e della camera di uscita 15 che ha la funzione di eliminare ogni residuo prima dell’uscita, permette di assicurare un'efficienza di trattamento estremamente elevata ed un reintegro molto efficiente dell'ammoniaca utilizzata . From the above description it is evident that the illustrated device, thanks to the presence of the inlet chamber 12 having the function of completely deaerating the fabric 11 before impregnation in ammonia, and of the outlet chamber 15 which has the function of eliminating any residue before the exit, it allows to ensure an extremely high treatment efficiency and a very efficient reintegration of the ammonia used.

Tali camere 12 e 15 hanno la funzione principale di separare l'ambiente esterno inquinante dalle zone di impregnazione con ammoniaca, evitando ogni contaminazione con aria ed acqua; ciò da un lato favorisce l'eliminazione ed il recupero dell'ammoniaca dal tessuto, e dall'altro riduce fortemente di rischi di contaminazione ambientale. These chambers 12 and 15 have the main function of separating the polluting external environment from the areas of impregnation with ammonia, avoiding any contamination with air and water; on the one hand this favors the elimination and recovery of ammonia from the fabric, and on the other greatly reduces the risk of environmental contamination.

Pur avendo descritto alcune forme di realizzazione preferenziali del presente trovato, è ovvio che ad esso possono essere apportare modifiche e varianti che rientrano tutte nell’ambito dello stesso come definito dalle rivendicazioni allegate. While having described some preferential embodiments of the present invention, it is obvious that modifications and variations can be made to it, all of which fall within the scope of the same as defined by the attached claims.

Claims

CLAIMS 1 - Ammonia finishing process for fabrics (11) or knitwear, comprising at least one step of impregnating the fabric in liquid ammonia and at least one subsequent heating / drying phase of the fabric (11), characterized in that, before said impregnation with liquid ammonia, provides a phase in which the fabric (11) is subjected to at least one complete deaeration-degassification treatment performed in a substantially closed environment (12) and maintained in conditions of strong depression. 2 - Process as in Claim 1, characterized in that it provides a drying phase of the fabric (11) in association with said deaeration-degassing phase. 3 - Process as claimed in Claim 1 or 2, characterized in that the residual pressure maintained in said environment (12) in strong depression is included in the range 1 ÷ 200 mllibar. 4 - Process according to one or the other of the preceding claims, characterized in that it provides that the residual pressure maintained in said environment (12) in strong depression is included in the range 20 ÷ 50 millibar. 5 - Process as in Claim 1, characterized in that it provides for subjecting the fabric (11) coming out of the heating / drying phase to a final drying and degassing phase carried out in an environment (15) which is substantially closed and maintained under strong conditions. depression. 6 - Process as in Claim 5, characterized in that the residual pressure maintained in said environment (15) under strong depression is included in the range 1 ÷ 200 millibar, advantageously 20 ÷ 50 millibar. 7 - Process as claimed in Claim 5 or 6, characterized in that it provides for subjecting the fabric (11) to a heating treatment inside said environment (15) to accentuate the drying action. 8 - Process as claimed in one or the other of claims 5 onwards, characterized in that it provides for subjecting the fabric (11) to a vaporization / humidification treatment inside said environment (15) to eliminate traces of ammonia residual between interstices and fibers. 9 - Process as in Claim 1, characterized in that it provides for conveying fumes and vapors obtained from the heating / drying phase to at least one cooling / condensing phase to recover ammonia in liquid form. 10 - Process according to Claim 9, characterized in that, before the cooling / condensation phase, the fumes and vapors are subjected to at least a slight compression phase to raise the ammonia liquefaction temperature in said cooling phase / condensation. 11 - Process as in claim 1, characterized in that it provides for conveying fumes and vapors obtained from the heating / drying phase to at least one compression phase at pressures around 8 ÷ 10 bar to liquefy said fumes and vapors and regain ammonia liquid. 12 - Ammonia finishing device for fabrics or knitwear, comprising at least one chamber (13) for treating a fabric (11) with liquid ammonia and a drying chamber (14) arranged downstream of said treatment chamber (13), characterized by the fact that upstream of said chamber (13) it comprises at least one deaeration-degassification chamber (12) complete with the fabric (11) inside which the fabric (11) is made to pass before being sent for treatment with ammonia, said chamber (12) being associated with means (28) suitable for creating an environment in strong depression inside it. 13 - Device as claimed in Claim 12, characterized in that said means (28) are able to create a residual pressure inside said chamber (12) of the order of 1 ÷ 200 millibar, advantageously between 20 and 50 millibar. 14 - Device as claimed in Claim 12, characterized in that it comprises fabric drying means (11) arranged inside said deaeration-degassing chamber (12). 15 - Device as claimed in one or the other of claims 12 onwards, characterized in that it comprises a final drying chamber (15) inside which the fabric (11) is made to pass after passing through said chamber drying (14), said chamber (15) being associated with means (29) suitable for creating an environment in strong depression inside it. 16 - Wedding as in claim 15, characterized in that said means (29) are able to create a residual pressure inside said chamber (15) of the order of 1 + 200 millibar, advantageously 20 + 50 millibar . 17 - Device as claimed in Claim 15, characterized in that it comprises at least one heated cylinder (22) arranged inside said chamber (15) and able to dry the fabric (11) passing through. 18 - Device as claimed in Claim 15, characterized in that it comprises means for steaming / humidifying the fabric (11) arranged inside said chamber (15). 19 - Device as claimed in either of Claims 12 to 18, characterized in that it comprises sealing means (16) arranged between the outside of the device (10) and said deaeration chamber (12), and between said chamber (12) and said treatment chamber (13). 20 - Device as claimed in either of Claims 12 to 19, characterized in that it comprises sealing means (16) arranged between the drying chamber (14) and said final drying chamber (15), and between said chamber final drying (15) and the outside of the device (10). 21 - Device as claimed in either of Claims 12 to 20, characterized in that it comprises at least one condensation device (24) connected to said main (14) and final (15) drying chambers and adapted to receive fumes and vapors generated inside said chambers (14, 15) to cool the ammonia and condense any ammonia solutions. 22 - Device as claimed in Claim 21, characterized in that said condensation device (24) is associated with a storage tank (25). 23 - Device as claimed in Claim 21, characterized in that it comprises at least one cooling device (26) arranged downstream of said condensing device (24). 24 - Device as claimed in Claim 21, characterized in that it comprises compression means (31) at high operating pressure, around 8-10 bar, arranged between said condensation device (24) and said impregnation tank (18 ), suitable for liquefying ammonia by compression. 25 - Device as claimed in Claim 23, characterized in that it comprises compression means (131) at low operating pressure, around 1 bar, arranged between said condensing device (24) and said cooling device (26), adapted to increase the pressure of the ammonia vapors and therefore to increase their liquefaction temperature, reducing the work of said cooling device (26). 26 - Ammonia finishing process for fabrics or knitwear and relative device substantially as illustrated and described in the attached drawings.